Технология нанесения пленки пвх на дверь температура плавления: ПВХ-пленка: Что это? Свойства и технологии производства полихлорвиниловой пленки

Клейкая пленка | НТК Оптима

Какими уникальными свойствами обладает и с помощью каких технологий выпускается лучшая современная пленка? Как использовать адгезионные свойства материала по максимуму?

Защитная клейкая пленка – это материал из тонкого полиэтилена, покрытого с одной стороны клеевым слоем. Клеящий состав позволяет полиэтилену прилипать к разным поверхностям, держаться на них и легко отклеиваться при необходимости. Она находит применение в производстве и торговле, защищает строительные и отделочные материалы при транспортировке, используется как упаковка для мебели, зеркал и стекла.

Защитная полиэтиленовая пленка

Основа упаковки производится из ПВД — полиэтилена высокого давления. Это недорогой и прочный полимер с температурой плавления 100–115 °С и температурой хрупкости –120°С, а также он обладает высокой пластичностью. ПВД устойчив к воздействию органических и неорганических кислот, растворов солей, спирта, органических и минеральных масел, поэтому успешно выступает как защита от обширного списка химических веществ и агрессивных сред.

Полиэтилен не выделяет вредных для окружающей среды веществ и токсичных газов, из него даже изготавливают упаковку для продуктов питания и напитков, детских товаров. Кроме того, ПВД — устойчив к воздействию УФ лучей, абсолютно влагонепроницаемый и воздухонепроницаемый, мягкий и гибкий материал.

Клеевой слой обеспечивает её прилипание к защищаемой поверхности, из выпускаемых полимерных адгезивов, наилучшим образом подходит акриловый. Каучуковый клей недостаточно устойчив к нагреванию и ультрафиолету, поэтому может использоваться только в помещениях. Силиконовые растворы имеют высокую термостойкость, но стоят дорого

Акриловые составы обеспечивают оптимальную гибкость, теплостойкость и устойчивость к действию солнечных лучей при умеренной цене, поэтому подходят для эксплуатации и на улице, и в помещениях.

Производство защитной пленки

Чтобы сделать пленку липкой, на нее наносят клей методом напыления акрилового состава на поверхность или с помощью водной дисперсии. Во втором случае, смешанный с водой полимерный раствор наносится на основу из ПВД, после чего просушивается до полного удаления воды.

Современные технологии производства позволяют выпускать упаковку с постоянным или съемным липким слоем:

Постоянный слой обеспечивает высокую адгезию, поэтому используется для защиты строительных и отделочных материалов, стекла и пластика на длительный срок. Пленка с таким составом не предусматривает дальнейшего отклеивания от основы.

Съемный состав позволяет без следа отклеивать защиту от поверхности, к которой она была приклеена. Это свойство находит применение для временной сохранности ПВХ-профилей, подоконников, ковровых покрытий, мебели, строительных и отделочных материалов, которым она требуется в процессе транспортировки.

После установки, монтажа и отделки ее легко снять, не оставив следов клея и разводов. Несильно прилипающая клейкая пленка используется в декоративных целях, для отделки помещений, создания временных рекламных и декоративных конструкций. Чтобы состав не оставил следа на, снимать ее необходимо в пределах срока её эксплуатации. Например, для металлочерепицы, установленной под открытым небом, этот срок составляет 3 месяца. За более длительное время жар и перепады температур приклеят упаковку намертво.

Также по этой теме читайте новости

• Защитная пленка для дверей
• Пленка с клеевым слоем
• Защитная пленка для мебели
• Пленка для зеркала цена

От чего зависит степень прилипания

Степень прилипания, или показатель адгезии, может отличаться в зависимости от способа нанесения клея, его количества и состава. Благодаря этому у потребителя появляется возможность подобрать защиту под конкретные задачи и материал, на который она будет наклеена.

Чтобы измерить адгезию, образец приклеивают к продукции и измеряют усилие, необходимое для удаления. Адгезия делится на 6 категорий:

SH — самая высокая, используется для ворсистых напольных покрытий, ковров.

VH — очень высокая, ПВД с такими свойствами подходит для оклеивания шероховатых, матовых, обработанных пескоструйным методом.

H — высокая, хорошо держится на ламинате, алюминии, ПВХ-профиле, композитных панелях.

