Как сделать вакуумный пресс своими руками. Пленка для вакуумного пресса

что представляет собой прибор и каковы этапы его сборки

Вакуумный пресс – это агрегат, позволяющий производить на основе МДФ мебельные фасады с пленками ПВХ и декоративные накладки для дверей. Его можно приобрести, а можно сделать в домашних условиях.

Материал будет посвящен тому, как сделать вакуумный пресс своими руками, и что для этого потребуется.

Помните, что такая работа – достаточно сложная, нужно соблюдать правила безопасности, ведь она связана с применением электроинструментов высокой степени опасности и тяжелыми конструкциями. Желая собрать пресс своими руками, оцените свои возможности, и если это для вас сложно, лучше доверьте это дело профессионалу.

Вакуумный пресс: назначение и принцип работы

Пленочные мебельные фасады широко используются при изготовлении корпусной или мягкой мебели благодаря таким характеристикам:

• широкий ассортимент цветов;
• разнообразие форм;
• доступная стоимость.

Такие фасады изготавливаются на специальном оборудовании, при этом главным производственным инструментом является вакуумный пресс. Он усаживает ПВХ пленку на поверхность заготовки на основе МДФ.

Пресс включает в себя такие ключевые элементы:

• вакуумная камера или стол;
• термомодуль.

Камера чаще всего имеет прямоугольную форму и сделана на основе жесткого материала, который не сжимается при искусственно созданном отрицательном давлении изнутри. А снаружи укладывается ПВХ пленка, края которой герметизируются с рамой.

Процесс усаживания пленки включает в себя такие этапы:

• укладка заготовок на стол;
• герметизация;
• разогрев пленок;
• откачка воздуха;
• охлаждение;
• вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

Вакуумный пресс своими руками: что нужно знать?

Перед работой по самостоятельному изготовлению вакуумного пресса помните следующее:

• спустя 5 лет после сборки прибор нужно модернизировать или приобрести новый;
• возможные неисправности устраняются лишь в течение определенного срока;
• прибор имеет только ручное управление;
• для работы используются доступные и распространенные материалы;
• не гонитесь за красивым дизайном конструкции;
• скорость работы и удобство должны быть не хуже заводских аналогов.

Если планировать закупки комплектующих и выполнить работы правильно, себестоимость пресса, сделанного своими руками, будет значительно ниже заводского аналога, а вы сможете в домашних условиях изготовить пленочные фасады и МДФ накладки.

Изготовление станины для вакуумного пресса

Перед тем как начать делать станину для пресса, нужно подобрать оптимальный тип нагревательного узла, поскольку это повлияет не только на конструкцию станины, но и других элементов пресса. При сборке своими руками лучше всего выбирать откатной термомодуль, который прост в сборке и удобен в применении, однако он имеет крупные габариты.

Для изготовления станины вам потребуются:

• стальная профилированная труба;
• рельсы для термомодуля.

Проект станины лучше всего моделировать на компьютере посредством специальных программ по 3 D -моделированию.

Для работы потребуется следующий набор инструментов:

• малая одноручная угловая шлифовальная машина, диаметр диска которой составляет 115 или 125 мм;
• сварочный аппарат;
• электродрель;
• слесарный набор, включающий молоток, гаечный ключ, карандаш, рулетку и т.д.

Этапы работы по сборке станины будут такими:

• порежьте стальной профиль на детали согласно картам раскроя;
• на ровной поверхности выложите их в соответствии с проектом, выровняйте и зафиксируйте посредством струбцин;
• прихватите места соединения деталей с учетом окончательной проварки со всех сторон или полной проваркой швов без прихваток;
• сбейте шлак со швов и проверьте их качество;
• при необходимости зачистите их болгаркой со шлифовальным кругом;
• просверлите отверстия;
• зачистите поверхность металлической щеткой от ржавчины;
• загрунтуйте поверхность;
• покрасьте ее кистью или баллончиком.

Для работы сварочный аппарат можно выбирать на основе трансформатора переменного тока, прибор инверторного типа или полуавтоматический прибор.

Как сделать вакуумный стол

Этап сборки стола – наиболее ответственный при сборке вакуумного пресса своими руками. На этапе проектирования определитесь с его размером и материалом, на основе которого он будет сделан, также продумайте способ фиксации и уплотнения элементов разъема с целью сохранности внутреннего вакуума. Инструментарий для работы потребуется такой же, как и для станины.

Вакуумный стол – это конструкция, включающая в себя такие элементы:

• ванну;
• прижимную раму;
• зажимы и прочие элементы.

Вакуумная ванна

Нужно просчитать размер ванны перед ее сборкой. Помните, что чем она длиннее будет, тем больше заготовок в ней поместятся, но при этом вы израсходуете больше пленок за один рабочий цикл. Как показывает практика, оптимальная ее длина составляет порядка 2,5 метра.

Ширина конструкции зависит от ширины применяемой пленки ПВХ, большинство производителей выпускает изделия шириной 1,4 м.

А рабочая высота ванны должна быть предусмотрена с учетом присутствия небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет укрыт. Так, до начала выкачки воздуха пленка не должна касаться заготовки.

В качестве дна для ванны подойдет стальной лист толщиной в 2 мм, а для каркаса подойдет профильная труба. Нарезанную заранее трубу нужно уложить на стапель, зафиксировать струбцинами и проварить все места примыкания. Поверх каркаса жесткости нужно приварить лист стали.

Изготовление прижимной рамы и зажимов

Раму изготавливаем на основе профильной трубы, ее размеры должны строго соответствовать параметрам ванны. Чтобы удерживать прижимную раму поднятой, нужно поставить 4 газовых лифта, и убедиться, что они способны ее держать.

Зажимы нужны для того, чтобы обеспечить надежное и герметичное удерживание пленки в процессе прессования. Для этого верхняя рама должна плотно и равномерно прижиматься к периметру ванны. Зажимы работают по принципу эксцентриков, их тоже можно изготовить своими руками на основе стального металлопроката.

Чтобы их установить, в 8 точках вакуумного стола нужно просверлить отверстия. Верхние при этом увеличивают и придают им продолговатую форму. Далее они настраиваются посредством установки гаек в места резьбы шпильки и фиксируются контргайками.

Если стол не имеет идеально ровную поверхность, то нужно болгаркой срезать сварные швы, выполнять все заново не нужно. Также для обеспечения ровности можно обработать стол специальными эпоксидными составами, выставив его строго по уровню и очистив дно от ржавчины.

Установка вакуумной системы

Вакуумная система нужна для удаления и откачки воздуха, чтобы пленка могла без труда обтянуть поверхность рабочих заготовок.

