Содержание
Пластмассовые материалы для высечки | JBC Technologies
Благодаря оборудованию для высечки, которое варьируется от высокоскоростных роторных прессов с жесткими допусками до широкорулонных прессов, которые позволяют нам резать детали длиной до 52 дюймов и шириной 72 дюйма, мы можем резать пластиковые детали самых разных толщины, размеров и геометрии. Мы высекаем пластмассовые детали из широкого спектра обычных пластиков и специально разработанных полимеров для использования во многих автомобильных, медицинских, электронных и промышленных приложениях.
Наша команда инженеров и экспертов по высечке поможет вам выбрать лучший пластик для высечки. Мы также можем помочь вам определить правильный самоклеящийся клей и разделительную пленку, найти материалы и обработать поверхность, ламинировать, разрезать и изготовить композитный материал на месте.
Пластики общего назначения
Нейлон
Нейлон исключительно прочен, относительно устойчив к истиранию и поглощению влаги, выдерживает воздействие широкого спектра обычных химических веществ без разрушения, эластичный и легко моется.
Нейлон часто используется в качестве заменителя низкопрочных металлов. Это пластик, который выбирают для компонентов моторного отсека транспортных средств из-за его прочности, термостойкости и химической совместимости. Типичные области применения вырубных деталей из нейлона включают прокладки, шайбы, направляющие, прокладки, прокладки, изнашиваемые пластины, ленточные подшипники, подшипники скольжения и стопорные кольца.
Поликарбонат (Lexan®, Makrolon® FD)
Поликарбонат — это прозрачный пластик, известный своей долговечностью. Несмотря на то, что он обладает отличной ударопрочностью, это достигается за счет относительно низкой устойчивости к царапинам и абразивным повреждениям. Поликарбонат сравним по общим характеристикам с полиметилметакрилатом (ПММА/акрил/плексиглас®), но обычно считается более прочным и более устойчивым к экстремальным температурным условиям.
Присущая поликарбонату прочность и оптическая прозрачность делают его идеальным для широкого спектра применений, включая защиту дисплеев, ограждения машин, внутренние и наружные вывески, лицевые щитки СИЗ, стойки для карт и дисплеи в точках продаж.
Полиэфирные пленки (Mylar®, BOPET)
Полиэстер, также известный как полиэтилентерефталат, также известный как ПЭТ, представляет собой высокоэффективный кристально чистый термопластик с превосходными водо- и влагонепроницаемыми свойствами и высокой механической прочностью, что делает его предпочтительным пластиком для изготовления бутылок для напитков и пищевых контейнеров. Биаксиально ориентированная ПЭТ-пленка или БОПЭТ (часто известная под торговым названием Mylar®) может быть алюминирована путем напыления на нее тонкой пленки металла, чтобы уменьшить ее проницаемость и сделать ее отражающей и непрозрачной (МПЭТ).
ПЭТ-пленка часто используется в ленточных приложениях, например, в качестве носителя для магнитной ленты или подложки для чувствительных к давлению клейких лент. ПЭТ также имеет относительно высокую температуру плавления, что делает его пригодным для применений, требующих высокотемпературной стерилизации.
Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
Полиэтилен низкой плотности, как правило, включает полиэтиленовые пластмассы с плотностью примерно от 0,915 до 0,925. В полиэтиленах низкой плотности мономерные звенья этилена связаны случайным образом, при этом основные цепи имеют длинные и короткие боковые ответвления. Это разветвление предотвращает образование плотного узора, в результате чего получается относительно мягкий, гибкий и прочный материал, способный выдерживать умеренное нагревание. Штампованные детали из полиэтилена низкой плотности обычно используются в тех случаях, когда требуется экономичный, относительно прочный, гибкий и прозрачный пластик.
LDPE обладает отличной устойчивостью к кислотам, основаниям и растительным маслам, а его прочность, гибкость и относительная прозрачность делают его пригодным для упаковки и других применений, требующих термосваривания. ПВД обеспечивает высокую ударную вязкость при низких температурах. Он также демонстрирует отличные электрические свойства.
Полиэтилен высокой плотности (HDPE)
Полиэтилен высокой плотности (HDPE) — это недорогой полупрозрачный термопласт молочно-белого цвета. По сравнению с LDPE, HDPE более прочный и жесткий, с хорошей ударной вязкостью и отличной стойкостью к проколам. Как и LDPE, HDPE также обладает хорошей химической стойкостью, антиадгезионными свойствами и пароизоляционными свойствами, но плохими газонепроницаемыми и атмосферостойкими свойствами. HDPE хорошо подходит для применений, где требуется большая прочность на растяжение и сжатие и/или когда требуется более высокая жесткость и жесткость.
