Сварка пленки пвх своими руками: Сварка пвх пленки для бассейна

Сварка пленки в категории «Изделия из металла, пластика, резины»

Устройства для линейной сварки-порезки плёнки импульсного типа или постоянного накала.

Под заказ

Доставка по Украине

от 18 000 грн

Купить

vel_O_nov

Ролик силиконовый STEINEL для проклеиванияеромок и сварки плёнок

На складе

Доставка по Украине

615 грн

Купить

TOOLDNEPR

Устройства для угловой сварки-порезки ( L-образным швом), для полурукавных плёнок PVC,POF

Доставка из г. Харьков

18 000 грн

Купить

vel_O_nov

Приспособление для сварки полиэтиленовой пленки

Доставка по Украине

от 2 100 грн

Купить

Ковчег НПЦ

Все по сварке пленки

Доставка по Украине

от 100 грн

Купить

Ковчег НПЦ

Сварка пленки станком

Доставка по Украине

от 2 100 грн

Купить

Ковчег НПЦ

Сварка полиэтиленовой пленки оборудование

Доставка по Украине

от 2 100 грн

Купить

Ковчег НПЦ

Станок для сварки пленки

Доставка по Украине

от 2 100 грн

Купить

Ковчег НПЦ

Ролик силиконовый STEINEL для проклеиванияеромок и сварки плёнок

На складе

Доставка по Украине

615 грн

Купить

TopToolDnepr

Устройство для сварки пленки

Доставка по Украине

от 2 100 грн

Купить

Ковчег НПЦ

Устройство для сварки полиэтиленовой пленки

Доставка по Украине

от 2 100 грн

Купить

Ковчег НПЦ

Настольный запайщик пакетов FS-200/ABS (ручной, 200*2 мм)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

898 грн

Купить

ДОМ УПАКОВКИ, ООО

Установка для приварки полимерных пленок к DVD-боксам

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Ковчег НПЦ

Настольный запайщик пакетов FS-300-С (ручной, с ножом, 300*3 мм)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

2 748 грн

Купить

ДОМ УПАКОВКИ, ООО

Настольный запайщик пакетов FS-200/IRON (ручной, 200*2 мм)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 218 грн

Купить

ДОМ УПАКОВКИ, ООО

Смотрите также

Настольный запайщик пакетов FS-400/IRON (ручной, 400*3 мм)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

2 340 грн

Купить

ДОМ УПАКОВКИ, ООО

Настольный запайщик пакетов FS-200-С (ручной, с ножом, 200*2 мм)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

1 698 грн

Купить

ДОМ УПАКОВКИ, ООО

Тефлоновая лента без клея

Доставка из г. Днепр

от 400 грн/кв.м

Купить

Интерпромторг ООО

Шило для проверки швов Neico

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

479 грн

449 грн

Купить

«PROFINSTRUMENT UA»

Шило для проверки швов

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

549 грн

449 грн

Купить

TOP MASTER

Настольный запайщик пакетов FS-400-С (ручной, с ножом, 400*3 мм)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

3 318 грн

Купить

ДОМ УПАКОВКИ, ООО

Импульсный термосваривающий аппарат IS -250 Steriking

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

ТОВ «Формед»

Укладка пленки ПВХ для бассейна

Услуга

от 364. 50 грн

Аквамастер интернет-магазин

Монтаж (пайка) пленки ПВХ для водоема, пруда, озера

Услуга

от 75 грн

Аквамастер интернет-магазин

Щелевая насадка Metabo [HE 20-600, HE 23-650 Control, HE 2000, HE 2300 Control] (630006000)

Доставка по Украине

268 грн

Купить

Интернет-магазин инструмента «РЕЗЕРВ»

Настольный запайщик пакетов FS-500-C (ручной, с ножом, 500*3 мм)

На складе в г. Киев

Доставка по Украине

4 488 грн

Купить

ДОМ УПАКОВКИ, ООО

Запайщик постоянного нагрева с криволинейным швом, технологии, технические решения; производство оборудования,

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Конструкторское Бюро «Парус»

Запайщик пленки с длинной шва 1600 мм пневматический

Под заказ

Доставка по Украине

Цену уточняйте

Конструкторское Бюро «Парус»

ЕВРОШОВ 300 мм напольный

Доставка по Украине

от 10 940 грн

Купить

Конструкторское Бюро «Парус»

цены на голубую пленку и технология монтажа своими руками

Людям присуща тяга к различным водоемам (прудам, фонтанам, бассейнам), во многом из-за полезных свойств воды – она способна исцелить, успокоить, очистить, восполнить запас жизненных сил. Первые бассейны были сооружены сотни лет назад, а для выкладки их внутренней поверхности использовались такие материалы, как мрамор, мозаичная смальта или же красивые шлифованные камни. Но технологии не стоит на месте и сегодня для отделки бассейнов используются уже другие материалы. Одним из самых популярных вариантов является пленка для бассейна, которой укрывают внутреннюю поверхность современных плавательных водоемов. Для изготовления такой пленки применяется бутилкаучук или термопластичный поливинилхлорид (ПВХ).

Пленка для бассейна

Содержание статьи:

• 1 Цены на пленку для бассейна
• 2 Обзор популярных производителей и среднерыночные цены
• 3 Основные разновидности пленки для бассейна, ее структура и состав
• 4 Можно ли самостоятельно определить качество пленки?
• 5 Сильные и слабые стороны пленки для бассейнов
• 6 Как правильно выбрать пленку
  • 6.1 Какой должна быть толщина?
• 7 Каким должно быть исполнение?
• 8 Как отделать чашу бассейна пленкой своими руками
  • 8. 1 Этап первый. Подготовка
  • 8.2 Этап второй. Подложка
  • 8.3 Полезные советы
  • 8.4 Этап третий. Как крепить геотекстиль
  • 8.5 Этап четвертый. Раскрой пленки
  • 8.6 Этап пятый. Укладка пленки
  • 8.7 Этап шестой. Сварка
  • 8.8 Видео – Как правильно сваривать пленку для бассейнов
  • 8.9 Этап седьмой. Обрабатываем швы
  • 8.10 Видео – Обустройство бассейна с помощью пленки мозаики

Цены на пленку для бассейна

Обзор популярных производителей и среднерыночные цены

Современный ассортимент описываемых в статье пленок большой, поэтому рассмотрим только самые популярные ее модификации. Для удобства посетителей сайта информация ниже приведена в виде сводной таблицы.

Таблица. Производители пленки для бассейнов, примерные цены

Наименование, фото	Описание	Среднерыночная цена, в рублях за метр квадратный
1. Пленка воздушно-пузырчатая	Материал синего цвета от компании «Лекс Пак». Ширина составляет 1,2-1,5 метра, длина одного рулона – от 50 до 100 метров. В производстве включается светостабилизаторы.	От 140
2. EASY WELDING FLAGPOOL	Мозаичная пленка для бассейнов отечественного производства. Продается рулонами, длина которых составляет 25 метров. Ширина материала – 1,6 метра.	От 1 899
3. Укрывная пузырчатая пленка	Данный материал – от того же производителя «Лекс Пак». Предназначается для защиты от ультрафиолетового излучения, производится исключительно в синем цвете. Длина одного рулона составляет 50 метров, а ширина – 1,6 метра.	От 140
4. Плавающая пленка для бассейна (изо-солар)	Материал голубого цвета, выпускается рулонами шириной от 2-х до 6-ти метров. Толщина составляет 400 мкм. Покрытие плавающее, а потому температура воды сохраняется. Укладка материала должна производиться камерами вниз.	1 248
5. Пленка бежевая sand ребристая Flagpool	Выпускается в рулонах длиной в 25 метров. Ширина каждого составляет 1,6 метра.	1 468
6. Белая пленка для отделки EASY WELDING FLAGPOOL	Материал имеет практически те же характеристики, что и описанный выше, так как производитель один и тот же. Разница же заключается в цвете и стоимости.	1 041
7. Геомембрана ПЭВД толщиной 1 миллиметр	Это максимальная толщина, минимальная же составляет 0,5 миллиметра. У материала высокая устойчивость к коррозии, отменные гидроизоляционные свойства, она гибкая и со временем не растрескивается.	От 190

Как видим, ценовой диапазон достаточно широкий, а конкретная стоимость зависит не только от типа пленки и производителя, но также и от предназначения. Как бы то ни было, выбрать есть из чего, поэтому приступаем непосредственно к отделке бассейна пленкой.

Основные разновидности пленки для бассейна, ее структура и состав

Начнем с того, что ныне выделяют три основные разновидности пленки для бассейнов, ознакомимся с особенностями каждой из них.

1. Вариант №1. Речь здесь идет о герметичном лайнере, толщина которого составляет от 0,65 до 0,8 миллиметра. Идеально подходит для разборных бассейнов, такую пленку просто навешивают на ранее подготовленный каркас, после чего она принимает на себя всю нагрузку чаши с водой. Что характерно, все детали таких конструкций можно сложить, благодаря чему они обретают компактные габариты. Более того, весит такая пленка немного – максимум 1 килограмм.
2. Вариант №2. На ощупь такая пленка очень напоминает жесткий линолеум и является при этом многослойным материалом, толщина которого составляет 1,5 миллиметра. Слой полиэфирной ткани, содержащей кевларовые волокна, располагается между двумя слоями поливинилхлорида и соединяется с ними посредством сварки. Как результат – на выходе получается очень прочное покрытие. Такая пленка широко применяется для обустройства стационарных бассейнов. Часто можно встретить ПВХ-мембраны, имеющие покрытие из акрила или лака; также внешний слой может быть как глянцевым, так и рельефным, то есть нескользящим.
3. Вариант №3. Последний материал, который используется для выстилки бассейнов изнутри – это двухслойная мембрана, выполненная из бутилкаучука (армирование отсутствует). Такая мембрана отличается отменными прочностными характеристиками, повышенной стойкостью к высоким/низким температурам. Используется, как правило, для чаш самых больших бассейнов, ее легко резать и впоследствии склеивать во время укладки.

Обратите внимание! Разборные модели бассейнов изначально уже комплектуются чашами-лайнерами. Если оборудуется стационарный бассейн, то пленку необходимо раскроить, а потом сварить на месте монтажа.

Однако есть исключения, когда одновременно используются сразу оба варианта покрытия. Речь идет о случаях, когда вместительность разборного бассейна достаточно большая. Чтобы повысить прочность конструкции, вначале подвешивают лайнер, входящий в комплектацию, после чего поверх каркаса укладывается дополнительный «мешок», выполненный из армированной мембраны. Этот «мешок» приваривают, а затем крепят по периметру при помощи бандажной ленты.

Можно ли самостоятельно определить качество пленки?

Вы можете сами определить, насколько качественна пленка для бассейна, выполнив косой срез с ее торца. Если окажется, что структура пористая и рыхлая,, то материал едва ли сможет прослужить вам достаточно долго. Дело в том, что структура высококачественной пленки должна быть монолитной, а вкрапления нитей – равномерно распределенными.

Изнаночная сторона пленки должна иметь одинаковый четкий рисунок рельефа. Также важно, чтобы покрытие было эластичным, а вы могли равномерно растягивать его в любых направлениях. Если выбранный вами материал соответствует всем этим требованиям, значит, он действительно хорошего качества.

Сильные и слабые стороны пленки для бассейнов

У описываемой мембранной пленки имеются многочисленные преимущества, благодаря которым она и пользуется столько большой популярностью в строительной сфере. Ознакомимся с этими преимуществами более детально.

1. Такая пленка характеризуется повышенными прочностными показателями, а также достаточно высокой стойкостью к грибку и различным химическим веществам.
2. Стоит мембранная пленка гораздо дешевле, нежели ее мозаичные керамические конкуренты.
3. Что же касается срока эксплуатации, то он у данного материала достигает 20-ти лет.
4. Также пленка устойчива к растяжению, температурным перепадам и трещинам.
5. Еще одно преимущество мембранной пленки – это стойкость к ультрафиолетовому излучению, грязи и образованию налета извести.
6. Наконец, выполнять монтаж такой пленки достаточно просто.

Но есть и недостатки, которые обязательно нужно рассмотреть еще перед покупкой.

1. В ходе эксплуатации (в особенности, интенсивной) на поверхности материала неизбежно появляются царапины.
2. Во время пайки отдельных кусков образуются сварные швы, которые несколько портят внешний вид.
3. Очищать бассейн с пленочным покрытием сложно, особенности, если сравнивать с чашами, облицованными керамикой.
4. Через определенное время пленка теряет свой первоначальный внешний вид.
5. Если грунтовые воды залегают неглубоко, то от пленочной облицовки чаши желательно вообще отказаться.
6. Материал боится механических повреждений режущего характера и острых предметов.
7. Использовать армированное полотно можно только для тех бассейнов, которые имеют простую форму чаши. В случае фигурной конструкции резервуара, имеющей изогнутые причудливые очертания, предпочтение лучше отдавать керамическому покрытию.

Как правильно выбрать пленку

Теперь, ознакомившись с особенностями, характеристиками, плюсами и минусами пленки для бассейна, можете приступать непосредственно к выбору подходящего варианта. Советуем обратить внимание на следующие важные параметры.

Какой должна быть толщина?

Что касается геометрии полотен, то она особое роли не играет, а стандартные габариты (ДхШ) составляют 2,5х2,4/0,68 метра. С толщиной же все отнюдь непросто. Для оптимизации расходов и обеспечения требуемой прочности (а значит, и эксплуатационного срока покрытия) вы должны учитывать, какова глубина чаши бассейна.

1. Если глубина составляет примерно 2 метра, то вам подойдет пленка, толщина которой составляет 0,7 миллиметра (можно тоньше или толще на 0,2 миллиметра).
2. Во всех же других случаях толщина должна составлять как минимум 1 миллиметр.
3. Если ваш бассейн большой, а конфигурация его чаши сложная или рельефная, то пленка для бассейна, которую нужно использовать, должна быть двухслойной и с толщиной не менее 1,5 миллиметра.

Каким должно быть исполнение?

Здесь также есть несколько возможных вариантов, ознакомимся с ними.

1. Простая пленка. Является самой дешевой, прочность невысокая, а потому применяется при отделке бассейнов ограничено. В большинстве случаев используется для сборных бассейнов.
2. С противоскользящим покрытием. Стоит дорого, зато безопасна в плане использования (поверхность материала ребристая), чем выгодно отличается от аналогичных вариантов.
3. Армированная. По праву считается самой популярной. Способна выдерживать серьезные нагрузки, а потому применяется практически безо всяких ограничений.
4. С акриловым покрытием. Предназначается, прежде всего, для бактерицидной защиты воды в чаше. Благодаря такой пленке вода не зацветает, в ней не развивается гниль, вредные микроорганизмы и прочее. Материал способен прослужить в водной среде примерно в 1,8 раза больше, чем варианты, не имеющие акрилового покрытия.

Если с этим все понятно, может ознакомиться с примерными ценами и популярными модификациями пленки для бассейнов.

Как отделать чашу бассейна пленкой своими руками

Процесс состоит из нескольких этапов, которые мы рассмотрим последовательно. Но вначале заметим, что будет лучше, если пленка для бассейна будет укладываться в жаркую погоду – так она качественнее приклеится к чаше.

Этап первый. Подготовка

Шаг первый. Вначале зачистите чашу. Уберите весь мусор и тщательным образом очистите все поверхности. Так вы сможете обнаружить дефекты при наличии таковых.

Шаг второй. Далее устраните все дефекты. Если это неровности, присущие бетонным бассейнам, то они впоследствии могут привести к повреждениям укрывного материала. И если выпуклости можно просто зашлифовать или же сбить, то для заделки углублений можете использовать шпаклевку или цементный раствор. Если вы наблюдаете, что плитка частично отслоилась, то такой дефект тоже нужно устранить.

Обратите внимание! Если повреждения чаши серьезные, можете залить выравнивающую стяжку. Это достаточно просто, благо сегодня продается множество подходящих сухих смесей (и не только сухих).

Шаг третий. Составьте схему монтажа подложки и крепежных полосок. Каких-то конкретных рекомендаций дать не может, поскольку габариты и конфигурация каждого отдельного бассейна зачастую индивидуальны. Заметим лишь, что длина полосы должна составлять 2 метра, толщина – 0,2 сантиметра, а ширина – около 8 сантиметров.

Схему подбирайте самостоятельно – все зависит от конкретной геометрии. Больше ничего посоветовать не можем, ведь замеры и прочее вы должны выполнять своими руками.

Этап второй. Подложка

Пленка в ходе эксплуатации будет подвержена серьезным нагрузкам, из-за чего срок ее службы заметно сокращается. Поэтому сделайте подложку из геотекстиля, которая не только защитит пленку, но и послужит в качестве своего рода утеплителя. Потери тепла через стенки и дно снизятся, потому вода будет медленнее остывать.

Для фиксации геотекстиля используйте металлическую ленту – закрепите ее на внутренней поверхности, после чего надежно притяните нетканый материал. Данный способ крепления отличается тем, что она сторона здесь будет покрыта пластиком. К этому пластику пленку и предстоит «приварить». Учитывайте это и постарайтесь не перепутать стороны при монтаже.

Полезные советы

1. Дистанция между шурупами должна составлять максимум 1-1,2 сантиметра – благодаря этому пленка будет надежно прижиматься ко всей внутренней поверхности.
2. Чтобы было легче устанавливать крепежные полосы на закругленных участках, проделайте в нескольких местах вырезы треугольной формы. Число таких вырезов зависит от того, каков радиус искривления.
3. При наличии ступенек пленка для бассейна на их «ребрах» может крепиться не полосами, а уголками.

Этап третий. Как крепить геотекстиль

Шаг первый. Согласно составленной схеме просверлите в бетоне отверстия, а в них забейте дюбели под шурупы.

Шаг второй. Установите фрагменты материала в соответствии с той же схемой. Следите не только за надежностью стыков, но также за плотностью прилегания к бетону. Никаких сладок, зазоров и прочего быть не должно.

Обратите внимание! Обработайте обратную сторону материала клеем, но точечно – так куски материала не будут смещаться в ходе работы. Выровняв геотекстиль, прижмите его к бетону в этих точках, чтобы добиться более надежного крепления.

Шаг третий. В конце остается установить крепежные полосы и плотно прижать посредством шурупов.

Этап четвертый. Раскрой пленки

Пожалуй, самый важный этап работы. Помните, что после того как чаша будет наполнена водой, пленка натянется, а сила натяжения зависит от крутизны стен. Также при планировке схемы раскроя помните, что куски будут укладываться с нахлестом в 0,2-0,6 сантиметра, причем важно, чтобы они лежали на поверхности свободно и без натяга. В случае с угловыми соединениями (к примеру, на стыке стенки и дна) нахлест должен быть увеличен в два раза – иными словами, примерно до 1,2 сантиметра.

Этап пятый. Укладка пленки

Вначале необходимо отделать дно чаши. От точности результата данной процедуры будет зависеть то, насколько качественно будут выполнены последующие операции. Пленку укладывайте снизу вверх. Обязательно используйте в работе отвес – именно по нему нужно выравнивать куски материала.

Этап шестой. Сварка

Также достаточно сложный этап укладки пленки. Вы уже не сможете что-то переделать, дабы устранить огрехи – можно будет только заменить требуемый кусок материала.

Вначале уложите смежные полосы. Выровняв, прихватите их, иначе в ходе сварки они могут сдвинуться. Прихватить можете одним из двух способов.

1. В случае использования тонкого материала будет достаточно точечного соединения с использованием растворителя. В этих точках растворитель расплавится, поэтому все гарантированно склеится.
2. Есть и другой способ – нагреть пленку при помощи строительного фена в нужных местах, после чего зафиксировать. Работа сложная, но от того, насколько качественно вы ее выполните, зависит остальное.

Видео – Как правильно сваривать пленку для бассейнов

Этап седьмой. Обрабатываем швы

Ввиду того, что бассейны отделываются далеко не каждый день, большинство из нас не имеет практического опыта в такого рода деятельности. По этой причине на стыках неизбежно будут образовываться дефекты. Чтобы надежно герметизировать эти стыки, рекомендуем дополнительно обработать их при помощи специальных жидких составов – уплотнителей швов (такие можно с легкостью найти в продаже). Вы запросто подберете уплотнитель под цвет пленки, да и в работе с ним ничего сложного нет. Нужно только выдавить это средство из тубы, нанести вдоль стыка и немного подождать (около получаса, если температура комнатная). За это время средство отвердеет, но сохранит эластичность.

То, насколько качественными получатся швы, во многом зависит равномерности прогревания. По этой причине старайтесь придерживаться в процессе работы приведенных ниже требований.

1. Старайтесь в работе, чтобы между обрабатываемым швов и срезом насадки выдерживалось некоторое расстояние.
2. Также позаботьтесь о том, чтобы напряжение, питающее строительный фен, было постоянным. Этот момент особенно актуален для частных секторов, где нередко наблюдаются проблемы с электроснабжением. Словом, укладывая пленку, желательно включить прибор через стабилизатор.
3. Сваривая куски материала, регулярно удаляйте нагар с насадки, в противном случае струя начнет «играть», а это, в свою очередь, отразиться на качестве сварных швов.
4. Последними при помощи фена обрабатывайте углы чаши. Сейчас у вас еще есть возможность что-либо откорректировать – отрезать лишнее, выпрямить полосы.

Обратите внимание! Еще в итоге следует отметить, что по завершении монтажа пленки наполнять бассейн водой необходимо постепенно. Более того, вода в обязательном порядке должна быть теплой! Если все сделаете правильно, то пленка для бассейна будет более эластичной и лучше растягиваться.

На этом все, рекомендуем также посмотреть тематическое видео, которое приведено ниже. Удачи в работе и теплых зим!

Видео – Обустройство бассейна с помощью пленки мозаики

Можно ли сваривать трубу и лист вместе?

Часто возникает вопрос, можно ли сваривать трубу и лист вместе? Ответ положительный, но для этого процесса требуются квалифицированные сварщики термопластов, которые должным образом обучены и прошли испытания так же, как проверяются сертифицированные сварщики металлов.

Соединение листа с трубой — это обычный сварной шов, который производители используют для изготовления поверхностей фланцев, патрубков на сосудах, ящиков для контейнеров вокруг клапанов и других специально спроектированных конфигураций. Многие производители считают, что если инженер может создать проект САПР, его можно изготовить.

Corzan ^® Технология ХПВХ является единственной технологией, которая может быть использована на 100% в производстве труб, листов, воздуховодов, сварочных прутков, клапанов и инженерных изделий. Никакая другая технология ХПВХ промышленного класса не используется так широко или так часто, как ХПВХ Corzan. Corzan CPVC использовался в изготовленных компонентах, таких как внутренние детали резервуаров, корзинчатые сетчатые фильтры для соляной кислоты, диффузоры, набивка башни, скрубберы, полупроводниковые мокрые столы и многие другие.

Сложные методы сварки для соединения листа с трубой требуют высококвалифицированного производственного цеха, который имеет программу постоянного улучшения качества, чтобы обеспечить надлежащую подготовку и опыт сварщиков термопластов. Когда для применения требуется химическая стойкость Corzan CPVC, никогда не доверяйте проект сварщику, который не обучен должным образом и не имеет опыта создания сварного шва на границе раздела листа и трубы.

Различные температуры размягчения

Сварка термопластов требует, чтобы материалы были достаточно нагреты, чтобы достичь состояния расплава. Одной из проблем, характерных для сварки трубы с листом, является тот факт, что лист и труба будут нагреваться по-разному при сварке на разных скоростях. Кроме того, температура размягчения листового материала значительно меньше температуры размягчения трубы.

Corzan ХПВХ для труб промышленного качества листовой состав, например, имеет температуру прогиба 90°C под нагрузкой. Для сравнения, Corzan CPVC Hi-Impact Pipe Extrusion Compound для промышленных трубопроводов имеет температуру деформации 113°C под нагрузкой.

Таким образом, цель состоит в том, чтобы размягчить трубу до того, как лист и сварочный пруток начнут перегреваться и гореть. Для этого может потребоваться предварительный нагрев трубы и/или направление большего количества тепла от сварочного инструмента на трубу, чем на лист, во время процесса сварки.

Для успешной сварки трубы с листом требуется квалифицированный сварщик, сертифицированный для сварки ХПВХ и имеющий специальное оборудование, необходимое для создания надежного соединения между трубой и листом.

Варианты сварки

Метод сварки, используемый для соединения трубы и листа из ХПВХ, скорее всего, будет зависеть от применимых стандартов и квалификации сварщика. Перечисленные ниже стандарты используются для спецификации продуктов Corzan CPVC и в основном применимы в США, но могут быть указаны на международном уровне — в зависимости от региона или предпочтений владельца завода или страховой компании.

Для владельцев и производителей важно понимать происхождение своих материалов и применять применимые стандарты. Если используется европейская технология, то должны использоваться и европейские технологии. То же самое относится к стандартам и материалам США. Также очень важно, чтобы владельцы, которые заказывают работу, всегда проверяли квалификацию всех сварщиков для конкретных материалов, которые они будут сваривать. Сварщик, сертифицированный для сварки ПВХ, не имеет квалификации для сварки ХПВХ, так же как сварщик, сертифицированный для сварки углеродистой стали, не имеет квалификации для сварки титана. Сварщики должны иметь квалификацию сварщика для конкретного материала, который они сваривают.

Отраслевые стандарты, применимые в США

• ASTM D1784, Спецификация для жестких поливинилхлоридных компаундов и хлорированных поливинилхлоридных (ХПВХ) компаундов
• FM4910, Протокол испытаний воспламеняемости материалов чистых помещений FM Global Research
• ASME RTP-1-Latest Edition, «Оборудование из армированного термореактивного пластика, устойчивого к коррозии»
• Руководство AWS G1.10M по оценке сварных швов термопластов
• AWS B2.4 Спецификация процедуры сварки и квалификационных требований для термопластов
• ASME NM.1 – Системы трубопроводов из термопластика
• ASME NM.2 – Трубопроводные системы из термореактивной смолы, армированные стекловолокном
• ASME NM. 3 – Неметаллические материалы

Стандарты ISO применимы как в Европе, так и на международном уровне – опять же в зависимости от владельца, местных властей и страховщиков. Владельцы, которые заказывают работу, контролируют, какие стандарты будут использоваться. Стандарты ISO и стандарты DVS для сварки существуют дольше всех. Однако принято полагаться на стандарты США с использованием трубопроводов и размеров ASTM и ASME.

Конкретные стандарты и методы, которые будут использовать изготовители, должны быть включены в программу обеспечения качества и программу обучения изготовителя. Владельцы, которые заказывают работу, должны понимать и признавать стандарты, которые будут включены в работу по изготовлению.

Отраслевые стандарты, применимые в Европе

• DVS 2207-3, Сварка термопластов, листов и труб горячим газом
• DVS 2207-4, Сварка термопластов, экструзионная сварка труб, деталей и листов трубопроводов, процессы, требования
• DVS 2207-13, Сварка труб с подогревом, деталей и панелей трубопроводов из ПВХ-C

Обычно для соединения труб и листов рекомендуются следующие варианты нехимической сварки, а не сварка растворителем:

• Сварка горячим воздухом или горячим газом
• Экструзионная сварка
• Стыковая сварка горячей плитой (также известная как зеркальная сварка)
• Машина для стыковой сварки с ЧПУ (компьютеризированная)

Стыковая или зеркальная сварка горячей пластиной является предпочтительным методом соединения трубы с листом или трубы с трубой в соответствии со стандартами DVS. После первоначального соединения трубы и листа используется сварка горячим газом, чтобы добавить больше сварочных стержней вокруг исходного соединения, сваренного встык, для повышения стабильности соединения. Стыковая сварка горячей пластиной обеспечивает большую стабильность, чем сварка только горячим воздухом.

Машины для стыковой сварки с ЧПУ считаются наиболее надежным методом эффективного соединения листов ХПВХ и труб. ЧПУ продолжает оставаться новой технологией, которую предпочитают многие владельцы. Конкретные возможности изготовителей могут различаться в зависимости от настройки их цеха и обучения. Владельцы должны всегда подтверждать, как будет выполняться каждый сварной шов с помощью карт сварных швов.

Советы по успешной сварке

Следующие рекомендации помогут обеспечить надежное соединение листа ХПВХ с трубой:

• Растворитель Протрите свариваемую поверхность ацетоном перед нагревом, что поможет протравить поверхность
• Предварительный нагрев свариваемой поверхности трубы в дополнение к выполнению прихватки
• Используйте более толстый сварочный стержень (например, 4 мм), чтобы увеличить время нагрева
• Содержите зону сварки в чистоте, удаляя остатки режущего инструмента, масло или грязь

После завершения нагрева свариваемые детали должны быть собраны вместе как можно быстрее – с оптимальным временем переключения менее трех секунд. Затем давление повышают до желаемого давления плавления, которое следует поддерживать в течение определенного времени, в зависимости от толщины листа.

Оптимальное давление при сварке листов Corzan CPVC во время сварки встык обычно составляет от 95 до 100 фунтов на кв. дюйм (65–70 Н/см²), оптимальное давление нагрева составляет 30 фунтов на кв. 100 фунтов на квадратный дюйм (65–70 Н/см²).

Производственные цеха могут иметь различия в отношении условий сварки, таких как температура, качество воздуха и влажность. Каждый производственный цех должен разработать свои собственные внутренние условия цеха и проверить возможности сварки в рамках своей программы обеспечения качества.

Трубопроводы для удовлетворения потребностей применения

Это позволяет сваривать лист ХПВХ и трубу вместе для изготовления высоконадежного оборудования, отвечающего конкретным требованиям применения в различных отраслях промышленности. Однако этот процесс может быть сложным и требует наличия квалифицированного сварщика, сертифицированного для сварки Corzan CPVC и имеющего специальное сварочное оборудование, необходимое для правильного соединения трубы и листа.

Узнайте больше о присоединении к Corzan CPVC для надежной и долговременной работы, связавшись с экспертом по трубопроводным системам Corzan CPVC или одним из наших партнеров-производителей. Доступна инженерная поддержка и бесплатные технические консультации.

Подробная информация для этого блога частично взята из следующего: https://www.corzan.com/en-us/sheet-and-lining/hot-plate-butt-welding

Как сваривать пластмассы — Руководство для начинающих

Сварка пластмасс — это сварка полуфабрикатов из пластмасс. Это процесс соединения размягченных поверхностей материалов, как правило, при нагревании (кроме сварки растворителем). Для соединения пластмасс разработаны многочисленные методы сварки. В зависимости от механизма тепловыделения на границе сварки методы сварки можно разделить на методы внешнего и внутреннего нагрева. Хорошее качество сварного шва зависит от методов сварки и свариваемости основных материалов. В этой статье объясняется, как сваривать пластмассы, путем рассмотрения различных методов сварки и различных пластмасс, которые можно сваривать.

Изображение предоставлено Shutterstock.com/drasa

Различные методы сварки

Для сварки изделий из термопластов используется множество различных технологий.

Сварка горячим газом

Сварка горячим газом также известна как сварка горячим воздухом. Это метод сварки пластика с использованием тепла. Тепловая пушка специальной конструкции направляет горячий воздух для смягчения обеих соединяемых деталей вместе с пластиковым наполнителем, все из которых должны быть из одного или очень похожего пластика. Сварка горячим газом является распространенным методом изготовления небольших химических, водяных, теплообменников и водопроводной арматуры.

Сварочная проволока

Пластмассовый сварочный стержень, также называемый термопластичным сварочным стержнем, имеет круглое или треугольное поперечное сечение, которое используется для соединения двух кусков пластика. Стержни доступны в разных цветах, чтобы соответствовать цвету основного пластика. Намотанный на катушку пластиковый сварочный стержень известен как «сплайн».

Термосварка

При термосварке используются тепло и давление. В методе термосваривания с прямым контактом используется постоянно нагретая матрица или запаивающий стержень для подачи тепла на определенную контактную область или путь для сварки термопластов вместе. Он используется для многих применений, таких как соединители с термосваркой, термически активируемые клеи и запечатывание пленкой или фольгой.

Сварочный наконечник Speed ​​

При скоростной сварке сварочный аппарат для пластмасс, похожий на паяльник, имеет подающую трубку для пластикового сварочного стержня. Пластмассовый сварочный аппарат нагревает стержень и подложку, одновременно прижимая расплавленный сварочный стержень к нужному месту. В стык помещается валик из размягченного пластика, и детали и сварочный стержень сплавляются. Метод быстрой сварки наконечником является гораздо более быстрой техникой сварки и может использоваться в крутых углах с практикой. Вариант «пистолета» со скоростным наконечником представляет собой паяльник с широким плоским наконечником, который может расплавить сварной шов и присадочный материал для создания соединения.

