Термотрансферная печать на ткани: технология и достоинства метода. Термотрансферная печать пленкой

Что такое термотрансфер » ПроПечатка

Рассмотрим некоторые разновидности термотрансферной печати:

Сублимационная печать – после распечатки изображения на сублимационной бумаге сублимационными чернила, напечатанное изображение отправляют под термопресс на некоторое время. Под давлением и температурой, чернила напечатанного изображения превращаются в пар, и переносятся на нашу заготовку.

Термотрансферная печать с использованием термотрансферной бумаги – в отличае от сублимационной печати термотрансфер печатается на специализированной термотрансферной бумаге, обычными чернилами. После воздействия термопресса изображение переносятся на нужную заготовку.

Термотрансферная печать плёнками – принцип такой же, как и с использованием термотрансферной бумаги, за исключением печати. Пленка уже имеет свой цвет (или цветовую палитру). Вам понадобится режущий плоттер, который вырезает термопленку по контуру. После этого делаем «выборку», убираем лишние детали с пленки. Теперь переносим готовый термотрансфер на заготовку с помощью термопресса.

Термопресс нужен для нагрева до определённой температуры, слежением за временем, а так же равномерного прижима. Иначе мы бы могли воспользоваться обычным утюгом. Хотя и с помощью утюга можно осуществить печать в домашних условиях, но об этом позже, следите за новостями сайта.

propechatka.ru

Как напечатать и изготовить пластизолевые термотрансферы - термонаклейки

Вы шелкограф, печатаете на текстиле и ищите новую продукцию, которую можно производить или путь увеличения прибыли? Печать пластизолевых термотрансферов это то, что вы ищите. Они помогут увеличить продажи и прибыль, они дешевы и легки в изготовлении. Технология изготовления пластизолевых термотрансферов достаточно проста для тех, кто имеет опыт работы в трафаретной печати.

Базовый процесс заключается в следующем: вы печатаете дизайн, но вместо одежды используете специальную бумагу. Бумага затем пропускается через конвейерную сушилку, где краска должна только слегка подсохнуть (не пачкаться при прикосновении). Очень важно не пересушить краску.

Трансфер полученный в результате печати можно хранить до тех пор, пока не возникнет необходимость в его использовании. Когда вы захотите перенести рисунок, например на футболку, положите ее на стол термотрансферного пресса и разместите сверху термотрансфер, краской к ткани, и закройте пресс. Под воздействием температуры и давления краска перейдет на ткань и высохнет. Когда пресс будет поднят и бумага снята с футболки, часть краски останется на бумаге. Если все сделано правильно, термотрансферы по своим свойствам будут практически неотличимы от прямой печати.

Зачем использовать термотрансферы?

Почему вы хотели бы печатать термотрансферы, для изготовления, которых требуются дополнительные материалы (трансферная бумага), дополнительное оборудование (пресс) и дополнительная работа, когда можно использовать прямую печать?

Существует несколько ситуаций, где пластизолевые термотрансферы более эффективны и прибыльнее чем прямая печать. Например, у вас есть контракт на декорирование футболок «по-случаю раз в год» и вы не знаете, какое количество футболок будет продано. Если вы напечатаете прямой печатью слишком мало вы ограничите ваш сбыт, если вы напечатаете слишком много, у вас будут потери за счет не проданных изделий. С термотрансферами, в конце дня вы будете иметь некоторое количество непроданных чистых футболок, которые можно положить на склад и напечатать на следующий день и некоторое количество неиспользованных термотрансферов, которые стоят несколько центов и их не так жалко выбросить. Таким образом, продажи увеличиваются, а расходы сокращаются.

Пластизолевые термотрансферы могут быть также наиболее прибыльны, если вы периодически печатаете повторяющиеся дизайны в небольших количествах. Предположим у вас есть дизайн, который вы печатаете четыре или пять раз в год, но каждый заказ имеет небольшое тираж. Затраты на подготовку печати и саму печать будут значительно увеличивать стоимость работы. Если вы напечатаете термотрансферы за один раз с учетом использования их в течение года, вы можете хранить их и использовать на чистых футболках по мере поступления заказов. Стоимость работы значительно уменьшается, и работа может быть выполнена за считанные минуты.

Пластизолевые термотрансферы — популярный способ украшения бейсболок. Бейсболки достаточно трудно печатать прямым способом, так как они имеют изогнутую поверхность. Термотрансферы для бейсболок могут быть напечатаны очень быстро, так как дизайн небольшой и на одном листе трансферной бумаги можно разместить несколько рисунков. Перенести термотрансфер на бейсболки очень легко с помощью специального пресса для бейсболок.

Еще один фактор в пользу термотрансферов — использование простого и относительно недорогого оборудования. Хотя крупные компании по производству термотрансферов используют дорогостоящее автоматическое оборудование, для печати небольших тиражей вполне подойдет простой шелкографический станок, конвейерная сушилка и термотрансферный пресс.

Виды термотрансферов

Два наиболее популярных вида это термотрансферы горячего разделения (hot split) и холодного отслаивания (cold peel). Главное отличие между ними состоит в способе применения.

Когда используются термотрансферы горячего разделения (hot split), бумагу нужно удалять немедленно, после того как откроется пресс. Слой пластизолевой краски будет горячим и произойдет разделение — часть краски перейдет на ткань, но некоторое количество останется на бумаге. При правильном применении hot split термотрансферов печать получается очень мягкой и практически не отличимой от прямой печати. Следует иметь в виду, что этот вид термотрансферов оставляет достаточно тонкий слой краски на изделии, поэтому могут возникнуть проблемы с непрозрачностью краски на темных изделиях.

Когда применятся термотрансфер холодного отслаивания (cold peel), бумага не удаляется до тех пор, пока изделие не остынет. Слой краски полностью переходит на изделие. Cold peel термотрансферы достаточно жестки и имеют гладкую глянцевую поверхность. Они имеют великолепную непрозрачность и хорошо подходят для спортивной формы.

Другие виды включают в себя термотрансферы горячего отслаивания (hot-peel), при котором бумага удаляется, когда термотрансфер еще горячий, но краска на бумаге не остается, термотрансфер с термоподъемом (puff), когда дизайн получается трехмерный, как при прямой печати puff красками и CMYK термотрансфер.

Дизайн термотрансферов

Успешное производство пластизолевых термотрансферов начинается с дизайна. Не все дизайны дадут хороший термотрансфер, а в дизайнах, которые используются для прямой печати, нужно будет сделать некоторые корректировки.

Когда вы работаете над дизайном, помните, что есть промежуточную стадия — печать на бумагу, прежде чем будет напечатан на конечном изделии. На конечный результат будут влиять различные аспекты дизайна от последовательности печати красок до детализации, которую возможно будет воспроизвести. Помните следующие правила:

1. Зеркальное изображение дизайна. Трафарет, который будет использоваться для печати термотрансферов на бумагу должен быть зеркальным к изображению, которое вы хотите получить на изделии. Это означает, что левая сторона дизайна трафарета на сетке и бумаге становится правой стороной, когда переносится на изделие. Цветоделенная пленка должна быть с зеркальным изображением эмульсионной стороной вверх.

2. Избегайте мелких деталей и больших плашек. С мелкими деталями могут возникнуть некоторые проблемы, так как трудно напечатать достаточное количество краски и контролировать температуру для адекватного прилипания к ткани. Тонкие линии и мелкие буквы особенно сложны при термотрансфере. Обычно, линии не должны быть тоньше 1/16″ (1.6 мм) и растровые точки не должны быть мельче 13-15 mils (0.33-0.38мм). Возможно, печатать термотрансферы с более мелкими деталями, но для этого нужен достаточный опыт и дорогостоящее оборудование.

Если вы должны печатать мелкие детали рассмотрите возможность использования пластизолевой подложки (обычно белой, черной или прозрачной), напечатанной на бумагу последним слоем. Этот слой будет прилипать непосредственно к ткани, а другие цвета термотрансфера, включая мелкие детали, будут прилипать к этому слою. Другой способ гарантии корректного прилипания мелких деталей — использование термоклеевых порошков. Этот способ будет рассмотрен ниже.

