Открываем производство натяжных потолков ПВХ. Оборудование производства пвх пленки для

Производство полиэтиленовой пленки как бизнес

Производство полиэтиленовой пленки предусматривает изготовление товаров, используемых для сортировки и упаковки продукции на промышленных предприятиях и в магазинах, для хранения продуктов, утилизации мусора. Также данные изделия применяются для организации теплиц, в домашнем хозяйстве, в строительстве. Обычно они используются одноразово, что обеспечивает неизменно высокую рентабельность бизнеса.

Рынки сбыта

Около пятой части полиэтиленовой продукции поставляется зарубежными производителями. Часто люди используют товары турецкого и китайского изготовления, так как они характеризуются низкой стоимостью. Такие полиэтиленовые пленки могут быстро растягиваться, деформироваться, однако многие потребители в первую очередь обращают внимание на их стоимость.

Подобные несовершенства часто выявляются в продукции, поставляемой оптом. Товары стоят дешевле, при этом могут раскупаться не очень быстро. Наиболее выгодной нишей является изготовление полиэтиленовой пленки под заказ. Часто упаковочные изделия, другой материал заказывают производственные, строительные компании, так как подобная продукция интересует людей, занимающихся сельским хозяйством.

Необходимо заранее позаботиться о получении хорошего имиджа компании, так как предприятия ценят качество готовой продукции. Их целью является популяризация собственной продукции за счет рекламных логотипов, упаковки поставляемых материалов. Они не желают использовать для транспортировки своих товаров изделия, отличающиеся низким качеством.

Производство полиэтиленовой пленки часто хорошо окупается, так как популярность такой продукции является высокой практически в любом регионе. Многим удается раскрутить свой бизнес даже в том случае, если в городе уже построили завод, занимающийся изготовлением аналогичной продукции. Необходимо подобрать оптимальную узкую нишу, сделать предложение, отличающееся от предложений конкурентов. Можно изготавливать продукцию, предназначенную для упаковки подарков, с возможностью нанесения логотипов, однослойные и многослойные изделия. Желательно производить пленки с возможностью выбора из большого размерного ряда, в различных формах и оттенках.

Юридическое оформление

Перед началом собственного бизнеса по производству полиэтиленовой пленки необходимо определиться со своими возможностями и целями. Можно выбрать такие варианты работы:

1. Производство полного цикла. Предприятие отвечает за производство пленки, дальнейшее изготовление изделий из нее, доводит ее до подходящего для продажи состояния.
2. Частичное производство. Предприятие осуществляет закупку готовой пленки, затем занимается созданием изображений, приданием формы, при необходимости спайкой.

Если у вас есть возможность организовать производство полного цикла, в дальнейшем такая разновидность бизнеса проявит большую перспективность, принесет достаточный доход. Необходимо заранее оценить свои возможности, касающиеся капитальных вложений. В дальнейшем стартовые затраты окупятся, так как существует большое количество вариантов сбыта, есть возможность изготавливать различную по структуре и особенностям продукцию. Предприятия, занимающиеся производством широкого спектра изделий, имеют более высокую прибыль, чем компании, производящие ограниченный вид продукции. В некоторых случаях руководители компаний в дальнейшем могут принять решение об осуществлении поставок готовой пленки фирмам, практикующим производство неполного цикла.

Наиболее популярные варианты использования готовой полиэтиленовой пленки:

1. Упаковка различных товаров и изделий.
2. Гидроизоляция, необходимая для осуществления строительных работ.
3. Защитные материалы для обустройства парников, теплиц, применения в различных конфигурациях в аграрной промышленности.
4. Защитные конструкции, позволяющие избежать проникновения строительного мусора на определенный объект при осуществлении ремонтных работ.

Желательно оформить производство, зарегистрировав юридическое лицо. Выберите упрощенную форму налогообложения. Чтобы открыть свое производство, не иметь проблем с законом, необходимо получить специальный сертификат, соответствующие разрешения от местной администрации. Пройдите санитарно-эпидемиологический контроль, а также убедитесь в отсутствии проблем со стороны экологической службы. Также требуется оформление документации для энергонадзора, обеспечение пожарной безопасности. Производство полиэтиленовой пленки осуществляется по ГОСТу 10354-82. Контроль продукции производится раз в три месяца. Чтобы начать поставки продукции, необходимо собрать разрешения от различных служб, подготовить технологическое оборудование, а затем предоставить образцы товаров в экспертную службу.

Помещение для производства

При создании полиэтиленовой пленки используются технологии, способные нанести вред окружающей среде, из-за чего необходимо соблюдать такие предписания:

1. Местоположение цеха или небольшого завода следует организовать в специальной промышленной зоне или за городом.
2. Обеспечение оптимальной вытяжки, приточной вентиляции. Также потребуется отопление здания, нормализация уровня влажности не только внутри цеха, но и на складе.
3. Соответствие здания общим стандартам. Потребуется обеспечение трехфазного электроподключения, организация заземления. Высота стен должна быть не меньше 8 м, так как экструзионная машина занимает около 6 м. Потребуется организация отделки не только пола, но и стен, потолка, для чего используются негорючие материалы.
4. При закупке и установке оборудования необходимо ориентироваться на ГОСТ 12.3.002-74.
5. Противопожарная система, возможность эвакуации в случае возникновения пожара для всех людей, находящихся в здании.
6. Рабочее место организуется в соответствии с требованиями безопасности, а также с учетом эргономики.

