Отходы мебельной пленки пвх продам: Покупка отходов ПВХ мебельной плёнки по лучшим ценам в Москве и Московской области компанией «РЕЦИКЛИНГПРОМ»

Оборудование по переработке пленки в гранулы. Узнать стоимость линии по переработке пленочных и нитиевидных отходов от компании Nurman

Пленочные и нитевидные отходы – это одна из наиболее обширных групп отходов пластика. В эту группу входит огромный перечень полимерных материалов, которые могут быть переработаны во вторичное сырье. Это и обычные полиэтиленовые пакеты из магазинов, и бытовые полиэтиленовые мешки, и полипропиленовые мешки, в которых обычно транспортируют сахар, удобрения или строительный мусор, и укрывная пленка, применяемая сельхозпредприятиями на полях и в тепличном хозяйстве, и стрейтч-пленка, которая применяется для заворачивания самых разных продуктов, товаров и грузов, и термоусадочные пленки, используемые для упаковывания, например, ящиков с напитками в магазинах, и многие, многие другие отходы. Объединяются отходы в группу по своим физическим свойствам – в первую очередь по толщине стенки (она у отходов из данной группы очень небольшая), а во вторую очередь по жесткости, а точнее мягкости (все материалы данной группы легко сминаются руками). Чаще всего продукцию данной группы изготавливают из полиэтилена низкого и высокого давления и полипропилена. Хотя пленок и подобных им продуктов изготавливается и из других полимеров, например – ПЭТ и ПВХ.

С учетом бурного роста сельского хозяйства и других отраслей экономики РФ, растет и количество отходов тары и упаковки. А с учетом того, что последнее время среди переработчиков возникла мода на переработку ПЭТ, огромное количество пленочных отходов остается непереработанным. А это дефицитные полимеры, остро востребованные на рынке. Такое положение вещей позволяет тем переработчиками, которые будут развивать свое перерабатывающее предприятие в данном направлении, получить значительное преимущество и в вопросах снабжения отходами, и в вопросах сбыта.

Области применения сырья, получаемого из пленочных и нитевидных отходов пластмасс в результате их вторичной переработки, абсолютно безграничны, т.к. из него производят как те же продукты, что и изначально (т.е. те же пленки, мешки, биг-бэги и т. п.), так и применяют для изготовления другой продукции – это и полимер-песчаные изделия, и изделий из древесно-полимерных композитных материалов, и данное полимерное сырье применяют для заливки в панели, и для решения бесконечного перечня других задач.

Итак, что из себя представляет компоновка базовой линии для переработки отходов пленок, какие особенности имеет и на что нужно обратить внимание.

Получить коммерческое предложение

1. Как и для других видов отходов полимеров, первым этапом переработки пленочных и нитевидных отходов, должен быть этап сортировки. В процессе сортировки переработчик может решать несколько задач: 1). Удаление крупных инородных включений. Часто бывает так, что при сборе отходов и их подготовке к передаче переработчикам, в отходы по тем или иным причинам попадают инородные включения. Это может быть все что угодно, любой мусор. Крупный твердый мусор представляет серьезную опасность для оборудования и должен быть обязательно удален, чтобы избежать повреждений. К счастью, «вылавливание» подобных включений не представляет большой сложности. Удаление крупных инородных включений – обязательный этап в процессе в переработки, но он может быть организован по-разному. Это может быть и простой сортировочный конвейер, и полноценный сортировочный комплекс с ручной сортировкой, и автоматический сортировочный комплекс, в работе которого не применяется ручной труд. 2). Сортировка отходов по цветам. Может осуществляться одновременно с удалением из сортируемых отходов крупных инородных включений. 3). Значительно большую сложность представляет удаление из отходов пленок мелких инородных включений. К данному типу включений относятся болты, гайки, камни и т.п. предметы. Удаление таких включений задача непростая. Мало того, что подобный мусор имеет малый размер и его легко не заметить, так еще и отходы пленки приходят к переработчику в прессованном виде и представляют собой слоистый пирог из пленки, между слоями которого и необходимо выловить мелкие твердые включения. При этом оснащение линии такими устройствами как металлодетекторы и металлосепараторы далеко не всегда является оптимальным решением, т.к. среди мелких инородных включений высокой твердости могут попадаться немагнитные металлы или камни, и металлодетектор/металлосепаратор окажется бессилен перед данной проблемой. Для автоматизированного решения данной задачи мы применяем можно применить несколько решений. Первое из них шредер для плёнок (модуль). Второе – пара устройств «рубильная машина» и «флотационная ванна» (модуль) (или «моющая флотационная машина» (модуль). Данные устройства смотрите в разделе «Дополнительное оборудование».

