Характеристики пвх пленки: ПВХ-пленка: Что это? Свойства и технологии производства полихлорвиниловой пленки

Содержание

Свойства ПВХ-пленки. Статьи

Основа натяжного потолка — материал, использованный для его изготовления. При обустройстве потолков чаще используется ПВХ пленка. Это объясняется не только ее красивым внешним видом и более низкой ценой конструкций по сравнению с натяжными потолками из ткани. Немаловажное значение имеют и качественные характеристики материала.

Поливинилхлорид — пластик, бесцветный, прозрачный, негорючий. Изготовленное из него потолочное покрытие обладает высокой химической стойкостью, поэтому находит широкое применение в строительно-отделочных работах. К отличным физическим характеристикам ПВХ пленки относятся:

Влагостойкость.
Высокая сопротивляемость растяжению и изгибу.
Диэлектрические свойства.

Преимущества ПВХ пленки

Смонтированные из ПВХ пленки натяжные потолки на протяжении всего срока службы сохраняют свой первоначальный цвет.
Один квадратный метр натяжного пленочного потолка при затоплении сверху может удерживать примерно 100 л воды.
Большой выбор цветов, текстур и фактур предоставляет широкие дизайнерские возможности.
Высокотехнологичный материал ускоряет скорость монтажных работ.
ПВХ пленки от надежных производителей не имеют запаха.

К недостаткам поливинилхлорида относится его плохая переносимость перепадов температур. При понижении температуры полотно становится ломким, при повышении оно может растягиваться и провисать.

Толщина ПВХ плёнки составляет примерно 0,2 мм, при натягивании линейные размеры увеличиваются более чем вдвое.

Типы потолков из ПВХ пленки

Матовые натяжные потолки от надежных производителей не требуют особого ухода, они практичны и удобны, позволяют создать видимость отштукатуренного потолка благодаря идеально ровной поверхности. Их использование позволяет скрыть все дефекты базового потолка. Они обеспечивают удобство монтажа. ПВХ пленки можно использовать при сооружении сложных конструкций. Благодаря не токсичности материала его разрешено применять в детсадах, столовых, бассейнах. На матовую пленку можно нанести изображения.

Глянцевые натяжные потолки монтируют из ПВХ пленки, покрытой лаком. Поверхность пленки может иметь разные цвета и степень блеска, обладать различной отражательной способностью. Дизайнеры используют такие пленки с целью зрительно увеличить объем помещения.

Благодаря различной ширине глянцевых пленок из можно устанавливать в разных по площади помещениях. Установка натяжного потолка выполняется и параллельно базовому потолку, и под определенным углом к нему. Осветительные приборы монтируются таким образом, чтобы акцентировать внимание на определенных элементах оформления.

Темные глянцевые оттенки незаменимы, если нужно создать неравномерно освещенное пространство. Светлые применяются при отделке гостиных, спальных и ванных комнат, залов ресторанов, саун и бассейнов, торгово-развлекательных центров. Хорошо отражающие свет глянцевые пленки улучшают освещенность, создают иллюзию увеличения размеров помещения.

Пленка для натяжных потолков ПВХ

На сегодняшний день поливинилхлоридная пленка очень распространенный материал. В каких производственных сферах он только не применяется! И везде его ценят за непревзойденные характеристики.

ПВХ пленка используется также при изготовлении поливинилхлоридных натяжных потолков, которые за очень короткий срок завоевали популярность у заказчиков всего мира. В нашей статье мы расскажем вам о том:

какие особенности имеет пленка для натяжных потолков,
кто ее производит,
а также о ее достоинствах и недостатках.

Пленка ПВХ и кто ее производит

Пленку ПВХ предназначенную для производства натяжных потолков массово стали изготавливать в Швейцарии. Затем серийный выпуск наладили во Франции. По мере того как поливинилхлоридные натяжные потолки набирали популярность к списку производителей пленок ПВХ добавились:

Бельгия,
Италия,
Германия,
Испания.

В настоящее время неплохую пленку ПВХ стали производить в Китае. Однако не вся такая пленка соответствует стандартам качества, можно нарваться на подделку.