Чтобы организовать технологический процесс, подбирается помещение площадью не меньше 300 м². На офис, зал для демонстрации продукции отводится около 40 м². Для склада потребуется не менее 80 м², остальной метраж занимает производственный цех.

Оборудование

Чтобы организовать производство полиэтиленовой пленки как бизнес, необходимо подготовить специальную линию, содержащую такие объекты:

1. Экструдер. Необходим для превращения гранул в пленку. Обычно для этого применяется способ раздува. Желательно приобрести технику, производительность которой не меньше 40 кг в час.
2. Флексопечатная машина. Используется для создания специальных рисунков, логотипов, нанесения любых изображений.
3. Станок, требуемый для производства зажимов из пластика.
4. Если вы приняли решение изготавливать не только полиэтиленовую пленку со стандартными размерами, но и простейшие изделия из нее, потребуется многофункциональная машина, оснащенная прессом, сервоприводом, термоиглами. Данная техника позволяет производить несложные изделия в различной конфигурации. Обратите внимание на варианты, предоставляющие возможность делать двойной шов, создавать упаковочную продукцию.

Общая стоимость технологической линии, включая доставку, установку необходимого оборудования, его настройку и обслуживание, обучение работников составляет от 3 850 000 руб.

Потребуется приобретение оборудования, необходимого не только для производства пленки, но и для организации работы офиса, склада, выставочного зала. Следует приобрести подходящие по размеру и дизайну столы, стенды, ящики. Подготовьте рабочее место. На решение данной задачи понадобится от 100 000 руб.

Сырье

Для производства полиэтиленовой пленки применяют полимерные гранулы, которые создаются впервые или добываются путем вторичной переработки.

Существует 2 основных разновидности сырья:

1. Полиэтилен низкого давления, предназначенный для работы с сыпучими и сухими материалами.
2. Полиэтилен высокого давления, применяемый в пищевой промышленности.

Часто используют южнокорейский гранулят, так как приобрести его можно по относительно невысокой стоимости ($380 за т). Существует масса других вариантов, которые можно приобрести как в России, так и за границей. Стоимость большинства видов сырья составляет около 420$-750$ за т. Для изготовления пленки, окрашенной в определенный цвет, используются красители, которые можно приобрести по стоимости $15-50 за 1 кг.

Если вы изготавливаете полиэтиленовую пленку, предназначенную для применения в пищевой промышленности, можно использовать вторичный гранулят. Закупки такого материала обойдутся гораздо дешевле, так как гранулят производится из отходов полиэтилена. Следует обратить внимание на качество такого сырья, так как в большинстве случаев оно невысокое.

Технология производства

Для изготовления полиэтиленовой пленки выполняются такие действия:

1. Гранулы опускаются в экструдер для производства полиэтиленовой пленки, откуда перемещаются по питающему шнеку. В данной зоне обеспечивается температура в пределах 180-240 градусов. С момента погрузки температура постепенно увеличивается, благодаря чему материал превращается в однородную массу. Изначально полиэтиленовая пленка имеет контуры трубы. При внесении собственных настроек можно изготавливать пленку с измененными параметрами толщины и ширины.
2. Полиэтиленовое изделие искусственно охлаждается, выравнивается с помощью специальных валиков.
3. Пленка разделяется на две части на автоматическом оборудовании, благодаря чему образуются две отдельные полосы.
4. С помощью намотчика осуществляется сматывание пленки в рулоне. Обычно остаются обрезки, которые отправляются на вторичную переработку. Каждый рулон имеет определенный размер, установленный заранее. Когда необходимая длина пленки будет достигнута, рулон перемещается дальше, подготавливается следующий.
5. Окрашивание. Для разведения краски применяется спирт. Во время использования раствор постоянно перемешивается, благодаря чему поддерживается оптимальный уровень вязкости.
6. Поступление красителя обеспечивается валиком, наносящим цветную печать. После высыхания рисунка изделие сматывается в рулоны.
7. Пленка перемещается в пакетоделательную машину, где происходит оформление готовой продукции для поступления в продажу.
8. Контроль качества. Чтобы не было проблем со стороны контролирующих органов, не ухудшилось мнение потребителей о продукции, желательно контролировать все процессы производства, проверять целостность, структуру готового изделия.

Бизнес-план

Количество денежных средств, необходимых для изготовления конкретной партии, рассчитывается под каждый заказ. Если вы решили сделать бизнес на производстве полиэтиленовой пленки, следует учитывать не только стоимость исходного материала, но и такие особенности:

1. Форма, контуры, особенности дизайна.
2. Плотность изделия.
3. Наличие дополнительных деталей.
4. Окраска продукции. Важно учитывать количество и разновидности использованных оттенков, площадь изделия, на которую нанесен рисунок, наслоение цветов, необходимость в нанесении одностороннего или двустороннего изображения.

Чтобы осуществить расчет окупаемости бизнеса, можно рассмотреть технологию на примере производства белых непрозрачных полиэтиленовых пленок, ширина которых составляет 40 см, а высота 80 см. Себестоимость такой пленки около 0,13 руб. Оптом подобные изделия можно продать по стоимости 0,70 руб. Если обеспечивается изготовление примерно 70 штук за минуту, рабочий день длится 8 часов, производство работает 22 дня в месяц, можно заработать 421 344 руб.