При ее установке, учтите следующие моменты:

• желательно, чтобы компоненты системы не были заказными, и их можно было бы всегда приобрести в рознице;
• лучше всего выбирать недорогие компоненты, обладающие удовлетворительной надежностью и удобством применения;
• система должна обеспечить скорость откачки воздуха и глубина вакуума, которых хватит для создания типовых плоских фасадов и накладок;
• система удаления воздуха не должна быть требовательной к окружающей среде и качеству питания;
• органы контроля и управления должны быть простыми и информировать о текущем давлении, также с их помощью нужно плавно регулировать скорость выкачивания воздуха.

Такая система состоит из следующих элементов:

• водокольцевого вакуумного насоса с баком для воды;
• трубопровода для доставки воздуха со стола к насосу с краном и прибором для контроля давления;
• столешницей для откачки воздуха из любой точки стола независимо от положения заготовок и пленки.

Особенности водокольцевого насоса и его установка

Насос должен иметь такие технические характеристики:

• производительность 1,57 м3/мин;
• трехфазное напряжение электродвигателя;
• мощность электродвигателя составляет 5,5 кВт;
• остаточное давление 0, 45 мм.рт.ст.;
• частота вращения составляет 1500 оборотов в минуту.

Его принцип работы следующий:

• рабочее колесо вращается эксцентрично в цилиндре по направлению согласно стрелке;
• между втулкой колеса, водяным кольцам и корпусом имеется рабочая полость, она делится на ячейки лопатками колеса;
• во время работы насоса вода отбрасывается от втулки к корпусу под воздействием центробежной силы, а объем ячеек увеличивается и воздух всасывается. Потом этот объем снижается, и газ выталкивается через нагнетательное окно при сжатии;
• чтобы поддерживать постоянный объем кольца и для отвода тепла нужно, чтобы через насос проходила только чистая вода. Она подводится к центральному отверстию в корпусе насоса и отводится через специальный прибор, отделяющий воду от газа. Это предотвращает вывод воды из нагнетательного патрубка вместе с воздухом.

Насос следует устанавливать на специальном фундаменте или в бетонном полу, его следует выставлять по уровню, затем его крепят анкерами через штатные отверстия. Рядом с ним нужно поставить бак для воды объемом как минимум 30 литров. К нему присоединены две трубки, одна забирает воду насосом, а вторая сливает отработанную жидкость в бак. При циркуляции вода греется, а это негативно сказывается на работе насоса. Чтобы обеспечить его естественное охлаждение, бак должен быть сделан из материала, хорошо проводящего тепло, в частности, стали или алюминия.

Труба, подающая воду в насос, должна быть оснащена краном, который может перекрыть воду при простое. Бак и насос соединяют гибкими шлангами и крепят их с помощью металлических хомутов.

Когда вы собрали трубопровод и закрепили его на станине пресса, установили и подключили насос, можно протестировать работу системы. С этой целью обеспечьте питанием насос по временной схеме посредством автоматического выключателя. Но лучше тестирование отложить до того момента, когда будет готова электрика пресса.

Как сделать термомодуль своими руками

Термомодуль – это нагревательный прибор, позволяющий равномерно нагреть пленку до требуемой температуры и какое-то время удерживать ее.

Это этап работы считается самым легким при сборке вакуумного пресса. Для каркаса термомодуля нам потребуется стальная труба с сечением 20 на 20 мм. К каркасу потребуется приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для перемещения по рельсам модуля. Колесами могут послужить шариковые подшипники.

Далее каркас нужно обшить листовой сталью и закрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. Сбоку в обшивке нужно прорезать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и вставить туда силикатные стекла, предварительно затемнив их тонирующей пленкой. Прорежьте по одному круглому отверстию на 50 мм рядом с каждым окном, это будет контрольным окном с целью измерения температуры пленки, также их нужно оснастить сдвигающимися заслонками. А чтобы улучшить отражающую способность, изнутри термомодуль нужно оснастить алюминиевой фольгой.

Для создания термомодуля нам будут нужны:

• заклепочник вытяжной;
• ножницы по металлу;
• гаечные ключи;
• пресс-клещи;
• прибор для удаления изоляции.

Теперь нужно установить нагревательные элементы. Для этого подойдут линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Они имеют ряд преимуществ:

• доступная цена;
• высокий ресурс;
• эффективная передача тепловой энергии посредством излучения.

Соединение ламп по электросхеме – заключительный этап сборки вакуумного пресса. Схема подключения ламп учитывает требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможное зональное управление группами ламп в зависимости от уровня удаления от центра стола.

Теперь вы имеете представление о самостоятельном изготовлении вакуумного пресса. Если вы решили взяться за эту работу, то не забывайте применять средства индивидуально защиты, поскольку она не только сложная, но и опасная при несоблюдении правил безопасности.

stanok.guru

Мембранно вакуумный пресс - характеристики и применение

Вакуумные прессы применяются чаще всего на мебельных производствах, а также других видах предприятий, на которых производится продукция, состоящая из древесных плит. Иногда такие устройства применяют и для придания рельефности материалам, а также для формирования изделий.

Как устроено оборудование

Вакуумный пресс для фасадов имеет такие составляющие:

• рама, которая является несущей и имеет разборный тип
• рабочий стол, тоже являющийся несущим. На столе установлена особая рама прижимного типа
• вакуумная пневматическая рабочая система. Без нее невозможно реализовать весь технологический процесс
• каретка откатного типа. Она оборудована нагревательными устройствами электрического типа. Вакуумный пресс работает при помощи автоматического управления, следовательно, выполнение работы на этом оборудовании не требует привлечения ручного труда. Вполне достаточно нескольких операторов, занимающихся обслуживанием и запуском установки.

Виды

Сегодня существует несколько модификаций вакуумных прессов. Они отличаются автоматизацией и количеством дополнительных опций, присутствующих на том или ином устройстве.

Пресс может быть:

• автоматический. В таком прессе вся работа выполняется без участия оператора в
• полуавтоматический. В таких устройствах открывание дверцы установки, нажатие кнопок запуска ее в работу, затем выключение и извлечение заготовки осуществляется самим оператором. Оператор должен следить и за процессом работы установки 
• мембранный. В таком прессе осуществляется оклеивание поверхности пленкой или шпоном. Для этого в термоустойчивую мембрану помещают материал, на который предварительно наносится клей. Потом мембрана прогревается, а вакуумный насос откачивает воздух из мембраны. Вследствие этого в ней формируется давление отрицательного типа. В таких условиях пленка или шпон прочно приклеиваются на материал
• безмембранный. Такой пресс используют для приклеивания более толстых покрытий. Для тонких пленок этот вариант не подойдет. 

Сегодня мембранно-вакуумный пресс применяется все чаще, в сравнении с оборудованием старого образца. Такая популярность обусловлена тем, что времени на обработку материала при помощи вакуумного пресса тратится намного меньше, но качество готового изделия не уменьшается, а наоборот повышается.

