Плюсы и минусы применения ветрозащитной пленки при утеплении вентфасадов. Пленка нпса

Альбом технических решений по применению Негорючего Покровного Слоя с Адгезионнной пленкой (НПСА) теплопроводов, изготовленных по ГОСТ 30732-2006

Утвержден и введен в действие приказом Генерального директора ЗАО «НПО Стройполимер» от 15 сентября 2015 года № 139-ос Альбом технических решений по применению Негорючего Покровного Слоя с Адгезионнной пленкой (НПСА) теплопроводов, изготовленных по ГОСТ 30732-2006

Новое, выгодное решение при строительстве тепловых сетей от НПО «Стройполимер»

Требования к применению Негорючего покровного слоя трубопроводов тепловых сетей содержатся:

В п. 11.2 СНиПа 41-02-2003 «Тепловые сети» - «При отдельной прокладке теплопроводов в тоннелях (проходных каналах) применение негорючих материалов (НГ) обязательно только для покровного слоя тепловой изоляции теплопроводов».

В п. 11.2 СП 124.13330.2012 «Тепловые сети», Актуализированная редакция СНиПа 41-02-2003– При совместной подземной прокладке в тоннелях (коммуникационных коллекторах) теплопроводов с электрическими или слаботочными кабелями не допускается применять тепловую изоляцию из горючих материалов без покровного слоя из негорючих материалов и устройства противопожарных вставок длиной 3м, на каждые 100 м трубопровода».

Таким образом, при необходимости прокладки теплопроводов в тоннелях (проходных каналах, коммуникационных коллекторах) с применением труб в ППУ теплоизоляции и гидроизоляции из ПЭ, изготовленных по ГОСТ30732-2006 или иной горючей изоляции, необходимо дополнительно применять покровный слой из негорючих (НГ) материалов.

СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» указывает, что

Теплоизоляционная конструкция – это конструкция, состоящая из одного или нескольких слоев теплоизоляционных материалов (изделий), защитно-покровного слоя и элементов крепления.

Покровный слой – элемент конструкции, устанавливаемый по наружной поверхности для защиты от механических повреждений и воздействия окружающей среды.

П. 4.2. СНиПа 41-03-2003 устанавливает требования к конструкции тепловой изоляции трубопроводов и оборудования:

- энергоэффективность;

- эксплуатационная надежность и долговечность;

- способность выдерживать без снижения теплозащитных свойств и разрушения эксплуатационные, температурные, механические, химические и другие воздействия в течение расчетного срока эксплуатации;

- соблюдение безопасности для окружающей среды и обслуживающего персонала при эксплуатации.

 Материалы, используемые в теплоизоляционных конструкциях, не должны выделять в процессе эксплуатации вредные, пожароопасные и взрывоопасные, неприятно пахнущие вещества в количествах, превышающих ПДК, а также болезнетворные бактерии, вирусы и грибки.

Применение для данной цели оцинкованной стали, как показал опыт эксплуатации, не позволяет выполнить требования по надежности и долговечности. Причина – высокое содержание химически агрессивных веществ в среде,  присутствующей в канале - это антиголлоледные реагенты и нефтепродукты. В результате чего цинковое покрытие разрушается в течение 3-5  лет, что как следствие приводит к увеличению эксплуатационных затрат. Для сравнения скорость коррозии гальванического цинкового покрытия составляет 13-17 мкм/год а алюминия 2-3 мкм/год в аналогичной среде.

НПО «Стройполимер» разработало новую конструкцию Негорючего Покровного Слоя с Адгезионной пленкой (ТУ 5763-032-41989945-2015), далее «НПСА» теплопроводов, изготовленных по ГОСТ 30732-2006.

Получено положительное заключение на «НПСА» от институтов:

• ОАО «ВНИПИэнергопром» г.Москва;
• Филиал АО «Мосинжпроект» г.Москва.

Основа конструкции «НПСА» - «НПС» (негорючий покровный слой),  состоящий из алюминиевой фольги, стеклоткани и трудногорючего клея-расплава (категория стойкости к горению ПВ-0 по ГОСТ 28157-89).

Результатами испытаний установлено, что «НПС», относится к материалам негорючим (НГ), что подтверждено пожарным сертификатом и малоопасным (Т1) по показателю токсичности продуктов горения согласно п. 4.20 ГОСТа 12.1.044-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов». 

Адгезионная пленка - элемент крепления «НПС», изготовлена из трудногорючего клея-расплава. Она обеспечивает адгезию «НПС» к полиэтиленовой трубе-оболочке теплопровода, а так же соединяет листы «НПС» между собой при нахлесте. Для удобства монтажа адгезионная пленка обладает свойством постоянной липкости. 