Кстати сказать, большая часть европейских производителей пленок ПВХ перенесли свои производства в КНР, снизив, таким образом, издержки, качество продукции от этого никак не пострадало. Отечественные компании также наладили выпуск пленки для натяжных потолков ПВХ. Однако ее качество оставляет желать лучшего, остается только надеется, что ситуация изменится в ближайшие годы.

Положительные характеристики поливинилхлоридной пленки

Теперь рассмотрим основные положительные характеристики ПВХ пленок. Для того чтобы выяснить за что же так любят заказчики полотна натяжных потолков, изготовленные из нее.

Поливинилхлоридная пленка способна очень сильно растягиваться, и при этом не рваться, также она обладает исключительной влагостойкостью. Благодаря этим свойствам материала натяжные полотки ПВХ устойчивы к затоплению и способны не пропускать даже очень большое количество воды. Бывали случаи, когда полотно ПВХ выдерживало триста литров воды, при этом оно растянулось почти до самого пола, но самое интересное то, что в комнату не попало ни капли воды. Воду впоследствии слили, а полотно, как ни в чем не бывало, вернулось в своё обычное состояние не потеряв внешний вид.
Способность пленки ПВХ растягиваться также позволяет без труда демонтировать поливинилхлоридные полотна. Необходимость в демонтаже может возникнуть при ремонте элементов межпотолочных коммуникаций либо по другим причинам, но в любом случае, полотно из пленки ПВХ можно легко снять и потом поставить на место.
Поливинилхлоридная пленка имеет еще одно полезное свойство, она способна пластифицироваться при нагреве. Данное свойство очень полезно при монтаже полотна натяжного потолка, а также при его ремонте. В первом случае установщики разогревают полотно и натягивают его. А в процессе остывания оно сжимается. И все складки и другие недостатки, связанные с монтажом разглаживаются. Образуется идеально ровная поверхность. Во втором случае пластификация позволяет отремонтировать почти любое повреждение полотна, его нагревают, ставят заплатку на место разрыва или делают шов, разогретая пленка в этом случае просто сливается с заплаткой, образуя единое целое с полотном.
Пленка ПВХ – это материал, который является самой благодатной почвой даже для самых смелых дизайнерских изысканий.
Производители пленок предлагают до двухсот пятидесяти цветовых вариантов, из которых без труда можно выбрать подходящий для вашей интерьерной композиции.
Пленка ПВХ устойчива к различным агрессивным химическим веществам. Хотя некоторые из них вредны и для поливинилхлоридной поверхности. Такие как, например ацетон.
Пленка ПВХ не впитывает запахи, не электризуется и не притягивает пыль, грязь с ее поверхности удалять относительно легко.
Поливинилхлоридная пленка пожаробезопасна и экологически чиста. По этим причинам натяжные потолки ПВХ рекомендованы к установке даже в детских и лечебных учреждениях. Конечно, мы имеем в виду качественную пленку, подделка может быть даже опасна для здоровья.

Отрицательные характеристики пленки ПВХ

Поговорив о достоинствах пленок ПВХ, мы не можем умолчать и об их недостатках.

Изделия на основе пленки ПВХ нельзя использовать в помещениях без отопления. Температурный диапазон, при котором возможна нормальная эксплуатация пленки, составляет от 5 до 50 градусов по Цельсию, если температура отрицательная пленка быстро трескается и восстановить ее после этого, не получится.
ПВХ пленки как правило выпускают небольшой ширины, поэтому производители полотен для натяжных потолков вынуждены их сваривать вместе, для того чтобы получить нужный размер изделия. Это не так просто сделать, нужно приобрести дорогостоящий ТВЧ станок, а также нанять квалифицированных рабочих, которые умеют им пользоваться.
Поливинилхлоридная пленка очень боится острых предметов, даже самого незначительного воздействия достаточно для того, чтобы нанести ему серьезные повреждения.
Монтаж полотна натяжного потолка, изготавливаемого на основе пленки ПВХ, требует нагрева помещения, что может быть неприемлемо для заказчика, который уже наклеил обои или произвел другие ремонтные работы в комнате.

Какие пленки ПВХ производят?

Европейские, китайские и российские производители изготавливают следующие разновидности пленок для натяжных потолков.

