Пвх пленка фасад: Каталог Пленок ПВХ

Клей для пленки ПВХ для фасадов МДФ • Компания АМС

Категория: Производство МДФ фасадов

Метки: клей для ПВХ

Клей для пленки ПВХ для фасадов МДФ

AdminAMC2021-04-09T17:32:41+03:00

Клей для плёнки ПВХ и технология мембранно-вакуумного прессования позволяет облицовывать декоративной пленкой различные поверхности, в том числе с достаточно глубоким рельефом. Сложность производственного процесса требует от изготовителей особого внимания, как к отдельным технологическим нюансам, так и к применяемым в производстве материалам. Область применения мембранно-вакуумного прессования очень широка: это и объемные мебельные фасады из MDF, и дверные полотна, и закругленные столешницы, и различные декоративные элементы мебели. Облицовывание всех этих объектов осуществляется при помощи вакуумного пресса (с мембраной или без нее).

Как правило, в производстве при этом используются Пленки ПВХ для мембранно-вакуумного пресования толщиной 0,3-0,5 мм (реже 0,25 мм), однотонные, с печатным рисунком, текстурой. Для того чтобы избежать проблем при производстве и минимизировать количество брака, необходимо строгое соблюдение технологии и контроль качества на каждом этапе.

Этап 1. Подготовка деталей

Перед облицовыванием детали следует подготовить к нанесению клея следующим образом: › Провести аккликатизацию в цехе в течение не менее трех суток. › Очистить детали от пыли, жиров и масел. › Проверить влажность склеиваемых материалов – она должна соответствовать техническим требованиям. › Отшлифовать поверхность пласти, кромки и фрезерованного рисунка с применением шкурки №№ 280-320.

Этап 2. Приготовление клея

Клей может наноситься как на одну деталь, так и на несколько деталей в стопе. Работу начинают с кромки элемента – устанавливается самый узкий факел и производится нанесение клея вдоль детали. Необходимо равномерно перемещать пистолет, чтобы состав наносился без пропусков и потеков, по отношению к кромке детали пистолет должен быть расположен параллельно. Расстояние от поверхности детали до пистолета должно составлять 200-250 мм. Таким образом клей наносится на все кромки. Из-за того, что кромки деталей и фрезерованного рисунка обладают большой впитывающей способностью, необходимо двойное нанесение клея для хорошей прочности склеивания. Для клеев стандартной вязкости возможно второе нанесение клея способом «мокрый по мокрому», а для клеев с увеличенной вязкостью – с промежуточной сушкой в 5-10 мин. Затем клей наносится на фрезерованный рисунок с последовательным прохождением всех линий узора. Здесь тоже рекомендуется двойное нанесение. Обычно расход клея составляет 100 г/м2. После этого клей наносится на пласть детали – факел делается максимально широким, расход клея составляет 50 г/м2. Пистолет следует как можно чаще чистить, особенно после длительных перерывов в использовании.

Этап 3. Сушка деталей

Детали с нанесенным клеем помещаются на специальные стеллажи. Минимальное время сушки составляет 30 мин. Если пленка глянцевая, то сушка деталей занимает не менее 1,5-2 ч.

Этап 4. Шлифовка клеевого слоя

При использовании глянцевых пленок перед облицовыванием деталей в мембранно-вакуумном прессе клеевой слой необходимо располировать шкуркой №320. Если пленка матовая (рифленая, под дерево), шлифовка не нужна.

Этап 5. Вакуумное прессование

Мембранно-вакуумное прессование МДФ фасадов

В техническом описании на каждый клей для мембранно-вакуумного прессования указана температура активации, при которой клей начинает «сшивать» склеиваемые материалы. Режимы прессования (температуру прогрева пленки, время прогрева пленки, время прессования и т. д.) необходимо подбирать таким образом, чтобы достичь этой температуры в клеевом слое на кромке детали. Для каждой пленки режимы прессования разные, они подбираются индивидуально и для этого производится «холостая» запрессовка. Часто производитель ПВХ-пленки указывает наиболее оптимальные температурные режимы для каждой конкретной пленки. Полный цикл прессования обычно составляет 3-5 мин. При соблюдении всех этих нюансов значительно снижается вероятность появления брака. Если это все же произошло, необходимо внести изменения в технологические процессы для того, чтобы предотвратить возникновение брака в будущем.