Для надежного крепления «НПС» на поверхности теплопровода необходимо выполнить нагрев «НПСА» в результате чего адгезионная пленка расплавится и надежно приклеит «НПС» к ПЭ трубе-оболочке. Срок службы такого клеевого соединения составляет не менее 30 лет. «НПСА» -  рулонный материал, ширина рулона 1 м, длина материала в рулоне 50 м, вес рулона до 25 кг.

ХАРАКТЕРИСТИКИ НПСА

Величина адгезии «НПСА» к ПЭ трубе-оболочке -  не менее 15 Н/см.  Прочность «НПСА» при растяжении - не менее 450 Н/см.  Относительное удлинение конструкции «НПСА» + ПЭ труба-оболочка  при растяжении не менее 7%.  

НАЗНАЧЕНИЕ

 «НПСА» предназначен для дополнительной защиты теплопровода от внешних воздействий, способных повредить гидро- и теплоизоляцию теплопровода, а именно от:

• климатических;
• механических;
• УФ излучения,  разрушающего гидроизоляцию;
• химических веществ,  разрушающих гидроизоляцию;
• отражает ИК излучение, увеличивая термическое сопротивление теплоизоляционной конструкции;
• препятствует возгоранию гидро- и теплоизоляции теплопровода и распространению пламени по теплопроводу при пожаре. 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

«НПСА» применяется при канальной прокладке теплопроводов, в технических подпольях зданий, в пределах тепловых пунктов, при надземной прокладке в местах, защищенных от вандальных воздействий.  Применение «НПСА» позволяет применить теплопроводы с горючей гидро-  и теплоизоляцией в местах, где по условиям пожарной безопасности должен применяться негорючий покровный слой. Температура эксплуатации от -50ºС до +70ºС; кратковременно +100ºС. Конструкция «НПСА» позволяет ее эксплуатировать в среде с содержанием  многих химически агрессивных веществ.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Применяемые в конструкции «НПСА» материалы позволяют использовать «НПСА» без дополнительных затрат на эксплуатацию на протяжении всего срока службы теплопровода, в отличие от традиционно применяемой оцинкованной стали.  «НПСА» может быть нанесен на теплопровод  как в заводских условиях, так и при монтаже.  При необходимости «НПСА» ремонтопригоден. Стоимость «НПСА» не превосходит стоимость оцинкованной стали.

ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА.

ВНИМАНИЕ! При производстве работ с «НПСА» необходимо руководствоваться Правилами по охране труда при работах, производимых с открытым огнем.

НПО «Стройполимер» совместно с проектным институтом ООО «Горкапстрой» разработало Альбом технических решений по применению «НПСА» для теплопроводов, изготовленных по ГОСТ 30732-2006. Альбом содержит описание «НПСА», технологию его применения на элементах теплопровода. Положительные отзывы от институтов ОАО «ВНИПИЭнергопром», АО «Мосинжпроект», пожарный сертификат, протоколы результатов испытаний на определение группы горючести и токсичности.

Раскрой листов «НПСА» осуществляется с применением раскройных ножниц.

Листы-заготовки «НПСА» за счет постоянной липкости адгезионной пленки крепятся на элементах теплопровода, что значительно упрощает монтаж «НПСА» на поверхности теплопровода. 

Лист и лента «НПСА» стыкуется в  «замок». Разработанная конструкция стыка «замок» гарантирует надежное крепление НПСА на ПЭ трубе-оболочке. Листы «НПСА» соединяются дополнительно степлером с применением нержавеющих скрепок.

При помощи внешнего нагрева феном или газовой горелкой поверхность «НПСА» нагревается до температуры 200ºС, после чего равномерно прикатывается по всей поверхности элемента теплопровода при помощи ролика или иного инструмента. Температура нагрева контролируется контактным термометром.

Листы «НПСА» стыкуются между собой внахлест, размер нахлеста не менее 50 мм.

При стыковке листов «НПСА» на угловых элементах теплопровода или при сопряжении элементов разных диаметров  стыковка листов «НПСА» осуществляется встык с последующим нанесением на место стыка ленты из «НПСА» шириной 100 мм. Предварительно до крепления «НПСА» поверхность теплопровода должна быть очищена от грязи и пыли и обезжирена при наличии на поверхности трубы-оболочки следов масла или иных органических соединений.

ТРАНСПОРТИРОВКА «НПСА»

Рулоны «НПСА» перевозятся автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность. Интервал температур погрузо-разгрузочных работ и транспортировки рулоннов «НПСА» от -20ºС до +35ºС. Рулоны «НПСА» перевозятся вертикально. Запрещается сбрасывать, скатывать и волочить рулоны «НПСА» по земле.

