Что такое термохромная краска и для чего она нужна? Пленка термохромная

Термохромная пленка

т ф, ртт 1т... T,. "1;.",", -t r ...:л .. . ." .. 0 - -: библиотека л "Д

Н Е

ОПИСА

ИЗОБРЕТЕНИ Я и ц 6652IS

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23.01.78 (21) 2572932/18-10 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 30.05.79. Бюллетень № 20 (45) Дата опубликования описания 30.05.79 (51) M. Кл.2

G 01К 11/12

Государственный комитет

СССР (53) УДК 551,508.26 (088.8) по делам изобретений открытий (72) Авторы изобретения

С. М. Казакова, В. Г. Чебур, Т. П. Бажева, М. Е. Маликова и В. В. Лысый (71) Заявитель (54) ТЕРМОХРОМНАЯ ПЛЕНКА

Состав 1

Производные холестерина

Поливиниловый спирт

2,2,6,6-Тетраметил-4-оксипиперидин

Вода

15,5

13,0

0,015

Остальное

Изобретение относится к технике измерения температуры, в частности термохромным материалам, которые находят применение для визуализации температурных полей индикации поверхности элементов, подвергающихся нагреву и охлаждению.

Известен термохромный материал на основе жидких кристаллов холестерического типа, отличающийся высокой обратимостью, точностью определения температуры, 10 простотой изготовления и использования в свободном и микрокапсулированном состояни» (1).

Эта композиция не обеспечивает необходимой контрастности цветовых переходов. 15

Наиболее близкое техническое решение к изобретению — термохромная пленка, представляющая эмульсию производных холестерина в коллоидном растворе поливинилового спирта 1(2) 20

Однако под действием солнечного света, кислорода воздуха, эта термохромная пленка окисляется, становится хрупкой, теряет прозрачность, снижает точность и контрастность цветовых переходов, 25

Цель изобретения — повышение надежности и долговечности пленки, защиты ее от воздействия светоокислительного разрушения.

Поставленная цель достигается тем, что 30 в термохромиую пленку, представляющую собой эмульсию производных холестерина в коллоидном растворе поливинилового спирта вводят 2,2,6,6-тетраметил-4-оксипиперидин при следующем соотношении компонентов, вес. %;

Производные холестерина 3 — 20

Поливиниловый спирт 8 — 23

2,2,6,6-Тетр аметил-4-оксипиперидин 0,015 — 0,9

Вода Остальное

Введение 2,2,6,6-тетраметил-4-оксипиперидина в состав термохромной пленки обеспечивает светостабилизирующий эффект, который обусловливается обрывом окислительных цепей нитроксильными радикалами, образующимися из 2,2,6,6-тетраметил-4оксипиперидина в процессе фотоокислительной деструкции термохромной пленки.

Срок службы предлагаемых пленок увеличивается до двух лет.

Для получения термохромной пленки, устойчивой к воздействию света и кислорода воздуха, были приготовлены три смеси компонентов, содержащие, вес.

665218

0,075 5

Остальное

Составитель Н. Горшкова

Техред А. Камышникова

Редактор Т. Рыбалова

Корректоры: Л. Орлова и Т, Добровольская

Заказ 831/19 Изд. № 321 Тираж 779 Подписное

НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4j5

Типография, пр. Сапунова, 2

Состав 2

Производные холестерина 13,5

Поливиниловый спирт 13,5

2,2,6,6-Тетраметил-4-оксипиперидин

Вода

Состав 3

Производные холестерина 17,0

Поливиниловый спирт . 11,5

2,2,6,6-Тетр аметил-4-окси- 10 пиперидин 0,9

Вода Остальное

Терм охромная пленка изготавливается путем смешения эмульсии производных холестерина в коллоидном растворе поли- 15 винилового спирта при введении 2,2,6,6тетраметил-4-оксипиперидина с последующим отливом коллоида на гладкую полированную поверхность.

Определение теипературы производится 20 путем визуального наблюдения за изменением цвета прикрепленной к исследуемой поверхности пленки.

Оптимальная добавка 2,2,6,6-тетраметил4-оксипиперидина составила 0,9 вес. . 25

Дальнейшее увеличение количества 2,2,6,6тетраметил-4-оксипиперидина приводит к снижению контрастности цветового перехода термохромной пленки, а уменьшение его количества — к умейьШению срока службы термохромной пленки.

Применение предлагаемых термохромных пленок помимо увеличения надежности и долговечности их позволит упростить тепловой контроль в динамике без дорогостоящей аппаратуры, Формула изобретения

Термохромная пленка, содержащая эмульсию производных холестерина в коллоидном растворе поливинилового спирта, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности пленки, защиты ее от воздействия светоокислительного разрушения, в нее введен 2,2,6,6тетраметил-4-оксипиперидин при следующем соотношении компонентов, вес. :

Производные холестерина 3 — 20

Поливиниловый спирт 8 — 23

2,2,6,6-Тетр а метил-4-оксипиперидин 0,015 — 0,9

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 531835, кл. С 09D 5/26, С 09D 3/74, 1974.