Классическая матовая пленка – стандартная пленка, внешне похожая на побеленную штукатурку, хотя бывают разноцветные и разнофактурные варианты;
глянцевые (лаковые) пленки – одни из самых популярных разновидностей, так как обладают зеркальным, отражающим эффектом. Дизайнеры используют такой эффект для зрительного увеличения пространства помещения или для того, чтобы сделать комнату более светлой;
замшевые пленки – очень дорогой вид пленки, подходящий для изделий, которые призваны создать атмосферу уюта и тепла;
металлик – пленка получила такое название благодаря характерному металлическому блеску;
полупрозрачная пленка – специфический материал, который используется в основном для производства «светящихся» натяжных потолков;
перфорированная пленка – это материал с большим количеством микроотверстий, в основном используется для производства «дышащих» натяжных потолков. Трудно дать исчерпывающий перечень разновидностей пленок, так как производители все время придумывают что-то новое, мы лишь рассмотрели самые популярные.

В заключение хотелось бы отметить, что поливинилхлоридная пленка – это выдающееся изобретение. Выдающееся оно, прежде всего потому, что на ее основе делают такой замечательный и незаменимый элемент интерьера как натяжной потолок. Пленка ПВХ обладает целым рядом положительных характеристик, которые всецело затмевают отрицательные и обуславливают ее всемирную популярность.

Интересное:

Эксплуатационные свойства металлоценового полиэтилена, EVA и гибкого

Брюс Липситт | 01 сентября 1998 г.

Медицинские пластмассы и биоматериалы
Журнал
Указатель статей MPB

Первоначально опубликовано в сентябре 1998 г.

СЕРИЯ ТЕХНИЧЕСКИХ СТАТЬЕВ

По мере того, как производители медицинских устройств и расходных материалов продолжают усилия по сохранению ресурсов и сокращению отходов, они ищут новые материалы, которые могут удовлетворить потребности применения, обеспечивая при этом возможности для уменьшения объема или веса. Производители ищут способы уменьшить толщину, вес или объем компонентов устройства, не жертвуя структурной целостностью или функциональностью устройства. Для одноразовых устройств и расходных материалов сокращение сырья приведет к прямому сокращению отходов.

Гибкий поливинилхлорид (ПВХ) является одним из самых объемных медицинских пленочных материалов и, как таковой, дает значительные возможности для сокращения как сырья, так и отходов. Поскольку ПВХ-пленка обеспечивает широкий спектр функциональных характеристик при низкой стоимости, любой потенциальный материал-заменитель должен обеспечивать аналогичные характеристики при сравнимой общей стоимости системы. Среди материалов, которые были представлены в качестве альтернативы гибкому ПВХ, есть пленки, изготовленные из металлоценового полиэтилена (mPE) или этиленвинилацетатных (EVA) смол.

В предыдущем исследовании было продемонстрировано, что пленки mPE обладают рядом привлекательных характеристик, включая превосходную прочность на растяжение, удлинение и ударную вязкость, а также превосходную устойчивость к проколам, ударам и разрывам. ¹ Пленки EVA также были представлены в качестве альтернативы гибкому ПВХ для применения в медицинских устройствах, прежде всего потому, что они могут быть изготовлены с помощью оборудования для запечатывания радиочастотным (RF) запечатыванием. Пленки, изготовленные из ЭВА, позиционируются как сочетающие в себе прочность и низкотемпературную свариваемость с прозрачностью, гибкостью, ударопрочностью и устойчивостью к проколам. ^2,3

Это исследование было разработано для оценки эксплуатационных свойств пленок из mPE и EVA и сравнения их с характеристиками пленки из ПВХ. Свойства были изучены в диапазоне толщин пленки, чтобы определить влияние уменьшения толщины пленки на производительность. Цель состояла в том, чтобы определить, может ли какой-либо из альтернативных материалов позволить производство более тонких пленок, которые по-прежнему будут соответствовать требованиям, предъявляемым к медицинским устройствам.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОЦЕДУРА

В этом исследовании оценивали три типа пленки, как описано в Таблице I. Они включали пленку mPE, пленку EVA и пленку PVC. Пленка mPE (MDF 7200; The Dow Chemical Co., Midland, MI) представляла собой литую тисненую пленку с плотностью 0,905 г/см ³ и была оценена в диапазоне толщин от 0,07 до 0,35 мм (3). до 14 миллионов). Пленки медицинского назначения из ПВХ и EVA (E30-194 и EVA 1800; Ellay, Inc., City of Commerce, CA) оценивали по толщине в диапазоне от 0,15 до 0,33 мм (от 6 до 13 мил). Поскольку все пленки были изготовлены с тонким тиснением на одной стороне, толщина была указана как номинальная толщина в соответствии со стандартом ASTM E 252. ⁴

