Содержание
Производство стрейч пленки
Для производства пленки стретч наше предприятие закупает линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), в основном, от ведущих европейских производителей, таких как “Dow Chemical», «Exxon Mobil Chemical» и «Polimer Europa», так же используется отечественный LLDPE производства ОАО «Нижнекамснефтехим».
Линейный полиэтилен придает стрейч пленке свойства предварительного растяжения (пре-стретч), способность к обратимому растяжению и высокому стягивающему усилию, стойкость к проколу, высокая прозрачность, высокие прочностные характеристики и морозостойкость.
Для производства машинной или ручной стретч пленки, используют разные марки линейного полиэтилена: для производства ручной пленки – это, как правило, ЛПЭНП с бутеновым сомономером; для производства машинной пленки различных марок — ЛПЭНП с сомономером гексена и октена или металлоценовый ЛПЭНП. В качестве прилипающего слоя используют специальные марки линейного полиэтилена, придающие пленке липкость по отношению к самой себе и исключающие прилипание к упаковываемому товару.
Стретч пленка изготавливается на 3-слойной и 5-слойной линии производства итальянской фирмы «BIELLONI CASTELLO SPA», перематывается на машинах фирмы «КЛАСС ИНЖИНИРИНГ», есть так же участок флексопечати.
Производственный процесс плоскощелевой многослойной экструзии представляет собой следующее: сырье в гранулах по трубам поступает в бункеры, а оттуда в цилиндры экструдеров. Здесь сырье нагревается, расплавляется и продавливается шнеками экструдеров через адаптер. В адаптере происходит послойное соединение отдельных слоев расплава, где каждый слой имеет свое предназначение. Далее расплав полиэтилена под большим давлением поступает через плоскощелевую головку на охлаждающий барабан, где происходит формирование полотна пленки. Затем пленка проходит на устройство обрезки кромок пленки и резки его на полотна заданного размера. На намоточном устройстве готовая пленка сматывается на втулки в соответствии с заданной длиной намотки. Автоматический бесконтактный толщиномер осуществляет постоянный контроль заданной толщины пленки.
Вся технологическая информация выводится на монитор оператору для контроля данных. Процесс экструзии высоко автоматизирован, линия в автоматическом режиме поддерживает заданные параметры.
Рулоны «машинной» стрейч пленки ставятся вертикально в три яруса по 60 рулонов на паллету для дальнейшей транспортировки потребителю.
Для изготовления «ручной» пленки вначале вырабатываются джамбо-рулоны (рулоны с большой длиной намотки), которые затем поступают на участок перемотки, где они перематываются на резательно-перемоточных станках на втулки маленького диаметра и меньшей длины намотки. Ручная пленка упаковывается по 6 рулонов в коробки, которые ставятся по 56 или 60 штук на поддон.
Большое внимание уделяется качеству производимой продукции. Стрейч- пленка изготавливается в соответствии с ТУ 2245-001-7084-5621-2004 , имеет сертификат соответствия, гигиенический (СЭЗ) сертификат и паспорт качества.
Вся стрейч-пленка проходит строгий контроль качества, осуществляемый работниками ОТК.
В процессе производства пленки контролируется толщина, ширина, вес рулона, соответствие рецепту. Кроме того, по каждой партии продукции проводятся приемо-сдаточные испытания по физико-механическим показателям на соответствие требованиям стандарта ТУ. Эти испытания проводятся в заводской лаборатории, оснащенной новейшим испытательным оборудованием. По окончании испытаний составляется паспорт качества и на паллетных этикетках проставляется штамп ОТК.
Физико-механические испытание стретч-пленки проводят на разрывной машине ф. Llоyd Iystruments Ltd и уникальном испытательном стенде для испытаний стрейч пленки Highlight Test.
Из чего делают прозрачную стрейч-пленку и цветной стретч?
В первой статье о стрейч-пленке редакция интернет-магазина «Экспресс Упаковка» познакомила наших читателей с общим понятием «стрейч-пленка», рассказала о некоторых характеристиках и особенностях данного вида упаковочной пленки.
Теперь мы остановимся более подробно на классификациях стрейч-пленки прозрачной и цветной по различным характеристикам.
В данной статье речь пойдет об используемом материале для изготовления стрейч-пленки прозрачной и цветной в метрах и в килограммах.