Большие плашки могут вызвать проблемы связанные с трудностью равномерного подсушивания слоя, что приведет к неравномерному переносу дизайна на ткань.

3. Меняйте последовательность печати цветов на противоположную. В большинстве дизайнов для прямой печати доминирующий цвет или черные отрисовки печатаются последними, но это не всегда так, и иногда последовательность лучше определить экспериментальным путем. Чем больше цветов в дизайне и чем сложнее дизайн, тем чаще приходится экспериментировать, делать пробную печать для определения оптимальной цветовой последовательности. Последовательность печати цветов для hot split термотрансферов может отличаться от cold peel термотрансферов.

4. Остерегайтесь треппинга. По возможности избегайте использовать треппинг (печать одного цвета с незначительным перекрытием другого), так как это создает слой краски с различной толщиной, что усложняет процесс равномерного подсушивания и hot split термотрансферы могут работать некорректно. Цвета должны печататься стык-в-стык. Если это невозможно, используйте треппинг с минимальной шириной перекрытия.

5. Учитывайте усадку термотрансферной бумаги. Печать на термотрансферную бумагу не может быть выполнена влажным-по-влажному. Каждый слой краски должен быть подсушен перед печатью следующего. Это означает, что для многоцветного дизайна, бумага во время печати будет нагреваться и охлаждаться. Большие листы термотрансферной бумаги могут изменяться в размерах до 1/4″ (6.35 мм) или больше, между печатью одного цвета и последующего. Существуют методы позволяющие уменьшить это явление (будут рассмотрены ниже).

Дизайн, который сложен в цветосовмещении при прямой печати, будет дважды сложнее при печати на бумагу.

Ни одно из этих правил не является «железным» за исключением первого. Начинать нужно с простого одноцветного дизайна и затем перейти к простым многоцветным дизайнам, после чего можно браться за сложные многоцветные дизайны. Обычно, дизайны для прямой печати нуждаются в некоторых доработках, иногда в меньших, иногда в больших, прежде чем они могут быть использованы для термотрансферной печати.

Печатная форма

Один из критических параметров в пластизолевых термотрансферах — толщина слоя краски. Ключом к этому является правильный выбор сетки. Идеально, толщина слоя краски должна быть между 3 mils (0.08 мм) для термотрансферов, где нет необходимости в непрозрачности и 6 mils (0.15 мм) для высоконепрозрачных термотрансферов и глиттеров.

Помните, что толщина слоя краски наиболее важна для hot-split термотрансферов, так как только часть слоя краски будет переходить на ткань, а часть оставаться на бумаге. Существуют приборы для определения толщины влажного слоя краски, их можно использовать для точного измерения и получения лучшего конечного результата.

Вы можете использовать следующие общие рекомендации по выбору номера сеток для термотрансфера (все сетки из полиэстерного моноволокна и с минимально возможным диаметром нити):

• Для детальных дизайнов 49 (125)
• Для обычных термотрансферов 34-43 (86-110)
• Для термотрансферов, где необходима непрозрачность 24-30 (60-75)
• Для глиттеров 10-13 (25-35).

Тщательно натянутая сетка на рамах-роллерах — это преимущество, но не необходимость.

Трансферная печать — ситуация, когда использование капиллярных фотопленок имеет преимущество перед фотоэмульсией. Гладкая поверхность капиллярных пленок будет давать на бумаге четкий оттиск с резкими границами. Используйте капиллярные пленки с достаточной толщиной для печати толстого слоя краски.

Если капиллярные пленки недоступны, используйте фотоэмульсию с нанесением дополнительного слоя со стороны изделия, после просушки предыдущего, для получения более толстого трафарета.

Краски для термотрансферов

Хотя многие пластизоли можно использовать для изготовления термотрансферов, но лучшие результаты вы получите, используя специальные краски, разработанные для термотрансферов. Многие производители предлагают такие краски.

Хорошие термотрансферные пластизоли должны иметь широкий температурный диапазон, при котором будет происходить частичная полимеризация, но не будет происходить полное высыхание, а также широкий температурный диапазон для переноса на ткань. Вязкость должна быть подходящей для печати на бумагу.

Специальные термотрансферные краски включают высоконепрозрачные краски, предназначенные для печати на темной одежде, вспенивающиеся (puff) краски, и глиттерные краски. Вы можете также использовать прозрачную термотрансферную базу в качестве подложки для дизайнов с высокой детализацией или CMYK дизайнов.

Union Ink рекомендует следующие краски для производства термотрансферов:

• Ultrasoft — хорошие краски общего применения для прямой и термотрансферной печати
• AutoMatch — краски общего применения с возможностью составления Pantone C цветов по компьютерной программе. Для ручных и автоматических станков трафаретной печати
• Mixotrans — для высоконепрозрачных термотрансферов.
• Transpuff — для вспенивающихся (puff) трансферов.
• Easy-Split Transfer Clear — прозрачная подложка для CMYK термотрансферов.

Для термотрансферной печати с высоконепрозрачными красками Maxopake и Athletic Gloss, добавляйте 5-10% Hot Split Additive (PLUS-9040) по весу.

Для производства термотрансферов с Mix-Opake красками, добавляйте 15% MIXO-TRANS.

Термоклеевые порошки (Hot-melt adhesive powders).

При идеальных условиях, давление и нагрев способствуют проникновению краски в ткань, и когда краска охлаждается термотрансфер приклеивается к ткани. Однако в реальном мире, идеальные условия редки и приклеивание термотрансфера может стать проблемой. Возможно потребуется использование термоклеевых порошков, если перенос будет на «сложные» ткани такие как нейлон и полиэстер или когда может быть применено только слабое давление, например для вспенивающихся (puff) или высокодетальных термотрансферов.

Термоклеевые порошки активируются при нагревании и позволяют приклеить термотрансфер в ситуациях, когда обычный способ не подходит. Существует несколько способов использования порошков в зависимости от типа термотрансфера и типа порошка.

Порошки мелкого помола могут быть добавлены в краску перед печатью, обычно 10-15% по весу. Это обычный метод с вспенивающимися трансферами и термотрансферами, которые будут декорироваться фольгой.

Наиболее часто порошком покрывают поверхность термотрансфера после печати. Это можно сделать несколькими путями. Самый распространенный — это наполнить коробку, подходящего размера, слоем порошка примерно 2 см. После печати, лист нужно «протащить» через слой порошка, так чтобы рисунок был покрыт порошком, затем, лишний порошок стряхнуть обратно в коробку. После этого подсушить.

При изготовлении многоцветных термотрансферов, вы можете применять порошок последовательно ко всем слоям или только к последнему слою. Влажная краска будет хорошо удерживать слой порошка, но порошок будет также прилипать даже к подсушенной краске.

Трансферная бумага

Не всякая бумага может быть использована для пластизолевых термотрансферов и от выбора бумаги будет зависеть, насколько легко термотрансфер напечатать, как он перейдет на ткань и как он будет выглядеть.

Бумага и виды термотрансферов

Первое, что вы должны решить при выборе термотрансферной бумаги, это какой вид термотрансфера будете изготавливать. Различные типы бумаги используются для Hot-split и Cold-peel термотрансферов, однако, некоторые типы бумаги можно использовать для обоих термотрансферов.

Тип используемой бумаги может значительно сказаться на прозрачности hot-split термотрансферов, так как от свойств поверхности бумаги будет зависеть, сколько краски перейдет на ткань, а сколько останется. Очевидно, чем больше краски прилипнет к бумаге, тем меньше перейдет на ткань и тем прозрачнее окажется краска.

Трансферы с глиттерами, а также трансферы для спортивной формы, где нужен блеск, должны печататься на бумагу с очень гладкой поверхностью.