Также прессы могут быть: Виды вакуумного прессовального оборудования:

• 3d вакуумный пресс
• вакуумный сублимационный пресс
• 3d вакуумный сублимационный пресс
• пресс вакуумная сушильная камера.

Вакуумные пресса характеризуются высоким уровнем производительности. Оборудование имеет довольно высокую стоимость вследствие того, что на нем обрабатывают заготовки крупных габаритов.

3d вакуумные сублимационные прессы являются универсальными электро-механическими устройствами. Они нужны для того, чтобы создавать сувенирную продукцию. В них наносят изображения на предметы правильной и неправильной формы. Наиболее востребовано такое оборудование при нанесение разных изображений на керамические, тканевые, и прочие изделия. Современное производство использует такие прессы для украшения декоративных камней, рисунках на защитных крышках сотовых телефонов, на кристаллах, пазлах.

В вакуумном сублимационном прессе осуществляется перенос изображения из одного носителя, на другой. Для этой цели применяется высокое давление и повышенные температуры. Выполнение операции требует предварительной подготовки рисунка на специальной поверхности и его закрепление. После этого температура поднимается, а воздух откачивается. Продукция получается довольно высокого качества.

Товарный внешний вид у изделия, созданного при помощи вакуумного пресса, отличается более долгим периодом эксплуатации. Еще одним преимуществом таких устройств можно назвать тот факт, что полученная поверхность не нуждается в дальнейших доработках. Можно сразу осуществлять сборку изделий.

Работа вакуумного пресса

Вакуумный пресс для МДФ имеет довольно простой принцип работы. Вначале заготовку с нанесенным на нее клеем помещают на поверхность стола. Далее на нее кладется мембрана для вакуумного пресса. И в закрытом положении начинается работа вакуумного насоса и нагревательной системы. Происходит одновременное нагревание объекта до необходимой температуры и создание разряжения.

Мембрану силиконовую для вакуумных прессов применяют, когда нужно гарантировать плотное прилегание пленки. Насос для вакуумного процесса способен формировать вакуум разной глубины, все зависит от свойств материала. Помимо этого, нужно чтобы мембрана подходила для вакуумного пресса. Приобретать ее стоит вместе с агрегатом.

Виды мембран

Мембраны для вакуумного пресса могут быть:

• силиконовыми
• каучуковыми.

Силиконовые мембраны отличаются длительным периодом эксплуатации. Их можно использовать и в пакетозапаечных машинах для холодного и горячего прессования.

Рулонное силиконовое мембранное полотно используется как мембранное полотно в горячих и холодных мембранно-вакуумных и мембранных прессах для нанесения шпона на фасады мебели, филенок дверей и прочих фасонных панелей, создания гнуто-клееных мебельных изделий.

Мембрану делают из эластичной силиконовой пленки или же из термостойкой резины. Резиновая мембрана имеет способность растягиваться до 700%. Мембрана нужна в прессах, как для отделки натуральным шпоном, так и в работе с заготовками, имеющими сложный профиль (к примеру, если пленку нужно завести на тыльную сторону фасада) или высокоглянцевые пленки. Последние пленки не в коем случае не должны прикасаться к верхней нагревательной плите пресса. Мембрана также применяется в том случае, когда габариты пленки меньше габаритов загрузочного стола или, когда толщина пленки превышает стандартные 0,3–0,6 мм.

В большей части прессов мембрану устанавливают на специальной раме, имеющей герметичное уплотнение по верхнему и нижнему периметрам. Такую раму можно легко демонтировать, сделав тем самым из двухкамерного пресса однокамерный, а из трехкамерного – двухкамерный. Таким образом, оператор может не только более точно управлять процессом облицовки, но и изменять режим прессования, который более подходит к технологии компании.

Задачи, которые выполняет мембрана:

• более равномерно прогревает пленку, в сравнении с просто горячим воздухом
• выполняет роль каркаса
• препятствует разрывам пленки
• не допускает попадания воздуха под мембрану, что существенно снижает объем брака на производстве
• равномерно передает тепло к торцевым поверхностям изделия.

Процедура усаживания пленки состоит из следующих этапов:

• укладка заготовки на стол
• герметизация
• разогрев пленок
• откачка воздуха
• охлаждение
• вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки. 

Оператор может прижать мембрану к пленке для прогрева, до того, как она коснется заготовки. Вследствие этого исключается образование воздушных пузырей между мембраной и пленкой. После прижатия давление в верхней и средней камере стабилизируется.

В это же время воздух, который попадает в среднюю камеру, отделяет пленку от мембраны, и процесс отделки становится больше похож на безмембранный метод. Единственная разница заключается в том, что пленка равномерно прогрета. В конце прессового цикла в нижнюю камеру под давлением поступает прохладный воздух, чтобы немного охладить заготовку. Это помогает предотвратить отслоение пленки с изделия в процессе снятия с пресса, в то время, пока деталь еще теплая.

Мембрана – это расходный материал. Если правильно соблюдать все правила эксплуатации, то она прослужит примерно 3000 рабочих циклов. Средний период ее эксплуатации составляет не более двух месяцев.

Вакуумный пресс своими руками

Прежде чем приступить к созданию вакуумного пресса своими руками, помните, что через 5 лет после сборки устройство нужно модернизировать или делать новое. Если вы грамотно спланируете закупки комплектующих и выполните все работы правильно, то себестоимость пресса получится существенно ниже заводского устройства.

Первым делом нужно создать хорошую станину, поскольку она является опорой всего устройства. Однако перед этим подберите оптимальный вид нагревательного узла, потому что это окажет влияние не только на конструкцию станины, но и всех остальных составляющих частей пресса. Наилучшим образом для этого подойдет откатной термомодуль. Его просто собирать, удобно использовать, но он имеет довольно внушительные параметры.

Для создания станины вам понадобится:

• стальная профилированная труба
• рельсы для термомодуля.

Если вы хорошо владеете компьютером, то проект станины лучше всего смоделировать при помощи специальных программ по 3 D -моделированию.

Инструменты, которые могут понадобиться в работе:

• небольшая одноручная угловая шлифовальная машина с диаметром диска 115 или 125 мм сварочное устройство
• электрическая дрель
• слесарный набор
• включающий молоток
• гаечные ключи
• карандаш
• рулетка. 

Когда все собрано, можно приступать к работе. Вначале нужно порезать стальной профиль на детали строго по карте раскроя. Выложите их на ровную поверхность согласно проекту, выровняйте и зафиксируйте струбцинами. Далее приступайте к сварке деталей. Сварочные швы нужно зачистить болгаркой со шлифовальным кругом. После этого можно просверлить все необходимые отверстия, прогрунтовать деталь и окрасить ее.

Процедура сборки стола, пожалуй, самое ответственное мероприятие. Во время проектирования вы определите его габариты и материал. Обязательно нужно продумать метод фиксации и уплотнения элементов разъема для того, чтобы сохранить внутренний вакуум. Вакуумный стол представляет собой конструкцию, которая состоит из:

• ванны
• прижимной рамы
• зажимов. 