66669. ELDED

66666666666666666666666666666. пленка

*Таблица I. Оцененные образцы пленки.*
Abbreviation	Description	Film Thickness (mm)	Film Density (g/cm ³ )	Producer
mPE	MDF 7200 embossed cast пленка mPE медицинского назначения	0,07, 0,13, 0,20, 0,25, 0,35	0,905	Dow Chemical
EVA	EVA 1800 MATTE CAST Medical Grade Film	0,15, 0,19, 0,25, 0,33	0,939	ELLAY, Inc.
0,15, 0,20, 0,23, 0,25	1,25	Ellay, Inc.

Для всех пленок оценивали стандартные физические свойства, включая предел прочности при растяжении, относительное удлинение, ударную вязкость, модуль упругости, сопротивление разрыву и барьерные характеристики. Пленки кондиционировали в соответствии с ASTM D 882, а затем тестировали в соответствии с методами ASTM, указанными в таблицах II-IV.

Таблица II. Физические свойства пленок mPE.
Для просмотра в масштабе 100%. Размер файла 32k.

Таблица III. Физические свойства пленок EVA.
Для просмотра в масштабе 100%. Размер файла 32k.

Таблица IV. Физические свойства пленок ПВХ.
Для просмотра в масштабе 100%. Размер файла 32k.

Дополнительные тесты были проведены для изучения других характеристик, которые важны для работы пленки во многих медицинских устройствах. Когда устройства стерилизуют, они подвергаются воздействию умеренно повышенных температур; Стерилизация EtO, например, может включать циклы от 12 до 24 часов при температуре от 54° до 60°C (от 130° до 140°F). ⁵ Условия транспортировки и хранения также могут включать повышенные температуры. Если несколько слоев пленки медицинского устройства соприкасаются друг с другом, когда устройство подвергается воздействию повышенных температур, слои могут иметь тенденцию прилипать или «блокироваться». Это может привести к тому, что устройство не будет работать должным образом — например, мешок для сбора может не наполниться жидкостью, потому что мешок не может легко открываться.

Чтобы проверить эту склонность пленок к слипанию и продемонстрировать различия между типами пленок и поверхностями, было проведено испытание на слипание с помощью параллельных пластин (ASTM D 3354). Два слоя пленки размером 10 х 15 см были помещены между двумя 10-см ² стеклянных пластин, и на верхнюю пластину помещали груз массой 1816 г для создания силы 18,2 г/см ² (0,25 фунтов на кв. дюйм). Пленки тестировались сначала с тисненой поверхностью в качестве внутреннего контактного слоя пары, а второй раз с гладкой стороной пленки в качестве внутренней контактной поверхности, поскольку обе конфигурации могут встречаться при изготовлении устройства. После старения в печи при 57°С под нагрузкой в течение 24 часов пленки охлаждали в течение 2 часов. Затем слои пленки были прикреплены к 10-см ² на приборе для испытаний на блокировку Kayeness и растягивали в направлении, перпендикулярном плоскости границы раздела пленка-слой, с усилием, увеличивающимся со скоростью 90 г/мин. Затем регистрировали усилие, необходимое для полного разделения двух слоев пленки.

Еще одним важным свойством многих медицинских устройств является способность материала препятствовать проникновению кислорода, водяного пара и других газов. Скорость передачи кислорода и влаги часто ошибочно используется для прогнозирования скорости передачи других газов или запахов. Скорость прохождения конкретного вещества через полимерную пленку связана с растворимостью и диффузионной способностью проникающего вещества в конкретной пленке; следовательно, передача другого газа или запахов может быть не связана со скоростью передачи кислорода. ⁶

