Какие бывают ТВЧ станки для натяжных потолков. Станок для спайки пвх пленки
Станок для натяжных потолков: принцип работы
Для изготовления натяжных потолков: станок ТВЧ
Натяжным потолком давно уже никого не удивишь, но не все знают, что их изготовление представляет собой последовательный и довольно сложный процесс, выполнение которого без специализированного оборудования просто невозможно. В данном случае, это станок для спайки натяжных потолков.
Сварка ПВХ плёнки производится высокочастотным током — отсюда и название «станок ТВЧ». Инструкция в данной статье познакомит вас в общих чертах с технологией пайки.
Вашему вниманию так же будет предложено видео на тему: «Станок для потолков натяжных».
Что такое ТВЧ станок
Высокочастотная спайка плёнки, считается на сегодня наиболее качественным способом соединения полихлорвинидных полотен. При этом швы получаются не только герметичными, но и практически незаметными.
Создание прочного сварного соединения, является основным требованием, предъявляемым к ТВЧ станкам:
- Суть метода пайки такова: производится быстрый нагрев краёв свариваемой плёнки, их слияние осуществляется на молекулярном уровне. Так как нагрев точечный, сам материал не прогревается, а значит, испортить его при этом невозможно.
- Станок для изготовления натяжных потолков состоит из двух основных элементов. Это сварочный пресс и генератор, мощность которого должна определяться размером соединяемых полотен. В том месте, где будет производиться спайка, материал зажимается прессом.
- Так как станок электрический, в нём есть устройства и узлы, не позволяющие случайно повредить материал. Они также обеспечивают безопасность оборудования в целом. Одно из них – это устройство, подавляющее возникновение электрической дуги, которая представляет опасность не только для материала, но и для электрода.
Все ТВЧ-станки оснащены магнитными рассеивателями, подавляющими помехи, которые создаются электромагнитным излучением, и мешают работе других электрических приборов. Фактически, окружающее рабочее пространство тщательно экранируется.
Ну и, конечно, невозможно обойтись без предохранителя. От перепадов напряжения в сети, станок защищает специальное реле.
Электроды для сварки ПВХ
Как и при любой сварке, здесь тоже используются электроды, только особого вида. Они внешне похожи на плоскую металлическую линейку, одно ребро которой зажато в прессе, а второе воздействует на свариваемый материал.
Взгляните на фото снизу — там хорошо видно, как это происходит: края плёнки совмещены, а красная линия показывает, где будет проходить шов.
Сварка двух полотен на станке
- Электроды для ТВЧ-сварки изготовлены из алюминия, латуни, либо стали. В зависимости от толщины ткани, они могут иметь разную конструкцию и размер. Их особенность состоит в том, что они не только нагревают шов, передавая на свариваемый материал давление пресса и ток, но и охлаждают его после пайки.
- Очень удобно, что свариваемую ткань можно расположить к электроду под любым углом. Это даёт возможность минимизировать количество отходов материала, и брака в работе. Прикладывая последовательно ткань к обкладке конденсатора (второе название электрода), можно получить шов большой протяжённости.
Но не всякий полимерный материал хорошо поддаётся данному виду сварки. Чем больше в нём содержание поливинилхлорида, тем лучше. Минимальное содержание его в ткани – 30%.
Материалы, содержащие полиэстер, полиэтилен и полипропилен, для сварки ТВЧ непригодны.
Процесс работы на станке
Сам по себе станки ТВЧ в эксплуатации довольно просты и надёжны. В них бывают два типа приводов: ножной, либо пневматический.
Их можно программировать на выполнение нескольких операций. Регулируется так же продолжительность сварочного процесса и давление пресса, и делается всё это с помощью блока управления.
- Автоматика позволяет ускорить работу, создать какое угодно по размеру полотно, а так же обойтись при этом минимальным количеством персонала – то есть одним оператором. Имея такое оборудование, изготовить натяжной потолок своими руками совсем не сложно.
- Этим и пользуются многие частники, оказывающие данные услуги населению. Приобретают станок ТВЧ для натяжных потолков б/у, и занимаются предпринимательством. Цена потолка в этом случае будет ниже, чем в специализированных фирмах, но не факт, что качество будет на уровне.
Способы сварки
В принципе, способ сварки ПВХ плёнки может быть не только точечным, но и роликовым. Выглядит это так: два вращающихся диска равномерно перемещают материал, увеличивая давление и температуру.
