Пленка пвх гост 16272 79: Пленка ПВХ — поливинилхлоридная пластифицированная техническая купить

Кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией в пластмассе — ГОСТ Р 51311-99 | ГОСТ

• кабель
• нормы
• изоляция

Содержание материала

• Кабели для сигнализации и блокировки с полиэтиленовой изоляцией в пластмассе — ГОСТ Р 51311-99
• Технические требования
• Правила приемки
• Методы контроля
• Транспортирование и хранение, указания по эксплуатации
• Коды ОКП
• Расчетная масса и наружный диаметр кабелей
• Расцветка изоляции жил

Страница 1 из 8

ГОСТ Р 51312-99

УДК 621. 315.2:006.354                                                                                                                  Е46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

КАБЕЛИ ДЛЯ СИГНАЛИЗАЦИИ И БЛОКИРОВКИ С ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ
ИЗОЛЯЦИЕЙ В ПЛАСТМАССОВОЙ ОБОЛОЧКЕ

Технические условия

Polyethylene insulated and plastic sheathed block-signaling cables.
Specifications

ОКС 29.060.20
ОКП 35 6550

Дата введения 2000-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности (ОАО ВНИИКП)

ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 46 «Кабельные изделия»

2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 24 августа 1999 г. № 281-ст

3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4 переиздание. Июнь 2004 г.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на кабели для сигнализации и блокировки с медными жилами, с полиэтиленовой изоляцией, в пластмассовой оболочке, предназначенные для электрических установок сигнализации, централизации и блокировки, пожарной сигнализации и автоматики при номинальном напряжении 380 В переменного тока частотой 50 Гц или 700 В постоянного тока.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.2.007.0-75 Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 20.57.406-81 Комплексная система контроля качества. Изделия электронной техники, квантовой электроники и электротехнические. Методы испытаний
ГОСТ 618-73 Фольга алюминиевая для технических целей. Технические условия

ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия
ГОСТ 2990-78 Кабели, провода и шнуры. Методы испытаний напряжением

ГОСТ 3345-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления изоляции
ГОСТ 3553-87 Бумага телефонная. Технические условия

ГОСТ 3559-75 Лента стальная для бронирования кабелей. Технические условия
ГОСТ 5960-72 Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и защитных оболочек проводов и кабелей. Технические условия

ГОСТ 7006-72 Покровы защитные кабелей. Конструкция и типы, технические требования и методы испытаний
ГОСТ 7229-76 Кабели, провода и шнуры. Метод определения электрического сопротивления токопроводящих жил и проводников

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 10446-80 (ИСО 6892-84) Проволока. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение
ГОСТ 12175-90 (МЭК 811-1-3-93) Общие методы испытаний материалов для изоляции и оболочек электрических кабелей. Методы определения плотности. Испытания на водопоглощение и усадку

ГОСТ 12176-89 (МЭК 332-3-82) Кабели, провода и шнуры. Методы проверки на нераспространение горения
ГОСТ 12177-79 Кабели, провода и шнуры. Методы проверки конструкции

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 16336-77 Композиции полиэтилена для кабельной промышленности. Технические условия
ГОСТ 18690-82 Кабели, провода, шнуры и кабельная арматура. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 23436-83 Бумага кабельная для изоляции силовых кабелей на напряжение до 35 кВ включительно. Технические условия
ГОСТ 24234-80 Пленка полиэтилентерефталатная. Технические условия

ГОСТ 25018-81 Кабели, провода и шнуры. Методы определения механических показателей изоляции и оболочки
ГОСТ 27893-88 Кабели связи. Методы испытаний

3 Основные параметры и размеры

3.1 Марки, наименование и преимущественные области применения кабелей должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

Кабели марок СБВГ, СБВГнг с токопроводящей жилой номинальным диаметром 0,8 мм применяют для монтажа устройств сигнализации, централизации и блокировки только в служебно-технических зданиях.
Коды ОКП приведены в приложении А.

3.2 Число пар или токопроводящих жил в кабелях и номинальный диаметр токопроводящих жил должны соответствовать указанным в таблицах 2 и 3.

