Производство профиля пвх. Китайское оборудование для производства профиля в России. Оборудование для производства пленки пвх
Оборудование + Технология изготовления 2018
Сегодня потолок считается главным элементом для проведения декора в любом помещении. Предоставляется большой выбор декоративного материала, а именно: штукатурка, краска, панели, гипсокартон, обои. Ни один из таких материалов не придаст вашему потолку такого уникального уюта, шик а и колорита, по сравнению с натяжными. Так как натяжные потолки считаются более функциональными, экономически выгодными и практичными вариантами.
Оборудование для производства натяжных потолков
Учитывая то, что натяжные потолки делают из пленки, то сварка полотен считается самым тяжелым процессом, и не каждый человек сможет справиться легко и быстро. Производство осуществляют специалисты – портные. А для того чтобы получить качественный натяжной потолок, вам надо иметь опыт и знания. Производство осуществляется на специальном оборудовании, а также следить за тем, чтобы в цеху не было грязи и пыли. В противном случае, это попадет на материал, и сможет испортить внешний вид. Первые потолки такого типа отличались дизайном и качеством, но производители оборудования не стоят на месте и постоянно разрабатывают новые технологии и способы.
Список необходимого оборудования:
- ТВЧ-станок (Ток Высокой Частоты). Является основным оборудованием. Цена на него начинается от 300 тыс. руб. Речь идет об однопостовом станке. Двухпостовой станок будет стоить от 350-400 тыс. руб.
- Воздушный компрессор. Расходы на его покупку составят от 15 000 руб.
- Электроавтоматика. Это еще дополнительные 10-12 тыс. руб.
- Столы для кройки и для подачи ПВХ-полотна на станок.
- Упаковочный стол, с функцией подогрева.
- Полки или стеллажи для хранения готовой продукции.
ТВЧ-станокТехнология производства натяжных потолков ПВХ
Производство начинается с того, что в основу подбирают специальную пленку, сделанную из поливинилхлорида. Такая пленка во время проведения монтажных работ подвергается нагреванию. В результате получается идеально ровный и натянутый потолок. Есть и другие варианты обустройства натяжного потолка, например, с применением ткани полиэстер, которую дополнительно пропитывают специальными составами для защиты материала. Здесь можно для себя отметить то, что во время проведения монтажа потолка, которые делают из этой ткани, не нужно будет материал подвергать прогреванию. Также можно выделить эстетичность данного материала, который используют для изготовления данного изделия. Помимо этого натяжные потолки довольно легки в проведении монтажных работ, и такой процесс занимает от 4-х до 11 часов, все будет зависеть и количества углов и площади помещения. Натяжные потолки отличаются высоким уровнем влагостойкости, за ними легко ухаживать, и можно выбрать из большого количества цветов и фактур, что предоставляет возможность реализовать различные и самые необычайные решения дизайнерского плана.
Если говорить о гарантии натяжного потолка, то она составляет 10 лет, на вид может оказаться не полным, но при этом можно остановиться на описании его недостатков в эксплуатационные сроки. Что касается самой пленки, то такой материал считается довольно чувствительным к пониженным температурным перепадам. Следовательно, при уменьшении установленной нормы, материал будет терять эластичность, становится хрупким, провисает и вытягивается. В этом случае, бригада специалистов будет сваривать швы изделий, если сделать такую работу не качественной, то у материала будут просматриваться потолочные поверхности. А к самому главному недостатку можно отнести чувствительность к острым предметам. Также может привести неудачный монтаж люстры или карниза, к повреждению потолка. Если рассмотреть все вышеуказанные недостатки, то в большинстве они считаются актуальными для производства пленочных потолков. Что касается тканевых вариантов, то такие воздействия им совершенно не страшны.
Видео как делают (шьют) полотна:
Как видите производство не такое и сложное, главное иметь опыт, и знания, и все необходимые инструменты. В результате у вас получится не забываемо красивый потолок, который не так часто встретишь во многих квартирах или домах. К тому же вы можете под интерьер вашего помещения, подобрать цвет фактуры, материал, и осуществить установку без особых усилий. Очень важно, перед тем как покупать такие потолки, обращать внимание на производителя, качество материала и стоимость готовой продукции. Это очень важно, так как такие потолки даже во время потопления соседями, смогут выдерживать разную нагрузку и не портить ваше помещение.
