Производство пленок пвх: 11 заводов производителей пленки ПВХ, список предприятий из РФ, данные на Ноябрь 2022 года

Пленка MSD производится на разных заводах?

Чего только не найдешь на просторах интернета! Каждый человек имеет свою точку зрения, но одинаково со всеми обладает доступом ко всей информации в сети.

Вот например странное мнение о производстве MSD. Пусть это мнение имеет двухлетнюю давность, но уже тогда эту информацию можно было легко проверить на подлинность.

Итак, уважаемый форумчанин пишет:

«Оригинального MSD быть не может, т.к. этот китайский завод сегодня размещает заказы по тонкой пленке на заводе А, а завтра на заводе В. Для России и Ко размещает на самом дешевом и голимом, для перекупщиков из Pongs — на заводе подороже.»

Откуда взялась информация о том, что завод передает заказы куда то на сторону не понятно. По этим словам вообще можно решить, что завод пленку то и не производит, а только перезаказывает.

Ну а теперь перейдем к реальным фактам. Завод MSD имеет несколько цехов производств. Он производит не только ПВХ пленку для натяжных потолков, но так же и другие виды ПВХ. такие как баннерную ткань, сетку и прочее.

Производство ПВХ пленки располагается в отдельном четырехэтажном помещении. Производство имеет шесть линий для создания ПВХ полотен. На первом этаже проходит последний этап производства — готовая смесь доставляется на каладры и создается необходимый вид ПВХ пленки (мат, лак, сатин, фактурный мат и т.д.). На каждом вышестоящем этаже происходит свой этап работы. В основном на каждом этаже находится минилаборатория отвечающая за грамотную работу механизмов отмеряющих нужную порцию сырья для производства пленки. На самом верхнем этаже находится оборудование контролирующее все отдельные процессы.

В отдельном здании находится несколько кабинетов лаборатории MSD. Одна лаборатория эксперементальная — там создаются новые продукты, производится цветовая палитра пленок.

Вторая лаборатория изучает экологичность сырья до производства продукта и изучает на экологичность готовый продукт созданный из этого сырья.

Третья лаборатория — испытательная, тут проводятся испытания на горение, выделение дыма и токсинов при горении.

Это большой плюс завода, что такие серьезные исследования можно провести оперативно на собственной территории.

Вот теперь возникает вопрос — имея такие мощности, европейское оборудование, закупая качественное сырье — какой смысл заводу передавать заказы на сторону?

В самые жаркие периоды, имея огромные заказы, производство работает в несколько смен. Круглосуточная работа останавливается только на некоторое время, необходимое для технического обслуживания линий производства.

Все свои заказы завод полностью обеспечивает собственным производством. Именно поэтому иногда на рынке бывает дефицит пленки, когда потребности превышают возможности завода. Завод MSD ставит своей приоритетной задачей контроль качества продукции.

Завод много сил тратит на защиту полотен от подделок. Так в 2018 году, после двусторонних переговоров с ИКС, было решено вернуть печать логотипа (маркировку) на пленке. Было закуплено лазерное оборудование для нанесения лазерной маркировки.

Выводом хочется ответить на главный вопрос – завод MSD создает продукцию сам или перезаказывает на производствах других заводов?

Ответ: ни на каких заводах А и Б завод MSD не размещает никаких заказов. Полный объем продукции MSD создает сам, на собственном производстве.

Обсудить на форуме

Мощное оборудование для производства термоусадочной пленки ПВХ

Россию ожидает бум производств многослойной термоусадочной пленки

Производство пленки в наше время может быть выгодным бизнесом. Особенно если говорить о такой области, как производство термоусадочной пленки.  Последняя бывает нескольких видов: из ПВХ, ПП,  ПОФ и т.п. Оборудование для производства пленки позволяет выпускать большие объемы. Поэтому завод по производству пленки при хороших продажах окупает затраченные на его строительство средства уже через несколько лет. Производство термоусадочной пленки пвх  дает в результате качественный и недорогой продукт.  Такая пленка способна сокращаться при повышении температуры, а также очень плотно обтягивать упакованные изделия.

В ближайшие три годы на российском рынке стоит ожидать массового запуска производств трех- и пятислойной термоусадочной пленки.