M — средняя, такая сила прилипания подойдет для защиты профиля из стали и пластика, искусственного мрамора, гальванизированного алюминия.

ML — средне-низкая, обеспечивает сцепление ПВД к гладкому металлу, мебельной фурнитуре, черепице, бытовой технике.

L — низкая, материал с такими свойства легко наносится на гладкую сталь, анодированный алюминий, листы ПВХ, ABS, PMMA.

Нанесение самоклеящейся пленки

Выбрать подходящую адгезию недостаточно, важно использовать свойства материала по максимуму, чтобы защита была эффективной. На степень адгезии влияет температура, при которой происходит оклеивание, и подготовка основы:

Удалив все механические и химические загрязнения с продукции, исключается отклеивание, образование пузырей, разрывы и складки на поверхности. Растворители, жир, воск, производственные смазки нейтрализуют свойства клеящего слоя или деформируют пленку, поэтому основу необходимо обезжирить поверхности с помощью раствора средства для мытья посуды или спирта, учитывая при этом особенности материала-основы.

Для достижения максимальной адгезии наносить самоклеящееся полотно нужно при комнатной температуре. На холоде клеевой слой становится более жестким, схватывание ухудшается. Если материал хранился в условиях отрицательных температур, для восстановления базовых свойств необходимо выдержать его до 48 часов в тепле. Хранение при высоких температурах также не желательно, из-за этого клей может излишне размягчиться и распределиться по пленке неравномерно. Для достижения наилучшей адгезии температура полиэтилена и основы при наклеивании должна быть одинаковой.

Существует мокрый и сухой способ наклеивания:

Мокрый подходит для больших площадей оклеивания, если требуется высокая точность позиционирования, при работе на улице в ветреную погоду, при наклеивании на горячие и наэлектризованные основы. Клейкая пленка наносится на влажную поверхность, что снижает её контакт с основой, позволяя приподнимать и менять её положение.

Сухой способ применяется на небольших, криволинейных поверхностях, где важно надежно зафиксировать ее на всей площади, например, на подоконниках.

НТК «ОПТИМА» изготавливает защитную самоклеящуюся упаковку разной толщины и адгезии, подбирая эти свойства под тип материал заказчика. Получите бесплатные образцы для тестирования и убедитесь в качестве. По всем вопросам звоните по номеру телефона: 8-909-283-58-73,8-909-283-58-69 либо оставить заявку на сайте компании в любое удобное для Вас время.

Что такое ПВХ-материал, его свойства и преимущества

Поливинилхлорид

(
ПВХ , полихлорвинил, винил, вестолит, хосталит, виннол, корвик, сикрон, джеон, ниппеон, сумилит, луковил, хелвик, норвик и др.) — бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Не горит на воздухе и обладает малой морозостойкостью (−15 °C). Нагревостойкость: +65 °C.
Химическая формула: [-CH 2 -CHCl-] n .Международное обозначение — PVC.

Физические и химические свойства

Молекулярная масса 9-170 тыс.; плотность-1,35-1,43 г/см³. Температура стеклования-75-80 °C (для теплостойких марок — до 105 °C), температура плавления-150-220 °C. Теплопроводность — 0,159 Вт/м·К. Трудногорюч. При температурах выше 110-120 °C склонен к разложению с выделением хлористого водорода HCl. При внесении в пламя придаёт ему зеленоватый оттенок ввиду присутствия хлора.

Растворяется в циклогексаноне, тетрагидрофуране (ТГФ), диметилформамиде (ДМФА), дихлорэтане, ограниченно — вбензоле, ацетоне. Не растворяется в воде, спиртах, углеводородах (в том числе бензине и керосине). Устойчив к действию кислот, щелочей, растворов солей, жиров, спиртов, обладает хорошими диэлектрическими свойствами.

Предел прочности при растяжении-40-50 МПа, при изгибе-80-120 МПа. Удельное электрическое сопротивление-10 12 -10 13 Ом·м. Диэлектрическая проницаемость (при 50 Гц)-3,5.

Тангенс угла потерь порядка 0,01-0,05.

Применение

Применяется для электроизоляции проводов и кабелей, производства листов, труб (преимущественно хлорированный поливинилхлорид), пленок, пленок для натяжных потолков, искусственных кож, поливинилхлоридного волокна, пенополивинилхлорида, линолеума, грязезащитных ковриков, обувных пластикатов, мебельной кромки и т. д. Также применяется для производства грампластинок (то есть виниловых), профилей для изготовления окон и дверей.

