поливинилхлорид (пвх) с повышенной растворимостью в органических растворителях, поливинилхлоридный лак на его основе и их применение. Растворитель пвх пленки

Растворимость - поливинилхлорид - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Растворимость - поливинилхлорид

Cтраница 2

С, даже после непродолжительной деструкции не только полностью растворяется в холодной воде, но и приобретает частичную ( до 10 %) растворимость в этаноле и ацетоне, в которых он совершенно не растворяется до деструкции. После размола180 из березовой целлюлозы и холоцеллюло - ( ы извлекают метилглюкуроноксилан, рамнозу, арабинозу, галактозу, ксилан, глюкозу, уроновые кислоты и другие низкомолекулярные компоненты. Растворимость поливинилхлорида в ацетоне после деструкции не только увеличивается вследствие накопления низкомолекулярных фракций, но он становится частично растворимым в этаноле и бензоле. [16]

Поливинилхлорид не растворяется в винилхлориде, воде, спирте, бензине и многих других растворителях. Растворяется при нагревании в тетрагидрофуране, хлорированных углеводородах, ацетоне и на холоду в циклогексаноне, метилэтилкетоне и в некоторых других. Растворимость поливинилхлорида, как и всех полимеров, находится в обратной зависимости от степени полимеризации, так как уменьшается при увеличении степени полимеризации. [17]

Как известно, поливинилхлорид обладает высокими атмосферостопкостью, химической стойкостью, прочностью и пластичностью. Вместе с тем он плохо растворяется в растворителях, используемых для получения лаков, и имеет слабую адгезию к различным поверхностям. К повышению растворимости поливинилхлорида приводит его дополнительное хлорирование. При содержании одного дополнительного атома хлора на три мономерных звена винилхлорида достигаются максимальная растворимость и наименьшая вязкость растворов. [18]

Как известно, поливинилхлорид обладает высокими атмосферостойкостью, химической стойкостью, прочностью и пластичностью. Вместе с тем он плохо растворяется в растворителях, используемых для получения лаков, и имеет слабую адгезию к различным поверхностям. К повышению растворимости поливинилхлорида приводит его дополнительное хлорирование. При содержании одного дополнительного атома хлора на три мономерных звена винилхлорида достигаются максимальная растворимость и наименьшая вязкость растворов. [19]

Низкомолекулярные фракции облегчают переработку поливинилхлорида, одновременно они уменьшают его термостабильность и ухудшают эластичность. Условно содержание низкомолекулярных фракций может быть определено величиной растворимости поливинилхлорида в ацетоне. Количественная зависимость между свойствами поливинилхлорида и его полидисперсностью не установлена. [20]

Шредер, пользуясь методом Клинга, изучил ряд других пластификаторов, чтобы иметь возможность выяснить, сопоставимы ли данные, полученные по методу Клинга, с данными, вычисленными по результатам определения критической температуры растворения. Кроме того, интересовал вопрос, в какой мере другие разбавители, кроме этилацетата, могут влиять на стабильность таких концентрированных растворов, какими являются пленки, полученные из паст поливинилхлорида в пластификаторе. Исследование других разбавителей было вызвано и тем обстоятельством, что растворимость поливинилхлорида в этилацетате в значительной мере зависит от степени полимеризации этого полимера. Были исследованы растворители, обладающие различной полярностью: метиловый спирт, толуол, четыреххлористый углерод и этилацетат. Аналогичное количество примесей извлекается из загрязненного поливинилхлорида толуолом и четырех-хлористым углеродом. [21]

Так [251], высокомолекулярный желатин, до деструкции растворимый в воде только при температуре выше 40 С, даже после непродолжительной деструкции не только полностью растворяется в холодной воде, но и приобретает частичную ( до 10 %) растворимость в этаноле и ацетоне, в которых он совершенно не растворяется до деструкции. Отбеленная сульфитцеллю-лоза после деструкции частично растворяется в 10 % - ном NaOH. После размола [252] из березовой целлюлозы и холоцеллюлозы извлекают метилглюкуроноксилан, рамяозу, арабинозу, галактозу, ксилан, глюкозу, урановые кислоты и другие яизкомолекулярные компоненты. Растворимость поливинилхлорида в ацетоне после деструкции ие только увеличивается вследствие накопления низко-молекулярных фракций, но он становится частично растворимым в этаноле и бензоле. [22]

Даже при 100 С летучесть наиболее легколетучего хлордифенила едва достигает 0 1 мг / см2 ч С. Имеющиеся в продаже хлордифенилы растворяются в обычных органических растворителях. Применения низших спиртов и полиолов следует по возможности избегать или применять их в ограниченном количестве. Хлордифенилы наиболее распространенных марок, содержащие 58 - 60 % С1, слабо растворяют полимеры. При комнатной температуре ни один полимер в них не растворяется. Бензилцеллюлоза растворяется при температуре около 100 С. Растворимость поливинилхлорида в хлордифенилах зависит от степени их хлорирования. [23]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Поливинилхлорид (пвх) с повышенной растворимостью в органических растворителях, поливинилхлоридный лак на его основе и их применение

Изобретение относится к области химии высокомолекулярных соединений, конкретно к химической и лакокрасочной промышленности, а именно к поливинилхлориду с константой Фикентчера 32-45, который получают водно-суспензионной полимеризацией смеси, содержащей винилхлорид, перекисный инициатор, воду, стабилизатор и регулятор молекулярной массы – хлорированный углеводород, при рН смеси 7-9, нагревании и интенсивном перемешивании при скорости перемешивания 1,65-1,67 с-1, и который представляет собой порошок, состоящий из непористых стеклообразных частиц с удельной поверхностью 0,005-0,2 м2/г и обладает повышенной растворимостью 99,5-99,9% в органических растворителях, а также к поливинилхлоридному лаку, содержащему вышеуказанный поливинилхлорид, органические растворители и, при необходимости, другие целевые добавки (пигменты, стабилизаторы, модификаторы, наполнители), и применение суспензионного поливинилхлорида, в частности в виде лака, для покрытия металла, дерева, тканей, бетона и изделий из них. Лак стабилен при хранении, лаковые покрытия имеют хорошие свойства: адгезию, твердость, прочность, эластичность, коррозионностойки в агрессивных средах. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл.

Настоящее изобретение относится к области получения химических высокомолекулярных соединений, в частности к поливинилхлориду, широко используемому при производстве различных изделий (трубы, пленочные материалы, линолеум, кабельный пластикат и др.), а также к продуктам на его основе, в частности к использованию в качестве пленкообразующей основы для получения защитных покрытий на различных поверхностях (металл, дерево, пластик, камень, оштукатуренная поверхность), лаков, красок, эмалей.

Поливинилхлорид является достаточно недорогим в экономическом отношении термопластом, пригодным для широкого применения. Для того чтобы сделать поливинилхлорид пригодным для переработки, обычно добавляют различные целевые добавки (стабилизаторы, смазки, пигменты, модификаторы и т.п.).

