Пленка пвх термоусадочная производство: Производство термоусадочной пленки | Термоусадочная пленка цена от производителя

Необходимые дополнительные устройства для производства высококачественной термоусадочной пленки LDPE

( Star-X — Машина для производства термоусадочной пленки PE )

Для обеспечения качества вашей термоусадочной пленки LDPE в процессе производства требуются следующие дополнительные устройства:

1. Ротационное штамповочное устройство

   Для изготовления более однородной и гладкой термоусадочной пленки.

2. Пузырьковый контроллер

   Для лучшего контроля ширины термоусадочной пленки.

3. Двойная намотка спиной к спине

   Для разделения рулонной пленки на две части.

Готовы начать производство термоусадочной пленки ПВД?

POLYSTAR имеет профессиональную и отзывчивую команду продаж, которая поможет вам выбрать машину для производства термоусадочной пленки LDPE. Для некоторых моделей мы также предлагаем быструю доставку, чтобы вы могли сразу приступить к производству.

Все экструзионно-раздувные машины производства POLYSTAR просты в эксплуатации, а это означает, что они чрезвычайно удобны в использовании даже для операторов без опыта.

Простота эксплуатации и технического обслуживания — вот причина, по которой POLYSTAR сегодня так популярен на рынке. Готовы ли вы начать свой бизнес по производству термоусадочной пленки LDPE? POLYSTAR предлагает вам лучшее решение.

Обработка поверхности для производства термоусадочных рукавов

В этой статье о производстве термоусадочных рукавов Ник Кумбс беседует с ключевыми поставщиками технологий о проблемах, связанных с производством термоусадочных рукавов, и рассказывает об опыте ведущего переработчика в Великобритании.

Независимо от того, считаете ли вы термоусадочную пленку удлиненной этикеткой или типом гибкой упаковки, необходимо учитывать ключевые факторы, прежде чем приступать к коммерческому производству в этом секторе полиграфии.

Как и в большинстве процессов, успех зависит от того, как хорошо вы проделаете домашнюю работу и сделаете правильный выбор в отношении материалов и поставщиков. Ключевым фактором при производстве всех термоусадочных рукавов является то, что в качестве подложки используется пластиковая пленка. Из-за того, что пленки не впитывают влагу, достичь стабильно высокого качества печати может быть заведомо сложно из-за разницы поверхностной энергии между жидкими чернилами и поверхностью пленки, поэтому я начал с разговора с вице-президентом по техническим продажам Vetaphone Кевином МакКеллом.

NC: Каковы основные проблемы с использованием термоусадочной пленки?

KM: Термоусадочная пленка не сильно отличается от других пластиковых материалов. Вы должны контролировать поверхностную энергию между жидкими чернилами и пластиковой подложкой. Если поверхностное натяжение пленки слишком низкое, чернила собираются на поверхности и не прилипают — мы называем это «смачиванием», и вам нужно, чтобы чернила «пропитались», чтобы образовалась прочная связь. Мы измеряем поверхностную энергию и адгезионную способность подложки в дин/см. Чем выше значение дин, тем лучше адгезия.

NC: Как заставить чернила прилипать к невпитывающей подложке, такой как пленка?

KM: Вы модифицируете поверхность подложки с помощью высокочастотного электрического разряда на близком расстоянии. Это известно как обработка коронным разрядом, и она разрушает длинные молекулярные цепи на поверхности пленки и окисляет ее, что позволяет чернилам надежно сцепляться. Этот процесс безвреден для подложки, так как воздействует только на микроскопический слой на поверхности и не меняет ни прочности, ни внешнего вида пленки.

NC: Влияет ли процесс печати на необходимость или тип обработки коронным разрядом?

КМ: В принципе, нет. Проблема, или, если быть более точным, переменная в уравнении, является субстратом. Хотя все синтетические материалы обрабатываются на этапе экструзии, важно помнить, что два предварительно обработанных рулона одного и того же материала от одного и того же поставщика могут быть неодинаковыми по длине или ширине, поэтому вам необходимо обрабатывать поверхность непосредственно перед к печати.

NC: Какие еще факторы влияют на способность фильма стабильно работать?

КМ: Есть одна существенная проблема, связанная с добавками, которые иногда используются в производственном процессе. Они могут мигрировать по всей пленке, причем не обязательно равномерно, и затем влиять на химический состав обрабатываемой поверхности. Это, наряду с проблемами транспортировки и хранения, может привести к падению уровня дин пленки к моменту ее доставки на принтер/конвертер. Чрезмерная жара, холод и влажность отрицательно повлияют на пленку во время хранения, поэтому очень важно убедиться, что она используется в течение срока, рекомендованного поставщиком. Один из советов, который мы даем всем: «Всегда проверяйте материал перед использованием».

NC: Забегая вперед, как обработка поверхности справится с новыми и более сложными разрабатываемыми подложками?