ХРАНЕНИЕ «НПСА»

Рулоны «НПСА» должны храниться вертикально на ровных, горизонтальных площадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к их повреждению. Рулоны «НПСА» при хранении на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (под навесом или покрыты рулонным материалом). Рулоны «НПСА» должны быть защищены от попадания влаги и пыли. Складирование, хранение рулонов «НПСА» в местах, подверженных затоплению водой, не допускается.

На «НПСА» получен патент.

www.stroipolymer.ru

Доклад Устюгова В.А.

11 июня 2015 года на заседании Научно-технического совета ОАО «МОЭК» был заслушан доклад Председателя совета директоров ЗАО НПО «Стройполимер» Устюгова В.А. на тему:

«Применение негорючего покровного слоя с адгезионной пленкой «НПСА» производства НПО «Стройполимер» для защиты теплоизоляции трубопроводов тепловых сетей, изготовленных по ГОСТ 30732-2006 при канальной прокладке».

В докладе подробно освещался инновационный продукт «НПСА» и разработанный совместно с ООО «Горкапстрой» Альбом технических решений по применению данного материала для теплопроводов, изготовленных по ГОСТ 30732-2006.

Принято во внимание  наличие положительных заключений на «НПСА» и разработанный Альбом технических решений от институтов ОАО «ВНИПИЭНЕРГОПРОМ» и АО «МОСИНЖПРОЕКТ».

Было принято решение рекомендовать применение «НПСА» на объектах ОАО «МОЭК».

Новое, выгодное решение при строительстве тепловых сетей от НПО «Стройполимер»

Требования к применению Негорючего покровного слоя трубопроводов тепловых сетей содержатся:

В п. 11.2 СНиПа 41-02-2003 «Тепловые сети» - «При отдельной прокладке теплопроводов в тоннелях (проходных каналах) применение негорючих материалов (НГ) обязательно только для покровного слоя тепловой изоляции теплопроводов».

В п. 11.2 СП 124.13330.2012 «Тепловые сети», Актуализированная редакция СНиПа 41-02-2003– При совместной подземной прокладке в тоннелях (коммуникационных коллекторах) теплопроводов с электрическими или слаботочными кабелями не допускается применять тепловую изоляцию из горючих материалов без покровного слоя из негорючих материалов и устройства противопожарных вставок длиной 3м, на каждые 100 м трубопровода».

Таким образом, при необходимости прокладки теплопроводов в тоннелях (проходных каналах, коммуникационных коллекторах) с применением труб в ППУ теплоизоляции и гидроизоляции из ПЭ, изготовленных по ГОСТ30732-2006 или иной горючей изоляции, необходимо дополнительно применять покровный слой из негорючих (НГ) материалов.

СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» указывает, что

Теплоизоляционная конструкция – это конструкция, состоящая из одного или нескольких слоев теплоизоляционных материалов (изделий), защитно-покровного слоя и элементов крепления.

Покровный слой – элемент конструкции, устанавливаемый по наружной поверхности для защиты от механических повреждений и воздействия окружающей среды.

П. 4.2. СНиПа 41-03-2003 устанавливает требования к конструкции тепловой изоляции трубопроводов и оборудования:

• энергоэффективность;
• эксплуатационная надежность и долговечность;
• способность выдерживать без снижения теплозащитных свойств и разрушения эксплуатационные, температурные, механические, химические и другие воздействия в течение расчетного срока эксплуатации;
• соблюдение безопасности для окружающей среды и обслуживающего персонала при эксплуатации.

 Материалы, используемые в теплоизоляционных конструкциях, не должны выделять в процессе эксплуатации вредные, пожароопасные и взрывоопасные, неприятно пахнущие вещества в количествах, превышающих ПДК, а также болезнетворные бактерии, вирусы и грибки.

Применение для данной цели оцинкованной стали, как показал опыт эксплуатации, не позволяет выполнить требования по надежности и долговечности. Причина – высокое содержание химически агрессивных веществ в среде,  присутствующей в канале - это антиголлоледные реагенты и нефтепродукты. В результате чего цинковое покрытие разрушается в течение 3-5  лет, что как следствие приводит к увеличению эксплуатационных затрат. Для сравнения скорость коррозии гальванического цинкового покрытия составляет 13-17 мкм/год а алюминия 2-3 мкм/год в аналогичной среде.

НПО «Стройполимер» разработало новую конструкцию Негорючего Покровного Слоя с Адгезионной пленкой (ТУ 5763-032-41989945-2015), далее «НПСА» теплопроводов, изготовленных по ГОСТ 30732-2006.

Получено положительное заключение на «НПСА» от институтов:

• ОАО «ВНИПИэнергопром» г.Москва;
• Филиал АО «Мосинжпроект» г.Москва.

Основа конструкции «НПСА» - «НПС» (негорючий покровный слой),  состоящий из алюминиевой фольги, стеклоткани и трудногорючего клея-расплава (категория стойкости к горению ПВ-0 по ГОСТ 28157-89).