Как и LDPE, HDPE обладает превосходной ударной вязкостью и коррозионной стойкостью. HDPE подвержен растрескиванию под напряжением, плохо склеивается, легко воспламеняется и плохо переносит температуру.
Ацеталь (ПОМ, Делрин®, Целкон®)
Полиоксиметилен (ПОМ), также широко известный как ацеталь, представляет собой полукристаллический термопласт натурального белого цвета. Он используется для производства прецизионных деталей, требующих высокой стойкости к истиранию и нагреву, низкого трения, хорошей размерной стабильности, устойчивости к водопоглощению и высокой устойчивости к органическим химическим соединениям (например, углеводородам). Это пластик с очень высокой прочностью на растяжение и значительным сопротивлением ползучести, который устраняет разрыв в свойствах материала между большинством пластиков и металлов. Типичные области применения включают небольшие шестерни, бытовую электронику, пластиковые молнии, медицинские устройства и компоненты мебели, такие как пластиковые ножки под диваном.
Полиэтилентерефталат-гликоль (PETG)
Одним из наиболее часто используемых вариантов ПЭТ является ПЭТГ. Полиэтилентерефталатгликоль или ПЭТГ представляет собой аморфный сополимер ПЭТ, который, хотя и несколько дороже и менее долговечен, чем его исходный ПЭТ, находит широкое применение в самых разных технологиях обработки. ПЭТГ широко используется в экструзии и литье под давлением с раздувом, и, поскольку он немного мягче традиционного ПЭТ, он хорошо работает с обычными процессами высечки. Благодаря сочетанию удобства экструзии и относительной термостойкости PETG (менее склонен к дымлению и неприятному запаху) он также используется для изготовления нити для 3D-печати.
ПТФЭ (тефлон®)
ПТФЭ обладает отличными диэлектрическими свойствами и обеспечивает превосходную теплоизоляцию в диапазоне рабочих температур от -400°F до 500°F.
ПТФЭ является наиболее химически стойким из известных пластиков и не подвержен влиянию большинства агрессивных жидкостей, паров и газов. ПТФЭ обычно предлагается толщиной от 0,002 дюйма до 0,250 дюйма и соответствует спецификациям FDA и AMS, что делает его приемлемым как для медицинской, так и для пищевой промышленности.
Специальные пластики
ФЭП
Пленка FEP представляет собой прозрачную термопластичную пленку или лист, который можно термосваривать, термоформовать, ламинировать, сваривать или металлизировать для использования в самых разных областях. Благодаря идеальному балансу химической совместимости, электрической надежности, широкого температурного диапазона, механической прочности и стойкости к атмосферным воздействиям существует множество областей применения, в которых ФЭП становится идеальным решением.
Тефлон ® FEP доступен толщиной от 0,0005 дюйма до 0,020 дюйма, а также в специальных цементируемых версиях той же толщины.
ПФА
Пленка PFA может выдерживать непрерывную рабочую температуру до 260°C (500°F). Кроме того, тефлон ® PFA обеспечивает превосходное сопротивление ползучести при высоких температурах, превосходную низкотемпературную ударную вязкость и исключительную огнестойкость. Обладая этими превосходными характеристиками, а также увеличенным сроком службы при изгибе, Teflon ® PFA может быть обновлением, в то время как Teflon ® FEP не справится с самыми сложными задачами проектирования.
ПВДФ (Кинар®)
PVDF представляет собой поливинилиденфторидный полимер.
Kynar® и Solef® являются известными торговыми марками этого материала. Он прочный и жесткий, о чем свидетельствуют его свойства растяжения и ударная вязкость. Он устойчив к ползучести при механических нагрузках. Он стабилен при воздействии УФ и солнечного света. PVDF обладает высокой стойкостью к истиранию, термической стабильностью и высокими диэлектрическими свойствами. ПВДФ особенно хорошо подходит для применений, требующих высокой чистоты и превосходной устойчивости к кислотам, основаниям и растворителям. ПВДФ может использоваться в качестве изоляции для электропроводки из-за его гибкости, легкого веса, низкой теплопроводности и отличной коррозионной и термостойкости.