KM: С тех пор, как мы изобрели коронный процесс и постоянно совершенствуем обработку поверхности, мы всегда были на шаг впереди рынка. Является ли корона ответом для всех приложений? Большинство, но не все. Некоторые из новейших материалов были разработаны для производства «уникальных» продуктов, как правило, с использованием специальных красок и лаков, ламинирования, многослойных аппликаций и других технологий для производства сложной упаковки. Составляющие этих подложек требуют как химической, так и физической обработки, и в этих случаях для обеспечения склеивания необходима плазменная обработка. Но это не относится к производству термоусадочных рукавов в его нынешнем виде.

Поскольку это относительно новая концепция упаковки, но спрос на нее быстро растет, критически важным для производства высококачественных термоусадочных рукавов является выбор материалов, и я попросил доктора Джона Уокера из британского поставщика Plasfilms изложить основные требования к термоусадочным материалам. субстраты.

NC: Каковы основные свойства хорошей термоусадочной пленки?

JW: Основными характеристиками являются контролируемая и постоянная усадка, механические свойства, прозрачность и стабильность в широком диапазоне температур. Это полноразмерная этикетка, поэтому высококачественная графика с обзором на 360 градусов необходима для простоты обработки (печати и преобразования), защиты от несанкционированного доступа и, конечно же, возможности вторичной переработки. Характеристики усадки определяются как основным материалом, так и рецептурой, а также процессом сшивания/ориентации.

NC: С точки зрения кинопродукции, какие продукты лучше всего соответствуют этим критериям?

JW: Основными субстратами являются ПВХ, OPS и PETG. ПВХ был признан самой дешевой термоусадочной пленкой, но имеет ограниченную усадку, около 60%, и менее подходит для сложных или сложных форм. OPS имеет хорошую способность к усадке, около 70% с минимальной усадкой в ​​продольном направлении. Но, вероятно, лучшим является PETG, который имеет самую высокую способность к усадке 78-80% и способен создавать сложные формы. Он также имеет высочайший уровень прозрачности и сильные механические свойства, которые делают его пригодным для уменьшения толщины. С другой стороны, однако, это самое дорогое!

NC: Зависит ли пригодность пленки от используемого процесса печати?

JW: Проще говоря, все эти материалы подходят для печати методом флексографии, ротогравюры и УФ-отверждения. ПВХ менее устойчив к растворителям для печати, а OPS также сложнее преобразовать, поскольку он чувствителен к выбору растворителя и УФ-излучению. PETG более устойчив к растворителям и поэтому заменил ПВХ и OPS в качестве наиболее популярного субстрата.

NC: Неизбежно, я должен спросить об экологическом аспекте роста в этом секторе рынка – как вы оцениваете его воздействие?

JW: ПВХ считается экологически небезопасным, хотя его относительно легко перерабатывать. Проблема в том, что цепочка переработки недостаточно развита. OPS считается пригодным для вторичной переработки, но PETG выходит на первое место, поскольку он безвреден для окружающей среды и легко перерабатывается, поскольку цепочка переработки хорошо разработана для ПЭТ-бутылок. Я хотел бы добавить, что рекуперация энергии также доступна, и что химическая переработка также приобретает все большее значение. Проблема не в начале процесса производства пленки, а в конце процесса утилизации и повторного использования.

Выбор подходящей подложки и ее правильная подготовка к использованию по назначению — это, конечно, только часть процесса производства высококачественных термоусадочных рукавов. Выбор чернил имеет решающее значение, как объяснила Аманда Джонс, директор по развитию бизнеса и маркетингу Paragon Inks.

NC: Каковы основные правила и моменты, которые необходимо учитывать для успешного производства термоусадочных рукавов с использованием УФ-красок для флексографии?

AJ: Основное, на что следует обратить внимание, это то, что УФ-чернила прилипают за счет коадгезивных электростатических связей и не взаимодействуют напрямую с используемой подложкой. Для флексографских УФ-красок действует правило «меньше значит больше». Чем больше краски наносится, тем толще и тяжелее слой, а это повышает риск плохой адгезии, поскольку связи, прилипающие к основе, слабее. Чем светлее и тоньше слой, тем лучше адгезия.

NC: Какую роль в этом процессе играет отверждение?

AJ: Это зависит от того, какой процесс вы используете. Правильное отверждение чернил представляет собой баланс между длинами волн, излучаемыми лампами, необходимыми для активации фотоинициаторов, и поглощаемыми различными цветными пигментами, также известными как пигментное окно. Например, чем темнее чернила, тем труднее их отвердить при использовании обычных ламп, а при использовании светодиодов и УФ-излучения все наоборот. Отверждение поверхности чернил легко, но чем толще слой, тем труднее добиться полного отверждения.

NC: Как проверить полное излечение?