Читайте также
moybiznes.org
Оборудование для производства фасадов МДФ
От того, какое на предприятии установлено оборудование для производства МДФ фасадов, зависит качество и объем производимой продукции. Однако, начинающему предприятию следует учитывать, что массовый выпуск следует механизировать, а индивидуальные заказы требуют больше ручного труда. С другой стороны, не все работы могут выполняться без применения технических средств. Да и стоимость ручного труда порой обходится намного дороже одноразовых инвестиций.
Распил МДФ плиты производится, как правило, на форматно-раскроечных круглопильных станках. При небольших объемах можно выполнять распил на заказ у других организаций. Такие услуги часто предоставляет в местах, где можно купить МДФ и ЛДСП.
Если же предприятие использует фрезерно-гравировальные станки с ЧПУ с широкими рабочими поверхностями, то выкройку деталей требуемых размеров можно выполнять прямо на них. При этом выкройка будет успешно сочетаться с обработкой кромок фасадов МДФ, если подобрать соответствующую фрезу, или набор фрез.
Фрезеровальные станки для фасадов МДФ лучше приобрести собственные, так как здесь постоянно должно присутствовать творческое начало. А набором стандартных шаблонов имеющихся у подрядчиков не всегда можно обойтись.
Оптимальным вариантом станет, если приобрести фрезерно-гравировальный центр с ЧПУ, который обеспечит выполнение 90% всех фрезеровочных работ с заготовками для МДФ фасадов и столешниц.
Если финансовые возможности ограничены, то следует купить фрезерно-копировальный станок для МДФ фасадов. Однако здесь фактически вся работа выполняется вручную по шаблонам, поэтому производительность резко падает по сравнению со станками с ЧПУ.
Начинающим малым предприятиям не составит труда изготовить примитивный, но весьма полезный фрезерный станок для МДФ фасадов самостоятельно. Для этого посредине стола снизу вертикально крепится ручная фрезерная машина, а сверху, напротив отверстия для рабочей фрезы, монтируется подвижная упорная планка или упорный ролик.
Чрезмерно громоздские и тяжелые детали МДФ столешниц легче обрабатывать ручными фрезерными машинками. Для скругления углов может понадобиться малая машинка с калевочно-кромочной фрезой радиусом 2-3 мм.
Кроме того, для изготовления сложных криволинейных изделий потребуется ручной лобзик и ленточная шлифовальная машина.
Рабочие места распила, фрезеровки и шлифовки заготовок МДФ должны быть оборудованы вытяжками или мощными пылесосами для фильтрации воздуха от опилок и пыли.
Для очистки деталей от пыли и грязи струей сжатого воздуха и нанесения клея для пленки ПВХ на поверхность МДФ фасада с помощью краскопульта потребуется компрессор с ресивером 50-80 л.
Помещение для нанесения клея должно быть оборудовано вытяжкой. Здесь детали для МДФ фасадов укладываются на специальный стол. Он должен вращаться на 360 градусов и иметь игольчатую поверхность для стекания излишек клея. Работа производится в защищающей от пыли маске. Кроме того, данное помещение должно быть хорошо изолированно, так как частички клея могут оседать на пленке ПВХ, обычно хранящейся недалеко, и после облицовки они превращаются в неприятные трудноудаляемые пятна на поверхности фасадов МДФ.
Оборудование для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ не может быть полным без мембранно-вакуумного пресса. Существуют разнообразные термо-вакуумные станки для фасадов МДФ от различных производителей. Однако значительного отличия в устройстве и технологии прессования, между собой они не имеют.
Следует знать, что в комплекте с мембранно-вакуумным прессом всегда должна поставляться силиконовая мембрана, при помощи которой становится возможным частичное использование поверхности рабочего стола станка для экономии пленки ПВХ, а также выполнение некоторых других производственных процессов, таких как каширование (шпонирование, ламинирование), изготовление гнутых фасадов из МДФ и прочих операций.
После оклеивания пленкой ПВХ МДФ фасады обрезаются на специальном столе, который должен быть покрыт поролоном для защиты от царапин случайно попадающих песчинок.
