| Вид пленки | Свойства |
| Термоусадочная (ПВХ, ПЭВД, OPS, LLDPE, PET, различные виды многослойных) | Основные свойства термоусадочной пленки — способность сокращаться под действием температуры и принимать форму упакованного изделия; высокая прозрачность и хороший блеск; высокая прочность; защита продукции от воздействия окружающей среды. Перфорированные термоусадочные пленки используются для упаковки хлебобулочных изделий. |
| Ламинированные пленки / материалы | Многослойные комбинированные материалы производятся на основе различных полимерных пленок (PP, PE, PA, PET и пр.), алюминиевой фольги и бумаги. Такие материалы имеют важные преимущества перед широко распространенными в качестве упаковки обычными пленочными материалами с печатью, благодаря: длительному сроку хранения упаковочной продукции; высоким механическим свойствам; межслойной печати, защищенной от повреждений; улучшению внешнего вида упаковки. В зависимости от необходимых барьерных свойств, производитель подбирает оптимальный состав композиционных материалов, в некоторых случаях используется металлизация, покрытие термолаком и др. виды покрытий. Ламинированные материалы производятся в следующих сочетаниях: СPP/PE Coex, СPP/BOPP, BOPP/PE Coex, BOPP/PET, BOPP PJ/BOPP, OPP/PE, PE/PE, CAST PP, OPP/OPP, OPP/СPP, PET/СPP, PET/PE, OPP/PE, OPP/Al/PE, OPP/Al/Paper, PET/Al/PE, OPP/Met PET/PE, OPP/Met OPP, Polyester/Al/LDPE, Polyester/Met OPP, Polyester/Met OPP/CPP, Polyester/жемч OPP/LDPE, Polyester/CPP, Polyester/Al/Polyester/LDPE, OPP/Met OPP/LDPE, OPP/LDPE, OPP/Met Polyester/LDPE, OPP/жемч OPP/ Al/ LDPE, OPP/жемч OPP/ LDPE и многие др |
| Вакуумные пленки | Многослойные пленки, обладающие высокими барьерными свойствами, низкой газонепроницаемостью, обеспечивает внешний вид свежих продуктов, значительно продлевают сроки хранения, предотвращают запотевание, выдерживают высокие и низкие температурные режимы. Используются для вакуумной упаковки мясных и рыбных продуктов, колбас, полуфабрикатов, овощей и т.д. Существуют различные разновидности вакуумных пленок, свойства которых зависят от количества и типов слоев и добавок, применяемых при производстве пленки. Примеры: PE/PA/EVOH/PA/PE, PE/PA/PE, PA/PE/PE, APET/PE, PVC/PE, EVOH/PE, OPA/PE, PET/PE, OPET/EVOH/PE, EPET/PE и др |
| PE — Полиэтиленовая пленка (ПЭВД (LDPE), LLDPE, LDPE/LLDPE, HDPE) | Защищает от кислорода и влаги. Используется как одноразовая упаковка продуктов короткого срока хранения в пищевом производстве, розничной торговле, сетях «фаст-фуд», а также, в сельском хозяйстве и строительстве. Находясь в непосредственном контакте с продуктом, обеспечивает более длительное хранение продуктов, помогает сохранять их свойства, предотвращает быстрое высыхание, защищает от воздействий внешней среды и пропитывания посторонними запахами. |
| BOPP | Обладает превосходной прозрачностью, блеском и превосходным внешним видом, высокой эластичностью и прочностью на разрыв (что позволяет применять пленки более тонкие по сравнению со многими др. пленками), отличными диэлектрическими характеристиками и барьерными свойствами на пара- и газопроницаемость и к посторонним запахам. Специальный слой сополимера, нанесенный методом соэкструзии, обеспечивает отличную способность к сварке. Типы: прозрачная, белая, перламутровая, металлизированная. Применяется для флексографской печати, ламинирования, изготовления декоративной обертки, для производства гибких упаковочных материалов для пищевой продукции. |