Внешний вид сварного шва при этом может существенно отличаться, но на качестве соединения это никак не сказывается.
- Есть ещё и прессовый метод сварки, который считается универсальным. Этим способом можно производить пайку не только встык, но и внахлёст, либо выполнить угловое соединение. Тип шва зависит от толщины и качества свариваемого материала, а также предполагаемых нагрузок в процессе его эксплуатации.
Дизайн сварного ПВХ полотна
- Основной нагрузкой в натяжном потолке, является собственный вес полотна, который при большой площади помещения может быть довольно значительным. Толщина шва оказывает большое влияние на его механическую прочность. Он не должен быть слишком тонким, либо, наоборот, рельефно выделяться. Чтобы этого не происходило, электроды должны быть подобраны правильно.
- Кстати, сваривают натяжные полотна не только в том случае, когда их ширины не хватает на всё помещение, но и с целью декоративного оформления потолка. Таким образом, нередко осуществляется его дизайн, один из вариантов которого мы видим на картинке сверху.
В данном случае, сварены два вида полотна, различающиеся не только по цвету, но и по фактуре поверхности: одно глянцевое, другое матовое. Так можно сделать и радугу, и шахматную клетку, и геометрический рисунок, составленный из треугольников.
Получается очень красиво, главное — чтобы качество сварки было отменным.
Станок для изготовления больших мешков (пакетов) из рукавов пленки
Станок для изготовления мешков (пакетов)
автоматическая пайка и резка рукавов рулонов полиэтиленовой пленки
возможные виды полимерной пленки термоусадочная, ПНД, ПВД, ПВХ, ВОРР, ПП, ПСД, ПЭТФ, ПОФ и другие виды полиэтилена
2 режима работы (только резка пленки или одновременная резка пленки и запайка в мешок)
Описание:
Автозапайщик оснащается
-
держателем рулона плёнки,
-
механизмом спаивания (нагревательные элементы),
-
ножом для отрезания спаяных мешков,
-
счетчиком длины пленки,
-
пнематическими цилиндрами для зажима пленки и фиксации рулона,
-
панелью оператора для управления станком
Подача плёнки (рулонный рукав) осуществляется двигателем, скорость подачи которого регулируется частотным преобразователем. Для учета длины мешка используется цифровой энкодер с разрешением 1 импульс на миллиметр. Управление осуществляется при помощи сенсорной панели оператора Delta
При помощи панели оператора можно задать различные режимы и «программы» работы
Скорость при резке пленки:
Отмотка 1 метра пленки - 2 сек.
Отрезка по всей ширине пленки: 4-5 секунд
Можно включать режим только отреза или отреза + пайка (спаивание осуществляется одновременно с зажимом и отрезом пленки, однако если пленка толстая, то время спаивание также влияет на производительность станка)
Таким образом если нужно отрезать пакет длиной 1 метр, то это займет около 7 секунд
Меню панели оператора
В автоматическом режиме работы можно сохранить до 10 программ с различной длиной отреза пленки и количеством отрезов. Например можно задать чтобы станок автоматически отрезал 10 пакетов по 200 мм, затем 30 пакетов по 300 мм, потом 40 пакетов по 400 мм.
Прижим плёнки во время запайки осуществляется пневматической системой.
Оборудование интуитивно управляется центральной системой при помощи цифровой панели оператора.
Подача плёнки осуществляется обычным двигателем(мотор+редуктор), который управляется частотным преобразователем (для регулировки скорости). Для учета длины используется цифровой энкодер с разрешением 1 импульс на миллиметр.
Возможности станка:
- Станок для полиэтиленовых пакетов автоматически выполняет функцию сварки и нарезки плёнки ПВХ.
- Машина для запаивания производит готовые пакеты, в том числе и большие полиэтиленовые мешки размером как биг бэг мешки и больше.
- Возможна доработка данного оборудования для конвейерного производства.