При изготовлении стрейча в метрах и стретч-пленки в килограммах прозрачной и цветной используются различные типы термопластика. Потому, исходя из конкретной разновидности данного материала, стрейч пленку принято разделять на три типа: ПВХ стрейч-пленка, стрейч-пленка LDPE и стретч-пленка LLDPE. Далее рассмотрим более подробно все три вида.
Поливинилхлоридная (ПВХ) стретч-пленка
При производстве данного типа стрейча основным компонентом является поливинилхлорид. Это, как понятно из названия, — термопластичный полимер винилхлорида, а по сути же — пластмасса белого цвета. Основным определяющим фактором для выбора именно этого полимера при производстве стрейч-пленки прозрачной и цветного стретча являются его химические свойства. ПВХ отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям. Поливинилхлорид не горит на воздухе, однако обладает малой морозостойкостью — всего -15 °C.
ПВХ активно используется в промышленном производстве упаковки, как в Украине, так и по всему миру. Отметим, что в одной только Европе при производстве упаковочных материалов используется не менее 250 тысяч тонн ПВХ.
Основными сферами применения ПВХ в упаковочной продукции являются: жесткая пленка — 51%, пластиковые бутылки (или баклажки, как принято говорить у нас) — 35%, гибкая пленка — 11% и, наконец, бутылочные крышки (3%). Кроме того, небольшая доля использования ПВХ приходится на производство туалетных принадлежностей, тюбиков для зубной пасты, мобильных телефонов и различных аксессуаров для них.
Также ПВХ применяют для электроизоляции проводов и кабелей, в частности в Харькове и в Украине, производства листов, труб, пленок, пленок для натяжных потолков, искусственных кож, поливинилхлоридного волокна, оконных профилей, линолеума, обувных пластикатов, мебельной кромки и т.п.
Стрейч-пленка из полиэтилена низкой плотности (LDPE)
LDPE, или, как иногда называют, стрейч-пленка из полиэтилена высокого давления (ПЭВД).
ПЭВД — это термопласт, получаемый из нефти путем полимеризации свободных радикалов с использованием технологии высокого давления. Данная технология впервые была применена в 1933 году компанией Imperial Chemical Industries (ICI) и с тех пор применяется повсеместно в Европе и за океаном. К сожалению, в Украине предприятия, способные производить стрейч-пленку прозрачную и цветной стретч таким способом, либо заморожены, либо переоборудованы под другие виды производства.
Отметим, что стрейч-пленка, изготовленная из ПЭВД, может быть подвергнута вторичной переработке, чем заслужила определенною долю популярности у различных компаний Евросоюза и США. Номерной знак вторичной переработки — «4».
Стретч-пленка из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE)
Стретч-пленка из линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) — это упаковочная пленка, получаемая путем сополимеризации этилена с олефинами. Отличается от предыдущего полиэтилена LDPE более узким распределением молекулярной массы, что в комбинации с линейной структурой молекулы дает принципиально другие свойства итогового продукта — то есть интересующей нас стрейч-пленки прозрачной и цветного стрейча.
Продолжение см тут
Производство Sigma Stretch VANISH — на базе SPTek ECLIPSE™ — распространение на все регионы в Северной Америке
Мы используем файлы cookie, чтобы улучшить ваш опыт и предоставлять персонализированный контент. Используя наш веб-сайт, вы соглашаетесь с нашей Политикой конфиденциальности.
Готово
Команда Smart Plastic
29 марта 2022 г.
Совместно с Sigma Plastics Group мы рады объявить о расширении производства Sigma Stretch VANISH, основанного на нашей технологии биоассимиляции SPTek ECLIPSE™.
В партнерстве с Smart Plastic Technologies компания Sigma Stretch объявила сегодня о расширении производства Sigma Stretch VANISH, основанного на технологии биоассимиляции SPTek ECLIPSE™, на всех пяти производственных предприятиях в Северной Америке. Первоначальный запуск этого продукта, который был представлен избранным дистрибьюторам Sigma Stretch в конце 2021 года, вызвал огромный интерес со стороны владельцев брендов, которые хотели принять меры для достижения своих целей в области устойчивого развития.
Переход на стрейч-пленку Sigma Stretch VANISH или SPTek ECLIPSE™ гарантирует, что они не будут увеличивать накопление пластиковых отходов в окружающей среде, если стрейч-пленка не перерабатывается должным образом.