Таблица 2

Таблица 3

По согласованию с предприятием-изготовителем допускается изготовление кабелей с числом жил 7, 9, 19, 21, 24, 27, 37, 48, 61.
3.3 Наружный диаметр и расчетная масса 1 км кабелей приведены в приложении Б.

3.4 Строительная длина кабелей должна быть не менее 300 м. Допускается поставка кабелей длиной не менее 20 м в количестве не более 5 % от общей длины партии, поставляемой в один адрес. По согласованию с потребителем допускается поставка кабелей другими длинами.
3.5 Примеры условных обозначений

Кабель марки СБПБГ с числом пар 12, с токопроводящими жилами номинальным диаметром 0,9 мм:
Кабель СБПБГ-12 × 2 × 0,9 ГОСТ Р 51312-99
То же, в тропическом исполнении:
Кабель СБПБГ-Т-12 × 2 × 0,9 ГОСТ Р 51312-99

• Вперед

• Назад
• Вперед

• Вы здесь:  
• Главная
• org/ListItem»> Книги
• ГОСТ
• Щитки распределительные для жилых зданий — ГОСТ Р 51628-2000

Читать также:

• Кабели с пластмассовой изоляцией
• Кабели с нагревостойкой этиленвинилацетатной резиновой изоляцией — ГОСТ Р МЭК 60245-7-97
• Кабели с резиновой изоляцией для электродной дуговой сварки — ГОСТ Р МЭК 60245-6-97
• Кабели с нагревостойкой кремнийорганической изоляцией до 450/750 В — ГОСТ Р МЭК 60245-3-97
• Кабели с резиновой изоляцией на напряжение до 450/750 В — ГОСТ Р МЭК 60245-1-97

ГОСТ 14963-78 / Ауремо

ГОСТ Р ИСО 22034-1-2013
ГОСТ Р ИСО 22034-2-2013
ГОСТ Р 53772-2010
ГОСТ 5468-88
ГОСТ 1579-93
ГОСТ 10447-93
ГОСТ 3187-76
ГОСТ 9870-61
ГОСТ 4034-63
ГОСТ 4032-63
ГОСТ 4028-63
ГОСТ 792-67
ГОСТ 16135-70
ГОСТ 3920-70
ГОСТ 9850-72
ГОСТ 7675-73
ГОСТ 18901-73
ГОСТ 3062-80
ГОСТ 3093-80
ГОСТ 1526-81
ГОСТ 2771-81
ГОСТ 3875-83
ГОСТ 3071-88
ГОСТ Р 50575-93
ГОСТ Р 50708-94
ГОСТ 4033-63
ГОСТ 13840-68
ГОСТ 15598-70
ГОСТ 3090-73
ГОСТ 3110-74
ГОСТ 3339-74
ГОСТ 3120-75
ГОСТ 283-75
ГОСТ 10505-76
ГОСТ 14963-78
ГОСТ 14081-78
ГОСТ 7372-79
ГОСТ 5663-79
ГОСТ 1545-80
ГОСТ 3092-80
ГОСТ 9161-85
ГОСТ 29121-91
ГОСТ 18143-72
ГОСТ 1668-73
ГОСТ 7480-73
ГОСТ 7676-73
ГОСТ 3193-2015
ГОСТ 2715-75
ГОСТ 10506-76
ГОСТ 7669-80
ГОСТ 2333-80
ГОСТ 7668-80
ГОСТ 3069-80
ГОСТ 7667-80
ГОСТ 2688-80
ГОСТ 3089-80
ГОСТ 3081-80
ГОСТ 6727-80
ГОСТ 3083-80
ГОСТ 3091-80
ГОСТ 7665-80
ГОСТ 3077-80
ГОСТ 2387-80
ГОСТ 3064-80
ГОСТ 3063-80
ГОСТ 7348-81
ГОСТ 5437-85
ГОСТ 14118-85
ГОСТ 23279-2012
ГОСТ 14311-85
ГОСТ 9074-85
ГОСТ 3068-88
ГОСТ 13603-89ГОСТ Р 50566-93
ГОСТ 4030-63
ГОСТ 4035-63
ГОСТ 4029-63
ГОСТ 15892-70
ГОСТ 11850-72
ГОСТ 18899-73
ГОСТ 6750-75
ГОСТ 3088-80
ГОСТ 10446-80
ГОСТ 14954-80
ГОСТ 7681-80
ГОСТ 3079-80
ГОСТ 3066-80
ГОСТ 3097-80
ГОСТ 3085-80
ГОСТ 8478-81
ГОСТ 4727-83
ГОСТ 18834-83
ГОСТ 26366-84
ГОСТ 9124-85
ГОСТ 3067-88
ГОСТ 3070-88
ГОСТ 3306-88
ГОСТ 8803-89
ГОСТ 17305-91
ГОСТ Р 50567-93
9389-75
ГОСТ 2172-80
ГОСТ 1071-81
ГОСТ 3826-82
ГОСТ 16853-88
ГОСТ 12766. 1-90
ГОСТ 3241-91
ГОСТ 16828-81
ГОСТ 285-69
ГОСТ 6613-86
ГОСТ 28334-89ГОСТ 16827-81
ГОСТ 5336-80
ГОСТ 3282-74