Для производства мешков и пакетов может использоваться различная полиэтиленовая пленка, ПВД, ПНД, БОПП, КАСТ, ПВХ, ВПП, ПОФ, многослойная (барьерная), термоусадочная и другая. В зависимости от исходного материала вы можете использовать наш станок под разные задачи как:
- Станок автозапайщик для производства ПНД и ПВД мешков
- Станок автоматический для производства BOPP (БОПП) пакетов
- Станок с пайкой для производства КАСТ пакетов
- Станок для изготовления больших ПВХ мешков
- Станок для производства нестандартных биоразлагаемые мешков
- Станок для конвейерного производства мешков (пакетов) для шин и колес
- Станок можно использовать производителям ПЭТ бутылок (тары) для их упаковки и транспортировки
- Благодаря станку можно отрезать рулоны рукава пленки для упаковки мебели, крупногабаритных элементов мебели.
Сферы применения:
- Строительные компании
- Промышленные предприятия
- Розничные магазины и оптовые базы
- Сельскохозяйственные производители
- Фермерские хозяйства
- Складские комплексы
- Интернет-магазины
- Дачные кооперативы
- Частные предприниматели
Как можно применять станок:
- Станок для производства пакетов (мешков) для упаковки шин и колес в рулоны пленки
- Станок для изготовления мешков для мусора из полиэтиленовых рукавов
- Станок для производства пакетов для кресел-груш из рукавов ПВХ пленки
- Станок для изготолвения мешков для упаковки крупногабаритных изделий из рукаков ПВХ пленки
Для регулировки ширины пленки возможна установка заднего опорного узла (доп опция), который позволяет устанавливать пленку различной ширины от 900 до 1500 мм. Если у вас ширина пленки другая сообщите нам, мы доработаем станок под ваши задачи и пленку.
Также есть возможность устаноки (доп опция) не только одноконтурного нагрева, но и двухконтурного, для увеличения ширины спаянного шва (например, при использовании термоусадочной пленки)
Видеообзор станка для изготовления пакетов
Проектируем и производим станки под конкретные задачи!
Если вам нужна только резка мебельной ПВХ пленки вам подойдет станок штатив "G-SH-2"
gorelovskiy.ru
Аппарат для сварки ПВХ мембран
Апрель 17, 2017
Сварка ткани из пвх при правильном подходе к проведению работ позволяет получить довольно хороший результат — получаются весьма надежные и долговечные соединения, причем такие заготовки можно использовать в любых областях промышленности и быта. Дело в том, что данный материал является огнестойким, прекрасно сопротивляется различным химическим веществам, его практически невозможно разорвать и так далее.
Главный принцип сварки ПВХ заключается в использовании специальных фенов либо специальных сварочных аппаратов. Такое оборудование использовать довольно просто, главное — отрегулировать температуру и выставить ее на нужный режим.
Желательно перед началом самих работ протестировать аппарат для сварки ПВХ на разного рода обрезках или аналогичных материалах, чтобы подогнать температуру под требуемый материал и в конечном счете получить надежное и долговечное соединение.
Эксплуатационные характеристики
Стоит отметить, что ПВХ пленки, имеющие специальное пластиковое покрытие, обладают следующими эксплуатационными характеристиками.
- Прекрасно сопротивляются непосредственному воздействию воды и повышенному уровню влажности.
- Не вступают во взаимодействие с разного рода химическими соединениями, даже с теми, которые образовывают пленку на поверхности материала.
- Способны в течение продолжительного периода времени сохранять первоначальный цвет даже при нахождении во влажной среде или под прямыми солнечными лучами.
- ПВХ ткани под воздействием низких или высоких температур, а также в случае их перепадов не подвергаются деформации.
- Подобные изделия способны служить порядка семи—десяти лет.
Сфера использования материалов из ПВХ
Прежде всего следует сказать, что изделия, сделанные из поливинилхлоридных материалов, отличаются легкостью в транспортировке, монтаже и так далее. Аналогичные изделия могут применяться в следующих сферах.
- Прекрасно подходят для изготовления архитектурных сооружений тентового типа: разного рода павильонов, навесов, кафе и так далее.
- Конструкция аграрного типа — укрытия для техники, складов, автомобильных стоянок и так далее.
- Их можно применять для автомобильных тентов.
- Защитные устройства, в частности покрытия для бассейна.
Технология сварки
Сварка ПВХ в последнее время стала чрезвычайно широко распространена. Оборудование для сварки ПВХ подразумевает использование довольно высокой температуры подаваемого воздуха, причем в этом случае предусматривается серьезное давление подаваемого потока. По большому счету сварочный станок для окон ПВХ и для других изделий, выполненных из подобных материалов, представляет собой специальный фен.