Если произойдет отслаивание пленки, или где-то понадобится перетянуть уголок, понадобится фен с регулируемой подачей воздуха и температурой, а также небольшой электрический утюг, желательно с ровной, без отверстий для подачи пара, поверхностью.
При включении различных силовых агрегатов в электросети возможны неприятные скачки напряжения, которые могут привести к выходу из строя дорогостоящего электрооборудования. Поэтому для подключения к сети следует использовать, например, российские стабилизаторы напряжения Штиль.
Кроме всего вышеперечисленного производство фасадов МДФ потребует использование щеток-сметок для очистки деталей от стружки; различных наждачных губок и наждачных шкурок, в том числе набитых на бруски, для шлифовки изгибов и ровных поверхностей соответственно; ножа для обрезки пленки; упаковочной пленки; принадлежностей для уборки рабочих мест, в том числе влажной.
Основное используемое оборудование для производства МДФ фасадов часто является сильным источником пыли, которая попадает в воздух и может навредить здоровью. Поэтому работы на нем должны проводиться в специальных пылезащитных масках и очках.
Читать далее...
mastermdf.ru
| Модель | Φ12"x36"L5 | Φ16"x48"L5 | Φ16"x48"Ґ4 | Φ18"x54"L5 | Φ18"x54"Ґ4 | Φ20"x63"Ґ4 |
| Параметры | Φ305x900 L5 | Φ410x1220 L5 | Φ410x1220Ґ4 | Φ450x1300 L5 | Φ450"x1300Ґ4 | Φ510x1600Ґ4 |
| Размер валков | Φ 305 × 900 | Φ 410 × 1200 | Φ 410 × 1200 | Φ 450 × 1300 | Φ 450 " × 1300 | Φ 510 × 1600 |
| Конфигурация валков | L-образная | L-образная | Ґ-образная | L-образная | Ґ-образная | Ґ-образная |
| Производительность (м/мин) | 6~40 | 6~40 | 6~40 | 6~40 | 6~40 | 6~40 |
| Толщина кожи (мм) | 0.07~0.7 | 0.07~0.7 | 0.05~0.7 | 0.07~0.7 | 0.05~0.7 | 0.05~0.7 |
| Ширина полотна (мм) | 700 | 1,000 | 1,000 | 1,000 | 1,000 | 1,300 |
| Мощность двигателя (кВт)/ Кол-во двигателей | 15/5 | 22/5 | 22/2 15/2 | 30/5 | 30/2 22/2 | 22/2 15/2 |
| Модель Параметры | Φ 22 " × 66 " Ґ 4 | Φ 24 " × 80 " Ґ 4 | Φ 24 " × 72 "L5 | Φ 24 " × 72 " Ґ 5 | Φ 26 " × 90 " Ґ 4 | |
| Φ 560 × 1675 Ґ 4 | Φ 560 × 1675 L5 | Φ 610 × 2030 Ґ 4 | Φ 610 × 1830 L5 | Φ 610 " × 1830 Ґ 5 | Φ 660 × 2300 Ґ 4 | |
| Размер валков | Φ 560 × 1680 | Φ 560 × 1680 | Φ 610 × 2030 | Φ 610 × 1830 | Φ 610 " × 1830 | Φ 660 × 2300 |
| Конфигурация валков | Ґ-образная | L-образная | Ґ-образная | L-образная | Ґ-образная | Ґ-образная |
| Производительность (м/мин) | 6~60 | 6~60 | 6~60 | 6~60 | 6~60 | 6~60 |
| Толщина кожи (мм) | 0.05~0.7 | 0.07~0.7 | 0.07~0.7 | 0.05~0.8 | 0.07~0.7 | 0.05~0.7 |
| Ширина полотна (мм) | 1,350 | 1,350 | 1,830 | 1,500 | 1,500 | 1,850 |
| Мощность двигателя (кВт)/ Кол-во двигателей | 55/2 37/2 | 75/3 55/2 | 75/2 55/2 | 75/2 90/3 | 75/2 90/3 | 75/2 90/2 |
| Модель Параметры | Φ 26 " × 80 " Ґ 5 | Φ 26 " × 80 "L5 | Φ 28 " × 100 " Ґ 4 | Φ 28 " × 100 " Ґ 5 | Φ 28 " × 100 " L5 | Φ 30 " × 102 " Ґ 4 |
| Φ 660 × 2030 Ґ 5 | Φ 660 × 2030 L5 | Φ 710 × 2550 Ґ 4 | Φ 710 × 2550 Ґ 5 | Φ 710 " × 2550L 5 | Φ 760 × 2600 Ґ 4 | |
| Размер валков | Φ 660 × 2030 | Φ 660 × 2030 | Φ 710 × 2550 | Φ 710 × 2550 | Φ 710 " × 2550 | Φ 760 × 2600 |
| Конфигурация валков | Ґ-образная | L-образная | Ґ-образная | Ґ-образная | L-образная | Ґ-образная |
| Производительность (м/мин) | 6~60 | 6~60 | 6~60 | 6~60 | 6~60 | 6~60 |
| Толщина кожи (мм) | 0.05~0.7 | 0.07~0.7 | 0.05~0.7 | 0.07~0.8 | 0.07~0.7 | 0.05~0.7 |
| Ширина полотна (мм) | 1,600 | 1,600 | 2,050 | 2,050 | 2,050 | 2,200 |
| Мощность двигателя (кВт)/ Кол-во двигателей | 75/2 110/3 | 75/3 110/3 | 90/2 110/2 | 90/2 110/3 | 90/2 110/3 | 132/2 90/2 |
| Модель Параметры | Φ 30 " × 102 " Ґ 5 | Φ 32 " × 110 Ґ 4 | Φ 34 " × 160 " Ґ 4 | Φ 23 " ×Φ 26 " × 73 " Ґ 7 | ||
| Φ 760 × 2600 Ґ 5 | Φ 810 × 2800 Ґ 4 | Φ 860 × 4050 Ґ 4 | Φ 585 " ×Φ 660 " × 1850 " Ґ 7 | |||
| Размер валков | Φ 760 × 2600 | Φ 810 × 2800 | Φ 860 × 4050 | Φ 585 " ×Φ 660 " × 1850 " | ||
| Конфигурация валков | Ґ-образная | Ґ-образная | Ґ-образная | Ґ-образная | ||
| Производительность (м/мин) | 6~60 | 6~60 | 6~60 | 6~60 | ||
| Толщина кожи (мм) | 0.07~0.7 | 0.05~0.7 | 0.05~0.7 | 0.07~0.8 | ||
| Ширина полотна (мм) | 2,200 | 2,250 | 3,250 | 1,550 | ||
| Мощность двигателя (кВт)/ Кол-во двигателей | 132/3 90/2 | 132/2 110/2 | 132/2 185/2 | 90/2 75/5 | ||
huahanmachine.ru
выбор станков и технология проведения работ :: BusinessMan.ru
Стрейч-пленка сейчас используется во многих сферах жизнедеятельности. В основном, этот материал применяется как упаковочный. Оборудование для производства стрейч-пленки несложное, однако стоит недешево. Для начала разберемся со всеми преимуществами представленного продукта и сферами его использования.
Где используется стрейч-пленка и какими достоинствами обладает
Среди преимуществ представленного материала можно выделить следующие:
- несложный процесс изготовления;
- низкую стоимость исходного сырья;
- небольшое количество необходимого оборудования;
- высокий спрос на продукцию;
- возможность использования в разных сферах жизнедеятельности;
- длительный период хранения.
Что касается использования данной пленки, то чаще всего она применяется в качестве упаковочного материала для напитков и продуктов питания. Дело в том, что она может сохранить пищевые изделия дольше. А еще изделие является полностью безопасным, так как не содержит красителей или токсичных веществ.
Из чего производится материал
Перед тем как приобрести оборудование для производства стрейч-пленки, нужно запастись сырьем. Итак, материал обычно изготавливается из:
- полиэтилена;
- ПВХ;
- полистирола;
- сополимеров этиленвинилацетатов.
Каждый представленный элемент обладает своими свойствами и в итоге дает тип материала с разными особенностями и качествами.