Поливинилхлорид также часто используется в одежде и аксессуарах для создания подобного коже материала, отличающегося гладкостью и блеском. Такая одежда широко распространена в альтернативных направлениях моды, среди участников готической субкультуры и сторонников сексуального фетиша.

Поливинилхлорид используют как уплотнитель в бытовых холодильниках, вместо относительно сложных механических затворов. Это дало возможность применить магнитные затворы в виде намагниченных эластичных вставок, помещаемых в баллоне уплотнителя.

Моющиеся обои покрываются плёнкой из ПВХ с лицевой стороны, для того, чтобы сделать их непромокаемыми.

Также находит широкое применение в пиротехнике как источник хлора, необходимого для создания цветных огней.

Широко применяется в рекламе: для оформления витрин магазинов и торговых точек, создания рекламных баннеров и плакатов. Служит сырьём для производства различного рода продукции от грампластинок и плакатов до наклеек. Слоем ПВХ покрыта металлическая сетка восьмиугольника, где проводят соревнования по MMA. Из ПВХ также делают презервативы для людей с аллергией на латекс .

Поливинилхлорид используется в производстве трикотажных рабочих перчаток для нанесения различных рисунков на трикотажную основу. ПВХ-рисунок на перчатке позволяет обеспечить хороший захват при выполнении различных работ, предотвращает процесс скольжения, увеличивает износостойкость продукции.

Поливинилхлорид используется для производства хлорированного поливинилхлорида, обладающего самыми высокими характеристиками огнестойкости и самой высокой температурой воспламенения (482 °С) среди термопластов.

Маркировка дистанционных рамок и межкамерного пространства у стеклопакетов

Дистанционные рамы разделяют стеклянные листы в стеклопакете. Если они изготовлены из алюминия (самый распространенный случай), то это никак не отмечается, в формуле тогда отражается лишь толщина в миллиметрах.

Если рамка изготовлена с использованием термовставок для повышения защитных свойств, она помечается как TP или ТД, что означает «тепловая дистанция» или терморазрыв. Обозначаться они могут и по названию производителя:

— Termix; — TPS; — SwiggleStrip; — SuperSpacer и т.д.

Расшифровка маркировки стеклопакета может включать и газ, заполняющий пространство между стеклами — воздушную камеру. Если это пространство заполнено высушенным воздухом, то никакие обозначения не используются. Если герметичная полость заполнена инертным газом для лучшей теплоизоляции, то указывается тип вещества:

— ксенон — Xe; — криптон — Kr; — аргон — Ar или A; — гексафторид серы — Sf.

Материал ПВХ — характеристика

Данное вещество характеризируется как негорючий термопластичный материал, который хорошо поддается механической обработке на обычных станках и легко сваривается горячим воздухом при температуре 200-300 градусов Цельсия. Кроме этого, он может приклеиваться к различным видам клея (зачастую это средства на основе перхлорвиниловой смолы). Более того, данный материал может быть приклеен к деревянным, бетонным и металлическим изделиям. ПВХ не боится воздействия многих видов кислот, а также алифатических, хлорированных и ароматических углеводородов. Прочность клеевых и сварных соединений составляет порядка 85-90 процентов от прочности самого материала.

Благодаря своей высокой прочности на упругость и изгиб поливинилхлорид широко востребован среди рыбаков, которые кустарным способом изготовляют верхние части спиннингов, а также зимние удочки. Как показывает практика, подобные изделия не теряют своих свойств даже при температуре минус 45 градусов Цельсия.

Диэлектрические свойства

Перечисляя свойства ПВХ , также необходимо отметить тот факт, что поливинилхлорид является хорошим диэлектриком (не проводит через себя электрический ток). Однако при нагревании до температуры 85 и более градусов Цельсия данный материал быстро теряет эти свойства. Что касается веса, то по плотности ПВХ является более тяжелым, нежели полиэтилен, однако легче, чем фторопласт и фенолформальдегидный пластик.

Высокая пожаростойкость ПВХ достигается за счет использования в его производстве такого компонента, как хлор. Именно он снижает риск горючести жесткого поливинилхлорида.

Каковы основные особенности такой продукции?