Ручная сварка

При ручной сварке струя горячего воздуха от сварочного аппарата направляется одновременно на область сварки и на кончик сварочного стержня. Когда пластиковый стержень размягчается, он вдавливается в сустав и сплавляется. Этот процесс медленнее, чем некоторые другие, описанные здесь, но его можно использовать практически в любой ситуации.

Экструзионная сварка

Экструзионная сварка позволяет выполнять больше сварных швов за один проход. Это идеальный метод для соединения материалов толщиной более шести мм. Сварочный стержень втягивается в крошечный ручной пластиковый экструдер, пластифицируется и выталкивается из экструдера к соединенным частям, которые размягчаются струей горячего воздуха для обеспечения соединения.

Контактная сварка

В этом методе используется тепло, поступающее за счет теплопроводности наконечников зажимов, вместо электропроводности, используемой при точечной сварке. Две части скрепляются нагретыми наконечниками, которые плавятся и соединяются.

Сварка горячей пластиной

Этот метод аналогичен контактной сварке и используется для сварки крупных деталей или деталей со сложной геометрией сварного шва. Две свариваемые детали помещаются в оснастку, прикрепленную к двум противоположным плитам пресса. Затем горячая пластина, форма которой соответствует геометрии сварного шва свариваемых деталей, перемещается в положение между двумя деталями. Две противоположные пластины перемещают детали в контакте с горячей пластиной до тех пор, пока тепло не размягчит поверхности до точки плавления пластика. Когда это условие достигнуто, горячая пластина удаляется, а детали прижимаются друг к другу и удерживаются до тех пор, пока сварной шов не остынет и не затвердеет, чтобы создать прочную связь.

Сварочное оборудование с горячей пластиной обычно управляется пневматически, гидравлически или электрически с помощью серводвигателей.

Высокочастотная сварка

Высокочастотная сварка также известна как диэлектрическая сварка или радиочастотная сварка (РЧ). Высокочастотные электромагнитные волны в диапазоне радиочастот могут нагревать полимеры, чтобы смягчить пластмассы для соединения. Быстрая переориентация некоторых химических диполей полимера приводит к выделению тепла, что означает локализацию тепла, и процесс может быть непрерывным.

Настольный пресс оказывает давление на поверхности двух кусков материала. Плашки руководят процессом сварки. Когда пресс смыкается, высокочастотные волны проходят через небольшой участок между матрицей и столом, где происходит сварка. Эта высокая частота нагревает пластик, который сваривается под давлением и принимает форму штампа.

Ультразвуковая сварка

При ультразвуковой сварке высокочастотная вибрация с низкой амплитудой создает тепло за счет трения. Граница двух частей специально разработана для концентрации энергии для максимальной прочности сварного шва. Ультразвуковая сварка может использоваться практически для всех пластиков. Это самая быстрая технология сварки пластмасс.

Лазерная сварка

Для этого метода требуется, чтобы одна часть пропускала лазерный луч. Другая часть должна быть абсорбирующей или иметь абсорбирующее покрытие на границе раздела. Давление прикладывается к двум частям, в то время как лазерный луч перемещается вдоль линии соединения. Луч проходит через первую пластиковую часть и поглощается другой, чтобы произвести достаточно тепла, чтобы смягчить поверхность раздела и создать прочный сварной шов.

Применение лазерной сварки включает в себя запайку пакетов для катетеров, медицинских контейнеров, автомобильных ключей дистанционного управления, соединений с защитой от вскрытия шприцев, корпусов кардиостимуляторов, узлов фар или задних фонарей, корпусов насосов и деталей сотовых телефонов.

Сварка растворителем

При сварке растворителем растворитель применяется для временного растворения полимера при комнатной температуре. Когда это происходит, полимерные цепи могут свободно перемещаться в жидкости и смешиваться с другими столь же растворенными цепями в другом компоненте. Со временем растворитель проникает в полимер так, что цепи теряют свою подвижность. Остается твердая масса перепутанных полимерных цепей, которая создает сварной шов. Этот метод часто используется для соединения труб из ПВХ и АБС, используемых в бытовой сантехнике.

Типы сварки пластмасс

Пластмассы можно разделить на два типа: термореактивные и термопластичные. Термореактивные материалы можно формовать только один раз. После первого плавления они затвердевают навсегда. Термопластик можно плавить много раз, и форма пластика может меняться. Сваривать можно только термопласты.

Разница между двумя типами пластика заключается в том, как макромолекулы связываются друг с другом на атомном уровне. Молекулы термореактивных материалов запускаются под действием тепла, чтобы вступить в химическую реакцию и соединиться. Молекулы термопластов химически не связаны.

Наиболее распространенными термопластическими материалами, пригодными для сварки, являются HPDE (полиэтилен высокой плотности), PP (полипропилен), CPVC (хлорированный поливинилхлорид), PVC (поливинилхлорид), PVDF (поливинилфторид) и ABS (акрилонитрилбутадиен-стирол).