Пищевая пленка на основе поливинилхлорида (ПВХ). Какую температуру выдерживает пищевая пленка
температура плавления, потребительские свойства и применение
Сегодня человечество не может обойтись без искусственных материалов. Они обладают рядом уникальных качеств, доступны и значительно удешевляют производство. Одним из таких материалов выступает полиэтилен. Температура плавления, а также прочие его технические характеристики заслуживают подробного рассмотрения. Ведь это один из самых востребованных сегодня материалов. Более половины всего этилена, производимого мировой химической промышленностью, направляется для получения полиэтилена. Чтобы понимать, почему он так популярен сегодня, следует рассмотреть его характеристики.
Что собой представляет вещество
Структура молекулы полиэтилена достаточно простая. Она выглядит как цепочка, которая состоит из атомов углерода. К каждому из них присоединяются 2 молекулы водорода. В мире существует две модификации этого вещества. Они различны по структуре. Это отражается и на свойствах, которыми обладает полиэтилен (температура плавления и кипения, потребительские свойства). Объединяет их только происхождение. Обе модификации получают из этилена.
Первая разновидность полиэтилена состоит из линейных мономеров. Их степень полимеризации равна 5000 и больше. Вторая модификация имеет разветвления мономеров. Они состоят из атомов углерода (от 4 до 6).
Чтобы создать линейный полиэтилен, применяют специальные катализаторы. Процесс полимеризации идет при температуре до 150 °С.
Характеристики
Термопластичным полимером, который характеризуется непрозрачностью при толстом слое, предстает для нас полиэтилен. Температура плавления, технические особенности материала делают его популярным. Он кристаллизуется в диапазоне от -60 до -269 °С.
Основным его положительным качеством является отсутствие смачивания полиэтилена водой. В домашних условиях он не подвержен воздействию различных органических растворителей. Также он не вступает в реакцию при комнатной температуре с водными солевыми, кислотными и щелочными растворами.
При повышении температуры до 60 °С, материал становится уязвим для серной и азотной кислот. Применяя окислители для обработки поверхности полиэтилена, следует ожидать разрушения поверхностного слоя. Материал начинает смачиваться водой. Это качество необходимо для склеивания полиэтилена.
Способы полимеризации
В зависимости от способа полимеризации этилена, полиэтилен бывает 3 видов: низкого, высокого давления и линейный тип материала. Это определяет, какими качествами будет обладать полиэтилен. Температура плавления, технические свойства каждой разновидности различны. Поэтому их применяют практически в любой сфере человеческой деятельности.
Полиэтилен, изготовленный под высоким давлением, более мягкий. Его полимеризируют радикальным методом. Давление при это достигает 1-3 тыс. атм. Температура равна 180 °С. Кислород в этом случае участвует как инициатор.
Полиэтилен низкого давления изготавливают при помощи катализаторов Циглера-Натта. В этом процессе также принимает участие органический растворитель. Рабочее давление составляет не менее 5 атм., а температура превышает 80 °С.
Линейный (средний) полиэтилен является промежуточным материалом между рассмотренными разновидностями. Это касается его качеств и свойств. Его изготавливают при давлении 30-40 атм. При использовании металлоценовых катализаторов удается получить продукт усиленной прочности.
Причина различий свойств полиэтилена
Разветвленность структуры макромолекул определяет свойства, которыми обладает полиэтилен. Температура плавления, плотность зависят от вида цепи. Чем больше разветвлений она имеет, тем более эластичный материал с меньшими кристаллическими свойствами получается на выходе.
Такая особенность структуры затрудняет образование более плотной упаковки макромолекул, становится препятствием 100% уровня кристалличности. Материал также имеет атмосферную фазу. В ней содержатся недостаточно упорядоченные участки молекул. Способ производства определяет соотношение кристаллической и атмосферной фаз. Именно эта особенность влияет на свойства полиэтилена.
Поэтому пленки, которые производят под низким давлением, более проницаемые, чем их другие разновидности. Чем больше кристалличность (молекулярная масса), тем выше механические показатели. Поэтому в виде пленки материал прозрачен и эластичен. Но листы из полиэтилена будут жесткими и непрозрачными.
