Снятие тонировки: прикладная химия. Чем растворить пленку

Растворение - полиэтилен - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Растворение - полиэтилен

Cтраница 1

Растворение полиэтилена в октане при температуре, не превышающей 110 С, продолжается около четырех часов. Для проверки полноты растворения вискозиметр извлекают из термостата. Если полимер полностью не растворился, то осадок вначале образуется в суженной части резервуара. [1]

Действительно, растворение полиэтилена при повышенных температурах в н-гексаце, поливинилацетата при 25 С в Этилацетате, полиизобутилена в тетрадекане происходит атермически. [2]

Несоблюдение этих требований приводит к частичным деструкции и растворению полиэтилена в маслах. [3]

Полимеризация этилена в этом случае ведется в растворах при давлениях 30 - 60 ати и температурах, обеспечивающих растворение получаемого полиэтилена. В качестве катализаторов применяются окислы ванадия или хрома, нанесенные на окись алюминия или кремния. В СССР промышленное получение полиэтилена по этому способу пока отсутствует. [4]

Для получения полимера с более высоким показателем текучести расплава ( 0 1 - 15 г / 10 мин) реакцию полимеризации осуществляют при температурах выше температуры растворения полиэтилена в используемом растворителе. [5]

Благодаря высокой степени кристалличности полиэтилена при комнатной температуре набухание его в растворителе невелико и полимер сохраняет кристаллическую структуру также и набухшем состоянии. Поэтому растворение полиэтилена воз можно лишь при более высокой температуре, когда степень кристалличности его резко уменьшается. [6]

После полного растворения полиэтилена горячий прозрачный раствор выливают в 100 мл абсолютированного н-пропилового спирта и отсасывают осадок на воронке Бюхнера. Если после растворения полиэтилена горячий раствор толуола не будет прозрачным, то его необходимо отфильтровать на воронке горячего фильтрования и только после этого вылить в раствор абсолютированного н-пропилового спирта и отделить выделившийся полиэтилен. Полученный полиэтилен сушат на воздухе и определяют его молекулярную массу вискозиметрическим методом. [7]

После полного растворения полиэтилена горячий прозрачный раствор выливают в 100 мл безводного н-пропилового спирта и отсасывают осадок на воронке Бюхнера. Если после растворения полиэтилена горячий раствор толуола не будет прозрачным, то его необходимо отфильтровать на воронке горячего фильтрования и только после этого вылить в раствор безводного н-пропилового спирта и отделить выделившийся полиэтилен. Полученный полиэтилен сушат на воздухе и определяют его молекулярный вес. [8]

Были испытаны следующие растворители: ксилол, бензол, че-тыреххлористый углерод, толуол, метилэтилкетон, хлорэкс, цикло-гексан, циклогексен и др. Температура смешения раствора полиэтилена и смолы предопределялась точкой кипения растворителя и растворимостью полиэтилена. Установлено, что растворение полиэтилена и смешение его со смолой целесообразно проводить при температуре не выше 65 - 70 С. При более высокой температуре - в случае циклогексана и других растворителей с низкой температурой кипения - наблюдается унос растворителя; при более низкой температуре полиэтилен выпадает в осадок и масса получается неоднородной. Из числа испытанных растворителей наиболее пригодными оказались ксилол, бензол и особенно циклогексан и циклогексен. [9]

Полимеризация этилена на окисно-хромовом катализаторе в среде растворителя, может быть проведена при двух существенно различных температурных режимах - в режиме расплава и в режиме суспензии. При температурах выше температуры растворения полиэтилена процесс полимеризации происходит с образованием вязкого раствора полимера. При суспензионной полныеризации, то есть при температурах более низких, чем температура растворенья полиэтилена ( при применении циклогексана ниже 90), образуются гранулы кристаллического полимера Проведение полимеризации в суспензии имеет ряд преимуществ перед полимеризацией в расплаве. Самым главным из них является возможность получения полиэтилена с низкой зольностью без отделения катализатора. [10]

Результаты растворения кристаллов в различных растворите - 1ях приведены в разд. Данные тих исследований; относящиеся в основном к растворению кристал-юв полиэтилена, показывают, что перед растворением происходит олько незначительное улучшение структуры кристаллов. В частноо и, при нагревании кристаллов, находящихся в контакте с большим оличеством растворителя, совсем не происходит или происходит шшь небольшое увеличение длины складки. Таким образом, при астворении кристаллов часто лучше соблюдаются условия нулевого 1роизводства энтропии, чем при плавлении в процессе нагревания. После астворения кристаллов и образования метастабильного раствора / южет происходить рекристаллизация, особенно в присутствии оо авшихся нерастворенными кристаллов или их фрагментов. [11]

После удаления остатков растворителя посредством охлаждения полиэтилена ниже его температуры сольватации получают очень мелкий порошок ( величина частиц менее 75 мк), который невозможно получить механическим методом. При измельчении методом осаждения из раствора наиболее ответственным и дорогостоящим процессом является растворение полиэтилена. Более подробно вопросы растворения разобраны в следующем разделе. [12]

Природа совмещения битума с полиэтиленом еще до конца не выяснена. По данным Гундермана [167] и Вальтера [168], полиэтилен растворим в горячем битуме, но кристаллизуется при охлаждении, образуя новую фазу. Растворение полиэтилена в битуме при высоких температурах подтверждается экспериментальными исследованиями по совмещению полиэтилена с маслами. Смесь масла с полиэтиленом в горячем состоянии прозрачна, а при температуре 70 - 80 С начинает мутнеть и при малой концентрации кристаллы полиэтилена осе дают, а при высокой образуют смеси типа консистентных смазок. Выделение полиэтилена из полиэтилен-масляной смеси с помощью изооктана показало, что вес осадка равен количеству полиэтилена, введенного в масло. [13]

Сульфирование полиэтилена начинается выше 55 С, поливинилхлорида-выше 72 С. Продолжительность сульфирования определяется количеством взятой в реакцию хлорсульфоновой кислоты. Сульфирование не сопровождается растворением полиэтилена или поливинилхлорида. При дальнейшем нагревании нерастворимых продуктов содержание в них сульфогрупп продолжает возрастать. [14]

Инициирование реакции осуществляли химическим методом, применяя в качестве инициатора динитрил азоизомасляной кислоты. Пакет закрепляли в стеклянном контейнере и опускали в 2 % - ный раствор динитрила азоизомасляной кислоты в стироле, нагретый до 60 С. При этой температуре максимальное набухание пленок в стироле равно 50 - 56 % и достигается за 25 - 30 мин. Увеличение времени выдержки пленок в стироле сопровождается растворением полиэтилена. Пакет набухших пленок переносится в контейнере в ванну с нагретым до 60 - 65 С насыщенным водным раствором хлористого кальция, что предотвращает испарение стирола из пленок. При 60 - 65 С степень кристалличности полиэтилена снижается до 40 - 45 %, что способствует более равномерному распределению в нем стирола, а реакция привитой сополимеризации длится 5 час. Содержание полистирола в пленке соответствует количеству стирола, мигрировавшего в пленку во время набухания. Потери стирола в ванне для набухания не превышают 7 % от количества привитого полистирола. [15]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Чем растворить ПВХ, растворитель для ПВХ

Поливинилхлорид (ПВХ) — синтетический бесцветный термоплатичный материал, отличающийся высокой стойкостью ко многим химическим веществам и воздействию огня.

