Запайка пленки полиэтиленовой: Купить Пленка для запайки — в интернет-магазине Профупаковка. Продажа оптом и в розницу, доставка по России. Страница онлайн-каталога

Выбор станков для запаивания пакетов

Впервые полиэтилен начали использовать для фасовки товаров в США в 1957 году, а менее, чем 30 лет спустя, он стал основным материалом для упаковки. Ежегодно в мире используют до 5 трлн штук пластиковых пакетов. Полиэтиленовая пленка используется в различных областях – пищевой промышленности, медицине, строительстве. Такая упаковка герметична. Она соответствует санитарным и гигиеническим требованиям, и позволяет продлить срок хранения товаров, что особенно важно, если речь идет о продуктах питания.  А изобретение аппаратов для склейки краев позволило еще больше расширить сферу применения.

Технология запайки пакетов

Сегодня на рынке представлено множество модификаций оборудования для запаивания полиэтиленовой пленки. Аппараты применяют для создания неразъемного герметичного соединения двух частей полотна из полимерного материала. Для соединения краев пакета используется метод термосварки. Два листа пленки накладываются один на другой, под воздействием высокой температуры они расплавляются и склеиваются между собой, а после остывания надежно фиксируются.

В работе запайщиков используют различные типы нагрева: импульсные и постоянные. Аппараты первого типа применяют чаще. По сравнению с устройствами с постоянным нагревом они проще в управлении и для обслуживания не требуют высокой квалификации оператора.

Принцип действия импульсных запайщиков

Аппараты с пульсирующим нагревом отличает высокая эффективность. Они предназначены для склеивания краев не только полиэтилена но и многослойных конструкций – алюминиевых или бумажных пакетов, кэшированных полимерной пленкой. Есть возможность регулировки мощности термоэлемента в зависимости от типа материала. Современная элементная база предоставляет возможность менять настройки, устанавливая различные параметры длительности импульсов, ширины шва. Это позволяет снизить вероятность прожога материала, а швы получаются более прочные и качественные.

Простейший импульсный сварщик пакетов работает следующим образом:

1. Устанавливаются параметры склеивания: время и мощность нагрева.
2. На рабочую поверхность укладывается термоплавкий материал.
3. Рычаг с губками опускается, прижимая край пленки.
4. Включается питание. Поверхность шва нагревается, спаивая элементы между собой.

После завершения работы происходит размыкание контактов. Прижимной рычаг поднимается.

Импульсные сварщики пакетов выпускаются в различных модификациях:

• мобильные;
• напольные;
• настольные.

Нагревательный элемент может быть расположен в горизонтальной или вертикальной плоскости, в зависимости от конструкции аппарата. В некоторых моделях на прижимные губки устанавливается термодатор со сменным набором символов – букв и цифр. Это позволяет одновременно с запаиванием шва наносить на место соединения сведения о дате упаковки и сроке хранения изделия.

Сварщики пакетов с постоянным нагревом

Такие аппараты обеспечивают высокую скорость запайки, поэтому используются в основном на промышленных предприятиях. Наиболее востребованы роликовые запайщики. Такие устройства могут использоваться для продольной сварки пленки и формирования рукава из полиэтилена. Нагревательный узел дополнительно оснащается термоножом. Такая конструкция позволяет в процессе работы отделять пакеты друг от друга после запаивания.

Для обеспечения скорости сварки и повышения качества шва используют принцип двустороннего нагрева. Прижимные губки располагаются по обе стороны склеиваемого материала. В каждой из них встроен электрический ТЭН. С помощью блоков управления регулируется температура нагрева. На поверхность губок может быть нанесен логотип компании или вмонтирован термодатор для нанесения данных о товаре.

В пищевой промышленности получили распространение вакуумные аппараты для запаивания пакетов. Перед тем, как склеить края, такое устройство откачивает из мешка воздух, что позволяет продлить срок годности продуктов. В некоторых моделях в пакет закачивается инертный газ, что максимально увеличить время хранения.

Выбор оборудования для запаивания пакетов

При покупке запайщика ориентируются на специфику предприятия. Если предполагается серийный выпуск товара с последующей упаковкой, рационально приобрести аппарат с постоянным нагревом, обеспечивающий высокую скорость работы. На производстве пищевой продукции, уместно установить вакууматор. Для логистический компаний, где используют упаковку нестандартных размеров, больше подходит оборудование с импульсным размером.

При выборе устройства ориентируются на следующие критерии:

1. Размер упаковки. Ширина пакетов может регулироваться в диапазоне 220- 400 мм. Следует учитывать, что на оборудовании с максимальными параметрами можно запаивать и узкие мешочки.
2. Используемый материал. Различные модели сварщиков пакетов предназначены для сваривания полиэтилена, полипропилена, ламинированных материалов и многослойных композиций, кэшированных пленкой.
3. Тип шва. От этого параметра зависит прочность упаковки и сохранность ее содержимого. Предпочтение стоит отдать оборудованию, способному делать швы разных видов: плоский, отрезной, евро-тип. Кроме этого, следует обращать внимание на возможность обработки нескольких слоев материала. Это необходимо, если требуется изготовить пакеты с фальцами по бокам.