Эксплуатация фасадов ПВХ | Виктория

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ:

     Мебельные фасады устанавливаются на корпусную мебель для эксплуатации в закрытых помещениях, не подверженных перепадам температур и относительной влажности воздуха до 80%. Рекомендована температура окружающего изделия воздуха от +10°С до + 35°С.

Безопасность фасадов подтверждена санитарно-эпидемиологическим заключением на используемые материалы.

2. НЕ ДОПУСКАЕТСЯ:

2.1 Подвергать мебельные фасады тепловому воздействию выше +70°С (открытая духовка, горящие комфорки, разогретая плита, осветительные приборы и обогреватели, горячий пар и т.д.), т.к. это может привести к деформации и отслоению пленки.

2.2 При монтаже осветительных приборов, оставлять расстояние между фасадом и светильником менее 15см.  Более близкое расположение осветительных приборов может привести к чрезмерному нагреву фасада и, как следствие, деформации пленки, а так же к изменению цвета облицовочного покрытия.

2.3 Охлаждение фасадов ниже  минус 15ºС. При охлаждении ниже указанной температуры, возможно растрескивание и отслаивание плёнки.

2.4 Длительное воздействие влаги. Это может привести к выгибанию (короблению) фасадов или разбуханию плиты МДФ.

2.5 Длительное воздействие прямых солнечных лучей. Это может привести к изменению цвета облицовочного покрытия.

2.6 Подвергать механическому воздействию (контакт с острыми предметами, трение, соударения).

2.7 Снимать защитную пленку с фасадов, покрытых глянцевой, металлизированной и декоративной пленкой до сборки мебели. Но и оставлять защитную плёнку на фасадах, после сборки мебели, нельзя. Это создаёт парниковый эффект, что приводит к отслоению облицовочной плёнки.

2.8 Применять для ухода за фасадами для очистки поверхностей абразивные порошки и растворители. Используйте влажную мягкую ткань и неагрессивные моющие средства;

2.9 Производить работы с фасадами на негладких и неровных поверхностях, влекущих повреждение пленочного покрытия. 

При работе с фасадами и их перемещении необходимо проявлять особую осторожность, чтобы не поцарапать лицевую поверхность. Детали нужно поднимать или класть без скользящего движения

— лицевой стороны о лицевую сторону,

— лицевой стороны с другим предметом,

— другого предмета о лицевую сторону.

3. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ:

3.1  Изделия хранятся на стеллажах.

3.2 Изделия хранятся сложенными стопкой в горизонтальном положении,  попарно, лицевой стороной друг к другу.

3.3.Последнее изделие в стопке должен лежать лицевой стороной вниз.

4. ПРАВИЛА УСТАНОВКИ И ТРАНСПОРТИРОВКИ:

4. 1 Продукцию транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах и контейнерах, исключающих попадания влаги, длительных воздействий перепада температур.

4.2 Транспортирование осуществляется в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

4.3  За повреждение груза, возникшее при доставке через транспортную компанию, фирма-изготовитель ответственности не несет. ООО «Виктория» исключила все факторы, влияющие на намокание и механическое повреждение изделий в производстве, при перемещении с производства на склад и при погрузке. Подтверждением того, что изделия отправлены Покупателю без повреждений, расположены и закреплены в кузове соответствующим образом, является «АКТ приёмки изделий », подписанный представителем стороны Покупателя.

4.4  Не вся плёнка ПВХ и не всегда поступает от поставщиков в ООО «Виктория» в защитной плёнке. Чтобы исключить риск повреждения изделий при перемещении и транспортировке, производство компании упаковывает все фасады без защитной плёнки в стрейч-плёнку. По этому, если фасады поставляются в стрейч-плёнке, то защитная плёнка отсутствует.