PEEK
Кристаллическая пленка PEEK обладает выдающимся набором физических, термических, химических и радиологических свойств. Характеристики PEEK включают в себя работу при высоких температурах, отличные свойства износа, превосходную химическую стойкость, гидролитическую стабильность и выдающуюся ударную вязкость и прочность.
PEEK соответствует многим аэрокосмическим, автомобильным, противопожарным, дымовым и токсичным, пищевым/водным, медицинским/фармацевтическим и военным одобрениям и стандартам. PEEK можно использовать непрерывно при температуре до 480°F (250°C) и в горячей воде или паре без необратимой потери физических свойств. Для агрессивных сред PEEK является высокопрочной альтернативой фторполимерам. Класс воспламеняемости V-0 и очень низкое выделение дыма и токсичных газов при воздействии пламени.
АБС
АБС обладает высокой устойчивостью к агрессивным химическим веществам и/или физическим воздействиям. Его очень легко обрабатывать, и он имеет низкую температуру плавления, что делает его особенно простым в использовании в производственных процессах литья под давлением или 3D-печати на машине FDM. АБС-пластик также относительно недорог (цены, которые в настоящее время составляют около 1,50 доллара США за фунт, обычно находятся где-то между ценами на полипропилен («ПП») и поликарбонат («ПК»).
АБС-пластик обычно не используется в условиях высоких температур из-за его низкой температуры плавления. Все эти характеристики приводят к тому, что ABS используется в большом количестве приложений в самых разных отраслях промышленности9.0003
Пористые и рифленые пластики
Coroplast — Рифленый полипропиленовый лист
Coroplast — это высококачественный полипропиленовый профильный лист с двойными стенками, разработанный для использования на рынках трафаретной печати, дисплеев и упаковки. Coroplast использует сополимерную смолу для повышения ударопрочности и низкотемпературных характеристик. Коропласт сохраняет способность изгибаться неограниченное количество раз без разрыва. Он химически инертен, имеет нулевой рН-фактор и не действует на большинство масел, растворителей и воды.
Хорошо работает в неблагоприятных погодных условиях или при воздействии агрессивных химикатов. Коропласт хорошо работает в неблагоприятных погодных условиях или при воздействии агрессивных химикатов.
Расширенный лист ПВХ
Жесткий вспененный поливинилхлорид (ПВХ) — это материал, уникальное сочетание свойств которого делает его идеальным для коммерческих вывесок. Вспененный лист ПВХ является экономичным, термоформуемым, стабильным по размерам, легким и устойчивым к атмосферным воздействиям. Торговые марки: Komatex®, Celtec®, Sintra® и Intefoam®.
Вот лишь некоторые из многочисленных поставщиков материалов, с которыми мы работаем:
Мы также работаем с материалами, предоставленными заказчиком. Если у вас есть материал, который нужно преобразовать, обратитесь к своему торговому представителю или свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.
JBC: первоклассный высекальный пресс для пластиковых листов и пленки
Пластмассы
Ассортимент пластиковых материалов, доступных сегодня, велик и продолжает расти. Вот почему полезно работать с партнером по высечке, таким как JBC, который имеет обширную сеть поставщиков, многолетний опыт работы с материалами и ноу-хау, которые помогут вам найти лучшее решение для вашего приложения. Обладая многолетним опытом, мы можем помочь вам выбрать правильный материал для правильного применения по правильной цене.
Отправить свой проект
Как разрезать оргстекло | Узнайте, как разрезать тонкий акриловый лист вручную
Оргстекло, общее название акрилового листа, — это невероятно прочный материал с почти безграничным применением. Этот тип пластиковой пленки отличается выдающейся прочностью и гибкостью, а также универсальностью для повседневного использования.
Учитывая прочность плексигласа, имело бы смысл только то, что для его резки вам потребуется специальное оборудование. Однако на самом деле это не совсем так. С помощью подходящих бытовых инструментов тонкое оргстекло можно разрезать, чтобы удовлетворить потребности всех видов проектов «сделай сам». Вот несколько вещей, о которых следует помнить, если вы заинтересованы в работе с этим удивительным материалом.
Толщина
Метод, который вы выберете для резки вашего плексигласа, будет определяться его толщиной. Более толстые плиты лучше обрабатывать с помощью надрезов; листы средней толщины хорошо режут спиральной пилой; самые тонкие обычно обрабатываются ручным вращающимся инструментом.