Расходы:

1. Аренда производственного помещения составляет от 45 000 руб. в месяц.
2. Электроэнергия обойдется в 8000 руб. в месяц.
3. Вода, остальные коммуникации отнимают около 12 000 руб.
4. Заработная плата сотрудникам составляет около 130 000 руб. в месяц, если учесть, что вы наняли 3 рабочих, технолога, бухгалтера, директора.
5. Налог на прибыль составляет 15 %, в данном случае 34 252 руб.

Общее количество расходов: около 227 252 руб./месяц. Чистая прибыль от проекта составляет 194 092 руб./месяц.

Рентабельность бизнеса

Первоначальные инвестиции — 4 030 000 руб. Основную часть занимает техническое оборудование для производства пленки полиэтиленовой, которая стоит примерно 3 900 000 руб. Также потребуется техническое оснащение для офиса, которое стоит около 100 000 руб. При оформлении юридического лица, получении различных разрешений придется потратить от 30 000 руб. Если прибыль составит около 194 092 руб./месяц, вложения окупятся через год и 9 месяцев.

Для расчета примерного бизнес-плана использовался простой вариант продукции. В конкретной ситуации количество прибыли зависит от спроса, особенностей сбыта продукции в определенном городе или населенном пункте. Если изготавливать цветную полиэтиленовую пленку, цена может повыситься на 15-20 %. Если вы планируете работать по индивидуальным заказам, прибыль может вырасти в несколько раз. При условии правильного ведения бизнеса производство полиэтиленовой пленки имеет высокую рентабельность.

urlaw03.ru

Производство упаковочных материалов, пленки ПВХ

Каландрирование широко используется для получения тонких пленок и листов из поливинилхлорида. Даже сейчас, когда экструзионные технологии развиваются стремительные темпами, и оборудование для экструзии (коэкструзии) является стандартом в производстве полиэтиленовых и полипропиленовых пленок, для работы с ПВХ по-прежнему используют каландры.

Технология каландрирования появилось еще в 19 веке. Тогда каландры применялись для переработки резиновых смесей. Впоследствии технология практически без изменений был перенесена и в производство изделий из пластических масс. Сегодня каландрирование используют для получения искусственной кожи, некоторых видов линолеума, клеенки, а также поливинилхлоридных пленок различного назначения.

Преимущества каландрирования пленок из ПВХ

Однородность

Каландрирование позволяет свести количество геликов и непроплавов практически к нулю.

Гелики - это частицы сшитого или окисленного полимера. Их появление связано с присутствием в полимере низкомолекулярных остатков, которые вступают в реакцию полимеризации или окисления уже в процессе экструзии, литья или штамповки.

Высокая прозрачность

Прозрачность пленки определяется качеством обработки поверхности каландров и технологическим режимом. В целом метод позволяет получать пленки с очень гладкой поверхностью и однородной структурой: это обеспечивает высокий коэффициент светопропускания.

Одинаковая толщина по всей ширине пленки

При использовании исправного оборудование разнотолщинность каландрированных ПВХ-пленок не превышает 1% на 2 м ширины полотна.

Высокая производительность и низкая стоимость

В силу простой конструкции каландровое оборудование стоит не так дорого, как экструзионное.

Возможность работы с пластифицированным сырьем

Каландрирование является практически единственным способом получения тонких пленок из пластифицированного ПВХ.

Особенности технологии

Для производства пленки из ПВХ обычно используют четырехвалковые каландры двух типов:

• каландры Г-типа применяют при производстве пленок из пластифицированного сырья. Загрузка таких каландров осуществляется сверху. Это не совсем удобно, но зато исключает поглощение готовой пленкой паров пластификатора;
• каландры L-типа используют при работе с непластифицированным ПВХ. Они загружаются снизу.

Подготовка смеси

Процесс производства начинается с загрузки компонентов, из которых изготавливается пленка. Помимо собственно ПВХ, пленочная композиция может включать в себя около 20 компонентов. В их число входят пластификаторы, термостабилизаторы, наполнители, красители и смазки.

Компоненты смешивают в высокоскоростном или двухстадийном (горячий/холодный) смесителях. Скорость смешивания зависит от содержания пластификаторов в композиции: чем больше их доля, тем дольше необходимо перемешивать компоненты.

Готовая смесь подается в экструдер или роторный смеситель, где разогревается до вязкотекучего состояния. Конкретная температура смеси зависит от ее состава.

Разогретую смесь пропускают через вальцы для удаления летучих веществ и завершения процесса пластификации. После этого ПВХ с добавками проходит через стрейнер - пресс с тонкими сетчатыми фильтрами, на которых остаются грубые частицы. Очищенная смесь подается на каландр.

Каландрирование и последующая обработка

Проходя между разогретыми валами каландра, ПВХ формируется в пленку. Толщина пленки зависит от расстояния между валками.

По опыту специалистов компании "Бизнес Пак", при производстве тонких пленок каландры испытывают значительные нагрузки, которые приводят к их изгибу в средней части. Деформированные валы образуют неровный зазор, и в результате разнотолщинность пленки растет. Эту проблему решают тремя способами:

• контр-изгиб валов;
• перекресты валов;
• бомбирование валов (вал изначально имеет утолщение в средней части).

Качество поверхности пленок определяется главным образом качеством поверхности последних валов, через которые она проходит. Поэтому для изготовления тонких глянцевых пленок используют каландры с последней парой очень гладких суперхромированных валов. Чистота обработки поверхности таких валов составляет не более 0,3 мкм.

В проходящей через каландр пленке возникают внутренние продольные напряжения. Поскольку скорость работы машины очень высока, эти напряжения не успевает исчезнуть до намотки. Их устраняют при помощи специальной приемной машины с несколькими разогретыми валами.