Воздействие температуры
Под воздействием окружающей среды меняются качества, которыми наделен полиэтилен. Температура плавления этого вещества также зависит от способа производства. В общем виде при нагреве полиэтилен проходит несколько стадий. Сначала он становится более мягким, эластичным. Он легко поддается деформации под воздействием механических влияний.
Температура хрупкости, при которой средний полиэтилен теряет свои прочностные характеристики, составляет 70 °С. При дальнейшем ее повышении вещество размягчается еще больше. Оно полностью теряет присущую ранее форму при нагреве 120 °С. В жидкую субстанцию он превращается при температуре 130 °С.
Помимо температуры нагрева, необходимо учитывать воздействие ультрафиолета. Если материал применяется для уличных изделий, необходимо выбирать более прочные разновидности. Иначе мягкий, эластичный полиэтилен после года эксплуатации под прямыми солнечными лучами станет твердым и хрупким. Даже цвет материала меняется со временем.
Полиэтилен низкого давления
У каждой разновидности материала существуют особенные качества. Это расширяет спектр применения, которым обладает полиэтилен. Температура плавления (высокая плотность) составляет 120-135 °С. У отдельных марок теплостойкость составляет 110 °С. Высокая молекулярная плотность способствует повышению тепловой и ударной стойкости.
Помимо перечисленных качеств, полиэтилен низкого давления менее подвержен химическим воздействиям. Однако излишняя плотность молекул при низких температурах делает материал хрупким, он становится проницаемым для паров, газов.
Эта разновидность материала обладает хорошими диэлектрическими характеристиками. Он биологически неактивен, но легко перерабатывается в промышленном производстве.
Полиэтилен высокого давления
К этой группе относят эластичный, легкий полиэтилен. Температура плавления, свойства кристаллизации не позволяют выполнять из него высокопрочные, устойчивые к нагревам изделия. В зависимости от марки может иметь разную плотность. Их температура плавления составляет от 60 до 90 °С.
Так же, как и предыдущий тип материала, полиэтилен высокого давления бывает более прочным, если молекулярная масса увеличивается. Он становится менее подверженным химическим, ультрафиолетовым влияниям. Но при этом снижается его способность выдерживать удары. На таком полиэтилене в сильные морозы появляются трещины, разрывы. Он становится проницаемым для паров и газов.
У такого материала также присутствуют хорошие диэлектрические качества. Он не проявляет стойкости к жирам, маслу. Зато этот материал способен сдерживать радиационные лучи. Биологически этот материал также инертен, но прост в переработке.
Применение полиэтилена низкого давления
Присущие материалу качества определяют область применения, которую имеет полиэтилен. Температура плавления (применение этого показателя обязательно при выборе каждого изделия) позволяет делать из такого вещества упаковку и тару. Чаще всего изготавливают контейнера выдувным формованием. Это могут быть емкости для косметики или духов, пищевая тара.
Канистры и контейнера из полиэтилена низкого давления применяют в автомобильной и химической промышленности, при изготовлении бочек и топливных баков.
Набирает оборотов производство упаковочных пленок из подобного материала. Его широко применяют при производстве труб, фитингов. Это дешевый и долговечный материал. Он способен вытеснить прочую конкурентную продукцию с рынка.
Применение полиэтилена высокого давления
Полиэтилен, температура плавления которого ниже, чем у предыдущей разновидности, применяется в производстве пленок для сельского хозяйства, пищевой промышленности и прочих технических целей. Его востребованность постоянно растет.
Различные пленки для сельскохозяйственных целей могут иметь дополнительную армировку, их цвет также различен. Их применяют в теплицах, на полях для повышения качества и объемов урожая.
Пищевые пленки, пакеты во всем мире потребляются с каждым годом все в больших масштабах. Этот вид материала вытеснил из основных рыночных сегментов продукцию из других материалов.
Структура потребления
Полиэтилен, температура плавления которого определяет область его применения, во всем мире пользуется большим спросом. Структура потребления материала довольно интересна. 60-70% полиэтилена используется для изготовления листов и пленок.
Также довольно большую часть в общем объеме производства занимают изделия, полученные литьем под давлением или при помощи экструзии. Более незначительно производство изоляции для электрических проводов, труб и фитингов. Также полиэтилен применяется для получения изделий путем выдувания и прочего.
