Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠΏΠ²Ρ… ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ: Какая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° размягчСния ΠΈ плавлСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° (ΠŸΠ’Π₯)?

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ (ΠŸΠ’Π₯) — это, свойство, тСхнология производства, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния

БокращСния ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ названия:Β ΠŸΠ’Π₯, Π VC, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ…Π»ΠΎΡ€Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ», хосталит, Π»ΡƒΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ», Π½ΠΎΡ€Π²ΠΈΠΊ, ΠŸΠ’Π₯ пластикат, Polyvinyl Chloride, PVC-HD (ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ с высокой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ), PVC-LD (ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ)

Π’ΠΈΠΏ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°: тСрмопласт

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Β — это бСсцвСтная, прозрачная пластмасса, тСрмопластичный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°; элСмСнтарныС звСнья Π² Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Π΅ соСдинСны ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ Β«Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π° ΠΊ хвосту». Π˜ΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ (Π‘2Н3Cl)n.

Бтруктурная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° ΠŸΠ’Π₯ прСдставлСна ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

ΠœΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π½Π°ΠΊ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ:

Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΠ’Π₯ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния: ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ бисфСнол А, Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄, Ρ„Ρ‚Π°Π»Π°Ρ‚Ρ‹, Ρ€Ρ‚ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π΄ΠΌΠΈΠΉ.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ прСдставляСт собой Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ с молСкулярной массой 30000-150000 (Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°). Π’ CAS прСдставлСны ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ физичСскиС свойства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°:





Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния, Β°C

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³/см3

Π‘Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ кристалличности, %

170-195

1,406

10

ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠŸΠ’Π₯ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 110-120Β°C склонСн ΠΊ Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ с Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ хлористого Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° HCl.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ хосталит растворяСтся Π² циклогСксанС, Ρ‚Π΅Ρ‚Ρ€Π°Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΡƒΡ€Π°Π½Π΅ (Π’Π“Π€), Π΄ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈΠ΄Π΅ (Π”ΠœΠ€Π), дихлорэтанС ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎ – Π² Π±Π΅Π½Π·ΠΎΠ»Π΅ ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ (Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚).

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ Π½Π΅ подвСргаСтся Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, спиртах, ΡƒΠ³Π»Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ… (Π² Ρ‚ΠΎΠΌ числС Π² Π±Π΅Π½Π·ΠΈΠ½Π΅ ΠΈ кСросинС). Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ устойчив ΠΊ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ кислот, Ρ‰Π΅Π»ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ, растворов солСй, ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ² ΠΈ спиртов.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся получСния ΠŸΠ’Π₯, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° Π² массС, суспСнзии, ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ ΠΈ растворС. НаибольшСС распространСниС Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π½Π° Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ суспСнзионный ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄.

Для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° рассмотрим процСсс производства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² массС.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ способС получСния ΠŸΠ’Π₯ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ отмСчаСтся ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Условия Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ вслСдствиС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ стСпСни прСвращСния ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° постСпСнно исчСзаСт Тидкая Ρ„Π°Π·Π° ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ мСстным ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ условии ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ стСпСни конвСрсии ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 20 – 25%.

1 – Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ

2 – Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°

3 – Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π² – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€

4 – Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€

5 – кондСнсатор Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°

6 – Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€-Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½

7, 11 – Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚

8,12, 14, 18 – ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°

9 β€“Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ

10 – Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΠ°

13 – автоматичСскиС вСсы

15 – ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Π°

16 – Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€

17 – Π±Π°Ρ€Π°Π±Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ

Π’ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ – Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π² 1 ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ½ΠΈΡ†ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ (0,05 – 0,1% ΠΎΡ‚ массы ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°) ΠΈ ΠΈΠ· Смкости 2 Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· счСтчик ΠΈΠ»ΠΈ вСсовой ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΈΠΊ Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄.

