Пленка пвх термоусадочная производство: Производство термоусадочной пленки | Термоусадочная пленка цена от производителя

Термоусадочная полиолефиновая плёнка (ПОФ плёнка)

Термоусадочная полиолефиновая пленка – это прозрачная пищевая пленка на основе полиолефина, в виде полурукава или полотна, дающая высокую усадку при нагревании. Двуосно-ориентированная, состоит из 5 слоев и подходит для любого вида упаковки.

      Для упаковки самых разных видов продукции может использоваться термоусадочная полиолефиновая пленка. Ее выпускают в виде полурукава или полотна, которые дают высокую степень усадки при нагреве. Благодаря этому, пленка плотно облегает все контуры продукта, сохраняя его объем и форму. Такая прозрачная упаковка позволяет рассмотреть товар и одновременно защищает его от случайных механических повреждений.

Термоусадочная полиолефиновая плёнка (ПОФ) использоваться в различных отраслях промышленности: от фармацевтической и кондитерской до издательско-полиграфической и косметической. Двухосно-ориентированная ПОФ пленка, создающаяся из полиэфина, имеет 5 слоев, она может использоваться для самых разных видов упаковки. Ее применяют на предприятиях быстрого питания или для упаковки отделочных материалов, игрушек, хозтоваров и прочей продукции.

Отличительные особенности ПОФ пленок:

Термоусадочная полиолефиновая плёнка имеет прекрасные характеристики:
— обладает высокой степенью усадки до 65%;
— среди известных аналогов имеет лучшее соотношение цены/качества;
— отличается высокой прозрачностью;
— обладает обширным спектром термоусадки (90-170 С) ;
— отличается быстрой и мягкой усаживаемостью;
— после термоусадки данная упаковка сохраняет хорошую эластичность и высокую прочность;
— не выделяет вредных газов в процессе термоусадки и во время хранения упакованных продуктов;
— имеет высокопрочный сварной шов;
— удобно транспортируется и хранится в рулонах;

Может использоваться в ручных, полуавтоматических либо автоматических упаковочных агрегатах тоннельного типа.

Область применения термоусадочной полиолефоновой плёнки ПОФ:

  • Кондитерская — упаковка коробок для бисквитов и конфет;
  • Хлебобулочная — упаковка хлеба и хлебобулочных изделий;
  • Предприятия быстрого питания — упаковка одноразовой посуды, пиццы, полуфабрикатов, бутербродов, продуктов быстрого приготовления;
  • Косметическая — упаковка парфюмерии, косметических средств;
  • Издательско-полиграфическая — упаковка журналов и печатной продукции, компакт-дисков и видеокассет;
  • Фармацевтическая — упаковка лекарственных средств;
  • Отделочные материалы — упаковка обоев, стеновых панелей, потолочной плитки;
  • Упаковка хозяйственных товаров, игрушек и т. д.

Предлагаемые размеры ПОФ плёнки

Ширина, ммТолщина, мкмВес НЕТТО, кгДлина, м
25012,54,3750
30012,55,2750
35012,54,0500
40012,56,9750
45012,57,8750
50012,58,7750
55012,59,5750
200154,2750
250155,2750
300156,24750
350157,3750
400158,3750
450159,4750
5001510,41750
5501511,4750
300196,3600
350197,4600
400198,4600
450199,49600
5001910,55600
5501911,6600

ПОФ плёнка производится в Китае на новейшем оборудовании, известна под торговой маркой Masterterm. Отличительными особенностями являются высокая прочность на прокол, высокая прочность сварного шва и полное отсутствие горения при спайке.

Отличия ПОФ и ПВХ пленок

Полиолефиновые пленки имеют меньшую плотность (0.92 г/см.куб), у ПВХ пленок данный показатель составляет 1.3 г/см.куб. Благодаря этому, ролики из пленки ПОФ на 30% легче, аналогичных роликов ПВХ. В пересчете на 1 погонный метр более дорогая полиолефиновая пленка будет на 15% дешевле, чем такая же ПВХ упаковка. ПОФ пленки при термоусадке не выделяют вредных веществ, которые разрушительно действуют на упаковочное оборудование, уменьшая срок его эксплуатации.

Температурные режимы хранения и использования полиолефиновой пленки более широкие, чем для упаковки ПВХ. Она может сохранять свою прочность и эластичность даже при 40 морозе, в то время как ПВХ становиться ломкой и хрупкой. ПОФ пленки даже при относительно высоких температурах окружающего воздуха не имеют самопроизвольной усадки.