4.5 При сборке мебели, облицованной металлизированными плёнками ПВХ, необходимо обратить внимание на особенность светопреломления спецэффекта: взяв два одинаковых по контрастности фасада, при повороте одного из них на 180 град вероятно отличие оттенка.

5. ГАРАНТИИ ФИРМЫ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ:

Изготовитель гарантирует соответствие своих изделий выше изложенным характеристикам при соблюдении условий их транспортирования, хранения, сборки и эксплуатации.

5.1 Изготовитель гарантирует применение высококачественных материалов и строгое соблюдение технологического процесса производства.

5.2  Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев с момента получения Заказчиком фасадов (деталей) из МДФ, облицованных плёнкой ПВХ. Исключение составляет гарантия стабильности цвета плёночного покрытия, она распространяется не более чем на 6 месяцев, из-за негативного воздействия на плёнку ПВХ прямых солнечных лучей.

5.3 В гарантийное обслуживание входит устранение недостатков на фасадах (деталях), возникших по вине Изготовителя, или замена фасадов (деталей) с выявленным производственным браком.

5.4 Замена (переделка) Заказчику несоответствующих фасадов производится с обязательным предоставлением  Изготовителю фасадов (деталей) с недостатками.

5.5  С  целью идентификации, прослеживания и управления несоответствующей продукцией:

5.5.1 Забракованные изделия возвращаются в надлежащей упаковке для транспортировки.

5.5.2  На упаковку наклеивается копия письменной претензии (АКТ, Служебное письмо и т.д.)

В случае нарушения этих требований, стоимость брака  взимается с Заказчика.

6. ГАРАНТИЯ НЕ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ:

6.1. При повреждении изделия в результате, производимых Заказчиком или третьим лицом: погрузочно-разгрузочных работ, транспортировки, хранения, монтажа (фасады с механическими повреждениями и повреждениями из-за намокания).

6.2. При вставке стекла Заказчиком или третьим лицом, на размеры и вставку стекла, а также на качество сборки рамки под стекло.

6.3. В случаях реставрации фасадов силами Заказчика или не уполномоченным на это лицом.

6.4. В случаях нарушения правил эксплуатации.

6.5. В случаях повреждений, причиненных Заказчиком или третьим лицом.

6.6. При использовании не по назначению, например при эксплуатации в уличных условиях, распиле и т.д.

6.7. В случаях порчи изделия под воздействием обстоятельств непреодолимой силы (стихийные бедствия, пожары и т.д.)

Свойства и применение пластмасс в качестве строительного материала

🕑 Время чтения: 1 минута

Содержание:

• Свойства пластмасс в качестве строительного материала
  • 1. Внешний вид пластмасс
  • 2. Химическая стойкость пластмасс1 3 9000 9000
  • Размерная стабильность
  • 4. Пластичность пластмасс
  • 5. Прочность пластмасс
  • 6. Электрическая изоляция
  • 7. Отделка
  • 8. Огнестойкость
  • 9. Фиксирование
  • 10. Влажность
  • 11. Техническое обслуживание
  • 12. Печата пластинга
  • 13. Оптическое свойство
  • 14. Утилизация пластиков
  • 15. Абсорбция
  • 16. Сила
  • 17. Термическая собственность
  • 18. Атмосферостойкость
  • 19. Вес пластика
• Использование пластика в строительстве
• 1. Использование пластика в фасадных панелях, наружных покрытиях, столярных изделиях и т. д.
  • Фасадные панели
  • Внешнее покрытие
  • Посадка с погодой
  • Windows
• 2. Использование пластиков во внутреннем покрытии, полах, стенах, потолках, дверных, перегородках и т. Д.
  • . ) Напольное покрытие
  • Потолки и контрпотолки
• 3. Использование пластмасс в кровельных покрытиях, герметичности, куполах и элементах освещения
  • Кровельное покрытие
  • Герметичность кровли
• 4. Uses of Plastics in Sanitary Equipment and Piping
  • Sanitary Equipment
  • Insulation
• 5. Other Uses of Plastics in Buildings
• Table: Uses of Plastics in Building Construction

Properties of Plastics as Строительный материал

Каждый пластиковый материал имеет свои особые свойства, соответствующие его конкретному использованию. Успех пластика как конструкционного материала будет зависеть от выбора разновидности пластика. Ниже приведены общие свойства пластика.