Результатами испытаний установлено, что «НПС», относится к материалам негорючим (НГ), что подтверждено пожарным сертификатом и малоопасным (Т1) по показателю токсичности продуктов горения согласно п. 4.20 ГОСТа 12.1.044-89 «Пожаровзрывоопасность веществ и материалов». 

Адгезионная пленка - элемент крепления «НПС», изготовлена из трудногорючего клея-расплава. Она обеспечивает адгезию «НПС» к полиэтиленовой трубе-оболочке теплопровода, а так же соединяет листы «НПС» между собой при нахлесте. Для удобства монтажа адгезионная пленка обладает свойством постоянной липкости. 

Для надежного крепления «НПС» на поверхности теплопровода необходимо выполнить нагрев «НПСА» в результате чего адгезионная пленка расплавится и надежно приклеит «НПС» к ПЭ трубе-оболочке. Срок службы такого клеевого соединения составляет не менее 30 лет. «НПСА» -  рулонный материал, ширина рулона 1 м, длина материала в рулоне 50 м, вес рулона до 25 кг.

ХАРАКТЕРИСТИКИ НПСА

Величина адгезии «НПСА» к ПЭ трубе-оболочке -  не менее 15 Н/см.  Прочность «НПСА» при растяжении - не менее 450 Н/см.  Относительное удлинение конструкции «НПСА» + ПЭ труба-оболочка  при растяжении не менее 7%.  

НАЗНАЧЕНИЕ

 «НПСА» предназначен для дополнительной защиты теплопровода от внешних воздействий, способных повредить гидро- и теплоизоляцию теплопровода, а именно от:

• климатических;
• механических;
• УФ излучения,  разрушающего гидроизоляцию;
• химических веществ,  разрушающих гидроизоляцию;
• отражает ИК излучение, увеличивая термическое сопротивление теплоизоляционной конструкции;
• препятствует возгоранию гидро- и теплоизоляции теплопровода и распространению пламени по теплопроводу при пожаре. 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

«НПСА» применяется при канальной прокладке теплопроводов, в технических подпольях зданий, в пределах тепловых пунктов, при надземной прокладке в местах, защищенных от вандальных воздействий.  Применение «НПСА» позволяет применить теплопроводы с горючей гидро-  и теплоизоляцией в местах, где по условиям пожарной безопасности должен применяться негорючий покровный слой. Температура эксплуатации от -50ºС до +70ºС; кратковременно +100ºС. Конструкция «НПСА» позволяет ее эксплуатировать в среде с содержанием  многих химически агрессивных веществ.

ПРЕИМУЩЕСТВА

Применяемые в конструкции «НПСА» материалы позволяют использовать «НПСА» без дополнительных затрат на эксплуатацию на протяжении всего срока службы теплопровода, в отличие от традиционно применяемой оцинкованной стали.  «НПСА» может быть нанесен на теплопровод  как в заводских условиях, так и при монтаже.  При необходимости «НПСА» ремонтопригоден. Стоимость «НПСА» не превосходит стоимость оцинкованной стали.

ТЕХНОЛОГИЯ МОНТАЖА.

ВНИМАНИЕ! При производстве работ с «НПСА» необходимо руководствоваться Правилами по охране труда при работах, производимых с открытым огнем.

НПО «Стройполимер» совместно с проектным институтом ООО «Горкапстрой» разработало Альбом технических решений по применению «НПСА» для теплопроводов, изготовленных по ГОСТ 30732-2006. Альбом содержит описание «НПСА», технологию его применения на элементах теплопровода. Положительные отзывы от институтов ОАО «ВНИПИЭнергопром», АО «Мосинжпроект», пожарный сертификат, протоколы результатов испытаний на определение группы горючести и токсичности.

Раскрой листов «НПСА» осуществляется с применением раскройных ножниц.

Листы-заготовки «НПСА» за счет постоянной липкости адгезионной пленки крепятся на элементах теплопровода, что значительно упрощает монтаж «НПСА» на поверхности теплопровода. 

Лист и лента «НПСА» стыкуется в  «замок». Разработанная конструкция стыка «замок» гарантирует надежное крепление НПСА на ПЭ трубе-оболочке. Листы «НПСА» соединяются дополнительно степлером с применением нержавеющих скрепок.

При помощи внешнего нагрева феном или газовой горелкой поверхность «НПСА» нагревается до температуры 200ºС, после чего равномерно прикатывается по всей поверхности элемента теплопровода при помощи ролика или иного инструмента. Температура нагрева контролируется контактным термометром.

Листы «НПСА» стыкуются между собой внахлест, размер нахлеста не менее 50 мм.