Использование ПОФ пленок обеспечивает технологичность и экономичность процесса упаковки, позволяя получать более качественную и надежную оболочку для разных видов товаров и продуктов.

Конкуренция термоусадочной полиолефиновой пленки ПОФ

    Производство термоусадочных ПОФ-пленок представляет собой довольно сложный технологический процесс, разработанный компанией Polytech (Италия) ещё в 80-е годы. Технология Bubble-Double позволяет получить многослойные пленки из полипропилена и полиэтилена, с ориентировкой молекул воль двух перпендикулярных осей. Этот процесс наделяет материал свойствами, позволяющими ПОФ-пленкам успешно конкурировать с другими видами полимерных пленок на рынке упаковочных материалов.

Основными сферами применения ПОФ-пленок на данный момент являются:

• упаковка пищевой продукции – кондитерских изделий, полуфабрикатов, хлебобулочных изделий и т.п.;
• упаковка непищевой продукции – книги, журналы, игрушки, детали машин, хозяйственные товары, картонная упаковка, косметика и фармацевтические препараты, бытовая утварь, игрушки и игры, коробки конфет, журналы и печатная продукция, кассеты и компакт-диски, обои, декоративные панели и т. д.

В каждом из этих потребительских сегментов термоусадочные ПОФ-пленки сталкиваются с конкуренцией других полимерных материалов.

В упаковке пищевой продукции основными конкурентами ПОФ-пленки является термоусадочная ПВХ-пленка. Главным преимуществом ПОФ-пленок перед ПВХ-пленками, используемыми в пищевой промышленности, является их более высокая экологичность. ПВХ содержит в своей структуре атомы хлора и при определенных условиях способен выделять канцерогенные хлорсодержащие вещества,   поэтому его контакт с пищевыми продуктами крайне нежелателен. ПОФ-пленки, в отличие от ПВХ, хлора в своей структуре не содержат. Пищевую продукцию, упакованную в ПОФ-пленку, можно хранить при отрицательных температурах, что нежелательно при упаковке в ПВХ.

При использовании ПОФ-пленки в формировании групповой упаковки товаров (подарочные наборы в супермаркетах и пр.) ключевую роль играет тот факт, что ПОФ-пленка, благодаря своей высокой эластичности, является достаточно прочной и на прокол и на разрыв, а образование прокола не приводит к дальнейшему нарушению целостности упаковки. Шов, образующийся при сваривании ПОФ-пленки, является очень прочным, по прочности сравним с самим материалом. Прочность шва сохраняется даже при низких температурах.

Еще один тип пленок, с которым термоусадочная ПОФ-пленка вступает в конкуренцию – пищевая стрейч-пленка, используемая для упаковки пищевых продуктов в супермаркетах (например, на специальных поддонах). Одно из преимуществ ПОФ-пленки в этом случае заключается в автоматизации процесса упаковки (пищевые стрейч-пленки требуют ручной упаковки). Помимо этого, пищевая стрейч-пленка является газонепроницаемой и долговременное хранение пищевых продуктов в таких пленках невозможно. В случае с ПОФ пленками – существует решение данной проблемы. На ПОФ пленки возможно нанесение лазерной «невидимой» перфорации, которая по свойствам приближает такую пленку к «дышащим» пленкам из ПВХ – осуществляется газообмен с атмосферой, а образующийся внутри упаковки конденсаты выходит наружу, что положительно сказывается на хранении свежих продуктов. Цена на такую пленку незначительно выше, чем на пленку без перфорации, однако значительно ниже, чем на «дышащую» ПВХ.

К преимуществам термоусадочных ПОФ пленок можно также отнести более низкий параметр плотности (т.е. при одинаковой массе рулон ПОФ-пленки будет содержать большее количество погонных метров), а также сохранение прочности при уменьшении толщины пленки до 12,5мкм.