| CPP — Cast (поливная) неориентированная полипропиленовая пленка | Обладает высокой механической прочностью, высокой прозрачностью, блеском, превосходным внешним видом, повышенной стойкостью к кислотам и жирам, способностью к термической сварке, к металлизации и нанесению любых видов печати. Благодаря высокой термической прочности полипропилена, упакованные продукты можно стерилизовать в пленке толщиной от 30 до 40 мкм, что позволяет избежать использования консервантов. На пленку можно наносить микроперфорацию, что дает возможность упаковывать продукцию в горячем виде. Применяется для ламинирования пленок, изготовления гибких упаковочных материалов |
| РР | Характеризуется стойкостью к повреждениям и отличной свариваемостью, способностью к нанесению любых видов печати, безопасна при контакте с пищевыми продуктами. Прочность при растяжении — до 30 МПа, относительное удлинение при разрыве не менее 400%, паропроницаемость не более 2г/м2/24ч, газопроницаемость по кислороду не более 1х10(-8)м2ПА-1с-1, стойкость к проколу не менее 8МПА. В случае необходимости физико-химические свойства пленки могут быть скорректированы путем использования соответствующих модифицирующих добавок. Методом экструзии из полипропилена получают тонкие плёнки, волокна и нити. Полипропиленовая плёнка применяется для термоформования одноразовой посуды и упаковки. |
| PET — полиэтилентерефталатная (ПЭТ) пленка | Обладает высокой прочностью, высокими барьерными свойствами и температурной стойкостью. Сохранение аромата продукта. Типы: прозрачная, металлизированная, с коронарной и химической активацией поверхности. Применяется для производства упаковки из многослойных пленок на основе ПЭТ, ламинирования и металлизации. Для производства вакуумной упаковки. |
| РР/РЕ | Двухслойная соэкструзионная пленка (полипропилен-полиэтилен). Удачно сочетает положительные качества полипропиленовых пленок (блеск, прозрачность, жиростойкость и др.) и полиэтиленовых пленок (морозостойкость и пр.). Характеризуется прекрасным внешним видом, хорошей прозрачностью, блеском, стойкостью к повреждениям и отличной свариваемостью, повышенной морозостойкостью. Прочность при растяжении — до 25 МПа, относительное удлинение при разрыве не менее 400%, паропроницаемость не более 2г/м2/24ч, газопроницаемость по кислороду не более 5х10(-8)м2ПА-1с-1, стойкость к проколу не менее 8МПА. В случае необходимости физико-химические свойства пленки могут быть скорректированы путем использования соответствующих модифицирующих добавок. |
ПИЩЕВЫЕ СТРЕЙЧ ПЛЕНКИ ПВХ (ДЛЯ ТОРГОВЫХ СЕТЕЙ)
BPI.AZ — ПИЩЕВЫЕ СТРЕЙЧ ПЛЕНКИ ПВХ (ДЛЯ ТОРГОВЫХ СЕТЕЙ)
-
Главная - ПИЩЕВЫЕ СТРЕЙЧ ПЛЕНКИ ПВХ (ДЛЯ ТОРГОВЫХ СЕТЕЙ)
ПИЩЕВЫЕ СТРЕЙЧ ПЛЕНКИ ПВХ (ДЛЯ ТОРГОВЫХ СЕТЕЙ). Пленка ПВХ из поливинилхлорида — один из самых распространенных материалов, используемых сегодня для упаковки пищевых продуктов. Это не только дешевый и надежный вариант хранения товаров: он придает товарам привлекательный внешний вид. Кроме того, пленка ПВХ обеспечивает длительную защиту и полезные качества пищевых продуктов. Он особенно устойчив к маслам, а также к газу и влаге. Высокая прочность пленки ПВХ позволяет использовать ее для широкого спектра товаров и продуктов питания: мяса, рыбы, овощей, фруктов и др.
Как вручную, так и в процессе машинной упаковки и шоковой заморозки. Пленка CAST — оптимальное упаковочное решение, обеспечивающее баланс между ценой и качеством. Как правило, эти пленки используются в торговых сетях, супермаркетах и магазинах, на небольших производствах, где нет большого потока расфасованной продукции. Отличительной особенностью этих пленок является повышенная адгезия, блеск и прозрачность пленки при сохранении всех ее основных свойств. Такой вид упаковки отлично сохраняет внешний вид и вкус продукта, предотвращая распространение бактерий за счет «дышащих» свойств пленки ПВХ. Размеры этих пленок, используемых в коммерческих сетях, в основном находятся в следующем диапазоне.