Для получения защитных лакокрасочных покрытий используют порошкообразный поливинилхлорид и дисперсии поливинилхлорида в пластификаторе (пластизоли) или смеси пластификатора с органическими растворителями (органозоли). Растворителями служат уайт-спирит, ксилол, толуол, ацетон, бутилацетат [Справочник под редакцией М.М.Гольдберга “Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов”, М., “Химия”, 1978, с. 179].

Основное различие поливинилхлорида различных марок состоит в величине средней молекулярной масы, которая характеризуется величиной К - константой Фикентчера.

Наиболее распространенный поливинилхлорид, полученный методами суспензионной или эмульсионной полимеризации, имеет молекулярную масу в пределах 5104-10104 (n=800-1600). Он отличается высокой химической стойкостью, устойчив к окислению и практически не горюч, что предопределяет широкое применение в различных областях промышленности [М.Ф.Сорокин и др. “Химия и технология пленкообразующих веществ”, М., “Химия”, 1981, с. 327-329].

Известный поливинилхлорид имеет константу Фикентчера К=63-65, содержание влаги и летучих веществ 0,4-0,5% по масе, насыпную плотность 600-700 кг/м3. [Справочник под редакцией М.М.Гольдберга “Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов”, М., “Химия”, 1978, с. 178].

Суспензионный поливинилхлорид получают в водной среде в виде суспензии с размером частиц 75-150 мкм. Растворимость поливинилхлорида в органических растворителях при обычной температуре очень ограничена. Удается получить только 1-10%-ные растворы его в кетонах, хлорированных углеводородах, нитробензоле и других органических растворителях.

Из-за его ограниченной растворимости поливинилхлорид в виде растворов в органических растворителях практически не находит широкого применения в лакокрасочной промышленности. Для получения покрытий обычно используют поливинилхлоридные порошковые краски, пластизоли и органозоли. Поэтому, в основном, в качестве пленкообразующего широко используют сополимеры винилхлорида, например с винилацетатом и другими веществами. Для придания поливинилхлориду растворимости его подвергают дополнительному хлорированию с получением хорошо растворяющейся во многих лаковых растворителях перхлорвиниловой смолы [Денкер И.И. Кулешова И.Д. “Защита изделий из алюминия и его сплавов лакокрасочными покрытиями”, М., “Химия”, 1985, 49 с.]. Хлорирование поливинилхлорида требует дополнительных затрат, что увеличивает стоимость конечной продукции. Кроме того, конечный продукт содержит остаточный свободный хлор, что не всегда совместимо с контактирующими материалами.

Известно, что чем меньше молекулярная маса поливинилхлорида, тем выше его растворимость в различных растворителях при одной и той же степени однородности. Применение поливинилхлорида в качестве пленкообразователя сдерживается его ограниченной растворимостью [Лакокрасочные материалы №7/8,2002, стр. 5]. Основной проблемой до данного момента являлась невозможность получения однородного поливинилхлорида с молекулярной масой меньшей, чем 40000. Широко известны рецептурные приемы, позволяющие получать низкомолекулярные полимеры винилхлорида, но не известно их применение для получения лакокрасочных материалов в связи с невысокой степенью однородности получаемого полимера.

Известно большое количество патентов, описывающих получение поливинилхлорида, имеющего широкое применение в промышленности, но в основном они касаются поливинилхлорида, получаемого, как правило, в присутствии маслорастворимого инициатора и в виде пластизолей, микросуспензий, паст. Так из ЕР 0000083, 20.12.1978 известен поливинилхлорид, получаемый вводно-суспензионной полимеризацией в присутствии маслорастворимого инициатора, в виде порошка пластизоля с диаметром частиц 30-45 мкм, константой Фикенчера 10=53-74, но для лакокрасочных материалов он не используется.

Из ЕП 0070640, 26.01.1983 и ЕП 0096363, 21.12.1983 известен поливинилхлорид в виде гранулированного порошка - пластизоля с размером гранул около 145 мкм с высокой пористостью.

Из ЕР 0193641, 10.09.1986 известен поливинилхлорид, перерабатываемый экструзией, представляющий собой порошок, содержащий частицы сферической формы с незначительным количеством стеклообразного продукта; он также не используется для приготовления растворов поливинилхлорида в органических растворителях для получения лаков и красок.

Наиболее близким к заявленному поливинилхлориду является известный поливинилхлорид [патент ДД №300173, C 08 F 14/06, опубликовано 27.05.92], соответствующий молекулярной масе 22500-32500, с константой Фикенчера К=50-58, полученный при 55-80С (65-75С) суспензионной полимеризацией винилхлорида или его сополимеризацией с 1-20% сомономера с применением обычных первичных и вторичных диспергаторов, растворимых в мономере радикальных инициаторов, а также регуляторов молекулярной масы. Однако наличие дефектов в получаемом полимере не позволяет получить постоянную высокую растворимость получаемого полимера в органических лаковых растворителях.

Поливинилхлорид практически не применяют в качестве основы защитных лакокрасочных покрытий из-за его малой растворимости в большинстве органических растворителей, высокой вязкости растворов и их склонности к гелеобразованию.

Известна композиция (лаки, покрытия) на основе отходов поливинилхлорида (отходов производства пластифицированного поливинилхлорида) в сочетании с отходами АБС-пластика и пиперилен-стирольным сополимером, растворенных в органическом растворителе - циклогексаноне [SU 1812198, 30.04.1993]. Данная композиция используется в качестве основы для получения клеев и лакокрасочных покрытий по металлам, коже.

Получаемые лаковые покрытия имеют хорошую адгезионную прочность, коррозионную стойкость, однако технологически сложны, достаточно токсичны.

Известна другая лаковая композиция, включающая также отходы поливинилхлорида (отходы поливинилхлоридного пластизоля) в сочетании с полистиролом и органические растворители (уайт-спирит, ксилол). Данная композиция сложна технологически, требует специального оборудования и используется в основном для покрытия металлов перед холодной штамповкой [SU 1776682, 23.11.1992].

Известны и другие композиции для покрытий на основе поливинилхлорида, которые в качестве пленкообразующей основы также содержат либо отходы ПВХ-пластизоля в сочетании с различными другими пленкообразующими смолами [RU 1758057, 30.08.1992], либо на основе ПВХ-пластизолей [RU 1786044, 07.01.1993].

До настоящего времени не решена задача получения лаков с использованием поливинилхлорида, хорошо растворимого в обычных лаковых органических растворителях, и использования поливинилхлорида как пленкообразователя для получения качественных покрытий широкого назначения.

Технической задачей заявленной группы изобретений является получение поливинилхлорида с повышенной однородностью и растворимостью в обычных лаковых органических растворителях при приготовлении лакокрасочных материалов (ЛКМ), отличающихся высокой стабильностью при хранении и дающих при использовании защитные покрытия с оригинальными физико-механическими и защитными свойствами.