Стоит отметить, что наибольшая температура, используемая для сварки ПВХ ткани, может достигать 700 градусов. При этом станок для сварки позволяет получить долговечную и бесшовную конструкцию. Даже в участках сварного соединения получается весьма прочный материал, неспособный разорваться при наиболее сильном давлении, они способны справиться даже с серьезными физическими нагрузками.
Если необходимо сварить между собой разного рода пластиковые трубы, покрытия для пола, слой гидроизоляции или подобные аналогичные изделия, для этого применяют специальное сварочное оборудование.
На сегодняшний день наиболее качественной продукцией, использующейся для сварки поливинилхлоридных материалов, являются изделия, выпущенные компанией Leister. Здесь можно приобрести и фены для сварки, и изделия для крепления труб ляйстер, и прочую продукцию. Если возникает необходимость, например для сварки откосов для окна или аналогичной продукции, можно применять специальный фен для сварки.
Сварка тканей из ПВХ может осуществляться при помощи одного из следующих инструментов.
- Станок для сварки мембраны из ПВХ, оборудованный специальным воздушным нагнетателем. Эта продукция является весьма удобной в большинстве случаев, особенно если требуется получить угловое горизонтальное или вертикальное соединение, примыкания и так далее.
- Сварка ПВХ мембраны производится за счет ТВЧ-устройств, которые функционируют на достаточно высоких скоростях, причем образовывается шов наиболее высокого качества. Сам работник на процесс проведения работ влияет минимально.
Стоит отметить, что каждое устройство имеет свои положительные и отрицательные качества, главное здесь — подобрать наиболее оптимальное устройство для проведения определенных работ.
electrod.biz
Аппарат для сварки полиэтиленовой пленки
Полиэтиленовая сварка — это метод соединения пленки при строительстве искусственных водоемов, изоляции различных помещений. При сваривании двух краев полимеров граница становится незаметной, материал становится цельным. Качество сварочного шва показывает валентное соотношение (отношение прочности шва к прочности самого материала). В норме валентное соотношение — 0,7 — 0,8: это значит, что прочность шва равняется 70 — 80%. Поэтому сварка пленки отличается по качеству, необходимо это учитывать, особенно при гидроизоляции и при строительстве больших объектов.
Сварка полиэтиленовой пленки сварочным аппаратом ТН.
Сварка полиэтиленовой пленки происходит тогда, когда полимер находится в тягучем состоянии. Это происходит при нагревании краев материала до температуры плавления, затем их соединяют и сжимают. Для этой цели существуют различные механизмы для сварки полиэтилена. Они работают в различных режимах, в зависимости от свойств полимера, толщины, типа пленки.
Виды полиэтиленовой сварки
Наиболее простым и экономичным способом соединения полимеров является контактная полиэтиленовая сварка. Она формирует надежные сварочные соединения. Для выполнения контактной сварки необходимо соединить края полиэтилена, затем нагреть их «горячим клином» или «горячим воздухом» до температуры плавления. Соединение и сжатие расплавленных краев обеспечивают специальные зажимные ролики. В результате получается двойной или одинарный шов высокой прочности.
«Горячий воздух» — это нагретый воздушный поток, который доводит полиэтилен до температуры плавления. С этой же целью применяют металлический нагревательный элемент — «горячий клин». Нагревательные элементы могут контактировать с материалом как с наружной, так и с внутренней стороны, образуя при этом прочные швы.
Кроме контактной сварки, существует экструзионная. Этот метод заключается в подаче расплавленного полимера под давлением. Соединенные поверхности переходят в тягучее состояние, а при помощи давления происходит их соединение. Данное оборудование для сварки можно заказать по интернету.
Вернуться к оглавлению
Сварка «горячим клином»
Сварка полиэтиленовой пленки паяльником.
Аппарат осуществляет нагрев полиэтилена через металлический нагревательный элемент. Такой механизм позволяет работать с различными видами материалов (полипропилен, ПВХ, ПНД и др.).