Термоусадочные ПЭТ плёнки для этикеток

Предлагаем термоусадочные ПЭТ плёнки высокой и средней усадки одного из крупнейших мировых производителей плёнок компании Garware Polyester Ltd. (Индия) для производства термоусадочной этикетки и не только. Данные плёнки широко применяются для производства как «рукавной» (sleeve) термоусадочной этикетки для стеклянных бутылок, контейнеров, банок, стаканчиков и фляг, имеющих изгибы и сложную форму, так и для круговой этикетки и термоусадочной плёнки на горловину закупорочных пробок.  Плёнки представляют собой моноориентированные сополимерные ПЭТ (PETG) плёнки, которые под воздействием определённой температуры уменьшаются в размере в одном направлении от 60 до 80 % своего первоначального размера.

С одной стороны плёнки имеют специальное покрытие для лучшего скольжения и обе стороны специально обработаны для лучшей печати различными типами красок.

ПЭТ плёнки средней термоусадки специально разработаны как альтернатива менее экологичным термоусадочным ПВХ плёнкам. По желанию заказчика наши термоусадочные плёнки могут быть опционально «оснащены» следующими специальными свойствами:

Низкая сила усадки

Плёнки высокой усадки могут иметь модификацию, которая снижает скорость или силу сжатия, что предотвращает деформацию тары при усадке этикетки. Это особенно важно при усадке этикетки на больших пластиковых ёмкостях.

Защита от УФ-спектра

УФ-защита содержимого бутылки (ёмкости) от разрушительного воздействия  солнечного света особенно важна для молочной продукции и витаминизрованных напитков. Специальное покрытие на плёнке, которое наносится при производстве плёнки, позволяет задерживать как минимум 2% УФ-спектра длиной волны ниже 355 нм и обеспечивать более долгое хранение продукции на полках.

Защита упаковки

Для обеспечения защиты продукта от подделки на плёнку наносится маркировка бренда производителя продукции, которая видна только в свете УФ-лампы. Также при нарушении целостности упаковки сенсоры в УФ свете сразу определяют место разрыва (вскрытия) плёнки благодаря специальным УФ добавкам в состав плёнки — контроль вскрытия упаковки.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕРМОУСАДКИ

Тестирование и определение параметров усадки плёнки проводится путём опускания образца плёнки в воду при повышающейся температуре. После чего замеряют % усадки в разных направлениях (MD и TD) при определённой температуре °C. Таким образом, в зависимости от процента максимальной усадки, плёнки разделяют на плёнки высокой (до 80%) и средней (до 62%) термоусадки.

СПОСОБЫ ПЕЧАТИ И ОБРАБОТКА

Термоусадочные плёнки с одной стороны имеют покрытие для улучшения скольжения. Обе стороны восприимчивы к различным краскам и растворителям, необработанная сторона рекомендуется для печати различными красками. В случае двухсторонней печати, обработанная часть будет давать лучший результат при использования УФ-красок. Для лучшего сцепления с красками плёнка обработана с двух сторон.

СОЕДИНЕНИЕ ШВОВ

Для склеивания швов плёнки в рукав рекомендуются следующие растворители:

  • Тетрагидрофуран (THF)
  • 1,3-Диоксолан
  • Комбинация Тетрагидрофурана (THF) и 1,3-Диоксолана

В техническом описании плёнок приводятся рекомендации какой растворитель применять для склеивания швов.

РАЗМЕРЫ И СТАНДАРТНАЯ УПАКОВКА

Ширина рулона от 250 до 3400 мм. Стандартная намотка в рулоне 6 000 м. Возможность индивидуальной упаковки.

МАТЕРИАЛТолщина,
мкм
Усадка,
%
Коэф. тренияНатяжение,
dyn/cm
Дымка, %Глянец
60°
GARFILM PET HS Высокая усадка40 / 45 / 48 / 50780,542-44 / 45-46*5160
GARFILM PET MS Средняя усадка40 / 45 / 50620,542-44 / 54±2*5160

* Поверхостное натяжение на стороне с покрытием (обработанной)

Применение
  • Термоусадочная рукавная этикетка для бутылок
  • Круговая этикетка на большие ёмкости
  • Прозрачные слив этикетки для ликёро-водочной продукции
  • Термоусадочные плёнки на горловину и закупорочные пробки

Давайте сотрудничать!

Заполните форму заявки и мы свяжемся с вами, чтобы обсудить интересующие вас материалы, наличие на складе и условия поставок.

Оформить заявку

Смотрите также:

Как произвести термоусадочную пленку из ПВД хорошего качества?

Термоусадочная пленка широко используется во всем мире, она помогает упаковывать продукцию более удобно. Это позволяет упаковывать большее количество продуктов и доставлять больше продуктов за раз, а также снижает затраты на доставку для поставщиков.