Поставленная техническая задача решается поливинилхлоридом с повышенной растворимостью в органических растворителях, в том числе и лаковых органических растворителях, с константой Фикентчера 32-45, полученным в виде порошка, состоящего из непористых стеклообразных частиц с удельной поверхностью 0,005-0,2 м2/г, полученный вводно-суспензионной полимеризацией реакционной смеси, содержащей винилхлорид, перекисной инициатор, воду, возможно регулятор молекулярной масы (ингибитор) - хлорированный углеводород, стабилизатор, при рН реакционной смеси, равном 7-9, при нагревании и интенсивном перемешивании реакционной смеси в мешалке при числе оборотов 1,65-1,67 с-1.

Техническая задача также решается составом лака с масовой долей нелетучих веществ до 30%, включающего вышеуказанный поливинилхлорид с повышенной растворимостью в органических растворителях, органический растворитель и содержащий при необходимости целевые добавки.

Поливинилхлорид по изобретению имеет растворимость не менее 99,7 мас.% (по ОСТ 6-01-37-88), среднечисловую молекулярную масу Мn=30000, насыпную плотность 0,56 г/см3 (по ГОСТ 11035.1-93). Среднечисловую молекулярную масу определяют по одному из известных методов [Получение и свойства поливинилхлорида/Под ред. Зильбермана Е.Н. - М, Химия, 1968. с. 233].

Диапазон среднечисловых молекулярных мас 20900-30200 является необходимым, но недостаточным условием получения качественных лакокрасочных покрытий. Порошок поливинилхлорида должен состоять только из непористых стеклообразных частиц (микроскопия). Это является исключительным свойством данного поливинилхлорида для лаков. Присутствие пористых непрозрачных частиц поливинилхлорида в порошке, даже в том же диапазоне молекулярных мас, существенно ухудшает качество покрытий - пленка становится непрозрачной, при распылении лака образуются нитевидные включения.

Критерием отсутствия пористых частиц является величина удельной поверхности порошка поливинилхлорида. Для лакового поливинилхлорида удельная поверхность порошка должна быть в диапазоне 0,005-0,2 м2/г. Ниже 0,005 м2/г резко замедляется скорость растворения поливинилхлорида, выше 0,2 м2/г появляется большое количество непрозрачных частиц. Величину удельной поверхности полимера определяли методом термической десорбции [Кельцев Н.В. Основы адсорбционной техники, 2-е изд., перераб. и доп. М., “Химия”, 1984, с. 47].

Молекулярная маса на практике характеризуется константой Фикентчера. Наш диапазон константы Фикентчера для лакового поливинилхлорида 32-45. Выше 45 - плохая растворимость полимера в растворителях, ниже 35 - низкая прочность покрытия. Величина константы Фикентчера определяется по ГОСТ 14040-82.

Основные показатели заявляемого поливинилхлорида:

1. Удельная поверхность - 0,005-0,2 м2/г

2. Константа Фикентчера (К) - 32-45

Физико-химические свойства ПВХ:

1. Плотность - 1,35-1,43 г/см3

2. Растворимость в лаковых органических растворителях - не менее 99.5%

3. Коэффициент теплопроводности - 0,14 ккал/(мчград.)

4. Теплоемкость - 0,25 ккал/(кгград.)

5. Коэффициент термического линейного расширения - (5-15)105 1/град.

6. Удельное объемное электрическое сопротивление - более 1016 омсм.

В качестве органических растворителей лак содержит, например, такие смесевые лаковые растворители, как смесь ацетона (28% мас.), бутилацетата (10% мас.), толуола (20% мас.), ксилола (42% мас.) [растворитель Р-5А] или смесь ацетона (26-30% мас.), бутилацетата (12-30% мас.) и толуола или ксилола (40-62% мас.) [растворители Р-4 и Р-5] и другие.

Лак готовят растворением вышеуказанного поливинилхлорида в органическом лаковом растворителе при перемешивании и нагревании до 55±5°С в течение 30-35 минут.

Лак по изобретению при необходимости может содержать различные стабилизаторы (для поливинилхлорида), модификаторы (например, пластификаторы), пигменты и наполнители, характер которых, в первую очередь, определяется использованием лака в той или иной области, то есть для покрытий металлов, или дерева, или тканей, медицинского оборудования и т.д.

Так, например, в качестве перекисного инициатора при получении поливинилхлорида по изобретению использовали, например, перекись бензоила, перекись лауроила и т.д., в качестве хлорсодержащего углеводорода как ингибитора регулятора молекулярной масы используют, например, четыреххлористый углерод, трихлорэтилен, в качестве стабилизатора, например, поливиниловый спирт, стеараты металлов и другие общепринятые для поливинилхлорида стабилизаторы.

Получают поливинилхлорид по изобретению путем разогревания реакционной смеси, содержащей винилхлорид, перекисный инициатор, регулятор молекулярной масы, хлорированный углеводород, например четыреххлористый углерод, воду, возможно стабилизатор при рН смеси 7-9, нагревании, интенсивном перемешивании реакционной смеси, при скорости перемешивания 1,65-1,67 с-1 и последующей вводно-суспензионной полимеризации смеси до получения поливинилхлорида с необходимыми характеристиками. Для получения поливинилхлорида с указанными необходимыми характеристиками по изобретению используют полимеризационный реактор, снабженный, обычно, теплообменной рубашкой и мешалкой (пропеллерные, магнитные, лопастные и другие), например с регулируемым числом оборотов за счет использования различных приспособлений (регуляторы скорости, преобразователи частот и т.д.), обеспечивающим скорость перемешивания реакционной масы 1,65-1,67 с-1.

Лак в качестве целевых добавок может содержать, например, различные матирующие добавки (аэросил, тальк и др.), наполнители (мел, каолин и др.), пигменты (двуокись титана, оксид цинка и др.), пластификаторы (дибутилфталат, диоктилфталат, хлорпарафин и др.).

Возможные области применения композиции на поливинилхлориде по изобретению с учетом свойств покрытий: химостойкость, атмосферостойкость, негорючесть и экологичность:

1. Химическая промышленность и химическое машиностроение - для окраски металлоконструкций, оборудования, машин, приборов, работающих в воде, в атмосферных условиях, а также при воздействии агрессивных сред. Возможно применение для получения покрытий, стойких к атмосферным условиям умеренного и тропического климата, а также для окраски оборудования и металлоконструкций, находящихся внутри помещения.

2. Нефтяная и нефтехимическая промышленность - покраска хранилищ нефтепродуктов, трубопроводов и насосного оборудования.

3. Оборонная промышленность.

4. Транспортное машиностроение - покраска цистерн, контейнеров, кузовов автомобилей, вагонов.

5. Судостроение - внутренняя и наружная окраска помещений, корпусов судов.

6. Строительство - покрытия фасадов и кровли, отделка внутренних и внешних поверхностей зданий, покраска металлоконструкций.

7. Мебельная промышленность - покрытие внешних и внутренних поверхностей мебели.