Принцип работы такой машины несложен. Двигатель через редуктор приводит в движение верхнее и нижнее колесо, по штативу вкладывается горячий клин между двумя листами пленки. В терморегуляторе сварочного аппарата работает система автоматической поддержки постоянной температуры, что обеспечивает точность прибора и снижает возможность больших колебаний температуры. Скорость регулируется автоматически, напряжение в электрической цепи остается стабильным. Аппарат проходит по всем требованиям безопасности. Скорость работы аппарата сохраняется при работе по наклонной плоскости, ее можно регулировать во время работы своими руками. Сварка осуществляется при сжатии нагретых краев полимера. Давление передается руками с помощью специального рычага, через прижимные ролики.
В результате получается двойной сварочный шов с прочностью около 85% от самого материала. Весь процесс происходит автоматически, необходимо только своими руками отрегулировать температуру горячего клина и скорость. Аппарат можно использовать как в промышленных целях, так и для частного использования.
Вернуться к оглавлению
Аппарат горячего воздуха
В наше время существует много вариантов машин горячего воздуха, но самым оптимальным вариантом является ручной аппарат, являющийся разновидностью промышленного фена. Аппарат имеет ряд преимуществ. Легкий вес позволяет его использовать длительное время, своими руками проводить сварку не составит особого труда. Аппарат довольно мощный, соответствует всем техническим требованиям. Высокоэффективный инструмент позволяет работать с различными видами материалов (ПВХ, ПНД, ПВД).
Если вам необходимо в домашних условиях соединить края пленки своими руками, то можно воспользоваться простым советом. Понадобится материал, который необходимо соединить (целлофановая или другая пленочка), утюг и газета. Необходимо положить перед собой газету, лучше это делать на столе. Затем выровнять края материала, которые необходимо соединить и аккуратно положить на газету. Сверху накрыть другой газетой. Затем краем раскаленного утюга провести там, где необходимо сделать шов. Аккуратно отделить газету от пленки. Шов готов.
www.parnikiteplicy.ru
Оборудование ТВЧ станки для изготовления натяжных потолков: видео и фото
Технологий обустройства потолочного пространства сегодня реализовано достаточно много. Каждая имеет свои преимущества и недостатки. Среди них можно выделить технологию натяжных потолков. Она усердно набирает популярность, имеет свои особенности.
Пленка для натяжных потолков изготавливается из ПВХ материала, благодаря чему поверхность обладает достойными техническими и эстетическими качествами. Однако рулоны такой пленки в основном изготавливаются шириной до трех метров. Это значит, что в определенных случаях приходится заниматься сваркой полотен, для чего используются ТВЧ станки. Поэтому есть смысл рассмотреть эти устройства подробнее, обращая внимание на их принцип функционирования и характеристики.
Особенности
ТВЧ станки позволяют создать, можно сказать, невидимый шов, который при этом характеризуется высокой прочностью – на фото. Свариваемые части пленки нагреваются в результате действия высокочастотного тока, происходит соединение этих частей. В результате получается качественный шов, который сложно увидеть невооруженным глазом.
Особое место занимают устройства, работающие с током высокой частоты, имеющие подвижный корпус. Они в силах справиться со значительными объемами материала.
Благодаря программированию управлять станком очень просто. При этом на ТВЧ оборудовании можно использовать материалы разных размеров. Учитывая автоматизацию и простоту настроек, большое количество времени может быть сэкономлено, а значит, производительность может увеличиться.
Виды высокочастотной сварки
Сейчас распространены такие:
-
прессовая;
-
точечная;
-
роликовая.
Последняя – два диска, вращаясь в разных направлениях, стимулируют увеличение давления и температуры деталей. Условия обеспечиваются на протяжении всего процесса, а сами изделия подаются равномерно.
При точечной сварке процесс происходит почти аналогично роликовой, только шов получается иного вида. Такой тип сварки применяется для листов. Чтобы сварка оказалась качественной, необходимо применять не больше двух листов.
Прессовая сварка – детали находятся между электродами. Это одна из самых универсальных технологий. Качество шва определяется равномерностью нагрева и оказанным давлением.
Строение станков
ТВЧ станки включают составные части:
-
Оснащение для подавления электродуги. Материал может очень легко повредиться, если появляется нежелательная электродуга. Поэтому в оборудовании имеется схема, которая на автомате снижает мощность генератора, что и уменьшает вероятность появления опасной электродуги.
-
Подавитель магнитного рассеивания и стабилизаторы частоты. Необходимы для недопущения утечек опасных электромагнитных излучений, которые создают помехи остальным станкам, находящимся по соседству. По сути, подавитель экранирует рабочую зону оборудования.