2. Патент Франции Мв 2051423, кл.

G 01К 11/00, опублик. 1970.

www.findpatent.ru

Способ изготовления термохромной пленки

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ

ВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ CCCP) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 2325787/05 (22) 02.Ого (48) 15.12.93 Бк)п. Мя 45-46 (72) Тищенко ВГ„ Шевчук С.В„Ткаченко ВП (в)Я (и) 84 29 1 (51) С099 26 Cs01K 60 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОХРОМН0А ПЛЕНКИ (57) 584529

Изобретение относится к термоиндикаторным составам, в частности к способам изготовления термохромных пленок íà основе жидких кристаллов холестерического типа, и может быть применено для цифровой или цветовой индикации температуры, для визуализации тепловых полей, инфракрасного излучения, дефектоскопии, в акустической голографии и т.fl, Известны способы получения термохромных пленок с достаточной устойчивостью цветотемпературных характеристик, пригодных для длительного использования.

Один из известных способов заключается в нанесении на подложку и высушивании эмульсии термоиндикаторного вещества, заключенного в микрокапсулы, Однако процесс производства таких пленок является многостадийным и требует применения сложного оборудования, кроме того, вследствие различия в материалах оболочки и полимерной матрицы ухудшается интенсивность рассеяния света.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления термохромной пленки путем нанесения на подложку эмульсии жидких кристаллов производных холестерина в водном растворе поливинилового спирта с последующим ее высушиванием.

Образующаяся пленка обладает свойством селективного рассеяния света, зависящего от температуры, что позволяет испольэовать ее для температурной индикации,. Однако цветотемпературные характеристики пленки имеют большой белый фон и малую интенсивность оассеяния, в максимуме это приводит к недостаточной контрастности и слабой различимости цветов, Целью изобретения является повышение индикаторных свойств пленки.

Поставленная цель достигается тем, что пленку подвергают термообработке при 90—

130 С в течение 1-10 мин и одновременно производят механическое вытягивание в одном направлении с увеличением линейного размера пленки в 1,5-4 раза, Пример 1, 10 r композиции, состоящей из 55 мас,% холестерилолеата и 45 мас.% холестерилпеларгоната, эмульгируют в 75 мл 15%-ного водного раствора поливинилового спирта с мол.м, 85000-90000 и степенью омыления 98%, Эмульгирование проводят при температуре 80 С в течение

50 мин при помощи пропеллерной мешалки (скорость вращения 1100-1300 об/мин), эмульсию оставляют стоять в течение 2,5 ч для дезаэрации и охлаждения.

Методом полива охлажденную эмульсию наносят на плату из органического стек высушивают при комнатной температуре, 5 На пленку наносят чернящий слой, пред10 ры, 20 Пример 3. Пленку получают в соответ30

50 описанной в примере 1 с

40

45 ла с бортиками заданной толщины. Поверхность формируют протягиванием аппликатора по направляющим, после чего пленку ставляющий собой 2%-ную суспензию сажи в 5%-ном водном растворе поливинилового спирта. После высушивания чернящего слоя пленку снимают с платы методом отрыва, подвергают термообработке в течение 3 мин при 110 С в сушильном шкафу и охлаждают на воздухе до комнатной температуры.

Пример 2. Одновременно с термообработкой, как описано в примере 1, проводят механическое вытягивание пленки в одном направлении с увеличением линейного размера пленки в 2 раза, после чего пленку охлаждают до комнатной температуствии с примерами 1 и 2, но вытягивание проводят с увеличением линейного размера пленки в 3 раза.

Цветотемпературные характеристики пленок, полученных в соответствии с примерами 1 — 3, а также контрольной пленки (изготовленной в соответствии с известным способом, без термообработки и вытягивания) приведены в табл. 1.

Пример 4, Пленку получают в соответствии с примером 1, но в качестве жидкокристаллической композиции используют смесь 45 мас.% холестерилолеата и 55 мас.% холестерилвалерата; вытягивание производят до,увеличения линейного размера пленки в 3 раза. Характеристика пленки приведена в табл. 2, Пример ы 5-21. Пленки получают в соответствии с примерами 1-2, изменяя режим термообработки и степень вытягивания.

Данные о характере обработки пленки и одной из термооптических характеристик приведены в табл. 3.

Пример ы 22-31. 15 r композиции, состоящей из 35 мас,% холестерил-бутирата и 65 мас.% холестерил-пеларгоната, эмульгируют в 90 мл 16,5%-ного водного раствора поливинилового спирта с мол.м.

85000 — 90000 и степенью омыления 98%.

Эмульгирование проводят при температуре

80 С в течение 30 мин при помощи пропеллерной мешалки (скорость вращения 14001500,об/мин), эмульсию отстаивают в течение 2,5 ч для деэаэрации и охлаждения.

Дальнейшая обработка не отличается or

Данные о режимах термообработки и вытягивания, а также одной из термоопти. ческих характеристик пленок приведены я табл. 4.