ПВХ обладает сравнительно невысокой морозостойкостью (-15 градусов).

Показатель нагревостойкости равняется +65 градусов.

Отметим несколько основных преимуществ материала:

1. не растворяется в воде

2. устойчив к взаимодействию кислот, спиртов, щелочных растворов и минеральных масел

3. совмещается с некоторыми пластификаторами.

4. обладает незначительной горючестью и высокой стойкостью к окислениям

5. легко растворяется в следующих веществах: эфиры, кетоны, углеводороды (как хлорированные, так и ароматические)

Нас особенно интересует пятый пункт: растворимость ПВХ, а именно какими веществами это можно сделать.

Интересно! Как приклеить панели ПВХ на жидкие гвозди, ТУТ!

Ниже представлены лучшие средства для растворения поливинилохлорида.

Растворитель для ПВХ

Руководствуясь вышесказанным, мы делаем вывод, что для растворения идеально подходят кетоны, эфиры и углеводороды.

Значит, необходимо использовать средства, в состав которых входит один из представленных компонентов.

Таких средств хоть отбавляй. Разнообразию цен и разновидностей не видно конца. Мы выбрали две, отвечающие соотношению цена-качество.

ТетраГидроФуран (ТГФ) — химическое бесцветное жидкое вещество с характерным запахом эфира. Нашло свое применение в органическом синтезе.

Отлично подходит для растворения поливинилхлорида до пастообразного сотояния. Можно приобрести в любом специализированном магазине.

Циклогексанон — прозрачная маслянистая жидкость с ярко выраженным запахом мяты и ацетона.

Рассматриваемое вещество является типичным представителем кетонов, что, исходя из написанного ранее, хорошо подходит для растворения ПВХ.

Интересное видео растворение пенопласта в ацетоне

dachnoe-delo.ru

Растворители поливинилхлорида - Справочник химика 21

Окись мезитила частично используется как растворитель поливинилхлорида, нитроцеллюлозы и виниловых сополимеров. Введение окиси мезитила в лакокрасочные составы замедляет испарение основного растворителя и улучшает кроющие свойства лаков. В основном же окись мезитила перерабатывают в метилизобутилкетон. [c.324]

Тетрагидрофуран — хороший растворитель для эфиров целлюлозы, алкидных смол, синтетического каучука используется в больших количествах, как один из лучших растворителей поливинилхлорида (растворитель Т) и поливинилиденхлорида. Может употребляться как среда в реакциях Гриньяра, реакциях с ацетиленидом натрия, гидратом лития и алюминия, как экстрагирующее средство для различных физиологически активных веществ. [c.223]

Хорошим растворителем поливинилхлорида и других полярных полимеров является тетрагидрофуран. [c.823]

Хлористый метилен негорюч, не образует с воздухом взрывчатых смесей и поэтому является удобным растворителем для таких соединений, как жиры, масла, смолы и каучуки. Хлористый метилен применяется для удаления старой краски, как растворитель поливинилхлорида в производстве клеящих веществ. [c.251]

Циклогексанол — вторичный спирт, при осторожном окислении дает соответствующий кетон —циклогексанон. При комнатной температуре циклогексанон — подвижная жидкость с запахом ацетона и мяты, т. кип, 155,7 °С. Применяется, в частности, как растворитель поливинилхлорида. [c.513]

В Великобритании потребление пластификаторов настолько велико, что они превосходят по объему производства многие пластмассы, уступая только полиэтилену, полистиролу и самому поливинилхлориду. В сущности пластификатор — это нелетучий растворитель поливинилхлорида, который легко смешивается с ним при температуре около 150°С и повышает эластичность и прочность материала. Вследствие того что молекулы пластификатора имеют довольно большие размеры, они очень медленно диффундируют через полимер при обычной температуре. Наиболее важным классом пластификаторов являются эфиры фталевой кислоты, которые синтезируют из фталевой кислоты или фталевого ангидрида и высших жирных спиртов, содержащих около 8 атомов углерода. По экономическим [c.249]

При изучении сорбции растворителей поливинилхлоридом Каргин и Гатовская [229] показали, что так же, как и в случае других аморфных полимеров, изотерма сорбции имеет два участка. На первом участке сорбция происходит за счет микропористости полимера. Характер последующей сорбции определяется переходом полимера в высокоэластическое состояние за счет пластифицирующего действия растворителя. Сорбция уменьшается с увеличением степени ориентации молекул поливинилхлорида [239]. [c.369]

Известно, что донорные числа зависят от партнера, и если взять другое акцепторное вещество, то значения донорных чисел могут измениться. Однако даже из этого ряда видно, что обычно употребляемые растворители обладают донорными числами мень-щими, чем вода. Они являются, как правило, плохими растворителями трудно растворимых полимеров, которые растворяются в жидкостях с большими значениями донорных чисел. Хорошим растворителем поливинилхлорида и многих других полярных полимеров является тетрагидрофуран, несмотря на то, что он имеет нулевой дипольный момент. И другие жидкости с большими донорными числами характеризуются малыми величинами дипольных моментов. Приведенные в таблице данные наглядно показывают отсутствие корреляции между донорными числами, дипольными моментами, диэлектрической проницаемостью и параметром растворимости растворителя. Поэтому растворимость полимеров сложного строения (полиуретанов, полиамидов и особенно ароматических полимеров) не находится и не может находиться в корреляции с величинами ц и е растворителя, что было ранее показано [8]. [c.275]

На практике часто лакокрасочный материал содержит кристаллические вещества, растворенные в пластификаторе. Примерами могут служить мыла, свободная стеариновая кислота, присутствующая как примесь, трифенилфосфат, фенилстеарат и тристе-арин. Эти вещества редко кристаллизуются внутри пленки, но выкристаллизовываются ка поверхности. Так, трифенилфосфат является прекрасным растворителем поливинилхлорида, но кристаллизуется при 45—48 °С. При применении его в качестве единственного пластификатора обеспечивается высокая эластичность пленки, однако через некоторое время обнаруживаются все признаки несовместимости с полимером и пластификатор выкристаллизовывается на поверхности. Это объясняют следующим образом. Кристаллическое вещество всегда имеет меньшее давление пара, чем переохлажденная жидкость при той же температуре. Поэтому сразу после выкристаллизовывания пластификатора на [c.325]