Стабильность размеров бумаги

Если вы печатаете многоцветные термотрансферы, вам нужна бумага с высокой стабильностью, так как в процессе печати бумага имеет тенденцию к сжиманию за счет периодического нагрева /охлаждения. Это приводит к сложностям в цветосовмещении, а иногда и к полной невозможности.

Существуют способы уменьшить нежелательный эффект (об этом будет рассказано ниже), но пока, помните, если вы печатаете многоцветные термотрансферы, вы должны выбрать бумагу с максимально возможной стабильностью.

Скручивание бумаги

Трансферная бумага не должна скручиваться во время печати, подсушивания и термопереноса, поэтому другая важная характеристика бумаги — стойкость к скручиванию. Некоторые типы бумаги имеют тенденцию к скручиванию, когда нагреваются или изменяется влажность, что делает их непригодными к использованию в качестве термотрансферной. Скрученную бумагу очень сложно использовать.

Обычно, толстая бумага более стойкая к скручиванию, однако, ее стоимость выше и время термопереноса увеличивается, таким образом, не имеет смысла печатать простые термотрансферы на толстой бумаге. Компромисс должен быть между толщиной бумаги, стоимостью и временем термопереноса.

Бумага и срок хранения термотрансферов

Трансферные бумаги имеют специальное покрытие увеличивающую стабильность размера, стойкость к скручиванию, толщину слоя краски, прилипающую к ткани при hot-split термотрансфере и улучшающую поверхность при cold-peel термотрансфере.

Трансферная пластизолевая краска это смесь PVC и пластификатора в жидкой форме. Так как краска только частично подсушена, пластификатор может от времени перейти из краски в бумагу. Верный признак этого — ореол вокруг краски. Как только пластификатор перешел из краски в бумагу, использовать термотрансфер становится невозможно из-за плохого прилипания.

Большинство термотрансферных бумаг имеют покрытие, которое является барьером между краской и бумагой, для предотвращения проникновения пластификатора в бумагу и увеличивающего срок хранения термотрансфера.

Правильно изготовленные термотрансферы будут иметь срок хранения, по крайней мере, один год, если хранить при нормальной температуре и влажности.

Стоимость бумаги

Конечным критерием выбора бумаги является стоимость. Хотя соблазнительно сэкономить на выборе бумаги, последствия от изготовления плохих термотрансферов могут быть проблематичны. Наиболее дорогие бумаги легко печатаются, производят лучший термотрансфер и имеют больший срок службы.

Используйте недорогие бумаги для ситуаций, где вы изготавливаете простые термотрансферы, которые будут иметь малое время от печати до переноса на ткань.

Станок для трафаретной печати

Трансферы могут быть напечатаны практически на любом типе шелкографических станков. Небольшие тиражи и простые дизайны могут быть напечатаны на текстильных карусельных станках, на которых печатают футболки. Однако большинство термотрансферов печатают на графических станках трафаретной печати. Типичный графический станок с вакуумным столом — идеальный вариант для печати термотрансферов. Еще лучше если это полуавтомат с автоматическим движением ракеля/контрракеля. Для очень высокопроизводительной печати используют цилиндрические станки. Так как пластизоли более плотные по сравнению с сольвентными или уф красками, возможно потребуется увеличить давление ракеля.

Любое шелкографическое оборудование, на котором печатают постеры, визитки и т.д. можно использовать для печати термотрансферов.

Узнайте цену!

Оборудование для сушки тнрмотрансферов

Хотя термотрансферы можно напечатать и на самодельном оборудовании, но самодельное оборудование для сушки это не очень хорошая идея. Краски, использующиеся в пластизолевых термотрансферах должны подсушиваться с возможностью управления процессом нагрева.

Некоторые печатники достаточно успешно используют для подсушивания краски промежуточные сушилки, самодельные конвейерные сушилки, термотрансферные прессы или другие устройства, но очень сложно чем-либо заменить профессиональную туннельную конвейерную сушилку.

Узнайте цену!

Очень важно иметь возможность точно контролировать температуру подсушивания. Для достижения хорошего результата погрешность температуры не должна быть более 10C. Сушилка должна быть разработана и изготовлена так, чтобы обеспечить стабильность температуры от тиража к тиражу.

Пересушенные термотрансферы, так же как и недосушенные дадут плохой результат.

Недосушенные термотрансферы будут иметь смещение, подтеки и смазывания когда будут сложены в стопку и в течение короткого времени станут непригодны.

Пересушенные термотрансферы будут хорошо храниться, но будет трудно или невозможно перенести их на ткань, так как пересушенная краска становится не термопластичной для адекватного прилипания. Скрытые ловушки неправильно подсушенных термотрансферов могут быть не обнаружены в течение нескольких месяцев после печати и продажи конечным пользователям.

Также, неправильно подсушенные термотрансферы, это не только цена самого термотрансфера, но цена испорченной одежды.

Термотрансферные прессы

Можно переводить пластизолевые термотрансферы на одежду с помощью утюга и гладильной доски, но этот старомодный способ слишком непрактичен из-за большого количества испорченной одежды.

Для производства конкурентоспособных термотрансферов вам понадобится хороший термотрансферный пресс. Когда покупаете пресс, вы должны четко знать за что платите деньги. Недорогие прессы будут маленькими, медленными, тяжелыми в использовании и будет большая вероятность получить плохой результат и испортить изделие.

В Америке цены на прессы колеблются от $500 до нескольких тысяч долларов. Когда выбираете пресс, имейте в виду три ключевых параметра: время, температура, давление. Используйте термотрансфер в соответствии с рекомендованной температурой, давлением и временем для хорошего проникновения краски в ткань.

Температура переноса

В термотрансферных прессах используются два вида регуляторов температуры: термостатический и электронный. Оба вида хорошо справляются с работой, но электронный будет быстрее срабатывать при остывании панели и температура будет более стабильной. Для определения какой из прессов нагреется быстрее до температуры стабилизации, поделите мощность пресса (Вт) на количество квадратных сантиметров. Пресс с большим значением (Вт/см2) будет быстрее нагреваться до рабочей температуры.

Размер нагревательной плиты должен быть на несколько дюймов со всех сторон больше термотрансфера, максимального размера, который вы будете использовать.

Время переноса

Время цикла — это время, в течение, которого пресс будет воздействовать давлением и температурой на термотрансфер для переноса его на ткань.

Недорогие прессы оборудованы таймером, со звуковым сигналом, который нужно устанавливаться каждый раз при старте, и будет подавать сигнал, после того как время вышло. Они не особенно точны, но допуск в несколько секунд вполне достаточен для термотрансферов.

Более дорогие прессы оборудованы автоматическими таймерами, которые обнуляются с каждым циклом и измеряют время достаточно точно.

Наиболее дорогие прессы оборудованы электрическими или пневматическими устройствами, которые автоматически закрывают и открывают пресс. Для высокой скорости и больших объемов работ высокая цена этих машин будет оправдана.

Давление при переносе

Давление, применяемое к термотрансферам такая же важная величина, как и температура. К сожалению, в недорогих моделях эта величина не калибруется и поэтому игнорируется большинством пользователей. Обычно регулятор давления это поворотная ручка, вращая которую можно увеличивать или уменьшать давление прикладываемое к термотрансферу. Хотя пользователь может изменять давление, но не возможно узнать точную величину, и приходится работать методом проб и ошибок.

Большинство дорогих машин с электрическим или пневматическим открытием/закрытием также имеют регулировку давления и могут иметь маномерт. Хотя соблазнительно купить недорогой пресс, но более дорогие проще в использовании и будут переносить термотрансферы лучше и быстрее.

Если вы купите модель с автоматическим открытием/закрытием, один оператор сможет сразу обслуживать два пресса и более, что увеличит производительность (в пересчете на одного оператора).

Производство термотрансферов

Одноцветные термотрансферы очень легко напечатать. Помните, что дизайн должен быть зеркальным, и что нужно правильно подобрать бумагу (hot-split, cold-peel, глиттер). Печатайте дизайн на бумагу так, словно вы печатаете постер. В зависимости от типа термотрансфера и ткани, может потребоваться использовать термоклеевой порошок.

