Термоусадочная пленка пвх производство: Производство термоусадочной пленки | Термоусадочная пленка цена от производителя

Технология производства термоусадочных пленок из полиэтилена и ПВХ

Как делается термоусадочная пленка? — материал, получивший широкое распространение благодаря своей способности значительно изменять размеры при нагревании и плотно обтягивать предметы для упаковки. Это полимерный состав, свойства которого определяются несколькими факторами — смешиванием нескольких видов гранул исходного пластика, формированием трех слоев, один из которых является армирующим, первичной экструзией.

Вопрос соотношения прочности, степени усадки и внешнего вида термоусадочной упаковки решается давно и с разной степенью успешности. Распространенная технология, в основе которой лежит соединение нескольких слоев полиэтилена, подразумевает последовательное выполнение ряда процессов:

• методом экструзии создаются три вида пленки из разного полиэтилена;
• три слоя соединяются между собой и прессуются, при этом учитывается направление линий растяжения каждого слоя;
• после прессования полученный “рукав” из сочетания ПВД и ПНД разного типа раздувают — под этим термином скрыто пневматическое увеличение размеров полотна за счет его растягивания;
• после раздувания рукав направляется на нарезку и сматывается в рулоны — конечную товарную форму.

Многочисленные исследования и практика использования термоусадочных пленок показали, что для однослойных материалов существует выраженная зависимость между толщиной и прочностью. При уменьшении толщины растет риск порыва упаковки, снижения ее прочности при натяжении и контакте с твердыми предметами.

Толщина пленки 30 — 75 мкм позволяет использовать материал для упаковки товаров массой не более пяти килограммов. При этом возникает ограничение и по габаритам, и по форме, поэтому возможности применения такой пленки ограничены. При толщине 100 мкм и более растут затраты на производство, а это приводит к росту стоимости готовой пленки. Если учесть, что ее прочность позволяет упаковывать грузы массой 25 кг, то следует иметь в виду и расход материала. Стоимость такой пленки выше тонкой на 30 — 40 % — в сочетании с более высоким расходом это делает использование термоусадочного материала невыгодным.

Трехслойные и многокомпонентные составы пленок

Разработчикам удалось создать более эффективные варианты — упаковка в термоусадочную пленку трехслойного типа дала возможность избавиться от ограничений по прочности. Но это решило проблемы внешнего вида, которая существенно ограничивает спрос, поскольку продажи товаров в упаковке во многом зависят от их внешней привлекательности.

Особенности этого решения состоят в том, что термоусадочными являются только два слоя из трех. Средняя составляющая играет роль армирующей прокладки, которая и придает материалу повышенную прочность. Но разное направление линий напряжения в полиэтилене создает характерную волнистость пленки, которая и становится причиной последующей утраты внешней привлекательности.

Несколько улучшили ситуацию эксперименты с соотношением разных типов полиэтилена в одном рукаве. Именно поэтому удалось создать и барьерные пленки с металлизированным слоем. Разница в температурной усадке разных слоев частично скомпенсирована, и покрытие в итоге не теряет привлекательности.

Изобретение, которое позволило решить большую часть проблем — предварительное смешивание гранул полиэтилена разного типа, что дает эффект не столько многослойности, сколько регулирования прочности упаковки без характерного недостатка — ее волнистости и неэстетичного вида. Эта технология легла в основу производства большинства современных термоусадочных материалов.

Какой бренд термоусадочной пленки распространен в России

Известные в России производители термоусадочных пленок на основе полиэтилена, ПВХ и полиолефинового рукава представлены несколькими брендами. Говорить о явном превосходстве какого-либо варианта не имеет смысла, поскольку технологии и разработки схожи между собой.

Разная основа задает и разные возможности использования термоусадочного материала. Мы со своей стороны рекомендуем два бренда, продукция которых отличается высоким качеством — прочностью, предсказуемостью усадки, толщиной до 305 мкм при оптимальной цене. Это Rani Plast и Dr.Shrink, пленки, которые мы постоянно используем в своей деятельности — промышленной упаковке товаров, станков и оборудования, яхт и катеров, нестандартных изделий.

Преимущества новых решений в промышленной упаковке

Можно с уверенностью говорить о том, что появление технологии изготовления термоусадочных и барьерных материалов внесло на рынок промышленной и товарной упаковки совершенно новые решения. Кардинальные изменения коснулись не только возможности упростить процесс создания защиты — пленка нового типа позволяет надежно изолировать изделия и товары от внешней среды.

При грамотном применении пленок и барьерных материалов можно практически полностью исключить проникновение в упаковку воды, пыли и воздуха, ограничить доступ людей и животных, но при этом оставить возможность вентиляции и ревизии оборудования. Это еще и возможность снизить затраты за счет использования одного рулонного материала там, где раньше приходилось принимать комплексные решения и создавать тяжелую многослойную защиту.