Габариты вакуумной ванны оказывают влияние на количество помещающихся в ней заготовок. Специалисты советуют делать ванну в длину примерно 2,5 метра. Ширину стоит выбирать в зависимости от ширины используемой пленки ПВХ. Чаще всего ширина составляет 1,4 м. А высота ванны предусматривается с учетом небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет покрыт. Дном ванны может стать стальной лист, толщина которого составляет 2 мм, а каркас можно сделать из профильной трубы.

Создать прижимную раму и зажимы также можно из профильной трубы, ее габариты должны полностью совпадать габаритам ванны. Для удержания прижимной рамы в поднятом состоянии, необходимо поставить 4 газовых лифта, и убедиться в том, что они могут ее удержать. Зажимы гарантируют надежное и герметичное удержание пленки во время прессования. Верхнюю раму нужно плотно и равномерно прижать к периметру ванны. Фактически, зажимы являются эксцентриками. Их можно создать из стального металлопроката. Монтировать их нужно в 8 заранее просверленных отверстиях в вакуумном столе.

В том случае, если стол не имеет идеально ровной поверхности, его можно выровнять специальными эпоксидными составами.

Вакуумная система отвечает за удаление и откачку воздуха, чтобы пленка легко обтягивала поверхность рабочих заготовок. В процессе монтажа системы, обратите внимание на такие моменты:

• приобретайте все составляющие в рознице, чтобы их легко можно было заменить
• она должна гарантировать скорость откачки воздуха и глубину вакуума так, чтобы их хватило для создания типовых плоских фасадов и накладок
• система удаления воздуха не должна наносить вред экологии
• контролирующие и управляющие органы должны быть простыми и подавать сигналы о текущем давлении, плавно регулировать скорость выкачивания воздуха. 

Термомодуль является нагревательным прибором, который позволяет равномерно греть пленку до нужной температуры и на протяжении определенного времени удерживать ее. Каркас для него делается из стальной трубы с сечением 20 на 20 мм. К каркасу нужно приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для передвижения по рельсам модуля. В качестве колес можно использовать шариковые подшипники. После этого каркас необходимо обшить листовой сталью и укрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. На боковой части в обшивке нужно сделать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и монтировать силикатные стекла, заблаговременно затемнив их тонирующей пленкой.

Для улучшения отражающей способности, внутри термомодуль необходимо оборудовать алюминиевой фольгой. Далее идет установка нагревательных элементов. Для этой цели отлично подходят линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Их нужно соединить по электро-схеме. В этой схеме должны быть учтены требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможность зонального управления группами ламп.

Как видите процедура самостоятельного изготовления вакуумного пресса не так уж и сложна. Помните, что очень важно пользоваться средствами индивидуальной защиты, потому что работа с таким устройством может стать опасной, если не соблюдать правила безопасности.

wood-prom.ru

Система вакуумного прессования, прессы и оборудование для прессования

Навигация:

1. Мембранно вакуумное прессование
2. Вакуумные прессы
3. Вакуумные насосы для вакуумного пресса
4. Вакуумные мешки для прессования
5. Пленка для вакуумного прессования
6. ПВХ пленка для вакуумного прессования

Система вакуумного прессования необходима для получения качественного продукта в различных сферах промышленности. На сегодняшний день в качестве исходного материала могут использоваться деревянные, пластмассовые, керамические заготовки.

Вакуумные системы прессования применяются:

• в мебельной промышленности;
• в моделировании;
• при изготовлении фасадов из дерева, которые имеют формы различной сложности;
• при изготовлении элементов для музыкальных инструментов;
• при изготовлении гнутоклееных изделий;
• при изготовлении карбоновых деталей, применяемых в автомобильной промышленности, а так же оборонной промышленности;
• при изготовлении искусственных камней;
• при производстве элементов витрин;
• при изготовлении элементов солнечных батарей, которые имеют сложную форму;

Как правило, вакуумные системы прессования не может обходиться без:

• вакуумного насоса;
• вакуумного мешка;
• вакуумного шланга;
• набора арматуры, который необходим для регулировки системы;
• фильтров;
• вакуумметра.

Мембранно вакуумное прессование

Мембранно-вакуумное прессование производится с помощью пресса, который имеет такое же название. В ходе совершения процедуры используется мембрана. При вакуумно-мембранном прессовании процесс выполнения операции немного отличается от тех, которые выполняют с другими установками.

Объект прессования, обработанный клеем, укладывается на рабочую поверхность, затем накрывается мембраной и закрывается. Далее следуют стандартные операции, среди которых основной является установка необходимых параметров вакууммирования. Здесь устанавливается необходимое давление и температура, которые могут меняться в зависимости от материала изготовления.

Вакуумно-мембранный пресс имеет холодный режим работы. Для проведения такой операции используется вакуумный мешок. Его качество при этом играет основополагающую роль. Использовать мешки, которые имеют иное предназначение, не рекомендуется. Во-первых, можно повредить поверхность, а во-вторых, после одного использования его можно выбрасывать. Стандартные вакуумные мешки имеют многоразовое применение.

Вакуумные прессы

Вакуумные прессы – это установки, которые чаще всего используются для прессования материалов, которым необходимо придать определенную форму. Стандартный вакуумный пресс состоит из стола, прижимной поверхности, нагревательных элементов, вакуумного насоса. В установках различных типов могут использоваться специальные элементы, которые обеспечивают прессование с определенными характеристиками.

Чаще всего, при помощи вакуумных прессов мебельные предприятия создают гнутоклееные изделия элементов мебели и интерьера. Сегодня имеется богатый выбор установок, которые способны обрабатывать детали, которые имеют различные габариты, свойства. В некоторых случаях на элементы мебели наносится пленка, которая затем держится на поверхности за счет использования разряженного пространства и нагревательных элементов.

Вакуумные прессы различных производителей комплектуются столами с различными характеристиками. В них могут изготавливаться крупные и мелкие объекты. Тепловые элементы, которые имеют различную мощность, способствуют обработке даже самых сложных деталей. Кроме этого, современные вакуумные прессы оснащены системами автоматизации, которые позволяют подключать оборудование к общему конвейеру.

Вакуумные прессы могут отличаться:

• конструкцией элементов, с помощью которых производится нагревание;
• способом и расположением элементов для нагревания;
• используемым вакуумным насосом;
• параметрами рабочего стола;
• способу крепления мембраны;
• используемому модулю нагревания;

Вакуумные насосы для вакуумного пресса

Вакуумный насос – это устройство для создания разряженного пространства. Он отлично подходит для того, чтобы откачивать воздушную среду из объема пресса. Для его эффективной работы необходимо создать оптимальные условия, которые касаются чистоты откачиваемого пространства, а так же герметичности.