Термоусадочная пленка может быть изготовлена ​​из нескольких видов материалов. Наиболее распространенными на рынке сегодня являются поливинилхлорид (ПВХ), полиолефин (ПОФ) и полиэтилен (ПЭ).

Что касается полиэтилена, существует 3 различных формы, которые включают полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и полиэтилен высокой плотности (HDPE).

Для нанесения термоусадочной пленки лучшим выбором будет LDPE, так как он обладает более высокой прочностью и долговечностью для более тяжелых предметов.

Ключевые преимущества термоусадочной пленки LDPE

Термоусадочная пленка LDPE для упаковки имеет множество преимуществ. Он имеет низкую температуру плавления и высокую прочность, что делает его особенно полезным для упаковки ваших конечных продуктов, таких как бутылки с водой и пищевые продукты.

Термоусадочная пленка LDPE также пригодна для печати и может иметь превосходную графику, сохраняя при этом изображение и требуемую прочность. Он также не имеет многих недостатков альтернативных материалов для термоусадочной пленки, таких как ПВХ и ПОФ.

Таким образом, использование LDPE для производства термоусадочной пленки является сегодня одним из самых популярных способов среди производителей термоусадочной пленки.

Дополнительные преимущества термоусадочной пленки LDPE:

  1. Хорошая видимость пленки, позволяющая легко узнать товар внутри.
  2. Защита окружающей среды, так как термоусадочная пленка LDPE на 100% пригодна для вторичной переработки.
  3. Пленка LDPE может быть легко смешана с различными химическими добавками или другими пленочными материалами для улучшения исходных свойств.

Какая машина вам нужна для производства качественной термоусадочной пленки LDPE?

Для производства высококачественной термоусадочной пленки LDPE вам понадобится надежный экструдер для производства пленки с раздувом. 9Машина для выдувания однослойной пленки Star-X 0035 является идеальным выбором для изготовления однослойной термоусадочной пленки из полиэтилена низкой плотности.

Эта машина была одной из наших самых продаваемых моделей за последние 20 лет и заслужила признание за свою выдающуюся производительность и стабильность. Наши клиенты используют эту модель для производства высококачественной термоусадочной пленки и получают прибыль даже на высококонкурентных рынках.

POLYSTAR установила новый стандарт в отрасли благодаря нашей превосходной конструкции экструдеров, которые могут производить пленку наилучшего качества и лучше контролировать толщину.

Этот специально разработанный экструдер для пленки с раздувом обладает хорошей способностью плавления и смешивания материала с различными формулами. Высокоточная экструзионная головка и охлаждающее воздушное кольцо обеспечивают превосходный контроль толщины термоусадочной пленки и ее стойкость.

Необходимые дополнительные устройства для производства высококачественной термоусадочной пленки LDPE


( Star-X — Машина для производства термоусадочной пленки PE )

Для обеспечения качества вашей термоусадочной пленки LDPE в процессе производства требуются следующие дополнительные устройства:

  1. Ротационное штамповочное устройство

    Для изготовления более однородной и гладкой термоусадочной пленки.

  2. Пузырьковый контроллер

    Для лучшего контроля ширины термоусадочной пленки.

  3. Двойная намотка спиной к спине

    Для разделения рулонной пленки на две части.

Готовы начать производство термоусадочной пленки ПВД?

POLYSTAR имеет профессиональную и отзывчивую команду продаж, которая поможет вам выбрать машину для производства термоусадочной пленки LDPE. Для некоторых моделей мы также предлагаем быструю доставку, чтобы вы могли сразу приступить к производству.

Все экструзионно-раздувные машины производства POLYSTAR просты в эксплуатации, а это означает, что они чрезвычайно удобны в использовании даже для операторов без опыта.

Простота эксплуатации и технического обслуживания — вот причина, по которой POLYSTAR сегодня так популярен на рынке. Готовы ли вы начать свой бизнес по производству термоусадочной пленки LDPE? POLYSTAR предлагает вам лучшее решение.

Обработка поверхности для производства термоусадочных рукавов

В этой статье о производстве термоусадочных рукавов Ник Кумбс беседует с ключевыми поставщиками технологий о проблемах, связанных с производством термоусадочных рукавов, и рассказывает об опыте ведущего переработчика в Великобритании.

