Содержание
Технология термо вакуумного прессования, технология изготовления гнутых фасадов, технология прессования пленки ПВХ
Мебель с объемными фасадами пользуется устойчивой популярностью, и получила в настоящее время широкое распространение. Технология горячей облицовки мебельных элементов в мембранно-вакуумных прессах ПВХ пленками или шпоном по сравнению с традиционными системами обладает рядом преимуществ:
— легкость в применении;
— долговечность;
— всего одна операция для покрытия профилированных объемных поверхностей;
— нет необходимости в переналадке пресса из-за изменения профиля заготовки;
— изделиям не требуется дальнейшая отделка (лакировка).
Чаще всего требуется облицовка фасадов, дверной филенки, декоративных накладок и панелей и т.п.. Для горячей облицовки мы предлагаем недорогие вакуумные прессы с автоматической поддержкой заданной температуры и равномерным нагревом стола.
За ходом процесса можно наблюдать через специальные окна. Прессы имеют длину от 2,5 до 3 м при ширине 1.4 м. Конструктивно пресс состоит из стального стола с МДФ проложкой на котором размещены заготовки; нагревателя бесконтактного разогрева пленки (используются галогеновые излучатели, что позволяет более равномерно нагревать пленку не зависимо от ее цвета и толщины), и вакуумной станции для создания равномерного давления на пленку.
Облицовка ПВХ пленкой включает несколько этапов:
— очистка заготовки от пыли и нанесение клея;
— после полного высыхания клея заготовки размещаются на столе пресса на подложках, накрываются листом ПВХ пленки и прижимаются по периметру стола рамкой;
— надвигается купол с нагревательными элементами на стол с заготовками и нагревается до заданной температуры ( зависит от вида пленки). Происходит активация клеевого слоя и размягчение пленки;
— удаляется воздух из-под пленки, заготовки обтягиваются и происходит кристаллизация клея.
— По окончании периода выдержки под давлением (от 2 до 6 мин) изделия извлекаются из пресса и обрезают излишки пленки.
Сравнительные характеристики мембранных прессов (сравнения были сформулированы производителями данного пресса)
1. ORМА – Италия – хороший очень дорогой пресс, выпускает качественную продукцию, но только на качественных пленках. В нашем случае люди работают на японских пленках, которые дороже дешевых корейских и китайских, но дешевле немцев и итальянцев, но на китайской продукции он не работает.
2. Китайский пресс. Сделан по типу ORМА (стол заходит под нагревательный элемент). Цена в пределах 15 т. евро. Надежно работает в автоматическом режиме на дешевых пленках, но не дотягивает рамки и окошки ( люди доводят вручную фенами) или сверлят отверстия во фрезеровке! И зачастую недотягивает по краям. Из трех увиденных прессов только один более лучше протягивал края и то за счет более интенсивного нагрева и за счет того, что китайская пленка не блестит от перегрева.
В случае прорыва пленки долгий процесс исправления.
3. Прибалтийский пресс – цена 15 т. евро. В результате конструкции стола не протягивал фрезеровку у МДФ с ламинированной обратной стороной. Люди клеили бумагу на обратную сторону после обтяжки ПВХ и плюс ко всему в течении 3-х месяцев последовательно вышли из строя тиристоры управления (люди перешли на ручной режим, пока мы не поставили им пускатель) и периодически горели ТЭНы (стоимостью 50 евро каждый).
Обобщив наш опыт по производству прессов, а также изучив проблемы с которыми сталкиваются производители мебели при использовании вышеперечисленного оборудования, мы получили станок, который использует для нагрева дешевые нагреватели с более надежным креплением проводов питания. Рабочий стол организован так, что изделия обтягиваются практически без доработки. По пленкам ограничений нет. Для повышения производительности, возможно установить второй рабочий стол, что позволяет во время прессования на первом столе, укладывать заготовки на второй.
Прессы могут комплектоваться дополнительной мембраной из термостойкой силиконовой резины . Прессы – простые профессиональные устройства, они позволяют расширить ассортимент выпускаемой продукции, контролировать качество изделий, и подходят и небольшой мастерской и крупному мебельному производству.