В сравнении с аналогичной продукцией, данные трубы имеют следующие значимые преимущества:

• Малая масса ПВХ продукции обычно в 5 раз легче аналогичных изделий из металла.
• Низкая стоимость. Обсуждаемая продукция стоит примерно на 30% меньше, чем ее аналог, изготовленный из полиэтилена, что может стать возможностью для отличной экономии, если речь идет о большом объеме работ.
• Высокая пропускная способность достигается за счет великолепных гидравлических свойств.
• Значительная устойчивость к воздействию химических веществ.
• Безупречная устойчивость к коррозионным процессам.
• Температура воспламенения материала, равная 500 градусам, делает его пожаро — и взрывобезопасным.

Интересно отметить, что для соединения труб из поливинилхлорида потребуется t ° C = 260 градусов . Обычно для таких целей используют спец. паяльник или делают прибор из утюга. О сварке ПВХ можно почитать ЗДЕСЬ.

Химические свойства

Как мы отметили ранее, ПВХ практически неуязвим к воздействию некоторых видов кислот. Это действительно так – поливинилхлорид не изменяет свои свойства при действии щелочей, бензина, керосина, растворов солей и металлов.

Также до 60 градусов Цельсия данный материал устойчив к соляной и муравьиной кислоте. ПВХ стоек к окислению и воздействию глицерина, жиров и гликолей. Что же касается спиртов, то поливинилхлорид не растворяется в этиловом и метиловом спиртах, высших алкоголях, а также смазочных и растительных маслах. Не уязвим он и к воздействию кислых сточных вод.

Где он применяется?

Что такое ПВХ, мы уже выяснили, теперь поговорим о том, в каких отраслях данный материал применяется. Поливинилхлорид нашел широкое применение в производстве гибких пластиковых листов (для отделки стен и покрытия полов), пленки, защитных перчаток и многих других материалов и изделий. Из жесткого непластифицированного поливинилхлорида производятся трубы, неуязвимые к воздействию коррозии, а также некоторые детали дверей и окон. В области электротехники данный материал служит для изоляции проводов. Делают из него также игрушки, канцелярские и спортивные товары. Волокна поливинилхлорида применяются для изготовления рыболовных сетей, медицинского белья, трикотажа и различных фильтровальных технических тканей. Как видите, ПВХ применяется практически во всех отраслях промышленности и быта.

Достоинства панелей ПВХ

Отделка стен декоративным пластиком имеет много преимуществ с точки зрения потребителя. Длительный срок службы, абсолютная влагонепроницаемость в плоскости, на стыках, устойчивость к негативным атмосферным воздействиям, прочность, прочие высокие технические характеристики пластиковых (ПВХ) панелей:

• Использование этой разновидности отделочных материалов гарантирует заказчику быстрый качественный ремонт, не требующий значительных финансовых затрат.
• Поверхность облицовки обладает высокими декоративными свойствами, выглядит современно и эстетично.
• При выполнении отделки не требуется предварительная подготовка и выравнивание стен и потолков. Материал эффективно скрывает неровности и прочие дефекты несущих конструкций.
• Для устройства облицовки подходит любой состав стен и потолков: дерево, кирпич, бетон и т.д.
• Удобно разводить электропроводку.
• Изделия обладают высокими звукоизоляционными свойствами. Это отличное решение для всех, имеющих шумных соседей.
• Выдерживают перепады температур, могут использоваться в неотапливаемых помещениях.
• Обладают свойством самозатухания, т.е. не поддерживают горение.
• Экологически безопасны.

Эти современные отделочные материалы просты в эксплуатации. Хозяйке не потребуется много усилий на уборку помещения, облицованного изделиями из ПВХ. Чтобы убрать пыль и грязь, их достаточно протереть влажной губкой с использованием бытовых моющих средств. Пластик обладает абсолютной влагонепроницаемостью, не подвержен гниению. Это полезное свойство делает материал особенно незаменимым при отделке «влажных » помещений: санузлов, бассейнов, душевых, ванных комнат, лоджий, балконов.

Облицовка пластиком позволяет минимизировать количество «грязных» ремонтно-отделочных работ. Применяя этот удобный материал, вы избежите строительной пыли и грязи в помещении.

Характеристика изделий из ПВХ

На российском рынке наиболее часто можно встретить такие товары из поливинилхлорида:

1. Обувь ( сапоги , подошва ботинок и т.д.)
2. Напольное покрытие (иными словами — линолеум).
3. Пленка.
4. ПВХ-панели.

Ниже мы кратко рассмотрим каждый из этих вышеперечисленных типов изделий.

Что такое ПВХ-покрытие? Это поверхность в которой были использованы специальные ПВХ-плитки, предназначенные для укладки пола. Могут иметь как простую квадратную, так и конструкцию сложной формы.

ПВХ-пленка — что это такое? По своим свойствам она являет собой высокопрозрачный, гибкий и немного тянущийся материал. Как и все остальные изделия она устойчива к спиртам и кислотам, однако обладает уникальной способностью пропускать кислород. Именно поэтому тара, упакованная в эту пленку, долго не теряет свого товарного вида.

Что такое ПВХ-панели? Это материал, который применяется для отделки потолков и стен в различных помещениях. Зачастую используется для обшивки стен на кухне и в ванной комнате.

Что такое ПВХ

На многих изделиях химической промышленности можно увидеть аббревиатуру ПВХ, расшифровка которой означает поливинилхлорид.

По своей сути ПВХ — это вид бесцветной, прозрачной пластмассы, которая дешево обходится в производстве и легко способна имитировать другие покрытия. Она устойчива ко многим кислотам и растворителям, минеральным маслам и щелочам.

Процесс промышленного производства ПВХ состоит из нескольких этапов:

1. Получение винилхлорида путем соединения хлора и этилена.
2. Полимеризация (получение высокомолекулярного соединения — гигантских молекул) винилхлорида.

Как поливинилхлорид влияет на организм человека?

Сам винилхлорид характеризуется как очень сильный яд, при горении выделяющий токсичные вещества. На человека данное вещество оказывает терато-, канцеро- и мутагенное действие. В результате многочисленных исследований учеными было доказано, что воздействие ПВХ на человека вызывает рак в различных органах и тканях (в т.ч. мозг, легкие и печень), а также нарушает лимфатическую и кроветворную систему. При постоянном действии в высоких концентрациях винилхлорид может вызвать даже паралич нервной системы вплоть до полной остановки дыхания. Однако современные производители учли все эти свойства и потому производят ПВХ по особой технологии. Современные изделия из поливинилхлорида (если они качественные) не оказывают такого страшного влияния на человека.

Что такое пленка MDO? Обзор технологии

Что такое пленка MDO? Узнайте об этой инновационной технологии и о том, что она может значить для вашего бизнеса.

Пленка с ориентацией в машинном направлении (MDO) изготавливается, когда полимерная пленка нагревается до температуры немного ниже ее точки плавления и растягивается в определенной ориентации. Пленка может быть отлита на машине MDO, или этот этап можно ввести как последний этап в производстве пленки с раздувом.

Каковы преимущества пленки MDO?

Преимущества технологии MDO многочисленны. Этот процесс улучшает качество пленки как упаковочного материала и снижает непосредственные затраты за счет ее растяжения, иногда более чем на 1000%.

Конечно, это приводит к целому ряду дополнительных преимуществ: используется меньше сырья, что приводит к уменьшению массы и снижению транспортных расходов. Возможно, лучше всего то, что пленка MDO может улучшить экологическую репутацию вашей компании за счет сокращения вашего углеродного следа.

Но дело не только в итоговом результате, потому что процесс MDO позволяет производить превосходный продукт. Растянутая пленка обладает значительно улучшенными оптическими свойствами, которые можно настроить в соответствии с вашими требованиями.

Если вам требуется пленка с низким или высоким уровнем глянца, поляризацией или матовостью, эти параметры доступны путем масштабирования настроек машины MDO. Пленка, обработанная таким образом, также имеет лучшие механические свойства, такие как повышенная стойкость к проколу и легкое разрывание в определенном направлении.

Другие области применения технологии MDO

Поскольку этот процесс также придает устойчивость к влаге, продукты MDO используются не только в качестве упаковочных материалов, но и в качестве непроницаемого слоя в подгузниках, гигиенических изделиях и прокладках при недержании.

Некоторые пленки даже сделаны из натуральных биоразлагаемых соединений.

Несмотря на эти приложения, производственный процесс сложен. Он состоит из четырех отдельных этапов, и выбор неправильных настроек на любом из них может привести к тому, что пленка станет слишком хрупкой. MDO звучит просто, но оказывает глубокое влияние на свойства обрабатываемого материала.

Процесс производства пленки MDO

1. Первым этапом процесса MDO является предварительный нагрев, при котором пленка подается в блок вытяжки и равномерно нагревается до заданной температуры.
2. Затем следует ориентация, при которой пленка натягивается между рядом роликов, вращающихся с разной скоростью.
3. Затем, на этапе отжига, новые свойства пленки фиксируются и становятся постоянными.
4. Наконец, она охлаждается, когда температура пленки становится близкой к комнатной.

В прошлом оборудование для производства продуктов MDO зависело от требуемого результата. Так на одной машине производились самоклеящиеся этикетки, на другой пищевая пленка, а на третьей волокнистая лента для плетения синтетических мешков.

Это было дорого и неэффективно по площади, поэтому производители 21 века стремились объединить возможности для различных продуктов в одной машине. Они были в значительной степени успешными, но это продвижение принесло с собой новый ряд трудностей.

Проблемы, связанные с MDO

В настоящее время возникают проблемы, поскольку оборудование, используемое для производства пленки MDO, имеет почти бесконечное количество различных настроек. Этот уровень гибкости является преимуществом, но для этого требуются опытные операторы, обладающие достаточным опытом, чтобы чувствовать вероятный результат при изменении переменных.

Кроме того, операторы должны знать свои материалы, поскольку коэффициент вытяжки готовой пленки зависит от исходного полимера. Некоторые материалы вообще не могут быть ориентированы в прямом направлении, потому что их состав приводит к образованию пленки с очень плохой прочностью на растяжение.

Пленка MDO — один из инженерных триумфов этого века. Этот процесс не только приводит к сокращению использования сырья и снижению транспортных расходов, но и позволяет производить пленки с различными механическими и оптическими свойствами, что делает их пригодными для различных целей, от подгузников до синтетических тканых мешковин. Ожидается, что по мере развития технологии MDO и материаловедения этот незаменимый процесс будет доминировать в промышленности во все большей степени в будущем.

Свяжитесь с нами по поводу пленки MDO по телефону 01993 777950* или свяжитесь с нами через Интернет.

См. также:

• Почему сейчас самое время уменьшить углеродный след вашего бизнеса

UHMW FAQs — Часто задаваемые вопросы о UHMW

Что такое UHMW-PE?

UHMW-PE означает полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы. Это полиэтилен (PE) высочайшего качества, разработанный для тяжелых условий работы и широкого спектра применений. Это обеспечивает экономию в ряде сложных приложений. Сверхвысокомолекулярный вес — секрет уникальных свойств этого полимера. Его полиэтиленовая смола высокой плотности имеет диапазон молекулярной массы от 3 до 6 миллионов по сравнению с 300 000 до 500 000 для смол с высокой молекулярной массой (HMW). Эта разница гарантирует, что этот материал достаточно прочен, чтобы противостоять истиранию и ударам лучше, чем продукты из полиэстера более низкого уровня. Высокая молекулярная масса UHMW-PE означает, что он не будет плавиться или течь в виде расплавленной жидкости. Таким образом, методы обработки основаны на технологии порошковой металлургии. ПЭ сверхвысокой молекулярной массы нельзя трансформировать и формовать с помощью обычных методов обработки пластика (литье под давлением, формование с раздувом или термоформование). Компрессионное формование является наиболее распространенным процессом преобразования этой смолы, поскольку оно позволяет получить более прочный и стабильный продукт.

Что такое ТИВАР®?

TIVAR® — торговая марка (от Poly-Hi) специального состава полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы (UHMW-PE). UHMW-PE — это уникальное семейство полиэтилена высокой плотности с молекулярной массой 3 миллиона и выше. UHMW-PE представляет собой высокоэффективный полимер с высокой вязкостью расплава, который можно экструдировать, изготавливать или прессовать.

Что означает TIVAR®?

TIVAR® — это аббревиатура от Tough Inert Very Abrasion Resistant.

Каковы основные свойства TIVAR® UHMW-PE?

TIVAR® известен своей высокой стойкостью к истиранию, естественной смазкой, высокой ударной вязкостью, химической, коррозионной и влагостойкостью, а также акустическим сопротивлением.

Зачем использовать TIVAR®?

Благодаря своим свойствам стойкости к истиранию, коррозии, химическому воздействию и влаге TIVAR® обычно используется в тех случаях, когда условия могут быть слишком жесткими для других материалов. Это экономичный высокоэффективный полимер, используемый для производства недорогих высококачественных деталей.

Чем TIVAR® отличается от других материалов?

В большинстве случаев TIVAR® изнашивается дольше материалов, таких как нейлон, тефлон® или ацеталь. Он также может превосходить такие металлы, как сталь и алюминий, при правильном использовании. Характеристики материала, конечно же, зависят от конкретных условий окружающей среды.

Где используется UHMW?

UHMW — это самосмазывающийся материал, обладающий превосходными свойствами износа и истирания, а также чрезвычайно высокой ударной вязкостью. Некоторыми из рынков, которые будут использовать эти атрибуты, будут днища для сноубордов, погрузочно-разгрузочные работы, упаковка, пищевая промышленность и автомобилестроение.

Каковы преимущества UHMW-PE?

Высокая молекулярная масса придает ПЭ сверхвысокой молекулярной массе уникальное сочетание высокой ударной вязкости, эффективности трения и стойкости к истиранию, которая превосходит углеродистую сталь в соотношении 10 к 1, что делает его более подходящим для тех областей применения, где низкомолекулярные марки не работают.

Одобрен ли UHMW-PE USDA и FDA?

Да, UHMW-PE одобрен как FDA, так и USDA для использования в пищевой промышленности и медицинских целях.

Как отличить UHMW от HDPE?

Вы можете выполнить три теста:

1. Тест на горение – зажгите спичкой и почувствуйте запах дыма. Если пахнет свечным воском — это указывает на полиэтилен. UHMW не капает так быстро, как HDPE, но капает.
2. Тест в духовке – поместите его в алюминиевую посуду в духовку на 300 градусов. Обычный ПЭВП будет оседать или плавиться, но UHMW не изменит размер или форму. Однако он может деформироваться или деформироваться из-за встроенных напряжений.
3. Испытание на пилу — при резке пилой из обычного ПЭВП образуются опилки или опилки, в то время как из сверхвысокомолекулярного полиэтилена образуются нити или ничего.

Каков температурный диапазон UHMW?

Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы может работать непрерывно при температуре до 180 градусов по Фаренгейту и периодически при температуре 200 градусов по Фаренгейту. Доступны специальные смеси для расширения температурного диапазона до 300 градусов по Фаренгейту. Полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы может работать без ухудшения характеристик при чрезвычайно низких температурах (-452 градуса по Фаренгейту ).

Каковы тепловые характеристики UHMW?

Длительное использование при высокой температуре составляет 180 градусов по Фаренгейту, а периодическое использование — 200 градусов по Фаренгейту.

Разлагается ли СВММ при более высоких температурах?

Не в течение короткого времени, а в течение более длительного времени при температуре выше 200 градусов по Фаренгейту он теряет механические свойства, истирание и удар.

Какие химические вещества влияют на СВМ?

Водные растворы, как правило, безопасны, за исключением сильно окисляющих химических веществ, таких как отбеливатели. Углеводороды, такие как бензин, керосин, масло и жир, вызывают набухание. Хлорсодержащие растворители вызывают набухание. Органические спирты, кетоны и кислоты малоэффективны.

Как окружающая среда влияет на UHMW?

• Ветер – не влияет
• Дождевая или морская вода – не влияет
• Солнцезащита без защиты – зависит от толщины и расположения. Чем толще, тем лучше. Во Флориде, Аризоне, Нью-Мексико и других пустынных районах — менее одного года.

Какова воспламеняемость UHMW?

UHMW не имеет признания UL. Это будет HB на UL-1 — то есть медленное горение (менее 3″ в минуту).

Как узнать, содержит ли образец UHMW измельченный продукт?

Трудно сказать, возможно, есть какие-то черные или другие цветные пятнышки. Единственный способ определить это испытание песчаной суспензии. После этого теста он будет чувствовать себя более жестким или твердым. Возможно некоторое увеличение количества модулей. Если смола подвергалась повторной обработке много раз, это может сильно повлиять на сопротивление истиранию и ударопрочность.

Можно ли использовать UHMW для подводного применения?.

Да, UHMW не впитывает воду и химически инертен.

Как UHMW защищает металл от износа?

UHMW обладает самой высокой стойкостью к истиранию среди всех термопластичных полимеров. При использовании в качестве износостойкой футеровки UHMW не слеживается и не прилипает к металлу. Он также обеспечивает отличное снижение шума при погрузочно-разгрузочных работах.

Нужна ли смазка или масло UHMW?

Нет, UHMW представляет собой самосмазывающийся полимер и не требует дополнительной смазки.

Влияет ли криогеника на UHMW?

Водород и азот не влияют на него, но кислород может.

Существуют ли какие-либо смеси с высокими эксплуатационными характеристиками, которые можно добавлять в ПЭ сверхвысокой молекулярной массы?

Производители сверхвысокомолекулярного полиэтилена провели обширные исследования многочисленных добавок, которые могут улучшить свойства полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы, тем самым предлагая индивидуальные продукты, отвечающие требованиям клиентов.

Подходит ли TIVAR® H.O.T для сварки?

Да

Доступен ли TIVAR® H.O.T в других цветах?

Нет, возможно изготовление только пигментированного белого (стандартный, стандартный цвет) и черного FDA. Для черного цвета применяется минимальная сумма заказа. Другие цвета будут выцветать при более высоких температурах, и поэтому вам следует избегать этого.

Какие другие цвета UHMW-PE доступны?

В то время как натуральный (молочно-белый) и черный являются стандартными стандартными цветами, UHMW-PE может производиться в различных цветах Pantone.

TIVAR® плавится или замерзает?

Хотя TIVAR® фактически никогда не плавится, он начинает терять свои превосходные свойства при температуре 180 градусов F (82 градуса C). TIVAR®, как правило, очень хорошо работает при низких температурах, но, как и другие пластмассы, он расширяется и сжимается при изменении температуры.

Доступен ли UHMW в проводящей или антистатической форме?

UHMW может производиться в проводящей или антистатической форме, что делает его идеальным для использования в электронике и полупроводниках.

Является ли UHMW устойчивым к ультрафиолетовому излучению?

В своем естественном состоянии ПЭ сверхвысокой молекулярной массы не является устойчивым к УФ-излучению, но доступны рецептуры для обеспечения устойчивости к УФ-излучению в естественном, черном или любом другом цвете.

Многие спрашивают: можно ли покрывать сверхвысокой молекулярной массой поверхности износа?

Нет, UHMW нельзя покрывать по двум причинам: он не плавится, образуя сплошную поверхность; Требуется давление, чтобы сварить все нерасплавленные частицы при высоких температурах.

Есть ли альтернатива покрытию деталей?

Да, износостойкая лента представляет собой тонкую пленку сверхвысокой молекулярной массы с клейкой основой, которую можно приклеить к поверхности.

В какой форме доступны пленка и лента из сверхвысокомолекулярного полиэтилена?

UHMW может изготавливаться в виде пленок толщиной от 0,003″ до 0,125″ в непрерывных рулонах шириной от ¼” до 24″ и нарезаться на куски и штампованные детали.

Какие допуски можно получить с помощью TIVAR®?

Уровни допусков зависят от метода изготовления и конструкции детали. Свяжитесь с нами для получения конкретных технических данных.

Можно ли сваривать UHMW ультразвуком?

Да, опять же, процесс очень похож на обычный HDPE. Толстые секции UHMW могут быть более сложными, чем HDPE, из-за более низких модулей. Если пластик мягче, например, UHMW, происходит большее затухание ультразвуковой энергии.

Можно ли СВММ подвергать термической сварке?

Да, он ведет себя так же, как обычный HDPE. Минимальная температура составляет 400 градусов по Фаренгейту, а минимальное давление 300 фунтов на квадратный дюйм настоятельно рекомендуется.

Какой процент исходной прочности UHMW может быть достигнут?

0,8%.

Можно ли использовать клей для крепления вкладышей UHMW?

Не подходит для большинства приложений. Причина в том, что большая разница между коэффициентом теплового расширения металла и сверхвысокой молекулярной массы создает высокие напряжения в соединении, если соединение сталкивается с экстремальными температурами.

Каковы варианты установки UHMW?

Существует два метода приклеивания: использование чувствительных к давлению систем (отслаивание и приклеивание) и приклеивание полиэтилена сверхвысокой молекулярной массы с использованием эпоксидных систем или контактных цементов.