Свойства термоусадочных пленок

Физико-механические и экcплуатационные свойства пленок обусловлены химической природой применяемого полимера и степенью его ориентации.

Важными характеристиками термоусадочных пленок являются степень усадки (коэффициент усадки) и напряжение усадки.

Степень усадки характеризуют отношением линейных размеров образца до, и после усадки.

Напряжение усадки — это напряжение, возникающее в ориентированном материале при нагревании до определенной температуры.

Напряжение усадки зависит от температуры и продолжительности нагрева пленки. Чем ниже температура усадки, тем больше времени требуется для усадки пленки. Если производить усадку при высоких температурах, то время усадки может быть незначительным.

Прочность пленок после усадки несколько уменьшается, но остается достаточной, чтобы обеспечить целостность упаковки.

Для упаковывания единичных изделий небольшой массы, например, хлебобулочных изделий, тушек птиц, аэрозольных баллонов, сувенирные наборов применяются пленки толщиной 20 — 50 мкм, для групповой упаковки выбирается пленка толщиной 50 — 100 мкм, для пакетирования на поддонах (штабельной упаковки) — пленка толщиной 100 — 250 мкм.

 
Основные свойства термоусадочных пленок

Для достижения высоких физико-механических и технологических характеристик термоусадочной пленки, как упаковочного материала к ней предъявляются следующие требования: рецептура, высокая однородность свойств по всему полю полотна, высокое качество намотки.

Варианты упаковывания в термоусадочную пленку

Возможные варианты упаковывания в термоусадочную пленку могут быть условно разделены на три основные группы:

Единичная упаковка. Ее называют штучной, или индивидуальной. Каждое отдельное изделие обертывается пленкой, которая после усадки плотно облегает изделие, повторяя его конфигурацию.

Групповая упаковка. Предварительно комплектуется набор из нескольких однотипных или разнотипных изделий, которые, как и при единичной упаковке, обертываются пленкой, после усадки которой получается плотный пакет.

Упаковывание может производиться только в пленку или с использованием предварительной укладки изделий на специальные подложки. Этот вид упаковки может применяться в качестве транспортной тары.

Штабельная упаковка. На жесткий поддон укладываются несколькими рядами изделия (мешки, коробки, книги, кирпичи, лотки с банками, бутылками и т.д.), которые сверху покрываются чехлом из термоусадочной пленки и подаются в туннельную печь. После усадки получается компактный штабель, который можно легко перемещать подъемно-транспортными средствами.

Штабельная упаковка представляет собой современный и перспективный вид транспортной упаковки товаров.

Оболочки из термоусадочной пленки по конструктивному исполнению подразделяются на обандероливающие, полностью обертывающие и зачехляющего типа.

Обандероливающие пакетирующие оболочки покрывают группу изделий (упаковочных единиц) или транспортный пакет (блок-пакет) по периметру полностью, а на торцевых сторонах имеют отверстия.

При полном обертывании пленочная оболочка полностью покрывает транспортный пакет или группу изделий (упаковочных единиц).

Для скрепления транспортных пакетов пакетирующими оболочками зачехляющего типа из рукавной термоусадочной пленки изготавливаются чехлы путем соединения сварным швом верхних краев отрезка рукава.

Применение термоусадочной пленки

По опыту зарубежных предприятий 95% термоусадочных пленок используется для упаковки непищевых продуктов и только 5% для пищевых (чаще всего для упаковки пиццы и овощей). В нашей стране термоусадочные пленки нашли широкое применение для упаковки пищевой продукции. Сферы применения ее в пищевой отрасли довольно разнообразны, наиболее частые из них следующие:

— упаковка хлебобулочных изделий — применяется для увеличения сроков реализации и, кроме того, в такой упаковке хлебобулочные изделия приобретают эстетичный товарный вид;

— упаковка мяса и птицы – для увеличения сроков хранения, придания эстетичного вида и удобства для розничной продажи;

— упаковка кондитерских изделий или полуфабрикатов с использованием лотков соответствующих размеров. Такая упаковка, благодаря жёсткому лотку, обеспечивает большую сохранность продукта по сравнению с обычной расфасовкой в пакеты и имеет более привлекательный для потребителя объём фасовки.