• гост-14963-78.pdf
  (318,18 КиБ)

  ГОСТ 14963-78

ГОСТ 14963-78
Группа В73

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОВОЛОКА ПРУЖИННАЯ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Технические условия

Проволока пружинная из легированной стали. Технические условия

ИСС 77.140.65

ОКП 12 2100

Дата введения 1980−01−01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР0003

2. Утверждено и обнародовано постановлением Государственного комитета по стандартам министерского совета СССР с 26,06,78 N 1659

3. Замените GOST 14963–69

4. Справочные нормативные и технические документы

Обозначение справочного документа, на который ссылаются	Артикул
ГОСТ 1763-68	4,5
ГОСТ 2789-73	2,3
ГОСТ 8273-75	5. 4
ГОСТ 8828-89	5.4
ГОСТ 9569-79	5.4
ГОСТ 10354-82	5.4
ГОСТ 10396-84	5.4
ГОСТ 10446-80	4,6
ГОСТ 10447-93	4,7
ГОСТ 12344-88	4,9
ГОСТ 12345-2001	4,9
ГОСТ 12346-78	4,9
ГОСТ 12347-77	4,9
ГОСТ 12348-78	4,9
ГОСТ 12349-83	4,9
ГОСТ 12350-78	4.9
ГОСТ 12351-81	4,9
ГОСТ 12352-81	4,9
ГОСТ 12355-78	4,9
ГОСТ 14192-96	5,5
Пруток круглый ГОСТ 14955-77	2,9
ГОСТ 14959-79	2. 2
ГОСТ 15102-75	5,9
ГОСТ 15150-69	5.10
ГОСТ 16272-79	5.4
ГОСТ 18617-83	5.4
ГОСТ 20435-75	5,9
ГОСТ 21650-76	5,5
ГОСТ 22225-76	5,9
ГОСТ 24597−81	5.5

5. Ограничение действий, принимаемых Протоколом № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержден в сентябре 1981 г., декабре 1984 г. — феврале 1989 г. (ИУС 11-81, 3-85, 5-89)

Настоящий стандарт распространяется на стальную легированную проволоку круглого сечения со специальной отделкой поверхности, без специальной обработки поверхности, предназначенную для изготовление пружин, обнаженных после навивки, термической обработки (закалки и отпуска).

(Измененное издание, версия № 3).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Классификация проволоки:

а) способ изготовления и качество отделки поверхности по группе:

со специальной отделкой поверхности путем удаления поверхностного слоя А, В, С, г, Е;

без специальной обработки поверхности — Н;

б) для прецизионного производства:

нормальной точности;

высокой точности — П;

В) для целей:

для пружин холодной штамповки — XH;

для пружин горячей навивки — ГН;

г) механические свойства, обезуглероживание, классы качества поверхности:

1-й — для пружин ответственного назначения;

2-й — для пружин общего назначения.

(Измененная редакция, версия № 3).