1. Внешний вид
2. Химическая стойкость
3. Размерная стабильность
4. Пластичность
5. Прочность
6. Электрическая изоляция
7. Отделка
8. Огнестойкость
9. Крепление
10. Влажность
11. Техническое обслуживание
12. Температура плавления
13. Оптическое свойство
14. Переработка
15. Звукопоглощение
16. Прочность
17. Тепловое свойство
18. Атмосферостойкость
19. Вес

1.

Внешний вид пластика

На рынке доступно так много типов пластиковых моделей, таких как прозрачные, цветные и т. д. Подходящие пигменты добавляются в процессе производства пластикового материала для получения этих различных свойств. Таким образом, они придадут хороший внешний вид строению и сделают его привлекательным.

2. Химическая стойкость пластмасс

Пластмассы обладают высокой устойчивостью к химическим веществам и растворителям. Химический состав пластмасс во время производства определяет степень химической стойкости. Большинство пластиков, доступных на рынке, обладают высокой коррозионной стойкостью. Так, коррозионно-активные металлы заменяются пластиком в случае водопроводных труб и т. д.

3. Размерная стабильность

Термопластичные типы пластмасс можно легко изменить и использовать повторно. Но в случае пластиков термореактивного типа изменить форму или переформовать материал невозможно.

4. Пластичность пластмасс

Пластичность пластика очень низкая. Когда растягивающее напряжение действует на пластиковый элемент, он может выйти из строя без каких-либо предварительных признаков.

5. Прочность пластика

Пластмассы с достаточной твердостью поверхности обладают хорошей износостойкостью. Иногда на пластик могут воздействовать термиты и грызуны, особенно в случае термопластичных типов, однако это не является серьезной проблемой, поскольку пластик не имеет пищевой ценности.

6. Электрическая изоляция

Пластмассы являются хорошими электроизоляторами. Поэтому они используются в качестве прокладок для электрических кабелей и для электронных инструментов.

7. Отделка

Пластмассам может быть предоставлен любой вид финишной обработки. Массовое производство пластиковых частиц с однородностью обработки поверхности осуществляется при наличии технического контроля в процессе производства.

8. Огнестойкость

Устойчивость к температуре или огню для различных пластмасс значительно варьируется в зависимости от структуры. Пластмассы из ацетата целлюлозы горят медленно. Пластмассы, изготовленные из ПВХ, не легко загораются. Пластмассы на основе фенолформальдегида и карбамида являются пожаробезопасными материалами.

9. Крепление

Фиксация пластиковых материалов настолько проста. Мы можем прикрутить, просверлить или приклеить, чтобы зафиксировать положение пластикового материала.

10. Влажность

Пластмассы, изготовленные из целлюлозных материалов, подвержены влиянию влаги. Пластмассы из поливинилхлорида (трубы из ПВХ) обладают высокой устойчивостью к влаге.

11. Техническое обслуживание

Ухаживать за пластиком очень просто. Потому что им не нужны какие-либо поверхностные отделочные покрытия, краски и т. д.

12. Точка плавления

Как правило, пластмассы имеют очень низкую температуру плавления. Некоторые пластмассы могут плавиться всего при 50 ^o C. Поэтому их нельзя использовать в местах с высокой температурой. Термореактивные пластмассы имеют более высокую температуру плавления, чем термопластичные пластмассы. Тем не менее, термореактивные типы не могут быть использованы для вторичной переработки. Для повышения термостойкости пластика в его составе предусмотрено армирование стекловолокном.

13. Оптические свойства

Видов пластика очень много. Некоторые пластмассы прозрачны, что пропускает свет в его первоначальном направлении, а некоторые полупрозрачны и ничего, кроме полупрозрачности, которые пропускают свет, но изменяют направление световых лучей.