— групповая упаковка банок, бутылок, пакетов с  алкогольными и прохладительными напитками, молочными продуктами и др.

Также термоусадочная пленка используется и в сфере непищевых товаров. В частности с ее помощью осуществляют:

— упаковку бумажных изделий – бумаги для факсов, полиграфической продукции.  В данном случае используется термоусадочные пленки с низкой степенью усадки;

— упаковку продукции радиоэлектронной, металлообрабатывающей и легкой промышленности;

— упаковку хозяйственных изделий;

— упаковку химических, пищевых, медицинских, парфюмерных товаров;

— упаковку строительных материалов: плинтусов, штапика, наличников, карнизов, жалюзи, обоев и многих других длинномеров. В данном случае используется  термоусадочные пленки с различной усадкой в продольном и поперечном направлениях;

— упаковку видеокассет, CD-, DVD-дисков, сувениров и др.

Также термоусадочные пленки применяют для упаковывания продукции на кирпичных и стекольных заводах.

История термоусадочной пленки

История термоусадочных упаковочных материалов началась в 1938 году с изобретения французского ученого Анри де Пуа. Производство термоусадочных пакетов началось в США в 1939 году, а патент был оплачен и защищен в 1945 году.

Последующее развитие термоусадочной пленки из пластика в начале 1940-х гг. связано с выходом американских производителей на рынок Европы. Это событие стало поворотным моментом в упаковке пищевых продуктов и технике продаж.

Термоусадочные пакеты для упаковки птицы перевернул всю промышленность США по производству индейки, а затем практически захлестнули весь мир и в настоящее время используется почти во всех странах-производителях и экспортерах пищевых и непищевых продуктов в мире для широчайшего ассортимента продуктов.

Первые термоусадочные пленки изготавливались из ПВХ, как наиболее технологически простого и недорого материала. Однако, традиционные ПВХ-пленки, имеющие в своем составе активный элемент хлор, вызвали массу претензий со стороны «зеленых».

Первоначально в качестве заменителя ПВХ-пленок предлагались полипропиленовые пленки, изготовленные таким образом, что у них возникал эффект термоусаживания. Однако в силу ряда причин — ограниченной величины и более высокой, чем у ПВХ, температуры термоусадки, худшей свариваемости, потере свойств при низких температурах и т. д. — полипропиленовые пленки не смогли заменить ПВХ.

Следующим шагом стало создание соэкструдированных пленок, имеющих в составе сополимеры полипропилена и линейного полиэтилена. Они приблизились по потребительским свойствам к ПВХ-пленкам и в некоторых случаях даже превзошли их.

Наиболее современными и качественными являются термоусадочные пленки на основе полиолефинов, в частности линейного полиэтилена. Полиолефиновые пленки на основе линейного полиэтилена способны заменить ПВХ практически во всех сферах применения, а также обеспечивают ряд дополнительных полезных свойств.

Термоусадочные полиолефиновые пленки, широко применяющиеся в ЕС (сегодня Европа уже практически перешла с термоусадочных ПВХ-пленок на полиолефиновые) и США, завоевывают и российский рынок.

Переходу с термоусадочных ПВХ-пленок на ПО-пленки способствует рост интереса к полиолефиновым пленкам со стороны отечественных производителей, в основном, кондитеров, производителей хлебобулочных изделий. По некоторым данным, в России за последний год спрос на них увеличился на 100%.

Кроме того, запрещение использования ПВХ-пленок во многих странах Европы, приводит отечественных производителей, поставляющих свой товар на внешний рынок, к необходимости использования альтернатив термоусадочной ПВХ-пленки.

В отношении состояния отечественного производства термоусадочных полиолефиновых пленок следует отметить, что пока оно практически все основывается на методе экструзии, что отчасти связано, как с относительно дорогостоящей организацией производства многослойных пленок, так и с отсутствием российского производства линейного полиэтилена (вводимого в наружные слои многослойных термоусадочных пленок).

Многослойные пленки – лучше и дешевле

Многослойность в случае пленок срабатывает, как эффект «веника». Можно существенно снизить толщину при сохранении всех потребительских свойств. Это позволяет существенно экономить на упаковке.