Далее — подсушка термотрансферов. Температура подсушивания слоя краски термотрансферов — величина очень критичная. Обычно она составляет 82-121С. Хотя температура слоя краски, которую он достигает, проходя через туннель сушилки, напрямую сказывается на процессе подсушивания (полимеризации) и прилипания к ткани, наиболее важно как подсушена краска, а не при какой температуре. К счастью, достаточно легко определить правильность подсушивания.

Напечатайте некоторое количество термотрансферов и при подсушивании увеличивайте незначительно скорость ремня конвейерной сушилки. Скоро вы обнаружите, что краска на бумаге будет достаточно жидкой после сушилки и будет смазываться при складывании листов в стопку. Очевидно, что термотрансферы недосушены. Уменьшите немного скорость ремня до значения, когда термотрансферы возможно будет складывать.

Вы также должны тестировать термотрансферы на пересушку. Существует два простых способа проверить это. Если краска правильно подсушена, не слишком сильно и не слишком слабо, вы сможете отделить кусочек слоя краски от бумаги и если его растянуть, он должен сразу порваться.

Другой способ заключается в следующем. Отделите некоторое количество краски от бумаги и сверните в шарик. Когда шарик отпустите, он не должен развернуться. Если он разворачивается, краска пересушена.

Эти тесты будут давать вам некоторую информацию о том, правильно ли подсушен термотрансфер, однако единственный абсолютно надежный тест — это перевести термотрансфер на одежду.

Вы должны регулярно, выборочно проверять термотрансферы из тиража, на предмет правильной подсушки, перенося их на одежду.

Многоцветный термотрансфер

Убедитесь в том, что у вас неплохо получаются одноцветные термотрансферы, прежде чем взять контракт на производство многоцветных, потому что они намного сложнее в изготовлении.

Дополнительные трудности возникают из-за невозможности печати влажным-по-влажному. После печати каждого цвета, краска должна быть подсушена и только после этого печатается следующий цвет. Эти повторяющиеся циклы нагрева будут уменьшать размер бумаги, и первый напечатанный цвет может оказаться в конечном итоге пересушенным.

Первая проблема — контроль сжатия бумаги. Сначала выберите бумагу, которая имеет хорошую стабильность размеров. Затем, для принудительной усадки, пропустите лист через сушилку при скорости конвейера и температуре, как при подсушивании термотрансферов. Если вы печатаете небольшой тираж (примерно 100 листов) и вы можете печатать термотрансферы немедленно, возьмите бумагу после сушилки и начинайте печатать. Это все, что нужно сделать.

Для больших тиражей и для бумаги, которая не будет сразу печататься после предварительного нагрева, понадобятся дополнительные меры. Для небольшого количества листов, особенно для бумаги, которая скоро будет напечатана, достаточно обернуть бумагу пластиком и заклеить скотчем. Этим самым вы предохраните бумагу от впитывания влаги.

Для большого количества бумаги или если печать будет происходить в течение нескольких дней или если имеется повышенные требования к цветосовмещению, используйте только лучшую бумагу, которую нужно хранить в тепловом шкафу. Главное, чтобы он имел достаточно пространства для хранения бумаги, плотно закрываемые двери (чтобы влага из окружающего воздуха не оказывала воздействия) и термоизоляцию. Температура нагрева 43-49C. Бумага будет храниться в тепловом шкафу до момента ее использования.

После процесса предварительной термоусадки бумаги, напечатайте первый цвет как при одноцветном дизайне, но складывайте осторожно и так, чтобы избежать впитывание влаги. Возможно, понадобится обернуть бумагу пластиком или положить в тепловой шкаф.

Хорошая практика печатать многоцветные термотрансферы быстро, как только возможно. Это будет уменьшать искажения.

Еще одна проблема с многоцветными термотрансферами — первый цвет может оказаться, в итоге, пересушен. Этого можно избежать несколькими способами. Краски, которые вы используете должны иметь широкий диапазон температур подсушивания. Подсушивайте первый цвет при минимальной температуре диапазона. Конвейерная сушилка, которая стабильно держит температуру, поможет в этом случае.

Другое решение — применение термоклеевых порошков или печать на подложку. Первые цвета будут прилипать к подложке, а подложка, возможно с термоклеевым порошком, будет прилипать к ткани.

Предупреждение: В то время как одноцветные термотрансферы будут всегда хорошо работать, многоцветные, особенно с высокой детализацией сложно будет изготовить без достаточного опыта.

Перенос термотрансферов

Вся работа по изготовлению пластизолевых термотрансферов будет бесполезной, если они не будут переноситься должным образом. Даже лучшие термотрансферы могут испортить изделие, если их неправильно применить. Я уже объяснил значение трех составляющих: время, температура и давление в разделе посвященным термотрансферным прессам. Для определения этих значений нужно немного поэкспериментировать. В зависимости от толщины бумаги и типа термотрансфера (hot-split, cold-peel, или puff) диапазон температур может быть 177-204С. Давление может быть от 2.5-3.5 kgf/cm2 (35-50 lbf/in2). Время может быть от 5 до 20 секунд. Чем выше температура и давление, тем меньше время. Большинство термотрансферов будут работать при 10 секунд/ 193C (380F) / 35 lbf/in2 (2.5 kgf/cm2).

Hot-split термотрансферы можно использовать при немного повышенной температуре, меньшем временем и пониженном давлением.

Cold-peel термотрансферы должны быть применены при слегка пониженной температуре, повышенном давлении и увеличенном времени.

Нагрейте пресс до рабочей температуры. Когда используете hot-split термотрансферы, удалите бумагу сразу после открытия пресса. Для cold-peel термотрансферов дайте время остудится бумаге и изделию. Не нужно ждать полного охлаждения, но вы должны подождать, по крайней мере, 30 секунд.

Существует много больше информации для изучения, которую я не отразил в этой статье (например, puff термотрансферы, CMYK термотрансферы и декорация фольгой и т.д.). Однако, если вы будете следовать этим инструкциям, у вас не должно возникнуть проблем в изготовлении и применении одноцветных и простых многоцветных термотрансферов.

С приобретением достаточного опыта вы будете печатать сложные многоцветные термотрансферы.

Помните важное преимущество термотрансферов: они предлагают вам возможность печатать и хранить дизайны быстро и недорого, без вкладывания денег в футболки и затем, переносить дизайн на одежду, в то время когда вам удобно.

Марк Гудридж (Mark Goodridge)

Изготовление пластизолевых, офсетных и сублимационных термотрансферов под заказ.

www.agalsea.ru

Термотрансферная печать на текстильных изделия в Мосвке и МО

В любой непонятной ситуации:

1) Отправьте письмо с макетом и ТЗ

2) Получите стоимость и сроки производства

3) Произведите

оплату

4) Ждите курьера

Термотрансферная печать

Термотрансфер — один из часто используемых способов нанесения рисунка (фотографии). За счет нагрева соединяющих, между бумагой для печати и поверхностью изделия, происходит перенос данных. На сегодняшний день, вариант широко используется в текстильной (одежде), керамической (посуде) промышленностях.

Оборудования для производства

✓ Принтер.

Для нанесения логотипа на одежду, применимы практически все цветные печатающие устройства, а также ризо- и шелкография. Но окончательная цена рисунка определяется качеством термотрансферной пленки, краски. Следовательно, далеко не каждая технология печати может гарантировать долгий эксплуатационный срок.

✓ Носитель.

В качестве главного носителя выступает особая бумага (так называемая трансферная). Она покрыта тонкой пленкой, обеспечивающей перенос картинки на нужную вещь. Ныне, их выбор не ограничивается одним только видом. Например, они могут быть с блестящими или тусклыми поверхностями, исключительно для термопереноса на темные материалы.

✓ Термотрансферный пресс.

Вдавливают и держат пленку под соответствующей температурой на протяжении нескольких секунд. В результате чего, картинка уже находится на изделии. В свою очередь, могут быть любой конструкции, размеров нагреваемой поверхности.