Π’ Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ массы Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 1 – 1,5 Ρ‡, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ интСнсивном ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ проводят ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° Π΄ΠΎ 10%-ΠΎΠΉ стСпСни конвСрсии ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ 0,9-1,1Мпа. ΠžΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ ΡΡƒΡΠΏΠ΅Π½Π·ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΡΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ – Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π² 3, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π΅Π΅ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΈΠ½ΠΈΡ†ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Π°ΠΊΡ†Π΅ΠΏΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Π°ΠΊΡ†Π΅ΠΏΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ хлористого Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π’ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π΅ – Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π΅, снабТСнном ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ устройством с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ частотой вращСния, полимСризация продолТаСтся Π΄ΠΎ 60 – 85%-ΠΎΠΉ конвСрсии. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π² Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ 8 – 11Ρ‡. ΠΠ΅Π·Π°ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ сдуваСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ 4 Π² кондСнсатор 5. Π‘ΠΊΠΎΠ½Π΄Π΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ стСкаСт Π² Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ 2. Из Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²ΠΎΠ² 1 ΠΈ 3 ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈΡ… Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠŸΠ’Π₯ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° выгруТаСтся ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΡ‹Π»Π΅Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСси Π² Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ – Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½ 6, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΠ½ отдСляСтся ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ направляСтся Π½Π° рассСв. ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚ 7 ΠΈ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ – ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΊ 8, просСиваСтся Π½Π° ситС 11, собираСтся Π² Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ – ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΊ 12 ΠΈ поступаСт Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Π°Ρ фракция ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° ΠΈΠ· Π³Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΡ‚Π° 7 поступаСт Π² Π΄Ρ€ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΊΡƒ 10, Π² Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ – ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΊ 14, ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎΠΊ с нСстандартным Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ частиц подаСтся Π² ΠΌΠ΅Π»ΡŒΠ½ΠΈΡ†Ρƒ 15. ΠŸΡ€ΠΎΡΠ΅ΡΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ собираСтся Π² Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π΅ – ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ½ΠΈΠΊΠ΅ 18, ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΠ΄Π° поступаСт нСпосрСдствСнно Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

ΠŸΡ€ΠΈ суспСнзионной ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 70% количСства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°. Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ пСриодичСский процСсс ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ состоит Π² Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

НиТС прСдставлСна схСма пСриодичСского процСсса производства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π² суспСнзии:

1 – Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€

2 – Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для раствора стабилизатора

3 – Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€

4 – ΠΊΠΎΡ€ΠΊΠΎΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ

5 – Π΄Π΅Π³Π°Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ суспСнзии

6 сборник – ΡƒΡΡ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ суспСнзии

7 – Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ„ΡƒΠ³Π°

8 – ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΠ°

9 – Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€

10 – ΡƒΠ·Π΅Π» рассСва ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°

Π’ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ 1 Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· счСтчик ΠΈ вСсовой ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΈΠΊ Π΄Π΅ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, раствор стабилизатора ΠΈΠ· Смкости 2 (Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ 3) ΠΈ раствор ΠΈΠ½ΠΈΡ†ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π°Π·ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄. ПослС Π·Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² Π² Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΡƒ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ для Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ продолТаСтся ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5 – 10 часов, конвСрсия ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° 80 – 90%. НС Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΉ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ ΡΠ΄ΡƒΠ²Π°ΡŽΡ‚, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΈΠ· Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π² Π³Π°Π·Π³ΠΎΠ»ΡŒΠ΄Π΅Ρ€ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ. БуспСнзия ΠŸΠ’Π₯ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ€ΠΊΠΎΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ 4 поступаСт Π² Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ 5 Π½Π° Π΄Π΅Π³Π°Π·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π΅ Π²ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π³ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°, Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… примСсСй. Π’ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ послС Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ возвращаСтся Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΡΡƒΡΠΏΠ΅Π½Π·ΠΈΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² сборник – ΡƒΡΡ€Π΅Π΄Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ 6, Ρ‚Π°ΠΌ ΡΡƒΡΠΏΠ΅Π½Π·ΠΈΡŽ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ с суспСнзиСй послС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΈΡ„ΡƒΠ³Ρƒ 7 для отдСлСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹. Π€ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ поступаСт Π² систСму очистки сточных Π²ΠΎΠ΄. ΠŸΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ с Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 20 – 30 % подаСтся Π² ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΠΊΡƒ 8. ΠŸΡ€ΠΈ ΡΡƒΡˆΠΊΠ΅ Π² кипящСм слоС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ 115-120, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… кипящСго слоя 35 — 65Β°C. ПослС ΡΡƒΡˆΠΊΠΈ содСрТаниС Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 0,3 – 0,5%. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠŸΠ’Π₯ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ пСрСдаСтся Π² Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ 9, Π° ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ Π² ΡƒΠ·Π΅Π» 10. Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° упаковываСтся Π² Ρ‚Π°Ρ€Ρƒ, Π° крупнозСрнистыС Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΠ»Ρƒ.