8. Пищевая промышленность - покраска емкостей и аппаратов, консервных банок.

9. Электротехническая промышленность - покраска электрооборудования, корпусов приборов и соединительных трубопроводов, изоляция проводников.

10. Коммунальное хозяйство - покрытие трубопроводов, в том числе по ржавчине, покраска металлических, деревянных, оштукатуренных поверхностей, находящихся внутри и снаружи зданий.

11. Легкая промышленность - покрытие изделий из кожи, защита оборудования.

В табл. 1 приведены данные по основным свойствам лаков, применяемых для отделки деталей мебели, других изделий из дерева, для защиты поверхностей оборудования и металлоконструкций от воздействия агрессивных газов, кислот, щелочей и солей.

Изделия покрытие этими лаками могут эксплуатироваться в атмосферных условиях или закрытых помещениях в интервале температур от -30 до +60С.

Примечание: в табл. 1 приведены свойства лаков под условными марками 1, 2, 3.

В табл. 2 представлены данные по свойствам лаковых покрытий на основе поливинилхлорида по изобретению.

Высокие физико-механические характеристики в совокупности с декоративными свойствами позволяют использовать лаковые покрытия на основе поливинилхлорида по изобретению, как для отделки фасадных элементов мебели, так и каркасов, для отделки внутренних и внешних дверей. Изделия могут эксплуатироваться на открытом воздухе.

Лаковые покрытия на основе поливинилхлорида по изобретению обладают повышенной твердостью и водостойкостью, устойчивы к воздействию растворов кислот, щелочей и солей, ремонтопригодны, обладают высокой укрывистостью, хорошо ложатся на шпон, масив древесины, МДФ. Пленка лака не поддерживает горения.

Лаковые покрытия на основе поливинилхлорида по изобретению могут быть использованы для защиты поверхностей оборудования, металлических конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Предварительной грунтовки поверхности не требуется.

Стойкость двухслойного защитно-декоративного лакового покрытия по дереву к пятнообразованию определена в соответствии с ГОСТ 27627-88 “Детали и изделия из древесины. Метод определения стойкости защитно-декоративного покрытия к пятнообразованию”.

Результаты представлены в табл. 3.

Технология нанесения двухслойного защитно-декоративного покрытия на изделия из дерева

Лак наносится с рабочей вязкостью 16-25 с методом пневмораспыления при давлении 3-4 атм. Технологическая схема отделки следующая:

- нанесение первого слоя (в качестве грунта) с расходом 100-120 г/м2;

- сушка при Т=18-23С в течение 40-45 мин;

- шлифование шкуркой №220-260;

- нанесение второго слоя с расходом 100-120 г/м2;

- окончательная сушка.

В случае, когда не требуется обеспечения высоких декоративных свойств изделия возможно нанесение лака кистью или валиком в один или несколько слоев с промежуточной сушкой в течение 30 мин.

Результаты испытаний стойкости лакового покрытия по металлу к воздействию воды, минерального масла, кислоты и щелочи представлены в табл. 4.

Основные физико-механические характеристики покрытия представлены в табл. 5.

На поверхность изделий из металла лак наносится методом пневмораспыления при давлении 3-4 атм с расходом 100-120 г/м2. Возможно нанесение кистью или валиком. Покрытие может формироваться как в один, так и в несколько слоев с промежуточной сушкой слоев при Т=18-23С в течение 30 мин.

Покрытие может наноситься на изделия методом пневмораспыления с целью окрашивания. В этом случае в лак вводят тонирующую добавку соответствующего цвета. При этом обеспечивается очень высокая адгезионная прочность покрытия.

Формула изобретения

1. Суспензионный поливинилхлорид с константой Фикентчера 32-45, представляющий собой порошок, состоящий из непористых стеклообразных частиц с удельной поверхностью 0,005-0,2 м2/г, характеризующийся повышенной растворимостью в органических растворителях, в том числе и лаковых, полученный водно-суспензионной полимеризацией реакционной смеси, содержащей винилхлорид, перекисный инициатор, воду, стабилизатор и регулятор молекулярной массы – хлорированный углеводород, при рН смеси, равном 7-9, нагревании и интенсивном перемешивании реакционной смеси при скорости перемешивания 1,65-1,67 с-1.

2. Поливинилхлоридный лак, включающий суспензионнный поливинилхлорид по п.1 в растворе органического растворителя с содержанием нелетучего вещества до 30 % по массе и при необходимости целевые добавки.

3. Применение суспензионного поливинилхлорида по п.1 в качестве пленкообразующего агента для покрытий различных металлических и деревянных поверхностей, поверхностей из пластика, камня, бетона.

4. Применение суспензионного поливинилхлорида по п.3, отличающееся тем, что он используется для получения водостойких защитных покрытий металлоконструкций, оборудования, машин, приборов, работающих в воде и в атмосферных условиях, в том числе в качестве компонента судовых лаков и эмалей.

5. Применение суспензионного поливинилхлорида по п.3, отличающееся тем, что он используется для получения химостойких защитных покрытий металлоконструкций, оборудования, машин, приборов, работающих под воздействием агрессивных сред, в том числе, но не только, уксусной, лимонной кислот, этилового спирта.

6. Применение суспензионного поливинилхлорида по п.3, отличающееся тем, что он используется для покрытия внутренних и внешних поверхностей зданий.

7. Применение суспензионного поливинилхлорида по п.3, отличающееся тем, что он используется для изоляционного покрытия электрооборудования.

8. Применение суспензионного поливинилхлорида по п.3, отличающееся тем, что он используется для внутреннего и внешнего покрытий консервных банок.

9. Применение суспензионного поливинилхлорида по п.3, отличающееся тем, что он используется для внутреннего и внешнего покрытий поверхностей трубопроводов, нефтехранилищ.

www.findpatent.ru

Китай Растворитель Пленки ПВХ, Китай Растворитель Пленки ПВХ список товаров на ru.Made-in-China.com

Цена FOB для Справки: US $ 0.11-0.12 / кв метр MOQ: 10000кв метр

Материал: PE
Прозрачность: Прозрачная
Твердость: Мягкая
Молдинг метод: Выдувное Формование
Упаковка: Carton and Pallet
Стандарт: ISO 9001, SGS

Поставщики с проверенными бизнес-лицензиями

Поставщики, проверенные инспекционными службами
Wuxi Qida Tape Co., Ltd.
провинция: Jiangsu, China

ru.made-in-china.com

Клей для ПВХ (жидкий пластик) - Бутиловые, битумные ленты. герметики.

Общее описание

Полимерный материал на основе жидкого ПВХ и растворителя, под названием "Жидкий пластик". Клей отличается хорошей высокой свето- и атмосфероустойчивостью, а также стойкостью к температурным нагрузкам и ультрафиолетовому облучению. Также применяется для герметизации небольших трещин, намного превосходя силикон по всем показателям, при длительном сроке эксплуатации он совершенно не теряет своих качеств, не темнеет и не желтеет, не трескается и не сыпется, а на весь период службы остается белым. Является идеальным средством для склеивания пластиков различной структуры.