Область применения

     На самом деле, область применения настолько широка, что просто глаза разбегаются. Однако, основные из них все-таки нужно выделить. Итак:

Самая популярная сфера применение - текстиль. Путем прохождения нескольких этапов, и достигается нужный результат. Первый заключается в печать изображения на промежуточном носителе (как уже ранее говорилось, специальной трансферной бумаге). Нанесенный оригинал вырезается режущим плоттером. Это обеспечивает наилучшее сцепление пленки к поверхности материала (ткани). Во втором шаге, дело подходит к прессу. Рисунок накладывается (вверх ногами) на обрабатываемое изделие и помещается в пресс, где под температурой 180 градусов находится до 15 секунд. После этого, материал готов к использованию. Такой технологией пользуются для нанесения логотипа на одежду (специальную, рабочую, повседневную), логотипа на бейсболку, и других логотипов.

Вторая, ничуть не менее известная сфера - керамика. Технология аналогично предыдущей, заключается в переносе изображения прессом и пленкой, только вот окончательным изделием выступают кружки.

Мы печатаем:

Печатаем на слипматах

Мы печатаем на черных войлочных слипматах, а точнее наносим графические принты с эффектами с помощью термотрансферной или прямой печати. Эффекты, которые мы закладываем на этапе дизайна слипматов, видны только при вращении. Для печати мы используем флюоресцентные термотрансферные пленки и краски по текстилю для прямой печати. Такие изделия подходят для регулярного прослушивания, скретчинга и для простого сведения виниловых пластинок.

Основные преимущества

К основным положительным качествам можно отнести:

+ возможность быстрого переноса рисунка с сохранением цветовой гаммы;

+ печатать единичных экземпляров, при этом, не заказывая тираж;

+ устойчивость распечатанного изображения к стирке;

+ значительная экономия;

+ скорость изготовления;

Исходя из вышесказанного, можно сказать одно, что, несмотря на наличие недостатков, большинство людей все-таки отдают предпочтение термотрансферной печати, и это правильное решение. По сравнению с остальными видами печати, термотрансфер открывает значительно большие возможности.

nakleyki-trafarety.ru

Как перенести изображение на темную футболку.

Если Вы вдруг проведете ревизию своего «маечного» гардероба, что особо актуально в преддверии весны и лета, то скорей всего обнаружите, что большая часть маек у вас – цветные, а то и вовсе – темные или черные. Какие есть способы перенести изображение на цветную или темную ткань? Об этом наша статья.

Мы не будем касаться таких промышленных способов переноса, как шелкография, а ограничимся средним и мелкотиражным производством. Так или иначе, но существуют определенные трудности переноса изображения на цветные и темные футболки.

Итак, способ первый: термотрансферные пленки. Термотрансферные пленки – это специальный материал. Они поставляются в рулонах и имеют структуру бутерброда, то есть состоят из двух, приклеенных друг к другу слоев: один слой – цветная пленка, которая и останется на ткани и второй – прозрачная подложка, которая выбрасывается в мусорную корзину после переноса цветной части на ткань. Есть большой выбор термопленок разных цветов и текстур. Чтобы перенести изображение с их помощью на ткань (ткань может быть любой), сначала нужно нарисовать в графическом редакторе фигуру, которую Вы хотите перенести, затем вырезать ее на режущем плоттере и с помощью термопресса, который создает давление и температуру (режим переноса примерно 150-200 градусов, и примерно 15 секунд), перенести пленку на ткань. Поскольку пленки непрозрачные – они хорошо ложатся на ткань любого цвета. Пленки разных цветов и текстур можно комбинировать на одной майке, «приклеивать» одну пленку поверх другой. С помощью пленок можно получить самые разнообразные и интересные картинки, но у этой технологии есть один недостаток. С ее помощью нельзя перенести изображения с градиентными цветовыми переходами. Иначе говоря, нельзя перенести на ткань картинку типа цветной фотографии. Ведь каждая пленка – один цвет, а закат солнца светится сотнями разных оттенков цвета.

2. Использовать термотрансферную бумагу. Термотрансферная бумага это специальный листовой материал. Чаще всего он продается в виде листов формата А4. Вы засовываете листы термотрансферной бумаги в Ваш струйный или лазерный самый обычный бытовой принтер и печатаете что в голову взбредет. Это может быть и полноцветная картинка, и монохромная. Далее вам понадобится все тот же термопресс: кладете в него майку, на нее – свою распечатку и под действием давления и температуры переносите изображение на ткань любого цвета. Звучит здорово, но нужно помнить, что перенесенное по этой технологии изображение поблекнет примерно через 10 стирок (если не раньше), и максимум через 40 стирок станет абсолютно непотребным. То есть, это технология нестойкого переноса в отличие от тех же пленок, которые держатся практически вечно.

3. Используйте термотрансферную пленку для сублимационной печати. Такая пленка белого цвета. Вся штука в том, что вы можете перенести ее на ткань точно так же, как и любую другую термотрансферную пленку, а после этого перенести на нее изображение методом сублимационной печати. Чуть подробнее о сублимационной печати. В данном случае она будет выглядеть следующим образом. У вас есть какой-то струйный принтер. Даже самый обычный его офисный вариант, вы подключаете к нему Систему Непрерывной Подачи Чернил (СНПЧ) – несколько пластиковых баночек, в которые вы заливаете специальные чернила. СНПЧ нужно для того, чтобы ваш принтер печатал именно специальными сублимационными чернилами. Далее на специальной сублимационной бумаге (одна из ее сторон обработана особым образом, что и отличает ее от обычной «бытовой» бумаги). Далее эту распечатку вы кладете на кусок перенесенной на одежду ранее термотрансферной пленки и снова кладете все это в термопресс. Под действием температуры чернила переходят в структуру белой термотрансферной пленки. Такой перенос дает возможность переносить полноцветные картинки. Некоторые считают недостатком данного метода то, что на футболке остается слой термопленки. Но это, что называется, на любителя.

4. Купите принтердля прямой печати по текстилю. Принтеры для прямой печати по текстилю – струйные принтеры, со специальным плоским столом, куда кладется майка, над которой ездит печатающая головка и распыляет чернила сразу в структуру ткани. Существуют модели таких принтеров, печатающие белым цветом. Таким образом, сначала печатается белая подложка на темной ткани и на нее уже наносятся во второй проход все цвета. Нанесение стойкое. К сожалению, я не совсем хорошо разбираюсь в принтерах для прямой печати по футболкам, поэтому пусть специалисты меня поправят, но, тем не менее, слышал, что в зависимости от типа чернил получаемое изображение может трескаться на темных тканях и вообще иметь неприглядный вид, когда майка растягивается. Также раньше (около трех лет назад) существовали определенные проблемы с печатью белыми чернилами – они очень быстро сохли, поэтому печатающий ими принтер требовал бдительного внимания и самой нежной заботы о своей термочувствительной персоне.

Если я что-то упустил – дополните меня, пожалуйста.

www.coffee-break.ru

Термотрансферная печать на ткани: технология и достоинства метода

Чтобы нанести на одежду принт, существует несколько способов: шелкография, батик, сублимация и другие. Из всех вариантов мы выбрали наиболее быстрый, удобный и долговечный: термоперенос. Толстовки, футболки, свитшоты и бомберы с принтом мы производим именно по такой технологии, и на это есть причины – о них мы поговорим ниже.

В чем суть процесса?

Особенность метода в том, что это непрямая печать. Чтобы перенести изображение на одежду, используются «посредники»: термотрансферная бумага и пленка. С этих носителей аппликация переносится за счет большого давления и высокой температуры в специальном аппарате – термопрессе.