БуспСнзионный ΠŸΠ’Π₯ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ выпускаСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ° Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ свСтло – ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° с насыпной ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 450 – 600 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

Рассматривая ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ способС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΠ½ΠΈΡ†ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€, растворимый Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅, Π½ΠΎ нСрастворимый Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π΅. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ обуславливаСт ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² суспСнзии.

ВСхнологичСский процСсс получСния ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΌΡƒ способу состоит ΠΈΠ· стадий ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ исходных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°, Π΄Π΅Π³Π°Π·Π°Ρ†ΠΈΠΈ латСкса, Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ стабилизации латСкса, выдСлСния ΠŸΠ’Π₯ ΠΈΠ· латСкса, расфасовки ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

На рисункС прСдставлСна схСма процСсса производства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π² ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ:

1 – Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для растворСния ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΠ³Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°

2, 5, 12 – Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Ρ‹

3 – сборник Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Ρ‹

4 – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€

6 – Π΄Π΅Π³Π°Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ латСкса

7 – сборник латСкса

8 – Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ соды

9 – сборник раствора соды

10 – Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для стабилизации латСкса

11 – Π²Π°ΠΊΡƒΡƒΠΌ – насос

Π’ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ 1 Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ раствор ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΠ³Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°, ΠΈΠ½ΠΈΡ†ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ рСгулятора рН срСды. Π’ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ сСкции Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ коротколопастной мСшалки создаСтся ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅. По ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ двиТСния ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 40 — 60Β°C происходит полимСризация Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° Π½Π° 92-95%. ΠžΡ‚Π²ΠΎΠ΄ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ осущСствляСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡˆΠΊΡƒ, Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π·Π΅ колСблСтся Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 1 : 1 Π΄ΠΎ 1 : 2.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ контролируСтся ΠΏΠΎ плотности ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ смСси Π² Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΊΠ»Π°Π²Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½Π° 1120 ΠΊΠ³/ΠΌ3.

ЛатСкс Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ 5 Π² Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ 6 Π½Π° Π΄Π΅Π³Π°Π·Π°Ρ†ΠΈΡŽ. ΠžΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ· латСкса ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ вакуумирования.

Из Π΄Π΅Π³Π°Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° 6 латСкс поступаСт Π² сборник 7, ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΠ΄Π° пСрСкачиваСтся насосом Π² Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ 1- для стабилизации раствором соды. Π‘Ρ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ латСкс Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΡΡƒΡˆΠΊΡƒ Π² Ρ€Π°ΡΠΏΡ‹Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡΡƒΡˆΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚. Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, содСрТащий Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,35% Π²Π»Π°Π³ΠΈ, Ρ€Π°ΡΡ„Π°ΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ машинС.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сущСствСнным нСдостатком ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠŸΠ’Π₯ являСтся высокоС содСрТаниС примСсСй Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ области примСнСния.

ПослСдний способ — ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΠ’Π₯ Π² растворС. Π•Π³ΠΎ проводят Π² срСдС органичСских растворитСлСй Π² присутствии органичСских пСроксидных ΠΈ гидропСроксидных ΠΈΠ½ΠΈΡ†ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ, Π²Π²ΠΈΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ процСсса, большого расхода растворитСлСй ΠΈ нСобходимости ΠΈΡ… Ρ€Π΅Π³Π΅Π½Π΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ЕстСствСнно, Π² зависимости ΠΎΡ‚ способа получСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π°ΠΊ, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π°, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ суспСнзионным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠŸΠ’Π₯-Π‘, ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ β€” ΠŸΠ’Π₯-Π•, массовым β€” ΠŸΠ’Π₯-М. ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ способа производства ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ своС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. ПослСдняя Π±ΡƒΠΊΠ²Π°, которая находится послС Ρ†ΠΈΡ„Ρ€, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (Π±ΡƒΠΊΠ²Π° М β€” мягкиС издСлия, Π– β€” ТСсткиС издСлия, П β€” пасты).