Продолжение табл, 3

П р и м е ч а н и е. Величина интенсивности дана в относительных единицах (см. примечание 1 к табл, 1).

Таблица 4

П р и м е ч а н и е, О единицах измерения интенсивности см. примечание 1 к табл. 1, Таблица 5

П р и M е ч а н и е. О единицах измерения интенсивности см. примечание 1 к табл, 1.

584529

Таблица 1

П р и м е ч а н и я. 1. Интенсивность приведена в Относительных единицах (по величине фототока на выходе фотоэлектрического усилителя).

2. Чистота цветового тона спектрально чистого цвета принята за единицу, Таблица 2

j инни

00 нм ††- 1

1,082

П р и м е ч а н и е. О единицах измерения приведенных величин см. примечания к табл. 1.

Таблица 3 сть линм

Пример ы.32 — 36. 15 r композиции, состоящей из 40 мас.,ь холестерил-эруката и 60 мас.7 холестерил-пеларгоната, эмульгируют в 90 мл 18,5 -ного водного раствора поливинилового спирта с мол.м. 7500080000 и степенью омыления 98%. Эмульгирование проводят при температуре 80ОС в течение 15 мин при помощи пропеллерной мешалки (скорость вращения 1600 об/мин).

Эмульсию оставляют стоять в течение 2,5 ч для дезаэрации и охлаждения, Дальнейшая обработка не отличается от описанной в примере 1.

Данные о режимах термообрабогки и вытягивания, а также об одной из тармооптических характеристик пленок приведены в табл. 5, 5 При меры 3740, Ог каждой из композиций указанного в табл. 6 состава змульгируют в водном растворе поливини. лового спирта, как описано в примере 1, Термооптические харак.,еристики пле10 нок приведены также в табл, 6. Термообработку проводили при 110ОС в течение 3 мин, пленку вытягивали в 3 раза.

584529

Таблица 6

Интенсивность линии 500 нм

Состав композиции, мас.

Пример без термообработки и вытягивания после термообработки и вытягивания

6.9

Холестерилмиристат 80

Холестерилвалерат 20

52;7

Холестерилолеат 95

Холестерилундецилат 5

7,4

54.2

7,8

Холестерилолеат 45

Холестерилпеларгонат 45

Холесте рилундецилат 10

50.9

Холестерилундецилат 26

Холестерилвалерат 24

Холестерилхлорид 6.

Холесте илпела гонат44

7,0

53,2

П р и м е ч а н и е, Данные о единицах измерения интенсивности приведены в примечании

1 к табл, 1.

Составитель, Техред М,Моргентал Корректор М. Куль

Редактор О.Кузнецова

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Заказ 3347

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОХРОМНОЙ ПЛЕНКИ путем нанесения на подложку эмульсии жидких кристаллов производных холестерина в водном растворе поливинилового спирта и ее высушивания, отличающийся тем, что, с целью

;повышения индикаторных свойств пленки, ее подвергают термообработке при 90130 С в течение 1 - 10 мин и одновременно . производят механическое вытягивание в одном направлении до увеличения линейного размера пленки в 1,5-4 раза.

www.findpatent.ru

состав, характеристики, применение :: SYL.ru

Трудно переоценить роль различных красящих веществ. Все они облегчают нашу жизнь и делают ее более креативной. Но отдельно хочется упомянуть интересный и уникальный материал. Им является термохромная краска. Это довольно-таки редкий пигмент, но постепенно он становится более популярным. Его уникальные свойства позволяют применять его во многих областях, выполняя практичные и декоративные функции. Рассмотрим более подробно, что представляет собой этот красящий продукт.

Что это за краска?

Одной из основных характеристик термохромной краски является изменение цвета под воздействием нагрева или охлаждения. Смысл заключается в том, что пигмент реагирует на температуру окружающей среды. Порог чувствительности вещества в основном зависит от той сферы, в которой применяется. Чаще всего такая краска используется для печати этикеток и производства упаковок. Причем в зависимости от действующей температуры изображение будет либо исчезать, либо проявляться.

Характеристики и состав термохромной краски

Краска изготавливается из порошка специальных термохромных микрокапсул. Они имеют круглую форму, а в размере достигают от трех до десяти микрометров. Содержащиеся в краске цветовые пигменты могут быть представлены или в виде жидких кристаллов, или в виде лейкокрасителей. Сам же реактивный элемент позволяется смешивать с различными растворами. Например, с красками на акриловой, резиновой или масляной основе. Доля действующего вещества, как правило, составляет от пяти до тридцати процентов от общей массы готового продукта. Данная цифра зависит от требующегося результата.

Разновидности краски

Существует два основных вида термочувствительного пигмента:

1. Реверсивные краски. Они приобретают другой цвет при определенном температурном режиме. Когда он изменяется в обратную сторону, то пигмент возвращается к исходному оттенку. То есть это - обратимое преобразование цвета.

2. Нереверсивные краски. Они подобной особенностью не обладают. При повторном изменении температуры изначальный оттенок не восстанавливается. То есть пигмент может преобразовывать цвет только один раз.