Разновидности продукции
Оборудование для производства стрейч-пленки – это неотъемлемая часть цеха. Однако выбирать его следует в зависимости от того, какой именно материал вы будете изготавливать. Что касается разновидностей пленки, то можно выделить такие типы:
- Клинг-пленка. Она является очень тонкой и растягивающейся. Чаще всего применяется этот материал для индивидуальной упаковки продуктов.
- Полимерные пленки. Они имеют большую толщину и предназначаются для упаковывания непищевых продуктов. Также можно применять такое изделие для обертывания большого количества предметов для транспортировки.
Следует отметить, что станок для производства стрейч-пленки также выбирается в зависимости от типа экструзии:
- выдувной;
- плоскощелевой.
Состав производственной линии
Если вы решили выбрать оборудование, то можете приобрести все станки отдельно. Однако лучше, если у вас будет использоваться автоматизированная линия для производства стрейч-пленки, цена которой составляет около 2000 долларов. Она состоит из нескольких станков:
- экструдера, в котором и варится сырье;
- устройства для перемотки пленки;
- резального аппарата.
Этих аппаратов вполне достаточно для организации небольшого цеха. Естественно, аппаратуру необходимо выбирать с учетом производительности. То есть чем больше пленки вы будете изготавливать в сутки, тем больше средств вы сможете заработать.
Естественно, качество изделия должно быть высоким, иначе ваши покупатели перестанут с вами сотрудничать. Если у вас нет достаточного количества денег, то вы можете приобрести аппаратуру в рассрочку, кредит или купить уже подержанные, но исправные станки.
Особенности плоскощелевого экструдера
Представленное устройство используется в работе чаще всего. Для работы с аппаратом вы можете применять разное сырье и добавки, которые делают пленку клейкой. Кроме того, плоскощелевой экструдер для производства стрейч-пленки дает возможность изготавливать 2 типа материала:
- Изделие, которое используется для упаковки оборудования и других предметов. Такой материал имеет способность растягиваться в три раза длиннее первоначального размера. Поэтому вы можете быть уверены, что та продукция, которая была упакована в такую пленку, не рассыпется.
- Неориентированный полипропиленовый кастовый материал.
В состав такого устройства входит аппарат для охлаждения конечного продукта, смотчик изделия, дозатор сырья, два соэкструдера с плоскощелевой головкой. Принцип работы аппарата достаточно прост. В котле сырье нагревается до определенной температуры. В это же время в смесь добавляются необходимые дополнительные вещества. Вся эта вязкая масса продавливается через щелевую головку. При этом пленка охлаждается. Следует отметить, что материал в этом случае получается очень тонкий.
Технология производства изделия
Теперь можно рассмотреть, как, собственно, изготавливается представленное изделие. Итак, основой для производства является ПВХ. К этому сырью добавляются различные дополнительные вещества, которые меняют свойства конечного продукта.
Итак, тот материал, из которого будет изготавливаться пленка, загружается в экструдер. Там он превращается в однородную массу и смешивается с дополнительными компонентами. Горячая масса далее проталкивается к щели, которая имеет небольшую толщину. Благодаря давлению, которое образуется внутри аппарата, каша выталкивается наружу. Именно в это время формируется толщина пленки. Ее можно задавать при помощи пульта управления.
Далее продукт охлаждается и наматывается на бобины разного размера (в зависимости от требований заказчика). После этого готовый материал поступает на расфасовку, упаковку и складирование.
Сырье для работы вы можете производить самостоятельно или покупать у поставщиков. Экструдер для производства стрейч-пленки – это основной аппарат, без которого невозможна работа вашего цеха. Его выбору следует уделить особое внимание. Вот и все. Удачи!
businessman.ru
Производство профиля пвх. Китайское оборудование для производства профиля в России.
Изделия из поливинилхлорида (ПВХ) прочно вошли в нашу жизнь. Применяется ПВХ для электроизоляции кабелей и проводов, для производства труб и листов, различных пленок, в том числе пленок для натяжных потолков.