Область применения

- на профессиональных предприятиях для быстрого конструктивного склеивания методом холодной сварки элементов из жёсткого ПВХ: - в оконном производстве для склеивания дополнительных профилей: оконных откосов, отливов, жалюзийных планок; - при сантехнических работах для склеивания: труб, дождевых желобов и т.д. - в производстве рекламных щитов - для конструктивного склеивания интегралов из жесткого ПВХ.

Подготовка деталей к склеиванию: c помощью очистителя PROK 20 удалить с поверхности склеиваемых деталей механические и химические загрязнения, жир и влагу. Ткань, с помощью которой проводится обработка, должна быть чистой, белой, без ворса. Шлифование склеиваемых участков с помощью абразивной бумаги (грануляция 230 – 320) также повышает адгезию поверхностей.

Техника склеивания: выдавить клей непосредственно из тюбика на одну из склеиваемых поверхностей. Соединить детали в течение 30 – 60 сек. и придавить их на 2 – 4 мин. При больших площадях склеивания желательно прикладывать давление более продолжительное время. Количество клея не должно быть чрезмерным, не рекомендуется допускать его выдавливания из шва при сжатии деталей. При избытке клея тонкие материалы могут быть значительно повреждены вплоть до образования сквозных отверстий.

Приблизительный расход клея:

Ширина поверхности склеивания, мм	Количество клея, гр./м пог.
20	8
40	16

Вторичные операции с готовой деталью (пиление, сверление, выгибание и т.п.) рекомендуется производить не ранее, чем через 24 часа.Склеенные детали в течение недели не должны подвергаться УФ-облучению и воздействию температур, превышающих +25°С. Эти факторы могут привести к образованию пузырьков в клеевом соединении. После отвердения соединения лишний клей с поверхности ПВХ можно удалить с помощью цикли. Затем поверхность следует обработать очистителем "PROK 5". Примечание: при работе клей не стекает и не капает.

Указания по применениюСклеиваемые поверхности предварительно очистить от загрязнений при помощи очистителей PROK-20 и PROK-10. Используемая для очистки ткань не должна быть окрашена и иметь жесткий ворс.Нанести на одну из склеиваемых поверхностей клей. Склеиваемые поверхности необходимо соединить в течении 40-60 с и зафиксировать на 2 – 4 минуты. Функциональная прочность клеевого шва достигается приблизительно через 14 часов. В зависимости от внешних условий, окончательно затвердение шва произойдет максимум через 7 недель.В течении первой недели, склеиваемые изделия не должны подвергаться прямому солнечному воздействию и повышенным температурам ( > 25ºС).Количество клея следует выбирать в зависимости от толщины материала.

Очистка

Для очистки инструмента от полностью незатвердевшего клея и удаления излишков клея рекомендуется применять PROK-10, PROK-5.

Меры предосторожности

Работы с клеем проводить в помещении, имеющем приточно-вытяжную вентиляцию. Запрещается применение открытого огня и курения. Не допускать попадания клея в глаза.

Хранение

Срок хранения клея в заводской упаковке 12 месяцев при температуре от +5ºС до +25ºС. Не допускать попадания прямых солнечных лучей.

www.butyl.ru

Растворитель печать Самоклеящийся автомобилей пленкой ПВХ виниловая пленка для автомобиля

Функция

1) пленка ПВХ в хорошем и проникновения цвета, печать эффект может быть а также гарантируется в яркие цвета. 2) с покрытием из ПВХ пленки с равенством, стабилизации и transformable variegation характер, он не сможет быть искажено или разрыва в использовании. 3) с помощью клея высокого качества, съемные или постоянным. 4) Мы с помощью функции Импорт мелованная бумага, которые обеспечивают продукции на плоской поверхности

Преимущества SAV DERFLEX

1) хорошее поглощение чернил, который обеспечивает хорошее качество печати 2) долгосрочного прогноза погоды как датчик дождя и ветра, Мороз и солнце экспозиции 3) простота очистки, вырезать, подключения и установки, водонепроницаемость

4) заводская цена, более экономичным с той же спецификации. 5). Мы делаем различных продуктов для специального использования и различный режим для различных климатических условий. 6) для использования вне помещений жизни сопротивление.

Информация о продукции

Пленка ПВХ + клей + резервное копирование для бумаги

1) пленка ПВХ толщина: 0,08 мм, 0,10мм, или по требованию заказчика. 2) Отпустите бумаги: 120 г, 140 г/кв.м. М, или по требованию заказчика. 3) тип клея: Белый клей/ черный клей, прозрачной самоклеящейся виниловой пленке, самоклеящаяся виниловая пленка с прозрачным куполом бесплатно доступны 4) подходит для всех типов принтеров растворителя 5) Цвет: белый или прозрачный 6) Ширина: 0.914м/версии 1.06M/1,27 м/1,37 м/1,52 м/ 1.82м/ 2.02м

Чернила и поддержку принтеров

1) Подходящие чернила: растворитель чернил и чернил на основе растворителя, УФ-чернила, латексными чернилами.

2) подходит для следующих принтеров: все виды широкоформатной печати и струйных принтеров, таких как Vutek , Роланд, Rahal, с HP Scitex, Mimaki, JHF и т.д.

Основные продукты, как показано ниже

Пункты	Подписка	Согласно спецификации	Ширина (М)
DY6300W	Самоуправления самоклеящаяся виниловая пленка	Пвх толщиной 0,10 мм, 140 бумаги для GSM	0.9-2.02
DY6303B	SAV черный хром	Пвх толщиной 0,10 мм, 140 бумаги для GSM	0.9-2.02
DY6401	Прозрачный SAV	Пвх толщиной 0,08 мм, 120 бумаги для GSM	0.9-2.02
DY6302T-2	Виниловая пленка с прозрачным куполом свободной	Пвх толщиной 0,08 мм, 140 бумаги для GSM	0.9-2.02
DY3000	Виниловая пленка	Толщина ПВХ 0.09мм, 130 бумаги для GSM	0.9-2.02
DY6302-3D	3D самоклеящаяся виниловая пленка	Толщина ПВХ 0.12мм, 120 бумаги для GSM	0.9-2.02

Применение:

Графические изображения на автомобилях; Автобус, Метро реклама Super наружной рекламы в рамках всей системы

Пакет

Упаковка подробности	Жесткие трубки	3-дюймовый внутренний core
Упаковка подробности	Судно документ	3-дюймовый внутренний core

Наш завод и производственной линии

Шанхае дер нового материала Co., Ltd определяется от 2005 года. Наш завод расположен в городе Haining DingQiao, провинции Чжецзян, и занимает площадь более 30, 000кв. М. Мы вкладываем 30 миллионов долларов США на приобретение 5 комплектов ламинирование машин, которые могут производить материала с максимальной ширины выполнения 5,1 млн.). Мы владеем 9 производственных линий для ламинирования и которые могут производить 10 миллионов квадратных метров в месяц, и собственных 13 видов технической монополии.