-
Предохранительное устройство. Если в сети наблюдаются перепады напряжения, подобное приспособление создаст необходимую защиту, предотвращая негативные последствия таких перепадов для станков ТВЧ.
-
Сварочный механизм.
Принцип работы оборудования для спайки ПВХ
Весь принцип основывается на диэлектрическом нагреве двух заготовок, которые контактируют друг с другом. Процесс сварки происходит с присадочным материалом или же без такого. Основные преимущества: равномерность, высокая скорость и возможность подводить тепло в нужном месте.
Процесс происходит между двумя металлическими электродами. Последние нужны для переноса давления на ПВХ пленку, охлаждения материала, а также подвода энергии к зоне шва.
Какие материалы можно сваривать таким способом? Те полимеры, которые обладают коэффициентом диэлектрических потерь более 0,01 – ПВХ, полиуретан и другие.
Если же коэффициент ниже, на электроды наносится какой-то из указанных материалов.
При сварке и прессовке формируются нахлестные и Т-образные швы. При использовании сварки встык электроды могут находиться с одной стороны или с двух.
Благодаря плавной настройке оборудования можно точно установить расстояние рабочей зоны, учитывая тип применяемого электрода.
Нельзя не отметить, что подобные станки для соединения ПВХ материала успешно применяются в производстве всем известных подушек безопасности, которыми оснащаются все без исключения современные автомобили.
Также свариваться подобным образом могут совершенного иного назначения изделие, нежели натяжные потолки.
Но самое важное в этом другое: подобный станок ТВЧ может произвести надежное натяжное полотно, сохранив его внешний облик даже после прохождения сварочного процесса.
Оборудование – основа любой технологии
Без качественных станков ТВЧ невозможно создать хорошего уровня ПВХ полотно для обустройства современного натяжного потолка. Дополнительно можно об этом посмотреть фото и видео материалы, которые поведают об особенностях технологического процесса. И тогда все тонкости процедуры будут известны.
info-potolki.ru
Правила пайки ПВХ
Оборудование для полуавтоматической и ручной сварки
Полуавтоматические сварочные машины фирмы Leister позволяют производить спайку пвх полотен, делая швы крепкими и герметичными. Возможность регулировать температуру, скорость и давление, в зависимости от окружающей среды и применяемых материалов, позволяет производить сварку практически в любых условиях.
Ручной инструмент используется в тех случаях, когда требуется сварить небольшой или криволинейный участок тента, либо произвести ремонт мембраны в месте повреждения. После нагрева свариваемых элементов, они прокатываются специальным валиком, материал которого исключает возможность прилипания к нему расплавленного пвх покрытия.
К основным характеристикам сварки относятся:
- температура и скорость воздушного потока;
- скорость движения сварочного аппарата;
- давление прижимного ролика.
Правила сварки
Поскольку сварка производится потоком горячего воздуха, допускается проведение работ при влажной и морозной погоде, это никоим образом не отразится на качестве шва. Связано это с тем, что горячий воздух высушивает и прогревает свариваемые поверхности.
Для получения надежных и долговечных сварных швов, необходимо соблюдать ряд правил:
- сварные работы производить на профессиональном оборудовании, силами квалифицированных специалистов, прошедших обучение и способных учесть все нюансы при работе со спецоборудованием и пвх тканью;
- необходимо правильно выбрать температурный режим. Слишком высокая температура нагрева недопустима — материал может опалиться (признаком этого будет появление коричневого цвета на краях мембраны), тем самым утратив все свои характеристики;
- выполнять проверку качества шва, на предмет правильно выбранных скорости и режимов сварки. Лучше всего, перед началом большой работы, производить предварительный тест на небольшом участке свариваемых мембран. Это позволит исключить возможность ошибки и дефектов сварки.
Показателем качественного шва, является вытекание расплавленного пвх материала из-под свариваемых элементов ткани.
Подготовка и работа
Как ручное, так и автоматическое оборудования для сварки, перед началом работ необходимо прогреть в течение 5 минут (при отрицательных температурах окружающей среды время прогрева увеличивается), столько же требуется дать аппарату на то, чтобы он остыл по окончанию работ.