Рассмотрим нСсколько ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΊ для суспСнзионного ΠŸΠ’Π₯:

Π‘ΠΌΠΎΠ»Π° ΠŸΠ’Π₯-Π‘-7059-М β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ суспСнзионный, примСняСтся для производства ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… пластифицированных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ: свСтотСрмостойкий ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пластикат, мСдицинский пластикат, ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, искусствСнная ΠΊΠΎΠΆΠ°, высокопрочныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ.

Π‘ΠΌΠΎΠ»Π° ΠŸΠ’Π₯-Π‘-6359-М β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ суспСнзионный, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для производства пластифицированных ΠΈ полуТСстких ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ назначСния (искусствСнная ΠΊΠΎΠΆΠ°, ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ°, Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ) ΠΈ листов спСц. назначСния.

Π‘ΠΌΠΎΠ»Π° ΠŸΠ’Π₯-Π‘-6768-М – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ суспСнзионный, примСняСтся для производства Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ-ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ… пластифицированных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (Π² основном это ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ конструкции).

Π‘ΠΌΠΎΠ»Π° ΠŸΠ’Π₯-Π‘-7058-М – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ суспСнзионный, примСняСтся для производства ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… пластифицированных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ: свСтотСрмостойкий ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пластикат, мСдицинский пластикат, ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, искусствСнная ΠΊΠΎΠΆΠ°, высокопрочныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΎΠ»Π΅ΡƒΠΌ.

Π‘ΠΌΠΎΠ»Π° ΠŸΠ’Π₯-БИ-67 β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ суспСнзионный, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ: ТСсткиС ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅ прСссования, ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, Ρ‚Π°Ρ€Π°, ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΈΠΊΠΈ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ стал ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ пластиков Π² ΠΌΠΈΡ€Π΅ (находится Π² Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ популярности вмСстС с полиэтилСном ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ). Π­Ρ‚ΠΎ обусловлСно ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ высокими тСхничСскими характСристиками.

ΠŸΠ’Π₯-издСлия нашли своС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅. Π’Π°ΠΊ, Π² Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚Ρ‹Ρ… странах ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ большС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚ всСх примСняСмых стройматСриалов ΠΈ встрСчаСтся Π² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для производства ΠΎΠΊΠΎΠ½, Π΄Π²Π΅Ρ€Π΅ΠΉ, водостоков ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

НС ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄Π° ΠΈ Π² области ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ использованиС стСклянных ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… стСрилизации. ΠŸΠ’Π₯ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ сосудов, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Ρ‚Π΅Ρ€ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΎΠΊ, шин, ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ лСкарство ΠΈ Π΄Ρ€.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π»ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€Ρ‹ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π½Π°ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… эластичных вставок, ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² Π±Π°Π»Π»ΠΎΠ½Π΅ уплотнитСля, вмСсто ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ слоТных мСханичСских Π·Π°Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Π’Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΊΠΎ всСму, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся Π² Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΠ΅: для оформлСния Π²ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ½ ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ, создания Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… Π±Π°Π½Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ². Π‘Π»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ‘ΠΌ для производства Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ грампластинок ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΠ² Π΄ΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΊ.

Π“ΠžΠ‘Π’ 14332-78 ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ суспСнзионный

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° эксплуатация натяТных ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ²?

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅


    НатяТныС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ конструкции ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ, вСдь ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ красивым внСшним Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

    Они ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠΉ ΡΡ‚ΠΈΠ»ΡŒ помСщСния, Ρ€Π°ΡΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π°ΠΊΡ†Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ способ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² помСщСниях, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… часто Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ высокиС ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ. И здСсь Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ вопрос: ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ натяТной ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯?


    Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅


    НатяТныС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΈ – ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ способ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ, Π½Π° Π΅Π³ΠΎ срок слуТбы ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ сущСствСнно ΠΏΠΎΠ²Π»ΠΈΡΡ‚ΡŒ нСподходящий для ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ. ИмСнно Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ приводят ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ цСлостности ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ внСшнСго Π²ΠΈΠ΄Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ натяТныС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯.

    Рис.1. ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ натяТного ΠŸΠ’Π₯ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°

    ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅!

    БовсСм Π½Π΅Π΄Π°Π²Π½ΠΎ компания Аста М совмСстно с ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚-ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½ΠΎΠΌ натяТных ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΡƒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ»ΡŽΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ натяТки- Cold Stretch. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» позволяСт произвСсти ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ натяТного ΠŸΠ’Π₯-ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… помСщСниях (Π΄Π°Ρ‡Π°, Π³Π°Ρ€Π°ΠΆ, Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½) Π±Π΅Π· примСнСния стандартного Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ оборудования.