Марк Тео, генеральный директор и президент Sigma Plastics, сказал:
«Мы оценили множество продуктов, чтобы предоставить нашим клиентам возможность позаботиться о любом из наших продуктов, которые не были должным образом переработаны и попали в окружающую среду. Мы выбрали Smart Plastic и их запатентованную технологию биоассимиляции SPTek ECLIPSE™, поскольку она оказалась лучшей в своем классе. Расширение производства и вывод нашего партнерства с Smart Plastic на новый уровень станет важным событием 2022 года для Sigma Plastics, поскольку мы продолжаем стремиться к экологически безопасным продуктам и методам».
Джей Тэпп, президент и главный операционный директор Smart Plastic Technologies, добавил:
«Команда Smart Plastic чрезвычайно горда тем, что сотрудничает с давним лидером отрасли Sigma Plastics Group по ряду важных инициатив в области устойчивого развития.
Последним нашим сотрудничеством с Sigma Stretch стала разработка ряда ручных и машинных стретч-пленок с поддержкой ECLIPSE™. Несмотря на воздействие COVID-19, мы установили прочные партнерские отношения с Sigma Stretch, успешно запустив стрейч-пленку ECLIPSE™ на выставке Pack Expo 2021 в Лас-Вегасе и представив доклад на конференции AMI Stretch & Shrink 2021 о влиянии пластиковых отходов и закрытых материалов. переработка петли. Мы очень рады, что первоначальный ответ вызвал потребность в расширении производства, и с нетерпением ждем продолжения нашей работы с Sigma Stretch в течение 2022 года».
Последним нашим сотрудничеством с Sigma Stretch стала разработка ряда ручных и машинных стретч-пленок с поддержкой ECLIPSE™. Несмотря на воздействие COVID-19, мы установили прочные партнерские отношения с Sigma Stretch, успешно запустив стрейч-пленку ECLIPSE™ на выставке Pack Expo 2021 в Лас-Вегасе и представив доклад на конференции AMI Stretch & Shrink 2021 о влиянии пластиковых отходов и закрытых материалов. переработка петли. Мы очень рады, что первоначальный ответ вызвал потребность в расширении производства, и с нетерпением ждем продолжения нашей работы с Sigma Stretch в течение 2022 года». Первоначальный выпуск Sigma Stretch VANISH последовал за периодом интенсивных испытаний эффективности и производительности, которые показали, что стретч-пленки с поддержкой ECLIPSE™ работают так же, как и исходные продукты. В ходе запуска было произведено более 500 000 фунтов стретч-пленки, которая была передана различным дистрибьюторам Sigma Stretch. Дополнительные дистрибьюторы могли заказать стрейч-пленку Smart Plastic SPTek ECLIPSE™ непосредственно у Smart Plastic Technologies.
По оценкам Sigma Stretch, с расширением производства в течение 2022 года дистрибьюторам будет доступно еще 30 миллионов фунтов Sigma Stretch VANISH. Прежде всего, стретч-пленка с поддержкой SPTek ECLIPSE™ предназначена для вторичной переработки. Однако, если она не попадает в систему вторичной переработки, после гарантированного срока службы в 2 года стретч-пленка полностью биоассимилируется в течение 6-24 месяцев, что приводит к нулевому количеству микропластика.
Тим Мерто, основатель Smart Plastic Technologies, добавил:
«Поскольку в мире пластмасс возрастает актуальность ответственных и устойчивых продуктов, мы благодарны за партнерство с такой авторитетной организацией, как Sigma Plastics Group. Мы с нетерпением ждем возможности увидеть огромные преимущества этого партнерства».
Команда Smart Plastic
29 марта 2022 г.
В партнерстве с Smart Plastic Technologies компания Sigma Stretch объявила сегодня о расширении производства Sigma Stretch VANISH, основанного на технологии биоассимиляции SPTek ECLIPSE™, на всех пяти производственных предприятиях по всему миру.
Северная Америка. Первоначальный запуск этого продукта, который был представлен избранным дистрибьюторам Sigma Stretch в конце 2021 года, вызвал огромный интерес со стороны владельцев брендов, которые хотели принять меры для достижения своих целей в области устойчивого развития. Переход на стрейч-пленку Sigma Stretch VANISH или SPTek ECLIPSE™ гарантирует, что они не будут увеличивать накопление пластиковых отходов в окружающей среде, если стрейч-пленка не перерабатывается должным образом.
Марк Тео, генеральный директор и президент Sigma Plastics, сказал:
«Мы оценили множество продуктов, чтобы предоставить нашим клиентам возможность позаботиться о любом из наших продуктов, которые не были должным образом переработаны и попали в окружающую среду. Мы выбрали Smart Plastic и их запатентованную технологию биоассимиляции SPTek ECLIPSE™, поскольку она оказалась лучшей в своем классе. Расширение производства и вывод нашего партнерства с Smart Plastic на новый уровень станет важным событием 2022 года для Sigma Plastics, поскольку мы продолжаем стремиться к экологически безопасным продуктам и методам».
Джей Тэпп, президент и главный операционный директор Smart Plastic Technologies, добавил:
«Команда Smart Plastic чрезвычайно горда тем, что сотрудничает с давним лидером отрасли Sigma Plastics Group по ряду важных инициатив в области устойчивого развития. Последним нашим сотрудничеством с Sigma Stretch стала разработка ряда ручных и машинных стретч-пленок с поддержкой ECLIPSE™. Несмотря на воздействие COVID-19, мы установили прочные партнерские отношения с Sigma Stretch, успешно запустив стрейч-пленку ECLIPSE™ на выставке Pack Expo 2021 в Лас-Вегасе и представив доклад на конференции AMI Stretch & Shrink 2021 о влиянии пластиковых отходов и закрытых материалов. переработка петли. Мы очень рады, что первоначальный ответ вызвал потребность в расширении производства, и с нетерпением ждем продолжения нашей работы с Sigma Stretch в течение 2022 года».
Первоначальный выпуск Sigma Stretch VANISH последовал за периодом интенсивных испытаний эффективности и производительности, которые показали, что стретч-пленки с поддержкой ECLIPSE™ работают так же, как и исходные продукты.
В ходе запуска было произведено более 500 000 фунтов стретч-пленки, которая была передана различным дистрибьюторам Sigma Stretch. Дополнительные дистрибьюторы могли заказать стрейч-пленку Smart Plastic SPTek ECLIPSE™ непосредственно у Smart Plastic Technologies. По оценкам Sigma Stretch, с расширением производства в течение 2022 года дистрибьюторам будет доступно еще 30 миллионов фунтов Sigma Stretch VANISH. Прежде всего, стретч-пленка с поддержкой SPTek ECLIPSE™ предназначена для вторичной переработки. Однако, если она не попадает в систему вторичной переработки, после гарантированного срока службы в 2 года стретч-пленка полностью биоассимилируется в течение 6-24 месяцев, что приводит к нулевому количеству микропластика.
Тим Мерто, основатель Smart Plastic Technologies, добавил:
«Поскольку в мире пластмасс возрастает актуальность ответственных и устойчивых продуктов, мы благодарны за партнерство с такой авторитетной организацией, как Sigma Plastics Group. Мы с нетерпением ждем возможности увидеть огромные преимущества этого партнерства».
open_in_new
open_in_new
open_in_new
Нравится этот пост? Получайте уведомления, когда мы публикуем новый контент
Оставайтесь на связи с Smart Plastic, подписавшись на нашу электронную почту.
Подписаться
отправить
Последние новости
Объявления
Мы возвращаемся на PACK EXPO 2022!
Smart Plastic Team
4 октября 2022 г.
Посетите нас на выставке PACK EXPO 2022 в Чикаго, штат Иллинойс, 23–26 октября 2022 г.
Подробнее
arrow_forward
030060 Пришло время встретиться с Джимом Плюскотой, нашим специалистом по продажам продукции.
Команда Smart Plastic
4 октября 2022 г.
Мы рады представить еще одного члена нашей команды Smart Plastic! Читайте все о Джиме, его работе и его опыте ниже.
Подробнее
arrow_forward
Сделайте свой пластик лучше уже сегодня
Свяжитесь с одним из наших опытных сотрудников, чтобы узнать, как вы можете революционизировать свою продукцию.
Связаться с отделом продаж
человека
Полимеры | Kristalpack
Стретч-пленки представляют собой группу полимерных пленок с избирательными адгезионными свойствами. То есть при упаковочных операциях слои пленки прилипают друг к другу, но не прилипают к содержимому упаковки. Стретч-пленки обладают ярко выраженной способностью восстанавливать свою первоначальную форму после растяжения.
Стретч-пленки можно разделить на две группы:
1.
Клинг-пленки. Это стретч-пленки небольшой толщины. Области их применения в основном ограничены индивидуальной пищевой упаковкой. Толщина пищевой пленки от 5 до 11 микрон. Их можно отнести к категории стрейч-пленок.
2.
Более толстые полимерные пленки. Применяются на промышленных предприятиях и в сельском хозяйстве для упаковки непродовольственных товаров, групповой упаковки и перевозки партий товаров. Их толщина колеблется от 13 до 30 микрон. Такие стрейч-пленки относятся к категории упаковки.
Все стретч-клейкие пластиковые пленки – сополимеры ПВХ, полиэтилена, полистирола или этиленвинилацетата (ЭВА) – подпадают под категорию полимерных стретч-пленок.
Пленки из полистирола или пленки ЭВА отличаются высокими барьерными свойствами, что открывает очень широкие перспективы их использования в качестве упаковочных материалов. Однако эти пленки по-прежнему составляют очень незначительную долю в общем объеме производства и потребления стретч-пленок.
Клинг-пленка из ПВХ имеет ряд преимуществ перед аналогичными изделиями из полиэтилена. Среди этих преимуществ в первую очередь стоит отметить повышенную положительную газопроницаемость, способствующую длительному сроку хранения пищевых продуктов, а также свойства гладкости, прозрачности и блеска, повышающие эстетические достоинства упаковки. Пленка ПВХ быстро восстанавливает первоначальную форму, более прочна и устойчива к запотеванию. К недостаткам пищевой пленки ПВХ можно отнести ее высокую цену, поэтому предпочтение часто отдается полиэтиленовой пленке.
Однако часто выбор делается в пользу пленки ПВХ, например, при выборе упаковки для дорогих продуктов питания, выставленных в свободном доступе.
КЛАССИФИКАЦИЯ СТРЕЙЧ-ПЛЕНОК В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА
1. Производство стрейч-пленок методом выдувной (рукавной) экструзии.
Полиэтиленовая стрейч-пленка – один из современных упаковочных материалов. Он основан на линейном полиэтилене низкой плотности (LLDPE) и некоторых его сополимерах. Отличительной особенностью этого упаковочного материала является способность растягиваться до 280-330% от первоначальной длины, а также прилипать к его противоположной поверхности. При этом материал не прилипает к упакованному товару.
В настоящее время существует два метода производства стретч-пленки. Первые из них появились вместе с линейным полиэтиленом низкой плотности в 70-х годах прошлого века. Он требует меньших вложений в производство, но по эффективности уступает второму способу. Этот метод называется методом выдувной (или трубчатой) экструзии.
Методом соэкструзии с раздувом получают 2-3-слойную пленку.
Пленки полиэтиленовые экструзионно-выдувные характеризуются значительной прочностью и эластичностью при небольших нагрузках. Способность пленок, изготовленных этим методом, к предварительному растяжению не превышает 75-85%. При этом они отличаются высоким коэффициентом удлинения. Они в основном используются в сельском хозяйстве, особенно при упаковке сена. Такие пленки еще называют сенажными пленками. Их использование особенно широко распространено в Прибалтике и Финляндии, Польше, Дании, Норвегии и ряде других стран.
2. Производство стретч-пленок методом плоскощелевой экструзии.
Этот способ предполагает получение изделий в виде полимерного полотна, которое затем наматывается на цилиндрические втулки. Таким образом, например, получают чистящую полиэтиленовую пленку. Первоначально плоскощелевая экструзия использовалась для производства трехслойной пленки, которая долгое время считалась стандартной. Однако со временем, чтобы удешевить производство при сохранении эксплуатационных характеристик пленки, производители стали выпускать пленки из 5-7 слоев.
Метод плоскощелевой экструзии также называется методом литья. Пленка, полученная этим методом, состоит из слоев A-B-C-D-E, расположенных в порядке от сердцевины к внешней поверхности.
Данные слои выполняют следующие функции:
А — слой, содержащий адгезивные добавки, отвечает за адгезионные свойства пленки;
Б и Д – изготовлены из эластичных сополимеров, отвечают за сохранение первоначальной формы при растяжении и свойство удлинения;
С – состоит из наиболее устойчивых сополимеров и выполняет роль несущего каркаса пленки;
E – с добавлением антиадгезивных и антистатических компонентов, обеспечивает отсутствие прилипания материала к упаковываемой поверхности, а также препятствует образованию электростатического заряда.