Независимо от того, считаете ли вы термоусадочную пленку удлиненной этикеткой или типом гибкой упаковки, необходимо учитывать ключевые факторы, прежде чем приступать к коммерческому производству в этом секторе полиграфии.

Как и в большинстве процессов, успех зависит от того, как хорошо вы проделаете домашнюю работу и сделаете правильный выбор в отношении материалов и поставщиков. Ключевым фактором при производстве всех термоусадочных рукавов является то, что в качестве подложки используется пластиковая пленка. Из-за того, что пленки не впитывают влагу, достичь стабильно высокого качества печати может быть заведомо сложно из-за разницы поверхностной энергии между жидкими чернилами и поверхностью пленки, поэтому я начал с разговора с вице-президентом по техническим продажам Vetaphone Кевином МакКеллом.

NC: Каковы основные проблемы с использованием термоусадочной пленки?

KM: Термоусадочная пленка не сильно отличается от других пластиковых материалов. Вы должны контролировать поверхностную энергию между жидкими чернилами и пластиковой подложкой. Если поверхностное натяжение пленки слишком низкое, чернила собираются на поверхности и не прилипают — мы называем это «смачиванием», и вам нужно, чтобы чернила «пропитались», чтобы образовалась прочная связь. Мы измеряем поверхностную энергию и адгезионную способность подложки в дин/см. Чем выше значение дин, тем лучше адгезия.

NC: Как заставить чернила прилипать к невпитывающей подложке, такой как пленка?

KM: Вы модифицируете поверхность подложки с помощью высокочастотного электрического разряда на близком расстоянии. Это известно как обработка коронным разрядом, и она разрушает длинные молекулярные цепи на поверхности пленки и окисляет ее, что позволяет чернилам надежно сцепляться. Этот процесс безвреден для подложки, так как воздействует только на микроскопический слой на поверхности и не меняет ни прочности, ни внешнего вида пленки.

NC: Влияет ли процесс печати на необходимость или тип обработки коронным разрядом?

КМ: В принципе, нет. Проблема, или, если быть более точным, переменная в уравнении, является субстратом. Хотя все синтетические материалы обрабатываются на этапе экструзии, важно помнить, что два предварительно обработанных рулона одного и того же материала от одного и того же поставщика могут быть неодинаковыми по длине или ширине, поэтому вам необходимо обрабатывать поверхность непосредственно перед к печати.

NC: Какие еще факторы влияют на способность фильма стабильно работать?

КМ: Есть одна существенная проблема, связанная с добавками, которые иногда используются в производственном процессе. Они могут мигрировать по всей пленке, причем не обязательно равномерно, и затем влиять на химический состав обрабатываемой поверхности. Это, наряду с проблемами транспортировки и хранения, может привести к падению уровня дин пленки к моменту ее доставки на принтер/конвертер. Чрезмерная жара, холод и влажность отрицательно повлияют на пленку во время хранения, поэтому очень важно убедиться, что она используется в течение срока, рекомендованного поставщиком. Один из советов, который мы даем всем: «Всегда проверяйте материал перед использованием».

NC: Забегая вперед, как обработка поверхности справится с новыми и более сложными разрабатываемыми подложками?

KM: С тех пор, как мы изобрели коронный процесс и постоянно совершенствуем обработку поверхности, мы всегда были на шаг впереди рынка. Является ли корона ответом для всех приложений? Большинство, но не все. Некоторые из новейших материалов были разработаны для производства «уникальных» продуктов, как правило, с использованием специальных красок и лаков, ламинирования, многослойных аппликаций и других технологий для производства сложной упаковки. Составляющие этих подложек требуют как химической, так и физической обработки, и в этих случаях для обеспечения склеивания необходима плазменная обработка. Но это не относится к производству термоусадочных рукавов в его нынешнем виде.

Поскольку это относительно новая концепция упаковки, но спрос на нее быстро растет, критически важным для производства высококачественных термоусадочных рукавов является выбор материалов, и я попросил доктора Джона Уокера из британского поставщика Plasfilms изложить основные требования к термоусадочным материалам. субстраты.

NC: Каковы основные свойства хорошей термоусадочной пленки?