Чтобы получить готовый принт, нужно пройти несколько этапов:

• На компьютере создается макет будущей аппликации. В нашем случае это номер, надпись и, по желанию, дополнительные рисунки. Конкретное сочетание всех этих элементов определяет заказчик вещи.
• Рисунок печатается на специальной термотрансферной бумаге. Кроме собственно бумажной основы здесь есть тонкий пленочный слой: изображение попадает прямо на пленку и переносится на одежду уже вместе с ней. Чтобы форма пленки повторяла контуры рисунка, пользуются плоттером – специальным режущим устройством.
• Аппликация на пленке/бумаге прикладывается к нужной вещи: футболке, толстовке и т.д. Ткань и слой бумаги помещаются в термопресс, и механизм начинает работу: дает высокое давление и жар, чтобы пленка буквально вживилась на отведенное ей место.
• Когда проходит нужное время выдержки, готовую вещь вытаскивают из-под термопресса. Как только рисунок остынет, одежду можно использовать без всяких ограничений.

Преимущества такого метода печати

Термотрансфер удобен по ряду причин: именно они убедили нас пользоваться при нанесении принтов на ткань этой технологией. Метод хорош тем, что:

• Дает очень четкое изображение. Даже мелкие и особо тонкие детали рисунка пропечатываются и переносятся без сложностей. Особенно это важно, когда печатаются надписи тонким резным шрифтом.
• Его можно применять на самых труднодоступных местах одежды. Есть очень простые в печати вещи – футболки или свитшоты, например. Но когда речь идет о сложно скроенном бомбере, термотрансфер позволяет нанести картинку на любую область – даже не самую удобную.
• Нет ограничений в тираже. Можно напечатать и 1 вещь с конкретным рисунком, и целую серию корпоративных толстовок или футболок. Нет минимального тиража и верхних ограничений: заказчик выбирает нужное количество сам.
• Изображение приятно на ощупь. Рисунок получается рельефным, и прикасаться к нему приятнее, чем к краске для прямой печати.
• Принт довольно стойкий. Конечно, вещам с номером и надписью нужен особый уход, но правила не такие строгие. Гораздо сложнее сохранить рисунок в технике шелкографии или батика.
• Рисунок получается полноцветным, а качество приближается к фотографическому. Это важно для футболок с собственным дизайном: в роли принта может выступать любая картинка или фотография. Нет никаких препятствий по сложности или количеству оттенков.

Конечно, для такого метода печати существуют и некоторые ограничения:

• Лучше не стирать вещь с таким принтом в стиральной машине: хоть рисунок и стойкий, такое агрессивное воздействие не пойдет ему на пользу.
• Печать на цветных тканях, как правило, более стойкая, чем на цветные вещах.

В целом же, термоперенос – один из самых точных, быстрых и стойких способов нанести на одежду любой принт. Все, что для него требуется, – макет, пленка, плоттер и термопресс. Изображение может быть сколь угодно сложным и многоцветным.

lastprint.ru

Термотрансферная печать (термоперенос)

Термотрансферная печать на одежде – это один из самых популярных и недорогих способов переноса изображения на промо-одежду и аксессуары. Термотрансфер применяется в случаях, когда необходимо нанести изображение на неровную, объемную поверхность готовых изделий (кепки, сумки), а другие способы печати не дают такой возможности. Процесс термопереноса включает в себя использование промежуточного носителя изображения и может применяться на тканях, которые способны выдерживать воздействие высоких температур при закреплении рисунка.

Виды термотрансфера

Шелкотрафаретный термотрансфер/термоперенос

Шелкотрафаретный термотрансфер – один из видов термотрансфера. Основное отличие метода заключается в том, что изображение изначально печатается методом трафаретной печати (шелкографии) на специальной бумаге, а после этого рисунок размещается на рабочей поверхности, переносится и закрепляется термопрессом.

При переносе изображения темпотрессом клеевая подложка промежуточного носителя расплавляется, после чего рисунок вместе с клеевой основой закрепляется на ткани. Температура перевода изображения – от 120 до 200 ˚C, что следует учитывать при выборе материала для нанесения.

Термотрансферные пленки Флекс и Флок

Термотрансферные пленки представляют собой материал с клеем и готовым к нанесению красителем. Принципиальное отличие этого метода от шелкотрафаретного термотрансфера заключается в том, что краска уже полимеризирована на пленке и имеет клеевую часть.При изготовлении рисунков этим способом контуры изображения вырезаются на пленке в специальном плоттере, после чего аккуратно снимаются лишние детали рисунка. Затем изображение переводится на изделие с помощью термопресса, а подложка удаляется.

Различают два вида термотрансферных пленок:

1. Флекс – гладкая пленка;
2. Флок – бархатистая пленка.

Возможности термопереноса

Одно из достоинств термотрансфера – возможность нанести рисунки на неровные изделия типа бейсболок, рюкзаков, когда другие методы печати невозможно использовать. Рисунок наносится с помощью разных видов термопрессов в зависимости от вида изделия. Другие преимущества метода – это отличная прорисовка тонких линий, яркость готового рисунка, отсутствие ограничений по цвету и размеру, а так же возможность печати полноцветных изображений. Нанесенные логотипы и корпоративная символика долговечны, устойчивы к истиранию и долго сохраняют великолепный внешний вид.

При печати шелкотрафаретным термотрансфетом изображение воспроизводится фотографически точно, в то время как при использовании термопленок одновременно может применяться только ограниченное количество цветов.

Применение термопленок Флок и Флекс – один из самых бюджетных вариантов переноса, который позволяет добиться великолепной яркости изображений на ткани. При использовании этого вида термопереноса возможна печать логотипов на одежде из специальных материалов (водоотталкивающих, прорезиненных, тянущихся и т.д.). Также можно использовать пленки со спецэффектами для создания объемных рисунков, светоотражающие и светонакапливающие элементы, подойдут материалы различной плотности и фактур. Применение термотрансфера позволяет выполнять заказы в сжатые сроки.

Ограничения при использовании метода

Для нанесения рисунка в основном используются ткани, которые способны выдержать высокие температуры. При применении термопленок есть ограничения по одновременному использованию нескольких цветов в рисунке (печать производится в основном 1 цветом). По сравнению с шелкографией этот метод печати считается менее стойким к истиранию.

Что влияет на цену

• Метод термопереноса.
• Количество цветов, размер и сложность рисунка.
• Дополнительные эффекты, такие как применение различных пленок: голографических, светоотражающих, светящихся, декоративных (с эффектом золота, серебра, прозрачные, прозрачные с блестками, золото с блестками, серебро с блестками, золотой песок, перламутр и др).
• Цена не зависит от тиража.

Чтобы проконсультироваться и сделать заказ, свяжитесь с нами:+7 499 281-69-31,

futbolkipromo.ru

пленка для термотрансферной печати (варианты) - патент РФ 2457954

Изобретение относится к полиграфии, а именно к средствам, применяемым для термического нанесения буквенно-цифровых обозначений или изображений на поверхность различных изделий. Пленка для термотрансферной печати представляет собой композиционный материал, образованный из набора слоев, первым из которых является основной - несущий, вторым - разделительный, третьим - красящий, при этом слои имеют соответствующие температуры плавления, определяемые технологией применения пленки. При этом в одном из слоев или одновременно в нескольких слоях имеется, по меньшей мере, часть вещества, равномерно распределенного или распределенного по отдельным участкам и обладающего способностью выполнять функцию оптического маркера в диапазоне ультрафиолетового, инфракрасного или рентгеновского излучения. Предлагаемая новая пленка для термотрансферной печати позволяет идентифицировать как пленку, так и изделия, на которые она нанесена, а также обеспечить высокую степень защиты от контрафактного производства. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к полиграфии, а именно к средствам, применяемым для термического нанесения буквенно-цифровых обозначений или изображений на поверхность различных изделий, например номерных знаков транспортных средств, этикеточной и упаковочной продукции.

Наиболее близким к предложенному решению является патент US 5393590 "НОТ STAMPING FOIL", дата публикации 02/28/1995, патентообладатель Minnesota Mining and Manufacturing Company (St. Paul, MN), в котором описана фольга для горячего тиснения, используемая для нанесения изображений на различные подложки с помощью термотрансферного переноса. В сущности, это пленка для термотрансферной печати, представляющая собой композиционный многослойный материал, который состоит из основы, разделительного слоя и красящего слоя.

