Оборудование для производства листов. Оборудование для производства пвх пленки

Оборудование для производства листов

Листы из различных видов пластиков прочно входят в современный промышленный и бытовой обиход. Листы из ПЭ характеризуются наибольшей широтой применения для самых различных нужд: для гидроизоляции, для различных настилов, перегородок, щитов, термоформования бытовых изделий (подносы, тазы и многое другое). Полиэтилен отличается биологической и химической стойкостью, обладает отличными диэлектрическими характеристиками.

Полипропиленовые листы используют для изготовления бытовых изделий (пластиковая посуда, различные ящики, ёмкости для воды и др.). Из-за повышенной кислотостойкости листы ПП часто применяют для облицовки химических и гальванических ванн.

Полимеры стирола (ПС, УПС, АБС) имеют различные свойства и области применения: от производства бытовой упаковки и рекламных щитов до создания на их основе сложных композиций для строительства (листы для формования деталей машин, самолётов и т.д.)

Данное оборудование предназначено для производства однослойных и многослойных листов PE/PP/PS/HIPS/ABS/PVC, толщиной 0.1- 30 мм, шириной до 3000 мм...

Оборудование для производства отвечает всем требованиям и стандартам и позволяет выпускать нужную потребителю продукцию высокого качества и в большом объёме. Стройматериалы из ДПК или «жидкое дерево», могут производиться из вторичных пластмасс и деревянного вторсырья и остатков....

Линии комплектуются специализированными экструдерами с системами быстрой замены фильтров, плоскощелевыми головками, каландровыми секциями вертикального или 45° типа с раздельным регулирования температуры валов, конвейерами охлаждения длиной от 10 до 40 м, тянущими и отрезными устройствами...

Линия может иметь разные исполнения как для переработки жёсткого, так и для мягкого ПВХ. Она может быть укомплектована для эффективного перемешивания смеси ПВХ планетарным экструдером или роторным смесителем (Бенбери)...

Линия для выпуска однослойных или многослойных материалов из различных типов полимерного сырья. Им может быть: полиэтилен (ПЭ), полистирол (ПС), поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен терефталат (ПЭТ), АВС-пластик, оргстекло ( ПММА)....

friend-extrusion.com

Линия ПВХ листа. Производство ПВХ листа

Изделия, изготовленные из полимерных материалов, давно появились в жизни каждого человека. Среди огромного разнообразия самым востребованным считается поливинилхлорид или просто ПВХ. Производство ПВХ листа тесно идёт с нами нога в ногу. Без этого материала уже невозможно себе представить нашу повседневную жизнь.

Производство ПВХ листа

На сегодняшний день различают 2 вида ПВХ:

• пластикат. Такую разновидность ПВХ перерабатывают методом экструзии и литья под давлением. Материал применяют для производства гибкой пленки, лент, труб, профилированных труб и пр.;
• винилпласт применяют для изготовления жестких листов, плит, труб и пр.

Также широкое распространение получил еще один полимерный материал под названием вспененный поливинхлорид. Производство вспененного поливинхлорида основано на экструзионном методе.

Листовой ПВХ, как и вспененный, обладает такими свойствами, как:

• влагостойкость;
• высокая механическая прочность;
• устойчивость к воздействию агрессивной среды;
• выдерживает действие атмосферных осадков;
• экологичность;
• эстетичность.

Линии производства ПВХ листов способны изготавливать как сотовые, так и многослойные, однослойные листы, имеющие ширину от 20 до 250 см и толщину 0,1–45 мм. Такие изделия получили широкое распространение в строительной, пищевой, рекламной отрасли. 

Оборудование для ПВХ листов состоит из экструдера, оснащенного каландровой машиной и механизмом для вытягивания изделия. Также в его комплектацию входят:

• шнеки, запроектированные специальным образом;
• автоматическая система контроля, гарантирующая хорошую пластификацию и высокую производительность;
• натяжные ролики;
• устройство для раскройки листов и пр.

Купить оборудование для производства ПВХ листа. Линии ПВХ листа

Производство ПВХ листа на сегодняшний день очень востребовано. Много предприятий перепрофилируют свою деятельность на это прибыльное дело. Для этого прежде всего необходимо приобрести оборудование для ПВХ листов и вспененного ПВХ. Если вам необходимо такое полимерное оборудование или аналогичное, то вы можете в нашу компанию «РУСМИР инжиниринг». Мы больше 15 лет занимается прямыми поставками полимерного оборудования из Европы, Китая, Турции. Компания «РУСМИР инжиниринг» поможет вашему предприятию наладить производство ПВХ листа в максимально короткие сроки. Если вы решили купить оборудование для производства ПВХ листа, вспененного листа – звоните нам или пишите на наш email.

rusmirplast.ru

стрейч, термоусадочной, полиэтиленовой, воздушно пузырчатой

Производство трехслойной пленки и ее стоимость

На сегодняшний день рынок представил хорошо отработанную и проверенную опытом технологию получения гибкого материала с широким спектром характеристик, к которым относится линия по производству трехслойной пленки.