JW: Основными характеристиками являются контролируемая и постоянная усадка, механические свойства, прозрачность и стабильность в широком диапазоне температур. Это полноразмерная этикетка, поэтому высококачественная графика с обзором на 360 градусов необходима для простоты обработки (печати и преобразования), защиты от несанкционированного доступа и, конечно же, возможности вторичной переработки. Характеристики усадки определяются как основным материалом, так и рецептурой, а также процессом сшивания/ориентации.

NC: С точки зрения кинопродукции, какие продукты лучше всего соответствуют этим критериям?

JW: Основными субстратами являются ПВХ, OPS и PETG. ПВХ был признан самой дешевой термоусадочной пленкой, но имеет ограниченную усадку, около 60%, и менее подходит для сложных или сложных форм. OPS имеет хорошую способность к усадке, около 70% с минимальной усадкой в ​​продольном направлении. Но, вероятно, лучшим является PETG, который имеет самую высокую способность к усадке 78-80% и способен создавать сложные формы. Он также имеет высочайший уровень прозрачности и сильные механические свойства, которые делают его пригодным для уменьшения толщины. С другой стороны, однако, это самое дорогое!

NC: Зависит ли пригодность пленки от используемого процесса печати?

JW: Проще говоря, все эти материалы подходят для печати методом флексографии, ротогравюры и УФ-отверждения. ПВХ менее устойчив к растворителям для печати, а OPS также сложнее преобразовать, поскольку он чувствителен к выбору растворителя и УФ-излучению. PETG более устойчив к растворителям и поэтому заменил ПВХ и OPS в качестве наиболее популярного субстрата.

NC: Неизбежно, я должен спросить об экологическом аспекте роста в этом секторе рынка – как вы оцениваете его воздействие?

JW: ПВХ считается экологически небезопасным, хотя его относительно легко перерабатывать. Проблема в том, что цепочка переработки недостаточно развита. OPS считается пригодным для вторичной переработки, но PETG выходит на первое место, поскольку он безвреден для окружающей среды и легко перерабатывается, поскольку цепочка переработки хорошо разработана для ПЭТ-бутылок. Я хотел бы добавить, что рекуперация энергии также доступна, и что химическая переработка также приобретает все большее значение. Проблема не в начале процесса производства пленки, а в конце процесса утилизации и повторного использования.

Выбор подходящей подложки и ее правильная подготовка к использованию по назначению — это, конечно, только часть процесса производства высококачественных термоусадочных рукавов. Выбор чернил имеет решающее значение, как объяснила Аманда Джонс, директор по развитию бизнеса и маркетингу Paragon Inks.

NC: Каковы основные правила и моменты, которые необходимо учитывать для успешного производства термоусадочных рукавов с использованием УФ-красок для флексографии?

AJ: Основное, на что следует обратить внимание, это то, что УФ-чернила прилипают за счет коадгезивных электростатических связей и не взаимодействуют напрямую с используемой подложкой. Для флексографских УФ-красок действует правило «меньше значит больше». Чем больше краски наносится, тем толще и тяжелее слой, а это повышает риск плохой адгезии, поскольку связи, прилипающие к основе, слабее. Чем светлее и тоньше слой, тем лучше адгезия.

NC: Какую роль в этом процессе играет отверждение?

AJ: Это зависит от того, какой процесс вы используете. Правильное отверждение чернил представляет собой баланс между длинами волн, излучаемыми лампами, необходимыми для активации фотоинициаторов, и поглощаемыми различными цветными пигментами, также известными как пигментное окно. Например, чем темнее чернила, тем труднее их отвердить при использовании обычных ламп, а при использовании светодиодов и УФ-излучения все наоборот. Отверждение поверхности чернил легко, но чем толще слой, тем труднее добиться полного отверждения.

NC: Как проверить полное излечение?

AJ: Существуют различные методы, которые можно использовать при печати. Прикоснуться к поверхности чернил или потереть их пальцем, чтобы убедиться, что они высохли, — это самый простой и наиболее распространенный способ, так как любое пятно указывает на недостаточное отверждение. Вы также можете провести тест ленты, который также проверит адгезию. Это очень просто, но эффективно. Плотно приклейте ленту к отпечатанной и отвержденной поверхности, а затем снимите ее. Любое остаточное пятно чернил на подложке указывает на то, что она не полностью отверждена — если она чистая, значит, она полностью отверждена!

NC: Какие основные проблемы необходимо устранить?