Если на пленку необходимо нанести тиснение, в линию добавляют тиснильную машину. Такая машина фактически представляет собой пару валов, на поверхность одного из которых нанесен рельефный рисунок.

Охлаждение

После окончательного завершения формирования пленка-ПВХ подается сначала на охлаждающее устройство, затем на устройство для обрезки кромок и, наконец, на намотчик. Если линия предназначена для производства глянцевой пленки, намотчик комплектуется дополнительным перемотчиком, который обеспечивает наматывание пленки «лицом к лицу». Это необходимо для того, чтобы сохранять глянцевую сторону, которая может быть повреждена при контакте с изнаночной.

Системы контроля каландровых линий

Для контроля качества линии комплектуют изотопным толщинометром.

Поскольку любая глубокая царапина фактически приводит валы каландра в негодность, каландровые линии часто оборудуют металлоискателем. В том случае, если в подаваемой смеси обнаружатся металлические включения, линия будет остановлена.

Компания "Бизнес Пак" занимается производством и реализацией расходных и упаковочных материалов. На наших складах всегда широкий ассортимент готовой продукции: упаковочного скотча, пищевой пленки, полипропиленовой пленки, стрейч-пленки, чековой ленты, ценников, гофроупаковки.

unix-pac.ru

Производство ПВХ-пленки | Идеи для бизнеса

Статья про производство ПВХ-пленки, оборудование и технологию изготовления (как делают). Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.

Организовать и открыть производство ПВХ пленки в России — не так просто, как может показаться на первый взгляд. Дело в том, что изготовление пленки сопровождено весьма отрицательными вредными выбросами в атмосферу, а это, понятное дело, не хорошо. Поэтому, чтобы открыть производство, необходимо множество различных разрешений, допусков и прочих бумаг. Однако, доход с такого предприятия очень велик и выгоден с финансовой стороны.

Рынок пленки ПВХ значительно вырос за последнее время, но это связано с поставками из-за рубежа. Наши отечественные производители смогли бы обеспечить лишь одну шестую необходимого потребления данной продукции. На данный момент, в нашей стране есть чуть больше 20 предприятий, которые занимаются производством и реализацией пленки ПВХ.

Виды ПВХ-пленок и оборудование для их производства

Пищевая

Всем известно, что пищевая пленка ПВХ помогает долгое время хранить продукты. Но в это время, товар должен оставаться в том же хорошем состоянии. иначе говоря, свойства и качества должны оставаться прежними. В целом, пищевая ПВХ-пленка сохраняет вид товара и выполняет защитную функцию. Пищевая пленка применяется в пищевой промышленности, бытовой сфере деятельности, торговле (как одноразовая упаковка).Так как полиэтиленовая пленка применяется в очень многих сферах, то ее производство — очень прибыльное дело. Производится только из экологически чистого поливинилхлорида, основываясь на установленные стандарты. Пищевая пленка отличается по цвету, толщине, плотности. Тонкую ПВХ-пленку можно получить только каландрированием. Каландрирование — процесс получения пищевой пленки. Устройство каландрирования очень простое, и по цене — дешевле экструдера.

Чтобы изготовить пищевую пленку из ПВХ, нужно специальное оборудование. А именно:

• Смеситель. Либо высокоскоростной, либо двухстадийный; в смесителях происходит смешивание используемого сырья.
• Экструдер. Иначе называют как роторное устройство; в экструдере происходит разогрев «смеси», полученной из смесителя, до эластичного состояния. А также осуществляется продавливание данного состава через вальцы.
• Стрейнер. Это пресс, который оснащен нужными фильтрами. В стрейнере происходит очистка полученной смеси, далее всё это отправляется в каландр.
• Каландр (или каландровое устройство). Задает толщину пленки специальными валами.
• Приемная машина. В ней происходит снятие напряжения с пленки, после каландра.
• Тиснильная машина. Такая машина наносит рисунок/узор на пленку.
• Охлаждающий аппарат. Охлаждение пленки, чтобы получить результат.
• Намоточное устройство.

ПВХ пленку комплектуют толщиномером, изотопным устройством. Это делается для того, чтобы можно было контролировать качество работы линии при изготовлении пленки. А каландр — устройство хрупкое, небольшое повреждение — и агрегат уже негоден. Также, во всей этой схеме есть металлоискатель. Это связано с тем, чтобы, если вдруг в смеси будет металлическая примесь, то линия мгновенно автоматически останавливается.

ПВХ-пленка для натяжных потолков

Создавая пленку ПВХ для натяжных потолков, применяется метод обработки полиэтилена. Для этого процесса также необходимо специальное оборудование. А именно:

• Станок ТВЧ. Однопостовой станок ТВЧ подходит разве что для небольших предприятий. Если вдруг нужно повысить производительность предприятия, то обычно приобретается двухпостовой станок ТВЧ.
• Воздушный компрессор. Размер — более 50 литров.
• Электрические приборы. В их число входят кабели, автоматы и другие приборы.
• Программа для раскройки полотна.

Термоусадочная пленка

Термоусадочная пленка весьма востребована на рынке различных упаковочных материалов, и такая пленка очень высококачественна, но в то же время имеет доступную стоимость. Плюсом этой пленки является то, что при высоких температурах она сокращается и вплотную обволакивает изделие, которое необходимо аккуратно упаковать.Сейчас, в наше время, не сложно приобрести оборудование для изготовления ПВХ пленки, на таком оборудовании вполне возможно создавать многослойные изделия (3-5 слоев). Однако, стоимость необходимого оборудования варьируется от 2,5 миллионов рублей. В число необходимо оборудования входят:

• Экструдер, который производит термоусадочную пленку.
• Высокоскоростной смеситель.