Хотя мы производим несколько видов сортировочных устройств, мы не стали включать ни одно из них в базовую линию, в связи с тем, что многие переработчики не включают этап сортировки непосредственно в линию, а осуществляют сортировку отдельно. В самом простом варианте, без сортировочного оборудования, сортировка осуществляется следующим образом – прессованная кипа кладется на пол или, для удобства, на некую поднятую над уровнем пола поверхность («стол»), обвязочный материал срезается, и рабочие-сортировщики разбирают кипу на составляющие. Отобранная пленка сортируется по видам, собирается в биг-бэги и передаются в переработку. Сортировочные устройства мы отнесли к дополнительному оборудованию и добавим его в линию по Вашему желанию.

Сортировочный участок горизонтальный

Используется для сортировки перерабатываемых материалов. Может применяться как для удаления инородных включений из готовящихся к переработке отходов, которые не проходили никакой сортировки, так и для промежуточной сортировки материала при его перемещении между соседними устройствами в перерабатывающей линии.

L-образный конвейер с участком сортировки

Используется для сортировки перерабатываемых материалов. Кроме сортировочной части имеет также загрузочную, которая позволяет сразу подавать материал в следующее за сортировочным участком устройство.

Сортировочный комплекс (на 6-30 постов)

Как правило применяется для первичной сортировки перерабатываемых материалов. Главной задачей данного комплекса является удаление относительно крупных инородных включений, которые могут повредить оборудование перерабатывающей линии (комплекса). Чаще всего устанавливается в начале технологической цепочки переработки для обработки тех отходов, которые еще не проходили никакой сортировки.

2. Этапом переработки, который должен быть обязательно реализован в линии, является измельчение отходов пленки. Для измельчения как правило применяют два вида измельчителей – дробилки и шредеры.

Главное отличие дробилки от шредера заключается в том, что она является наиболее универсальным измельчителем, а шредер – это узкоспециализированный измельчитель. Т.е. используя дробилку в данный момент для пленки, в следующий раз Вы сможете измельчать на ней канистру. Со шредером такой номер не пройдет, т.к. для пленок используются шредеры одного типа, а для канистр другого (а для литников и толстостенных труб – третьего). Измельченная пленка называется «пушёнкой». Она не является товарным продуктом и размер ее частиц важен только с точки зрения прохождения измельченных частиц по другим устройствам в линии. При этом чем мельче размер частиц хочет получить переработчик, тем более производительной должна быть дробилка. А чем она производительнее, тем она будет дороже. А так как размер частиц при переработке пленки не важен, то и мельчить с размером частиц не стоит. Сэкономите деньги. Однако шредер имеет особенность, которая делает его весьма полезным для решения одной очень важной задачи. Шредер в отличие от дробилки является низкоскоростным измельчителем. Это значительно снижает негативное влияние ударных нагрузок, которые весьма выражены в дробилке. Эта особенность позволяет применять шредер в тех ситуациях, когда есть подозрение, что внутри перерабатываемого пленок могут находиться твердые инородные включения, которые сложно убрать на этапе сортировки. Также шредер оцень полезен для переработки биг-бэгов с нашитыми стропами. Такие стропы имеют очень плотное плетение и из-за этого приобретают высокую твердость. Перерабатывая такие биг-бэги на дробилке высока вероятность того, что нож дробилки разобьется о стропу. Шредер исключает такую возможность полностью. Преимущество работы с пленкой заключается в том, что если в линии используется шредер, то измельченную на нем пленку не нужно «додрабливать» на дробилке, и, соответственно, при наличии в линии шредера, дробилка в линии не нужна. Кроме дробилки и шредера в линиях для переработки пленочных и нитевидных отходов может применяться рубильная машина. Это устройство нового типа, разработанное нашей компанией для решения специальной задачи – измельчения пленок с большим содержанием абразивных включений, таких как кварцевый песок, апатитовый концентрат и других аналогичных. При измельчении отходов пленки содержащих слой пыли таких загрязнений, срок службы ножей дробилки будет исчисляться минутами, а не неделями, как при обычных обстоятельствах. Т.е. только что заточенные, абсолютно острые ножи полностью затупятся за несколько десятков минут. Работать в таких условиях безусловно невозможно. Для решения этой проблемы нами была разработана рубильная машина. При переработке отходов пленки с большим содержанием абразивных загрязнений компоновка линии будет отличаться от стандартной. Более подробное описание таких линий и включаемого в них оборудования уточняйте пожалуйста у наших специалистов.

Дробилка. Лёгкая серия

Дробилки данной серии оснащены ротором специальной конструкции, которая делает серию одной из самых универсальных — характеристики и конфигурация их ротора позволяют эффективно измельчать любые пленки, мешки, пакеты, биг-бэги (МКР), ящики, канистры, ведра, ПЭТ-тару и многое другое. Конструкция ротора дробилки позволяет избежать холостого «скакания» полых объектов на поверхности ротора в процессе его работы. Такие отходы пластмасс как ПЭТ-бутылка, канистра и т.п., уверенно захватываться его ножами и без холостого хода сразу же дробятся. Правильная конструкция ротора и рабочей камеры позволяет избежать необходимости оснащения дробилки системами придавливания материала к ножам и при этом обеспечивает поддержание значительно более высокой производительности дробилки при работе с любыми материалами.

Дробилка. Тяжелая серия

Конструкция этой дробилки тяжелой серии позволяет эффективно измельчать самый широкий диапазон отходов. Особенности ротора и рабочей камеры измельчителя позволяют дробить без холостого хода даже непрессованные канистры. Все элементы дробилок данной серии изготавливаются из высококачественного российского металла большой толщины, что обеспечивает им большой запас прочности, что, в свою очередь, позволяет работать дробилкам с самыми сложными материалами, выдерживать значительные ударные нагрузки и существенно продлевает срок эксплуатации несмотря на условия работы.

Двухроторный шредер

Данный шредер применяется для измельчения пленочных и нитевидных отходов полимеров. Он особенно полезен при переработке сложных пленочных и нитевидных материалов, имеющих твердые элементы, такие как, например, стропы биг-бэгов. В отличие от «дробилки», из-за низкой скорости вращения роторов, ударные нагрузки в шредере практически отсутствуют, и ножи шредера, как и другие его элементы, работают в значительно более щадящем режиме.

3. На следующем этапе необходимо промыть измельченный материал. Причем, когда речь идет о пленке, то необходимо помнить, что она из себя представляет и в чем ее основные особенности. Пленка тонкая и мягкая. О чем это говорит. Это говорит о том, что в одном килограмме пленки суммарная площадь поверхности будет на порядки больше, чем, например, у литника той же массы. Пленка – это огромное количество слоев. У каждого слоя есть две стороны. И на каждой стороне будут присутствовать загрязнения. Мягкость пленки приводит к тому, что ее измельченные частицы формируют конструкции (слипаются друг с другом, комкуются и т.п.), из которых достаточно сложно удалить грязь и воду даже если загрязнения не очень сложные. В этом свойстве пленки нет ничего страшного, просто при компоновке линии его необходимо учитывать и для промывки стараться оснащать линию моющим устройством обеспечивающим промывку тем количеством воды, которое будет соответствовать количеству и типу загрязнений.

Функцию отмывки в Базовой линии выполняет «Фрикционная мойка (с функцией перегрузки). Это устройство является фрикционной мойкой роторного типа, которая кроме основной своей функции, отмывания загрязнений с перерабатываемого полимера, осуществляет еще одну важную функцию – перегрузку материала между соседними устройствами. Данный тип фрикционной мойки может быть объединен с моющей дробилкой в измельчительно-моющий моноблок, что позволит подавать воду и в дробилку, и в перегрузчик и добиваться таким образом более высоких результатов по качеству отмывки.

Мойка фрикционная (шнекового типа, с функцией перегрузчика)

Является одним из наиболее популярных у переработчиков универсальных устройств для отмывания, осушения и перегрузки самых различных полимеров. Может выполнять роль как основного моечного устройства, так и вспомогательного устройства в паре с оборудованием для отмывки сложных загрязнений. Достаточен для решения многих задач по помывке.

Фрикционная мойка роторного типа (с функцией перегрузки, с перфорированной гильзой)

Одно из универсальных устройств, способных выполнять несколько важных функций: отмывание, осушение и перегрузку самых различных полимеров. Рабочие органы данной модели Фрикционной мойки создают значительное моюще-сушильное воздействие, а наличие в конструкции устройства перфорированной гильзы позволяет промывать отходы большим количеством воды и эффективно отводить ее от материала. Это позволяет применять устройство для работы с сильнозагрязненным материалом.

Фрикционная мойка (роторного типа)

Роторная фрикционная мойка является одним из видов фрикционных моечно-сушильных устройств. Данная модель Фрикционной мойки позволяет подавать в ее рабочую камеру самый большой объем воды по сравнению с аналогичными устройствами, что обеспечивает великолепную промывку даже самых загрязненных отходов пластмасс. Может оснащаться баком для циклического использования воды и применения моющих средств, системами нагрева и очистки воды от механических загрязнений, оборудованием для автоматической выгрузки загрязнений и другим опциональным оборудованием.

4. На следующем этапе в линию может быть включена «Ванна флотации». Однако это устройство не является обязательным и полезно только в том самом случае, когда в перерабатываемом материале присутствуют мелкие твердые включения, имеющие плотность выше плотности воды – камни, болты, гайки, или частицы тонущих полимеров, таких как ПЭТ, ПВХ и т. п. Такие включения во флотации утонут, а пленка, изготовленная из материалов имеющих плотность меньше плотности воды, всплывет и будет выгружена через технологический выход. Также флотация может выполнять функцию горячей мойки или, если точнее, устройства замачивания. Эта функция бывает полезна, когда на перерабатываемом материале присутствуют засохшие загрязнения или жировые загрязнения. В таком случае Ванна флотации может быть оснащена специальной системой нагрева, что позволит нагревать воду в ней до высоких температур. Также флотация может быть изготовлена в виде термоса, для обеспечения энергоэффективности. При подобном исполнении Ванны флотации переработчик сможет добавлять в нее моющие средства и значительно повысить качество отмывания сложных загрязнений.

Мы не стали включать Ванны флотации в базовую линию, т.к. далеко не во всех пленочных отходах присутствуют те включения, для удаления которых флотация может понадобиться. Однако если Вы уверены, что она Вам нужна, или подозреваете, что она может Вам пригодиться в ближайшем будущем, мы включим ее в линию по Вашему желанию.

Ванна флотации для плавающих полимеров (ПЭ/ПП и т.п.) «компактная»

Данный тип Ванны флотации применяется для отделения от плавающих полимеров, таких как полиэтилен и полипропилен (ПЭ/ПП), тонущих паразитных включений высокой плотности, таких как песок, камушки, мелкие металлические предметы и т.п.

Ванна флотации для плавающих полимеров (ПЭ/ПП и т.п.) «Стандартная»

Данный тип Ванны флотации применяется для отделения от плавающих полимеров, таких как, например, полиэтилен и полипропилен (ПЭ/ПП), паразитных включений (других видов полимеров или прочих материалов отличных от перерабатываемого полимера) обладающих отрицательной плавучестью, т.е. тонущих.

5. После того измельченная пленка была промыта ее необходимо осушить. При этом напоминаем Вам о специфических свойствах пленки – толщина и мягкость. Эти же свойства являются определяющими при решении задачи по удалению из пушёнки воды. Правило тут такое – чем тоньше пленка, тем сложнее ее будет осушить. Самая сложная для осушения пленка – это так называемый стрейтч-пленка. Ее толщина колеблется от 14 до 25 микрон. При работе с данным материалом, для достижения лучших результатов по осушению, в линию может включаться дополнительный отжим или сушка. На первым этапе осушения мы применяем так называемый «Фрикционный отжим (барабанного типа)». Данное устрой является одним из наиболее эффективных для первичного обезвоживания перерабатываемых отходов пластмасс. Оснащенное тремя высокоскоростными центрифугами, оно создает огромные центробежные силы и за доли секунды сбрасывает с полимера имеющуюся на нем жидкость. При этом наш фрикционный отжим не страдает такой «болезнью» как забивание отверстий перфорированного корпуса центрифуги частицами перерабатываемого материала и грязью, т.к. выбрасываемый сквозь перфорацию мощный поток воздуха с успехом пробивает любые засоры. Таким образом, отверстия остаются чистыми, а обезвоживающая способность Отжима постоянной.

Отжим фрикционный (барабанного типа, с тремя центрифугами)

Данный тип отжимов является наиболее эффективным в связи с его специфическими, уникальными свойствами. Высокая интенсивность наделяет данный отжим свойствами недоступными большинству аналогов и позволяет получать с его помощью самые лучшие результаты. Выраженная аэродинамическая составляющая наделят устройство прекрасной транспортной способностью, которая позволяет перемещать перерабатываемый материал на значительные расстояния. Устройство обладает самым высокоинтенсивным центробежным воздействием, что позволяет эффективно отделять от перерабатываемого материала имеющиеся на нем твердые и жидкие включения.

6. На втором этапе сушки пленка, из которой удалили основную часть воды, подается в Сушку для пленок, где она окончательно осушается с помощью мощных потоков воздуха. При этом наши сушки имеют такую конструкцию соединительных трубопроводов, которые предотвращают сбивание пленки в комки, обеспечивают ее непрерывное вращение и распушение в потоке воздуха, что обеспечивает качественное осушение частиц со всех сторон.

Сушка для плёнок

Сушка для пленочных и нитевидных отходов пластмасс применяется для удаления остаточной влаги из указанного типа материалов. Для повышения качества осушения, при переработке сложных видов пленок, таких как стрейтч-пленка, устройство может оснащаться воздушными калориферами, которые будут нагревать направляемый в устройство для осушения воздух.

Дополнительные решаемые задачи

Переработчик может по своему желанию добавить в базовую линию те, устройства, которые он считает необходимыми и/или заменить те, которые в нее включены. Вот список устройств, которые могут быть полезны в линиях для переработки пленочных и нитевидных отходов:

Стол для раскрытия прессованных кип с конвейером

Данный комплекс устройств используется для повышения удобства работы с кипованным материалом – раскрытия кип, предварительного осмотра и сортировки материала перед его подачей на следующий этап переработки, например в дробилку.

Устройство разбивания прессованных кип вертикальное

Применяется для разбивания кип, спрессованных с чрезмерным усилием, в результате чего ручное разделение кипы стало затруднительным. Вертикальный вариант устройства разбивания занимает небольшое пространство в цеху, имеет меньшую цену по сравнению с горизонтальным, предназначен для разбивания кип из прессованных небольших предметов, таких как ПЭТ-бутылка. Может оснащаться лифтом для подачи кипы в рабочую зону.

Устройство разбивания прессованных кип горизонтальное

Разделить вручную ПЭТ-бутылки, канистру и другие твердые отходы пластика, спрессованные таким образом, что они практически спаялись между собой, бывает очень сложно. Это ведет к значительному увлечению времени, затрачиваемому на разделение отходов и, соответственно, существенному снижению производительности линии в целом. Для предотвращения негативного влияния подобного эффекта при работе с прессованным материалом используется данное устройство. Применимо для разбивания кип, состоящими как из мелких, так и из крупных твердых предметов. Портальная конструкция обеспечивает наибольшую универсальность устройства.

Грохот моющий (малый)

Устройство используется для решения следующих важных задач: 1. Для смывания мощными струями воды с поверхности неизмельченных отходов (таких как ПЭТ-тара, мелкие бытовые емкости и т.п.) поверхностных загрязнений (в первую очередь абразивных). 2. Для удаления из материала твердых включений (таких как металл, камни и т.п.) размером до 50 мм. Может оснащаться баком для обеспечения циклического использования воды и моющих средств, системой нагрева воды, автономной системой очистки воды. Производительность до 600 кг/час. Размер омываемых предметов до 5 литров.

Грохот моющий (большой)

Устройство используется для решения следующих важных задач: 1. Для смывания мощными струями воды с поверхности неизмельченных отходов (таких как ПЭТ-бутылка, мелкие бытовые емкости и т.п.) поверхностных загрязнений (в первую очередь абразивных). 2. Для удаления из материала твердых включений (таких как металл, камни и т.п.) размером до 50 мм. Может оснащаться баком для циклического использования воды и моющих средств, системой нагрева воды, автономной системой очистки воды. Может работать с крупными емкостями. Производительность до 2000 кг/час.

Устройство отдирания этикетки (сухое)

Применяется для удаления этикетки с отходов пластиковой тары (таких как ПЭТ-бутылка, мелкие бытовые емкости и т.п.) перед их измельчением. Наши устройства прекрасно удаляют этикетку как с прессованной, так и с непрессованной тары. Использование устройства позволяет: 1. Практически полностью исключить наличие этикетки в конечном продукте (например, в ПЭТ-флексе). 2. «Открыть» этикеточный клей для непосредственного (а не через этикетку) воздействия на него рабочих органов всех моющих устройств. Это позволяет значительно повысить качество отмывки клея.

Устройство отдирания этикетки (моющее)

Моющее устройство отдирания этикетки отличается от сухого тем, что позволяет в процессе удаления этикетки с поверхности ПЭТ-бутылки осуществлять еще и активную отмывку отходов ПЭТ/ПЭ/ПНД/ПП тары от поверхностных загрязнений.

Дробилка. Тяжелая серия

Конструкция этой дробилки тяжелой серии позволяет эффективно измельчать самый широкий диапазон отходов. Особенности ротора и рабочей камеры измельчителя позволяют дробить без холостого хода даже непрессованные канистры. Все элементы дробилок данной серии изготавливаются из высококачественного российского металла большой толщины, что обеспечивает им большой запас прочности, что, в свою очередь, позволяет работать дробилкам с самыми сложными материалами, выдерживать значительные ударные нагрузки и существенно продлевает срок эксплуатации несмотря на условия работы.

Однороторный шредер

Применяется для измельчения твердых толстостенных отходов полимеров таких как литники, сливы, толстостенные трубы, блоки и т.п. Обычно не включается в линии и работает самостоятельно. Чаще всего используется как дополнительное оборудование к различным экструдерам, особенно при гранулировании отходов, т.к. позволяет измельчать брак собственного производства и возвращать его в работу.

Установка замачивания (горячая мойка)

Устройство применяется в линиях для переработки отходов пластмасс с отрицательной плавучестью (тонущих), таких как ПЭТ, для повышения качества отмывки сложных загрязнений. Чаще всего данный модуль включается в линии для переработки отходов ПЭТ-бутылки, на которых присутствует этикеточный клей. Установка работает в непрерывном режиме – в нее непрерывно подается материал, в процессе прохождения через установку загрязнения на нем «откисают», и материал непрерывно выгружается. Наиболее эффективен при работе в паре с фрикционным отжимом.

Кроме дополнительных устройств, функционал линии может быть расширен большим перечнем опциональных систем, о которых Вы узнаете из коммерческого предложения, запросив его через сайт или у наших специалистов. Как было сказано ранее, мы даем возможность переработчику подобрать такую компоновку линии, которая нужна именно ему и в дальнейшем при необходимости расширять ее состав и функционал.

Видео: Испытания линии для переработки пленочных и нитевидных отходов пластмасс от Российского производителя.

Запрос цены

Waste Management переходит на переработку пленки в рамках сделки с «Авангардом»

13 сентября 2022 г. 11:22

Крупнейшая в Америке компания по обращению с твердыми отходами начинает заниматься переработкой пластика, приобретая контрольный пакет акций предприятия по переработке пленки Avangard Innovative в США. .

Waste Management Inc., принадлежащая WM, становится второй крупной компанией по управлению твердыми отходами и рециклингу, которая активно занимается переработкой переработанного пластика после того, как в начале этого года компания Republic Services Inc. В то время как Republic Services строит свои собственные объекты, WM из Хьюстона решила выйти на рынок, купив существующее предприятие.

«Мы думаем, что это отвечает на многие вопросы клиентов в отношении циркулярности, и это часть того, как мы можем помочь увеличить скорость переработки всех пластиков, включая пленку», — сказал Брент Белл, вице-президент по переработке для WM, в интервью 13 сентября.

Пластмассы имеют ценность, сказал он, и сбор их для повторного использования имеет смысл для бизнеса.

«Этот материал имеет довольно высокую ценность по сравнению со смешанной ценностью того, что мы собираем, и у него такой низкий уровень переработки. Мы просто хотели бы, чтобы больше его перерабатывалось и попадало в поток, потому что мы думаем, что можем сделать с ним намного больше».

Финансовый вес WM — это компания стоимостью 18 миллиардов долларов — позволит приобретенным операциям выполнять запланированные расширения.

«Эта сделка помогает бизнесу быстро масштабировать операции, максимизировать исходное сырье и удовлетворить постоянно растущий спрос на экологические добавки, такие как переработанная пластиковая смола», — заявил генеральный директор Avangard Innovative Рик Перес.

Предприятие с новой структурой собственности будет называться Natura PCR и будет функционировать как независимая компания. В сделку не включены операции в Мексике и Южной Америке, принадлежащие группе компаний «Авангард».

Компания Bell отмечает несколько тенденций, способствующих продвижению вторичной переработки пластика в наши дни: Растущий интерес к расширенной ответственности производителей и требованиям к минимальному содержанию переработанных материалов на государственном уровне.

«Мы думаем, что спрос будет сохраняться еще долгие годы, поскольку все больше людей ищут переработанное и ПЦР-содержание для своей продукции и упаковки», — сказал он. «Мы думаем, что есть много возможностей, и это отличная комбинация для нас».

Наращивание мощностей будет довольно агрессивным и произойдет в течение следующих 12-24 месяцев, сказал он.

Управление отходами на протяжении многих лет направляло использованную пленку, которую компания собирала в коммерческих целях, таких как распределительные центры и складские помещения, в «Авангард Инновационный».

«Последние 20 лет или около того мы были для них крупным поставщиком. Мы следили за ними. Мы хорошо их знаем. сказал. «И в последнее время мы посмотрели на их рост, который они прогнозировали. Мы поняли, что с нашими поставками, их прогнозируемым ростом, это похоже на правильную комбинацию, чтобы идти вперед и увеличивать долю пленочных пластиков, а также предлагать более устойчивые решения. для нашей клиентской базы».

WM ожидает, что предприятие «расширит и расширит» перерабатывающие мощности примерно до 400 миллионов фунтов смолы, бывшей в употреблении, в течение следующих пяти лет. Это включает в себя расширение текущего местоположения компании в Уоллере, штат Техас, недалеко от Хьюстона, а также строительство дополнительной площадки в неназванном месте на Среднем Западе. «Авангард Инноваций» планировал оба шага до приобретения WM.

«Контролирующий пакет акций Natura PCR, принадлежащий WM, дает нам возможность быстро расти и масштабироваться в развивающемся пространстве PCR», — заявил генеральный директор WM Джим Фиш. «Возможности WM по поставке основных материалов, а также фора и знания, предоставленные бизнесом Avangard в США, помогут Natura PCR быстро предоставить клиентам WM варианты циклического производства, что является важным компонентом нашей стратегии постоянного роста в области переработки».

WM традиционно занимается сбором переработанного пластика от бытовых, коммерческих и промышленных клиентов, обеспечивая первоначальную обработку через сеть предприятий по переработке материалов по всей стране. Эти MRF обычно сортируют и упаковывают переработанные товары — пластик, волокно, металл и стекло — для переработки другими фирмами.

Приобретение контрольного пакета акций Natura PCR приводит компанию к фактической переработке использованного пластика в переработанные гранулы, которые затем могут использоваться другими компаниями для производства новых продуктов.

WM когда-то управляла операциями по отслаиванию ПЭТФ в Роли, Северная Каролина, и Чикаго, но это было много лет назад. Инвестиции Avangard Innovative представляют собой первый толчок компании в сторону переработки пластмасс.

«Благодаря Natura PCR компания WM рассчитывает предоставить своим клиентам новые возможности по переработке и предоставить решения по переработке пленок и прозрачной пластиковой пленки, используемых в коммерческих целях, таких как пластиковая стретч-пленка для поддонов, мебельная пленка, продуктовые пакеты и, возможно, термоусадочная пленка для пищевых продуктов и продуктов питания. контейнеры для напитков, — сказал ВМ.

Между тем, компания Republic Services строит в Лас-Вегасе первый центр по переработке пластмасс для производства пищевых хлопьев из ПЭТФ. Компания, вторая по величине компания по обращению с твердыми отходами в стране, также заявила о намерении построить дополнительные объекты по всей стране.

Белл сказал, что он ожидает, что большой размер площадок в Техасе и Среднем Западе может означать, что WM будет просто направлять пленку из других регионов в эти операции.

«Авангард» и его дочерние компании сохранят миноритарное государство в компании благодаря сделке, которая, как ожидается, будет закрыта в конце этого года.

WM приобретает контрольный пакет акций предприятия по переработке пластиковой пленки Natura PCR у Авангард

Статья из

Dive Brief

Опубликовано 14 сентября 2022 г.

Коул Розенгрен

Ведущий редактор

Управление отходами

Dive Brief:

• Согласно объявлению во вторник, WM согласилась приобрести контрольный пакет акций американского предприятия по переработке пластика Avangard Innovative. Ожидается, что сделка будет закрыта «в конце 2022 года» в ожидании одобрения регулирующих органов, и бизнес будет работать как независимая организация под названием Natura PCR.
• Natura PCR будет в основном заниматься переработкой коммерческой пластиковой пленки и термоусадочной пленки с целью производства 400 миллионов фунтов полимера в год «за пять лет». Это начнется на существующем предприятии «Авангард» в Уоллере, штат Техас, с новой мощностью обработки   , запланированной на Среднем Западе.
• «Контролирующий пакет акций Natura PCR, принадлежащий WM, дает нам возможность быстро расти и масштабироваться в развивающемся пространстве PCR», — заявил в своем заявлении генеральный директор WM Джим Фиш. «Возможности WM по поставке основных материалов, а также фора и знания, предоставленные бизнесом Avangard в США, помогут Natura PCR быстро предоставить варианты замкнутого цикла клиентам WM в качестве важного компонента нашей стратегии постоянного роста в области переработки».

Dive Insight:

Эта сделка знаменует собой последнюю попытку крупного перевозчика и оператора MRF принять более непосредственное участие в системе переработки пластмасс, помимо сбора и сортировки. В пресс-релизе WM заявила, что «ожидает получить отдачу от инвестиций, сравнимую с ранее объявленными инвестициями в автоматизацию однопоточной переработки».

Крупнейшая в Северной Америке компания по переработке и переработке отходов уже давно говорила о своем желании играть большую роль в сокращении загрязнения пластиком, рассказывая о возможной роли в решении проблемы пластика в океане на конференции 2019 года.мероприятие. Но до недавнего времени было не совсем ясно, что это повлечет за собой в масштабе, помимо инвестирования WM в существующую сеть однопоточных MRF, постановки целей по переработке больших объемов пластика или принятия более мелких мер, таких как инвестиции в униформу или сбор тележки из переработанного пластика.

Ранее в этом году WM объявила о создании совместного предприятия с Tailwater Capital для увеличения своей доли в Continuus Materials. Эта компания использует смешанный пластик и смешанную бумагу для создания кровельного материала под названием Everboard. Вслед за пилотной площадкой в ​​Айове Continuus в настоящее время работает над расширением производства за счет новой инфраструктуры объектов в других штатах.

Ожидается, что последнее предприятие WM с «Авангардом» будет сосредоточено на материалах, которые включают «пленки и прозрачную пластиковую пленку, используемые в коммерческих целях, такие как пластиковая стретч-пленка для поддонов, мебельная пленка, пакеты для продуктов и, возможно, термоусадочная пленка для упаковки пищевых продуктов и напитков». Показатели переработки для этих категорий остаются довольно низкими, особенно для таких материалов, как пакеты для продуктов и упаковочная пленка, которые зависят от систем приема в розничных магазинах.

WM переработала 516 717 тонн пластика в 2021 году, но эти данные не разбиты по типам материалов. В отчете за 2020 год, подготовленном после взаимодействия с группой акционеров As You Sow, говорится, что в то время «единственный пластик, который WM экспортирует, — это высококачественная коммерческая пленка с разделением источников на уважаемые высококачественные конечные рынки».

Natura PCR, действующая компания в составе Avangard, описывает себя как крупнейшего производителя пленки LDPE для постпотребления в Америке. Dow входит в число основных заказчиков материала для ПЦР Avangard, и в объявлении отмечалось, что химическая компания также тесно сотрудничает с WM по вопросам пластика. В то время как процесс Natura PCR описывается как «механическая переработка пленки и гибкого пластика», предприятие «Авангард» в Уоллере также имеет компонент химической переработки. Согласно Plastics Recycling Update, компания ранее намеревалась «сосуществовать» с системой химической переработки в этом месте через другое совместное предприятие с Honeywell.

«Эта сделка помогает бизнесу быстро масштабировать операции, максимизировать исходное сырье и удовлетворить постоянно растущий спрос на экологические добавки, такие как переработанная пластмассовая смола», — заявил генеральный директор Avangard Рик Перес.

Эта новость является одним из последних примеров того, как операторы MRF в США начинают более непосредственно заниматься вторичной переработкой пластмасс.