1.2. Номинальный диаметр проволоки и предельное отклонение должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

9045 6,20

Номинальный диаметр проволоки	Предельные отклонения
нормальная точность	повышенной точности
0,50	±0,02	+0,015 -0,01
0,56
0,60
0,63
+0,03 -0,02	+0,02 -0,01
0,71
0,80
0,90
Из 1,00
1,10	±0,03	±0,02
1,20
1,25
1,30
1,40
1,50
1,60
1,80
Из 2,00
2,20
2,50
2,80
Из 3,00	40043 900	±0,04	+0,03 -0,02
3,50
3,80
Of 4. 00
4,20
4,50
4,80
5,00
5,50
5,60
6,00
±0,05	±0,03
6,30
6,50
7,00
7,10
7,50
8,00
8,50
9,00
9,50
10,00
11,00	±0,06	+0,04 -0,03
11,20
11,50
12,00
12,50
13,00
14,00

Примечание. По желанию заказчика возможно изготовление провода:

а) промежуточные размеры предельные отклонения для ближайшего большого диаметра;

б) отрицательное предельное отклонение равно сумме абсолютных значений двусторонних отклонений диаметра, указанных в табл.1.

(Измененная редакция, ред. № 2).

1.3. (Исключено, ред. N 3).

1.4. Круглость проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

1.5. Проволока групп А, Б, В, г должна изготавливаться диаметром 1,0-14,0 мм, группа проволоки Н — диаметром 0,5-14,0 мм.

Пример обозначения

Проволока из стали марки 51ХФА, со специальной отделкой поверхности, высокополированная, группы А, повышенной точности, 1 сорта для пружин холоднонавивных диаметром 1,80 мм

Проволока 51ХФА-А-П-1 -ХН-1,80 ГОСТ 14963-78

(Измененная редакция, ред. N 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока пружинная из легированной стали должна изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта к технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, ред. N 2).

2.2. Проволока должна быть изготовлена ​​из стали марок 51ХФА, 60С2А, 65С2ВА, 70С3А погост 14959.

По согласованию изготовителя и потребителя проволока изготавливается из стали названных марок электрошлаковым переплавом по нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, версия № 3).

2.3. Качество поверхности в зависимости от группы проволоки должно соответствовать указанным в табл.2.

Таблица 2

Примечание. По согласованию между потребителем и изготовителем допускаются отдельные локальные дефекты механического происхождения на проводе 2-го класса групп А, Б, С в виде потертостей, вмятин, потертостей, царапины не должны быть более 0,01 мм для диаметра провода от 1,0 до 3,0 мм и 0,02 мм для проволоки диаметром от 3,2 до 14,0 мм.

(Измененная редакция, ред. № 2, 3).

2.4. На поверхности проволоки групп А, Б, В, г допускаются видимые следы предшествующей обработки при условии соблюдения норм шероховатости поверхности.

На поверхности проволоки групп Е и Н допускаются остатки технологической смазки и меднения.

2.5. Требование по глубине безоперационного слоя должно соответствовать приведенному в табл.2А.

Таблица 2А

Группа проводов	Глубина безоперационного слоя проволоки
1 класс	2 класс
А, Б, С, Г	Не допускается обезуглероживание
Е	Не допускается обезуглероживание	Глубина полного обезуглероживания не должна быть более 1% от диаметра проволоки
N	Полное обезуглероживание не допускается. Глубина частичного обезуглероживания не должна быть более 0,025 мм для проволоки диаметром до 4,8 мм и 0,03 мм для проволоки диаметром более 4,8 мм	—

(Измененная редакция, ред. № 3).

2.6. Проволока для пружин холодной навивки диаметром до 6,0 мм включительно не должна трескаться и расслаиваться после намотки пяти витков на стержень, диаметр которого равен:

одному диаметру испытательной проволоки для проволоки диаметром до 4,0 мм включительно;

двойной диаметр испытуемой проволоки — к проволоке диаметром более 4,0 мм.

2.7. Прочность на разрыв проволоки для пружин холодной навивки должна быть не более 1030 Н/мм (105 кгс/мм).