Наша основная продукция: | Баннеры с единичным параметром качества; Избавьтесь от раздражающего баннеры с Premium против ультрафиолетового излучения; баннеры с подсветкой с 2 лет для использования вне помещений долговечность; ПЭТ с подсветкой; ПВХ сетка; Промышленные ПВХ тент, самоклеящаяся виниловая пленка; один способ видения и т.д.

Качества Мы всегда считали, что "Качество жизни" и контроля за качеством. У нас есть профессиональные QC для осмотра и проверки качества на каждом процессе производства; Как найти любые дефектные продукты, мы будем в момент, для обеспечения окончательного материала имеет квалификацию. Неисправный материал никогда не для наших клиентов рукой! !

Условия оплаты

T/T - 30%, как хранение, остаток средств на основе копии B/л; LC в смотровом стекле; Вестерн Юнион для малого количества; Специальные кредитные условия оплаты для наших клиентов на уровне.

срок поставки 15 рабочих дней после сдачи на хранение полученных платежей.

Во всем мире выставок

Мы берем на мировом рынке как направление нашего развития и участия во всем мире выставок, в целях изучения и совершенствования новых рекламных материалов и повысить производительность в наружной рекламе.

Кроме того DERFLEX продукты для удовлетворения потребностей клиентов. Различные режимы могут быть выбраны в ходе производства, на холодном двигателе, УФ, плесени, корпус из негорючего материала и т.д.

Добро пожаловать в www.Derflex.COM

ru.made-in-china.com

поливинилхлорид (пвх) с повышенной растворимостью в органических растворителях, поливинилхлоридный лак на его основе и их применение - патент РФ 2237677

Основные показатели заявляемого поливинилхлорида:

1. Удельная поверхность - 0,005-0,2 м2/г

2. Константа Фикентчера (К) - 32-45

Физико-химические свойства ПВХ:

1. Плотность - 1,35-1,43 г/см3

2. Растворимость в лаковых органических растворителях - не менее 99.5%

3. Коэффициент теплопроводности - 0,14 ккал/(мчград.)

4. Теплоемкость - 0,25 ккал/(кгград.)

5. Коэффициент термического линейного расширения - (5-15)105 1/град.

6. Удельное объемное электрическое сопротивление - более 1016 омсм.

3. Оборонная промышленность.

4. Транспортное машиностроение - покраска цистерн, контейнеров, кузовов автомобилей, вагонов.

5. Судостроение - внутренняя и наружная окраска помещений, корпусов судов.

7. Мебельная промышленность - покрытие внешних и внутренних поверхностей мебели.

8. Пищевая промышленность - покраска емкостей и аппаратов, консервных банок.

11. Легкая промышленность - покрытие изделий из кожи, защита оборудования.

Примечание: в табл. 1 приведены свойства лаков под условными марками 1, 2, 3.

В табл. 2 представлены данные по свойствам лаковых покрытий на основе поливинилхлорида по изобретению.

Результаты представлены в табл. 3.

Технология нанесения двухслойного защитно-декоративного покрытия на изделия из дерева

- нанесение первого слоя (в качестве грунта) с расходом 100-120 г/м2;

- сушка при Т=18-23С в течение 40-45 мин;

- шлифование шкуркой №220-260;

- нанесение второго слоя с расходом 100-120 г/м2;

- окончательная сушка.

Основные физико-механические характеристики покрытия представлены в табл. 5.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

www.freepatent.ru

Подготовка поверхностей перед нанесением виниловой пленки

Очищение основ

Все основы без исключения, даже поступившие непосредственно от производителя, необходимо очищать. Если на них визуально не обнаружено загрязнений, поверхность все равно нельзя считать чистой. На листах окрашенного алюминия часто имеется масло. С поверхности вспененных полимерных материалов необходимо удалять выделяющиеся при их производстве вещества. Даже новый, совместимый с виниловой пленкой материал следует подвергать очищению.

Что касается самой пленки, то иногда при разворачивании рулона можно слышать потрескивание. Это не является следствием накопления электростатических зарядов. Подобное явление чаще всего связано со скапливанием пластификатора у края рулона, вызывая тем самым склеивание примыкающих поверхностей. Если пластификатор не удалить, он вызовет чрезмерное размягчение клея, нанесенного на виниловую пленку.

Большинство основ очищаются без затруднений — синтетическим неабразивным моющим средством. Затем поверхность обрызгивается подходящим растворителем и протирается насухо чистой тканью. Протирать поверхность тканью необходимо до полного испарения растворителя. Нельзя допускать насыщения ткани растворителем, так как при этом грязь только переносится с одного места основы на другое. Для большинства случаев хорошим многоцелевым очищающим средством является изопропиловый (денатурированный) спирт. Многие совершают ошибку, используя наиболее сильные растворители, создавая себе дополнительные проблемы. Например, при использовании растворителя лака в качестве очистителя к поверхности основы рекламного изделия мигрирует пластификатор, который не только <загрязняет> клей, но и делает основу хрупкой.

Перед тем как пользоваться растворителем, внимательно прочтите указания на упаковочной этикетке, а также приложенную инструкцию по безопасности. На окрашенной основе не повредит испытание растворителя перед его использованием. Некоторые растворители могут размягчать и матировать окрашенные поверхности.

Работа с окрашенными поверхностями

Качество нанесенного изображения зависит от качества окраски поверхности. Для этого используются устойчивые к воздействию окружающей среды краски высокого качества; необходимо точно следовать указаниям их производителя, особенно в части, касающейся подготовки поверхности, грунтовки и времени сушки. Существует практическое правило: нанесенная краска должна высохнуть в течение недели перед тем, как нанести на нее изображение с помощью виниловой пленки. Для высыхания полиуретановых красок этот срок наиболее приемлем. Однако следует принимать во внимание, что скорость высыхания во многом зависит от температуры и влажности окружающей среды, а также от количества отвердителя. Нанесение изображений на краску, которая не полностью высохла, может привести к образованию пузырьков газа, выделяемого краской под виниловой пленкой. Для ускорения процесса высыхания краску рекомендуется наносить ровным тонким слоем. После окрашивания металлической или деревянной основы для виниловой графики можно воспользоваться изопропиловым спиртом для окончательной подготовки поверхности перед нанесением пленки. Постарайтесь максимально владеть информацией об используемой вами краске. Если у вас есть время, испытайте образец виниловой пленки на окрашенной поверхности. Помните, что по химическому составу краски различаются. Некоторые из них содержат добавки (воск, силикон, ацетон или углеводородосодержащие соединения), которые могут создать, и наверняка создадут, проблемы при нанесении пленки или эксплуатации готового изделия. Избегайте нанесения виниловой пленки на чисто латексную краску.

Витражи

Для того чтобы оформить витраж, стекло должно быть предварительно вымыто. Перед тем, как нанести изображение с помощью виниловой пленки, необходимо произвести окончательную очистку основы изопропиловым спиртом или водой с добавлением уксуса. Помните о том, что некоторые очистители содержат силикон, затрудняющий приклеивание. Поэтому, несмотря на то, что стекло является устойчивой к агрессивным средам поверхностью, очистители следует выбирать в соответствии с их совместимостью с ПВХ. Химическая устойчивость стекла не обеспечит высокого качества выполненной работы в случае ошибки.

Текстурированные основы

Акриловая клеевая система, нанесенная на высококачественный винил, замечательна своей способностью «схватываться» и удерживаться на поверхности различных материалов. Поэтому правильно осуществляемый контакт клеящего слоя винила с поверхностью является основной задачей при нанесении на текстурированные поверхности.

Литой винил достаточно просто повторяет поверхность основания благодаря свойствам растягивания в холодном состоянии. Подогревая винил, можно достичь увеличения его тягучести. Прикатывание пленки осуществляется с помощью флейц-кисти. Нанесение производят медленно, пока не почувствуются особенности использования фена и кисти на текстурированной основе. Как только винил «схватился», можно удалять аппликационную пленку. Если необходимо, работу феном и кистью можно продолжить. Не следует при этом перегревать края, при избыточной температуре они могут свернуться.

Криволинейные и сложнопрофильные основы

Высококачественный литой винил может принимать форму самых сложных поверхностей в том случае, если при работе с ним учитывать его свойства.

Проделаем следующий эксперимент: возьмем два кусочка литой виниловой пленки размером 1,5×12 см каждый. Один образец потянем за оба конца. Следует обратить внимание на то, как долго его можно растягивать до разрыва. Охлажденный образец (или имеющий комнатную температуру) обычно рвется после удлинения на 1 — 1,5 см. Теперь нагреем второй образец с помощью промышленного фена или обычной лампы накаливания. Постепенное нагревание образца по всей длине позволит увеличить его более чем в два раза. Этот пример демонстрирует высокую способность литого материала к удлинению. Необходимо отметить также, что при этом клеевой слой удлиняется соответственно. Равномерное растекание клея по всей площади пленки, на которую он нанесен, является особенностью самоклеящихся литых материалов. Сочетание способности литой пленки растягиваться и свойств клеевой основы позволяет работать с таким материалом на сложнопрофильных, искривленных и гибких поверхностях.

Внимание! Каландрированные пленки не обладают свойствами растягиваться в холодном состоянии и не могут быть использованы для нанесения на такие поверхности.

Не следует упускать важную деталь, сопровождающую растягивание. При значительном продольном растяжении материал становится уже. Фактически ширина может сократиться до 0,5 см. При удлинении образца вдвое также вдвое уменьшается его ширина. При вырезании изображения, которое при нанесении будет испытывать растяжение, этот эффект необходимо учесть.

Работа с пластмассами

Часто в качестве материала для рекламы используются пластмассы, а их изготовители редко размышляют о проблемах, которые могут быть связаны с ними. Жесткие полимерные материалы имеют существенные различия по химическому составу и способам их получения. Поэтому каждый из этих материалов обладает свойственными только ему качествами и характеристиками, требующими специального подхода в применении и обработке в каждом конкретном случае.

Некоторые полимеры, например акриловые, не создают проблем при нанесении виниловой аппликации. Единственной операцией по подготовке таких поверхностей перед нанесением пленок является очищение. Высокие результаты дает применение антистатических очистителей, исключающих накопление электростатических зарядов на поверхности пластика и одновременно качественно очищающих поверхность от пыли. Это особенно важно перед нанесением светорассеивающих и прозрачных (полупрозрачных) пленок.

Однако большинство других пластмасс могут создавать серьезные проблемы. Например, стекловолокнистые пластики, поликарбонат, стирол и полистирол могут выделять пары и газы. Более того, в производстве некоторых литых стеклопластиков используются смазки, содержащие силикон или воск. В процессе литья часть смазки переходит с формы на поверхность изделия. Эта смазка может <загрязнять> клеевой слой виниловой пленки.

Вспененные ПВХ материалы также производятся с использованием разделительных смазок. Поэтому такие основы чаще всего требуют специальной подготовки.

Стеклопластики (fiberglass)

Термин является популярным торговым названием некоторых пластмасс, которые более точно называются <волокнитами>. Стекловолокно, добавленное в пластмассу, увеличивает ее ударную прочность. Для производства этой пластмассы используется густая смола, состоящая из смеси полиэфиров и других веществ, например стирола, катализатора или отвердителя и активатора. Катализатор инициирует процесс сшивания, а активатор ускоряет эту реакцию. Волокниты часто используют для наружных конструкций, таких как стены трейлеров, железнодорожных вагонов и корпусов лодок.

Как упоминалось выше, стеклопластики могут выделять большое количество газов, особенно в течение первых недель после их изготовления. После первоначального отверждения основное газовыделение обычно снижается, но затем газ продолжает понемногу выделяться до конца срока эксплуатации изделия. Обычно газы могут проходить через виниловую пленку, но если их выделение значительно, под нанесенным изображением могут образовываться пузырьки. В качестве меры предосторожности следует испытать основу на газовыделение до нанесения аппликации. Испытание заключается в нанесении небольшого отрезка виниловой пленки на стеклопластик с последующим выдерживанием в течение двух суток для наблюдения за появлением/отсутствием пузырьков. Можно ускорить эту процедуру помещением испытуемого образца в печь с температурой 7°С. При газовыделении необходимо подождать не менее недели, затем повторить испытание.

Другой проблемой, связанной с использованием стеклопластиков, является удаление воскового разделительного покрытия, применяемого при производстве литых изделий. До удаления разделительного агента наклеить изображение с помощью виниловой пленки на такую основу практически невозможно. Для очищения пластика от производственного покрытия следует произвести поверхностную обработку растворителем (например, DuPont’s 3812S), а затем протереть изопропиловым спиртом.

Вспененный ПВХ

Общими компонентами, затрудняющими склеивание, для всех изделий этого типа являются разделительные агенты. Поверхность вспененных ПВХ-пластиков необходимо протереть белым винным уксусом, а затем — толуолом.

Баннерные ткани

В настоящее время владельцы магазинов материалов для рекламы могут предложить на выбор десятки материалов для вывесок. Многие из таких основ специально предназначены для окрашивания и аппликации с применением виниловой пленки. Однако некоторые нельзя использовать. Информацией о совместимости материалов не следует пренебрегать.