ПВХ в чистом виде не используется по причине своей нетермостойкости и хрупкости. Под действием высоких температур ПВХ деполимеризуется с выделением хлористого водорода, других соединений. ПВХ обычно используется в составе композиции, которая состоит из полимера и разных добавок. Эти добавки придают полимеру способность к переработке. Современные ПВХ композиции включают в себя до 20 компонентов, которые разделяют на группы.
Главные качества ПВХ: износоустойчивость, механическая прочность, жесткость, небольшая масса, устойчивость к коррозии, химическому, погодному и температурному воздействию. ПВХ - отличный огнеупорный материал. Он не проводит электричество и, таким образом, идеален в качестве изоляционного материала. Основной чертой строительных материалов из ПВХ является их долговечность.
Технология производства профиля ПВХ.
Технология, которую использует оборудование для производства профиля пвх различного применения, состоит в следующем. ПВХ-смола и добавки загружаются в специальные емкости. Современное оборудование для производства профиля пвх из Китая применяет автоматизированную систему, которая дозирует, смешивает и подает смесь компонентов. В соответствии с заданным рецептом взвешенные компоненты в определенной последовательности засыпаются в горячий смеситель для соединения с ПВХ-смолой. Полученная порция последовательно смешивается в горячем и холодном миксере. Далее, с помощью вакуума эта смесь подается в промежуточные емкости для дальнейшего дозревания.
Всё китайское оборудование для производства профиля пвх оснащено автоматизированным комплексом управления. Компьютерная система позволяет контролировать параметры процесса дозирования компонентов, смешивания, стабилизации доставки смеси в бункеры экструдеров. Весь производственный процесс осуществляется в автоматическом режиме при постоянном компьютерном контроле параметров рабочего процесса.
Рис.1 Линия для производства ПВХ профиля
Рис.2 Экструдер с блоком управления
Наша компания доставляет оборудование по всей России. Для более детальной информации можете обращаться в наш филиал в Москве.
www.all-upack.ru
Каландровые линии для производства пленки ПВХ
В современном мире каландровые линии применяются для получения листов и плёнок из жёсткого и мягкого ПВХ, изготовления линолеума, ламинирования и пр.
Описание основных видов продукции, выпускаемых на каландровых линиях.
Линолеум.
Современный линолеум часто относят к самым востребованным и распространённым напольным покрытиям. Основное исходное связующее сырье линолеума подразделяет его на поливинилхлоридный, резиновый (релин), коллоксилиновый (нитролинолеум) и глифталевый (алкидный). Линолеум бывает двух видов: безосновный (одно - или же многослойный), основной на упрочняющей (пергаминовой, тканевой) или же на теплозвукоизоляционной основе. Все виды линолеумов производят на двух-четырех валковых каландрах.
Плёнки ПВХ.
Производственные каландровые линии на сегодня, благодаря своей высокой производительности, обоеспечивают одно их самых высокорентабельных производств, выпускающих различные виды ПВХ плёнок. Именно на каландрах производятся плёнки для напольных покрытий и ламинирования мебели, плёнки для декоративно-хозяйственных и галантерейных нужд, медицинские плёнки, а также пленки для сельского хозяйства, строительства и пр. Плёнки, выпускаемые на каландрах, выгодно отличаются своей высокой прозрачностью (это обусловлено качеством обработки каландров и технологическими режимами). Однородностью структуры (отсутствие непроплавов и геликов). Стабильной толщиной по ширине полотна (разница по толщинам не превышает 1 % при ширине пленки свыше 2000 мм).
Листы ПВХ.
Производство листов осуществляют на трех-четырех валковых машинах. Полученные листы ПВХ очень востребованы в строительстве (для внутренней отделки, для кровельных работ прозрачный ПВХ шифер, для дверного производства и других целей), рекламе (для носителей рекламных вывесок, выставочных стендов или дисплеев) и прочего.
Натяжные потолки.
Современные каландровые линии – это незаменимое оборудование для получения натяжных ПВХ потолков. Поверхность пленки у выпускаемого натяжного потолка бывает лакированной или матовой различных оттенков и цветов. Такая плёнка отличается высокой экологической чистотой и прочностью, она устойчива к воздействиям бензина, органических масел, алкоголя, и многих чистящих средств.