Хлорированные углеводороды отличаются повышенной растворяющей способностью и огнестойкостью. Примером алифатических соединений этого типа является хлорированный парафин, который может содержать до 50% хлора. Он представляет собой бледно-желтую химически инертную жидкость, выделяющую при высоких температурах хлористый водород применяется в качестве растворителя поливинилхлорида. Из ароматических соединений следует отметить ряд хлорированных дифенилов. С увеличением содержания хлора повышаются их температуры плавления и кипения, а также вязкость. Продукты с минимальным содержанием хлора являются подвижными, сравнительно летучими жидкостями, кипящими приблизительно при 275 °С. Высокохлорированные продукты представляют собой смолообразные или кристаллические твердые вещества. [c.335]

Начиная с 1951 г. поливинилхлоридное волокно производится в промышленном масштабе под названием ровиль . Волокно ровиль формуют сухим способом из растворов поливинилхлорида в смеси ацетона и сероуглерода (при соотношении этих растворителей 1 1). При этих соотношениях ацетон и СЗг образуют азео-тропную смесь, кипящую при 37 °С. В Японии в качестве растворителя поливинилхлорида используется смесь ацетона и бензола в соотношении 1 1. [c.231]

В качестве растворителя поливинилхлорида при формовании волокна (особенно штапельного) мокрым способом советскими исследователями предложен диметилформамид [6]. Этот растворитель, щироко используемый при производстве полиакрилонитрильного волокна, имеет ряд существенных технико-экономических преимуществ перед взрывоопасными смесями растворителей, применяемых для формования волокна сухим способом (смесь ацетона с сероуглеродом или бензолом) и тетрагидрофураном. Основными преимуществами диметилформамида как растворителя являются более низкая вязкость получаемых прядильных растворов [7] и меньшая токсичность. Промышленное производство поливинилхлоридного волокна этим способом намечается осуществить в СССР в ближайшие годы. Необходимо учитывать, что концентрированные растворы поливинилхлорида в диметилформамиде образуются при повышенных температурах (60—70 °С). При понижении температуры и длительном хранении этих растворов образуются гели. Желатинирование прядильных растворов происходит тем быстрей, чем ниже температура, выше концентрация полимера в растворе и чем выше молекулярный вес поливинилхлорида [8]. [c.232]

Поливинилхлорид (ПВХ) в результате энергетических воздействий подвергается химическим и структурным изменениям, приводящим к ухудшению эксплуатационных свойств изделий. Исследованиям деструкции и стабилизации ПВХ посвящено много ра-бот однако деструкция ПВХ в процессе получения волокон и особенности деструкции самих волокон до последнего времени почти не изучены. Между тем специфика производства и эксплуатации волокон вызывает необходимость проведения специальных исследований в этой области. Достаточно указать, что ПВХ волокна формуют из растворов, получаемых в условиях, при которых возможна деструкция полимера. Подавляющее большинство стабилизаторов ПВХ выбирают для условий производства изделий методами экструзии, литья, и они не могут быть использованы при получении волокон из растворов, так как не растворяются в растворителях поливинилхлорида или вымываются в осадительную ванну при мокром способе формования волокон. [c.229]

Окись мезитила кипит при 128—129° С растворимость ее в воде не превышает 3%. Окись мезитила является растворителем поливинилхлорида и виниловых сополимеров в основном ее применяют в качестве промежуточного продукта для производства насыщенных кетонов и спиртов. [c.300]

Вискозиметрическими исследованиями растворов поливинилхлорида в диалкилфталатах подтверждено, что дибутилфталат является лучшим растворителем поливинилхлорида. [c.32]

Предварительными опытами автора установлено, что хлорированные эфиры щавелевой и адипиновой кислот являются нормальными растворителями поливинилхлорида (критическая температура растворения 120— [c.553]

Значительное число работ посвящено изучению свойств растворов поливинилхлорида, в качестве растворителей которого предложено применять смесь четыреххлористого углерода и ацетона сероуглерода и ацетона , нитроэтана, 1- и 2-нитропропана Изучение ряда растворителей показало, что наиболее высокой растворяющей способностью по отношению к поливинилхлориду обладают смеси неполярного растворителя с большим поверхностным натяжением и полярного растворителя с высокой молекулярной поляризуемостью которая связана его электронной структурой. Помимо этого имеют значение стерические препятствия, возникающие при приближении электроно-донорного центра растворителя к молекулам иоливинилхлорида,, а также эффективный объем растворителя. С этой точки зрения хорошими растворителями поливинилхлорида являются циклические эфиры, циклические кетоны, некоторые гетероциклические соединения и М,М-дизамещенные амиды Для определения взаимодействия поливинилхлорида с различными растворителями можно использовать данные, полученные при набухании отдельных образцов полимера [c.493]

Полимеры хлористого винила, чаще всего получаемые полимеризацией последнего в водных эмульсиях в присутствии перекисных соединений, приобрели большое техническое значение. Такие полимеры известны под названием полихлорвиниловых, или винилитовых, смол, или винилитовых пластиков. Широко применяются и сополимеры хлористого винила с другими винильными соединениями. Благодаря дешевизне, доступности и практически почти полной негорючести винилитовые смолы приобрели большое распространение. Они применяются для пропитки тканей, изготовления электроизоляционных материалов, имитаций лакированной кожи, непромокаемых накидок и т. д. Их недостатками являются потеря эластичности при невысокой температуре (70—80°), а также растворимость и способность сильно набухать во многих растворителях. Поливинилхлорид, полученный полимеризацией в водной эмульсии, выпадает после разрушения эмульсии в виде белого порошка смешивая его с пластификаторами (обычно сложные зфиры фталевой или фосфорной кислот) и подвергая прессованию или вальцеванию, получают готовые изделия или листовые материалы увеличивая количество пластификаторов, можно получать гибкие, довольно эластичные материалы, напоминающие резину. [c.386]

Описанные продукты представляют интерес потому, что в них сочетается относительно высокая адгезионная способность и светостойкость сополимера бутилметакрилата и метакриловой кислоты с абразивостойкостью и устойчивостью к действию растворителей поливинилхлорида. [c.36]

Поливинилхлорид получил широкое применение в различ-яых отраслях промышленности, где он. может перерабатываться литьем под давлением или другими методами, используемыми в производстве пластических масс. Применение этого наиболее доступного полимера, обладающего рядом ценных свойств, для производства синтетических волокон затрудняется его ограниченной растворимостью в доступных растворителях. Поливинилхлорид достаточно высокого молекулярного веса, обеспечивающего получение прочных волокон, не образует концентрированных растворов в ацетоне, сложных и простых эфирах (кроме тетрагидрофурана) и других органических веществах, обычно используемых в качестве растворителей. Поэтому, несмотря на за.манчивость предложения о формовании волокон из поливинилхлорида, высказанного еще в 1913 г. Клатте (Германия) , этот способ в течение длительного времени не получал промышленной реализации. [c.209]