Наибольшей популярностью пользуются, конечно, реверсивные термохромные краски. Их чаще всего применяют в медицине для контроля стерилизации хирургических приборов. Дополнительно в краску может быть добавлен фосфоресцирующий пигмент.

Типы термочувствительных пигментов

По способу изменения окраски пигменты, реагирующие на температуру, можно разделить на три типа:

1. Первоначально невидимые. Обычно при нагревании до 50-60 градусов они окрашиваются в определенный цвет. Например, в черный, красный, синий или зеленый. После охлаждения пигмент опять становится бесцветным.
2. Первоначально видимые. При достижении определенной температуры (от 7 до 60 градусов) цвет становится прозрачным. То есть, его не видно, но после пигмент возвращается обратно. Как правило, такие термочувствительные краски используются для офсетной и трафаретной печати.
3. Разноцветный пигмент. Один оттенок меняется на другой и обратно. Такие красящие средства применяются, когда на упаковку необходимо нанести зашифрованное сообщение или изображение. Проявляется оно только при нагревании или охлаждении.

Воздействие температуры

Краски, которые относятся к возвратным, после окончания действия тепла или холода возвращают свой пигмент в исходное состояние. При этом каждый вид эмали имеет характерную для него температурную активацию. Допустимый разброс составляет от - 15 до + 70 градусов Цельсия.

Рассмотрим, какой температурный режим подходит для тех или иных случаев:

• До +20 градусов. Используется для нанесения краски на посуду, предназначенную для прохладительных напитков.
• От +29 до +31 градуса. В этом температурном диапазоне находятся поверхности, которые меняют окрас под воздействием температуры тела (при соприкосновении с кожей). Такой эффект широко используется в рекламных целях, в журналах, на буклетах или футболках.
• Более +43 градусов. Такая температура используется для изделий, которые будут взаимодействовать с высокой температурой. Чаще всего делают печать на кружках и другой посуде для горячих напитков. В этом случае эффект смены цвета выполняет как декоративную, так и предупреждающую функцию.

Самой высокой температурой воздействия может быть 280 градусов Цельсия. Но специалисты рекомендуют обрабатывать поверхности при более низких показателях (около 230 градусов). Особенно это необходимо, если используются такие термочувствительные материалы, как текстиль или пластик.

Цветовая палитра

Оттеночная гамма, которая используется для термочувствительных пигментов, достаточно широка. Самыми ходовыми являются следующие цвета: красный, синий, розовый, голубой, желтый, зеленый, оранжевый, фиолетовый, черный и коричневый. Если применяются различные виды вещества, то пигмент меняется не на один, а на несколько цветов в зависимости от интенсивности воздействия температуры.

Сфера применения

Существует несколько основных практических задач краски, меняющей цвет от температуры:

• Появляющиеся надписи и рисунки при охлаждении или нагревании могут указывать на нарушение условий хранения при длительном воздействии температуры.
• Термочувствительный пигмент является способом защиты от подделок. Например, на документе, прошедшем через ксерокс, появляется скрытое слово.
• Определенный цвет, нанесенный на этикетку, может стать индикатором оптимальной температуры для потребления напитков и прочих продуктов питания.

Пигменты, реагирующие на холод или тепло, наибольшую популярность получили в пищевой промышленности. На этикетки помещают изображение, которое покрыто такой краской. Оно информирует о том, достиг ли продукт необходимого температурного режима при нахождении в печи или холодильнике. В том числе термохромную эмаль используют производители ликероводочной и пивной продукции. Этикетки, бутылки, наклейки и прочие атрибуты сигнализируют о том, достаточно ли охлажден напиток. Также получила применение термохромная краска в других сферах промышленности. Ее используют для изготовления керамической посуды (стаканов, чашек, тарелок). Пигмент применяют в различных видах пластика, силиконовой резине и других материалах для экструзии, литья под давлением, флексографии, шелкографии, трафаретной и офсетной печати.

Нанесение термочувствительной эмали

На различные поверхности красящий пигмент можно наносить различными способами: с помощью кисточки, губки, валика или краскопульта. То есть принципы нанесения ничем не отличаются от покрытия обычной эмалью. Самого качественного результата с минимальным расходом средства и равномерным покрытием можно добиться только при работе распылителем. Однако данный метод требует некоторых навыков и чаще всего используется профессионалами.

Как правило, 65 миллилитров термохромной эмали хватает примерно на квадратный метр поверхности. Но конечный расход будет зависеть от требуемой насыщенности цвета. Если пигментированное средство наносится на невпитывающие материалы (например, для печати на кружках), то его рекомендуется развести водно-дисперсионным лаком или любой акриловой эмульсией. В данном случае после этого краске необходимо дать несколько минут, чтобы она высохла. Также можно уменьшить время ожидания при помощи струи горячего воздуха.

Следует отметить, что термокраска обладает слабым уровнем УФ-защиты. Поэтому рекомендуется дополнительно использовать лак, который защитит покрытие и увеличит срок службы окрашенных слоев.