Существует соэкструзионная линия с разной численностью слоев: от 1 до 15, однако, львиную долю многослойных пленок, занимают трехслойные.В связи с технологичностью, высокими потребительскими качествами и доступностью комбинированного сырья на базе трехслойной пленки или как их называют – ламинаты, потребление пленки возрастает большими темпами. На сегодняшний день объемы потребления многослойной пленки в России составляют около 50 000 тонн и продолжают расти, в полном соотношении с мировой направленностью. Рост очень стремителен примерно 16% в год. До 35% спроса на многослойную пленку покрывается в настоящее время за счет импортной продукции. Пленка иногда называется хлебом упаковщика, поэтому курс на импортозамещение в данной сфере является экономически оправданной и, определенно, будет постепенно окупаемой. В последующие 5 лет, можно предвидеть рост годового использования трехслойной пленки в России до уровня около 110 000 тонн.

На сегодняшний день в Российской Федерации работают около 45 соэкструзионных линий для выхода трехслойного пленочного продукта. Большая доля отечественной линии по производству трехслойной пленки (полимерной) была поставлено в период договоров по типу «Газ-Труба», в конце 85-х и 95-х годов прошлого века. Эта техника в большей степени требует замены, так как морально устарела. Можно предполагать, что с учетом окончания срока эксплуатации, в ближайшее время будет выведена из строя техника, общая эффективность которой примерно 20 000 тонн и где-то на такой же размер уменьшится импорт.

Исходя из технологических соображений, в среднем, эффективность современной линии по производству трехслойной пленки составляет примерно 2 000 тонн в год. Поэтому начало действия в Российской Федерации около 45 единиц установок для изготовления трехслойной пленки в течение последующих 5 лет может оказаться вполне понятным развитием сценария ситуации.

Линии по производству трехслойных пленок прошло в своей эволюции несколько остановок. Сегодняшние соэкструзионные линии могут позволить изготовление высококачественной продукции с наименьшими расходами, чем это было ранее, на пороге появления многослойного пленочного материала, которое случилось в более развитых странах около 35 лет назад.

В состав линии входит:

1. Монтажная эстакада:

• эстакада;
• механизм подъема корзин;
• корзина;
• устройство для изменения ширины рукава.

2. Пресс червячный (в состав входит 3 шт.):

• пресс;
• сырьевой пневмозагрузчик;
• дозатор для шнека;
• клапан пропорциональный;
• станция насосная для подачи среднего слоя ПИБ.

3. Шиберный фильтр (в состав входит 3 шт.).
4. Модуль экструзионный:

• головка кольцевая;
• распределитель;
• подводящий канал;
• тележка;
• система внешнего охлаждения с разводным шлангом и вентилятором;
• система скрытого охлаждения с разводным шлангом и вентилятором.

5. Тянуще-приемное устройство с крутящейся башней: Экструзионно выдувные линии

• тянущее устройство с выравнивателем полотна;
• вращающееся устройство;
• стабилизирующие щеки;
• складывающие щеки.

6. Вал-банан.
7. Комплект обводного вала.
8. Устройство для управления кромкоправки;
9. Намотчики.
10. Электрошкафы с электрооборудованием.
11. Намотчики кромкоправки.

Технология производства трехслойной пленки на специальной линии, которую могут также называть рукавным или раздувным экструдером, заключается в экструзии (продавливании) полимерной расплавленной массы через кольцевой фильер с последующим раздуванием и извлечением добытой трубчатой заготовки в рукав пленки. Добытый рукав после процесса охлаждения подходит к системе валов, далее нарезается, и наматываются завершенные рулоны.

Наиболее эффективным средством выбора установок является соотношение однотипного образца готового изделия, полученного из одинакового сырья на разных видах оборудования. Однако данное средство тяжело реализовывается на практике. Также оно не дает возможности  выбрать среди многообещающих, но еще не выпущенных на рынок видов техники.

Проба готового продукта всецело зависит от общей комплектации установок, которые входят в состав оборудования. Безусловно, для увеличения качества выпускаемого продукта можно посредством приобретения базового, не очень дорогого комплекта установки с дальнейшей модернизацией и пополнением комплектности. Чаще всего это самый практичный способ. Также, например, можно понизить дисперсию толщины изготавливаемой пленки, установив систему управления толщиной.