Очень хорошим растворителем является трибутилфосфат, но, к сожалению, он слишком летуч. Это явление можно было бы объяснить низкой вязкостью (т] = 4,2 спа) трибутилфосфата, однако такое предположение отпадает уже при рассмотрении хлордекалина, не менее активного растворителя поливинилхлорида, отличающегося высокой вязкостью (т) 22 ООО спа). Заслуживает внимания и тот факт, что растворяющая способность тетрагидрофурфуриловых эфиров адипиновой кислоты или жирных кислот С7 9 повышена вследствие присутствия в этих эфирах тетрагидрофурановых колец. [c.31]

Из ряда фталатов поливинилхлорид лучше всего набухает в диметил-фталате при 25° С. В этиловом эфире набухание поливинилхлорида уменьшается, а в высших гомологах фталатов, в трикрезилфосфате и мезамолле совсем отсутствует. Из этого следует, что, пользуясь трикрезилфосфатом, мезамоллом и некоторыми фталатами, можно получать стабильные при хранении пасты. Особое положение диметилфталата проявляется и при различных иных способах оценки. При 100° С минимальному значению работы, затрачиваемой на деформацию, соответствует время, равное нулю, т. е. работа, затрачиваемая на деформацию, сразу после смешения имеет минимальное значение. Это означает, что при этой температуре диметилфталат является активным растворителем поливинилхлорида. Аналогичные результаты получены для дибутилфталата. Из данных табл. 13 можно сделать заключение, что критическая температура растворения поливинилхлорида в других пластификаторах должна быть выше 100° С, причем величина ее в диоктилфталате выше, чем в трикрезилфосфате и некоторых пластификаторах типа мезамолла. Из табл. 13 следует также, что температура оказывает самое различное влияние на способность поливинилхлорида набухать в разных пластификаторах. Нанример, в мезамолле при 50° С активность набухания меньше, чем в ди-(этилгексил)-фталате или в дибутилгликольфталате активность набухания в мезамолле при 75° С больше, чем в диоктилфталате, но, однако, все еще ниже, чем активность набухания в дибутилгликольфталате при 100° С активность набухания в мезамолле самая большая. [c.52]

Уже на вторые сутки в спирте была обнаружена фталевая кислота (образование фталата калия при омылении эфира). Это исследование очень убедительно показало, что даже в тех случаях, когда пробка из пластифицированного поливинилхлорида применяется для закрывания флаконов с жидкостями, не являющимися растворителями поливинилхлорида, происходит вытеснение пластификатора из внзггренних слоев пробки парами жидкости. Следовательно, в подобных случаях нужно всегда считаться с загрязнением жидкости пластификатором, который не всегда бывает безупречным в физиологическом отношении. [c.250]

При исследовании анилидов и гомологов фракции кислот от С4 до Сц автору не удалось подтвердить эти данные. Анилиды растворяют поливинилхлорид, но критические температуры растворения достигают 124— 140° С и из приготовленных паст получаются плохие пленки. Во всех случаях пластификатор сильно выпотевал и пленки получались твердыми. В отличие от них анилид тетрагидропирослизевой кислоты оказался исключительно активным растворителем поливинилхлорида. Критическая температура растворения в нем поливинилхлорида равна 60—65° С. Растворы стабильны в течение нескольких недель, и пленки, получаемые с анилидом тетрагидропирослизевой кислоты, имеют высокие качества. Однако применяя такие активно растворяющие пластификаторы, нельзя получить пасты поливинилхлорида, выдерживающие длительное хранение. По истечении 7 суток образуется твердая гелеобразная масса, не поддающаяся больше формованию. [c.470]

В ряде работ эта формула была с успехом применена для определения М монодисперсных веществ М — Ю ), с известным формульным молекулярным весом. Арчибальд показал, что в случае полидисперсных веществ молекулярный вес, определяемый по формуле (1), является средневесовым. Недавно Кегелес, Крайнер и Салем [7] продемонстрировали полную применимость этой формулы к обычному синтетическому полимеру в неидеальном растворителе (поливинилхлориду, растворенному в тетрагидрофуране). Его оказался 5-10 . Эти авторы показали также, что при наличии концентрационных эффектов они могут быть исключены при помощи той же экстраполяции, которая применяется при установившемся равновесии. [c.178]

Чистый поливинилхлорид непригоден для изготовления лаков, высыхающих путем испарения растворителей, так как он не растворим или лищь мало растворим в обычных растворителях. Растворителем поливинилхлорида мог бы служить только тетрагидрофуран. [c.54]

Третье объяснение [41] заключается в предположении передачи цепи к мертвому полимеру, что приводит к образованию малоподвижной растущей цепи, закрепленной на поверхности выпавшего в осадок полимера. Обрыв цепи такого полимера очень затруднителен, поэтому скорость полимеризации увеличивается. В подтверждение этого механизма было показано, что 1) скорость полимеризации повышается при добавлении к полимеризующемуся мономеру мертвого полимера, 2) при проведении полимеризации в гомогенной среде, например в таком хорошем растворителе поливинилхлорида, как тетрагидрофу-ран, повышения скорости полимеризации не наблюдается и 3) увеличение скорости полимеризации винилхлорида пропорционально величине поверхности образующегося полимера. В результате передачи цепи должна образовываться разветвленная структура полимерных молекул. [c.211]

chem21.info

Как и чем снять тонировку со стекла машины?

Содержание:

Снятие с помощью ножа
Смывка тонировки
Прогрев стекла феном
Вода и мыло

Производитель тонировочной пленки в первую очередь озабочен тем, как надежнее закрепить ее на поверхности, а вопрос о том, как снимать тонировку с машины является для него второстепенным. Немногим больше необходимость в дальнейшем очистить автомобиль от клея и пленки волнует покупателя, поэтому снятие тонировки становится подчас неприятным сюрпризом, требуя не меньшей отдачи, чем ее закрепление. Несколько простых советов помогут сделать это быстро, не оставив на авто царапин и сколов.

Снятие с помощью ножа

Идея проста до безобразия: взять лезвие и отскрести пленку сантиметр за сантиметром. Но с заднего стекла таким способом пленку не снять – слишком большая поверхность. Лезвием можно удалить пленку только с небольших площадей, потому что КПД работы значительно ниже всех описанных ниже способов.

Потребуется лезвие из мягкой стали, а еще лучше целый набор – инструменты притупляются очень быстро. Если опыта нет, можно сразу запастись набором для полировки стеклянных деталей или запасом оптимизма, верой в чудеса и пр. Снятие производится следующим образом:

Снимаются уплотнители.
Край, который можно оторвать руками, отрывается.
Лезвие приставляется под острым углом (чем острее, тем лучше) и поддевает надорванный край.
Цикл повторяется пока от пленки ничего не останется.

Для того чтобы отрывание не происходило маленькими лоскутками, нужно тянуть край пленки на себя, одновременно подрезая клей. Терпение в этом деле – главный инструмент, но если тянуть правильно, то можно удалить тонировку, ни разу не порвав пленки. Тянуть нужно в направлении уже очищенной площади, под малым углом к поверхности – в таком случае клей остается на пленке, а не на авто.