Также стоит упомянуть листовую печать. Поскольку такие пигменты имеют невысокую интенсивность, их следует наносить на добротный слой краски. Чтобы увеличить толщину подложки, печать изображения производят в несколько прогонов. Чаще всего используют нейтральные белые носители. Именно они позволяют достичь максимального цветового контраста. По этой причине не рекомендуется брать бумагу с сероватым или желтоватым подтоном для офсетной термохромной печати.

Растворители эмали

Удалить термохромную краску вполне возможно в домашних условиях своими руками. Ее можно соединять с такими веществами, как вода, ксилол, этанол, уайт-спирит и бутаноноксим. А с аммонием, ацетоном и пропил ацетатом данный пигмент несовместим. Эти материалы являются для краски растворителями.

Светостойкость термокраски

Следует отметить, что термохромные эмали крайне чувствительны к воздействию ультрафиолетового излучения. Практика показывает, что из-за солнечного света продукт буквально за неделю теряет все свои свойства. Более того, на краску негативно влияют внешние факторы. По этим причинам специалисты рекомендуют наносить поверх термохромного пигмента слой защитного УФ-лака (особенно при условии наружного использования). Это значительно продлит срок службы продукции.

Хранение краски, меняющей цвет

По описанным выше причинам термокраску рекомендуется хранить подальше от прямых солнечных лучей. В противном случае она потеряет свойство изменять цвет. Идеальным местом для хранения станет темное и сухое помещение. Также стоит учитывать, что срок годности качественной термочувствительной эмали составляет всего два месяца. После этого краска начинает преобразовываться в гелеобразное вещество, которое уже не подходит для использования по назначению.

Несмотря на свои интересные и необычные свойства, термохромная краска не получила массового распространения. Одной из главных причин тому является довольно-таки высокая цена и специфичность использования. В некоторых случаях это усложненная технология нанесения. Остается надеяться, что в будущем ситуация изменится, и уникальные красители станут более доступными для населения.

www.syl.ru

Термохромная краска - виды, применение и нанесение

Термохромные краски – это материалы, который имеет свойство менять цвет или обесцвечиваться при изменении температуры. Сфера ее применения очень широка – изобразительное искусство, печать, тиснение, ремесленное производство, автомобильная промышленность, материал можно наносить на керамику, пластик, текстиль, стекло, бумагу. Данная эмаль используется в основном не в декоративных целях, а как индикатор изменения температуры поверхности и бывает двух видов:

1. Возвратная (возвращающая свой первоначальный цвет после снижения температуры).
2. Невозвратная (не возвращают прежний цвет после термовоздействия).

За изменяющие цвет свойства отвечают входящие в состав краски пигменты, которые основаны на технологии жидких кристаллов, они содержаться в микрокапсулах, из которых и состоит краска. Оболочка капсул сохраняет жидкие кристаллы, благодаря чему этот материал можно смешивать с акриловой и другими видами красок, либо, в некоторых случаях, с прозрачным лаком, чернилами для печати, пластиком, резиной, смолой. Изменение температуры происходить как на производстве, так в домашних условиях – своими руками.

Краска является термостойкой, нетоксичной (соответствует всем требованиям, необходимым для производства детских товаров), имеет хорошую химическую реакцию, ее применение в автомобилестроении помогает снизить «парниковый эффект» и позволяет чувствовать себя в салоне автомобиля максимально комфортно даже в очень жаркую погоду.

Процент краски в составе раствора:

• 5-30 % – в базы на водной и масляной основе.
• 0,5 – 5 % — в пластмассы.

Пропорции варьируются в зависимости от того, какой результат необходимо достичь.

Воздействие температуры

Термохромные краски, которые являются возвратными, после окончания воздействия температуры, возвращают цвет в исходное состояние. Каждый вид данного материала обладает характерной для него температурой активации. Когда термостойкая эмаль нагревается до установленной для нее температуры активации, пигмент становится бесцветным, а при понижении градусов – возвращается в свое первоначальное состояние.

Допустимый разброс температур от – 15 до + 70 градусов Цельсия.

• Ниже + 20 градусов – для нанесения вещества на посуду, которая будут использоваться для прохладительных напитков.
• + 29… + 31 градусов – подходит для поверхностей, которые будут изменять свой цвет при воздействии с температурой тела (при прикосновении). Использование этого эффекта широко применяется в рекламных целях, на футболках, в журналах и на буклетах.
• Выше + 43 градусов – материалы, предназначенные для изделий, которые буду взаимодействовать с горячей температурой (посуда для горячих напитков). В данном случае эффект изменения цвета выполняет не только декоративную, но и предупреждающую функцию.

Самая высокая температура воздействия – 280 С, но лучше обрабатывать при более низких показателях, например – 230 С, особенно при использование более термочувствительных материалов (пластик, текстиль)

Способы нанесения

Нанесение термохромной эмали на поверхность ничем не отличается от покрытия обычной краской и его можно сделать своими руками: валиком, краскопультом, кистью или губкой. При работе краскопультом нанесение будет максимально равномерным, при минимальном расходе краски.