Мебельная

Мебельная ПВХ пленка — это, в каком-то смысле, недорогая имитация природных (натуральных) материалов. К примеру, древесина, кожа, мрамор и прочие материалы. Линия производства (оборудования и тд) создается с учетом того, какой метод или технология изготовления будет лежать в основе. В наше время есть всего три способа покрытия мебели ПВХ пленкой:

• Ламинирование.
• Кэширование.
• Постформирование.

Мебельная ПВХ пленка наносится на дерево-плиту специальными вакуумными прессами. Та техника, что существует на данный момент, приспособлена к нанесению пленок на совершенно разные поверхности.

Нюансы данного бизнеса

Чтобы изготовить ПВХ пленку, нужно приложить немало усилий, ведь все это кропотливая и высокотехнологичная работа. Чтобы создать пригодную продукцию, необходимо хорошо проанализировать рынок, проследить за работоспособностью оборудования и хорошее сырье.

Видео как делают на станке:

Используя современную технику, добавляя пластификаторы, хороший предприниматель сможет объединить на заводе выпуск различных видов пленки, которые будут иметь свои свойства, параметры, а также, предназначение. Но необходимо не забывать, что различного рода добавки могут изменить пленку, иначе говоря, сделать ее мягкой или же твердой, и изменить любые другие «свойства».

Основные свойства, которыми обладает ПВХ пленка:

• Тягучесть.
• Гибкость.
• Нерастворимость.
• Устойчивость к щелочным соединениям.
• Стойкость к окружающей среде и ее негативным сторонам.

Благодаря тому, что ПВХ пленка весьма универсальна, сферы ее применения очень велики. Она применяется в мебельной промышленности, автомобильном и упаковочном производстве, сельском хозяйстве, строительстве и т.д.

Если взяться за производство пленки, то такого рода бизнес будет всегда развиваться и приносить немалые доходы. Однако, нельзя забывать, что прежде всего нужно получить все необходимые бумаги и разрешения, купить высококачественные устройства, найти покупателей продукции. Способность к конкуренции высока. Также, стоит заметить, что не стоит отказывать от идеи, бежать от нее, боясь того, что необходимо вложить большие суммы. Вам потребуется осуществить вложения только во время открытия предприятия, но уже за первый год все затраты окупятся, и Вы заметите, что подобный бизнес весьма выгоден.

Статьи такими же метками:

ideiforbiz.ru

Производство стрейч-пленки - все плюсы и минусы бизнеса

Ищете доступную бизнес-идею, не требующую больших финансовых вложений, гарантированно дающую прибыль, и, по возможности, с небольшой конкуренцией? Советуем обратить внимание на производство стрейч-пленки. Данный вид производства отвечает почти всем вышеуказанным параметрам, а изготавливаемая продукция востребована во многих сферах жизни.

Краткий анализ бизнеса:Затраты на организацию бизнеса:7,5-8 млн рублейАктуально для городов с населением:без ограниченийСитуация в отрасли:сфера производства не развитаСложность организации бизнеса:4/5Окупаемость:1-2 года

Насколько рентабельна данная сфера производства говорит тот факт, что в нашей стране каждый год изготавливается порядка 100 тысяч тонн стрейч-пленки. При оптовой цене около 150 рублей за 1 килограмм пленки, получается, что ежегодный оборот рынка продаж составляет примерно 15 миллиардов рублей. Согласитесь, что объем весьма солидный!

И хотя по оценкам некоторых экспертов рынок потребления стрейч-пленки в России значительно ниже, чем, скажем, в Европе, ежегодный рост востребованности составляет до 15%. Это при том, что существующие предприятия работают практически на полную мощность, а новые почти не открываются.

Можно возразить, что в нынешних, весьма нелегких для бизнеса условиях, начинать собственное дело можно посчитать полным безумием. На что мы ответим:

1. Ожидание «лучших времен» продлится неизвестно сколько, и вполне возможно, что к той поре, когда экономическая ситуация в стране «выздоровеет», у вас уже не будет ни сил, ни желания, ни возможностей для реализации своих бизнес-проектов.
2. Многие бизнес-аналитики считают (и мы их поддерживаем), что начинать бизнес лучше как раз в сложных условиях. Так он пройдет испытание на прочность. И уж точно, если собственное дело выстоит в кризис, то в другое время оно точно пойдет «в гору».

Для чего используется стрейч-пленка

Мы, конечно, уверены, что вы прекрасно осведомлены в каких целях используется пэт-пленка, но думаем, что закрепить эти знания все же не помешает. Тем более, что, определяя сферы применения стрейч-пленки, мы одновременно составляем список потенциальных покупателей вшей будущей продукции.

Основное, да, пожалуй, и единственное назначение стрейч-пленки – упаковка. Среди технических свойств пленки можно перечислить:

• Улучшение условий складирования продукции
• Более легкая и удобная транспортировка
• Сокращение потерь
• Сохранение целостности упаковки продукции
• Сохранение параметров и характеристик продукции
• Оперативность упаковывания

Исходя из перечисленных свойств, можно сделать вывод, что основными потребителями пищевой и упаковочной пленки являются:

• Организации, занимающиеся складированием и хранением
• Логистические компании
• Производители пищевых продуктов
• Производители другой продукции, требующей сохранение целостности изделий

Кстати, если вы не знали: стрейч-пленка – это полиэтилен, который относится к разновидности пластмассы.

Отечественные и зарубежные производители стрейч-пленки

Как говорится «врага нужно знать в лицо». В данном случае, речь идет о конкурентах. Кто является крупными производителями пэт-пленки в России, и кто занимается ее импортом в страну за рубежом?

Отечественные производители:

• Предприятие «Казаньоргсинтез» в Татарстане. Производит около 38 % всей стрейч-пленки в стране, но работает преимущественно на экспорт.
• Компания «НижнекамскНефтехим» — так же в Татарстане. На ее долю относится порядка 18-20 % производства пленки.

Крупные поставки в нашу страну идут также из Шуртанского газохимического комбината, находящегося в Узбекистане.

Возникает логичный вопрос: зачем нужны поставки стрейч-пленки в Россию из-за рубежа, если ее изготавливают у нас в стране? Дело в том, что несмотря на не такое уж сложное, и отнюдь не самое дорогое производство, технология изготовления пленки отработана слабо, к тому же некоторые виды стрейч-пленки попросту у нас не производятся.

Экспортные поставки главным образом, приходятся на три иностранные компании:

1. Dow — компания из США
2. ExxonMobil – так же из США
3. Sabic из Саудовской Аравии

Виды ПВХ-пленок

Стрейч-пленка разделяется на несколько категорий, основные из которых – первичная и вторичная Различие между ними зависит от типа используемого при производстве сырья.

Первичная используется, как правило для упаковки пищевых продуктов, вторичная (ее еще называют «паллетная») – для упаковки для упаковки всех остальных видов товаров. Различают также ручную и машинную пленку – в зависимости от вида труда. Которым она была произведена. И, наконец, еще одно разделение на 2 подгруппы:

1. Standard – обычная
2. Power – усиленная

Толщина по которой различается пленка измеряется в микронах. Необходимые параметры можно найти в документации к оборудованию для производства. к оглавлению ↑

Как оформить свой бизнес

Если учесть, что для организации производства понадобится несколько миллионов рублей, назвать этот бизнес «небольшим» было бы некорректно. Поэтому единственная приемлемая для начинающего бизнесмена, желающего начать производство пленки, форма ведения предпринимательской деятельности – это ООО. Как открыть ООО, вы можете узнать в этом источнике.

Здесь вы найдете информацию о налоговых режимах, используемых в нашей стране, а тут, как совместить несколько типов налогообложения.

Коды ОКВЭД для производства полиэтиленовой пленки:

24.16 Производство пластмасс и синтетических смол в первичных формах

25.22 Производство пластмассовых изделий для упаковывания товаров

Разрешения, необходимые для начала деятельности нужно получить в экологической службе региона, Роспортебнадзоре, пожарной инспекции, и местной администрации. к оглавлению ↑

Ищем производственное помещение

На данном этапе реализации проекта начинаются определенные трудности. И дело даже не в том, что помещение под производственный цех необходимо расположить за чертой города, и даже не в том, что стрейч-пленка относится к 1-й категории пожароопасных материалов, а значит требования со стороны ГПН будут самые жесткие.

Вся загвоздка в параметрах помещения. Для установки необходимого оборудования необходимо помещение с потолками высотой от 10 метров. Таких зданий немного, и найти пустующее будет сложновато. По площади оборудование займет от 100 до 150 кв. метров, чуть меньше – до 80 кв. метров нужно отвести под складские помещения.

И, разумеется, нужны все инженерные коммуникации:

• Мощная электросеть, способная выдержать огромные нагрузки
• Система вентиляции
• Система отопления
• Водоснабжение

Так как сырье для производства – полимерные гранулы, очень хорошо впитывает влагу, необходимо тщательно контролировать поддержание в помещении сухого климата.

Оборудование для производства стрейч-пленки

Цена автоматических линий для производства пленки (китайского «происхождения») начинается от 6 млн рублей. Объем производительности такого оборудования – от 30 до 50 кг пленки в час. В состав установки входят:

• Экструдер
• Утилизатор кромки
• Чиллер — охлаждающая машина
• Компрессор
• Станция по намотке пленки в рулоны
• Пневмовалы
• Аппарат для отбора кромки

А теперь, давайте посмотрим, как все это работает. к оглавлению ↑

Производство пленки ПВХ – технология

Существует два способа производства стрейч-пленки:

1. Способ выдувной экструзии – самый дешевый и простой
2. Способ плоскощелевой экструзии – более дорогой, но получаемый продукт – более высокого качества

Так как выдувной метод считается устаревшим, мы вкратце опишем только второй способ производства. Все выглядит на первый взгляд довольно просто:

• Сырье засыпается в специальную емкость экструдера (материальный цилиндр)
• Перемешивается и расплавляется
• Через червячный шнек масса проталкивается к экструзионной головке, и через плоскощелевую фильеру (это деталь аппарата) выталкивается на барабан, который поливается холодной водой. Именно такая резкая смена температуры придает пленке прозрачность и свойства растяжения без разрыва
• Далее пленка наматывается на специальную шпульку
• Обрезаются края
• Пленка сматывается в рулоны

Думаем, что процесс приблизительно понятен даже тем, кто далек от техники. к оглавлению ↑

Считаем цифры

Давайте подсчитаем, во сколько обойдется реализация проекта по производству стрейч-пленки. Приобретение необходимого оборудования обойдется в сумму от 6 до 7,5 млн рублей. Приблизительно 100-300 тысяч уйдет на аренду подходящего помещения.