При стыковке листов «НПСА» на угловых элементах теплопровода или при сопряжении элементов разных диаметров  стыковка листов «НПСА» осуществляется встык с последующим нанесением на место стыка ленты из «НПСА» шириной 100 мм. Предварительно до крепления «НПСА» поверхность теплопровода должна быть очищена от грязи и пыли и обезжирена при наличии на поверхности трубы-оболочки следов масла или иных органических соединений.

ТРАНСПОРТИРОВКА «НПСА»

Рулоны «НПСА» перевозятся автомобильным, железнодорожным и водным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, обеспечивающими сохранность. Интервал температур погрузо-разгрузочных работ и транспортировки рулоннов «НПСА» от -20ºС до +35ºС. Рулоны «НПСА» перевозятся вертикально. Запрещается сбрасывать, скатывать и волочить рулоны «НПСА» по земле.

ХРАНЕНИЕ «НПСА»

Рулоны «НПСА» должны храниться вертикально на ровных, горизонтальных площадках, очищенных от камней и других посторонних предметов, которые могут привести к их повреждению. Рулоны «НПСА» при хранении на открытом воздухе должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей (под навесом или покрыты рулонным материалом). Рулоны «НПСА» должны быть защищены от попадания влаги и пыли. Складирование, хранение рулонов «НПСА» в местах, подверженных затоплению водой, не допускается.

На «НПСА» получен патент.

www.stroipolymer.ru

Плёнка БОПП и ПЭТ | БОПП плёнка

www.taun-energo.ru

Плёнка БОПП и ПЭТ | ПЭТ плёнка

ПЭТФ существует в виде кристаллической и аморфной фаз. При изготовлении изделий пластик аморфизируется резким охлаждением расплава от температуры плавления (+ 260 °С) до температуры ниже температуры стеклования (+ 73 °С), получаясь абсолютно прозрачным и блестящим. В процессе переработки ПЭТФ обладает низкой вязкостью расплава (средний показатель текучести расплава при + 280°С - 7,5 г/10мин).

ПЭТФ может перерабатываться:

• экструзией

• вакуумформованием

• пневмоформованием

• литьём под давлением

• вытяжкой из расплава

Для защиты от деструкции (окисления) ПЭТФ перерабатывается в композиции с термостабилизаторами и другими компонентами. Материал подвержен гидролизу даже при наличии в воздухе влажности при температуре выше точки плавления, поэтому перед пластикацией ПЭТФ необходимо сушить до уменьшения содержания влаги по крайней мере до 0,01 %.

Из всего выше сказанного можно выделить следующие преимущества и недостатки полиэтилентерефталата.

Преимущества: • высокая прочность и жесткость• высокое сопротивление ползучести• высокая поверхностная твердость• хорошо полируется• высокая устойчивость к деформации• хорошее свойство трения скольжения и износостойкость• хорошие электрические изолирующие свойства• высокая стойкость к химикатам• хорошо лакируется

Недостатки: • средние диэлектрические свойства

Способы производства ПЭТФПолиэтилентерефталат - это пластик на основе смол, получаемых путем сложного химического процесса из нефти и газового конденсата. Исходным сырьем для производства полиэтилентерефталата различного назначения служат: моноэтиленгликоль (МЭГ) и очищенная терефталевая кислота (ОТФК), либо диметиловый эфир терефталевой кислоты (ДМТ). Терефталевую кислоту и ДМТ в свою очередь производят из параксилола.

В промышленности ПЭТФ обычно получали двухстадийным способом: переэтерификацией диметилтерефталата (DMT) этиленгликолем с последующей поликонденсацией полученного на первой стадии процесса дигликольтерефталата (DGT)). Вплоть до середины 60-х годов прошлого столетия диметилтерефталат, несмотря на многостадийность технологии, являлся единственным мономером для получения ПЭТФ. Разработанные в то время промышленные процессы не позволяли обеспечить необходимую степень чистоты терефталевой кислоты, поэтому из нее вырабатывали ДМТ, который, благодаря низкой температуре кипения, легко подвергался очистке методом дистилляции и кристаллизации.