Основными параметрами современных литейных линий являются ширина выпускаемого полотна, производительность линии (паспортная и реальная), толщина выпускаемой стретч-пленки. Все линии по производству полиэтиленовой стрейч-пленки обеспечивают постоянный размер полотна пленки, который может быть размером от полутора до 4 м.
в разряд экспериментальных.
Для полиэтиленовой стрейч-пленки, изготовленной таким способом, фактическая способность к удлинению может составлять от 600 до 800%. Эту величину следует отличать от гарантированной прочности на растяжение, которая включает в себя определенный запас прочности, а также ее способность выдерживать мощное начальное усилие. Это усилие (рывок) присутствует во всех современных моделях упаковочных механизмов — паллетообмотчиков. Наличие прорыва предъявляет к стретч-пленке повышенные требования, что необходимо учитывать разработчикам и производителям материала.
Основные преимущества стретч-пленки:
Помимо способности пленки восстанавливать свою первоначальную форму (обратимость растяжения), отличие стретч-пленки от обычной заключается в повышенной стойкости к проколу, а также способность слоев пленки слипаться, но не прилипать к грузу.
Еще одним важным параметром стретч-пленки является прозрачность, которая дает возможность визуального доступа к упакованному продукту.
Важны также барьерные свойства стретч-пленки, благодаря которым она защищает груз от загрязнений, повреждений и влаги, а также предотвращает несанкционированный доступ к грузу.
Удобство использования стретч-пленки в качестве упаковочного материала заключается в том, что она надежно фиксирует содержимое груза, что особенно важно при его упаковке вместе с паллетами. Это помогает обеспечить сохранность груза при транспортировке в любых условиях, в том числе при перевалке.
Важным преимуществом стретч-пленки является то, что она практически не меняет своих упаковочных свойств в широком диапазоне температур.
ЗАМЕНИТЕЛИ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ СТРЕЙЧ-ПЛЕНКИ
В некоторых случаях полиэтиленовую стрейч-пленку можно заменить пленкой ПВХ. Кроме того, в качестве заменителей можно использовать пленки ЭВА, ПС, свариваемые полипропиленовые пленки, композитные упаковочные пленки и т.д.
При перемещении и хранении отдельных видов сырья в пищевых производствах могут применяться так называемые полиэтиленовые натяжные колпаки.
Это пакеты, которые растягиваются и надеваются на груз, включая поддон, а затем сжимаются, чтобы надежно захватить поддон и его содержимое. Этот метод используется при перевозке грузов без острых жестких углов.
Другой способ замены пластиковой стрейч-пленки – полиэтиленовые термоусадочные колпаки. Изготавливаются из рукава или полурукава из термоусадочного полиэтилена. Они также натягиваются на груз и поддон, а затем усаживаются при нагревании газовыми горелками или электронагревателями.
ВИДЫ СТРЕЙЧ-ПЛЕНОК В ЗАВИСИМОСТИ ОТ СПОСОБА УПАКОВКИ
Ручная стрейч. Это пленки, предназначенные для ручной намотки. Их используют в качестве индивидуальной и транспортной тары на малых предприятиях. Поставляется в рулонах массой от 2 до 2,5 кг (с рукавом). Разница в весе не должна быть более 50-70 г. Весовой контроль, осуществляемый для произвольно отобранных образцов поставляемого товара, помогает избежать недобросовестных поставщиков и быть уверенным в соответствии длины намотки стандарту.
Толщина ручного стрейча чаще всего 17 мкм, реже 15 или 20 мкм. Гарантированное предельное удлинение обычно составляет 75-100%, редко 140%. Ролики доступны шириной 500 мм или 450 мм (для пленок толщиной 17 микрон). Возможности производства этой пленки зависят от наличия на рынке бутеновых полимеров, доля которых в материале высока.
Машинная растяжка. Главное его отличие – величина гарантированной способности к предварительному растяжению. Кроме того, пленки различаются по толщине. Масса рулонов с рукавом 17 кг, отклонения по массе определяются по договору поставки. Ширина рулонов 500 мм.
Машинная растяжка KristalPack доступна со стандартной толщиной 17 микрон, 20 или 23 микрона, с гарантированными свойствами предварительного растяжения до 280%. С увеличением значения гарантированной способности к предварительному растяжению увеличиваются прочность пленки, способность к восстановлению формы, а также плотность покрытия груза. То есть, чем выше способность к предварительному растяжению, тем меньше пленки расходуется на упаковку груза.