Многослойная термоусадочная пленка включает первый слой сополимера с кислотой, сополимера этилена с α-олефином или их смесь, второй слой, содержащий сополимер этилена с 9-20 мас. % винилацетата. Пленка может иметь третий слой из барьерного полимера, четвертый слой — сополимера этилена с 9-20 мас.% винилацетата и пятый слой.

Формирование каждого слоя многослойной термоусадочной пленки происходит отдельно. Поэтому возможные дефекты каждого слоя не совпадают, и пленка оказывается на 15-20% прочнее, чем аналогичная по толщине однослойная. Таким образом, становится реальным уменьшение толщины (а значит и себестоимости) многослойной «термоусадки» без ухудшения ее эксплутационных характеристик. Кроме того, уменьшение толщины пленки дает возможность снизить температуру в термотуннеле, что позволяет потребителю пленки экономить электроэнергию.

Обладает отличной прозрачностью и глянцем в сочетании с высокой прочностью сварного шва и плотностью.

В дальнейшем на российском рынке будет происходить замещение однослойных пленок на многослойные. Устойчивость тенденции перехода российского производства на многослойные термоусадочные пленки  обеспечивается экономичностью и оптимизацией производства на основе соэкструзии. Так, увеличение прочности многослойных пленок приводит к возможности уменьшения ее толщины, а соответственно и себестоимости производства. 

В ближайшие годы однослойная пленка будет вытеснена

Бурное развитие производств многослойной термоусадочной пленки в ближайшие годы обусловлено следующими факторами:

1. Огромный потенциал для замещения однослойной пленки

Согласно результатам проведенного исследования на территории РФ по итогам 2005 года действует около 130 предприятий, занимающихся производством термоусадочной пленки. Более половины объема производства 2005 года (около 65,7%) многослойных термоусадочных пленок составляют трехслойные пленки.

При этом объем производства трехслойных термоусадочных пленок в натуральном выражении в 2005 году составил около 27,2 тыс.тонн, что на 23,8% больше объема производства трехслойных термоусадочных пленок в 2004 году.

2. Масштаб российского рынка термоусадочной пленки в целом

Несмотря на то, что уровень потребления упаковочных материалов на российском рынке, заметно ниже показателей развитых стран, в силу размеров территории и численности населения отечественный рынок обладает значительным объемом. В 2005 году объем производства термоусадочной пленки составил 205 тыс.тонн.  (Этот объем способны покрыть более 40 крупных по западным меркам производств)

Относительный низкий уровень потребления продукта говорит о потенциале рынка.

3. Высокие темпы развития российского рынка термоусадочной пленки

В 2006 году темпы роста объемов потребления термоусадочной пленки составили 20%. Темпы роста объемов производства многослойных пленок (21%) опережают темпы прироста объемов однослойных пленок (15,5%). При этом наиболее высокие темпы имеют производства трехслойных (27,3%) и пятислойных (28,4%) термоусадочных пленок.

4. Ужесточение конкуренции на рынке однослойной пленки

Низкие барьеры входа обуславливают существование множества местных локальных производств. В настоящее время на российском рынке термоусадочную пленку изготавливают около 140 производств. Подобный характер размещения производств обуславливает низкий уровень доходности и прибыльности.

5. Тенденция укрупнения производств

Укрупнение производств – закономерный этап становления любого рынка. Если в Европе среднее пленочное производство характеризуется мощностью около 5 тыс.тонн в год, то в России этот показатель составляет 300-400 тонн. По мере становления рынка идет процесс укрупнения одних производителей и отмирания других. В результате на рынке останется несколько десятков крупных производителей. Они смогут предлагать более качественный продукт по более низкой цене, большой ассортимент и набор сервисных услуг. Крупные производители способны позволить себе применять дорогие добавки.

6. Развитие спроса на печать на термоусадочной пленки

Одной из этих сервисных услуг является печать на термоусадочной пленке. Развитие данного направления связано со стремительным ростом спроса на печать на групповой упаковке, а также с модой на объединяющую два предмета упаковку.

7. Открытие внутренних производств линейного полиэтилена

Рецептура внутреннего слоя требует использования ЛПЭВД. Запуск отечественных производств, безусловно, облегчит доступ к сырьевой базе. А во-вторых, снизит себестоимость готовой пленки. Тем самым, делая ее более конкурентной по сравнению с однослойной пленкой.