В 1965 году американская Аmoco Соrporation усовершенствовала технологию получения и очистки терефталевой кислоты и построила первую промышленную установку по производству ОТФК. Основной примесью технической терефталевой кислоты, полученной каталитическим окислением пара-ксилола в присутствии гомогенных катализаторов (обычно соли Со и Мn) и промоторов, является промежуточный продукт ее окисления - n-карбоксибензальдегид. Для очистки раствора технической терефталевой кислоты Аmoco Соrporation предложила использовать процесс каталитического гидрирования. В качестве катализатора был выбран палладий, нанесенный на активированный уголь. В результате гидрирования карбоксибензальдегид и ряд других окрашенных примесей переходят в более растворимые соединения, что позволяет получать кристаллы ОТФК при охлаждении полученного раствора. В настоящее время описанный способ очистки технического раствора терефталевой кислоты широко используется в современном производстве ОТФК.Таким образом, в последнее время в мире широкое распространение получил одностадийный синтез ПЭТФ из этиленгликоля и терефталевой кислоты (TFK) по непрерывной схеме. И именно данный способ признается весьма перспективным.Анализ научной и патентной литературы показывает, что идет непрерывный процесс совершенствования и поиска новых нанесенных палладиевых катализаторов. Катализаторы марок МРВ5, МРВ5-НD (Sud Chemie, Германия) и Е1802 (Degussa Со, Германия) предложены на рынке специально для очистки технического раствора терефталевой кислоты. Расширение производства ОТФК оказывает существенное влияние на количество палладия, потребляемого для приготовления промышленных катализаторов.

Производство ПЭТФ можно представить в виде следующей упрощенной схемы:Технологический прорыв в производстве ОТФК привел к постепенному замещению ДМТ как мономера для получения ПЭТФ и различной полиэфирной продукции. Доля ОТФК в суммарном объеме производства ОТФК и ДМТ растет из года в год. В настоящее время около 90 % производителей полиэфирных нитей и волокон в качестве исходного сырья используют терефталевую кислоту.Для поддержания рыночной конкурентоспособности ПЭТФ, полученной на основе ДМТ, предлагаются варианты модернизации старых производств (например, способ американской Glitsch Technology Corp.). Реконструкция установок ДМТ с переводом их на выпуск ОТФК требует больших финансовых затрат и экономически не выгодна.

К основным преимуществам использования ОТФК вместо ДМТ следует отнести:низкие капитальные и эксплуатационные затраты в производстве ОТФК и ПЭТФ на основе ОТФК;отсутствие применения высокотоксичного метанола, использующегося в качестве растворителя при получении ДМТ;уменьшение, из-за разницы в молекулярных массах, расхода ОТФК на одну тонну ПЭТФ, а также расхода моноэтиленгликоля при получении ПЭТФ;обеспечение снижения себестоимости конечного продукта не менее чем на 12 % при использовании терефталевой кислоты в качестве мономера (в зависимости от рыночных колебаний цен на ДМТ и ОТФК).В то же время при применении уксусной кислоты (в качестве растворителя) в производстве ОТФК, а также бромсодержащих промоторов требуется оборудование, устойчивое к коррозии.

Основные отрасли – потребители ПЭТФСегодня ПЭТ используется для производства разнообразнейшей упаковки для продуктов и напитков, косметики и фармацевтических средств, ПЭТ материалы незаменимы при изготовлении аудио, видео и рентгеновских пленок, автомобильных шин, бутылок для напитков, пленок с высокими барьерными свойствами, волокон для тканей. Широкий ряд применений возможен благодаря исключительному балансу возможностей ПЭТ и тому, что в готовом изделии степень кристалличности и уровень ориентации можно контролировать.

Итак, физические свойства ПЭТФ делают его идеальным материалом для использования в следующих основных областях:

• изготовление упаковки (бутылки, коррексы, одноразовая посуда и т.д.)

• плёнок (торговое название «лавсан»)

• волокна (торговое название «полиэстер»)

• конструкционные элементы для строительства, композиционных материалов для машиностроительной промышленности и др

Волокна

Основной областью использования ПЭТФ в мире является изготовление полиэфирных волокон (лавсан или терилен) и нитей. Если в России на производство волокон уходит всего лишь 2% от совокупного потребления ПЭТФ – гранулята, то в мире – около 68%.

Широкое применение ПЭТФ началось в 60-е годы первоначально в производстве текстиля. С тех пор спрос неуклонно растет в первую очередь в развитых странах. На рынке ПЭТФ в большинстве регионов отмечается чрезвычайно быстрый рост спроса со стороны продуцентов полиэфирных волокон и нитей. В свою очередь из полиэфирных волокон и нитей изготавливают полиэфирные (ПЭФ) ткани. Рост спроса на ПЭФ был вызван, в первую очередь, более низкой себестоимостью по сравнению с другими видами химических волокон и нитей. Вторым фактором популярности полиэфира стал широкий спектр применения в связи с прекрасными свойствами материала. По прочности и удлинению полиэфир не уступает полиамиду, а по светоустойчивости превосходит его, по формоустойчивости превосходит самое формоустойчивое из всех природных волокон — шерсть, имеет низкую гигроскопичность и высокую термостойкость, что является достоинством при производстве технических тканей. Различают: Текстильные волокна и нити.Полиэфирные текстильные волокна - производство пряжи полиэфирной и смесовой, широко применяется в производстве хлопковых, льняных, шерстяных тканей.Полиэфирные текстильные нити - используются в производстве широкого ассортимента различных типов материалов: подкладочные, костюмные ткани и др.