Эта пленка может быть использована для печати с образованием хорошей адгезии оттиска к высокоустойчивым субстратам, в частности к световозвращающим субстратам, которые используются, например, для изготовления номерных знаков автомобилей.

Это изобретение выбирается за прототип, так как оно содержит наибольшее число существенных признаков, совпадающих с существенными признаками заявляемого изобретения.

Однако прототип имеет существенный недостаток. Известная пленка имеет ограничение в функциональном применении, поскольку она предназначена только для формирования графического изображения на различных изделиях для считывания этого изображения невооруженным глазом и не может быть использована для защиты изделий от подделки или для создания скрытой идентификации пленки и изделия, на которое нанесена пленка.

Задачей настоящего изобретения является создание новой пленки для термотрансферной печати, которая бы обеспечивала достижение следующих технических результатов.

1. Возможность скрытой идентификации пленки для термотрансферной печати и изделий, на которые она нанесена или которые в нее упакованы.

2. Повышение защиты пленки и изделий, на которых применяется пленка, от контрафактного производства.

Поставленная задача по созданию новой пленки для термотрансферной печати решена следующим образом.

В известной пленке для термотрансферной печати, представляющей собой композиционный материал, образованный из набора слоев, первым из которых является основной - несущий, вторым - разделительный, третьим - красящий, при этом слои имеют соответствующие температуры плавления, определяемые технологией применения пленки, согласно настоящему изобретению в одном из слоев или одновременно в нескольких слоях имеется, по меньшей мере, часть вещества, равномерно распределенного или распределенного по отдельным участкам и обладающего способностью выполнять функцию оптического маркера в диапазоне ультрафиолетового, инфракрасного или рентгеновского излучения.

Возможно также такое воплощение изобретения, при котором в качестве вещества, способного выполнять функцию оптического маркера, применен люминофор.

Есть другой вариант пленки для термотрансферной печати, в которой между разделительным и красящим слоями введен графический слой, содержащий, по меньшей мере, часть вещества, обладающего способностью выполнять функцию оптического маркера в диапазоне ультрафиолетового, инфракрасного или рентгеновского излучения. При этом в качестве вещества, способного выполнять функцию оптического маркера, применен люминофор.

Возможно также такое воплощение изобретения, при котором в состав красящего слоя введен графический слой.

Такое новое техническое решение всей своей совокупностью существенных признаков позволяет обеспечить скрытую идентификацию пленки и изделия с нанесенной на него описанной пленкой для термотрансферной печати, а также обеспечивать высокую защиту пленки и изделий, на которых применяется пленка, от контрафактного производства. Это достигается за счет того, что в слои введена часть вещества, которая может быть распределена в отдельных слоях или одновременно в нескольких, что позволяет формировать метки разной конфигурации, а следовательно, разной степени защиты. При необходимости скрытой маркировки изделий (для скрытой их идентификации) метки могут быть невидимы для невооруженного глаза, а для их обнаружения необходимо применение специального прибора.

Заявителем проведен патентный поиск по данной теме и заявляемая совокупность существенных признаков не выявлена. Поэтому предлагаемое изобретение можно признать новым.

Данное изобретение соответствует критерию патентоспособности «изобретательский уровень», так как оно для специалиста средней квалификации логически не следует из известного уровня техники. Однако известны другие, кроме прототипа, многослойные пленки для термотрансферной печати, например изобретения России и США (Патент РФ № 2340461, Патенты США № № 5393590, 3770479, 3953635). Эти пленки служат для формирования графического изображения на различных изделиях, в том числе и на светоотражающих номерных знаках, стикерах или эмблемах, и содержат несколько слоев, в том числе основу, разделительный слой, красящий слой, идентифицируемые в видимом невооруженным глазом диапазоне. Но такие пленки и/или изделия с нанесенной пленкой могут быть поддельными, и установить этот факт зачастую не представляется возможным.

В настоящее время остро стоит проблема надежной идентификации таких изделий, как, например, номерные знаки для автомобилей, упаковочной продукции. Поэтому необходимо исключить ошибки идентификации и предотвратить задержки поступления информации заинтересованным лицам.

Еще одна проблема современного рынка - увеличение объема низкокачественных контрафактных изделий. В результате проникновения товаров недобросовестных производителей на потребительские рынки формируется теневой сектор экономики, дискредитируется авторитет предпринимателей, компании и потребители несут материальные, моральные потери. Поэтому создают и иные, отличные от заявляемой пленки печатные пленки, в которых также есть элементы, способные выполнять функцию скрытого маркера, требующего для своего обнаружения специального прибора. Например, известен патент РФ № 2339524 на изобретение «Печатная пленка для производства защищенных от подделки автомобильных номерных знаков и защищенный от подделки автомобильный номерной знак, содержащий такую печатную пленку». Эта печатная пленка содержит пленку-носитель и переводной слой, который можно отделить от пленки-носителя и который может быть закреплен на основе автомобильного номерного знака. Переводной слой, начиная от несущей пленки-носителя, включает в себя прозрачный съемный слой, непрозрачный декоративный слой, прозрачный защитный слой, оптически изменчивый слой, отражающий слой, цветной слой и клейкий слой. Декоративный слой имеет взаимно разнесенные зональные разрывы, в которых прозрачный защитный слой прилегает к съемному слою. Зональные разрывы в непрозрачном декоративном слое могут иметь периферийный край графической конфигурации. Зональные разрывы могут воспроизводить, например, герб, предмет флоры, такой как пальма или дерево, предмет фауны, такой как насекомое, животное и т.п. Это обеспечивает дополнительный защитный признак, который заметен для наблюдателя и который, кроме того, улучшает защищенность автомобильного номерного знака от подделок. Оптический изменчивый слой является репликационным слоем с дифракционной рельефной структурой, которая может образовывать двумерную или трехмерную голограмму.

Однако в данном изобретении не решена проблема идентификации изделий.

Кроме того, учитывая, что ультрафиолетовые маркеры являются доступным и распространенным средством защиты изделий от подделки, такая маркировка может быть подделана.

В заявляемом же изобретении предлагается пленка для термотрансферной печати с введенными в ее состав защитными оптическими маркерами, отличительным признаком которых являются спектральные характеристики, образующие определенный предварительно заданный спектральный код, который может быть считан при применении соответствующих считывающих код устройств либо без их применения. Индикация оптических маркеров может осуществляться в видимой, ультрафиолетовой, инфракрасной и рентгеновской областях спектра. Таким образом, предлагаемая пленка для термотрансферной печати может применяться не только для нанесения изображения или окрашивания поверхности различных материалов, в том числе светоотражающих материалов, методом горячего тиснения (термотрансферной печати), но и одновременно для создания возможности идентификации изделия (в том числе, скрытой идентификации) и его защиты от контрафактного производства. Подделка оптических маркеров, введенных в состав описываемой пленки, теоретически возможна, но экономически не выгодна, а следовательно, и маловероятна, так как подделка потребует высоких затрат.

Исходя из вышеизложенного следует, что заявляемое изобретение соответствует критерию патентоспособности «изобретательский уровень».

Сущность предлагаемой пленки для термотрансферной печати и возможность ее практической реализации поясняется приведенным ниже описанием и чертежами, на которых представлены возможные варианты расположения слоев в составе пленки.

Фиг.1. - Возможный вариант структуры пленки для термотрансферной печати, при котором имеется три слоя, и при этом в красящий слой равномерно введен люминофор.

Фиг.2. - Возможный вариант структуры пленки для термотрансферной печати, при котором имеется три слоя, и при этом в красящий слой регулярно в отдельные участки введен люминофор.

Фиг.3. - Возможный вариант структуры пленки для термотрансферной печати, при котором имеется три слоя, и при этом в разделительный слой равномерно введен люминофор.