Таким образом, ожидается бум открытия производств многослойных термоусадочных пленок. Рынок характеризуется относительно неравномерной концентрацией производителей, что влияет на степень насыщения и развития региональных рынков. Учитывая также крайне ограниченное предложение многослойной термоусадочной пленки,  в настоящее время для потенциальных инвесторов главным является изучение спроса и конкуренции на региональных рынках.

Машина для производства термоусадочной пленки из ПВХ | Машина для изготовления рукавов из ПВХ | Экструзионная машина для производства пластиковой пленки| Экструзионная машина для производства пластиковой пленки с раздувом

МАШИНЫ ДЛЯ ВЫПУСКА ПЛЕНКИ

Особенности

• Пленка с высокой прочностью и устойчивостью
• Низкое энергопотребление
• Быстрая окупаемость инвестиций
• Выдающаяся производительность и диапазон
• Компактный дизайн

узнать сейчас

Описание:

Термоусаживаемая ПВХ-пленка имеет множество преимуществ. Пленка из экструдера термоусадочной пленки ПВХ придает глянец, высокую прозрачность, долговечность, водостойкость и легкий контроль усадки нескольким упаковочным продуктам, используемым для пищевых продуктов, напитков и спортивных товаров, в основном используемых для упаковки предметов высокого класса, таких как крышки для бутылок, сухие аккумуляторные батареи, уплотнения крышек клапанов сжиженного нефтяного газа и т. д. Эта машина оснащена оборудованием для ротационной глубокой печати. Мы разработали специализированный научно-исследовательский центр по технологии термоусадочной пленки ПВХ, и у нас есть обширная инженерная база и опыт, чтобы предоставить комплексную машину для производства термоусадочной пленки ПВХ и соответствующее оборудование.

Приложения:

ПРИМЕНЕНИЕ ПЛЕНКИ
• Этикетки из ПВХ
• Крышки для бутылок
• Колпачки для газовых клапанов
• Сухие аккумуляторные элементы

Технические характеристики:

Модель	СПВКС-35	СПВКС-45	СПВКС-55	СПВКС-65
Особенности
Диапазон ширины укладки (мм)	30-220	70-300	150-550	200-700
Толщина пленки (микрон)	20-80	20-80	20-80	20-80
Макс. Производительность экструзии (кг/ч)	5-12	10-20	15-35	20-50
Блок экструдера
Диаметр винта (мм)	35	45	55	65
Соотношение длина/длина винта	26 : 1	25 : 1	25 : 1	25 : 1
Главный двигатель (кВт)	5,5	7,5	15	22,5
Тепловая нагрузка	4	6	9	12
Вентилятор охлаждения ствола (комплект)	Вентилятор охлаждения X 3
Матрицы
Диаметр (мм)	20-35	40-60	65-100	80-120
Тепловая нагрузка (кВт)	1,5-2	2-2,5	2,5-3	2,8-3,5
Блок натяжения и надувания
Первый приемный ролик (мм x мм)	150 х 250	150 х 300	165 х 400	165 х 560
Двигатель для первого приема (кВт)	0,75	0,75	0,75	1,5
Резервуар для воды	1	1	1	1
Тепловая нагрузка (кВт) Резервуар для воды/духовка	6 / 5	9 / 8	15/14	20/19
Второй приемный ролик (мм x мм)	150 х 300	150 х 400	165 х 660	165 х 810
Двигатель второго натяжителя (кВт)	0,75	0,75	1,5	1,5
Водяное кольцо (размер)	2	2	2	2
Тепловая нагрузка (кВт) Резервуар для воды/духовка	6 / 5	9 / 8	15/14	20/19
Блок намотки
Крышка намотки. (ММ)	400	400	400	400
Моментный двигатель переменного тока (кВт)	0,375 х 2	0,375 х 2	0,375 х 2	0,5 х 2
Другие утилиты
Воздушный компрессор (ВД)	1	1	2	2
Холодильная установка (Tr.)	2	2	3	5
Размеры машины Д x Ш x В (метры)	4 х 1,2 х 2,5	5 х 1,5 х 3	6,5 х 2 х 3,5	7,5 х 2,5 х 4

Нажмите здесь, чтобы посмотреть видеообзор продукта

Процесс производства декоративной пленки из ПВХ —

  Декоративная пленка из ПВХ набирает популярность в домах людей. Его часто используют для дверей, мебели, оконных рам и даже стен. Лист ПВХ великолепен и может изменить дизайн поверхности, на которую он нанесен, поэтому многие люди выбирают его при реконструкции своего дома или когда хотят покрыть некоторые повреждения.