Технические волокна и нити

Основные сферы применения технических волокон и нитей:

• Армирование шлангов;

• Армирование приводных ремней;

• Производство упаковочной ленты;

• Производство автомобильных подушек безопасности;

• Производство напольных покрытий;

• Армирование тентовых тканей;

• Производство баннерных тканей и армирование баннерных ПВХ покрытий;

• Производство кордных тканей;

• Производство геотканей.

• ПЭТ бутылки

Производство ПЭТ бутылок - одно из самых значительных направлений использования полиэтилентерефталата в России. Развитие технологии выдувки из преформ, стойкость к ударным нагрузкам, свобода в выборе дизайна и относительно низкая стоимость сделали ПЭТ упаковку самой популярной на рынке газированных напитков и минеральных вод, растительных масел. Кроме того ПЭТ тара получила широкое распространение в упаковке пива, майонеза, косметики, бытовой химии, технических жидкостей и др. пищевых и непищевых продуктов.

Исходный материал для ПЭТ бутылок – ПЭТ преформы, из которых после предварительного разогрева растягиваются и выдуваются бутылки. Преформы производятся методом литья под давлением на специальных машинах - термопластавтоматах (ТПА). Цвет и прозрачность будущей бутылки закладывается при изготовлении преформы из гранул. Более 80% упаковочного ПЭТ производится в виде гранулята. Остальное приходится на пленки и заготовки, используемые для выпуска термоформованных упаковок для парфюмерных товаров, средств бытовой химии и лекарств.

ПЭТ-пленки К настоящему времени в мире сформировался достаточно емкий рынок ПЭТ-пленок, используемых, прежде всего, для упаковки.

Полиэстровые пленки делятся на:

• ОПЭТ пленку – тонкие пленки, ориентированные в одном направлении. Такие пленки предназначены для электроизоляции кабелей и изготовления пленочных кондиционеров. РЕТ пленки обладали для этого оптимальными свойствами – наибольшее сопротивление проколу при наименьшей толщине. Массовое же производство связано с производством фотопленок, аудио-, видеолент, которое стремительно отмирает вследствие перехода к цифровым технологиям воспроизведения.

• БОПЭТ пленку - двуосноориентированная пленка. Она несравнимо тоньше (до 4 мкм), гораздо сильнее уровень сопротивления к проколу. Они предназначенная для изготовления гибкой упаковки под майонез, кетчуп, снеки из рыбы и морепродуктов, сыпучие товары бытовой химии, кофе, молоко, специи, кондитерские изделия, пельмени и др. К настоящему времени БОПЭТ пленка практически полностью вытеснила ОРЕТ пленку

• ПЭТ-G пленку – пленка, предназначенная для изготовления термоусадочной этикетки. Кроме того, эти пленки применяются в полиграфии – для изготовления окошечек для конвертов и упаковки

• А-ПЭТ пленку – аморфная пленка, предназначенная для термоформованной упаковки. Преимуществами АПЭТ пленок являются высокий уровень ударопрочности и высокая морозостойкость. Первый фактор предопределил использование АПЭТ для изготовления коррексов для конфет. Второй фактор - широкое применение для упаковки мороженого, замороженных овощей и фруктов, полуфабрикатов и т. п.

В целом можно отметить, что полиэстровая пленка очень устойчива к высокой температуре, поэтому ее термосварка в автоматах невозможна. Пленка используется только в ламинатах. Она не имеет запаха и обладает высокой жиростойкостью. Одно из важнейших преимуществ - высокий барьер газопроницаемости. При очень малой толщине (12 мкм) показатели прочности на разрыв и прокол чрезвычайно высоки - 1500 кг/см2. Для сравнения - у полиэтилена низкой плотности (LDPE) этот показатель составляет всего 150 кг/см2.

Исходя из сфер применения, выделяют три основных марки ПЭТФ-гранулята:

• Волоконный ПЭТФ

• Бутылочный ПЭТФ

• Пленочный ПЭТФ

www.taun-energo.ru

Плюсы и минусы применения ветрозащитной пленки при утеплении вентфасадов

В последнее время возобновилось обсуждение необходимости монтажа ветрозащитной пленки при устройстве системы вентилируемого фасада.

Высокий интерес к данному вопросу обусловлен случаями возгораний ветрозащитных пленок во время эксплуатации.

Естественно, что в этих обстоятельствах возник вопрос относительно обоснованности использования ветрозащитных пленок вообще.

Предъявляемые требования

В вентилируемых фасадах зданий несущие функции выполняет подконструкция (металлический каркас), образованная вертикальными и горизонтальными профилями.

Нередко в таких системах неопытные мастера устанавливают пленку между направляющими, а не поверх утеплителя.