    Если Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ самой высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, которая являСтся бСзопасной для ΠŸΠ’Π₯-ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, слСдуСт Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ процСсс Π΅Π΅ установки. Π”Π΅Π»ΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯ Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ стал Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ мягким ΠΈ эластичным, мастСра Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΈ Π΄ΠΎ 50-60˚Б. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π΅ приводят ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ. Когда ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° остываСт, ΠΎΠ½Π° натягиваСтся ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.


    Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ эксплуатации


    Π₯отя натяТной ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 60˚Б, ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ влиянии Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° Π½Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° попросту растянСтся ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ большС Π½Π΅ смоТСт Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π² натянутоС состояниС Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания.

    Рис.2. Π”Ρ‹Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π° натяТном ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅


    По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² натяТной ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΎΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ с Π»Π°ΠΌΠΏΠ°ΠΌΠΈ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ большоС количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Они Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ приводят Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π΄Ρ‹Ρ€. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ влияния высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ ΠΎΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ΅ Π² мСстах ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ².


    ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ ΡΠ°ΠΌΡƒΡŽ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ натяТной ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯-ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ? Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ вопрос Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ интСрСсуСт Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΡ‚ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ установку конструкции Π½Π° Π²Π΅Ρ€Π°Π½Π΄Π°Ρ…, мансардах, Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π°Ρ… ΠΈ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… помСщСниях. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ способа ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠŸΠ’Π₯-ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° – Π½Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°ΠΌΠΈ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° эксплуатации натяТного ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +10˚Б.


    Если ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя находится Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π½ΠΈΠΆΠ΅ этого показатСля, ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ попросту Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ эксплуатации находится Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 50˚Б. Вакая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ влияния Π½Π° свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ натяТного ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм являСтся качСство ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ: Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ извСстный Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ ΠΈΠ»ΠΈ низкокачСствСнноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΎΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ°Ρ….

    Рис.3. ПлавлСниС ΠŸΠ’Π₯ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ натяТного ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°


    НСкоторыС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Ρ‹ ΠŸΠ’Π₯-ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π΄ΠΎ 100˚Б. Π’ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ являСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, поэтому Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ натяТной ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ 100˚Б сохранит Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½Π΅ приходится. Если Π²Π°ΠΌ ΠΎΠ·Π²ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это лишь ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Π°.


    ΠŸΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΡ, устойчивыС ΠΊ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ


    Если с Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ натяТной ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯, ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Π»ΠΈΡΡŒ, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ‚ΡΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠŸΠ’Π₯-ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· полиэстСровой Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ, способны ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

    Рис.4. Π’ΠΊΠ°Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ Π² Π·Π°Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠΌΠ΅


    ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΉ натяТной ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Ρ‹, Π²ΠΏΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ -40˚Б. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ смСло ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ…, располоТСнных Π² достаточно суровых климатичСских условиях. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² помСщСниях с высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ показатСлями, вСдь ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ боятся Π΄Π°ΠΆΠ΅ сильного Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ расплавлСния, составляСт 80˚Б.


    ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠŸΠ’Π₯ натяТным ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠΌ, рСкомСндуСтся Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции.

    Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠ° плавлСния пластмасс | ПолноС руководство

    ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π΅Ρ‚, люди! Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния пластика ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для опрСдСлСния Π΅Π³ΠΎ примСнимости. Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ посмотрим Π½Π° значСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния пластика.

    Quick Navigation

    Π₯имичСская комбинация пластика опрСдСляСт Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. НапримСр, ABS ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния 200Β°C (392Β°F). ΠŸΠ’Π₯ Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΡ‚ 160 Π΄ΠΎ 210 градусов ΠΏΠΎ ЦСльсию (ΠΎΡ‚ 320 Π΄ΠΎ 410 градусов ΠΏΠΎ Π€Π°Ρ€Π΅Π½Π³Π΅ΠΉΡ‚Ρƒ). Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния пластика являСтся Π½Π΅ΠΎΡ‚ΡŠΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ опрСдСлСния Π΅Π³ΠΎ примСнСния ΠΈ тСхнологичности.

    ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния . ΠšΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π½Π°Π±Π»ΡŽΠ΄Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΎΡ‚ упорядочСнного ΠΊ нСупорядочСнному Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ нагрСвания, называСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ плавлСния .

    Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ обсудим Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния всСх основных пластиковых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ΠΉ. Π˜Ρ‚Π°ΠΊ:

    Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ плавлСния пластика 

    Π£Π²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ – 7 Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² пластика | ПолСзноС ΠΈΠ»Π»ΡŽΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ руководство

    ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ сСкунду; Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ.

    Бонусный ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅Π½Ρ‚ β€”Β  Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ посмотрим Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ всСх пластиковых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊ.

    Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ пластмасс 

    ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

    Π”ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ (℃)

    АББ – Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ»-Π±ΡƒΡ‚Π°Π΄ΠΈΠ΅Π½-стирол 40-80
    АББ/ПК Π‘ΠΏΠ»Π°Π² 40-80
    ΠΡ†Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ 50-120
    Акрил 50-180
    CAB – Π‘ΡƒΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ Π°Ρ†Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π° Ρ†Π΅Π»Π»ΡŽΠ»ΠΎΠ·Ρ‹ 40-50
    HDPE – полиэтилСн высокой плотности 20-60
    LDPE – полиэтилСн Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ плотности 20-60
    НСйлон 6 или полиамид 40-90
    НСйлон 6 (30% GF) 50-90
    НСйлон 6/6 40-90
    НСйлон 6/6 (33% GF) 40-90
    НСйлон 11 40-110
    НСйлон 12 40-110
    PEEK – полиэфирэфиркСтон 120-160
    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ 85-120
    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡΡ‚Π΅Ρ€ ΠŸΠ‘Π’ 60-90
    ПЭВ (Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½Ρ‹ΠΉ) 20-30
    ПЭВ (полукристалличСский) 20-30
    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (Π³ΠΎΠΌΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€) 30-80
    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (сополимСр) 30-80
    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (Π±Π°ΠΊ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ Π½Π° 30 %) 30-50
    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (30% GF) 40-80
    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» 30-60
    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (30% стСкловолокна) 40-80
    ΠŸΠ’Π₯ – ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ 20-60
    SAN – Π‘Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ½ΠΈΡ‚Ρ€ΠΈΠ» 50-85
    БАН (30% GF) 50-70
    TPE – тСрмопластичный эластомСр 40-70

    Π£Π²Π΅Π΄ΠΎΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ – Упомянутая информация ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния пластика ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Ρ„ΠΎΡ€ΠΌ являСтся Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ n Π² качСствС справочной ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Для достиТСния ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΠ² Π² производствС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с вашим поставщиком ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

    Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎΠ΅ Ρ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” пластиковыС Π°Π±Π±Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΈΡ… Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ особСнности | ПолноС руководство

    Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹

    Π—Π½Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния пластика ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΡ‹ Π΄ΡƒΠΌΠ°Π΅ΠΌ; ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ людСй Π½Π΅ Π²ΠΎΡΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ это Π²ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π· ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ случайныС числа Π½Π° экранС. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ просто; ΠΏΡ€ΠΈ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ эти условия Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ сущСствСнно Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‚ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ внСшний Π²ΠΈΠ΄, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ эстСтика.

    НСобходимо ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ условиями процСсса ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ значСниями, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ…. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° расплава – это Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· сопла ΠΈ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

    Π—Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ значСния для Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ инструмСнты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΡ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌ для получСния ΠΆΠ΅Π»Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ расплава, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Π½Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎ ΠΆΠ΅. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°, ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅ΠΌΠ°Ρ Π½Π°Π΄ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, врСмя прСбывания, состояниС шнСка ΠΈ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² установлСнии фактичСской Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ расплава.

    Говоря ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ прСсс-Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, люди ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ большого влияния Π½Π° Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π°, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡˆΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Π½ΠΎ сильно влияСт Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ свойства.

    АморфныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ ΠΈ АББ-пластик, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ уровням напряТСния ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ большСй ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ вязкости, усталостным характСристикам ΠΈ стойкости ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ напряТСниСм.