Как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ
Основным оборудованием для производства МДФ фасадов в пленке ПВХ является термо-вакуумный пресс. На российском рынке на сегодняшний день представлено огромное количество прессов с самыми разнообразными техническими характеристиками. Поэтому перед приобретением следует задаться несколькими вопросами, для того чтобы правильно ответить на основной – как выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ.
Размер рабочей поверхности вакуумного пресса для фасадов МДФ
При выборе размера рабочего стола пресса следует учесть предполагаемый объем производства и номенклатуру изделий из МДФ.
Производители термо-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ предлагают оборудование с рабочей поверхностью от 1150×1090 мм, как например, мембранно-вакуумный пресс для гнутых фасадов МДФ от компании «Новые технологии» г. Пенза. Максимальным размером рабочего стола вакуумного пресса для облицовки фасадов МДФ в настоящее время может похвастаться латвийское оборудование VP-4000, от компании ISTRA-A (Латвия), со столом 4000×1400 мм.
Следует учесть, что стандартная ширина рулонов пленок ПВХ для вакуумного прессования составляет 1400 мм. Некоторые европейские компании предлагают пленки шириной 1420 и 1450 мм. Однако основные производители оборудования для мембранно-вакуумного прессования сориентированы на стандарт 1400 мм.
Кроме того, для непрерывного потокового производства фасадов МДФ некоторые разработчики предлагают мембранно-вакуумные прессы с 2-3 рабочими столами, как например компания «Мастер ПРО» г. Москва. Подвижная нагревательная каретка, свободно перемещаясь над рабочими поверхностями, обеспечивает поочередный нагрев пленки ПВХ.
В состав конструкции вакуумного пресса может быть включен стол для облицовки радиусных фасадов.
Конструкция вакуумного пресса для фасадов МДФ и его габариты
При дефиците рабочего пространства мебельного цеха естественным вопросом станет размер вакуумного пресса для производства фасадов МДФ и занимаемая им площадь. Но нельзя забывать и об удобстве обслуживания оборудования. Здесь следует разобраться в конструктивных решениях расположения рабочего стола и нагревательного модуля, предлагаемых производителями вакуумных прессов.
Основные производители предлагают следующие варианты конструкции мембранно-вакуумного пресса:
· С подвижной нагревательной кареткой на рельсовых направляющих. Такая конструкция вакуумного пресса позволяет выкладывать фасады МДФ с 3-х сторон.
· Вакуумный пресс для фасадов МДФ с подъемным термомодулем на шарнирных креплениях. Эффективность данной конструкции заключается в экономии рабочего пространства помещения мебельного цеха.
Однако укладка деталей и натягивание пленки ПВХ становится затруднительнее.
· С выдвижным столом для загрузки деталей из МДФ и пленки ПВХ, как например вакуумный пресс для облицовки фасадов МДФ MTA-2500. Идеально подойдет для небольших мебельных производств, так как компактно встанет в любой угол цеха.
· Наибольшей эффективностью в экономии площади цеха и удобстве обслуживания обладают мембранно-вакуумные станки с вертикальным пневматическим или гидравлическим подъемом нагревательного модуля, как например вакуумный пресс VPF-2 латвийского производителя, или итальянский пресс PM ORMA, который кроме всего прочего, позволяет производить облицовку изделий с 2-х сторон.
Особенности комплектации мембранно-вакуумных прессов для изготовления фасадов МДФ
1. Нагревательный модуль мембранно-вакуумного пресса. На современном уровне развития производители вакуумных прессов для облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ используют кварцево-галогенные тепловые нагреватели, обеспечивающие быстрый прогрев при минимальных затратах электроэнергии.
В других вариантах могут использоваться инфракрасные лампы. Некоторые производители мембранно-вакуумных прессов используют для прогрева обдув горячим воздухом, подаваемым через ТЭНы, для исключения неравномерного прогрева на поверхности мембраны. Кроме того, на вакуумный пресс может быть установлено дополнительное термо- оборудование для подогрева стола. Китайские производители станков нагревают пленку ПВХ, закачивая под нее горячий воздух.