Технология производства термоусадочных пленок (рукавной пленки)

Полиэтиленовая термоусадочная пленка должна изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 25951-83 по технологическому регламенту.

В зависимости от характера усадки изготавливают термоусадочную пленку двух типов:

• М — пленка, ориентированная одноосно, с преобладающей усадкой в продольном направлении и незначительной усадкой в поперечном направлении;
• В — пленка, ориентированная двухосно, с близкими значениями усадок в продольном и поперечном направлениях.

В зависимости от назначения производят следующие разновидности пленок (Таблица 1):

Условное обозначение пленки должно содержать: наименование пленки: «пленка полиэтиленовая термоусадочная», тип, марку, вид, толщину и ширину в миллиметрах, обозначение указанного стандарта.

Усадка пленки дол​жна соответствовать требованиям и нормам, указанным в Таблице 2:

В общем случае, полимерные термоусадочные изделия способны к восстановлению первоначальной формы после нагрева. Такие пленки при нагревании несколько сжимаются и обхватывают пакуемый предмет. Скрепление грузов в пакетах полимерными термоусадочными пленками обеспечивает монолитность пакета, прочное скрепление груза с поддоном, полную механизацию скрепления, защиту груза от воздействия внешней среды (пыли, грязи, влаги и т. п.), визуальный контроль груза.

Для скрепления пакетов применяют термоусадочные пленки из ПЭ, ПП, ПВХ. Характеристики термоусадочных пленок представлены в Таблице 3.

Напряжение, возникающее в пленке, может достигать в ряде случаев 5-10 МПа в зависимости от структуры и типа материала. Так, для пленок пластифицированного ПВХ значение напряжения может составлять 10 МПа. Максимальное значение напряжения в зависимости от типа полимера достигается при 70-100 °С.

Обратимость деформации обусловлена высокой эластичностью полимеров. Однако на практике полное восстановление первоначальной формы изделия после нагрева и ее сохранение в течение длительного времени затруднено. Во-первых, при деформировании готовых изделий (этот процесс, протекающий при повышенной температуре, называют термоориентацией) необходимо исключить пластическую деформацию.

Кроме того, должна быть обеспечена возможность длительной фиксации новой формы при обычной температуре хранения (от -40 °С до +60 °С). С этой целью, как правило, осуществляется радиационное модифицирование кристаллизующихся полимеров. В этом случае при образовании в полимере пространственной химической сетки исключается (или уменьшается) течение полимера при температуре ориентации (выше температуры его плавления), а фиксация новой формы достигается в результате кристаллизации полимера.

В настоящее время разработан подход к созданию материалов, обладающих эффектом «эластичной памяти» на основе аморфного полимера — ПВХ, причем объем производства термоусадочных изделий из ПВХ-пластиката превышает выпуск аналогичных изделий из облученного полиэтилена.

При анализе факторов, влияющих на величину усадки рукавных пленок, выяснилось, что температурные режимы экструзии не оказывают существенного воздействия на усадку и прочностные свойства до некоторого предела, определяемого температурой термодеструкции полимера.

Результаты исследований термоусадочных пленок на основе ПЭ показали возможность получения непрерывного спектра параметров усадки при условии проведения дополнительной ориентации пленки при пониженной температуре. Очевидно, при термоусадке полиэтиленовой пленки в случае двух или более стадий ориентации затрагиваются разные области структуры полимера и ориентация носит обратимый характер, т. е. после усадки пленка приобретает исходную структуру, характерную для каждой стадии ориентации. Учитывая сложную структуру полимеров и ПЭ, в частности, можно предположить наличие «памяти» для каждой структурной составляющей полимера.

При ориентации ПЭ при понижающейся температуре в «память» закладывается деформация разных структурных составляющих и при проведении обратного цикла нагрева наблюдается спектр термоусадки.

Таким образом, проведение процессов ориентации ПЭ при последовательном снижении температуры позволяет получать различные спектры термоусадки этого полимера, что значительно расширяет область использования термоусаживающихся изделий.

Наилучшие результаты с точки зрения усадочных свойств получаются при резком охлаждении деформированной части рукава на возможно более коротком его участке. Получение пленок с большой усадкой в поперечном направлении и сбалансированными усадочными свойствами при меньших степенях раздува возможно при использовании узких зазоров. С увеличением толщины пленки усадка в обоих направлениях уменьшается, что объясняется различными факторами, влияющими на формование пленочного рукава, в первую очередь скоростями его охлаждения.

Следует отметить, что увеличение молекулярного веса (уменьшение ПТР до 0,3 г/10мин) улучшает формоустойчивость рукава, позволяет снизить его разнотолщинность, стабилизировать процесс во времени, способствует увеличению прочностных показателей пленки.