Несмотря на то, что эта ПВХ-пленка настолько полезна и становится довольно популярной, не все знают, как она производится. Сложный процесс производства декоративной пленки ПВХ приводит к созданию полезного и универсального материала. Вас интересует процесс производства этого декоративного листа? Следующие абзацы расскажут вам все, что вам нужно знать.

История ПВХ

ПВХ – это материал, который используется уже давно. ПВХ означает поливинилхлорид и является третьим наиболее производимым синтетическим пластиковым полимером в мире. Поливинил может быть жестким или гибким. Ежегодно производится около 40 миллионов тонн ПВХ.

ПВХ был получен в 1835 году французским химиком Анри Виктором Реньо. Однако он был синтезирован немецким химиком Ойгеном Бауманом только позже, в 1872 году. Однако потребовалось несколько лет, прежде чем он был запатентован. Несколько десятилетий спустя, в 1912 году, материал был запатентован, когда Фридрих Генрих Август Клатте, другой немецкий химик, сделал это, используя солнечный свет, чтобы начать полимеризацию винилхлорида.

Сначала коммерческое применение было ограничено из-за чрезвычайной жесткости пластика. Но позже, в 1926, был произведен пластифицированный ПВХ. Все это произошло, когда Уолдо Лансбери Семон попытался дегидрогалогенировать ПВХ в высококипящем растворителе, стремясь получить ненасыщенный полимер, который затем свяжет каучук с металлом. Именно это впоследствии привело к коммерческому успеху полимера.

Со временем ПВХ стал использоваться во все большем количестве приложений. Например, Гудрич начал производить из пластика изоляцию электрических проводов, уплотнения амортизаторов, а также изделия из ткани с покрытием.

История декоративной пленки ПВХ

История декоративной пленки ПВХ не так уж и длинна. Это связано с тем, что этот материал является довольно новым в отрасли, поэтому о нем не так много информации по сравнению с одним только ПВХ.

Декоративная пленка ПВХ стала популярной благодаря спросу на экологичность, который возникает у все большего числа людей. По сути, обрабатывающая промышленность пытается приспособиться к изменениям, внесенным временем, и именно так была разработана декоративная пленка ПВХ.

В настоящее время люди используют этот тип пленки для украшения частей своего дома. Это включает в себя оконные рамы, двери, стены и даже мебель. Он очень универсален, и именно поэтому люди любят его.

Также хорошо, что этот тип продукта можно перерабатывать с помощью тепла. В результате переработка материала становится более эффективной, поэтому больше людей хотят его использовать. Он имеет большой потенциал.

Более того, пленки ПВХ довольно сложны. Они могут быть жесткими или гибкими, поэтому люди могут выбирать в зависимости от своих потребностей.

Как производится декоративная пленка ПВХ?

Теперь давайте перейдем к самой интересной части. Как производится этот тип материала? Читайте дальше, чтобы узнать весь процесс.

1、Сырье

Все начинается с поставки сырья. Производители привозят исходный материал ПВХ, чтобы подготовить его к процессу. Это сырье является необработанным и позволяет получить готовый продукт, соответственно, декоративную пленку ПВХ. После доставки сырье будет подготовлено к этапам, через которые оно будет проходить для получения готовой продукции.

2、Проверка сырья

Далее следует проверка или проверка сырья – в основном, это состоит в выборе материалов для производства листов ПВХ на первом этапе. Эта часть очень важна до начала фактического процесса.

Люди, назначенные для проведения проверки, изучат множество аспектов материала, таких как физические и химические. Цель здесь состоит в том, чтобы проверить или определить, соответствуют ли материалы требованиям регламента, спецификации или контракта.

Проверяя сырье, люди, которые собираются производить листы, помогают убедиться, что поставщик соблюдает все необходимые спецификации. Это также гарантирует, что материалы, которые будут использоваться, находятся в надлежащем состоянии и могут помочь создать высококачественный конечный продукт.