Надрез
Более толстое оргстекло, как ни странно, позволяет выполнять самые простые процессы резки. Во-первых, возьмите металлическую линейку и универсальный нож (желательно с новым лезвием). Измерьте линейкой линию разреза, а затем несколько раз проведите ножом по его краю, постепенно увеличивая давление с каждым проходом.
Продолжайте, пока не проведете глубокую линию на плексигласе (это может занять до десяти или двенадцати отметок), затем переверните плиту и повторите процесс. Наконец, поместите плексиглас над краем рабочей поверхности так, чтобы вырезанные канавки были параллельны этому краю. Плотно прижмите край материала к рабочей поверхности (вы можете закрепить его зажимом, если он у вас есть, или придавить его), а затем резко надавите вниз на сторону, расположенную над краем. Оргстекло легко сломается; убедитесь, что у него есть что-то мягкое, чтобы он мог приземлиться, чтобы не поцарапать.
Пиление
Хотя оргстекло средней толщины можно резать любой электропилой, спиральная пила лучше всего подходит для этой работы. Это связано с тем, что спиральные пилы производят гораздо меньше тепла, чем их собратья, что снижает риск плавления плексигласа при резке. Настольная пила также может выполнить работу, если вы работаете с большим листом плексигласа и вам нужно дополнительное пространство для работы.
В любом случае крайне важно, чтобы лезвие, которое вы используете, подходило для этой задачи; не забудьте выбрать тот, у которого есть мелкие зубы и по крайней мере десять из них на дюйм. Как и при пилении чего-либо еще, вам не следует даже включать инструмент, пока вы не наденете очки, перчатки и рубашку с длинными рукавами. Когда будете готовы, расположите лист плексигласа так, чтобы лезвие начиналось с самого дальнего конца и приближалось к вам. Хотя при использовании правильной пилы плавление менее опасно, оно все же возможно. Однако, если вы держите под рукой пульверизатор с водой, вы сможете остановиться и распылить материал, если опасаетесь, что он станет слишком горячим.
Резка
Самое тонкое оргстекло слишком гибкое — слишком уязвимо для плавления или сколов — для чего-либо, кроме ручного вращающегося инструмента. Как и в случае с биговкой, вам нужно расположить оргстекло так, чтобы секция, которую вы хотите вырезать, находилась за краем вашей рабочей поверхности.
Вы также должны быть уверены, что часть плексигласа на рабочей поверхности очень хорошо закреплена. Предварительная разметка линии реза карандашом или аналогичным стираемым инструментом перед началом работы поможет обеспечить чистый срез, а также убедиться, что ваш режущий инструмент работает со скоростью от 10 000 до 15 000 об/мин. Как только вы закончите, вырезанная часть отделится от остальной части листа. Как и в случае с подсчетом очков, опять же, убедитесь, что есть что-то мягкое, чтобы эта отрезанная часть могла приземлиться.
Финишная обработка
Независимо от того, какой метод вы используете, полученный вырез потребует некоторого сглаживания и полировки (если вас беспокоит эстетика вашего проекта). Для этого вам потребуется следующее…
- Несколько кусков наждачной бумаги, подходящей для мокрого шлифования, с зернистостью от 120 до 600
- Деревянный или резиновый шлифовальный блок
- Электродрель с насадкой для полировки
- Полирующий состав для пластика
Замочите наждачную бумагу в воде не менее чем на пятнадцать минут; Вы даже можете замочить его на ночь, если у вас есть на это время.
В любом случае, вы должны начать шлифование наждачной бумагой с зернистостью 120, постепенно повышая уровень зернистости по мере того, как край становится более гладким. Продолжайте в том же духе, пока не доберетесь до бумаги с зернистостью 600, которая обеспечит последнюю часть шлифовки кромки, необходимой для того, чтобы она была исключительно гладкой. Затем добавьте насадку для полировки к дрели и нанесите полировальный состав на оргстекло. Отполируйте до идеальной полировки.
Заключение
Работа с оргстеклом может быть немного пугающей, если вы никогда раньше этим не занимались. В зависимости от толщины материал может казаться невероятно прочным или ужасно хрупким. Однако при правильном планировании и использовании правильных инструментов вы вскоре обнаружите, что небольшие дополнительные усилия, необходимые для правильной резки плексигласа, — это небольшая цена за прочность и гибкость, которые предлагает материал. Хотите узнать больше о работе с пластиком? Посетите наш информационный центр по пластику или позвоните одному из наших компетентных представителей по обслуживанию клиентов сегодня.