В вакуумных прессах могут применяться установки с различной мощностью. Это зависит от объема откачиваемого воздуха, необходимого показателя остаточного давления. Для того чтобы обеспечить качественное проведение операции лучше всего использовать установки, которые не загрязняют откачивающий воздух частичками масла. К таковым установкам относятся пластинчато-роторные, диафрагменные и водокольцевые насосы.

Каждый из типов насосов имеет свои преимущества для использования в вакуумном прессовальном оборудовании.

Наиболее оптимальным вакуумным насосом для использования в прессовальном оборудовании будет иметь следующие свойства:

• высокий показатель остаточного давления;
• высокий показатель быстродействия;
• откачка воздуха без загрязнения пространства;
• низкий уровень шума и вибраций;

Вакуумный насос является одним из самых важных элементов системы вакуумного пресса. От его технических показателей зависит то, какую максимальную производительность может показать оборудование. Еще один важный элемент установки – нагревательный. Он так же способствует повышению производительность. Важно, чтобы вакуумный насос и нагревательный элемент подходили друг к другу.

Лучшими агрегатами, для создания вакуумного пространства прессового оборудования является установки, которые способны к «чистой» откачке. Она предусматривает откачивание воздуха, без его загрязнения элементами уплотнения, в качестве которых, как правило, выступает вакуумное масло. Большинство предприятий выбирают насосы с пластинчато-роторным и водокольцевым типом работы. В первом случае это именно «сухие» установки. Более высокую эффективность имеют пластинчато-роторные установки, в то время как водокольцевые насосы способны очищать загрязненную химическую смесь.

Вакуумные мешки для прессования

Вакуумные мешки для прессования могут использоваться в некотором оборудовании. Они способствуют получению качественного материала, поскольку имеют соответствующие свойства.

Классификация вакуумных мешков для прессования:

• по размерам;
• по материалу изготовления;
• по типу коммутации;

Самые используемые мешки имеют размеры 1,4 м в ширину и 1,5-33 м в длину. Реже используются мешки 0,7 м на 1,5-7 м. Существуют и другие нестандартные размеры, но они используются в редких случаях, когда объект вакуумного пресса имеет неправильную форму.

Современные установки, в которых используется вакуумный мешок, очень часто изготавливаются из пластифицированного материала, толщина которого составляет 1 мм. Он отлично подходит для любых операций, которые предусматривают высокого давления и создания вакуума в системе. Он имеет высокую прочность, легко выдерживает разрывы и может даже ремонтироваться. Благодаря этому его выбирают большинство предприятий.

Существуют вакуумные мешки, изготовленные из полиуретана. Его толщина значительно меньше, но имеет лучшие характеристики. Полиуретан – это материал, который имеет высокий коэффициент растяжения. Благодаря этому свойству мешки могут использоваться для объектов различной величины. Он отлично подходит для продукции, которая имеет мелкие детали.

Лучшими считаются те мешки, которые изготавливаются на высокотехнологичном оборудовании. Это позволяет исключать разрывы и добиваться высокой герметичности. Использование стыка без нахлеста позволяет исключить возможность удвоения материала, которое может произойти в зоне, где закрывается мешок. Благодаря этому уровень герметизации значительно увеличивается.

Пленка для вакуумного прессования

Существует множество вариантов пленок для вакуумного прессования. Одними из них являются пленки для мембранно-вакуумного прессования. С их помощью облицовывают рельефные поверхности. К ним относятся различные элементы фасадов МДФ, дверных полотен, закругленных столешниц, декоративных элементов мебели. Для этого используется вакуумный пресс. Чтобы выполнить вакуумно-мембранное прессование необходимо использовать более толстую пленку – 0,3-0,5 мм.

Другой вид пленок используется для каширования профилей изделий. В качестве основы могут выступать деревянные, пластмассовые и металлические материалы. Для облицовки профиля используется облицовочная установка. Ламинирование оконных и дверных профилей используют двухслойные пленки.

ПВХ пленка для вакуумного прессования

Чаще всего в качестве полимерной пленки для облицовки используют поливинилхлорид, т.е. ПВХ. Ее толщина варьируется в диапазоне 0,2 – 0,55 мм. Не так часто встречаются полистиролы или акриловые полимеры. Существуют прозрачные и пигментированные образцы, глянцевые, матовые, полуматовые, жесткие и эластичные. Разнообразие пленок ПВХ позволяет использоваться для облицовки множества различных продуктов.

К особенностям ПВХ пленки можно отнести низкую подверженность старению, устойчивостью к механическому и химическому воздействию, устойчивостью к атмосферным воздействиям. Даже при длительном воздействии солнечного излучения они сохраняют свои свойства, а также имеют высокую невосприимчивость к появлению пятнистых образований, могут очищаться.

thermo-plan.ru

Термо вакуумный пресс для ламинирования пленкой ПВХ

Термовакуумный пресс для ламинирования пленкой ПВХ

Процесс, который получил название вакуумное прессование представляет собой работу, при которой равномерно распределенное давление придавливает горячую пленку к подготовленным на рабочем столе заготовкам. При этом температура, которую получает пленка, способствует активизации и усилению клеевого слоя.

Таким образом, технология вакуумного прессования может спокойно облицовывать полиэтиленовой пленкой (ПВХ) самые непростые и глубокие профили погонажных изделий ( а так же деталей фасадного интерьера). Благодаря подобной технологии мы имеем возможность изготавливать непрерывные линии профиля, и даже дополнять изделия закругленными формами. В результате поверхности изделий становятся более износостойкими, повышается в разы срок эксплуатационных возможностей.

Так же имеется возможность 3D ламинирования фасадов. ПВХ пленка, как только подвергается нагреву, становиться очень пластичной и принимает необходимую форму. Как только она остывает, то форма, принятая до этого, сохраняется. На подобном типе и основывается оборудование для ламинирования фасадов

Какие бывают прессы ?

- Прессы вакуумные, в нашей компании разработаны 3 типа таких прессов 

- Прессы с избыточным давлением, наша компания может изготовить пресс этого типа

Различия в цене и конструкции:

- Термовакуумные прессы более распространены и имеют низкую стоимость. Они более простые в эксплуатации.

- Прессы с избыточным давлением являются более сложной и дорогой конструкцией.

Оба этих пресса имеют возможность дополнительной комплектации мембраной, что бы иметь возможность прессовать пористых материалов или шпоном, а для ламинирования пленкой ПВХ мембрана практически не используется.

Сравнение давления в вакуумном прессе и прессе с избыточным давлением:

Прессы с избыточным давлением способны спрессовывать детали при давлении 1 – 8 кг на квадратный сантиметр, в то же время вакуумные прессы могут давать давление не более 0,8-0,95 кг на квадратный сантиметр . Однако стоит отметить, что на практике давления до 1 кг хватает для большинства манипуляций по ламинированию. Исключением может стать лишь покрытие сложных деталей шпоном. При таком материале как шпон рекомендованный нажим должен составлять не менее 3-7 кг на квадратный сантиметр (в таком случае лучшем решением будет пресс с избыточным давлением).