В случае каких-либо дефектов или проблем с сырьем производители не будут запускать процесс, чтобы предотвратить возможные дорогостоящие проблемы, которые могут возникнуть в будущем.

3、Каландрование ПВХ

Каландрирование является следующим этапом в процессе производства декоративной пленки ПВХ. Эта процедура используется для обработки больших объемов высококачественной пластиковой пленки. ПВХ является одним из основных материалов, которые проходят этот процесс.

На этом этапе производства расплавляемый полимер подвергается воздействию тепла и давления в экструдере. Затем из него формируют лист или пленку с помощью каландрирующих валков. На свойства пленки влияет скорость и температура валков.

Что делает каландрирование такой замечательной и важной частью процесса, так это тот факт, что оно предлагает специальную обработку поверхности пленки. К ним относятся тиснение или улучшение физических свойств, а также встроенное ламинирование.

4、Тестирование производительности печати

Прежде чем переходить к другим шагам, мы проводим тесты производительности печати, чтобы убедиться, что все работает правильно, прежде чем продолжить. Таким образом, производительность печати используемых машин проверяется в первую очередь.

5、Проверка цвета печати

Так же, как и при тестировании производительности печати, также проверяется цвет печати. Все декоративные пленки ПВХ имеют свой цвет и поставляются партиями с разным дизайном. Но для того, чтобы дать им цвета, которые ищут люди, печать должна идти соответствующим образом, и это может быть обеспечено, если сначала выполняется проверка цвета при печати.

6、Проверка газовой хроматографии

В процессе также используются газовые хроматографы. В основном это аналитические приборы, которые помогают измерять содержание различных компонентов в образце. Таким образом, проводится газовая хроматография.

В процессе производства ПВХ газовая хроматография также необходима, прежде чем продолжать все остальное. Это ключ производства, который нельзя упускать из виду. После того, как материал пройдет этот шаг, он готов перейти к следующему.

7、Печать на ПВХ

Следующей частью этого трудоемкого процесса является печать. ПВХ печатается и приближается к завершению. Печать на пленке ПВХ не так уж и сложна – зачастую это не занимает много времени. Каждый лист печатается отдельно.

8. Ламинирование ПВХ

Ламинирование ПВХ также является важной частью производственного процесса. По сути, машина помогает ламинировать листы. Машина практически «наклеивает» ламинирующий материал на ПВХ. Цель этого шага — защитить поверхность ПВХ-пленки на долгое время, сделав ее более прочной. Таким образом, он сможет сопротивляться даже при наличии определенных внешних факторов, которые в противном случае повлияли бы на его внешний вид, таких как, например, ультрафиолетовое излучение.

9. Перемотка

Перемотка также используется как предпоследний шаг к окончательной обработке продукта. Для этого используется перемоточная машина, так как она помогает перематывать пленку, таким образом подготавливаются рулоны ПВХ.

10、Упаковка

Последний шаг – упаковка. Декоративная пленка ПВХ упаковывается и готова к раздаче и продаже тем, кто хочет использовать ее для украшения своего дома.

Является ли материал безопасным?

Да, декоративная пленка ПВХ безопасна. Материал не только проверяется перед производственным процессом, но также известно, что он сделан из таких веществ, как хлор, углерод и водород, которые не являются вредными. Несмотря на то, что хлор является спорным вопросом, вы должны знать, что в переработанном виде он довольно безопасен. Поэтому с точки зрения безопасности беспокоиться не о чем.

Насчет того, есть канцерогены или нет, это тоже дискуссионный вопрос. В их состав входит канцерогенное химическое вещество – мономер винилхлорида. К счастью, его не так много, и он также обрабатывается во время производства, а это означает, что каждый след рассеивается. В переработанном ПВХ-материале больше не будет мономера винилхлорида, что делает декоративные ПВХ-пленки очень безопасными в использовании.

Итоги

Декоративные пленки из ПВХ должны пройти довольно длительный и сложный процесс производства. Перед началом процесса сырье проверяется, чтобы убедиться, что оно не только безопасно, но и соответствует требованиям и не повреждено. Затем ПВХ проходит различные этапы, такие как каландрирование, газовая хроматография, печать, ламинирование, перемотка и упаковка.