В производстве листов и пленок практически всегда применяют полиэтилен высокого давления (низкой плотности). Они изготавливаются разными способами. Толщина пленок находится в пределах 0,03-0,3 мм, а листов – 1-6 мм.
Помимо упаковки, из такого материала могут производить мешки, сумки, облицовки для ящиков, коробки и прочую тару. Свойства, которыми должно обладать изделие, определяют способ производства полиэтилена. В конце производства каждому типу материала присваивается марочность. Она помогает подобрать правильную разновидность материала для любой отрасли.
fb.ru
Часто задаваемые вопросы
Что такое престрейч?
Престрейч – это коэффициент, показывающий процент растяжения стрейч-пленки без уменьшения ее ширины*. Например, престрейч 180% показывает, что 1 м стрейча можно растянуть до 2,8м, при этом ширина пленки не изменится.
*Принимается допустимое уменьшение ширины не более 10%.
В чем принципиальное отличие свойств ПВХ пищевой пленки от свойств полиэтиленовой пищевой пленки?
- ПВХ плёнка обладает дышащим эффектом, а полиэтиленовая нет.
- ПВХ пленки лучше растягиваются и гораздо прочнее, чем полиэтиленовые, поэтому их часто называют «пищевой стрейч».
- Продукты в ПВХ пленке значительно дольше сохраняются (так хлеб, упакованный в ПВХ-стрейч, остается свежим в 2 раза дольше, чем в РЕ пленке).
- ПВХ пленки более прозрачны, чем плёнка ПЭ, что улучшает товарный вид продукта.
- ПВХ плёнки имеют специальные добавки, обеспечивающие пленке свойство «Антирос?» (ANTIFOG), которое препятствует скоплению капелек конденсата на внутренней стороне пленки.
- ПВХ плёнка имеет повышенную стойкость к агрессивным средам, поэтому дольше сохраняет блеск и прозрачность материала.
Почему пятислойная стрейч-плёнка лучше трёхслойной?
- Она прочнее, т.к. молекулярные связи между слоями крепче, чем внутри слоя.
- Пятислойная плёнка за счёт двух дополнительных слоев позволяет улучшить состав добавок, входящих в плёнку. Это позволяет увеличить престрейч и эластичность пленки.
Где может использоваться плёнка для ручной упаковки 100мм * 150м с диспенсером (хэндирап)?
Хендирап – стрейч-плёнка для ручной упаковки 100мм х 150м с диспенсером, может использоваться для упаковки: рулонов ковров, тканей, обоев, линолеума и т.д.; различных проводов и кабелей; как защитная упаковка руля; труб и сантехнических принадлежностей; деревянных, металлических и пластиковых профилей; шлангов и туб; керамический плитки; временная упаковка паллет. Главное преимущество хэндирапа в том, что он легко фиксируется, легко снимается и обладает высокой эластичностью и прочностью. По сути, это удобная замена стрейч-пленке, шпагату, веревкам.
Какова температура хранения ПВХ термоусадочной плёнки?
Температура хранения ПВХ термоусадочной плёнки от 0 до +20 оС. Хранение и транспортировка термоусадочной пленки при более высоких температурах приводит к усадке пленки. При этом уменьшается ширина, и ролик приобретает вогнутую форму.
Поясните смысл единицы измерения шпагата – «текс».
Текс - это масса в граммах отрезка нити или шпагата длиной 1000 метров. Надпись «Шпагат 1200 текс» означает, что 1000 метров такого шпагата весит 1200 г (1,2 кг). Принято сокращение – «Килотекс», сокращенно «кт», равное 1000 текс. В нашем случае можно было бы сказать «Шпагат 1,2 кт». Так, рулон шпагата 5000м, 2000текс будет весить 5 х 2000 = 10000г = 10кг
В чем особенности разных видов шпагата?
Льняной шпагат: наиболее дешевый и традиционный, он вырабатывается из стеблей льна. Преимущества льняных шпагатов: устойчивость к солнечному и тепловому излучению (не становятся хрупкими со временем), низкая электризуемость, экологическая безопасность. Недостатки льняных шпагатов: высокая способность впитывать влагу, склонность к гниению, снижение разрывной нагрузки при намокании.