Низкая стоимость, простота изготовления, хорошие физико-механические свойства пленок из ПЭ обусловили их преимущественное использование.

Технология скрепления пакетов термоусадочной пленкой в пакетоделательных машинах предусматривает обертывание пакета пленкой, нагрев и последующее охлаждение пакета, в результате чего пленка усаживается и плотно скрепляет груз в пакете. В зависимости от требований к пакету применяют обандеролирование или полное обертывание груза в пакете термоусадочной пленкой.

Зависимость толщины термоусадочной пленки от массы груза в пакете и коэффициента трения fтр

При полном обертывании на пакет груза надевают чехол из пленки или чехол формируют на самом пакете. При выборе технологических параметров скрепления пакетов пленкой наряду с такими характеристиками пленки, как прочность при разрыве, степень и напряжение усадки в обоих направлениях, следует учитывать размеры заготовок или чехла и толщину пленки. Для определения толщины пленки можно пользоваться графиком, изображенным на рисунке 14.

Пленка поставляется партиями. За партию принимают количество пленки одного размера, типа, марки и вида, изготовленное на однотипных агрегатах из полиэтилена одной марки и оформленное одним документом о качестве.

Пленку наматывают в рулоны на пластмассовые втулки или картонно-бумажные шпули и обертывают в упаковочную бумагу или полимерную пленку.

Масса рулона пленки шириной до 500 мм. должна быть не более 35 кг., свыше 500 до 1150 мм. — не более 50 кг., свыше 1150 до 2800 мм. — не более 500 кг.

Рулон с пленкой должен иметь плотную намотку и ровный торец. Допускается смещение пленки по торцу в пределах допуска на ширину. Диаметр рулонов пленки для марок У,0, и Т не должен превышать 300 мм.

Каждый упакованный рулон должен иметь ярлык с указанием:

— наименования предприятия-изготовителя и его товарного знака;

— наименования пленки, типа, марки, вида и параметров;

— марки сырья;

— массы нетто;

— массы брутто;

— длины пленки в рулоне в м;

— количества пленки в рулоне в м2;

— номера места;

— фамилии упаковщика или его номера;

— даты изготовления;

— манипуляционного знака «Боится нагрева» по ГОСТ 141924;

— обозначения стандарта — ГОСТ 25951.

Транспортный пакет пленки, должен быть снабжен ярлыком с указанием массы брутто и количества рулонов в пакете.

Контроль качества термоусадочных пленок осуществляется в соответствии с ГОСТ 25951.

Источник: Линия по производству рукавной пленки: инструкция пользователя. Лебедев П.Г., Лебедева Т.М., Митина Л.Н.

Термоусадочная пленка POF: все, что вам нужно знать

Содержание

Пластик в настоящее время является основным материалом для упаковки, поскольку он легкий и доступный. Раньше ПВХ был предпочтительным материалом, но сегодня это уже не так.

Достижения в области науки и осведомленности о социально-экологическом здоровье привели к созданию полиолефиновой термоусадочной пленки. В настоящее время ПОФ является самым популярным пластиком для упаковки в термоусадочную пленку, используемым в самых разных отраслях промышленности. Почему? Причин много.

Что такое термоусадочная пленка POF?  

Это тип полупрозрачной пленки или полимерно-пластикового листа, который стал предпочтительным выбором для упаковки как пищевых, так и непищевых товаров в производственном секторе.

Название « термоусадочная пленка» было создано потому, что пластик плотно сжимается поверх того, что он покрывает, когда к нему прикладывается тепло. Итак, «упаковка в термоусадочную пленку».

Термоусадочная пленка POF изготовлена ​​из POF, что означает полиолефин. В прошлом пленка ПВХ (поливинилхлорид) широко использовалась для упаковки в термоусадочную пленку, но ее постепенно заменяют термоусадочной пленкой POF.

Что такое POF?

Полиолефин на самом деле представляет собой группу углеводородов, т.е. соединений, содержащих атомы водорода [H] и углерода [C]. Его часто получают из природного газа или низкомолекулярных компонентов нефти.

В качестве термопласта полиолефин популярен, потому что его чрезвычайно легко формовать, придавать ему форму, и его можно изменять снова и снова, просто повторяя процессы нагрева, формования и охлаждения. ПОФ также имеет несколько других хороших качеств, которые делают его более безопасным, чем ПВХ.

Существует два основных типа ПОФ – полиэтилен и полипропилен. Они далее подразделяются на несколько классов для различных приложений.

Для чего используется термоусадочная пленка ПОФ?

Термоусадочная полиолефиновая пленка используется практически во всех областях. По сути, он используется для защиты и упаковки одного продукта или для объединения нескольких продуктов.

Он особенно предпочтителен для упаковки менее жестких предметов, таких как продукты питания, канцелярские товары, открытки и электроника, и это лишь некоторые из них.