Как работает вакуумный пресс?

Конструкция пресса в основном состоит из короба, рамы со столом, на котором помещаются заготовки. Тут же имеется нагреватель, применяющийся для нагрева пленки и вакуумная система. Она обеспечивает равноценное давление на ПВХ-пленку, применяя атмосферное давление или же нагнетая избыточное.

Как выглядит процесс ламинирования пленкой ПВХ при помощи вакуумного пресса:

Процесс ламинирования пленкой ПВХ мебельного фасада из МДФ

1. На заготовки наносится клеевой слой. Далее, при помощи специальных подкладок, заготовка выкладывается на плоскость рабочего стола. Подкладки имеют размер детали, благодаря чему обеспечивается полное растяжение пленки, и ПВХ качественнее облегает изделие. Для той же цели используют специальные технологические отступления (зазоры).

На рисунке рабочий стол, на котором размещены заготовки, которые в свою очередь лежат на подкладках

2. Над всей поверхностью стола закрепляется ПВХ-пленка (используются специальные зажимы). Далее она обжимается по рельефу заготовок благодаря нагнетания вакуума под пленкой ( в вакуумных прессах ). В редких случаях используется мембрана.

3. Теперь настает черед нагреву пленки. При разных конструкциях прессов, возможны различные варианты принципов размещения стола и непосредственно нагревателя. В некоторых случаях подвижным элементом выступает стол, в некоторых –нагреватель.По принципу устройства пресса их различают на контактный и бесконтактный. В первом случае ПВХ-пленка непосредственно соприкасается с нагревательным элементом. В бесконтактной модели пресса пленка, соответственно, не касается нагревателя. Еще одно названия подобного вида нагревателей –инфракрасный.В идеале должен получиться равномерный нагрев пленки до нужной температуры (каждая ПВХ-пленка имеет свой показатель нагрева). В мембранных прессах температура нагрева может быть от 140 градусов по Цельсию, до 160 градусов.

Нагревательный короб пресс оснащен лампами КГТ-1000, размещенных в определенном порядке для равномерного нагрева

4. Когда этап нагрева пленки пройден, начинается новый – вакуумирование. Или по-другому – этап прессования изделия. Процесс представляет собой удаление воздуха между плоскостью рабочего стола и натянутой над ним ПВХ-пленкой. Начинает действовать атмосферное давление, которое с усилием прижимает нагретую до нужной температуры пленку к поверхности заготовок. При этом температура нагрева заставляет клеевую основу активизироваться.

Заготовки в процессе вакуумирования продолжают подвергатся нагреву (происходит догрев)

После завершения ламинирования, поднимаем нагревательный короб и проверяем качество полученных изделий

5. По завершению всех этапов, остывшая заготовка аккуратно обрезается по контуру, и освобождается от излишков ПВХ-пленки.Теперь лишь остается насладиться результатом выполненной работы.

Видео №1 Ламинирование пленкой ПВХ на вакуумном прессе "G-1430V-1"

Видео №2 Ламинирование на термопрессе

gorelovskiy.ru

Мембранно вакуумные пресса - Российское производство станков и оборудования

собственное производство полного цикла в Ростове-на-Дону

серийные модели и изготовление на заказ

Современное мебельное производство трудно себе представить без использования специализированных автоматических вакуумных прессов для облицовки пленкой ПВХ фасадов, склеивания заготовок, изготовления гнутых деталей.  В данном разделе представлены мембранно вакуумные прессы собственного производства, которое располагается в Ростове-на-Дону

Вакуумный пресс предназначен для использования на современных мебельных производствах, позволяет облицовывать ПВХ-пленками мебельные панели, фасады, элементы декоративной отделки, а так же сгибания заготовок из МДФ, облицовки пластиками, шпоном, склеивание заготовок по толщине.

Мембранно вакуумный пресс "G-1430V-1" 

Коммерческое предложение на вакуумный пресс с расчетом цены и вариантами экономии (скачать)

Размер рабочего поля 1250х2900 мм (возможно уменьшение 1250х2300 мм)

в комплекте 2 быстросъемные рамы:

 рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок,

прижимная рама для облицовки декоративной пленкой

Мембранно вакуумный пресс "G-1430V-2" c опускаемым столом

Размер рабочего поля 1250х2900 мм

в комплекте 2 быстросъемные рамы:

 рама с силиконовой мембраной для прессования и создания гнутых заготовок

прижимная рама для облицовки декоративной пленкой

Мембранно вакуумный пресс "G-1740V-3" c подъемным нагревательным коробом

Размер рабочего поля может быть индивидуальным 1700х3500мм, 1700х4000мм или другим

Презентация по стандартным вакуумным прессам "Gorelovskiy.ru" (скачать)

Прочная сварная конструкция включает в себя:

• основной стол,
• две съёмные рамы, одна из которых для работы с пленками, другая с силиконовой мембраной для сгибания заготовок, облицовки шпоном и пластиками. 

Краткие технические характеристики вакуумного пресса "G-1430-V1":

• размер рабочей области    1250х2900 мм (по согласованию может быть увеличен)
• максимальный размер заготовки   1150х 2800 мм (по согласованию может быть увеличен)
• максимальная рабочая температура  140 градусов (программно можно снять ограничение)
• максимальное давление  0,9 кг/см2
• время цикла ламинирования 3-10 минут (зависит от цвета, толщины пленки и режимов настройки)
• производительность насоса 40 м3/час
• мощность нагревателя  24 кВт
• среднее потребление электроэнергии за один цикл ламинирования 1 кВт/час (по среднему тарифу это 7 руб)

Гарантия на каждый вакуумный пресс составляет 1 год.

Что может вакуумный пресс:

• ламинирование и шпонирование мебельных фасадов;
• нагрев и формовка искусственного камня
• термовакуумная ламинирование листовых и пленочных покрытий;
• термовакуумная формовка листовых и пленочных изделий;
• создание "сендвич”-панелей;
• формовка гнутых и нестандартных деталей;
• облицовка пластиками;
• склеивание заготовок по толщине;
• изготовление декоративных отделочных элементов любой сложности.