    Для полукристалличСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для понимания стСпСни кристалличности ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ, Π² свою ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ, Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΡ… характСристик, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ сопротивлСниС усталости, ΠΈΠ·Π½ΠΎΡΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, сопротивлСниС ползучСсти ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

    Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ – 

    • Как производится пластик? ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ объяснСниС.
    • Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ пластиковая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°? | Части пластиковой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ | ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пластиковой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹
    • Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пластмасс Π½Π° сТатиС | ПолноС руководство
    • Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ линия Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ°? | Линия раздСлСния Π² Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ | Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ°
    • Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ? | БрСдства для сокращСния пластиковых ΠΎΡ‚Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²
    • Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ SLA? | Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ руководство
    • Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ FDM-ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ? | ПолноС руководство
    • Π’ΠΎΠΏ 5 тСрмостойких пластиковых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² | Бписок высокотСмпСратурных пластиковых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²
    Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

    Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ пост ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для понимания ваТности опрСдСлСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния пластика ΠΈ Π΅Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

    ΠŸΠΎΠΆΠ°Π»ΡƒΠΉΡΡ‚Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ своими ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Π°ΠΌΠΈ Π² ΠΏΠΎΠ»Π΅ для ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠ΅Π².

    Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ дня.

    ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавится пластик?

    ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ плавится ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ этом Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° пластика мСняСтся, ΠΈ ΠΎΠ½ становится мягким ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ. Однако это зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° пластика, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅. НСкоторыС пластмассы становятся мягкими ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ становятся ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ.

    Как ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, сущСствуСт мноТСство пластиков, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ свойства ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ пластиковый Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΈΠΊ спроСктирован Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΈΠΏΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 100Β°C. Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния 160Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 130Β°C. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ достаточно для Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€Π°!

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ LDPE ΠΈ HDPE

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ (PE) прСдставляСт собой мягкий ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, содСрТащийся Π² Π΄Π²ΡƒΡ… основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ°Ρ… LDPE ΠΈ HDPE. ΠŸΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… этот пластик тСряСт свою ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. LDPE Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 105Β°C, Π° HDPE Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ 125Β°C. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ, срСди ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ, для изготовлСния ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΎΠΊ, ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ листов. Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ информация ΠΎ производствС LDPE ΠΈ HDPE? Π’ΠΎΠ³Π΄Π° ΡΠ²ΡΠΆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π½Π°ΠΌΠΈ, ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅ пластмассы LDPE ΠΈ HDPE ΡƒΠΆΠ΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 Π»Π΅Ρ‚!

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (ПП) Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ ΠΈ ТСстчС пластика, Ρ‡Π΅ΠΌ пластик HDPE (PE), поэтому Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 165Β°C. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ – это Π²ΠΈΠ΄ пластика, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ быстрСС тСряСт свои свойства ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠ½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для изготовлСния ΠΊΠΎΡ„Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‡Π°ΡˆΠ΅ΠΊ, пластиковой посуды ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² домашнСго ΠΎΠ±ΠΈΡ…ΠΎΠ΄Π°.

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (ПБ) – Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π² производствС извСстного пСнополистирола. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ пластик Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ плавлСния, поэтому ΠΎΠ½ плавится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 90Β°Π‘.

    Полиамид

    Полиамид (ПА) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ извСстСн ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΉΠ»ΠΎΠ½. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ°ΠΌΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ довольно Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния 200Β°Π‘. ЕдинствСнным нСдостатком ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°ΠΌΠΈΠ΄Π° являСтся Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ослабляСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ·-Π·Π° своСго Ρ‚ΠΊΠ°Π½Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°ΠΌΠΈΠ΄ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для изготовлСния ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρ‹.

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ (ΠŸΠ’Π₯)

    ΠŸΠ’Π₯ β€” ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ извСстный Π²ΠΈΠ΄ пластика, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ мноТСство ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ сточныС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ покрытия, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π² области ΠΌΠ΅Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠ½Ρ‹, изоляция ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠŸΠ’Π₯ Π² основном ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠŸΠ’Π₯ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 210Β°C.

    БмСшиваниС пластмасс с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ пластмассами

    ΠŸΡ€ΠΈ смСшивании пластмасс с примСсями ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… цСлях (ΠΏΠΎΠ΄ΡƒΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ± использовании ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ смСшивании Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… пластмасс) пластмасса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свои свойства ΠΈ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ.