Пленка для ламинирования профиля пвх: Завод «Пластком» – Ламинация профиля ПВХ

Вы решили поставить современные окна ПВХ, но не можете правильно рассчитать стоимость или путаетесь в вариантах? Напишите нам и мы поможем!

Постарайтесь максимально подробно описать свой вопрос, и наш менеджер сможет найти для вас индивидуальное решение.

Имя и фабрика (*)

Введите свое имя и фабрику

Телефон (*)

Введите свой номер телефона

веб -сайт

Вход

.

Неверный ввод

Политика конфиденциальности (*)

Я прочитал и согласен с политикой конфиденциальности сайта

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности

Пароль

Неверный ввод

Пароль

Неверный ввод

Позвоните нашему специалисту, чтобы поставить окна ПВХ

3 9 , но не можете правильно рассчитать стоимость или запутались в опциях? Напишите нам и мы поможем!

Постарайтесь максимально подробно описать свой вопрос, и наш менеджер сможет найти для вас индивидуальное решение.

Имя и фабрика (*)

Введите свое имя и фабрику

Телефон (*)

Введите свой номер телефона

веб -сайт

Вход

.

Неверный ввод

Политика конфиденциальности (*)

Я прочитал и согласен с политикой конфиденциальности сайта

Пожалуйста, ознакомьтесь с нашей Политикой конфиденциальности

Пароль

Неверный ввод

Пароль

Неверный ввод

Кромкооблицовка профилей, листов шпона Кромкооблицовка в компании Edgemate of Roaring Spring, PA

Производители всех типов молдингов, мебели, окон и дверей теперь могут расширить свою линейку продуктов с помощью внешний вид под дерево или любой модный цвет по выбору клиента. Это можно сделать с помощью машин для ламинирования профилей, которые ламинируют алюминиевые, стальные, деревянные и виниловые подложки бумагой/виниловой пленкой или деревянным шпоном.

Для производителей погонажных изделий и мебели успех ламинирования профилей зависит от трех факторов: правильный выбор машины, правильный выбор клея и правильный выбор материала для ламинирования. Если один из этих факторов терпит неудачу, все терпит неудачу. Поэтому производители должны иметь представление об оборудовании, клеях и материалах для ламинирования. Эта статья предназначена для ознакомления с ламинированием профилей. Большинство поставщиков предлагают более тщательную программу обучения для своих клиентов.

Тенденции в обертывании профилей

В настоящее время существует тенденция использовать отделку под дерево на молдингах и деталях мебели. Профильное ламинирование чаще всего используется в двух основных областях: модернизация недорогих пиломатериалов с помощью качественного шпона и обертывание профилей из винила/ПВХ виниловой пленкой, используемой производителями окон. Нанесение шпона на МДФ или ДСП — одна из многих других возможностей, которые предлагает профильный ламинатор. Одна и та же базовая машина может использоваться для ламинирования всех различных подложек.

Конфигурация типичного ламинирования профиля зависит главным образом от типа используемой подложки. Алюминиевые и ПВХ-профили требуют предварительной очистки перед процессом ламинирования. Большинство пользователей предпочитают универсальную машину для деревянных и алюминиевых/ПВХ подложек. Базовые машины имеют модульную конструкцию, что позволяет производителю создать линию ламинирования по индивидуальному заказу или добавить дополнительные опции на более позднем этапе.

Как работает этот процесс

Подложка поступает на чистящую станцию ​​с натуральной щетиной, чтобы избежать накопления электростатического заряда в синтетических материалах. Эта операция очень важна при подготовке подложки к дальнейшему процессу ламинирования. Температура подложки не должна быть ниже 65F. Станция инфракрасного нагревателя может поднять температуру подложки примерно до 80F. Влажность древесных субстратов не должна превышать 10-12 процентов.

Рулон бумаги/шпона/винилового ламинирующего материала крепится на валу разматывателя над устройством для нанесения клея. Точная система контроля натяжения отслеживает изменение диаметра рулона, а электрическая система точно настраивает тормоз для поддержания заданного натяжения при любом диаметре, что является важным фактором для рулонного материала, используемого для ламинирования. В зависимости от ламинируемого профиля может потребоваться система контроля краевого полотна для точного направления ламинируемого материала на подложку.

Клей-расплав наносится на рулонный материал за несколько секунд до его ламинирования на подложку. Многоцелевая система клея-расплава обеспечивает пользователю максимальную гибкость, а система управления обеспечивает точную клеевую линию. Когда подложка проходит через зону ламинирования, множество покрытых силиконовой резиной прижимных роликов формируют бумагу/фольгу/фанеру на подложке.

После того, как заготовка покинет зону ламинирования, можно рассмотреть возможность использования станции обрезки для удаления любого выступающего слоя шпона или ламината. Двигатели с частотным регулированием регулируются под любым углом в зависимости от области применения. Звуко- и пылезащитные кожухи с блокируемыми защитными дверцами также необходимы для обеспечения безопасности оператора.

Поскольку все линеалы ламинируются на непрерывной основе, стык в стык, после нанесения шпона или ламината их необходимо разделить на исходную длину. Это достигается с помощью летающей отрезной пилы, работающей на производственной скорости.

Как только ламинированные или облицованные подложки достигают этой точки, уже достигается клеевое соединение, позволяющее сразу же проводить дальнейшую обработку. В зависимости от сложности профилей ожидаемая производственная скорость составляет от 80 до 200 футов в минуту для нанесения клея-расплава.

PUR-fect склеивание

Полиуретановые (PUR) клеи-расплавы сочетают в себе скорость и удобство обычных клеев-расплавов с долговечностью жидких уретанов. Их преимущества включают немедленное связывание, отсутствие растворителей, водостойкость и низкую температуру нанесения, что предотвращает деформацию термочувствительных подложек. Они также используются в ламинировании оконных и дверных компонентов, потому что они не требуют отверждения или сушильных печей, обладают отличной теплостойкостью и морозостойкостью и являются гибкими, чтобы выдерживать требования расширения и сжатия под воздействием погодных условий.

Чтобы понять преимущества полиуретановых клеев-расплавов, их необходимо сравнить с обычными клеями-расплавами и полиуретановыми клеями. Обычные термоклеи, такие как продукты на основе этиленвинилацетата или полиамида, просты в использовании. Они представляют собой однокомпонентные системы, не содержащие растворителей, и допускают немедленное обращение. Однако обычные термоклеи являются термопластами и не отверждаются и не сшиваются. Они имеют ограниченную термостойкость, намного меньше, чем 225F, и плохую стойкость к растворителям.

Стандартные жидкие полиуретановые клеи иногда содержат растворители и наносятся при комнатной температуре. Они обеспечивают небольшую прочность соединения во время сборки и, следовательно, не обеспечивают немедленной обработки.

Не содержащие растворителей и требующие смешивания, полиуретановые клеи-расплавы представляют собой стабильные твердые вещества при комнатной температуре и наносятся при температурах около 225°F. Автономный блок предварительного плавления, который принимает картриджи с клеем, просто помещенные внутрь, установлен над клеевым аппликатором линий ламинирования профилей. Большие отдельно стоящие блоки, способные подключаться к бочкам емкостью 55 галлонов, доступны для большей емкости клея. Они соединены с аппликаторами клея через шланг с подогревом.

После нанесения клея тепло от реактивного клея-расплава рассеивается, и достигается прочность в сыром состоянии или сцепление при обработке. Это позволяет быстро выполнять последующие операции, такие как обрезка или фрезерование, после сопряжения ламината и профиля. PUR укрепляется по мере того, как влага поглощается линией склеивания. Когда это происходит, внутри полиуретановой сетки происходит необратимое сшивание.

Руководство по испытаниям клеевых линий

Что касается испытаний клеев и стандартов их использования, то в отрасли ламинирования профилей ведется много дискуссий по поводу того, что обычно называют клеевой линией Типа 1. Большинство дискуссий основано на идее, что ламинированный профиль должен быть водонепроницаемым. Существует несколько тестов, которые обычно используются в деревообрабатывающей промышленности для определения клеевых швов типа 1.

Ни одно из испытаний не предназначено специально для профильных ламинированных материалов, и ни одно из них в целом не подходит для литья и столярных изделий согласно ASTM D 3110-88. Можно предположить, основываясь на названии, что это будет подходящим тестом. Тем не менее, это испытание предназначено для установления пригодности сращенных, склеенных по краям и склеенных с лицевой стороны конструкций для наружного применения. Это испытание предназначено для цельных молдингов, которые были склеены до размеров, превышающих одну ширину, толщину или длину. Положения о нанесении шпона не предусмотрены.

Вторым испытанием является NWWDA IS-87 «Двери заподлицо и шпонированные рамы», на основании которого большинство заявлений о клеевом соединении Типа 1 в индустрии ламинирования профилей. В нем изложены процедуры проверки дверей заподлицо. Двери разрезаются на мелкие кусочки, и в ходе этих процедур проверяется сцепление шпона с основанием из массива дерева.

Наконец, существует ANSI/HPMA HP 1983 Hardwood Plywood, спецификация, определяющая долговечность фанеры, состоящей из нескольких слоев шпона или других ламинатов. Тестирование должно удостоверить связь различных слоев.

Существует потребность в стандартном испытании, которое окажется надежным методом определения пригодности и долговечности молдингов из цельного дерева, багетов из винилового дерева, винила или алюминия при ламинировании с винилом или деревянным шпоном с использованием клеев класса 1. поставщиком клея. Такое испытание также позволит производителю ламинированных деталей с уверенностью удостовериться, что его продукция продемонстрирует характеристики, соответствующие требованиям к кипящему связующему типа 1, изложенным в NWWDA IS 1.6.86 «Испытания и проверка деревянных дверей заподлицо».

Рекомендации по сопротивлению

Одно из преимуществ ламинирования профилей заключается в том, что оно снижает высокие складские затраты, связанные с хранением профилей с разными цветами или отделками. Любая подложка может быть заламинирована в соответствии со спецификацией, а цвет можно просто изменить, заменив материал рулона. Основной выбор – натуральный и деревянный шпон; виниловые ламинаты или бумага, которые доступны с различными рисунками под дерево; цвета; и другие узоры, такие как мрамор. Важной рекомендацией является то, что какой бы тип ламинирования ни использовался на изделии или компонентах, будь то внутренняя или внешняя сторона готового изделия, это должен быть материал, предназначенный для наружного использования.

При ламинировании винила, алюминия или дерева ключевым моментом является водонепроницаемость, которая может быть достигнута на данном этапе технологии только в том случае, если шпон приклеен к его основе с помощью полиуретанового клея, чтобы избежать проблем с расслаиванием в результате конденсации и/или влажности. Выбор подложки из шпона также важен, так как шпон должен быть достаточно гибким, чтобы его можно было ламинировать вплотную вокруг профилей, но при этом должен иметь достаточную жесткость, чтобы его можно было использовать в современном ламинирующем оборудовании.

Деревянный шпон с использованием различных пород доступен в рулонах различной ширины, а также может быть нарезан на определенную ширину. Для таких продуктов предлагаются многочисленные варианты, в том числе индексированные соединения шпона (пальцевые или стыковые соединения с определенным шагом). Машина обнаружит индексированный стык и поместит его в конце или между оборачиваемым профилем.

ПВХ-пленка для различных применений также доступна в рулонах различных стандартных размеров, а также нестандартной ширины. Продукты обычно состоят из ПВХ-пленки, содержащей пластификатор, который не дает ей быть хрупкой, но сохраняет ее достаточно жесткой, чтобы ее можно было наносить без складок. Они также должны быть достаточно гибкими, чтобы их можно было легко склеивать. Фольга-основа, а также печатные краски, используемые при производстве этой фольги, должны содержать очень легкие и стабильные пигменты. После этого наносится акриловый слой, а иногда и тиснение под дерево. Акрил, который должен быть непроницаемым и непроницаемым, обеспечивает устойчивость к атмосферным воздействиям. Используя также УФ-поглотитель, он обеспечивает будущую защиту пигментов отпечатка и основной фольги от обесцвечивания.

Поставщики этих пленок провели ускоренные погодные испытания в соответствии с немецкими стандартами DIN, в том числе более 5000 часов испытаний, что соответствует пяти годам эксплуатации вне помещений в Центральной Европе.