По требованию потребителя прочность на разрыв проволоки из стали марки 51ХФА должна быть не более 780 Н/мм(80 кгс/мм).

Наработка на разрыв в партии должна быть не более:

класс

200 Н/мм(20 кгс/мм) —	провод		1-й	;
340 Н/мм(35 кгс/мм) —	»	»	2-й	«.

(Измененная редакция, ред. N 3).

2.8. Механические свойства проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах должны соответствовать:

Прочность на разрыв, кгс/мм, МПа, не менее 150 (1470)

Относительная сужение после разрыва, %, не менее 40

(Измененная редакция N 2).

2.9. Проволока групп А, Б, В, г должна изготавливаться в стержнях. Длина стержня должна соответствовать требованиям ГОСТ 14955. По согласованию с потребителем допускается изготовление стержней и стержней большей длины.

Проволока стержней должна быть прямой. Местная кривизна стержней не должна превышать 0,5 мм на 1 м длины стержня.

2.10. Провода групп Е, Н должны изготавливаться в бухтах.

Каждая катушка провода должна состоять из одного сегмента.

Масса отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл.3.

Таблица 3

9от 0043 до

Диаметр проволоки, мм				Масса отрезка проволоки, кг, не менее
0,50	0,25
СВ.	0,50	1,00	2,50
«	1,00	«	Из 3,00	5,00
«	Из 3,00	7,50

По согласованию изготовителя с потребителем провода групп Е, Н изготавливаются в прутках.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Проводные вечеринки. Партия должна состоять из проволоки одной марки, одинаковых стволов, одного диаметра, одной группы обработки поверхности, одной точности изготовления, одного назначения и одного класса и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим: 9товарный знак 0003

или название и товарный знак производителя;

провод символа;

результаты испытаний;

химический состав стали;

количество пакетов;

вес партии.

Вместо результатов испытаний допускается указывать: «Продукция соответствует НТД».

(Измененная редакция, ред. № 2, 3).

3.2. Проверка размеров и качества поверхности проволоки производится на каждом стержне или катушке.

3.3. Для проверки шероховатости поверхности, обезуглероживания, прочности и испытаний отбирали по одному обмоточному проводу (мотку) из каждых 200 кг провода, но не менее четырех стержней (мотков) из партии.

(Измененная редакция, ред. N 2).

3.4. Испытание механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА следует проводить на каждой отливке.

3.5. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном числе образцов.

Результаты повторных тестов распространяются на всю группу.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Для контроля шероховатости поверхности, обезуглероживания, испытаний на временное сопротивление обмотки от каждого из отобранных стержней (витков) отрезают по одному образцу. Для испытания механических свойств (термически обработанные образцы) отбирают пять образцов из плавки.

(Измененная редакция, ред. N 2).

4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют микрометром или другим измерительным инструментом с точностью до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах каждого стержня или мотка.

4.3. Качество поверхности проволоки следует проверять невооруженным глазом, а при необходимости с применением луп 5.

Глубину дефекта определяют разверткой. Место дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующими сравнительными измерениями проволоки в зачищенном и незачищенном участках. При невозможности определения глубины дефекта Зачистное определение глубины и характера дефекта необходимо проводить металлографическими методами.

Допускается проверка качества поверхности неразрушающим контролем или другими методами, установленными по согласованию с потребителем.

Качество поверхности проволоки длиной 50 мм от концов прутка или мотка не проверяют.

4. 4. Шероховатость поверхности проволоки проверяют профилографами, профилировщиками или оптическими приборами.

Шероховатость поверхности проволоки 2 класса испытание по согласованию с потребителем.

4.5. Глубину безоперационного слоя определяют по методике М ГОСТ 1763.

Глубина безоперационного слоя проволоки в группе Е класса 2 и группе Н класса 1 определяется требованием пользователя.

4.6. Испытание на растяжение проволоки по ГОСТ 10446. Проволоку из стали марки 51ХФА диаметром до 2,00 мм определяют относительное сужение после разрыва на термообработанных образцах. Контроль временной прочности на разрыв и относительного усадки в термически обработанных образцах проволоки 2-го класса из стали марки 51ХФА проводят по требованию потребителя.