AJ: Существуют различные методы, которые можно использовать при печати. Прикоснуться к поверхности чернил или потереть их пальцем, чтобы убедиться, что они высохли, — это самый простой и наиболее распространенный способ, так как любое пятно указывает на недостаточное отверждение. Вы также можете провести тест ленты, который также проверит адгезию. Это очень просто, но эффективно. Плотно приклейте ленту к отпечатанной и отвержденной поверхности, а затем снимите ее. Любое остаточное пятно чернил на подложке указывает на то, что она не полностью отверждена — если она чистая, значит, она полностью отверждена!

NC: Какие основные проблемы необходимо устранить?

AJ: Главная из них — плохая приверженность лечению. Обычно виновато неполное отверждение, но часто это комбинация подложек, дающая ложные показания дин, что приводит к неправильной обработке поверхности. Обычно это происходит, когда используются поверхностно-активные добавки, обычно используемые в производстве ПЭТ и ПВХ, которые неравномерно диспергируются и создают проблемы с адгезией, образуя тонкий невидимый поверхностный слой. Также необходимо учитывать возраст, условия хранения и пригодность подложки для УФ-красок. Если ни один из них не вызывает проблемы, вам нужно посмотреть на объем нанесенных чернил, а также на их состав. Не все чернила ведут себя одинаково на всех носителях, поэтому обратитесь за советом к поставщику.

NC: Возникают ли проблемы после печати, о которых нужно знать преобразователям?

AJ: Существует ряд потенциальных проблем, включая отслаивание чернил после термоусадки, появление эффекта тиснения, потускнение некоторых цветов и непостоянный эффект глянца, и это лишь некоторые из них, и каждую из них необходимо подробно проанализировать. устранить неисправность, но все они являются известными проблемами и могут быть устранены, если поставщик преобразователя, чернил и носителя использует свой индивидуальный опыт и работает вместе. Как и во всех процессах, существует кривая обучения, но есть много опыта, который поможет заставить его работать.

Последнее слово по этому вопросу должно быть за кем-то, кто занимается повседневным коммерческим производством термоусадочных этикеток, и я поговорил с Полом Роско из Berkshire Labels, одного из ведущих производителей высококачественной печатной упаковки в Великобритании. с использованием технологии узкой паутины.

NC: Что привлекло вас в термоусадочных рукавах в первую очередь?

PR: Мы постоянно стремимся к инновациям и развитию бизнеса из года в год, и мы увидели возможность привнести что-то новое на рынок термоусадочных рукавов с точки зрения качества, сроков выполнения заказов, обслуживания клиентов и предлагаемых продуктов.

NC: Вам нужно было установить новое оборудование или вы могли бы разместить его на существующей технологии?

PR: Мы инвестировали около 1,8 млн фунтов стерлингов в новое оборудование, чтобы гарантировать выполнение наших обязательств перед клиентами. Наши инвестиции включали полное собственное студийное программное обеспечение для предварительного искажения и 3D-макетов, новую 17-дюймовую флексопечатную машину Mark Andy, новую цифровую печатную машину Indigo, финишное оборудование Karville и аппликатор рукавов Accraply.

NC: Итак, вы печатаете конверты флексографской и цифровой печатью?

ПБ: Мы хотели предложить полный пакет услуг как для коротких цифровых, так и для больших тиражей флексопечати. Таким образом, было важно, чтобы мы профилировали цифровую печать на флексографскую, чтобы мы могли предложить все для всех клиентов, как крупных, так и мелких. Мы выбрали серию Mark Andy Performance с полным комплектом для пленочной печати за превосходную работу с тонкими пленками и идеальное совмещение. После успешной установки Mark Andy P7 двумя годами ранее мы установили P9, который дает нам более высокие скорости и больше емкости для рукавов и пленки.

NC: Каков ваш опыт производства термоусадочных рукавов на сегодняшний день?

PR: Прошло уже шесть лет, и после крутого начального обучения мы завоевали хорошую репутацию на рынке термоусадочных рукавов, благодаря чему мы даже получили награду на прошлогодней церемонии вручения термоусадочных рукавов AWA International. Нашей целью было сказать «да» большинству вещей, а также создать новые возможности на этом пути. Наша способность предлагать очень быстрые обороты для некоторых интересных новых продуктов позволила нам выиграть новый бизнес по сравнению с тем, что обычно считалось более традиционным отраслевым подходом. Полный внутренний контроль от искажения изображения до окончательной обработки и нанесения поставил нас в выгодное положение. С самого начала мы установили очень высокие стандарты качества и отделки и никогда не отклонялись от них.

NC: Каким вы видите развитие рынка и какие у вас планы на будущее в отношении термоусадочных рукавов?

PR: У меня неоднозначное мнение о развитии рынка, потому что, с одной стороны, мы понимаем, что пластиковый рукав на пластиковой бутылке может вызывать неодобрение, в то время как, будучи сертифицированным по стандарту ISO14001 бизнесом, и всегда стремясь продвигать экологически чистые варианты, мы помогли многим клиентам улучшить свои показатели переработки, а также сократить количество отходов, затрат и запасов.