20 мл акриловой эмали с добавленным в нее пигментом хватает примерно на 0,3 квадратных метра, в зависимости от того, какую насыщенность необходимо достичь.

В случае нанесения на невпитывающие поверхности, краску следует развести вододисперсионным лаком или любой другой акриловой эмульсией.

При покрытии поверхности материалом на водной основе, необходимо подождать несколько минут, чтобы краска высохла, либо сократить время ожидания с помощью воздействия струй горячего воздуха.

Применение

• Посуда (кружки и бутылки для горячих и холодных напитков из стекла или керамики. Положив такую бутылку в холодильник, очень легко, не дотрагиваясь до нее, по цвету, определить на сколько она охладилась и готова к употреблению).
• Одежда (футболки с нанесением).
• Журналы.
• Рекламные материалы.
• Детские товары (например, игрушки, предназначенные для купания, в качестве развлечения ребенка, или посуда, с помощью которой удобно определять температуру наливаемой туда жидкости).
• Защита для упаковки (на фармацевтической или косметической продукции, в этой области используют невозвратные термостойкие вещества).

Палитра

При применении разных видов вещества, цвет может меняться не на один, а на несколько, в зависимости от степени нагрева.

Растворители

Термостойкие краски являются совместимы со следующими растворителями: вода, уайт-спирит, этанол, ксилол, бутаноноксим. Несовместим данный материал с ацетоном, пропил ацетатом и аммонием. Растворять вещество можно своими руками в домашних условиях.

Рекомендации

Термохромные материалы не желательно хранить при прямых солнечных лучах, так как краска может потерять свою цветоизменяющую способность. Необходимо учитывать, что срок годности термохромной краски не превышает двух месяцев, после чего происходит гелеобразование.

Срок службы термостойкой эмали увеличится, если при нанесении использовать верхнее покрытие – UV-защитный лак.

Перед тем как запускать серийный выпуск материалов с нанесением, необходимо провести самостоятельно, своими руками тесты на производстве, так как конечный эффект зависит от многих факторов и может быть разным, поэтому при тестировании у вас будет возможность отрегулировать температуру, пропорции смешивания и оттенок.

Термохромная краска - виды, применение и нанесение

kraska.guru

Способ изготовления термохромной пленки

(v) 3U (aa) (51)

СОЮЗ COBKTCKHX сОцшлистических Ркспуклик госудмстВкннок плткнтнок

ВедОмстВО сссР (ГОспАтент сссР)

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21} 2608999/05 (22) 10.04.78 (46} 15.1293 Бюп. Ne 4546

P2} Шевчук СВ. Тищенко ВГ. (Щ СПОС06 ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОХРОМНОЙ ПЛЕНКИ ($7) Изобретение относится к способам из- недостатком известного способа. Кроме тоготовления термохромных пленок, в частно- го, вследствие окисления компонентов в ститермохромныхпленокнаосноаежидких процессе сушки, а также разрывов и слиякристаллов холестерического типа, и может ния псевдокапсул снижается яркость цветов быть применено для циффровой или цветовой 5 селективного рассеяния, Имеет место также индикации температуры, для визуализации неравномерность распределения цветов на тепловых„.гфлей; инфракрасного излучения, поверхности пленки. для дефектоскопии, в акустической гологра- Целью изобретения является увеличе уl