Смывка тонировки

Сколько ни скреби тонировку лезвием, а клей все равно останется, так что после окончания работы, вопрос о том, как снять тонировку со стекла, превращается в задачу смывания клея. Сделать это без применения химии сложно, хотя некоторые адепты тонировки легко преодолевают отсутствие химикатов упорным ручным трудом. Стеклянщики похитрее используют растворители №646 и №645: их применение дает неплохой результат, когда нужно просто отмыть клей, но наносить их на саму пленку не рекомендуется.

Клей, которым пленка удерживается на поверхности, имеет силиконовую основу, обладающую слабой восприимчивостью к «номерным» растворителям и уайт-спириту. Использовать нужно специальные, силиконовые смывки. Более того, чтобы добраться до клея, необязательно отскребать пленку: очистить стекло можно, оставив на ее поверхности смоченную в смывке тряпочку. Пленка плохо пропускает любые вещества, но после 6-10 часов пропитки, снять ее будет значительно легче.

Тот же фокус можно попробовать с уайт-спиритом, но эффект будет немного слабее. На порядок интереснее другое вещество – гидрат аммиака (нашатырный спирт). Под действием этого вещества пленка просто съеживается, после чего поверхность легко можно очистить от тонировки. Проблема использования раствора аммиака – испарение. Вещество легко испаряется, что особенно проблематично на больших площадях вроде заднего стекла, поэтому для лучшего эффекта нужно покрыть нанесенный раствор полиэтиленом.

После того, как саму пленку удалось полностью или частично убрать, можно переходить к агрессивным веществам. Быстро смыть клей с авто помогут такие химикаты, как ксилолы и изопропиловый спирт (смывка для печатных плат). Эти вещества растворяют акриловые эмали и пластик, поэтому все пластиковые и резиновые детали находящиеся поблизости нужно защитить, а еще лучше снять деталь и проводить очистку подальше от салона.

Необходимо не только отмыть стекло от клея, но и не повредить его поверхность. Поэтому жесткие губки лучше не использовать, а пожертвовать для дела вафельное полотенце. В обязательном порядке нужно защитить руки: резиновые перчатки могут расплавиться, поэтому нужно отслеживать их состояние во время работы.

Прогрев стекла феном

Фен нужен строительный, профессиональный. Но облегчить процесс может даже прогрев обычным бытовым феном. Слабое прогревание никак не поможет очистить автомобиль от пленки, но опасность перегрева куда серьезнее: от неравномерного прогрева материал может лопнуть. Поэтому строительный фен нужно использовать в режиме минимального прогрева, не задерживаясь на одной точке. От температуры могут пострадать и соседние элементы: пластиковые детали, резиновые уплотнители, краска на дверях авто.

Прогретую пленку снять намного проще, но сама она не отвалится – ждать не стоит. Другая проблема – невозможность равномерно прогреть всю пленку, а потом приступить к работе. Логичнее отдирать и греть ее одновременно, и, если вы не шестирукий Шива, потребуется помощник. Один человек тянет, другой прогревает линию, по которой пленка отрывается. Если работа производится в одиночку, иногда бывает удобнее греть не пленку, а само стекло (снаружи авто).

Вода и мыло

Клин вышибают клином, а снять тонировку с заднего стекла можно той же самой водой, с помощью которой она наносилась. Идея заключается в том, чтобы пропитать пленку не химией, а мыльной водой. В отличие от процесса нанесения, использовать можно любое моющее средство (мыло – самый дешевый вариант), но пропитывать придется очень долго.

Чтобы после каждого высыхания не смачивать поверхность заново, нужно наклеить (прилепить) на него газеты и смачивать их. В таком варианте, вода будет задерживаться дольше, и, в конце концов, клей под пленкой начнет растворяться, после чего очистить машину будет легче. Однако сам клей так просто не смоется: придется отмыть его описанными ваше способами (клей размякнет, так что часть его можно удалить с помощью ножа).

Повысить КПД такого снятия может все тот же нагрев. Нагреть авто и смыть клей одновременно, т.е. совместить оба процесса, можно с помощью парогенератора. При работе с этим инструментом также нужно проявлять осторожность, ведь помимо опасности расколоть стекло, появляется неприятная возможность ошпарить руки.

pokraskamashin.ru

Удаление виниловой графики | Продукция для наружной рекламы

Самоклеящиеся пленки

Возможно, вам уже приходилось когда-либо заниматься удалением старой виниловой пленки. Тогда вам знакомы многие из проблем, речь о которых пойдет в предлагаемой статье. Если вам впервые приходится заниматься подобной работой, то нелишне будет познакомиться с опытом коллег, набивших немало <шишек> на этом поприще.

Прежде всего следует знать, что расчистка поверхностей от наслоений поливинилхлорида является очень трудным, грязным, неприбыльным и потенциально рискованным делом. Если существует возможность избежать выполнения этой работы, желательно ею воспользоваться. Однако этот пункт является неотъемлемой частью большинства заказов по реидентификации транспортных средств. Речь пойдет в основном о различных транспортных средствах.

Если вы на собственном опыте убедились в том, что удаление пленки является сущим кошмаром для сайнмейкера, то никакой заказчик не сможет вас уговорить переклеить изображение на вывеске из дешевого листового пластика. Копеечная экономия на пластике обернется потерей огромного количества времени и сил при сомнительном качестве. Стоимость материала или объекта должна быть соотнесена со стоимостью работы, поэтому предложите заказчику заменить старый пластик новым. Кузов автомобиля, а тем более фюзеляж самолета или корпус судна не подлежат замене в связи с изменением владельца или рекламируемой торговой марки. Поэтому транспортные средства являются почти исключительными объектами, расчищаемыми от старой виниловой пленки, используемой для нанесения изображений. Винил, подлежащий удалению, может представлять собой сплошные листы с крупноформатной печатной графикой (нередко имеющей дополнительный ламинирующий слой) или вырезанные на плоттере надписи и контурные рисунки, а также их комбинации в различных сочетаниях.

Можно с уверенностью сказать, что никто не располагает секретом быстрого и бесследного удаления старых виниловых покрытий. Виниловая графика иногда самостоятельно отслаивается вместе с клеевым слоем, но это происходит, как правило, не тогда, когда требуется. Запланированное удаление старой пленки обычно требует изнурительной многочасовой работы.

Разработаны химические составы для удаления клеевого слоя без нанесения ущерба основанию, окружающей среде и здоровью работника. В большинстве этих смесей в качестве основного компонента используются эфирные масла цитрусовых растений, которые хорошо растворяют старое клеевое покрытие и другие загрязнения.

Пластиковые скребки помогают удалить остатки клеевого слоя, не царапая покрытия основания. Существуют специальные щетки, применяемые в качестве насадки для электродрели. С их помощью одновременно удаляются виниловая пленка и клеевой слой.

Ни одно средство, тем не менее, не избавит вас полностью от тяжелой нудной работы по удалению старого винила. На успех выполнения этой работы влияют разные факторы. Со временем пластификатор, имеющийся в составе любой пленки, улетучивается, что делает пленку жесткой. Старую плёнку уже не удается удалить одним куском, приходится расчищать поверхность по участкам, соскабливая мелкие кусочки, теряя время и впадая в бешенство…

Для облегчения работы сайнмейкеры применяют разные приемы. Большинство используют тепловое, химическое и механическое воздействие в разных комбинациях.

Удаление при помощи нагрева

Чаще всего применяется старый, проверенный временем метод нагрева поверхности для размягчения виниловой пленки. При нагреве размягчается как сам винил, так и клеевой слой. При работе в мастерской или в гараже чаще всего применяют мощные электрические фены, обеспечивающие достаточным количеством тепла очищаемый участок поверхности. Работа по расчистке крупных объектов (автобусов, большегрузных автомобилей, самолетов, судов, морских контейнеров) производится, как правило, на открытых площадках в удалении от источников электроснабжения, часто в прохладную погоду. Даже если воспользоваться соответствующим удлинительным кабелем, мощность электрического фена будет совершенно недостаточной для обеспечения требуемой степени нагрева поверхности.

Крупные объекты нуждаются в более мощных источниках тепла. Наиболее подходящей в этом случае будет пропановая горелка на длинной ручке со шлангом, длина которого позволяет обрабатывать большие поверхности без частых перестановок тяжелых баллонов со сжиженным газом. Если вам приходится работать на лестнице или подмостях, длинный шланг избавит от необходимости поднимать газовые баллоны на высоту. Подобные горелки применяются при ремонте рулонных битумных кровель.

Применяя открытое пламя, приходится быть предельно осторожным. Даже если вам удалось договориться с пожарной охраной о проведении такой работы, будьте внимательны, чтобы не допустить пожара или порчи нагреваемой поверхности. Факел пламени должен слегка касаться своим кончиком поверхности пленки, не задерживаясь надолго на одном месте. Следите за тем, чтобы пленка или окрашенная поверхность не загорелись. Движения при работе должны быть размеренными, свободными и неторопливыми. Удобнее работать вдвоем, при этом один человек нагревает поверхность горелкой, а другой сдирает размягченную пленку. При работе в одиночку необходимо иметь надежную устойчивую подставку, на которую вы сможете положить работающую горелку на время, требуемое для снятия куска пленки. При отсутствии подставки вам придется каждый раз выключать горелку, а затем разжигать ее снова.

На размягчение участка пленки площадью около 1 кв.м требуется не более минуты при условии, что температура воздуха не ниже 0°С. При работе в более холодную погоду приходится уменьшать площадь нагрева, чтобы не допустить быстрого остывания пленки. Работать в одиночку при этом уже не удастся — пленка будет остывать, как только вы прекратите нагрев. Для поддержания поверхностей в нагретом состоянии в некоторых случаях (например, при удалении наклеек с контейнеров) можно использовать дополнительную горелку, разогревающую металл с обратной стороны. При этом поверхность остается горячей, а пленка и клеевой слой мягкими и податливыми более продолжительное время. Это позволит расчищать более крупные участки и в конечном итоге значительно сократит общее время работы.

Край размягченной нагреванием пленки можно отделить от основы кончиком ногтя или пластиковым скребком. Не используйте нож или другие металлические предметы. Красочное покрытие основы при нагревании также размягчается и может быть легко повреждено. Не пытайтесь сорвать пленку рывком, осторожно отделяйте ее под небольшим углом к поверхности основы.

Основой успеха при использовании этого способа очистки является точное обеспечение необходимой степени нагрева, что достигается методом проб и ошибок. Если пленка слишком горячая или, наоборот, холодная, то почти весь клеевой слой останется на основе, а сама пленка при этом будет постоянно обрываться. На качество и скорость работы влияют такие факторы, как возраст пленки, ее тип и свойства поверхности основания.

Изображения на пленке из одного и того же рулона, нанесенные на разные основания, будут удаляться с разной степенью трудности. Пленка, наклеенная на новенькие автомобили с глянцевой заводской окраской, может быть удалена без особых проблем. Пленка же, прикатанная к потускневшим бортам старых грузовиков, заставит вас здорово попотеть при ее удалении. Шероховатая поверхность обеспечивает клеевому слою пленки большую площадь сцепления. При этом клей гораздо прочнее связывается с поверхностью основания, чем с гладким винилом. При удалении пленки со старых покрытий клеевой слой, как правило, остается на основании.

Снятие клеевого слоя требует дополнительных затрат. При этом расходуется не только время, но и значительное количество химических смывок, растворителей, чистых салфеток и ветоши. Большинство применяемых химикатов, как правило, содержит вредные для здоровья и окружающей среды летучие вещества. Пользоваться ими следует с большой осторожностью, строго следуя рекомендациям изготовителя. Не только вдыхание паров растворителя, но и контакт жидкости с открытой кожей может стать причиной тяжелого отравления или химического ожога. Если вам приходится применять химикаты, не пренебрегайте правилами безопасности. Всегда пользуйтесь надежными средствами защиты: резиновыми перчатками, респиратором и очками. Но даже при использовании защитных средств не будет излишним предусмотреть дополнительные меры предосторожности. Если нет возможности выполнить работу на открытом воздухе, обеспечьте мастерскую надежной вентиляцией. Длительное пребывание в отравленной атмосфере грозит серьезным ущербом вашему здоровью, поэтому не стоит пытаться закончить большую работу в один прием — чаще устраивайте перерывы. Экономия времени может обернуться потерей трудоспособности.

Перед тем как приступить к работе, следует убедиться, что выбранное химическое средство не причинит вреда нижележащему красочному слою. Нанесите несколько капель растворителя в незаметное место на обрабатываемом объекте и через некоторое время насухо протрите поверхность. Внимательно проверьте состояние обработанного участка — красочный слой не должен измениться. Размягчение краски, изменение ее цвета или степени блеска покрытия свидетельствуют о том, что выбранное химическое средство непригодно для работы на данном объекте.

Новые легковые автомобили на заводах окрашиваются меламиновыми эмалями горячей сушки, стойкими ко всем видам атмосферных и большей части химических воздействий. Крупные транспортные средства, такие как автобусы и грузовики, в заводских условиях также окрашиваются достаточно стойкими эмалями холодной сушки. Автомобильные прицепы, морские контейнеры, цистерны и вагоны, как правило, имеют более дешевые и, соответственно, менее долговечные покрытия.

Перекрашенные поверхности особенно чувствительны к воздействию нагрева и органических растворителей. Будьте предельно осторожны при работе по удалению винила с таких поверхностей. Риск удалить вместе с пленкой краску до грунтового слоя или металла довольно значителен. Если вы не собираетесь возмещать владельцу транспортного средства расходы на вынужденный простой и восстановление внешнего вида его автомобиля, отнеситесь серьезно к этим рекомендациям. Не стоит пренебрегать опытом коллег — такие досадные происшествия время от времени случаются у разных сайнмейкеров.

Способностью растворять клеевой слой обладают многие химические вещества: изопропиловый и денатурированный спирты, керосин, сольвент, скипидар, разбавители для художественных лаков и красок. Чтобы уменьшить риск повреждения окрашенной поверхности, начинайте с наиболее слабых растворителей. Нанесите растворитель на поверхность со следами клеевого слоя. Через некоторое время клей, впитавший в себя растворитель, разбухнет, превратившись в желеобразную массу. Очищайте плоские поверхности скребком из мягкого пластика, а углубленные и выпуклые места (например, ряды заклепок) — жесткой кистью с короткой щетиной. При ветре и в жаркую погоду растворитель быстро улетучивается, поэтому приходится обрабатывать участки меньшей площади, чтобы успеть снять размягченный клей до того, как он снова затвердеет. В заключение промойте поверхность с помощью ветоши, обильно смоченной растворителем, и протрите сухой чистой салфеткой.

Химическое удаление

В последние годы появились составы (пока еще не получившие широкого распространения в России) для химического удаления виниловых покрытий. Одним из таких патентованных средств является XXL 1000 Decal/Adhesive Remover американского производства. Он содержит слабые органические кислоты и, по заверениям фирмы-производителя, безопасен и не горюч. Состав наносится на поверхность подлежащей удалению пленки с помощью опрыскивателя, кисти или малярного валика.

Средство проникает сквозь поливинилхлоридную пленку и растворяет клеевой слой. Примерно через 20 минут под пленкой начинают вздуваться небольшие пузыри, что служит верным признаком размягчения клея. Теперь можно снять пленку с поверхности одним листом, не прилагая особенных усилий.

Подобные составы применяются только при удалении обычных каландрированных и литых поливинилхлоридных пленок. Металлизированные пленки и отпечатанные на виниле изображения, ламинированные пленками на основе полиэтилентерефталата (лавсана), удалить таким способом не удастся.

Механическое удаление

Промышленные мойки высокого давления, способные обеспечить давление 200 кг/м2, стоят более $1000. Если вы используете подобное оборудование эпизодически, то стоит подумать о его аренде, а не о покупке.

При работе с мойкой высокого давления следует быть осторожным, избыточное давление способно удалить не только виниловую графику, но и красочный слой. В начале работы установите низкий уровень давления моющей струи (50-60 кг/м2) и увеличивайте его по мере необходимости. Не приближайте сопло к обрабатываемой поверхности менее чем на 30 см. Начинайте удаление графики от вертикального края, направляя струю под углом к поверхности и равномерно перемещая сопло вверх-вниз.

Иногда на поверхности остаются следы клея. В этом случае смочите загрязненное место растворителем и, дождавшись размягчения клея, сотрите его ветошью или салфетками. Начисто протрите поверхность ветошью, обильно смоченной изопропиловым спиртом.

Перед нанесением новых изображений поверхность должна быть абсолютно чистой. Виниловая пленка, приклеенная поверх остатков старого клеевого слоя, неминуемо отслоится.

При химическом удалении старый клей впитывает в себя растворитель словно губка. Хотя часть растворителя испаряется с поверхности, клей, тем не менее, удерживает в своем слое значительную долю химикатов. Если новая пленка будет наклеена поверх остатков старого клеевого слоя, насыщенного растворителем, то ее клеевой слой также подвергнется воздействию растворителя. Это вызовет вздутие и отслоение нового изображения.

Химический способ удаления является оптимальным для изображений, отпечатанных на виниле пигментными красками, и поверхностей, окрашенных автомобильными эмалями горячей сушки. Применять химикаты на поверхностях и изображениях других типов не рекомендуется. Если изображение на виниловой подложке отпечатано методом шелкографии, применять растворители опасно, так как в первую очередь будет смыта краска изображения. Растекающаяся краска в смеси с растворителем может испачкать значительную площадь поверхности, отмыть которую, возможно, не удастся.

Для защиты от возможных загрязнений поверхность, граничащую с обрабатываемым участком, заклейте по периметру широкой клеевой лентой, а поверх нее с помощью такой же ленты прикрепите полиэтиленовую пленку. Потеки краски немедленно смывайте обильной водовоздушной струей мойки высокого давления.

Дополнительные меры предосторожности

Многие сайнмейкеры, пытаясь облегчить и ускорить процесс удаления старых виниловых изображений, применяют комбинированное воздействие нагрева и химикатов. Волдыри на пальцах, головокружение и химические ожоги являются непременным последствием таких экспериментов.

Механическое удаление с помощью пластиковых скребков и вращающихся абразивно-пластиковых насадок для электродрели позволяет значительно уменьшить вероятность получения травмы. Этот способ довольно эффективен при удалении обычных каландрированных пленок, обладающих более высоким поверхностным натяжением по сравнению с литыми пленками, что иногда позволяет снимать их с поверхности целым листом.

Резиновые обдирочные диски незаменимы при удалении полосок и мелких надписей, вырезанных из пленки. Для эффективной работы выбирайте достаточно мощную электродрель с частотой вращения шпинделя 1000-1200 об/мин. При меньшей скорости снижается производительность, при увеличении числа оборотов увеличивается риск повреждения окрашенной поверхности. Вращающийся диск действует подобно ластику, одновременно удаляя пленку и клеевой слой. К сожалению, этот метод малоприменим при удалении крупноформатной виниловой графики. Он может применяться только для расчистки металлических поверхностей, окрашенных в заводских условиях, стекла или других износостойких оснований. Перед применением испытайте абразивный диск на незаметном участке поверхности.

В сравнении с горячим методом, метод холодного удаления винила со стеклянных поверхностей предпочтительнее, так как значительно снижается риск повреждения стекла.

Заключение

Хотя никому еще не удавалось полностью избавиться от возникновения непредвиденных проблем, примите к сведению следующие советы.Не оценивайте стоимость работы <на глазок>. Договоритесь с заказчиком об оплате за работу на основе затрат времени и материалов. Подобный договор позволит вам вернуться домой в своей одежде. В противном случае при нехватке ветоши приходится пускать на протирку рубашки и носовые платки, чтобы уложиться в смету.

Тщательно исследуйте объект будущей работы на предмет возникновения различных проблем до подписания договора с заказчиком. Особое внимание уделите старым автомобилям или перекрашенным поверхностям. Попробуйте расчистить небольшой участок, прежде чем договариваться о цене работы. Не забудьте включить в счет все дополнительные затраты на приобретение материалов и аренду оборудования. На удаление пленки уходит, как правило, в несколько раз больше времени, чем ожидалось первоначально. Для страховки увеличьте предполагаемый срок выполнения в полтора-два раза.

Если возможно, перепоручите эту работу квалифицированному работнику, хорошо знакомому с техникой удаления пленки с различных оснований. Используйте его как своего субподрядчика.