Толщина вентилируемой прослойки в результате становится равной толщине вертикальной направляющей и составляет порядка 30 мм.

Это не соответствует требованиям норм, в которых указано, что минимальная толщина прослойки регламентирована в диапазоне 40-50 мм.

В данном случае можно выявить сразу две ошибки: пленка монтируется на расстоянии от утеплителя, происходит уменьшение толщины воздушной прослойки.

Отмеченные обстоятельства снижают эффективность устранения влаги с поверхности.

Таким образом, важно четко соблюдать технологию монтажа, которая указана в инструкции к пленке.

Давайте разберемся в основных достоинствах и недостатках ветрозащитных пленок.

Недостатки

К отрицательным последствиям применения ветрозащитных пленок можно отнести:

• перекрытие воздушной прослойки;
• вероятность переувлажнения утеплителя;
• возможность сокрытия изъянов теплозащитного слоя;
• повышенная горючесть.

Остановимся на каждом пункте в отдельности.

Перекрытие воздушной прослойки значительно уменьшает ее толщину.

Движение воздуха в результате не будет осуществляться, а значит эффект удаления пара будет отсутствовать.

Интересно, что подобная ошибка может возникнуть как по вине монтажников, так и вследствие недочетов на стадии проектирования.

Использование ветрозащитной пленки может стать причиной переувлажнения утеплителя

Это происходит, когда по причине некомпетентности производителей монтажных работ в качестве ветрозащитного материала применяются слишком паронепроницаемые пленки.

Многие специалисты-строители даже представления не имеют о физических процессах, которые протекают в вентилируемом фасаде с утеплением из минеральной ваты или пенопласта.

Здесь же важным моментом является то, что конструкция увлажняется вследствие переноса влаги из внутреннего воздуха сквозь нее во внешние слои утеплителя, а не влагой наружного воздуха.

В связи с этим происходит установка всевозможных пленок с большим показателем сопротивления паропроницанию.

К примеру, известны случаи, когда в качестве ветрогидрозащиты были использованы полиэтиленовые куски пленки.

При проведении исследований таких фасадов зимой было установлено наличие льда.

Таким образом, увлажнение в зимний период внешнего слоя утеплителя приводит к сокращению его срока использования.

Ветрозащитную пленку иногда используют для умышленного сокрытия изъянов теплоизоляционного слоя (щели между кусками утеплителя).

В процессе эксплуатации такого фасада целостность утеплителя будет нарушена, и, соответственно, заметно снизится теплозащита.

Такие случаи, к сожалению, не редки в строительной практике.

Ветрозащитная пленка является изделием на полимерной основе, поэтому она относятся к материалам повышенной горючести.

Последствия этого понятны — при возникновении пожара пленка будет способствовать его распространению.

Преимущества

При этом ветрозащитная пленка отличается и неоспоримыми достоинствами:

• предотвращение эмиссии волокна из утеплителя;
• безопасность утеплителя при монтаже;
• предотвращение фильтрации воздуха;
• защита материала утеплителя от влаги.

Рассмотрим изложенные преимущества подробнее.

Во время движения воздуха по поверхности минеральной ваты, на приповерхностные волокна оказывает действие аэродинамическая сила, вызывающая растяжения волокон.

Вследствие повышения усталостных явлений волокна отрываются и вылетают из воздушной прослойки.

Данное явление называется «эмиссией волокон». Если данное явление имеет место, монтаж ветрозащитной пленки, безусловно, предотвратит его.

Достаточно часто имеет место значительный перерыв после монтажа утеплителя и до установки облицовочного слоя вентилируемого фасада.

В течение этого времени утеплитель может существенно повредиться вследствие климатического воздействия.

В таких случаях ветрозащитная пленка должна защитить утеплитель.

Ветрозащитная пленка способствует предотвращению фильтрации воздуха и сохранению теплозащитных качеств конструкции

Замечено, что увлажнение косым дождем может представлять опасность эксплуатационным свойствам утеплителя, а пленка надежно защищает материал утеплителя от осадков.

Таким образом, ветрозащитная пленка играет большую роль в обустройстве вентилируемого фасада.

Она выполняет несколько важнейших функций, основная из которых – защита слоя утеплителя.

Главный недостаток такой пленки – высокая пожароопасность, однако она может быть минимизирована путем грамотного монтажа.

Пожалуйста, поделитесь статьей:

allfacades.com

• 
  Пленка гитарная
• 
  Пленка терминатор
• 
  Пропиленовая пленка
• 
  Пленка противоветровая
• 
  Suolide пленка
• 
  Пленка полилазер
• 
  Фао пленка
• 
  Пленка термоклейкая
• 
  Суприм пленка
• 
  Пленка суприм
• 
  Кинематографическая пленка