Шпагат пеньковый: пеньковолокно вырабатывается из стеблей конопли, оно значительно грубее льняного волокна. При намокании шпагаты из натуральных волокон (лен и конопля) становятся тяжелыми и жесткими, при отсутствии просушивания в них могут развиваться процессы гниения.
Полипропиленовый шпагат: изготавливается из полипропиленовой нити, обладает высокой прочностью, хорошими эластичными свойствами, легкостью, высокой стойкостью к действию кислот, щелочей и органических растворителей, способностью не впитывать влагу. Недостатки: низкая устойчивость к солнечной радиации (при использовании на открытом воздухе, со временем становятся хрупкими). Узлы на полипропиленовых канатах склонны к расползанию, поэтому их необходимо делать двойными. Все шпагаты чувствительны к высоким температурам: льняные и пеньковые шпагаты становятся твердыми и ломкими, а в синтетических изделиях снижается разрывная нагрузка.
Чем отличаются рабочие перчатки ХБ первый сорт и высший сорт, представленные в Вашем ассортименте?
Рабочие перчатки ХБ в нашем ассортименте первого сорта и высшего сорта отличаются следующими показателями:
- в составе перчаток высшего сорта присутствуют синтетические нити (полиэстер), что делает перчатки более прочными, износостойкими и увеличивает их срок службы,
- перчатки высшего сорта более плотные и толстые, в среднем, пара перчаток высшего сорта весит на 25% больше, чем аналогичная пара перчаток первого сорта,
Какая сторона фольги предназначена для контакта с продуктами?
Очень часто рекомендуют заворачивать пищу в фольгу таким образом, чтобы блестящая сторона была снаружи. Однако, для здоровья совершенно не имеет значения, как заворачивать пищу в фольгу. Блеск с одной стороны, объясняется особенностями производства, и не более того.
Из какого материала изготовлен рукав для выпекания?
Рукав для запекания изготовлен из термостойкого прозрачного полимера. Рукав предназначен для запекания птицы, рыбы, мяса, овощей и фруктов. Рукав не требует дополнительного использования масла, сохраняет витамины, натуральный аромат и сочность блюд. Приготовленные в рукаве блюда не пригорают, а духовка остается чистой. Рукав поставляется в виде трехметрового рулона. Ширина рулона - 31 см, толщина 12 мкм. К краю рукава прикреплена специальная ленточка. После отрезания рукава нужной длины и закладки в него продукта, пакет завязывается по краям ленточкой.
Особенности использования:
- Максимальная жаростойкость рукава 200 oС.
- Рукав не должен соприкасаться со стенками духовки.
Где применяется солнцезащитная пленка? Из какого материала она изготовлена?
Солнцезащитная пленка - это М-ПЭТ - металлизированный ПЭТ (полиэтилентерефталат) - металлизированная пленка без печати. Ее толщина - 12 мкм, ширина 60 см. Пленка намотана в рулоны по 3 и 6м.
Основное назначение пленки - отражать солнечный свет. Пленка выдерживает температуру до 190 oС.
Назначение:
- защита оконных стекол от проникновения солнечных лучей (препятствуют проникновению солнечного света и тепла в жаркую погоду, предотвращают выход теплого воздуха зимой)
- упаковка пищевых продуктов (температура упаковываемой пищевой продукции не выше 30 С)
- оборачивание любой продукции, для защиты от попадания солнечных лучей и предотвращения перегрева.
Какой материал используется для упаковки зубочисток в индивидуальной упаковке?
Каждая зубочистка упакована в прозрачный полипропилен, а затем в коробочку по 500 или 1000 шт.
Почему ваши строительные сетки окрашены в разные цвета?
В акриловую пропитку стекловолоконных сеток добавлен цветовой пигмент, который является доказательством присутствия пропитки по всей площади сетки, во всех узлах и волокнах. Сам цвет принципиальной роли не играет.
Пропитаны ли акриловой дисперсией белые сетки – Интерьерная и Малярная?
Интерьерная и Малярная сетки, несмотря на белый цвет, тоже пропитываются акриловой дисперсией, однако из-за специфики использования этих сеток малых плотностей (они не требуют толстого слоя финишного покрытия) цветовой пигмент в пропитку не добавлен (чтобы избежать просвечивания через тонкий слой шпатлевки).