Фиг.4. - Возможный вариант структуры пленки для термотрансферной печати, при котором имеется четыре слоя, и при этом в графический слой равномерно введен люминофор.

Фиг.5. - Возможный вариант структуры пленки для термотрансферной печати, при котором имеется четыре слоя, и при этом в красящий слой равномерно введен люминофор.

Фиг.6. - Возможный вариант структуры пленки для термотрансферной печати, при котором имеется три слоя, и при этом в разделительный и в красящий слой равномерно введен люминофор.

Предлагаемая пленка для термотрансферной печати представляет собой композиционный материал и содержит набор слоев (фиг.1-6). Одним из слоев является основной слой 1. Обычно его изготавливают из термостойкого полимера с температурой плавления выше температуры плавления остальных слоев. Другим слоем является разделительный слой 2, третьим - красящий слой 3.

В одном из двух слоев имеется, по меньшей мере, часть вещества, обладающего способностью выполнять функцию оптического маркера в диапазоне ультрафиолетового, инфракрасного или рентгеновского излучения. В качестве вещества, способного выполнять функцию оптического маркера, может быть применен люминофор 4, который или равномерно распределен в красящем слое 3 (фиг.1, 5) либо в разделительном 2 (фиг.3), либо в обоих (фиг.6.), или распределен по отдельным участкам красящего слоя 3 (фиг.2), либо разделительного 2, либо обоих (на чертежах не показано).

Между разделительным 2 и красящим 3 слоями может быть введен графический слой 5 (фиг.4) в качестве дополнительной визуальной идентификации пленки. Этот слой может содержать графические элементы, например это может быть логотип страны или региона, где данная пленка может применяться для окраски номерных знаков (на чертежах не показано). Графический слой 5 также может содержать люминофор 4, распределенный равномерно (фиг.4) или по отдельным участками (на чертежах не показано). Графический слой 5 может быть выполнен отдельно либо может быть введен в красящий слой 3 (на чертежах не показано).

В качестве основного слоя 1 могут быть использованы, например:

1) полимерная пленка толщиной от 4 до 30 мкм, обладающая стабильностью физико-механических характеристик в температурном диапазоне от -30°С до +220°С, изготовленная из полиэтилентерефталата, полиамида, сополимеров политетрафторэтилена, сополимеров целлюлозы;

2) силиконизированная бумага толщиной 25-110 мкм.

Толщина основного слоя 1 определяется тем, что слишком тонкая основа оказывается недостаточно прочной, слишком толстая обладает недостаточной теплопроводностью и ухудшает разрешение оттиска.

Разделительный слой 2 может быть выбран из соображения баланса адгезионных и разделительных свойств между основой и цветным слоем. Он может быть выбран, например, и из материалов, содержащих воск. Обычно толщина разделительного слоя составляет около 0,1 мкм.

Красящий слой 3 обладает адгезионным свойством между основой 1 и разделительным слоем 2, также он определяет внешний вид получаемого графического изображения. Красящий слой может иметь толщину в пределах 2-9 мкм с температурой плавления в диапазоне 130-180°С. Толщина слоя обусловлена тем, что слишком толстый слой может снижать теплопроводность покрытия и ухудшать внешний вид печатного оттиска. Слишком тонкий слой приводит к снижению эксплуатационных свойств отпечатка. Полимерный слой окрашен в массе пигментами различного цвета в зависимости от назначения пленки для термотрансферной печати. Типичный красящий слой 3 содержит одну или более красок из следующего ряда: целлюлозные краски, поливинилхлоридные краски, полиуретановые краски, акриловые краски. Необходимый состав может быть подобран специалистом в данной области.

В качестве люминофоров 4 могут быть использованы вещества, обладающие способностью к фотолюминесценции под воздействием ультрафиолетового, инфракрасного или рентгеновского излучения, например:

1) соединения на основе оксигалогенидов иттрия;

2) соединения на основе оксисульфидов лантана-неодима;

3) соединения на основе оксисульфидов иттрия-лантана либо на основе иных органических и неорганических соединений, обладающих свойствами фотолюминесценции в спектральном диапазоне детектирования.

Таким образом, могут быть реализованы следующие варианты составов разделительного, красящего и графического слоев пленки для термотранферной печати.

Пример № 1

Пример № 2

Пример № 3 (с графическим слоем)

Изобретение осуществляется по известной технологии, которая заключается в следующем.

Основной слой изготавливается отдельно, затем на него наносят разделительный и красящий слой последовательно способом глубокой печати, флексографической печати методом «kiss coating», ракельной системой или системой дозирования с использованием воздушной щетки.

Например, состав разделительного слоя по вышеуказанным примерам наносят на полиэтилентерефталатную пленку толщиной 12 мкм глубокой печатью с использованием печатного цилиндра с линиатурой растра 100 лин/см сушку покрытия ведут при температуре 90°С.

Затем наносят состав красящего слоя глубокой печатью с использованием печатного цилиндра с линиатурой растра 60 лин/см, сушку покрытия ведут при 90°С.

Графический слой может быть выполнен известными методами печати (глубокая печать, флексографическая печать, трафаретная печать) при помощи стандартных полиграфических красок, лаков или при помощи состава, аналогичного составу красящего слоя пленки, отличающегося цветом применяемого пигмента или красителя.

Люминофор вводится в красящий, разделительный или графический слой или в несколько слоев сразу, равномерно либо в отдельные регулярно расположенные участки.

Далее производят процесс печати, который происходит при контакте термопластичного пигментированного красящего слоя с окрашиваемой подложкой (например, рельефным буквенно-цифровым обозначением на заготовке номерного знака) при температуре 170-210°С и давлении 1-10 кг/см2 . При этом красящий термопластичный пигментированный слой приваривается к подложке и отделяется от пленки-основы. Тем самым в месте контакта на подложке формируется цветное пленочное покрытие.

В сущности, предлагаемая новая пленка для термотрансферной печати, в составе которой имеются оптические маркеры, позволяет идентифицировать как пленку, так и изделия, на которые она нанесена, а также обеспечить высокую степень защиты от контрафактного производства.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Пленка для термотрансферной печати, представляющая собой композиционный материал, образованный из набора слоев, первым из которых является основной - несущий, вторым - разделительный, третьим - красящий, при этом слои имеют соответствующие температуры плавления, определяемые технологией применения пленки, отличающаяся тем, что в одном из слоев или одновременно в нескольких слоях имеется, по меньшей мере, часть вещества, равномерно распределенного или распределенного по отдельным участкам, и обладающего способностью выполнять функцию оптического маркера в диапазоне ультрафиолетового, инфракрасного или рентгеновского излучения.

2. Пленка для термотрансферной печати по п.1, отличающаяся тем, что в качестве вещества, способного выполнять функцию оптического маркера, применен люминофор.

3. Пленка для термотрансферной печати, представляющая собой композиционный материал, образованный из набора слоев, первым из которых является основной - несущий, вторым - разделительный, третьим - красящий, при этом слои имеют соответствующие температуры плавления, определяемые технологией применения пленки, отличающаяся тем, что между разделительным и красящим слоями введен графический слой, который содержит, по меньшей мере, часть вещества, обладающего способностью выполнять функцию оптического маркера в диапазоне ультрафиолетового, инфракрасного или рентгеновского излучения.

4. Пленка для термотрансферной печати по п.3, отличающаяся тем, что в качестве вещества, способного выполнять функцию оптического маркера, применен люминофор.

5. Пленка для термотрансферной печати по п.3, отличающаяся тем, что в состав красящего слоя введен графический слой.

www.freepatent.ru

• 
  Оборудование термоусадочная пленка
• 
  Пленка для черепицы
• 
  На миндалинах пленка
• 
  Утепление стен пленкой
• 
  Пленка больших размеров
• 
  Пленка меняющая цвет
• 
  Пвх пленка гидроизоляция
• 
  Бэклит пленка это
• 
  Пленка укрывной материал
• 
  Виниловая пленка фото
• 
  Укрывной материал пленка