В процессе работы необходимо следить за появлением нагара на сопле аппарата, и производить своевременную его очистку щеткой с металлической щетиной. После каждых 200 метров сваренной ткани, а также после перенастройки оборудования, нужно производить проверку качества шва на разрыв.
www.mostent.ru
Инструкция: пайка пленки ПВХ
Давайте рассмотрим несколько простых шагов, чтобы пайка пленки в вашем бассейне прошла легко. Начнем с того, что еще перед тем, как строительство бассейна под ключ началось, нужно определится с отделочным покрытием бассейна. В случае, если вы остановились на пленочном покрытие, необходимо правильно рассчитать количество пленки и выбрать цветовую гамму. Далее последовательно следовать нижеописанным этапам.
1. Пайка методом тёплого воздуха, согласно промышленному стандарту DIN-16960.
Для этого используются паяльные аппараты. В них нагревается воздух, который под давлением через сопло подаётся в швы. Ширина сопла для паяния швов = 40мм. Сопло шириной 20мм необходимо для паяльных работ в сложных местах или для контроля швов. Отдельные полосы плёнки разматываются и перекрываются внахлёстку на продольных краях, а также на стыках. При пайке тёплым газом достаточная ширина перекрытия = 40мм. Соединение отдельных полос осуществляется нагреванием соединяемых поверхностей, перекрытых внахлёстку. Для пайки тёплым газом сопло вводится между полосами, перекрытыми внахлёстку. Выходящий из сопла горячий воздух размягчает поверхность шва. Контактные поверхности, переходящие в пастообразное состояние, немедленно прижимаются силиконовым резиновым роликом и получается гомогенный водонепроницаемый шов.
Перед началом паяльных работ в плавательном бассейне рекомендуется пробная пайка в целях определения правильной температуры пайки. Соответствующая температура зависит от темпа работы, а также от способности монтажника. Слишком высокая температура может быть причиной чёрных пятен на плёнке от обжогов, которые не удастся устранить.
2. Контроль спаянных швов.
После пайки необходимо контролировать плотность швов. Контроль осуществляется при помощи контрольной иголки, которая ведётся вдоль шва. Найденные при этом недостаточно спаянные места в швах ещё раз следует спаять с соплом 20мм.
Все спаянные швы следует уплотнить специальным средством. Уплотняемые края шва должны быть чистыми и сухими. Перед нанесением уплотняющего средства его надо проверить на текучесть. Если оно слишком густое, его можно разбавить добавкой специального набухающего паяльного средства.
3. Требования к нижней конструкции.
- При обкладывании плавательных бассейнов посредством свободного уложения плёнки их ПВХ прокладка и нижняя конструкция разделены.
- Если плавательный бассейн находится в области грунтовых вод или запруженной воды, то при монтаже бассейна следует установить дренаж вокруг бассейна и, может быть, дополнительное уплотнение его внешних сторон.
- В качестве вяжущего средства для бетона, каменной кладки и штукатурки должен служить цемент (не известь). Кроме того, должны применяться шпательные массы на основе цемента.
- Деревянные нижние конструкции должны применяться только с пропиткой на основе соли.
- Прочность нижней конструкции должна быть такой, чтобы скрепляющие элементы (например, шпонки и распорные заклёпки) имели достаточное закрепление.
- Покраски – прежде всего хлоркаучуковые цвета – следует полностью устранить или покрыть изоляционно-защитной тканью.
- Поверхности обкладывания должны быть ровными, гладкими чистыми. Острые места и неровности могут повредить плёнку. В любом случае они виднеются на поверхности плёнки.
- Маленькие неровности могут выравниваться при помощи защитного слоя из полиэфирной ткани. Данная полиэфирная ткань должна прокладываться без складок и с тупым стыком. Стыки предохранять клейкой лентой от скольжения. Отрезать ткань на всех углах около 1см от краёв.
Рулоны плёнки являются водонепроницаемыми, но они проницаемы по отношению к водяному пару. В отапливаемых бассейнах вследствие охлаждения (зимой) нижней конструкции бассейна возможно образование конденсата между конструкцией бассейна и плёнкой. Если бассейн уже при монтаже был установлен с наклоном 1-2%, образующийся конденсат может отводиться через водоспуск, вмонтированный на самом нижнем месте бассейновой конструкции.
4. Требования к вставным частям.
- Все вставные части как скиммер, входные форсунки, водоспуски, всасывающие подключения, подводные прожекторы, лестницы, поручни и т.д., которые проходят через плёнку, должны быть совместимы с нею. Это особенно касается уплотняющих и подкладных шайб.