Использование вакуумного промышленного пресса облегчит выполнение большинства производственных работ, регулярно выполняемых в мебельной отрасли, сделав их менее трудозатратными, более высокотехнологичными, менее энергоемкими  и, конечно же, качественными за счет применения точного программного управления, ветиляторного распределения температуры и высококачественной силиконовой мембраны создающей идеально равномерое давление по всей площади заготовки любой формы

5 преимущества вакуумного пресса от Gorelovskiy.ru

Вакуумный пресс для производства мебели является передовым, продуманным до мелочей устройством, которое:

1. Имеет минимальные показатели теплопотерь.
2. Позволяет заменять раму всего за пару минут и перейти от ламинирования пленкой ПВХ к сгибанию МДФ фасадов и наоборот
3. В автоматическом режиме работает стабильно за счет наличия микроконтроллерного управления.
4. Дает возможность сохранять настройки и быстро переходить от одного режима работы к другому.
5. Три режима работы пресса: ручной, ламинирование, прессование

Наше оборудование не только качественное, но и очень удобное в эксплуатации!

Нагревательный короб имеет свою собственную раму, внутренняя часть изготовлена из полированной нержавеющей стали. Наружная часть из листового металла  0,5 мм и окрашена. Внутреннее пространство, для уменьшения теплопотерь заполнено минерало-ватным утеплителем. Пресс оборудован механизмом «быстросъёма» вакуумной рамы, что позволяет заменить раму в течении 1-2 минут.

Управление с помощью сенсорного экрана, на примере пресса "G-1740V-3"

Вакуумный пресс оборудован микроконтроллерным управлением, что обеспечивает стабильную работу в автоматическом режиме, позволяет сохранять свои настройки для разных режимов работы, быстро переходить к одной и той же программе рабочего цикла. Так же предусмотрен режим ручного управления нагревательным элементом и вакуумным насосом.

Панель пульта управления представляет собой сенсорную панель 10 дюймов на которой отображаются все органы контроля и управления.

Все сенсорные кнопки отображаемые на дисплее продублированы механическими кнопками.

Назначение кнопок:- "Поднять нагреватель" — осуществляет подъем нагревательного короба.- "Опустить нагреватель" — осуществляет опускание нагревательного короба.- "Поднять мембрану" — осуществляет подъем рамы с мембраной.- "Опустить мембрану" — осуществляет опускание рамы с мембраной.- "Начать цикл" (Цикл ВКЛ./ВЫКЛ.)— запускает рабочий цикл станка.- "Включить нагреватели" (Нагрев ВКЛ./ВЫКЛ.) — ручное включение и выключение тэнов и вентиляторов для нагревания рабочего поля станка.- "Сброс вакуума" (Сброс давления) — производит сброс вакуума в рабочем поле станка.- "Настройки" — переход на экран настроек.

Индикаторы:- "Текущая температура" — отображает текущую температуру воздуха рабочего поля станка.

- "Текущее давление" — отображает текущее давление воздуха между рабочим полем и мембраной.

- "Время цикла" — при выполнении рабочего цикла отображает время до конца цикла.

- "Левый тэн" — отображает текущую температуру воздуха в месте установки левого тэна нагревателя. 

- "Правый тэн" — отображает текущую температуру воздуха в месте установки правого тэна нагревателя. 

Дублирующие кнопки:

- "СЕТЬ ВЫКЛ./ВКЛ" — включение станка.- "АВАРИЙНЫЙ ОСТАНОВКА" — аварийная остановка всех процессов. Блокировка движения нагревательного короба и рамы с мембраной, выключение вакуумного насоса и тэнов нагревателей. Аварийная остановка не распространяется на вентиляторы для исключения возможности перегрва и вывода из строя тэнов нагревателей.

- "ПОДСВЕТКА ВКЛ./ВЫКЛ." — включает лампу встроенную в нагревательный короб для освещения рабочей области станка. Лампа автоматически погаснет через 20 секунд если оператор не сделает это раньше.

Меню "Настройки":Экран содержит 7 параметров для управления рабочим циклом программы:- "Уставка температуры" — задается температура, которая будет поддерживаться во время выполнения рабочего цикла.

- "Уставка давления" — задается давление, которое будет создаваться и поддерживаться вакуумный насосом во время выполнения рабочего цикла.- "Уставка нижнего давления" — задается нижний порог давления. После того как давление в системе достигает значения указанного в поле «Уставка давления» вакуумный насос отключается и программа ждет пока давление в системе не упадет до значения «Уставка нижнего давления» после чего включается снова. Таким образом создается гестерезис давления для того, что бы вакуумный насос не работал в непрерывном режиме.- "Время цикла" — задается длительность рабочего цикла станка.- "Автоматически опускать нагреватель и включать нагрев" — если опция активна в начале цикла будет автоматически опускаться нагревательный короб и включаться нагрев.- "Задержка нагрева" — параметр устанавливающий паузу между началом цикла и включением нагревателей.- "В конце цикла автоматически поднять нагреватель" — если опция активна после завершения рабочего цикла будет автоматически подниматься нагревательный короб.

Порядок сотрудничества и изготовления вакуумного пресса

Чтобы приобрести мебельный пресс в Gorelovskiy.ru, вам нужно:

• при желании приехать на наше производство, посмотреть "вживую" на пресс, получить ответы на все вопросы.
• позвонить/написать нам и согласовать нюансы сотрудничества;
• подписать договор и внести предоплату;
• подождать 20 рабочих дней, пока оборудование будет готово.

Мы продаем, устанавливаем и обслуживанием мембранно-вакуумные пресса  по всей России.

Функционально пресс для склейки и ламинирования состоит из четырех компонентов

1. Первый компонент, рабочий стол для укладки изделий.

• На прессе "G-1430V-1" можно ламинировать заготовки пленкой ПВХ, или при помощи силиконовой мембраны гнуть заготовки прессованием и облицовывать шпоном.
• На прессе "G-1430V-2" выполняются аналогичные операции как на прессе "G-1430V-1", но есть еще возможность облицовки одновременно нескольких высоких гнутых заготовок (высотой до 350 мм) пленкой ПВХ (в случае с прессом "G-1430V-1" натянуть пленку на несколько высоких деталей без опускания стола не получится из за образования складок и/или невозможности зажать в раме пленку из за ее натяжения над гнутым фасадом). Благодаря опускаемому столу заготовка опускается вместе с рабочим столом на 200 мм вниз, сверху в раме зажимается и натягивается пленка. При достижении заданной температуры стол поднимается и происходит ламинирование.
• Стандартная ширина силиконовой мембраны или ПВХ пленки определяет ширину рабочего стола пресса 1250 миллиметров, длина стола по размерам ваших деталей или набору для одного цикла ламинирования, склеивания .
• Для формования и склеивания крупных деталей мембрана склеивается, и габариты рабочего стола могут быть увеличены, например 1700х3500 или 1700х4000 мм
• На прессе "G-1740V-3" для обслуживания всей рабочей зоны стола большого рабочего стола, верхняя часть стола с вентиляторами воздуховодами и нагревателями поднимается на стойках вертикально вверх и открывает доступ по периметру рабочего стола. Для повышения производительности пресса может устанавливаться второй рабочий стол для укладки изделий. Одновременно происходит процесс прогрева, ламинирования или формования изделий на одном столе, с процессом съема и укладки следующей партии изделий на втором столе.