В чем отличие применения резиновых уплотнителей Е, Р, D профиля?
Поперечный срез уплотнителя напоминает соответствующие буквы латинского алфавита.
- Е-профиль подходит для небольших щелей до 3мм
- Р-профиль для щелей от 3мм до 5мм
- D-профиль для щелей от 3мм до 7мм
Что такое «невидимая» канцелярская лента? Каковы его свойства?
Невидимая канцелярская лента МИЛЕН – клейкая лента с основой из специализированного матового биосноориентированного полипропилена (ВОРР).
- Практически незаметна после приклеивания. Соответствует требованиям по заклеиванию порванных денежных купюр.
- Не светиться в ультрафиолете.
- Не дает блика при отправке факса и при ксерокопировании.
- Позволяет делать надписи на поверхности ручкой, карандашом, маркером и т.п.
- Бесшумно разматывается.
- Кончик ленты легко отделяется от ролика.
Какие виды клея применяются при изготовлении клейких лент? В чем между ними разница?
При изготовлении клейкой ленты используют различные типы клеевых слоев. Среди них можно выделить 4 основных вида:
- Сольвент (клей на основе натурального каучука) изготавливается путем растворения и обработки натурального каучука. Натуральный каучук - это эластомер, изготавливаемый из латекса - млечного сока каучуконосных растений и различных добавок. Это один из самых дорогих видов клея. Липкость такого вида клея достигается за счет взаимного притяжения молекул клея и поверхности (аналогичным методом приклеивается жевательная резинка).
- Hot-melt (Хот-мелт, клей на основе искусственного каучука) изготавливается путем растворения и обработки синтетического каучука. Принцип склеивания у хот-мелта такой же, как у сольвента (взаимное притяжение молекул). Клейкие ленты, у которых клеевой слой изготовлен из синтетического каучука, имеют неприятный специфический запах, который может быть настолько сильным, что его использование невозможно для пищевой промышленности. Сольвентный клей и Hot-melt «стареют», т.е. теряют прочность и становятся хрупкими при воздействии света, теплоты и кислорода воздуха.
- Акриловый клей на спиртовой основе.
- Акриловый клей на водной основе – наиболее распространенный тип клеевого слоя, используемый при производстве лент, представленных в нашем ассортименте. Акриловые типы клея сравнительно недорогие, но очень капризны в изготовлении. Принцип склеивания у акриловых клеев принципиально отличается от сольвента и хот-мелта. На первоначальном этапе (до 24 часов после приклеивания) адгезия акриловых клеев уступает по силе каучуковым, т.к. силы межмолекулярного взаимодействия молекул (притяжение молекул клея и поверхности) у акрилового клея ниже, чем у каучуковых клеев. Максимальная адгезия акриловых клеев возникает через сутки - двое после приклеивания, как результат химической реакции между поверхностью и клеем, т.е. акриловый клей вступает в химическую реакцию с поверхностью, грубо говоря, «разъедая» и изменяя ее.
Отличаются ли по свойствам типы клеевого слоя у разных производителей клейких лент?
Свойства клеевого слоя, пусть даже он одинаково называется (неважно, акриловый на водной основе, или Hot-melt) - конечно же отличаются у разных производителей лент. Формула клея – одно из главных know-how производителя. Поэтому никогда нельзя говорить о том, что клейкости у двух лент одинаковы, если они имеют одинаковое название типа клеевого слоя. Определять разницу и преимущества одной ленты над другой нужно экспериментально, а не на основании того, как называется тип клея или какая у него толщина.
Какие типы клеевого слоя имеют возможность приклеиваться при отрицательных температурах?
Наиболее распространенные типы клея: сольвент, Hot-melt, акриловый на водной основе и акриловый на спиртовой основе не предназначены для приклеивания чего бы то ни было при низких температурах. Для того, чтобы клей имел хорошую адгезию при отрицательных температурах, он должен иметь в своем составе специальные добавки, либо специальную технологию изготовления.