Способность пленки служить барьером для запахов может иметь важное значение в таких приложениях, как мешки для стомы или урологические мешки для сбора. Для оценки барьерных свойств пленок по отношению к веществам, вызывающим запах, был разработан тест на скорость проникновения аммиака – соединения, которое часто накапливается в медицинских мешках для сбора отходов. Поскольку было показано, что проницаемость газообразного NH ₃ и водного раствора аммиака NH ₄ OH эквивалентны, этот метод испытаний оценивает скорость проникновения водного аммиака, чтобы представить барьер для газообразного аммиака или запаха. ⁷ Из каждого типа пленки изготовили 10-сантиметровый пакет ², заполнили 5% раствором водного аммиака, запаяли и поместили в 1 л воды. Воду периодически титровали HCl, и скорость пропускания аммиака рассчитывали по площади мешка и количеству HCl, используемому для нейтрализации воды после заданного времени диффузии.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Результаты испытаний физических свойств представлены в таблицах II, III и IV для пленок mPE, EVA и PVC соответственно. Графики выбранных свойств показаны на рисунках 1–4. Результаты теста секущего модуля были одинаковыми для трех типов пленок, что указывает на то, что пленки из mPE и EVA обладают гибкостью, аналогичной гибкости пленок из ПВХ, и подходят для применения в гибких устройствах.

Рис. 1. Предел прочности при растяжении в зависимости от толщины пленки. (Данные показаны только для проверки направления движения машины.)

Испытания на растяжение показали, что хотя предел текучести испытуемых типов пленок был одинаковым, между пределом прочности при растяжении пленок были значительные различия. Как показано на Рисунке 1, предел прочности при растяжении пленки mPE несколько постоянен во всем испытанном диапазоне толщин и примерно на 20 % выше, чем у пленки EVA, и на 25 % выше, чем у пленки PVC. И у пленок из ЭВА, и у пленок из ПВХ незначительно снижалась предельная прочность на растяжение по мере увеличения толщины пленки. Это указывает на то, что устройство, изготовленное из пленки mPE, может иметь большую прочность, чем аналогичное устройство, изготовленное из пленки EVA или PVC, и что можно использовать гораздо более тонкую пленку mPE без ущерба для прочности.

Рис. 2. Сопротивление распространению разрыва в зависимости от толщины пленки. (Испытание на разрыв по Элмендорфу; данные показаны только для машинного направления.)

Значительные различия между пленками также были продемонстрированы результатами теста на сопротивление разрыву и проиллюстрированы на рисунке 2. Сопротивление распространению разрыва для всех испытанных пленок увеличивалось по мере увеличения толщины пленки, хотя пленки mPE увеличивались с большей скоростью, чем пленки EVA. и пленки ПВХ. Сопротивление разрыву пленки mPE примерно в два раза выше, чем у пленок EVA и PVC при тестировании более тонких слоев, и примерно в три раза выше при тестировании более толстых пленок. Для приложений, требующих высокой прочности на разрыв, можно без снижения производительности использовать гораздо более тонкую пленку mPE по сравнению с пленкой EVA или PVC.

Рис. 3. Сопротивление слипанию пленки в зависимости от толщины (24 часа при 57°C при нагрузке 0,25 фунтов на кв. дюйм).

Рис. 4. Проницаемость пленки (нормированная по толщине).

Тенденция пленки к слипанию связана с ее составом и характеристиками поверхности. Потенциал слипания можно уменьшить путем тиснения поверхности пленки, чтобы минимизировать площадь поверхности, которая находится в контакте с соседним слоем пленки, или путем добавления в пленку мелких твердых частиц (например, диоксида кремния), которые изменяют шероховатость поверхности. . Результаты теста на стойкость к слипанию продемонстрировали как различия между типами пленки, так и различия, обусловленные типом отделки поверхности пленки. Для условий температуры и давления, использованных в этом испытании, ни пленка mPE, ни пленка EVA не были подвержены слипанию, когда слои пленки испытывали с тиснеными поверхностями, находящимися в контакте друг с другом. Когда пленка ПВХ была испытана с контактирующими тиснеными слоями, слои слипались, и, в зависимости от толщины пленки, требовалось от 40 до 164 г, чтобы разорвать 100-сантиметровую пленку.0018 2 тестовая зона. Для пленок ПВХ блокирующая сила увеличивалась по мере уменьшения толщины пленки.