2 фии,;Ф м еди цене. и тд. . ние яркости цветов пленки и сокращение

Известен способ"иэ(отовления термо- 10 продолжительности ее изготовления. хромнОй пленки, заключающийся в том, что Поставленная цель достигается тем, что смесь холестерических жидких кристаллов в известном способе изготовления термовводят в раствор полимерной смолы в орга- хромной пленки, включающей последованическом растворителе (например, акрило- тельное нанесение на подложку слоев из вой смолы в толуоле). После выпаривания 15 водного раствора гидрофильного полимера, растворителя остается полимерная основа из водной эмульсии холестерических жидс распределенным в ней жидким кристал- ких кристаллов, содер>кащей укаэанный полимер, а из суспензии сажи в водном расОднако такие пленки являются неста- творе того же полимера и их сушку, каждый бильными — их цветотемпературные харак- 20 нанесенный слой охлаждают до гелеобразтеристики быстро изменяются со временем, ного состояния, а сушку проводят после оха яркость цветов селективного рассеяния . лаждения последнего слоя. падает. Способ изготовления пленки осуществНаиболее близким из числа известных ляют следующим образом. . по технической сущности и достигаемому 25 Пример 1. Готовят 15%-ный водный расзффекту к предлагаемому является способ твор поливинилового спирта и с помощью изготовления термохромной пленки на ос- контактнойфильерынаносятегонаподложнове холестерических жидких кристаллов, ку из органического стекла, затем охлаждасостоящий в том, что термохромная компо- .IQT до гелеобраэного состояния, что эиция на основе холестерических жидких 30 соответствует 1ОС, в результате чего проискристаллов подвергается эмульгированию в ходит желалинизация поливинилового растворе гидрофильного полимера, напри- спирта и фиксация его в виде гелеобразного мер, поливинилового спирта, полученная слоя. На сформированный таким образом эмульсия наносится на подложку и высуши- . защитный слой аналогичным образом.нановается. Образующаяся пленка обладает 35 сят эмульси о 10 г холестеричеакой компосвойством селективного рассеяния света, зиции (55 мас.% холестерилолеатэ и 45 зависящего от температуры, что позволяет мас.% холестерилпеларгоната в 75 мл 15%использоватьеедлятемпературнойиндика- ного водного раствора поливинилового ции. Для достижения высокой цветовой спирта). Пленку вторично охла>кдаютдо пекоитрвстности дополнительно предусмот- 40 рехода нанесенной эмульсии в гелеобразрено нанесение светопоглощающего черня- ное состояние (до 1 "С). На сформированный щего слоя, который наиболее рабочий слой таким же способом наносят целесообразно наносить в виде эмульсии 5 j-ную суспензию сажи в 15%-ном водном сажи в водном растворе поливиниловаго растворе поливинилового спирта, послечеспирта, После нанесения чернящего свето- 45 го пленку вновь охлаждают до перехода напоглощающего слоя пленку повторно высу- несенной суспенэии в гелеобразное шивают. Для достижения высокой состояние (до 1 С). Затем пленку подвергастабильности ео времени наносят еще за- ют высушиванию при 30 С в течение 3 ч при щитный слой в виде водного раствора пол- постоянной относительной влажности 20%. ивинилового спирта. после чего производят 50 Пример 2. Пленку получают аналогично высушивание. Таким образом, рассматри- примеру 1, HD вместо охлаждения до гелеобваемый способ состоит в последовательном разного состояния после нанесения каждонанесении на подложку трех слоев: защит- го слоя проводят высушивание при 30 в ного, рабочего и чернящего. причем после течение 3 ч при постоянной относительной нанесения каждого слоя производится его 55 влажности 20; . высушивание продол>кительностью 3 — 4 ч.. При лер 3. Готовят 20" -ный водный расB результате, получение термохромной твор поливинилового спирта и наносят его с пленки представляет собой длительный помощью контактной фильеры на подлажк V процесс (12 — 24 ч в зависимости от режима из полированной нержавеющей стали. а завысушивания), что явллетсл сущестаенньил тем охлаждают до гел.".образного состояния

606191 в течение 4 ч при постоянной относительной влажности 20 7.

Примеры 5-12. Пленку получают аналогично примерам 1-4, используя различные

5 холестерические композиции. В табл.1 и 2 приведены составы, условия изготовления и качества получаемой пленки.

Как видйо из приведенных данных, применение предлагаемого способа позволяет, 10 уменьшить продолжительность изготовления пленки в 3 раза с одновременным уве- личением интенсивности цвета селективного рассеяния в 2-2,5 раза, Таким образом, предлагаемый способ дает ваз15 можность повысить как.производительность используемого оборудования, так и качество получаемых термохромных пленок. (56) Патент США k". 3620889, кл, 161-5, опуб20 лик. 1971 г.

Патент Великобритании М 1161039; кл. G 1 О, опублик. 1969.

Таблица, 1.Методика изготовления

Соста в хоп естерической компози ии

Пример

91 холестерилопеата

9 хопестерилперагоната !!

79,4 холестерилолеата

21$ холестерилперагоната

I!

92 холестериполеата, 3 холестеринвалерата, 5 Д холестерилпеларгоната !!

80 7ь хоп естерилолеата, 107 холестерилундецилита, 10 р холестерилвалерата в соотв, с примером 2 в соотв. с примером 2 в соотв. с примером а соотв. с примером 3

11 в соств. с примером 4 до 2 " С. На сформированный таким образом защитный слой наносят эмульсию 25 г холестерической компоэицил (50 мас.g, холестеринолеата, 30 мас.g холестерилпеларгоната, 20 мас. Я, холестерилхлорида в

100 мл. 20 -кого водного раствора поливинилового спирта), после чего пленку охлаждают до перехода нанесенной эмульсии в гелеобраэное состояние. На сформированный рабочий слой наносят 57ь суспекзию сажи в 207ь-ном водном растворе поливинилового спирта, после чего пленку вновь охлаждают до перехода нанесенной эмульсии в гелеобраэное состояние {до 2 С). Затем г ленку подвергают высушиванию при 25, С в течение 4 ч при постоянной относительной влажности 20 .

Пример 4. Пленку получают аналогично примеру 3, но вместо охлаждения до гелеобраэного состояния после нанесения каждого слоя проводят высушивание. при 25ОС в соответствии с примером 1 в соответствии с примером 4 в соотв. с примером 3

686191

Таблица 2

А - длина волны света.