Обычные клея (совершенно не важно, на каучуковой или акриловой основе), используемые при изготовлении подавляющего большинства клейких лент, таких добавок не имеют. Распространенное мнение о том, что ленты с клейким слоем из хот-мелта хорошо приклеиваются при низких температурах - не более, чем самообман. При низких температурах замедляется движение молекул, поэтому и сольвент и Hot-melt, при низких температурах «прилипают» плохо (вспомните, как ведет себя жевательная резинка на морозе). Акриловые клея при низких температурах тоже ухудшают свои клейкие свойства. На первоначальном этапе, по аналогии с каучуковыми, лента хуже прилипает к поверхности, а в последствии, из-за холода, в связи с увеличением, времени протекания химической реакции между клеем и поверхностью, максимальная адгезия достигается гораздо позже, чем через стандартные двое суток.
Таким образом, если клеевой состав специальным образом не предназначен для работы при отрицательных температурах, никакими морозоклейкими свойствами он не обладает. Чтобы проверить, на что способна та или иная лента, положите ее в морозильник и попробуйте потом наклеить на к.л. поверхность. Более толстые ленты, все же имеют большую силу приклеивания при 0оС, но с понижением температуры, скажем, при минус 18оС, толщина уже не будет иметь никакого значения.Для потребителя важным свойством ленты должна быть морозостойкость ленты, т.е. способность НЕ отклеиваться при низкой температуре. Ведь при низких температурах лента сжимается, а клей замерзает, и значит, повышается вероятность отлипания от поверхности.
В чем разница между алюминиевыми и металлизированными клейкими лентами?
Металлизированные клейкие ленты имеют основу из биосноориентированного полипропилена, а алюминиевая лента из алюминиевой фольги.Металлизированные ленты не имеют защитного вкладыша (защитного слоя), поэтому легки в применении. Алюминиевые ленты поставляются с дополнительным вкладышем (защитным слоем). Металлизированные клейкие ленты можно использовать в тех же случаях, что и алюминиевые клейкие ленты, но области применения металлизированных лент ограничиваются их максимальной рабочей температурой – 800С, в то время как алюминиевые ленты можно применять при температурах до 120оС, а кратковременно они могут выдерживать температуры 200-400оС.
Какие области применения двусторонней клейкой ленты на основе китайской шелковой бумаги?
Области применения клейкой ленты на основе китайской шелковой бумаги схожи с двусторонними лентами на PP и PVC основе:
- Приклеивание линолеума и ковровых покрытий к полу (предотвращает загибание краев, не происходит смещение полотен линолеума и ковровых покрытий относительно пола, полотна не выбиваются из-под плинтуса, а также обеспечивается фиксация полотен на ступенях и негоризонтальных поверхностях).
- Быстрое и легкое приклеивание плакатов, фотографий, табличек и т.д.
- В канцелярских нуждах
- Только двусторонние клейкие ленты на основе китайской шелковой бумаги, благодаря структуре и материалу, из которого состоит основа, применяются в качестве уплотняющей подложки и для дополнительной фиксации материала в шитье, вышивке.
При схожих клейких свойствах стоимость клейкой ленты на основе китайской шелковой бумаги значительно ниже, чем у лент на основе PP и PVC, однако она значительно уступает им по прочности.
Для чего нужна полосатая желто-зеленая изолента? Почему она дороже остальных?
В соответствии с требованиями ГОСТ Р50462 желтый цвет и зеленый цвет изоленты могут использоваться только в комбинации желто-зеленого цвета, которая применяется исключительно для обозначения защитных проводников - заземления.Полосатая желто-зеленая изолента дороже обычной, т.к. при ее изготовлении в тех. процессе добавляется несколько дополнительных технологических этапов, увеличивающих стоимость продукции.
Какие области применения клейкой ленты, усиленной стеклонитью? Расскажите о ее составе.
Армированная лента tpl представляет собой основу из биосноориентированного полипропилена, армированного стеклонитями, на которую нанесен клеевой слой из синтетического каучука. Клейкая лента, усиленная стеклонитью, применяется для заклейки тяжелых гофрокоробов, для фиксации коробок на паллете, для крепления тяжелых грузов (труб, металлопрофиля, и т.д.) т.е., по сути, может заменять стреп-ленту и металлическую ленту.
Особенно рекомендуется использовать ее для запечатывания, крепления и фиксации тяжелых, ответственных и дорогих грузов (например, бытовая техника, компьютеры, строительные товары).