Характеристики термоусадочной пленки ПОФ

Ниже перечислены многочисленные качества, благодаря которым термоусадочная пленка ПОФ стала популярным упаковочным материалом во всем мире:

• Защита от запотевания
• Прочный
• Универсальный
• Прочность уплотнения
•  Относительно недорогой
• Прочность на разрыв
• Низкая сила усадки
• Прочность на прокол
•  Широкий выбор калибров
•  Отличная прочность на растяжение
• Можно предварительно перфорировать – без воздушных карманов
• Может быть изготовлен из 100% перерабатываемого материала
• Прозрачность и глянец – прекрасный внешний вид на полке
• Стабильный – не подвержен изменениям температуры по сравнению с ПВХ
• Безопасный для пищевых продуктов материал, одобренный FDA, подходит для пищевой промышленности и производства напитков
• Способность к быстрой и полной усадке – сжимается при нагревании, что приводит к готовому изделию, как только оно выходит из термоусадочного туннеля)

Полиолефин также доступен с различными характеристиками, включая сшитую обертку, которая обеспечивает высокую прочность на растяжение и невероятную прозрачность для высокоскоростных упаковочных приложений, а также предотвращает отложения на уплотнительных компонентах вашего упаковочного оборудования.

Так как термоусадочная пленка ПОФ легко гнется при низких температурах, она не деформируется, не сгибается и не разрушается тонкие, хрупкие и деликатные изделия. Это качество также обеспечивает отличную защиту предметов неправильной формы.

Общие термины, относящиеся к упаковке в термоусадочную пленку

• Измерение толщины пленки
• Усадочная сила — (энергия усадки) количество силы, с которой термоусадочная пленка будет воздействовать на ваш продукт
• Сопротивление разрыву – способность пленки сопротивляться разрыву при принудительном воздействии на пленку
• Термоусадочный туннель – оборудование, использующее камеру для производства тепла с непрерывным конвейером, проходящим через камеру
• Термоусадочная пленка Centerfold – пленка, сложенная пополам вдоль для облегчения и ускорения упаковки
• Гусиные лапки – морщины, расходящиеся от углов готовой упаковки
• Собачьи уши – треугольные выступы из неусадочной пленки на углах полных упаковок (обычны для упаковок, обернутых термоусадочной пленкой из ПВХ)
• Импульсный герметик – герметик, в котором используется нагревательный элемент, на который подается импульс напряжения во время процесса герметизации для соединения полимерных материалов вместе
• L-образный герметик – герметик, поверхность уплотнения которого имеет форму перевернутой буквы «L»
• Нахлесточная пломба – изготовление пломбы с использованием двух слоев термоусадочной пленки, наложенных друг на друга внахлест
• Направление машины – направление, в котором пленка производится и проходит через запечатывающее оборудование
• Память – способность термоусадочной пленки сохранять характеристики после запайки
• Оптика – визуальные свойства термоусадочной или стрейч-пленки

Таблица преобразования толщины

POF доступен с различной толщиной, от 35-го калибра (0,35 мила) до 100-го калибра (1 мила). Иногда для обозначения толщины используется термин «микрон» или «мил». Вот таблица преобразования толщины для удобства.

1 датчик = одновременно сотню из MIL

100 калибровки = толщины один мил

1 датчик = 0,254 микрон

100 . дюйм

1 мил = 25,4 микрона

Отрасли, в которых используется термоусадочная пленка

Пищевая промышленность: Это одна из крупнейших отраслей, где обычно используется термоусадочная пленка. Упаковка в термоусадочную пленку помогает устранить контакт продуктов с кислородом и уменьшить количество отходов.

Печатная и бумажная продукция: Многие компании в этой отрасли используют термоусадочную пленку для защиты своей продукции и товаров, а также для обнаружения и предотвращения несанкционированного доступа.

Фармацевтика: Термоусадочная пленка используется для герметизации крышек и обнаружения вскрытия.

Фото ELEVATE с сайта Pexels

Аппаратные средства и товары для дома: Термоусадочная пленка обычно используется для предотвращения и обнаружения несанкционированного доступа, а также для объединения нескольких товаров вместе.

Электроника: В электронной промышленности обычно используются термоусадочные трубки и термоусадочная пленка.

Разное: Термоусадочная пленка используется во множестве других отраслей промышленности. Морская промышленность, например, обычно использует термоусадочную пленку для подготовки лодок к зиме и защиты их от воздействия окружающей среды.

Товары для игр и спорта: Производители, торговые посредники, оптовые и розничные продавцы используют термоусадочную пленку для упаковки различных товаров и продуктов. Для этих предметов часто используется термоусадочная пленка из ПВХ.

Различия между термоусадочной пленкой и эластичной пленкой