Большинство узлов оборудования могут даже приобретаться и меняться самостоятельно, не требуя помощи поставщика техники. В некоторых случаях это достаточно простое решение, но иногда требует серьезных вспомогательных инвестиций. Но все же узлы бывают настолько дорогими, что их обмен на более современные, становится непрактичным. При монтаже нового устройства может быть необходима серьезная доводка, но чаще всего нужно сделать полную замену недешевой схемы управления линией. Но, тем не менее, общая комплектация замену узлов более качественной, не всегда делает возможной. Поэтому выбор базового элемента оборудования, прежде всего очереди трио «Пресс˃Головка˃Система управления», должен быть особенно тщательным.Главный, самый дорогой раздувной узел машины для выхода трехслойной пленки – это модуль экструзионный, в состав которого входит:

• экструзионный пресс;
• соэкструзионная головка.

Для производства трехслойной пленки применяются трехслойные головки телескопического или стекового конструктора. Предварительно расплавленный сплав из полимеров подают в соэкструзионную, трехслойную головку с помощью двух или трех шнековых, экструзионных прессов.

Экструзионный пресс должен обеспечивать равномерное распределение гомогонезированных сплавов расплавленного полимера под большим давлением (до 100 атмосфер). Хорошая патина получается, лишь используя самые лучшие экструзионные прессы. Шнековый пресс использовался еще в гончарной сфере, но за прошедшие с той эпохи 100 лет подверглись длительной эволюции. Тем не менее, появился новый вид полимеров, который повышает требования к пробе на продукцию, энергетическое сбережение, поэтому усовершенствование схемы главного элемента пресса продолжается большими шагами.

Немаловажна также и реализация оборудования, к коим относится линия по производству пленки, цена на которой значительно возросла в последнее время. Стоимость данного оборудования колеблется в районе 2,5 млн. рублей за полную комплектацию. Также можно приобрести отдельные установки. Например, экструзионная головка в отдельности от линии стоит:

• 150 000 руб;
• эстакада – 10 000 руб;
• система охлаждения воздуха – 46 000 руб.

 Производство воздушно пузырчатой пленки

ВПП (воздушно-пузырчатая пленка), часто ее именуют, как воздушно-пузырьковая пленка является современным многофункциональным упаковочным материалом. Изготовление воздушно-пузырчатой пленки происходит с формированием горячего полиэтилена в форме пузырьков, которые наполнены сухим воздухом. Этот продукт объединит в себе характеристики полиэтиленовой, обычной пленки, которая предохраняет изделие от атмосферных влияний, загрязнения и стирания. А также прекрасные свойства амортизации, которые позволяют избежать неполадок при ударах, вибрацию при толчке, сохраняет продукт, который в нее упакован. Воздушно-пузырчатую пленку также применяют для гидро-, паро-, теплоизоляции внутренних и наружных стен и кровельного пространства.

Трехслойная воздушно-пузырчатая пленка представляется слоем полиэтиленовых пузырьков, с обеих сторон закрытыми полиэтиленовыми патинами. Все пузыри четко очерчены и из-за этого при повреждении цельности одного из пузырьков, иные сберегают внутри кислород, обеспечивая, тем самым целостность защитных свойств.

Линия для производства воздушно пузырчатой пленки

Линия для производства воздушно пузырчатой пленки состоит из:

• экструдера;
• устройства для формования воздушных пузырей;
• устройства для обрезки;
• устройство для улавливания отбросов;
• устройство для наматывания;
• электрического шкафа.

Производство стрейч пленки

Стрейч пленка является отличным материалом для быстрой и надежной упаковки изделий различных параметров. Так как, объем потребления пленки достаточно внушительный, линия по производству стрейч пленки всегда остается в спросе, а значит, рентабельной.

Особенностью технологии изготовления стрейч пленки, является необходимость использования индивидуальной рецептуры производства. База, безусловно, у всех одна – это поливинилхлорид (ПВХ), но вспомогательные элементы, которые придают сырью необходимые свойства, у каждого предприятия разные.

Достичь высокого качества возможно, как и путем приобретения своего опыта, так и приобретением уже существующей лицензионной технологии. В первом способе очень важным является заключение контракта со штатом квалифицированных технологов, которые подберут рецептуру. Во втором способе необходимо большое количество валюты.

Технология по производству стрейч пленки:

1. В линию загружают материал.
2. В установке сырьевую смесь нагревают до необходимой температуры.
3. Разогретый сплав проталкивают к экструдеру.
4. Экструдер изготавливает пленку.

Таким образом, получается патина, равномерно намотанная в рулоны и соответствующая всем заявленным свойствам.

Сырьем для изготовления стрейч пленки можно либо закупить у поставщика, либо дополнительно купить линию для получения материала на территории собственного цеха. Все расходы на вспомогательное техническое оснащение окупаются в короткие сроки.