В качестве средства оценки влияния тисненой поверхности на устойчивость к слипанию образцы пленки были испытаны в тех же условиях, что и выше, но с гладкими поверхностями, соприкасающимися друг с другом. Все протестированные типы пленок проявляли тенденцию к слипанию при контакте гладких поверхностей; однако пленка mPE была намного более устойчива к блокированию, чем пленка EVA или PVC. Пленка mPE требовала незначительного усилия для разделения гладких слоев пленки (10–60 г) по сравнению с пленкой из ПВХ (100–210 г) и пленкой EVA со значительным сцеплением (175–225 г). Усилие, необходимое для отделения пленки ПВХ, быстро увеличивалось по мере уменьшения толщины пленки, в то время как усилие для пленок mPE и EVA несколько уменьшалось при уменьшении толщины пленки. Данные показывают, что склонность пленки медицинского устройства к блокированию во время стерилизации, транспортировки или другого воздействия повышенных температур может быть существенно снижена за счет использования пленки mPE и тиснения поверхностей, находящихся в контакте друг с другом.

Для определенного типа пленки скорость проникновения кислорода, водяного пара и аммиака обратно пропорциональна толщине пленки: по мере уменьшения толщины пленки скорость пропускания увеличивается. Эта зависимость приблизительно линейна во всем испытанном диапазоне толщин, так что можно рассчитать нормализованную скорость проникновения для каждого типа пленки. Тестируемая пленка mPE имела скорость пропускания водяного пара, которая была примерно в 4,5 раза ниже, чем у пленки из ПВХ, и в 3,5 раза ниже, чем у пленки из ЭВА (более низкая скорость пропускания указывает на лучший барьер для проникающего вещества). Нормализованная по толщине скорость пропускания водяного пара пленкой mPE составила 0,9. 6 гмм/м ² /день при 37°C и относительной влажности 90% по сравнению с 4,2 г для ПВХ и 3,5 г для пленок из ЭВА. Пленка ПВХ имела самую низкую скорость пропускания кислорода, примерно в 2 раза ниже, чем пленка EVA, и примерно в 2,7 раза ниже, чем пленка mPE. Скорость пропускания кислорода, выраженная в см ³ мм/м ²/день при 23°С и 1 атм, составляла 130 для пленки ПВХ по сравнению с 280 для пленки ЭВА и 390 для пленки мПЭ.

Данные о проницаемости для аммиака показывают, что скорости пропускания кислорода нельзя использовать в качестве индикатора проницаемости для других газов или запахов. Хотя пленка ПВХ была лучшим барьером для кислорода по сравнению с пленкой mPE (примерно в 3 раза), пленка mPE была лучшим барьером для аммиака (примерно в 1,5 раза лучше, чем PVC, и в 2 раза лучше, чем пленка EVA). Эти результаты иллюстрируют необходимость тестирования барьерных свойств проникающего вещества в соответствии с потребностями конкретного применения и указывают на то, что пленка mPE будет лучшим выбором, чем ПВХ, в тех случаях, когда важна защита от запаха аммиака.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Результаты этого исследования показывают, что пленки mPE и EVA могут быть подходящей альтернативой пленке PVC для некоторых применений, и что пленка mPE может обеспечить ряд свойств, превосходящих свойства пленок других типов, включая прочность на растяжение, сопротивление разрыву, устойчивость к блокировка и барьеры для водяного пара и аммиака. Также было показано, что использование мПЭ позволяет получать значительно более тонкие пленки, чем ЭВА или ПВХ, без ущерба для характеристик.

В дополнение к отмеченным свойствам пленка mPE обладает многими другими характеристиками, которые могут сделать ее пригодной для определенных применений в медицинских устройствах, таких как превосходная гибкость в широком диапазоне температур, хорошая стойкость к холодным трещинам и проколам, низкотемпературная ударная вязкость и ударопрочность. и возможность стерилизации EtO или гамма-излучением без обесцвечивания.

Изготовление устройств с пленкой мПЭ может осуществляться с помощью многих типов операций, включая термосварку и импульсную сварку, склеивание и термоформование. Пленка mPE также может быть сварена с использованием оборудования для высокочастотной сварки, которое было модифицировано каталитической пленкой. С помощью этого метода можно получить прочные сварные швы и разрывные швы.