2. Автоматизация процесса облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ. Вакуумные прессы, оборудованные системами автоматизации, хорошо зарекомендовали себя на поточных и непрерывных производствах мебели. Участие человека сводится лишь к укладке деталей фасадов МДФ на рабочий стол и последующей обрезке излишков пленки ПВХ. Однако на малых предприятиях, ежедневно работающих с широким ассортиментом пленок ПВХ, проще выполнять процесс облицовки вручную, «на глаз».
3. Силиконовая, резиновая или каучуковая мембрана.
Большинство производителей в комплект к вакуумному прессу для фасадов МДФ поставляют силиконовую мембрану, обладающую высокими показателями термостойкости и эластичности. С помощью силиконовой мембраны выполняются некоторые технологические операции для склейки различных материалов, придания им по шаблону изогнутой формы, а также для рационального использования пленки ПВХ при малых объемах закладки. В некоторых конструкциях вакуумных прессов силиконовая мембрана закреплена на специальной рамке, обеспечивающей ее более удобное использование. В других случаях, процесс облицовки фасадов МДФ в пленку ПВХ основан непосредственно на использовании силиконовой мембраны, и она является неотъемлемой частью оборудования.
4. Вакуумный насос. Как правило, на современные мембранно-вакуумные прессы для фасадов МДФ устанавливают масляные насосы, обладающие на данный момент наибольшей производительностью. При небольшом размере стола вакуумного пресса и недлительном времени прессования могут использоваться безмаслянные «сухие» насосы с более низкой производительностью.
Как бюджетный вариант, на мембранно-вакуумный пресс может быть установлен водокольцевой насос ВВН. При значительных размерах рабочего стола вакуумного пресса вакуумный насос может дополняться ресивером. Некоторые производители станков комбинируют подачу вакуума с встречной подачей высокого давления, поэтому в комплект к оборудованию может потребоваться компрессор.
5. Разделительная рамка. Используется при делении рабочего стола мембранно-вакуумного пресса для применения одновременно двух видов пленки или одной, в сочетании с силиконовой мембраной, для рационального использования пленки ПВХ при малом количестве изделий.
6. Дополнительный рабочий стол. На больших производствах мебельных фасадов МДФ в пленке ПВХ установка одного дополнительного рабочего стола позволяет увеличить производительность мембранно-вакуумного пресса и, соответственно, выход продукции в 1,5 раза и более.
7. Пульт управления мембранно-вакуумным прессом.
При опрессовке фасадов МДФ «в ручном» режиме, как правило, используются две кнопки включающие нагрев и насос вакуума, а также вентиль регулирующий скорость подачи вакуума. Более мощное и автоматизированное оборудование требует оснащения соответствующим пультом управления.
8. Возможность изготовления радиусных (гнутых) фасадов МДФ. В виду конструктивных особенностей некоторые мембранно-вакуумные прессы не позволяют изготавливать радиусные фасады МДФ и производить их облицовку в пленку ПВХ. С другой стороны, как например компания «Мастер ПРО» г. Москва, станкостроители позаботились об этой опции дополнив свое оборудование дополнительными устройствами.
9. Разматывающие устройства. В том числе с ручной или пневматической обрезкой пленки ПВХ. Подобное оборудование позволяет значительно увеличить производительность вакуумного пресса при больших объемах производства.
10. Антистатические щетки. Позволяют снимать с пленки ПВХ статический заряд для облегчения ее очистки и устранения налипания мусора на ее поверхность перед подачей на вакуумный пресс.
Устанавливаются в целях повышения качества изготовления фасадов МДФ и прочих изделий.
11. Система опор. Специальные опоры, в том числе магнитные, используются в качестве подложки при укладке фасадов МДФ на рабочем столе вакуумного пресса. Некоторые производители позаботились даже о такой «мелочи».