Базой линии по производству стрейч пленки является экструдер для изготовления стрейч пленки определенной мощности. Остальная техника несколько разнится, это зависит от вида материала, который изготавливается, соответственно необходимы разные установки.

Средняя стоимость линии для производства стрейч пленки около 2 000 000 руб. Если в будущем станет необходимость модернизации линии это, конечно, запросит дополнительных инвестиций. Для первого времени, для начала деятельности цеха вполне будет достаточно и полуавтоматической линии. Обслуживанием данной техники сможет заниматься около трех человек за смену.

Производство термоусадочной пленки и ее цена

Термоусадочной пленкой является специализированный упаковочный продукт, который применяют для упаковки разных тонких предметов (картина, рамка). Изготавливается данное сырье из двухосно-ориентированного ПВХ высокого качества. Производственная линия по производству трехслойной термоусадочной пленки может использовать полиэтилен высокой вязкости. При этом необходимо уяснить, что особенностью данного продукта относится тот факт, что он во время упаковки товара или другого продукта, сырье сжимается, обеспечивая герметичность упаковывания. Происходит упаковка того или иного продукта при помощи специальной техники. Одной из самых запрашиваемых машин для упаковки продукции и другого изделия используется такое оборудование, как машина камерного и тоннельного типов.

Изготовление трехслойной термоусадочной пленки в России исходит из использования в качестве материала полиэтилен с высокой вязкостью, который начитывает два вида:

— 15303–003;

— 102004–003.

Именно данный материал отлично покажет главную характеристику термоусадочной пленки, а именно усадочное свойство. Для того чтобы готовый продукт вместе с усадочным свойством могли продемонстрировать и иные свои характеристики, к примеру, жесткость, во время изготовления к материалу добавляется либо переработанный вторичный материал, либо полиэтилен низкого давления. Первое помогает обеспечить не только жесткость, но и гарантирует производителю экономию на предприятии.

Чтобы улучшить качество готового продукта необходимо использование специального полиэтилена, который импортируется в Россию, но не больше чем 35%. Линия по производству трехслойной термоусадочной пленки, стоимость которой составляет около 2,5 млн. руб., является очень рентабельной, а значит, окупится в кратчайшие сроки.

Изготовление трехслойной термоусадочной пленки требует специального оборудования, в подавляющем большинстве, это линия по производству трехслойной термоусадочной пленки. При этом она позволяет использование для производства всех трех слоев в один материал. А также для производства среднего слоя вторичного сырья. Это обеспечивает конечному клиенту получение экономичной версии термоусадочной пленки.

Производство полиэтиленовой пленки

Учитывая спор, который ведется по поводу объемов производства полиэтиленовых пленок и другого изделия из этого полимера, они не имеют под собой серьезной аргументации. Недорогой полиэтиленовый продукт все же остается более востребованным и популярным, потому что без него не может существовать практически ни одно предприятие. Он имеет необходимую прочность, небольшой вес, легкость в эксплуатации и долгосрочность.

В бункер экструдера загружают полимер гранулированный, который при необходимости содержит специальную добавку. Из экструдера полимер забирают при помощи питающих шнеков. Полученные гранулы, постепенно продвигаются по шнеку. В нем они нагреваются, далее плавятся. Сплав, который в ходе этого получился, доводится до однородной пластичности и подвергается процедуре экструзии, которая заключается в непрерывном формировании продукции. Это происходит с помощью способа продавливания через формовочные головки. В результате, на выходе получается полностью сформованный продукт.

Часто в экструдере для изготовления полиэтиленовой пленки производители предусматривают возможность регулирования, при помощи которого можно задать необходимую толщину рукава или пленки. Аналогично можно отрегулировать и ширину производимого изделия.

Линии по производству полиэтиленовой пленки предусматривают наличие:

• экструдера для изготовления полиэтиленовой пленки;
• станка/машины для резки;
• дополнительного оборудования.

Стоимость самых простейших экструдеров для полиэтиленовой пленки составляет от 20 000 американских долларов. На более качественную линию по производству полиэтиленовой пленки, цена может достигать 350 000 долларов. Чаще всего европейские машины стоят дороже, чем китайские.

Реклама партнеров

Видео: Линия по производству трехслойной пленки

Похожие статьи

promtu.ru

• 
  Сварка пленки своими руками пвх
• 
  Резка пленки пвх в рулонах
• 
  Пленка пвх 100 мкм цена
• 
  Пленка пвх для ламинации окон
• 
  Полиуретановая пленка для пвх лодок
• 
  Имавель пленка пвх официальный сайт
• 
  Клей для пленки пвх водостойкий
• 
  Пленка для ламинирования пвх окон
• 
  Пвх стрейч пленка с печатью
• 
  Оборудование для производства пленки пвх
• 
  Оборудование производства пвх пленки для