Пленка EVA может быть изготовлена с помощью обычного оборудования для высокочастотной сварки при условии, что общее содержание винилацетата в пленке превышает 14% (предпочтительно выше 19%). ⁸ Хотя более высокое содержание винилацетата способствует более эффективной ВЧ-сварке, оно также может снизить некоторые эксплуатационные свойства, такие как прочность, барьер для некоторых пермеантов и устойчивость к слипанию. Пленки EVA и mPE не подходят для стерилизации в автоклаве, так как имеют температуру плавления ниже 121°C.

Поскольку плотность пленки mPE примерно на 30% ниже, чем у пленки из ПВХ, и на 4% ниже, чем у пленки из EVA, можно производить более легкий продукт, который обеспечивает большую площадь пленки на фунт. Кроме того, превосходные физические свойства пленки mPE позволяют уменьшить толщину пленки на 25% и более по сравнению с пленкой из ПВХ без ущерба для производительности. Эта более тонкая и легкая пленка может соответствовать техническим требованиям, при этом уменьшая объем требуемого материала, облегчая транспортировку конечного продукта и создавая меньше отходов для одноразовых устройств.

ССЫЛКИ

1. Липситт Б., «Металлоценовые полиэтиленовые пленки как альтернатива гибкой ПВХ-пленке для изготовления медицинских устройств», Proceedings of the Society of Plastics Engineers, Inc., Ежегодная техническая конференция (ANTEC 97), Брукфилд, Коннектикут, SPE, стр. 28542858, 1997.

2. Технический паспорт смолы Elvax 3165 EVA, Уилмингтон, Делавэр, DuPont Co., 1996.

3. Техническая литература для пленки EVA 1800, City of Commerce, CA, Ellay, 19.97.

4. Storer R (ed), Ежегодная книга стандартов ASTM , West Conshohockem, PA, ASTM, 1993.

5. Руководство по промышленной стерилизации медицинских изделий оксидом этилена , ANSI/AAMI ST27, Арлингтон, Вирджиния, AAMI, 1988.

6. Vieth WR, Диффузия в полимерах и через них: принципы и приложения , Мюнхен, Hanser, 1991.

7. Штерензон А. и др., Перенос электролитов через полимерные пленки , Матер, СССР, Лакокрасоч, 1969.

8. Desmarais R, Способ сварки термопластичной пленки, патент США. № 5449428, 1995 г.

Брюс Липситт является руководителем отдела технического обслуживания и разработки специальных олефиновых пленок (TS&D) компании Dow Chemical Co. (Мидленд, Мичиган), в обязанности которого входит определение и разработка новых областей применения пленки.

поливинилхлорид — Факты химической безопасности

Обновлено 14 октября 2022 г.

Экономичный, универсальный поливинилхлорид (ПВХ или винил) используется в самых разных областях в строительстве, здравоохранении, электронике, автомобилестроении и других отраслях, начиная от труб и сайдинга. , пакеты для крови и трубки, изоляция проводов и кабелей, компоненты системы ветрового стекла и многое другое.

Ключевые моменты/обзор

Около трех четвертей всего производимого винила используется в строительстве с длительным сроком службы. Поскольку он прочен и устойчив к влаге и истиранию, винил хорошо подходит для облицовки, окон, кровель, ограждений, настилов, обоев и напольных покрытий.

ПВХ помогает упаковке защитить ее содержимое. Прозрачный винил используется для защиты от несанкционированного доступа безрецептурных лекарств и термоусадочной пленки для потребительских товаров. Жесткая виниловая пленка используется в блистерной и раскладной упаковке для защиты лекарств, средств личной гигиены и хозяйственных товаров.

Винил играет важную роль в обеспечении безопасности при дозировании жизненно важных лекарств через пакеты для внутривенных вливаний и медицинские трубки. Пакеты для сбора крови из ПВХ расширили возможности амбулаторной медицины и служат основой для современных банков крови.

Многие виниловые изделия сертифицированы на соответствие специальным требованиям, установленным регулирующими органами или другими стандартами. Трубы из ПВХ для подачи питьевой воды сертифицированы NSF International на соответствие правилам безопасности EPA. Медицинские изделия и изделия, контактирующие с пищевыми продуктами, должны соответствовать требованиям FDA.

Применение и преимущества

Винил универсален: он может быть таким же жестким, как промышленные трубы, гибким, как полиэтиленовая пленка, и таким же тонким и гибким, как обои. Он также может быть полностью прозрачным или соответствовать любому желаемому цвету.