2. Второй компонент, при нагревании используются

• ТЭНы с вентиляторами для распределения тепла воздушными потоками,
• или инфракрасные лампы устанавливаемые без вентиляторов.
• при узкой специализации холодного склеивания и формования, блок прогревания и вентиляции не устанавливается.

3. Третий компонент, создание давления на ламинирующую пленку и склеиваемые и формируемые детали.

• для работы с тонкими пленками и деталями применяются вакуумные насосы создающие разряжение под силиконовой мембраной до 0,9 кг/см2.
• для работы с толстыми материалами, искусственным камнем применяются компрессоры создающие давление над силиконовой мембраной до 9 кг/см2.

4. Четвертый компонент, для высокоточного управления технологическими процессами и предотвращения потери блеска, перегрева или разрыва пленки устанавливается электронное программное оснащение

• дружественный интерфейс позволяющий пользователю самостоятельно набирать режимы работы пресса либо что еще проще, выбирать программу из списка заранее установленных программ.
• для эксклюзивных операций есть опция ручного управления.

Полная линейка прессов позволяет производить:

• облицовки гнутых рельефных фасадов мебели,
• склейку плоских и гнутых деталей,
• формование гнутых фасадов, керамических раковин, упаковки для тортов,
• облицовку декоративных деталей,
• облицовку крупногабаритных деталей столов и мебели, сноубордов, серфов, ветровики на дверцы для автомобилей, стильные упаковки для изделий, посуду, вазы, плафоны и эксклюзив.

Наша компания проводит бесплатное обучение пользователей при покупке и консультации во время эксплуатации. Небольшой перечень команд и детальная инструкция позволяют самостоятельно изучить устройство и грамотно эксплуатировать мембранно-вакуумные пресса фирмы Gorelovskiy.ru

СДЕЛАЕМ ВАКУУМНЫЙ ПРЕСС ИНДИВИДУАЛЬНО ПОД ВАШИ ЗАДАЧИ

gorelovskiy.ru

Вакуумные пресса для облицовки пленкой ПВХ

Вакуумные прессы для облицовки (ламинирования) пленкой ПВХ 

Вакуумные прессы для облицовывания это одна из разновидностей прессов, которые предназначаются для работы с древесиной. Их основная задача - облицовка различных панелей из древесно-стружечной плиты или МДФ, с помощью специальной пленки ПВХ, или шпона.

В нашей компании "Gorelovskiy.ru" представлены модели собственной разработки "G-1430V-1" и "G-1430V-2" которые оснащены 2 мя быстросъемными рамами, одна из которых пустая и используется для облицовки заготовок пленкой, а другая с установленной мембраной и используется для создания гнутых заготовок.

На фото слева быстросъемная рама для работы с пленкой, справа рама с установленной мембраной для прессования (сгибания) заготовок

На фото слева вакуумный пресс с рамой которая зажимает пленку ПВХ, справа пресс с рамой с установленной мембраной

На фото вакуумный пресс слева с фиксированным рабочим столом, пресс справа подъемным рабочим столом 

На чем можно сэкономить при покупке термовакуумного пресса для облицовки?

В случае если клиенту нужно только облицовывать пленкой, то стоимость пресса может быть уменьшена за счет исключения 1 рамы с силиконовой мембраной, которая используется для гнутья заготовок и при шпонировании

Как конструкция пресса влияет на облицовку плоских и гнутых фасадов?

1. Вакуумный пресс  "G-1430V-1" выполнен в вид "хлебницы" и процесс ламинирования пленкой ПВХ происходит по стандартной технологии, смотрите это видео

2. Вакуумный пресс "G-1430V-2" оснащен опускаемым столом, который позволяет упростить и повысить качество работ связанных с облицовки плоских и гнутых фасадов пленками.

а) При облицовки пленкой плоских деталей, опускаемый стол позволяет эффективнее использовать всю поверхность рабочего стола, размещая больше заготовок в сравнении с обычным столом того же размера. 

б) При облицовки пленкой гнутых деталей, сначала опускается стол, затем натягивается пленка, и после нагрева пленки стол поднимается, тем самым значительно упрощается работа и уменьшается брак в сравнении с обычным столом.

Благодаря вакуумному прессу можно выполнять работы:

- облицовка пленкой ПВХ деталей корпусной мебели, 

- шпонирование, ламинирование пленкой фасадов МДФ для кухни, 

- облицовка деталей для мягкой мебели, подлокотников

- облицовка гнутых фасадов пленкой ПВХ

- ламинирование пленкой ПВХ оконной рамы (полотна),

- облицовка шпоном дверей,

- покрытие пленкой ПВХ крышки гроба, 

Главные функциональные элементы пресса это система нагрева и вакуумная система. Также возможно оснащение пресса специальной мембранной, которая используется для прессования шпона, создания гнутых заготовок. Мембрана не используется для облицовки пленкой ПВХ. Вместе узлы пресса позволяют осуществлять облицовку на мебельных производствах.

Процесс ламинирования на термо вакуумном прессе

В компании «Gorelovskiy.ru» с 2008 года изготовлено большое количество прессов собственной разработки, наиболее частое применение данных вакуумных прессов заключается в облицовке.

Среди широкого выбора товаров, вы без малейшего труда сумеете найти подходящий товар даже не выходя из дома. Только у нас можно приобрести вакуумный пресс, цена которого устроит даже самого привередливого покупателя.

Что касается вакуумных прессов, то в нашем каталоге представлено несколько современных стандартных моделей. Благодаря собственной производственной базе и полному циклу изготовления станков мы можем предложить клиентам индивидуальную разработку вакуумного пресса для облицовки, мембранно-вакуумного пресса, пресса с вакуумными мешками, пресса с избыточным давлением и другого специального оборудование, например как сухожаровой шкаф.

Видео №2 Ламинирование на вакуумном прессе подлокотников для диванов

gorelovskiy.ru

Пленки ПВХ для вакуумных прессов в Москве

по г. Москва — бесплатно, возможен самовывоз

по г. Москва — бесплатно, возможен самовывоз

по г. Москва — бесплатно, возможен самовывоз

по г. Москва — 450 руб., возможен самовывоз

по г. Москва — 290 руб., возможен самовывоз

по г. Москва — 450 руб., возможен самовывоз

по г. Москва — 450 руб., возможен самовывоз

moskva.regmarkets.ru

• 
  Пленка для рентгеновских снимков
• 
  Apple watch защитная пленка
• 
  Лансер 10 в пленке
• 
  Оклейка пленкой крыши цена
• 
  Оцифровка 8 мм пленка
• 
  Пленка на половых губах
• 
  Пленка с воздушными пузырьками
• 
  Жидкая пленка для окон
• 
  Виниловая пленка в краснодаре
• 
  Видео пленку для бассейна
• 
  Пленка 8 мм оцифровка