К категории материалов-основ, требующих пристального внимания, относятся баннерные ткани (в частности, армированный пластифицированный винил). Большинство баннерных тканей имеют неотвратимую тенденцию к миграции пластификатора на поверхность. Пластификатор негативно влияет на виниловую пленку, и при неправильном ее применении можно обнаружить дефекты графики уже через месяц. При использовании в качестве основы пластифицированного винила рекомендуется применять специальные пленки, поглощающие пластификатор клеевым слоем особого состава. При отсутствии такого материала необходимо при покупке виниловых пленок получить точную информацию о их совместимости с используемой вами баннерной тканью. Для снижения негативного влияния пластификаторов на баннерные ткани можно нанести специальное покрытие (большинство транслюцентных виниловых тканей имеют фабричное покрытие из акрилового лака, которое в дополнение к прямому назначению задерживает выделение летучих веществ с поверхности). Специализированные покрытия (Aquapur ks) улучшают адгезию и служат барьером для пластификаторов. Перед нанесением покрытия материал следует очистить нейтральным растворителем (изопропиловым спиртом или легким разбавителем). Выше уже упоминалось, что нельзя пользоваться растворителем лака или другими сильными растворителями. После очистки поверхности наносить тонкий слой покрывающего состава следует кистью или мягким валиком. Покрытие окончательно высыхает через 24 ч. После этого никогда не используйте для очищения вывески никаких растворителей.

Поликарбонат

При наличии чувствительной к давлению виниловой пленки можно декорировать поликарбонатные поверхности, используя материалы типа Akyver, Decarglas или другие. Поликарбонат — очень прочный пластик с высокой ударопрочностью даже при низких температурах. Проблема состоит в том, что по своей природе он имеет свойство поглощать влагу из окружающей атмосферы, а затем (при понижении влажности) выпаривать ее на поверхность. Поэтому перед нанесением виниловой пленки поликарбонатная основа должна быть высушена и может быть обработана соответствующим герметиком. Следует применять виниловые пленки как можно меньшей толщины (до 80 мкм). В любом случае непосредственно перед окончательным очищением поверхности перед нанесением аппликации лист поликарбоната любой марки толщиной более 3 мм должен быть высушен в печи-камере в течение часа для удаления внутренней влаги. Более тонкие листы могут быть высушены в помещении с пониженной влажностью в течение 3-5 дней.

Для определения до нанесения пленок степени эффективности процесса <обезвоживания> следует провести испытание. Отрезок пленки наносится на высушенный поликарбонат, и готовый образец в течение суток подвергается воздействию температуры 70°С. Если пленка нанесена на недостаточно обезвоженный материал, она задержит выделяющуюся из него влагу с образованием пузырьков.

После окончания сушки необходимо окончательно подготовить поверхность. Для поликарбонатов лучшим методом очистки является мойка поверхности водой с растворенным в ней нейтральным неабразивным моющим средством, не содержащим увлажнителей. Обработка производится мягкой тканью или губкой. После окончания работы необходимо поверхность насухо вытереть тканью, не допуская наличия влажных пятен. При такой обработке поликарбонат не успеет впитать нежелательную влагу. Не применяйте сильные растворители (в том числе концентрированные спирты). Несмотря на то, что поликарбонат очень прочный материал, он склонен к растрескиванию под действием напряжений, особенно при контакте с растворителями. То есть, если вы обработали листовой поликарбонат несоответствующим очистителем, а затем использовали его в сводовой конструкции (например, при изготовлении козырька или навеса), через некоторое время вы рискуете обнаружить видимую сетку трещин внутри материала, в особенности в местах наибольших изгибных напряжений (это касается и акрилового стекла).

Еще одной важной характеристикой поликарбоната является неустойчивость поверхности к механическим воздействиям — уколам, царапанью и т.п. Поэтому следует избегать работы с жесткими кистями, ракелями, металлическими линейками и другими инструментами, которые могут нанести ущерб качеству поверхности. После всех процедур по подготовке поверхности она пригодна для нанесения аппликации. При использовании поликарбоната в качестве основы можно пользоваться как сухим, так и влажным методами нанесения. Влажное нанесение, так же как и мытье, не приводят к обводнению поликарбонатного листа.

Полиэтилен и полипропилен

Большинство полиэтиленовых и полипропиленовых основ для рекламных щитов должны подвергаться обработке пламенем. Только обработанные поверхности пригодны для нанесения виниловой пленки.

Обработка пламенем приводит к перераспределению молекул пластиков с низкоэнергетической поверхностью и появлению у них способности к склеиванию и нанесению пленок. Однако со временем эти пластики могут утрачивать эту способность, и, если пластик до этих пор не использовался в качестве основы для аппликаций, обработку пламенем следует повторить. Чтобы испытать такую основу на способность приклеивания к ней пленок, следует на ее поверхность налить немного воды. Если вода собирается в капельки (признак несмачиваемой поверхности), необходимо производить огневую обработку. Если же вода расплывается с образованием гладкой пленки, поверхность обработана правильно.

Для обработки пламенем полиэтиленовый или полипропиленовый лист необходимо очистить от загрязнений изопропиловым спиртом. Нужно провести пламенем пропановой горелки с расширяющейся головкой по поверхности листа. Наружная часть пламени голубого цвета должна касаться пластика. Не следует опасаться перегрева основы, такая обработка даже не нагреет ее. По окончании можно наносить виниловую пленку.

Стирол и полистирол

Вопреки существующему у производителей рекламы мнению стирол и полистирол не пригодны в качестве основ рекламных изделий, эксплуатирующихся вне помещений.

Бетон

Как это ни удивительно, существует возможность нанесения виниловых пленок непосредственно на бетон. Требуется только некоторая подготовка такой поверхности. Перед нанесением аппликации необходимо бетонную основу окрасить или обработать влагоустойчивым герметиком, совместимым с винилом. Необработанный бетон поглощает влагу, которая затем отрицательно влияет на адгезию. После нанесения изображения его края необходимо также обработать герметиком.

Неокрашенный алюминий

Неокрашенный алюминий быстро окисляется, поэтому его поверхность следует очистить от смазки и протравить кислым полиролем. После травления поверхность очищают растворителем и наносят виниловую пленку. При использовании растворителя будьте внимательны! Химическая устойчивость алюминиевой поверхности еще не обеспечивает качество выполненной виниловой графики. Оставшиеся на поверхности пары растворителя (при его несовместимости с ПВХ) в лучшем случае могут ослабить приклеивание, а в худшем — привести к разрушению винила, следствием чего могут быть видимая хрупкость, растрескивание, усадка и расслоение пленки.

Нержавеющая сталь

Чаще всего такой основой являются кузовы грузовиков и трейлеров. Применение пленок на таких поверхностях имеет длинную историю неудач. Нержавеющая сталь — пористый материал, поэтому собирающаяся на ней грязь приводит в негодность клеевой слой чувствительной к давлению пленки. Она отслаивается или пузырится в местах расположения заклепок. Специалистами по нанесению пленок было испытано много растворителей и методов очистки. Пытались даже выжигать грязь у заклепок пламенем пропановой горелки, но безуспешно. Поэтому лучше не использовать такие поверхности для нанесения виниловых пленок. Если избежать таких работ не удается, продлить <жизнь> вашей графике можно, вырезая пленку вокруг каждой заклепки.

автор Алексей Пархоменкожурнал «Вывески Реклама OUTDOOR» №4, 5 2002 год