14. Переработка пластмасс

Выбрасывание пластика в окружающую среду вызывает сильное загрязнение. Но это не является серьезной проблемой из-за его способности к переработке. Мы можем удобно использовать утилизацию пластиковых отходов для производства дренажных труб, ограждений, поручней, ковров, скамеек и т. д.

15. Звукопоглощение

Насыщением фенольных смол мы можем производить акустические плиты. Эти акустические плиты являются звукопоглощающими и обеспечивают звукоизоляцию. В основном для театров, залов для семинаров используют этот тип акустических потолков.

16. Прочность

Практически можно сказать, что пластик является прочным материалом, но идеального сечения пластика, пригодного для конструкционного элемента, пока не разработано. Как правило, армирование волокнистого материала в пластик повышает его прочность. Если отношение прочности к весу пластика такое же, как у металлов, то мы также не можем отдать предпочтение пластикам по разным причинам, таким как высокая стоимость, возможное нарушение ползучести, плохая жесткость и чувствительность к температуре.

17. Тепловые свойства

Теплопроводность пластмасс очень низкая и аналогична древесине. Так, в качестве теплоизоляторов используются пенопласты и пенопласты.

18. Устойчивость к атмосферным воздействиям

Большинство пластиков, за исключением некоторых ограниченных разновидностей, обладают устойчивостью к атмосферным воздействиям. Но основная проблема заключается в пластике, когда пластик подвергается воздействию солнечного света, он серьезно подвергается воздействию ультрафиолетовых лучей и становится хрупким. Чтобы предотвратить это, пластмассы включают наполнители и пигменты, которые помогают поглощать или отражать УФ-лучи на поверхность.

19. Масса пластмасс

Пластмассы имеют низкий удельный вес, обычно колеблется от 1,3 до 1,4. Поэтому они легкие по весу и легко транспортируются в любое место в большом количестве.

Использование пластмасс в строительстве

Пластмассы производятся в различных формах, таких как литьевые трубы, листы и пленки. Они формируются или расширяются для получения материалов низкой плотности. Растворенные в растворителях или диспергированные в виде эмульсий, они используются в красках, лаках и клеях.
В настоящее время пластмассы находят применение в строительстве в основном в виде тонких покрытий, панелей, листов, пенопласта, труб и т. д. умелое использование пластмасс расширит возможности использования и срок службы обычных строительных материалов и поможет им функционировать более эффективно и экономично.
Широкий спектр применения пластмасс в зданиях приведен ниже:

1. Применение пластмасс в фасадных панелях, наружных покрытиях, столярных изделиях и т. д.

Фасадные панели

1. Сэндвич-панели, покрытые ПВХ (поливинилхлоридом), пластифицированными плитами и пенополиуретаном.
2. Сэндвич-панели — асбестоцементное покрытие и наполнитель из пенополиуретана
3. Сэндвич-панель – сердцевина из пенополистирола и различные покрытия
4. Сэндвич-панель – покрытие из полиэфирного ламинированного листа с наполнителем из пенополиуретана
5. Сэндвич-панель – покрытие из эмалированного железа и наполнитель из пенополиуретана.
6. Сэндвич-панель – покрытие полиэфирным ламинированным листом, приклеенным к асбестоцементному и пенополиэфирному наполнителю.

Внешнее покрытие

1. Бетон с полиэфирным покрытием методом формования из существующих плит.
2. Напыляемый полиуретан с агломерацией песка и гравия.
3. Эпоксидные и полиэфирные смолы на различных носителях
4. Пластифицированные ПВХ пластины (напыление, покрытие или клейкие пленки)
5. Эпидермис из полиэстера доступен в качестве постоянной опалубки

Погодостойкая обшивка

1. Полиэстер
2. ПВХ
3. Полиметилметакрилат

Окна

1. Корпус ПВХ на металлическом молдинге
2. Полиэфирный ламинированный лист на деревянном профиле
3. ПВХ – хлорированный полиэтиленовый компаунд
4. Метилполиметакрилат
5. Сердцевина из полиэфирного стекловолокна и фенольной пены
6. ПВХ/дерево

Рулонные ворота

1. Прессованные профили из пластифицированного ПВХ
2. Жесткие экструдированные профили из ПВХ
3. Заводной механизм из полиамида
4. Жалюзи и солнцезащитные кремы
5. Полиэстер, ПВХ

2. Использование пластмасс во внутренних покрытиях, полах, стенах, потолках, дверях, перегородках и т. д.