Технические характеристики
| Параметр | CF-4Г 1830 | CF-4Г 2600 |
| Кол-во валов | 4 | 4 |
| Ширина плёнки | 1.5м | 2.2м |
| Толщина плёнки | 0,03-0,6 мм | 0,05-0,8 мм |
С целью устранения эффекта разнотолщинности в составе каландровой линии имеется система перекреста валов. Линия может иметь разные исполнения как для переработки жёсткого, так и для мягкого ПВХ. Она может быть укомплектована для эффективного перемешивания смеси ПВХ планетарным экструдером или роторным смесителем (Бенбери). Вместе с линией может быть укомплектован автоматический дозатор.
Похожее оборудование:
friend-extrusion.com
Оборудование для натяжных потолков — цех по производству ПВХ-пленки
Успех любого дела во многом зависит от уровня организации производства и организаторских способностей его владельца. Производство натяжных потолков нельзя назвать делом простым и доступным каждому. Поскольку технология требует наличия специальной техники, такой как оборудование для натяжных потолков, хозяевам дела необходимо подумать о том, где его устанавливать и хранить. Не будет преувеличением сказать, что для того, чтобы поставить работу на должный уровень, понадобится открыть специализированный цех по производству навесных полотен. Основным производственным звеном являются станки, использующие высокочастотные токи или, как их еще называют, ТВЧ-станки. К счастью, приобрести их можно без особых проблем, тем более что существует не один и не два образца станков, а целая станкостроительная индустрия занимающаяся проектированием и изготовлением ТВЧ-станков. Хотя, надо сказать что, подобное отечественное оборудование пока редкость. Но достаточно ли для организации собственного производства натяжных покрытий лишь хорошего оборудования и просторного помещения? Попробуем разобраться в этом вопросе.
Целесообразность открытия собственного производства
Как уже было сказано основным оборудованием для изготовления натяжных полотен являются станки ТВЧ, предназначенные для сваривания навесных материалов из поливинилхлоридной пленки (ПВХ). Качество станочного приспособления определяется по результатам его работы. Чем менее заметным будет сварной шов на стыке двух фрагментов полотна, тех лучше качество станка. Подобные станки не являются многофункциональными устройствами, а выполняют лишь довольно ограниченный объем технических задач.
На отечественном рынке появляется все больше специального оборудования для изготовления натяжных потолков поставляемого с Азии, поскольку его стоимость существенно ниже станков европейского производства. Но дешевые станки это не всегда выход, так как и продукция, изготовленная с их помощью, может заметно проигрывать в качестве товару, предлагаемому конкурентами.
На заметку: Отметим, что есть немало очень качественных станков производства КНР, дело лишь в том, вышли ли вы на поставщика, работающего с надежным лицензированным производителем станочной техники для изготовления эластичных потолков.
Для открытия собственного производства кое-что необходимо. И что же это? Опишем подробнее:
- ТВЧ-станки. Это основной прибор. Цена всего лишь одной не самой простой единицы такого товара составляет около 300 тыс. руб. Речь идет об однопостовом станке. Более сложный, двухпостовой станок, обойдется уже около 350 тыс. руб и более;
- еще одна необходимая вещь — воздушный компрессор. Расходы на его покупку составят от 15 000 руб;
- оборудование цеха требует использования различных кабелей и электроавтоматов. Это еще дополнительные 10-12 тыс. руб.;
- понадобятся несколько столов для кройки полотен и похожие приспособления для подачи ПВХ-полотна на станок;
- также необходим упаковочный стол, с функцией подогрева;
- полки или стеллажи, на которых будет храниться готовая продукция.
Подобный производственный набор при сложении всех составляющих выльется в 80-90 тыс. руб. Но это еще не все, ведь есть еще и другие эксплуатационные издержки:
- аренда производственных площадей;
- дополнительные материалы: подкладочные материалы, всевозможные уголки, ОСП и др.
Преимущества использования ТВЧ-станков
На первый взгляд использование ТВЧ станков в производстве натяжных потолков кажется не настолько уж значимым, как его описывают. Что же можно сказать по этому поводу?