Теперь посмотрим на себестоимость. Сырье для производства стоит от 40 до 60 рублей за 1 кг, электроэнергия, необходимая для производства 1 кг пленки, при нынешних ценах будет стоить примерно 7-9 рублей, прочие расходы на килограмм продукции – еще 3-5 рублей, зарплата рабочих составит на 1 кг пленки около 8-9 рублей. Получаем по максимуму 83 рубля.

Оптовая стоимость 1 кг пленки на сегодняшний день составляет от 130 до 150 рублей за 1 кг. Прибыль – 37-57 рублей с кг. При объемах производства в 10-12 тысяч тонн месячный доход составит 370 – 684 тысячи рублей в месяц. При таких темпах предприятие окупится за 1-2 года.

business-poisk.com

Линии по производству профиля ПП, ПВХ |

Купить оборудование для производства профиля ПП, ПВХ

Группа компаний «Апрель» поставляет линии для производства профилей и панелей из ПВХ, полипропилена.

Линии по производству ПВХ панелей

Линия для производства ПВХ панелей включает в себя комплекс специального экструзионного и периферийного оборудования. Выпуск ПВХ панелей осуществляется с помощью экструзионных машин.

Ключевой единицей производственной линии ПВХ является экструдер, который обеспечивает производство ПВХ изделий из качественных полимеров и формирует их внешний вид. Благодаря экструдеру, они приобретают необходимую форму и характеристики. Экструдеры принято подразделять на два типа: одношнековые и двухшнековые. Одношнековые экструдеры обычно используют для изготовления элементов декора, мебели, интерьера. Для двухшнековых экструдеров характерны большая мощность и производительность, но и более высокая стоимость. От выбора модели экструзионного станка зависит производительность линии ПВХ.

Помимо экструдера, для производства панелей ПВХ нужно устройство для вытягивания профиля, а также резчик и укладчик штабелей. Падение готовой продукции может привести к её порче, поэтому хранение панелей ПВХ требует особой точности укладки.

Преимущества наших линий для производства ПВХ панелей:

• Высокая производительность
• Низкое энергопотребление
• Гибкость организации производства

Производство ПВХ панелей из вторичного сырья

Технология производства ПВХ панелей относительно проста. Основным материалом для панелей служит поливинилхлорид, или смола ПВХ. В качестве материала для производства изделий из ПВХ можно использовать вторичное сырье, в виде гранулы или порошкообразной смеси полимеров.

Спрос на вторичные материалы для производства панелей ПВХ всегда высок, поскольку этот вариант является более дешевым и практичным.

Виды производства стеновых панелей ПВХ:

• производство панелей общего назначения
• производство офисных панелей
• производство влагостойких панелей
• производство панелей для жилых помещений

Сырье под высоким давлением заливают в форму, определяющую конфигурацию будущего изделия. Окрас ПВХ панелей осуществляется с помощью добавления молотого мела. Максимальное содержание мела в готовых изделиях не должно превышать 40%, для обеспечения прочности панелей.

Также панели ПВХ декорируют при помощи технологии термопечати или офсетной печати. Для несения термопечати в линию по производству ПВХ панелей добавляется специальный станок, нагретым валиком прижимает к поверхности панели термоплёнку. В отличие от офсетной печати, при термопечати отпечатки более яркие и чёткие, они накладываются быстрее, а, кроме того, не требуется дополнительная обработка поверхности панели лаком.

april-plast.ru

Как открыть цех по изготовлению натяжных потолков ПВХ – бизнес идея, вложения: от 314000 руб.

Натяжной потолок – установленная под основным потолком конструкция из багета и полотна (пленки ПВХ). Ценится за идеально ровную поверхность, которая не осыпается, как штукатурка, не желтеет со временем, легко моется. Так же стоит отметить ,что в случае затопления пленка ПВХ удерживает воду, не дает ей распространиться по помещению.

Потолки из поливинилхлорида (ПВХ) по фактуре бывают:

• матовые,
• глянцевые (они же лаковые),
• сатиновые.

В гамме потолков огромное количество цветов. Пленка поставляется в рулонах чаще всего шириной:

Российский рынок ПВХ пленки предлагает огромный ассортимент производителям натяжных потолков. Благодаря хорошему сочетанию цена-качество, большей популярностью пользуются бренды из стран Бельгии и Германии. Пленка действительно высокого качества может стоить в два или три раза дороже ПВХ пленки среднего качества.

Необходимое оборудование для производства потолков из ПВХ

Для подготовки пленки ПВХ необходимо следующее оборудование:

• Однопостовой ТВЧ станок. Для более высокой производительности можно приобрести двухпостовой станок или несколько станков.
• Воздушный компрессор объемом 50 литров.
• Кабель, автоматы и другое электрооборудование.
• Программа для раскроя полотен.

Понадобится вспомогательное оборудование – столы для раскроя, для подачи пленки к станку, для упаковки пленки и стеллажи, на которых будет храниться материал.

Для работы требуются вспомогательные материалы: металлические уголки, линолеум, прессшпан, ДСП, картонные коробки, спанбонд (плотностью 17), вилатерм (диаметром 40), пузырьковая пленка (диаметром 90), скотч.

Ознакомьтесь с информацией о потенциальном поставщике оборудования для производства натяжных потолков.