12. Пресс для брикетирования отходов из пленки ПВХ, устройства для ремонта разрывов и повреждений на силиконовой мембране, передвижные стойки для хранения рулонов пленки ПВХ – все это может не идти в комплекте с мембранно-вакуумным прессом для МДФ фасадов, однако часто предлагается производителем в качестве дополнительного оборудования как, например, немецкими конструкторами вакуумных прессов BR 2600, компании «Wemhoener». Подобные устройства делают производство МДФ фасадов более удобным и эффективным.
Перед тем как окончательно определиться и выбрать вакуумный пресс для фасадов МДФ следует изучить также в ценовой диапазон, наличие опций установки и наладки оборудования, обучения персонала, дальнейшего гарантийного и сервисного обслуживания.
Другие статьи…
Источник Производство деревянных дверей шкафа Горячий пресс Пленка ПВХ Вакуумный мембранный пресс Ламинатор на m.alibaba.com com
Качество продукции
Своевременная доставка
Подробнее о доставке и других торговых услугах.
Варианты
Номер модели: 1
BFM-2513A
Настройки
Настраиваемый логотип
1 набор (MOQ)
Настраиваемая упаковка
1 Set (MOQ)
Графическая настройка
1 SET (MOQ)
| PORT: | QINGDAO | |
| . : | L/C, Western Union, D/P, D/A, T/T, MoneyGram | |
| Возможность поставки: | 80 комплектов в месяц | |
| Вес (кг): | ||
| Состояние: | New | |
| Usage: | Film Laminating | |
| Max sheet thickness: | Less than 0. 4mm | |
| Place of Origin: | China | |
| Warranty: | 1 Year | |
| Тип машины: | Вакуумный пресс | |
| Цвет: | Требования заказчика | |
| Рабочая зона: | 2609*11043 мм 13 | Выставочный зал. 3D фольга Вакуумный пресс для ламинирования дверей шкафов |
| Фирменное наименование: | BYT | |
| Отрасль: | Покрытие изделий из дерева | |
| Видео исходящий осмотр0043 | Provided | |
| Applicable Industries: | Construction works ,Advertising Company | |
| Key Selling Points: | Easy to Operate | |
| Core Components: | Pump | |
| Marketing Type: | Ordinary Продукт | |
| Напряжение: | 380 В, 50 Гц, 3 фазы | |
| Применимый материал: | Пленка ПВХ, пленка для теплопередачи и т. д. | |
| Корпус. Покрытие: | Электростатический разбрызгивание | |
| Пакет: | PE Film & Polywood & Steel Tube | |
| . Хорошо защитите машину для деревообработки Вакуумный пресс для дверей из ПВХ и дверей кухонных шкафов | ||
| Предварительный просмотр пакета: |
Время обработки
15 дней
1 набор
для согласования
1+ набор
Shandong Yuantong Century Intelligent Technology Co., Ltd.
Cnmanufacturer, Торговая компания
≤3HRespons
90,9%Краткая скорость поставки
1500Floorspace (M²)
0-4QA/QC Инспекторы
5patents Награжденные
Патенты на получение (11)
Инспекция готового продукта
Мат. Жесткий PVC Film For Membrane Press Realtime Realtime Realtime
MATT PVC Film For Membrane Press Realtime Realtime котировки, цены последней продажи — Okorder.
com
Матовая жесткая ПВХ-пленка для мембранного пресса
1) Спецификация Жесткая ПВХ-пленка :
1. Толщина: 0,1–0,5 мм.
2. Ширина: 1200-1420 мм, также может быть изменена.
3. Длина: 100–500 м/рулон.
2) Особенности Жесткая ПВХ-пленка :
1. отличная обрабатываемость, изысканный цвет, четкий рисунок.
2. водонепроницаемый, огнеупорный, не выгорающий.
3. Противоэрозионная защита и низкая стоимость.
3) Обработка жесткой ПВХ-пленки :
Она может быть обработана склеиванием, холодным ламинированием, горячим ламинированием и вакуумным мембранным прессованием.
4) Использование жесткой пленки ПВХ :
и т. д.
2.