Building and Construction

Около трех четвертей всего производимого винила идет на долговечное строительство. Исследования жизненного цикла показывают, что ПВХ/винил эффективно защищает окружающую среду с точки зрения низкого уровня выбросов парниковых газов и сохранения ресурсов и энергии.

Поскольку винил прочный и устойчивый к влаге и истиранию, он идеально подходит для облицовки, окон, кровель, ограждений, настилов, обоев и напольных покрытий. Винил не подвержен коррозии, как некоторые строительные материалы, не требует частой покраски и может очищаться мягкими чистящими средствами.

Сайдинг и Windows
Винил
помогает производить сайдинг и оконные рамы, которые чрезвычайно долговечны, доступны по цене и помогают экономить энергию при обогреве и охлаждении домов. Фактически, виниловые окна имеют в три раза большую теплоизоляцию, чем алюминиевые окна.
Проводка и кабели
Винил
способен выдерживать жесткие условия за стенами здания, такие как воздействие меняющихся температур и влажности, в течение всего срока службы здания. В результате это один из самых распространенных и надежных материалов, используемых в электропроводке и кабелях.
Водопроводные трубы
ПВХ
помогает экономить энергию и воду, создавая практически герметичные трубы, не подверженные коррозии и устойчивые к воздействию окружающей среды. Уровень поломки ПВХ составляет всего один процент от скорости поломки литых металлических систем. Отсутствие налипаний на трубах из ПВХ улучшает функциональность и повышает энергоэффективность.

Упаковка

Поскольку гибкий ПВХ прочный, надежный и легкий, он помогает упаковке выполнять свою работу по сохранению целостности продуктов внутри, включая лекарства. Прозрачный винил используется в производстве лекарств, отпускаемых без рецепта, и в термоусадочной пленке для потребительских товаров. Жесткая виниловая пленка используется в блистерной и раскладной упаковке для защиты лекарств, средств личной гигиены и других хозяйственных товаров.

Здравоохранение

Винил играет важную роль в обеспечении безопасности при дозировании жизненно важных лекарств через пакеты для внутривенных вливаний и медицинские трубки. Появление пакетов для сбора крови из ПВХ стало значительным прорывом, поскольку пакеты для крови гибкие и небьющиеся, что способствовало развитию амбулаторной медицины и послужило основой для современных банков крови.

Товары для дома

Доступность, долговечность и водостойкость ПВХ делают его идеальным для изготовления плащей, ботинок и занавесок для душа.

Информация о безопасности

Многие виниловые изделия сертифицированы на соответствие специальным требованиям, установленным регулирующими органами или другими стандартами. Трубы из ПВХ для подачи питьевой воды должны быть сертифицированы NSF International в соответствии с правилами безопасности Агентства по охране окружающей среды США (EPA). Медицинские изделия и изделия, контактирующие с пищевыми продуктами, должны соответствовать требованиям Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США.
Хотя некоторые новые виниловые изделия имеют запах, небольшое количество выделяемых летучих органических соединений (ЛОС) быстро рассеивается при нормальной вентиляции. Фактически, испытания показали, что первоначальный запах виниловых настенных покрытий рассеивается намного быстрее, чем запах большинства красок. . Виниловые продукты соответствуют требованиям по низкому содержанию летучих органических соединений в таких стандартах, как FloorScore®, Green Label Plus и GREENGUARD.
Винил производится путем полимеризации (связывания) химического вещества, называемого винилхлоридом. Правила строго ограничивают уровни винилхлорида на рабочем месте и в выбросах производственных предприятий. Производители перерабатывают как можно больше винилхлорида в ПВХ, чтобы максимально использовать это сырье, а затем применяют пар для удаления оставшегося винилхлорида, чтобы его уровень в готовом виниле был незначительным.

Проверенный, эффективный, доступный

Винил в основном получают из соли — обильного и недорогого ресурса — и этилена, который получают из природного газа. Виниловые изделия потребляют меньше энергии, производят меньше выбросов и экономят больше энергии, чем многие другие продукты.

ПВХ используется в производстве сотен продуктов, с которыми потребители сталкиваются в повседневной жизни, и многих других, которые встречаются реже, но, тем не менее, важны в строительстве, электронике, здравоохранении и других областях.

Рубрики