Контроль механических свойств проволоки из стали марки 51ХФА на термически обработанных образцах, позволивших изготовить катанку.

Термическая обработка образцов проволоки должна проводиться в следующем режиме: отжиг при 840-860 °С, охлаждение в масле, выдержка при 370-420 °С в течение 30 мин, охлаждение в масле или в горячей воде.

Для проволоки диаметром менее 2,80 мм возможно снижение температуры отпуска до 360 °С.

4.3−4.6. (Измененная редакция, ред. N 3).

4.7. Испытание проволоки на обмотку проводят по ГОСТ 10447. Проволоку для пружин холодной навивки диаметром более 6,0 до 10,0 мм включительно подвергают испытанию намоткой по согласованию с потребителем.

4.8. Кривизну стержня определяют следующим образом: на плоской поверхности (столе) складывают стержни и катают их по поверхности стола: при этом между стержнями по всей длине стержня не должно быть видимого глазу зазора. невооруженным глазом, или избиение заканчивается.

4.9. Химический состав проволоки должен быть подтвержден сопроводительным документом производителя стали. По требованию потребителя химический состав проволоки должен проверяться по ГОСТ 12344 — ГОСТ и ГОСТ 12352 12355 на единичной пробе от партии.

4.10. Взвешивание мотков проволоки и пакетов с партиями проводят на весах, обеспечивающих точность взвешивания до 1%.

(добавлено, версия № 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Стержни проволоки необходимо связать в жгуты. Прутки и прутки проволоки длиной 5,0 м и более могут быть смотаны в бухты. Мотки проволоки одной марки, одного диаметра, одной группы обработки поверхности, одной точности и одного назначения допускается объединять в бухте.

5.2. Связки, жгуты (мотки) проволоки должны быть связаны мягкой проволокой или шпагатом не менее чем в три, равномерно расположенных по длине или окружности.

5.3. Связки, жгуты (мотки) проволоки следует смазывать защитной смазкой, предохраняющей от коррозии и не вызывающей комкования.

5.4. Мотки, пучки проволоки следует обернуть слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани.

При механизированной упаковке рулонов колючей проволоки следует обернуть слоем бумаги 10396 погост или бумага марки КМВ-170 по нормативно-технической документации или другая крепированная бумага, равная по защитным качествам, изготовленная по нормативно-технической документации, или полимерная пленка.

Проволока диаметром менее 3,0 мм, изготовляемая в прутках, должна быть упакована в герметичные деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617 или другой нормативно-технической документации, либо в другую тару (металлическую, картонную, пластмассовую) изготавливаемую по нормативно-техническая документация.

Качество используемых упаковочных материалов:

бумага вощеная по ГОСТ 9569 допускается применение бумаги оберточной двухслойной по ГОСТ 8828, бумаги промасленной марки А по ГОСТ 8273 или другой бумаги, защищающей провод от коррозии , изготавливается по нормативно-технической документации;

Пленка полимерная по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 и другой нормативно-технической документации;

тара холстопрошивная брезентовая согласно нормативно-технической документации;

другие виды упаковочных материалов согласно нормативно-технической документации, исключающие применение тканей из натуральных волокон и не ухудшающие качество притачного лоскута из отходов текстильной промышленности.

(Измененная редакция, Ред. № 1).

5.5. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

По требованию потребителя масса упаковки не должна превышать 80 кг.

Консолидация пакетов в транспортные пакеты осуществляется по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597 и в соответствии с правилами перевозки грузов, утвержденными соответствующими ведомствами.

(Измененная редакция, ред. № 1, 2).

5.6. К каждому грузу должна быть прикреплена этикетка, на которой должны быть указаны: товарный знак

или наименование и товарный знак производителя;

провод символа;

комнатная плавка;

клеймо технического контроля.

(Измененная редакция, ред. № 2, 3).

5.7, 5.8. (Исключено, ред. N 2).

5.9. Проводные транспортеры охватывают все виды транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, применимыми к транспорту данного вида.

Размещение и крепление грузов, перевозимых железнодорожным транспортом, должны соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным МПС.