В чем может быть разница между диспенсерами («пистолетами») для клейкой ленты?
Предлагаемые нами диспенсеры для клейкой ленты, имеют резиновый прижимной ролик, что является важным условием для качественного и надежного запечатывания коробки. Более дешевые «пистолеты» с пластиковым роликом, гораздо хуже и неравномерно прижимают ленту к поверхности короба, ухудшая качество заклеивания (при прокатывании «пистолета» по поверхности приклеиваемой ленты, ролик не плотно прилегает к ленте).
Помимо этого качественная разница, а соответственно и цена, диспенсеров для клейких лент определяется качеством и прочностью пластиковых деталей (это напрямую влияет на срок годности «пистолета»), количеством металлических частей (чем их больше – тем прочнее диспенсер). Также на стоимость влияют наличие защиты на отрезном ноже диспенсера, качество стали, из которого изготовлен нож (как долго он будет оставаться острым), качество исполнения держателя ролика (имеется ли возможность регулировать натяжение ленты) и др.
Могли бы вы дать рекомендации по монтажу зеркал с помощью зеркальной ленты?
- монтаж зеркала следует проводить на ровной горизонтальной поверхности;
- Зеркальная лента наносится равномерно по всей площади зеркала несколькими частями с тем, чтобы обеспечить хорошую вентиляцию обратной стороны зеркала; желательно, чтобы количество полос ленты на верхней части зеркала было в два раза больше, чем на нижней;
- защитный слой следует удалять непосредственно перед креплением зеркала;
- размещать зеркало на поверхности следует как можно более точно, так как после крепления изменить положение зеркала невозможно;
- сразу после приклеивания необходимо сильно прижать зеркало к поверхности;
- после приклеивания рекомендуется оставить зеркало в горизонтальном положении на несколько часов;
- чтобы снять зеркало с поверхности, нужно разрезать основу ленты стальной проволокой или леской и затем удалить остатки ленты;
- при повторном нанесении рекомендуется наносить ленту на места рядом с местами прежнего крепления.
www.pakpred.ru
Пищевая пленка на основе поливинилхлорида (ПВХ) » ХимТорг НН
Пищевая пленка на основе поливинилхлорида (ПВХ) с каждым годом завоёвывает все большую популярность в различных сферах производства. На сегодняшний день такая плёнка признана наилучшим материалом для упаковки свежих скоропортящихся пищевых продуктов. Продукт, упакованный с помощью пленки ПВХ сохраняет свою свежесть максимально долгий срок за счёт её функциональных особенностей.
Основные преимущества ПВХ плёнки:
- Пищевая ПВХ пленка характеризуется избирательной газопроницаемостью. Она выпускает вовне углекислый газ и водяные пары, одновременно впуская внутрь упаковки кислород. Иными словами, пленка PVC – «дышащий» материал. Это свойство не даёт образовываться плесени в случае упаковки продуктов с высоким содержанием влаги (фрукты, овощи, горячий хлеб), а также не даёт "задохнуться"продукту в без вакуумной упаковке.
- Повышенная стойкость к жирам – это качество плёнки ПВХ делает её незаменимой,когда речь идёт об упаковке продуктов с высоким содержанием жира;
- Устойчивость к механическим воздействиям, в том числе и к окружающей среде, что позволяет продолжительное время сохранять блеск и прозрачность материала – один из определяющих факторов упаковки.
- Пищевая пленка ПВХ имеет высокую устойчивость к разрывам и проколам. Обладая высокой растяжимостью (200-250%), она плотно облегает упакованный продукт.
- Ещё одним немаловажным свойством является обратимость растяжения – способность пленки восстанавливать первоначальную форму.
- Упаковочный материал расходуется крайне экономно. Поскольку материал«самоклеящийся» – за счет накопления электростатического напряжения – он без проблем фиксируется на изделии.
- Кроме того, пищевая пленка ПВХ способна выдерживать высокие температуры, поэтому ее применение возможно при разогреве продуктов в СВЧ-печах.
- При изготовлении плёнки в её состав добавляются специальные экологически чистые антифоговые добавки, которые предотвращают образование конденсата на внутренней стороне плёнки. Поэтому плёнка может использоваться для упаковывания продуктов как в горячем, так и в замороженном виде.
himtorgnn.ru