- Толщина 8-12 мкм
- Длина 600-1200 метр
- Ширина 30-45 см
Продукты
Другие продукты
ПИЩЕВЫЕ СТРЕЙЧ ПЛЕНКИ ПВХ (ДЛЯ ТОРГОВЫХ СЕТЕЙ)
ПИЩЕВЫЕ СТРЕЙЧ ПЛЕНКИ ПВХ( ДЛЯ КАФЕ, РЕСТОРАНОВ, И ДОМАШНЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ)
ПИЩЕВЫЕ СТРЕЙЧ ПЛЕНКИ ПВХ (ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ПИЩЕВОЙ ПРОДУКЦИИ)
СТРЕЙЧ ПЛЕНКИ ДЛЯ ПАЛЛЕТ(МАШИННАЯ)
СТРЕЙЧ ПЛЕНКА ДЛЯ РУЧНОЙ УПАКОВКИ
КАССОВЫЕ ЛЕНТЫ (ДЛЯ КАССОВЫХ УСТРОЙСТВ)
КАССОВЫЕ ЛЕНТЫ ДЛЯ ПОС ТЕРМИНАЛОВ
ЭТИКЕТКИ ДЛЯ ВЕСОВ
ЭТИКЕТКИ ДЛЯ ШТРИХКОДОВ
ЛАТЕКСНЫЕ ПЕРЧАТКИ (СМОТРОВЫЕ)
НИТРИЛОВЫЕ ПЕРЧАТКИ
ВИНИЛОВЫЕ ПЕРЧАТКИ
ПАКЕТЫ ПИНГВИН
СТРЕЙЧ-ХУД ПЛЕНКА
ПИЩЕВЫЕ ПЭ (ПОЛИЭТИЛЕН) СТРЕЙЧ ПЛЕНКИ
ШРИНК ТЕРМОУСАДОЧНАЯ ПЛЕНКА
ПАКЕТЫ МАЙКА
ДЫШАЩАЯ ПИЩЕВАЯ ПЛЕНКА
СКОТЧ КЛЕЙКАЯ ЛЕНТА
МАЛЯРНЫЙ СКОТЧ
Copyright 2021 .
All Rights Reserved by Alkhanoff
Линия по производству пищевой пленки ПВХ
| Экструзия литой пленки
- Главная
- Линии отливки пленки
- Линия по производству пищевой пленки
- Линия по производству пищевой пленки ПВХ 1200-1800 мм (намотчик с 2 валами)
Эта экструзионная линия обычно предназначена для производства высококачественной пищевой пленки из ПВХ,
отличная производительность при сохранении пищевых продуктов. Производственный процесс осуществляется путем экструзии
Материалы на основе ПВХ с высокой эффективностью.
Характеристики
- Высокоэффективный шнек экструдера в сочетании с передовым производственным процессом идеально предотвращает
образование мелких пузырьков, известных как «рыбьи глаза»; - Специальная конструкция матрицы для процесса экструзии обеспечивает постоянную работу при высокой скорости производства,
и высокая проходимость финальных фильмов; - Линия экструзии полностью управляется с помощью системы ПЛК с сенсорным экраном.
особенно сконфигурирован с полным набором кнопок, что делает работу проще и удобнее
Безопасно;
Технические характеристики
| Модель SJLM-PVC-Z | 1200 мм | 1500 мм | 1800 мм |
| Ширина пленки (мм) | 1200 (300×4) | 1500 (300×5) | 1800 (300×6) |
| Толщина пленки (мм) | 0,01-0,015 | 0,01-0,015 | 0,01-0,018 |
Макс. Производительность (кг/ч) | 200 | 300 | 500/350 |
| Номинальная линейная скорость (м/мин) | 200 | 200 | 200 |
Приложения
Пленка для упаковки пищевых продуктов: для упаковки и консервирования овощей, фруктов, мяса, морепродуктов, теста и
другие пищевые продукты, требующие холодного хранения.
С момента своего основания в 1998 году компания HB Machinery была признана ведущим производителем литой пленки.
линии. Наши экструзионные линии для производства пленок и листов широко применяются в различных отраслях промышленности.
включая упаковку для пищевых продуктов, фармацевтические товары, строительные материалы, погрузочно-разгрузочные работы.
Наши богатые
опыт и знания позволили нам предоставить широкий спектр экструзионных линий для производства литых пленок, а также
машины для экструзии пластиковых листов для удовлетворения потребностей наших клиентов. Мы вносим свой вклад в устойчивое
разработка системы экструзии литой пленки для удовлетворения потребностей клиентов в гибкой упаковке и других
Приложения.
Теги
Линия для производства пищевой пленки из ПВХ Линия для экструзии литой пленки Производство пищевой пленки Линия для экструзии пластиковой пленки
Экструзионная линия для производства пищевой пленки охватывает широкий спектр рынков
админ 1 | 01 января 2006 г.
Производство литой пленки представляет собой непрерывный процесс, при котором термопластический материал выдавливается из щелевой головки на охлаждающий вал, закаливается и наматывается.
Полученная пленка имеет ориентацию в машинном направлении по сравнению с несколько ограниченной двунаправленной ориентацией, достигаемой при обработке пленки с раздувом. Экструзия литой пленки из-за высокой скорости и производительности может быть ограничена специальными приложениями, такими как ламинирование полотна, упаковочная пленка с печатью и стретч-пленка на растущем рынке.