- Прочная полная плотность между вставными частями и плёнкой осуществляется фланцевыми соединениями (сжатый или винтовой фланец). Неподвижный фланец должен быть одной плотности с нижней конструкцией. При установлении фланцевого соединения следует соблюдать монтажные указания изготовителя.
5. Укрепление и обкладывание плёнки.
Укрепление рулонов плёнки на бортике бассейна и в пазах днища и стенок осуществляется посредством листовых профилей, покрытых плёнкой, на которые напаивается плёнка. Форма этих листов зависит от строительных потребностей и может изготовляться обыкновенными гильотинными листовыми ножницами и кантовальными станками. Для упрощения монтажа предлагаются уже готовые листовые профили (в форме ленты, угла). Покрытые плёнкой листы укрепляются специальными шпонками и заклёпками. Длина укрепляющих элементов зависит от нижней конструкции бассейна. Расстояние между укрепляющими элементами не должно быть больше 150мм.
- Приготовить листы в соответствии со строительными условиями. Просверлить отверстия на укрепляющих элементах и укрепить профиль на бортике бассейна. Если предусматривается обкладывание в связи с промежуточным слоем из изоляционно-защитной ткани, то данная ткань может укрепляться вместе с листами.
- Раскроить рулоны плёнки в соответствии с длиной, шириной и глубиной бассейна.
- Укрепить рулоны на бортике бассейна, например, напаиванием рулонов на металлических листах.
- Обкладывать стенки в соответствии с местными условиями в горизонтальном или вертикальном направлении рулонов.
Натягивание плёнки в меньших бассейнах получается за счёт галтельного образования плёнки в области пазов днища и стенок в результате наполнения бассейна водой. Наполнить бассейн сначала медленно. Может быть, обшивку следует прижать рукой к желобкам стенок, если в начале наполнения бассейна получаются складки в обшивке.
В случае больших бассейнов или бассейнов с наклонным днищем следует фиксировать обшивку в желобах днища и стенок при помощи металлических листов с предварительной натяжкой обшивки.
Ступеньки и площадки так же фиксируются посредством металлических листов с предварительной натяжкой обшивки.
6. Присоединение.
Вставные части, такие как скиммер, входные форсунки, водоспуски, поручни, подводные прожекторы и т.д. требуют тщательного присоединения к обшивке, так как они проходят через уплотнительный рулон.
ВНИМАНИЕ: перед раскроем отверстий наливать в бассейн около 20см воды во избежание образования складок.
Самое прочное подсоединение получается нагнетанием между свободным и неподвижным фланцем. Склеивание обшивки с арматурами не даёт достаточной гарантии. Прочность такого уплотнения является сомнительной.
- Очистить и смазать жиром неподвижный фланец, плотно прижатый к конструкции бассейна.
- Если нет прокладок, то раскроить две шайбы из куска обшивки с диаметром свободного фланца и пробойником выштамповать отверстия под болты.
- Положить по одной шайбе на неподвижный и свободный фланцы. В случае необходимости, шайбы при помощи специального клея могут наклеиваться на фланцевые элементы.
- Обложить бассейн обшивкой.
- Соединить болтами свободный фланец с неподвижным фланцем.
- Не размещать швы в области уплотняющих поверхностей вставных частей.
7. Уплотнение верхнего бортика бассейна уплотняющей массой.
По окончании обкладывания бассейна следует уплотнить шов между обшивкой и верхним бортиком бассейна прочной уплотняющей массой для швов, чтобы избежать проникновения воды за обшивку. Переработка уплотняющей массы для швов – согласно предписаниям соответствующего изготовителя.
8. Предварительная обработка (дезинфекция) основания бассейна.
Между основанием бассейна и обшивкой могут образовываться: конденсат, устойчивый тепловой режим или осадки органических веществ, которые могут стать почвой для возможных микроорганизмов. По этому поводу основание бассейна должно быть обработано дезинфицирующим средством для предотвращения образования микроорганизмов, таких как грибков, бактерий и т.д.
9. Принципиальная схема.
Вид сверху:
Вид сверху на чертёж швов (при применении рулона 1,65 мм получается два шва на днище):
Соединение в области паза:
Шов расширения:
Стык с переливным лотком:
spool.su
