Содержание
Формование вставки из пленки | Технология Covestro
Технология обработки
Литье под пленку со вставками (FIM) позволяет в один этап изготавливать пластмассовые детали с декоративной или функциональной поверхностью. В этом процессе пластиковая пленка, обычно украшенная печатью на обратной стороне, формуется и обрезается перед тем, как поместить ее в форму для литья под давлением и произвести обратное впрыскивание или формование термопластичной смолы.
Свяжитесь с нами
Тип декорирования в форме, FIM устраняет необходимость в отдельных этапах, таких как покрытие или покраска, которые в противном случае потребовались бы для декорирования или функционализации пластиковых компонентов, даже если эти элементы имеют сложную форму. Это предлагает производителям большую гибкость в проектировании и производстве, а также значительную экономию средств, времени и капиталовложений в оборудование.
Декорированная пленка, используемая в FIM, позволяет создавать самые разнообразные визуальные эффекты — будь то разноцветные или металлические.
Этот процесс также позволяет использовать интегрированные символы, дизайн в проходящем свете, впечатление от поверхности (глянцевая, текстурированная или матовая) и высокий глянец, которые можно задавать выборочно. Немногие другие методы позволяют так же быстро менять декорирование деталей без остановки производства, т.е. декорирование можно менять, просто вставляя от кадра к кадру разные печатные пленки. Дополнительные свойства, такие как устойчивость к средам и ультрафиолетовому излучению, устойчивость к царапинам и истиранию или электропроводность, могут быть достигнуты за счет использования специальных композитных пленок или пленок с покрытием. Ключевые элементы процесса FIM включают печать, формование, УФ-отверждение для обрезки изделий с покрытием и обратное впрыскивание. Каждый аспект имеет свои уникальные технологические соображения.
Схематическое представление процесса FIM
Печать: Все варианты указаны в таблице
Наиболее признанным методом печати для метода FIM является трафаретная печать.
Печатные краски, используемые в процессе, должны быть очень гибкими и хорошо прилипать к пленке из-за жестких условий формования. Кроме того, краски должны выдерживать термическую нагрузку и силы сдвига расплава для литья под давлением. Этим требованиям отвечает краска для трафаретной печати Noriphan® HTR N от Pröll GmbH, которая была специально разработана для наших поликарбонатных пленок Makrofol® и Bayfol®. Помимо трафаретной печати наши пленки также могут быть декорированы с помощью цифровой и офсетной печати.
Формование: Подберите подход к вашим производственным требованиям
Процессы холодного или горячего формования могут применяться для формирования пленок. Благодаря процессу формования под высоким давлением (HPF), разработанному компаниями Covestro и Niebling GmbH, печатная пленка может быть сформирована в области ее температуры размягчения с помощью сжатого воздуха, а напечатанные символы остаются на своем месте с высочайшей точностью.
Даже крупные компоненты, такие как центральные консоли легковых автомобилей, теперь могут быть изготовлены как единое целое с использованием этого метода. Еще один способ формовки – термоформование. В этом процессе пленка нагревается до температуры, значительно превышающей ее температуру размягчения, а затем формируется. Этот подход используется, например, когда декоративные элементы не нуждаются в точном позиционировании.
Обрезка: метод определяется размером вашего производственного цикла
Штамповка и высечка стальной линейкой являются признанными методами в серийном производстве для обрезки формованных пленок по краям и углублениям. Фрезы или струйная обработка (лазерная или водяная) используются для мелкосерийного производства или предварительных испытаний.
Обратное впрыскивание (поверхностное литье): высокотехнологичный процесс с вариантами 1K и 2K
Перед обратным впрыском с поверхности пленки необходимо удалить всю пыль и другие загрязнения.
Автоматизированные манипуляторы помещают пленку в форму для обеспечения воспроизводимых и эффективных результатов производства. Обратное впрыскивание может быть однокомпонентным (1К) или двухкомпонентным (2К) процессом. Литье под давлением очень эффективно в процессе FIM. Как правило, для обратной инъекции используют прозрачный или окрашенный Makrolon® или Bayblend®. Формование декоративных пленочных вставок прозрачным Makrolon® — это признанная технология для получения деталей со стекловидной оптикой.
Похожие статьи
История
Посмотрите на наш последний прототип панели решетки радиатора в сборе
В нашей новой сборке решетчатых панелей функциональная электроника сочетается с бесшовной эстетикой и поверхностями.
История
LiDAR-прозрачные пленки
Поликарбонатная пленка Makrofol® ST352 предлагает надежное, прозрачное для лидара решение для вакуумных роботов и других устройств умного дома.
История
демонстратор
EE демонстрирует интеграцию IME в приложения IoT | Ковестро
Сменные демонстрационные крышки EE показывают, как встроенная электроника делает устройства меньше и делает их более интуитивно понятными для пользователей.