Внутренние покрытия

дублирование на ткани или бумаге и т. д.

b) Напольное покрытие

1. Плиты асбестопластиковые (типа асфальтовой плитки)
2. Плиты винил-асбестовые
3. Плиты однородные полугибкие виниловые
4. Гибкие, однородные или многослойные виниловые плиты.
5. Гомогенные виниловые ковры (а) приклеенные, (б) уложенные
6. Виниловые ковры на войлоке (нанесенные или с покрытием)
7. Многослойное покрытие с ячеистой структурой на ткани
8. Многослойное покрытие на пробковой основе
9. Виниловые ковры на джутовой ткани.
10. Покрытие на основе термореактивной смолы
11. Резиновое покрытие
12. Натяжное покрытие из синтетических волокон (полиамиды, вискоза и т. д.)

Потолки и подвесные потолки

1. Полупрозрачные – полиэстер, ПВХ, полиамиды, полиуретаны
2. Непрозрачный экструдированный полистирол или виниловые сополимеры, ударопрочный полистирол
3. Освещение – ПВХ, полиметилметакрилат

3. Использование пластмасс в кровельных покрытиях, герметичности, куполах и элементах освещения

Кровельное покрытие

1. Плоские или гофрированные листы – полиэстер, ПВХ, полиметилметакрилат
2. Изогнутые листы – армированный полимер
3. Купола – полиэстер, полиметилметакрилат
4. Створки – полиметилметакрилат, армированный полиэстер
5. Корыта – класс / полиэстер
6. Желоба – Жесткий полиэстер ПВХ
7. vii. Водосточные трубы – ПВХ

Герметичность крыши

1. Полибутилен с арматурой из стеклоткани или без нее
2. Бутилкаучук
3. Битум многослойный с экранами из пленки ПВХ и арматурой
4. Листы ПВХ
5. Сварной полиэстер

4. Использование пластмасс в санитарно-техническом оборудовании и трубопроводах

Сантехническое оборудование

1. Приборы
2. Раковины – полиметилметакрилат, полиэстер, полиамиды
3. Раковины – полиэстер, полиметилметакрилат – полиэстер/стекловолокно
4. Ванны – полиэстер, полиметилметакрилат
5. Души – полиметилметакрилат, полиэстер
6. Трубопроводы – ПВХ, фенольные смолы, АБС – терполимер
7. Фитинги – ПВХ и АБС – терполимер – фенолопласт
8. Ловушки – полиамиды
9. Вода – отделочные материалы – полистирол и сополимеры, полимер и сополимеры, полиэтилен

Изоляция

Изоляционные материалы и применение пенопластов

1. Полистирол
2. ПВХ
3. Фенольный
4. Формальдегид мочевина
5. Полиуретан

5. Другие виды использования пластмасс в зданиях

Некоторые заслуживающие внимания тенденции в использовании пластмасс приведены ниже:

1. Бетон и строительный раствор с изгибающими добавками из термореактивной смолы
2. Покрытие из термопласта и термореактивной смолы для фасадов и поверхностного слоя бетона
3. Новое кровельное покрытие и материалы для уплотнения кровли (вспомогательные материалы для покрытия, герметизирующая сеть), легко укладываемые и пригодные для нормального ношения
4. Крупногабаритные изделия из пенопласта и новые технологии формования
5. Разработка методов быстрого формирования из пластика крупных компонентов
6. Процессы сборки и фиксации, более подходящие для пластмасс
7. vii. Новые разработки в области сантехнического оборудования и трубопроводов с применением термопластичных и термореактивных смол.
8. Новые разработки в области опалубки и элементов несъемной опалубки