В последние годы постоянный переход к автоматической упаковке поддонов показал устойчивый рост спроса на стрейч-пленку. Благодаря своим технологическим преимуществам литая пленка сегодня доминирует на рынке в этом секторе. Производители оборудования предлагают высокоскоростные литейные линии для производства соэкструдированных линейных пленок низкой плотности на основе ПЭ до девяти слоев. Коэкструзия также позволяет уменьшить толщину, чтобы сэкономить затраты на сырье. Переработчик также может изготовить изделие, где он сам определяет уровень и место прилегания — внутри, снаружи или с обеих сторон.
Сельскохозяйственная упаковочная пленка, а также стрейч-пленка для ручной упаковки также могут быть экструдированы на линиях по производству каст-пленки. Еще одна интересная рыночная возможность — это пленка для упаковки пищевых продуктов, обычно представляющая собой смесь LDPE и LLDPE.
В октябре 2004 года немецкая компания Orbita Film (Weissandt Gölzau) начала производство новой, полностью автоматизированной пятислойной линии для производства стретч-пленки, поставленной австрийским производителем оборудования SML Maschinengesellschaft (Lenzing). Он имеет производительность 2250 кг/ч и скорость производства 600 м/мин. Эта линия может увеличить производительность процессора со 100 000 до 112 000 тонн в год.
Литая пленка традиционно изготавливается из полиэтилена (ПЭ) или полипропилена, но может также включать EVOH и/или нейлон в качестве барьера в многослойных материалах. Это не ограничивается этими смолами. Материалы также могут быть виниловыми или полиэфирными, хотя полиэтилен обеспечивает наилучшую экономию за счет масштаба.
В 2004 году рынок стрейч-пленки в Европе показал рост от 5% до 7% при годовом объеме производства около 1 миллиона тонн. Этот рынок делится на 40% ручную, 48% машинную и 12% силовую стрейч. Эти приложения обычно охватывают диапазон толщины от 12 до 50 мкм.
Слоистая структура пленки становится более однородной. В Европе традиционно придерживаются трехслойных структур стрейч-пленки, тогда как в Северной Америке преобладают пять-семь слоев. Обозреватели рынка говорят, что пятислойные линии могут стать глобальной нормой. Несколько слоев также создают эффект фанеры, что, как говорят, обеспечивает лучшую прочность и силу сцепления.
Переработчики также стремятся к более унифицированному подходу к используемым смолам. Североамериканские переработчики традиционно обрабатывали более дешевый бутеновый (C4) LLDPE смесью гексена (C6), чтобы получить правильную устойчивость к растяжению, прозрачность для считывания штрих-кода, а также глянец и прилипание — и все это по низким ценам.
Европейские переработчики, как правило, концентрируются на сортах октена (C8), полиэтилена очень низкой и сверхнизкой плотности и металлоцена (mPE).
Но некоторые переработчики говорят, что использование дорогого mPE сегодня не дает существенных преимуществ по сравнению с новыми сортами C8. Также mPE плохо режется. На рынке появляются альтернативы, которые предлагают переработчикам имущественные преимущества, а также более низкие затраты. Одним из таких продуктов является недавно представленный сорт супергексенового ЛПЭНП для сверхпрочного растяжения (предварительное растяжение на 270-350%, используемое для машинной обмотки объектов необычной формы). Он обеспечивает механические характеристики марок C8 и mPE, но лучше перерабатывается, чем металлоцен, и при меньших затратах.
Другим растущим рынком является литой полипропилен (CPP), который находит свою нишу в качестве конкурента биаксиально ориентированной полипропиленовой (BOPP) пленке. Инвестиции в оборудование для CPP значительно меньше, чем в оборудование, необходимое для производства BOPP с тентовой рамой.
Процесс с литьем пленки обеспечивает лучший контроль толщины, чем его прямой конкурент, пленка с раздувом. Как правило, толщина литой пленки варьируется в пределах ±3-5%, тогда как раздувная пленка может составлять ±7-10%. Литая пленка демонстрирует свои преимущества перед обработкой пленки с раздувом благодаря высокой производительности и увеличенной ширине для производства массового продукта в больших объемах. В случае с поставщиком оборудования SML компания может поставить линии для стретч-пленки производительностью до 4500 кг/ч и шириной до 3 м.
Соэкструдированная стретч-пленка, как и в случае линии, поставленной переработчику Orbita с пятью экструдерами производительностью 2250 кг/час и шириной 2500 мм, обеспечивает прочную тонкую пленку. Инновации, такие как герметизация краев, ограничение сужения пленки, сокращение непригодного для использования брака и обеспечение высокой скорости и стабильности производства.
Одной из тенденций, сохраняющихся в этой технологии, является попытка уменьшить размеры стретч-пленки для сокращения использования полимера, сохраняя при этом или улучшая свойства растяжения и ударопрочности.