Перечислим, что дает использование именно ТВЧ-станков:
- станки ТВЧ обеспечивают моментальный прогрев спаиваемых полотен по всей их толщине;
- необходимая для качественного соединения полотен температура поддерживается лишь в местах спаивания;
- поверхности, расположенные поблизости не испытывают на себе воздействия высоких температур;
- токи высокой частоты обуславливают сваривание на уровне молекул, что обеспечивает очень высокую прочность скрепления фрагментов разного цвета и фактуры;
- благодаря тому, что оборудование позволяет выполнять работы с высокой степенью точности, получаемые швы очень ровные, а на краях полотен не наблюдается деформаций;
- качественный ТВЧ-станок позволяет сделать место спайки натяжных полотен незаметным или почти незаметным.
Что отличает качественный ТВЧ-станок?
Существует множество модификаций станков, среди которых выбрать наиболее безопасный и удобный, поможет следующее:
- современные модели станков ТВЧ оснащены приборами для контроля качества спаивания полотен. Для этой цели, например, применяется лазерный уровень, разрешающий определить наиболее правильное положение свариваемых полотен;
- дополнительная подсветка, помогающая операторам следить за качеством работ не останавливаясь во время выполнения сварочных работ;
- наличие в станке внутренней системы безопасности. Вы не сможете приступить к работе, если захотите запустить оборудование, используя лишь одну руку. Так количество травм при работе с подобной машиной сводится к минимуму.
Закупка сырья и монтажного оборудования
Пилотная партия натяжных потолков требует закупки ПВХ-пленки, несущих профилей, гарпунов, декоративных накладных вставок. Весь произведенный товар нужно будет аккуратно упаковать. Для этого понадобятся упаковочные коробки, специальная воздушная пленка (с пузырьками), скотч. На все это вместе взятое придется потратить не мене 100 000 руб.
Наличие цеха по производству натяжных поверхностей, скорее всего, предполагает и организацию монтажного бизнеса, организация которого вынуждает думать о покупке еще некоторых вещей. Основным инструментом для монтажа подвесных потолков является электрическая или газовая пушка. Её стоимость может быть в пределах 6-35 тыс. руб.
Организация производственных и монтажных работ
Некоторые важные условия производства
Наличие производственных площадей и установленного оборудования требует создания определенных условий для работы техники и обслуживающего персонала. Это относится к созданию в помещении необходимого микроклимата, что бы поддерживать на нужном уровне влажность и обеспечивать разумный температурный режим. Пренебрежение этими требованиями приводит в порче сырья и готовой продукции. Натяжное покрытие может прийти в негодность при длительном воздействии на него отрицательных температур.
Желание сэкономить тоже может сыграть злую шутку с владельцем подобного бизнеса. Может казаться, что ничего не мешает использованию дешевого китайского материала, но его недостаток может стать очевидным лишь через время. И когда через год-два к владельцу производства массово начнут поступать претензии по поводу качества, думать о развитии бизнеса и его рентабельности станет сложнее.
Проведение монтажных работ
При наличии планов наладить монтажный бизнес не обойтись без помощи специалистов-монтажников, которые укомплектуют собой несколько рабочих бригад. Минимальный состав бригады — 2-3 человека. Это нормальная практика, поскольку:
- в больших бригадах сложнее налаживать коллективное взаимодействие;
- КПД работы в многочисленных рабочих коллективах поддерживать на высоком уровне очень нелегко. Нередко бывают неоправданные простои;
- хозяевам всегда удобнее, когда в их доме работает поменьше незнакомых людей. Так им легче контролировать ситуацию.
Правильно организованная работа в цехе и на объектах установки натяжных потолков при отсутствии непредвиденных сложностей через полгода выйдет на нормальный уровень, обеспечивающий самоокупаемость. В условиях жесткой рыночной конкуренции это возможно лишь при нескольких условиях: выпускаемый продукт должен выделяться превосходным качеством, а работа специалистов по монтажу не должна вызывать нареканий и отличаться слаженностью и оперативностью.
Итог
Как видно запуск производства натяжных потолков требует определенных вложений при отсутствии гарантий на окупаемость. Все будет зависеть от того, насколько хорошо производство будет налажено. Если все пойдет, как планировалось — бизнес принесет неплохой доход.
Также читайте: Инструмент для натяжных потолков.
Видео по теме
potolokvdoma.ru