Таблица: Использование пластмасс в строительстве

Инновационная пластиковая архитектура | Architectural Digest

Architecture

From wildly architectural houses to a whimsical pavilion, plastic breaks the mold in these forward-thinking structures

org/Person»> By Eric Allen

January 27, 2016

Courtesy of Moomoo Architects

• Courtesy of Moomoo Architects

  Пластик был изобретен Александром Парксом в 1856 году, и с тех пор наш современный мир стал полагаться на универсальный материал практически во всем. Но в архитектуре до недавнего времени использовались материалы с большей выносливостью, как физической, так и эстетической, такие как дерево, металл, стекло и камень. Пластик долгое время носил оттенок одноразового или дешевого, но, как осознали сегодняшние архитекторы, это совсем не так. Будь то тонкая пленка, податливый лист или скульптура, пластик (в его многочисленных воплощениях) может адаптироваться к желаниям архитектора и потребностям проекта. Более того, он по своей природе обладает гладким футуристическим видом, с которым не могут сравниться натуральные материалы. Здесь AD собирает некоторые из самых инновационных зданий, некоторые временные, а некоторые нет, которые исследуют многие возможности пластика.

  Этот незаметный матово-черный дом в Польше обшит термопианом, изоляционным пластиком, обычно используемым для кровли. Дом с характерной внешней стеной, имитирующей открытую дверь, является работой Moomoo Architects.

• Фото: ArgusPhoto

  Национальный центр водных видов спорта в Пекине имеет обшивку, изготовленную из ETFE, прочного пластика, используемого для кровли, имитирующего мыльные пузыри. Неофициально известное как Watercube, сооружение было спроектировано PTW Architects и инженерной фирмой Arup для летних Олимпийских игр 2008 года.

• Фото: Пол Тирни

  Спереди этот дом в Дублине выглядит так же, как и все остальные. Задняя часть, однако, показывает пластиковое дополнение, которое заключает в себе кухню, ванную, лестницу и место для хранения, а также обеспечивает естественное освещение для остальной части интерьера. Пластиковый дом, как известно, был разработан компанией Architecture Republic.

• Фото: BIS Images

  Белые бетонные стены этого здания в Альбасете, Испания, окружены сеткой из перфорированного пластика, что делает конструкцию менее статической для глаз. Это пространство, спроектированное Cor & Asociados, является штаб-квартирой Конфедерации работодателей Альбасете, некоммерческой организации, которая помогает местным предприятиям.

• Предоставлено FT Architects

  Гофрированный пластик, прикрепленный к деревянному каркасу, образует фасад Light Shed в Канагаве, Япония, FT Architects. Расположенное на заднем дворе дома фотографа здание служит фотостудией, прекрасно освещенной светом, проникающим сквозь пластик.

• Фото: Fang Zhenning

  Отель «Капок», известный в просторечии как «Blur Hotel», представляет собой сетку из пластика, армированного стекловолокном, поверх стекла. Вдохновленная китайским фонарем, конструкция, спроектированная студией Pei-Zhu, светится изнутри ночью.

Самые популярные

• Фото: Бартош Колонко Расположенное на крупнейшей органической ферме города здание Studio Playze включает в себя вестибюль, общие комнаты, VIP-зону и будущие гостиничные номера.

• Предоставлено Yiorgos Hadjichristou Architects

  Энгоми, Кипр, является домом для Центра архитектурных исследований Университета Никосии, в здании, где когда-то располагалась обувная фабрика. Покрытая разноцветными поликарбонатными панелями конструкция, спроектированная Петросом Константину и Yiorgos Hadjichristou Architects, обеспечивает достаточно света для студентов, изучающих архитектуру внутри.

• Фото: Vibrant Pictures/Alamy

  15-й павильон Serpentine Gallery, спроектированный SalgasCano для одноименной арт-площадки в Лондоне, был сделан из полос и листов полупрозрачного цветного пластика ETFE. Открытая конструкция служила местом для вечеринок и галерейных бесед, пока она была открыта.

Самый популярный

• Предоставление ACXT

  , разработанный ACXT, стадием San Mamés в Бильбао, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain, Spain.