Составитель С.Шевчук

Редактор А.Колоскова Техред М.Моргентал: Корректор Л.Филь

Заказ 3348

Тираж Подписное

НПО "Поиск" Роспатента

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул. Гагарина, 101

Формула изобретения

СПОСОБ ИЗГОТ08ЛЕНИЯ ТЕРМО, XPOMHOA ПЛЕНКИ, включающий после. довательное нанесение на подложку слоев из водного раствора гидрофильного полимера, из водной эмульсии холестерических жидких кристаллов, содержащей укаэанный полимер. из суспензии сажи в

V водном растворе того же полимера и их

5 сушку, отличающийся тем, что, с целью . увеличения яркости цвета пленки и сокращения времени ее изготовления, каждый нанесенный слой охлаждают до гелеобразного состояния, а. сушку проводят после охлаждения последнего слоя.

www.findpatent.ru

Термохромные пигменты в Москве Термохромы ассортимент

Преимущества

• Бесконечное сочетание цветов, в который окрашивается конечный продукт, а также многообразие температурных режимов, при которых происходит изменение цвета пигмента позволяет создавать уникальные цветовые эффекты.
• С помощью комбинации разных термохромов цвет смеси пигментов может меняться не один, а множество раз при разных температурах, создавая эффект цветового термометра.
• Размер частиц термохромов от 5 до 10 микрон. Подходит для офсетной печати.
• Температурная устойчивость 240º С
• Хорошая устойчивость к растворителям.

• Термохромы не содержат токсичных материалов и соответствует всем требованиям, установленным нормативам в отношении производства детских игрушек и упаковки для еды.

Области применения

Пластмассы: покрытия, полипропилен, полиэтилен, ПВС, ПВА

Печать: трафаретная, гравюрная, флексопечать,

Нанесения: текстиль, бумага, синтетические пленки, стекло ,керамика, дерево, пластик (включая молдинг), нейлон.

Формы поставок

Термохромные пигменты представлены в трех формах – порошок, суспензия и суперконцентрат.Суспензия содержит воду и микрокапсулированный порошок. Содержание твердых веществ составляет 48%. Суспензия термохромов может применяться в печати, покрытиях, аэрозолях.Термохромный мастербатч содержит 12-18% микрокапсулированного порошка.Количество колоранта в суперконцентратах зависит от конкретного цвета и материала, который будет окрашен суперконцентратом.

Поставляемые цвета

• Красный
• Розово-красный
• Маджета
• Коричневый
• Алый
• Оранжевый
• Желтый
• Изумрудно-зеленый
• Зеленый
• Небесно-голубой
• Бирюзовый
• Синий
• Темно-синий
• Фиолетовый
• Черный

himiya.pro

Пленка Thermoscale для измерения распределения тепла

Области применения пленки Thermoscale

Применение

В Thermoscale используется специальная технология, которая регулирует яркость и оттенки цвета в зависимости от количества тепла. По этим оттенкам можно достаточно точно измерить количество тепла в очень широком диапазоне значений.

Пленка Thermoscale идеально подходит для ситуаций, когда необходимо проанализировать распределение тепла в процессах прессования, проката и ламинирования, а также в сушильных шкафах.

Компрессионное соединение ACF-пленкой в ЖК-панелях

При производстве ЖК-панелей ведущая ИС крепится при помощи ACF-пленки (с анизотропной проводимостью) воздействием на деталь давлением и нагреванием с помощью сварочного инструмента. В случае неравномерного распределения тепла по свариваемой поверхности (т.е. в одном месте теплее, а в другом — холоднее) ACF-пленка может лечь неравномерно.

Пленка Thermoscale предоставляет простую для понимания визуальную карту для оценки равномерности распределения тепла.

Пакеты с запаянными швами

Термосварочные аппараты часто используются для герметизации пакетов с пищевыми продуктами, медикаментами и изготовления таких товаров, как литий-ионные батареи. Нагревательный блок сильно нагревает края пакета для спайки пластика. При неравномерном распределении тепла по спаиваемой поверхности или нагревательному блоку, или если упаковка недостаточно прогревается, соединение получится некачественным.

Thermoscale позволяет оценить количество тепла, передаваемого упаковке.

Соединение солнечных батарей при помощи ЭВА-пленки

При производстве солнечных батарей фотогальванические элементы прокладываются между стеклянной основой и слоем защитной пленки, скрепляемых этиленвинилацетатом (ЭВА) в вакуумном ламинаторе. При неравномерном распределении тепла ЭВА-пленка может стать тверже в одном месте и мягче в другом, что скажется на качестве соединения. В некоторых случаях такое соединение может ослабляться с течением времени. До недавних пор не существовало способа измерить распределение тепла по соединяемой поверхности.

Thermoscale предлагает простой способ проверки неравномерности тепла и предотвращения брака.

www.fujifilm.eu

• 
  Мультиэкспозиция пленка
• 
  Самозатемняющаяся пленка
• 
  Пьезоэлектрические пленки
• 
  Пленка freedecor
• 
  Freedecor пленка
• 
  Антишпион пленка
• 
  Фотохромная пленка
• 
  Пленка bubble
• 
  Пленка нпса
• 
  Пленка гитарная
• 
  Пленка терминатор