AJ: Главная из них — плохая приверженность лечению. Обычно виновато неполное отверждение, но часто это комбинация подложек, дающая ложные показания дин, что приводит к неправильной обработке поверхности. Обычно это происходит, когда используются поверхностно-активные добавки, обычно используемые в производстве ПЭТ и ПВХ, которые неравномерно диспергируются и создают проблемы с адгезией, образуя тонкий невидимый поверхностный слой. Также необходимо учитывать возраст, условия хранения и пригодность подложки для УФ-красок. Если ни один из них не вызывает проблемы, вам нужно посмотреть на объем нанесенных чернил, а также на их состав. Не все чернила ведут себя одинаково на всех носителях, поэтому обратитесь за советом к поставщику.

NC: Возникают ли проблемы после печати, о которых нужно знать преобразователям?

AJ: Существует ряд потенциальных проблем, включая отслаивание чернил после термоусадки, появление эффекта тиснения, потускнение некоторых цветов и непостоянный эффект глянца, и это лишь некоторые из них, и каждую из них необходимо подробно проанализировать. устранить неисправность, но все они являются известными проблемами и могут быть устранены, если поставщик преобразователя, чернил и носителя использует свой индивидуальный опыт и работает вместе. Как и во всех процессах, существует кривая обучения, но есть много опыта, который поможет заставить его работать.

Последнее слово по этому вопросу должно быть за кем-то, кто занимается повседневным коммерческим производством термоусадочных этикеток, и я поговорил с Полом Роско из Berkshire Labels, одного из ведущих производителей высококачественной печатной упаковки в Великобритании. с использованием технологии узкой паутины.

NC: Что привлекло вас в термоусадочных рукавах в первую очередь?

PR: Мы постоянно стремимся к инновациям и развитию бизнеса из года в год, и мы увидели возможность привнести что-то новое на рынок термоусадочных рукавов с точки зрения качества, сроков выполнения заказов, обслуживания клиентов и предлагаемых продуктов.

NC: Вам нужно было установить новое оборудование или вы могли бы разместить его на существующей технологии?

PR: Мы инвестировали около 1,8 млн фунтов стерлингов в новое оборудование, чтобы гарантировать выполнение наших обязательств перед клиентами. Наши инвестиции включали полное собственное студийное программное обеспечение для предварительного искажения и 3D-макетов, новую 17-дюймовую флексопечатную машину Mark Andy, новую цифровую печатную машину Indigo, финишное оборудование Karville и аппликатор рукавов Accraply.

NC: Итак, вы печатаете конверты флексографской и цифровой печатью?

ПБ: Мы хотели предложить полный пакет услуг как для коротких цифровых, так и для больших тиражей флексопечати. Таким образом, было важно, чтобы мы профилировали цифровую печать на флексографскую, чтобы мы могли предложить все для всех клиентов, как крупных, так и мелких. Мы выбрали серию Mark Andy Performance с полным комплектом для пленочной печати за превосходную работу с тонкими пленками и идеальное совмещение. После успешной установки Mark Andy P7 двумя годами ранее мы установили P9, который дает нам более высокие скорости и больше емкости для рукавов и пленки.

NC: Каков ваш опыт производства термоусадочных рукавов на сегодняшний день?

PR: Прошло уже шесть лет, и после крутого начального обучения мы завоевали хорошую репутацию на рынке термоусадочных рукавов, благодаря чему мы даже получили награду на прошлогодней церемонии вручения термоусадочных рукавов AWA International. Нашей целью было сказать «да» большинству вещей, а также создать новые возможности на этом пути. Наша способность предлагать очень быстрые обороты для некоторых интересных новых продуктов позволила нам выиграть новый бизнес по сравнению с тем, что обычно считалось более традиционным отраслевым подходом. Полный внутренний контроль от искажения изображения до окончательной обработки и нанесения поставил нас в выгодное положение. С самого начала мы установили очень высокие стандарты качества и отделки и никогда не отклонялись от них.

NC: Каким вы видите развитие рынка и какие у вас планы на будущее в отношении термоусадочных рукавов?

PR: У меня неоднозначное мнение о развитии рынка, потому что, с одной стороны, мы понимаем, что пластиковый рукав на пластиковой бутылке может вызывать неодобрение, в то время как, будучи сертифицированным по стандарту ISO14001 бизнесом, и всегда стремясь продвигать экологически чистые варианты, мы помогли многим клиентам улучшить свои показатели переработки, а также сократить количество отходов, затрат и запасов.