Если вы ожидаете возникновения проблем с удалением — проблемы непременно появятся. Не хотите с ними связываться? Не надо — пусть ваши конкуренты тратят впустую свое драгоценное время на грязной, тяжелой, низкооплачиваемой работе!

автор Владимир Романовжурнал «Вывески Реклама OUTDOOR» №5 2002 год

www.profas.info

Как растворить пленку от застарелого подсолнечного масла и отчистить его со дна посуды? Не могу отмыть никак

Это уже полимерная пленка, в воде не растворится. А вот с помощью свиного сала я не одну сковороду спасла. Надо сковородку натереть свежим свиным жиром и хорошенько прогреть (но не прокалить!), оставить подостыть и салфеткой стереть вместе с пленкой от растительного масла - старый бабушкин способ.

Налить воды и поставить на газ, пусть прокипит с фери

Шуманит поможет сто процентов!

Напором горячей воды. Жиры отлично растворяются при температуре 90 градусов по Цельсию. Можно добавить капельку моющего средства и потом губкой для мытья посуды потереть

Так то же уже олифа, а тут только 646 растворитель может "взять"

Обычно такие казусы следует исправлять по принципу "подобное подобным". Попробуйте жир или масла растительные. Наливаете в сковороду, ставите на огонь и нагреваете до пограничной температуры, не доводя масло до кипения. Остужаете, деревянной лопаткой всё это безобразие поддеваете и выбрасываете. Затем сухой полотняной салфеткой (которую не жалко) вытираете остатки, а далее моете обычным способом с мыльным средством для посуды. Удачи Вам!

сделайте кашицу из горчицы и намазюкайте - горчица съедает все жиры

раствор нашатыря налить

Гель для кухни "мастер блеск" - работает при небольшом нагреве. Очень эффективно <img src="//otvet.imgsmail.ru/download/u_f464ac8cf1cdb26550c420338edbcd66_800.jpg" alt="" data-lsrc="//otvet.imgsmail.ru/download/u_f464ac8cf1cdb26550c420338edbcd66_120x120.jpg" data-big="1">

touch.otvet.mail.ru

Анодирование. Химическое растворение пленок | Всё о красках

Химическое растворение непористых пленок в большинстве случаев приводит к уменьшению их толщины, которое происходит с постоянной скоростью. При растворении пористого покрытия возможна значительная потеря массы без значительного изменения толщины. Данное свойство имеет особенно большое значение для практического применения анодных пленок, как описано ниже.

Нагайама и Тамуравыдвигали предположение, что растворение анодных пленок происходит с использование механизма расширения пор. Тот факт, что толщина материала между двумя порами приблизительно вдвое превышает толщину барьерного слоя, указывает на значительную потерю массы при растворении с задержкой определения потери толщины пленки до тех пор, пока расширяющиеся поры не начинают сливаться, в результате происходит потеря целостности пленки и ее разрушение. Дигл и его коллегииспользовали метод радиоактивного индикатора для того чтобы показать, что одновременное расширение и уменьшение пор происходит благодаря начальной усеченной форме пленки. Усеченная пора будет шире в области своего устья, чем в области, прилегающей к барьерному слою. Манхарт и Кочран так же приводят результаты наблюдений, в которых имеются подобные свидетельства в процессе проведения испытания с ускорением хромовой/фосфорной кислотой на качество уплотнения.

Патермарксу и его коллегам удалось разработать математическую модель для описания кинетики утолщения и увеличения массы пористой анодной пленки, получаемой гальваностатическим методом, которая учитывает электрохимические процессы и процесс химического растворения стенок пор. Данная модель помогает понять процесс развития усеченных конических пор. Согласно отчетам авторов растворение стенок пор в 15% w/v серной кислоты является реакцией первого порядка, для запускается под воздействием температуры, с энергией активации равной 78.6 кДж/моль со скоростью 0.052-0.4 нм/мин в зависимости от температуры из диапазона 20-40ºС. В дальнейших рабтах132 была разработана кинетическая модель, совместимая с различными концентрациями серной кислоты. Была установлена критическая концентрация порядка 5% w/v, при превышении которой действуют обычные механизмы роста пленки, однако ниже этой концентрации наблюдается замедление роста оксида. Концентрация электролита так же действует на такие параметры, как масса и пористость анодной пленки, однако в зависимости от того, перемешивается ли раствор или нет. Точно так же концентрация раствора изменяется в зависимости от глубины нахождения в порах. Согласно имеющимся описаниями поры обладают удлиненной вращающейся вершиной, в неперемешиваемой ванне имеют форму усеченного конуса, а при высокой концентрации электролита - форму воронки. Размер пор может оказывать значительное влияние на процесс гидротермического уплотнения, на способность к взаимодействию с органическим красителем и на эксплуатационные характеристики для мягких пленок.

Растворение стенок поры может наблюдаться и в процессе самого анодирования, а степень расширения пор зависит от продолжительности контакта с кислотным раствором. Следовательно, наиболее сильному воздействию подвергается материал анодной пленки, который образуется первым, и расположенный на внешней поверхности пленки. Несмотря на то, что рост пленки является колумбическим, но все же, когда степень химического растворения становится таковой, что диаметр пор на внешней поверхности становится равным диаметру ячейки, утончение пленки приостанавливается. Таким образом, можно сказать, что существует некая ограничительная толщина пленки, которая зависит от скорости анодирования и от раствора. Увеличенная пористость может стать необходимой для увеличения способности к поглощению красителя с целью получения более интенсивной окраски. Надо заметить, что высокая пористость теоретически может оказаться неблагоприятным фактором, особенно это касается поверхностей, обработанных методом анодирования, подверженных воздействию погодных условий. Для подобных случаев важно ограничивать степень химического растворения, особенно для толстых пленок, для которых требуется более продолжительное анодирование. Этого можно добиться путем тщательного контроля температуры и перемешивания ванной и ограничения ненужных контактов с кислотными растворами. Иначе полученная открытая структура может привести к получению мягких наружных слоев в пленке после уплотнения. Эти слои обладают тенденцией к растрескиванию и выпадению в хлопья под воздействием погодных условий, что приводит к появлению радужного свечения на поверхности и уменьшению толщины покрытия.

Дигл пользовался емкостной технологией для количественного расчета утончения барьерного слоя в процессе растворения, степень которого зависит рН раствора, ионной силы и типа и других факторов. Для кислотных растворов со значением рН ниже критического определялась кинетика нулевого порядка. При превышении критического уровня рН 3.0 для сульфатных растворов, было выявлено осаждение в порах твердого осадка, в то же самое время, что происходило растворение барьерного слоя. Это касается необходимости использования соответствующей кислотной промывки еще до того, как приступить к процессу электролитического окрашивания, с целью разбавления растворенного алюминия внутри пор, что помогает уменьшить осадок и обеспечивает однородность окраски.

vseokraskah.net