Технология производства

От рулона отрезается необходимое количество ПВХ пленки. Раскрой полотна ведется по обработанному через программу раскроя чертежу с размерами сторон и диагоналей будущего потолка.

После этого заготовка поступает на стол со станком ТВЧ, огарпунивается (гарпун припаивают по периметру полотна) и упаковывается в пузырьковую пленку или коробку. Изделие готово к установке.

В среднем себестоимость одного квадратного метра изделия составляет 60-150 рублей. Цены зависят от качества используемого материала и конкуренции в конкретном регионе.

Подробнее о технологии изготовления нятяжных потолков.

Каналы продаж

Реализация натяжных потолков может происходить по двум каналам сбыта:

• Дилерам. По указанному ими чертежу изготавливается и продается огарпуненное изделие из ПВХ пленки, которое будет смонтировано ими самостоятельно. Средняя стоимость продажи одного квадратного метра составляет от 100 до 250 рублей за квадратный метр. Дилерам продаются также необходимые для монтажа расходные материалы: багет, вставка, термокольца, универсальные площадки под люстры и площадки под точечные светильники и другое.
• Частным клиентам (конечному покупателю). В этом случае вашей фирме будет необходимо самостоятельно замерить помещение. По обработанному через программу раскроя чертежу изготовить изделие. При таком варианте средняя стоимость реализации одного квадратного метра начинается от 300 рублей, но требуется держать в штате бригаду монтажников.

Итоги

Подведем итог. Для запуска производства натяжных потолков необходимо 314 тысяч рублей. Эта стоимость без учета аренды помещения (50 кв.м.) и заработной платы двух рабочих цеха.

Производительность однопостового станка составляет около 100 кв. м. в один 8-ми часовой рабочий день. Производительность 22-х дней составит 2200 кв. м. Возьмем среднюю себестоимость (60+150)/2=105 и среднюю стоимость продажи одного кв.м. дилерам (100+200)/2=200.

В следующей таблице представлены усредненные основные показатели работы

В среднем окупаемость бизнеса составляет 4-6 месяцев.

moneymakerfactory.ru

HB Machinery | Экструзионное оборудование

1985г. В провинции Хэбэй основан Третий машинный завод, занимающийся производством экструдеров для пластика и дополнительных деталей.

1993г. Наша компания разрабатывает и производит экструдеры для пластиковой пленки, листовые экструдеры, дробилки и другое оборудование для экструзии пластика.

1997г. В Японию экспортировано несколько партий наших дробилок для пластика.

1998г. A. Компания реструктурирована и переименована в Xinle Huabao Plastic Machinery Co., Ltd. С этого времени мы стали заниматься исследованием, разработкой и производством оборудования для литья пластика.

B. В том же году мы самостоятельно разработали первую линию для литья пленки, которая стала самым продаваемым товаром в данной отрасли.

2004г. Мы разработали машину для производства пищевой пленки из ПЭ и ПВХ с трехвальной намоткой. Ширина пленки, изготовленной на данной машине, составляет 2000мм.

2005г. Мы успешно заключили сделку с южнокорейской компанией IMG. Согласно договору, компании IMG были экспортированы линии для производства полиэтиленовой стретч-пленки шириной 3000мм и пищевой пленки ПВХ. С тех пор мы зарекомендовали себя в качестве производителя оборудования для литья пленки. Значительно повысилась конкурентоспособность нашей компании на международном рынке.

2007г. A. Получены сертификаты СЭМ ISO9001:2000 и ISO14001:2004.

B. Первый отечественный экструдер для ионной пленки и теплообменная машина были включены в китайскую программу «863» и проект научно-технической поддержки КНР «11-ый план пятилетнего развития».

2008г. Мы инвестировали 30 000 000 юаней в строительство новой модернизированной производственной базы для изготовления экструзионного оборудования. База охватывает площадь более 30 000м2. Мы сделали еще один шаг на пути к мировой известности.

2009г. A. Мы установили сотрудничество с Пекинским университетом химической промышленности и основали образовательную и научно-исследовательскую базу при данном университете, которая стала испытательной платформой для научных инноваций в производстве литьевой пленки.

B. Наша линия для производства пленки Ф-40, разработанная для компании Dongyue Group из провинции Шаньдун, была включена в программу государственной поддержки «863 Key Support Program».

2010г. Наша компания удостоилась званий «Выдающееся предприятие легкой промышленности провинции Хэбэй» и «Предприятие с отличным качеством продукции и высокой рентабельностью 2010».

2011г. Нас включили в двадцатку лучших производителей экструзионного оборудования Китая. Предприятие получило звание «Базы для исследований, разработок и производства оборудования для литья пленки» КНР. Таким образом, наша компания стала лидером в производстве оборудования для литья пленки.

2012г. Компания включена в пятерку лучших предприятий КНР по производству экструзионного оборудования и двадцатку лучших производителей литьевого оборудования КНР 2011 года.

hbfilmmachine.ru

• 
  Защитная пленка на пвх профиль
• 
  Кухня пвх в пленке отзывы
• 
  Евростиль пленка пвх официальный сайт
• 
  Отличие экошпона от пленки пвх
• 
  Пленка пвх на фасады мдф
• 
  Msd пленка пвх официальный сайт
• 
  Сварка пвх пленки для бассейна
• 
  Пвх пленка прозрачная для веранды
• 
  Пленки для ламинации профиля пвх
• 
  Производитель пвх пленки в россии
• 
  Пленка из пвх для беседки