Прочие пленочные технологии
Технологии
Монтажная пена
Всякий раз, когда требуются барьеры в процессах вспенивания на месте, наши термопластичные полиуретановые пленки обеспечивают эффективное решение.
Технологии
Автоклавная обработка
Обработка в автоклаве связывает жесткие слои материала с гибкими клеевыми прослойками для создания прочных композитов.
Технологии
Высечка/штамповка
Высечка, перфорация и штамповка — это механические процессы, используемые для придания пленочным деталям заданной формы или размера.
Технологии
Ламинирование
Наши поликарбонатные и термоформуемые полиуретановые пленки можно обрабатывать с использованием широкого спектра технологий ламинирования.
Технологии
Сварка
Пленки ПК и ТПУ можно соединять с помощью ультразвуковой сварки, термосварки, высокочастотной сварки, лазерной сварки или импульсной сварки.
Технологии
Методы печати
Выберите правильную технологию печати для поликарбонатных и полиуретановых пленок в зависимости от размера тиража, геометрии компонентов и требований к качеству.
Технологии
Формование под высоким давлением и термоформование
Процессы формования под высоким давлением и термоформования для формирования трехмерных компонентов из печатной пленки-полуфабриката.
Целостность листа ПВХ
4 октября 1991 г.
ПВХ Каландрирование материалов FML
Целостность листа — отверстия
Понимание целостности листа должно начинаться с понимания процесса, рецептуры и сырья.
При каландрировании сырье подается в простой смеситель, постепенно нагревается и гомогенизируется путем прохождения через внутренний смеситель/или вальцовую мельницу, затем горячая масса подается в каландр, где она сжимается между нагретыми валками с образованием пленки. желаемой толщины. Горячая пленка снимается с каландра, охлаждается и наматывается.
Современные календари из ПВХ имеют четыре (4) рулона и обычно имеют форму перевернутой буквы L. Листы шириной 84 дюйма и выше могут быть изготовлены в диапазоне толщины от 0,003 дюйма до 0,050 дюйма 9.0003
Каландрирование имеет следующие преимущества:
- Очень высокие выходы. Выход регулируется производительностью смешивания.
- Отличный контроль толщины. ± 5% от номинального.
- Низкая нагрузка на мембрану.
- Привлекательный внешний вид.
- Пластиковый каландр с четырьмя (4) валами трижды формирует лист, исключая попадание воздуха в мембрану.
Для дальнейшего рассмотрения и прочтения прилагаются следующие статьи:
- Каландрирование листа ПВХ большого объема — содержит схемы процесса.
- Таблица сравнения методов производства ПВХ.
- Монография по базовой рецептуре химии винила.
- Статья о критических свойствах сырья.
Затем в процессе каландрирования получается мембрана однородного состава, однородных физических размеров, обеспечивающая целостность мембраны в пределах параметров ее конструкции. В диапазоне толщин, используемых в производстве геомембран (0,010–0,060 дюйма), точечные отверстия практически не встречаются.
Чтобы гарантировать изготовление мембраны без точечных отверстий, соблюдаются две процедуры:
1. Вертикальная смотровая станция с задней подсветкой — полная ширина, 2 ярда в длину — устанавливается в каландровом конвейере перед намоткой. Это позволяет вести непрерывный мониторинг.
2. Периодическая выборка – полная ширина, длина два метра – каждый третий рулон. Образец помещают на стол для просмотра, который подсвечивается, прикладывают усилие руки и исследуют мембрану.
Ниже приведены некоторые примеры применения, в которых используются пленки или листы из ПВХ и где целостность листа имеет первостепенное значение.
- геомембраны (0,010″ — 0,060″)
- Вкладыши для бассейнов (0,015″ — 0,040″)
- кровельные мембраны
- вкладыши для душевых поддонов
- медицинские пакеты для сбора жидкостей и твердых веществ
- пароизоляция (0,004 дюйма)
- брезент
- надувные водные конструкции (.
- пакеты для медицинского энтерального питания и плазмы
- детские штанишки
- занавески для душа
Некоторые примеры спецификаций продукта или приложения показаны здесь:
a) ASTM D3083 — ПВХ-пленка для облицовки прудового канала водохранилища
Допускается 1 точечное отверстие на 10 кв. ярдов (просмотр в контровом свете)
b) ASTM D4551 — Гибкая скрытая водоудерживающая мембрана из ПВХ-пластика
Для профнастила .030 и .040
Не допускаются отверстия (просмотр с задней подсветкой)
3. Федеральная спецификация L-P-375C Пластиковая пленка типов I и II, гибкая, винилхлоридная.
2 отверстия/кв. ярд для толщины пленки 0,004″ — 0,008″
008 — .010″)НЕТ точечных отверстий, разрешенных для листов толщиной 0,010″ — 0,020″
4.