Обращают внимание и на наличие дополнительных опций, например в вакууматорах может быть предусмотрена закачка нейтрального газа вместо воздуха. Не менее важный фактор – производительность. Если планируется производство большого количества пакетов в смену, вместо ручного упаковщика рациональнее будет установить агрегат с механическим или пневматическим приводом.

Обзор запаечных станков для пакетов

Оборудование для сваривания швов у полимерных пакетов нашло применение в сфере торговли, пищевом производстве, на предприятиях общепита и логичтических компаниях. Подобные аппараты могут использоваться для склейки различных видов упаковки.

Запайщик PFS-DD300

Простое в обслуживании устройство имеет довольно высокую производительность. С его помощью можно заклеивать до 20 пакетов в минуту, при этом ножное управление с помощью педали оставляет обе руки оператора свободными.

Технические характеристики:

Внешний вид запайщика PFS-DD300.

Вид готовой продукции.

Современные блок управления позволяет в широком диапазоне регулировать мощность и время нагрева. О завершении операции сигнализирует световой индикатор.

Запайщик пакетов FRE-BLADE-400

Преимущество данного аппарата состоит в том, что он оснащен холодным ножом для резки. Таким образом, после сварки краев, удаляется лишний материал, что позволяет улучшить товарный вид упаковки. Запайщик пакетов FRE-BLADE-400 подходит для компаний, работающих с изделиями нестандартных размеров. Это отличное решение для логистических и почтовых компаний.

Вид аппарата для запайки у FRE-BLADE-400.

Установка состоит из рабочего стола. Подвижная планка выполняет одновременно функции фиксации и нагрева. Для удаления лишнего края или разделения единой ленты на отдельные элементы используется нож-бегунок. Точность среза обеспечивается за счет направляющего канала, расположенного параллельно фиксирующей планке.

С помощью пульта управления настраиваются параметры склеивания. Включение производится ножной педалью, позволяющей оставить руки оператора свободными.

Ремонт полиэтиленовой пленки

Полиэтиленовые пленки, широко используемые огородниками для укрытия растений от неблагоприятных погодных условия и для создания различных по конструкции теплиц, довольно ненадежны и легко рвутся. Рассмотрим простые варианты «ремонта» в домашних условиях.

Можно ремонтировать пленку так: вырезать неповрежденные участки пленки, очистить их от грязи и придать им прямоугольную форму. Затем определить, какие куски с какими удобнее соединить. Для соединения кусков пленки используют специальную насадку, которую крепят на электрическом утюге. Насадку делают из листового алюминия и сгибают, как показано на рис. 10, а. Насадка имеет плоское основание 1, на нижней части которого размещены ребра-полозья 2. Они-то и сваривают куски пленки. На стыке получаются два параллельных надежных шва. Насадку крепят с помощью лепестков 3, загибаемых за подошву утюга.

Для сварки на стол или верстак укладывают доску, на нее края двух полос пленки так, чтобы они перекрывались на 5-6 см. Стык закрывают бумагой. Терморегулятор утюга устанавливают на деление «Лен». Через несколько минут после разогрева касаются ребер влажной тканью. Если она «шипит», то можно начинать сварочные работы. Затем ставят полозья на стык кусков пленки поверх бумаги и медленно продвигают утюг по соединяемому участку.

Перед началом соединения кусков пленки целесообразно потренироваться на небольших кусках. Это позволит определить на какое деление надо ставить регулятор утюга, с какой скоростью его передвигать.

Для ремонта небольших отверстий и сварки пленки иногда используют маломощный бытовой электрический паяльник. На его жало надевают металлический наконечник от простой ученической ручки с мягким не царапающим пером (рис. 10, б). Если пленка прожигается, то наконечник надо немного сдвинуть с жала паяльника, что уменьшит площадь теплопередачи.

Лучше, конечно, для сваривания полиэтиленовой пленки изготовить стационарное устройство, для которого требуется лабораторный автотрансформатор, рассчитанный на ток 10 -15 А и отрезок нихромовой проволоки длиной 1-2 м диаметром 0,9-1,1 мм, а также два листа мористой резины толщиной 8-10 мм и шириной 20-40 см. Кроме этого понадобится газетная бумага, чертежная калька, стальной или чугунный брус шириной 20-30 и высотой 60-80 мм и набор грузов. Длина резины, металлического бруса и других материалов должна быть на 10-20 см больше длины сварочного шва. Рабочая поверхность бруса должна быть отшлифована.

К концам нихромовой проволоки присоединяют осветительный провод требуемой длины с вилкой для включения в сеть.

На чистый верстак или стол кладут лист резины 4 (рис. 10, в), газету 2, чертежную кальку 7 и нихромовую проволоку 5. Поверх проволоки снова укладывают чертежную кальку, соединяемую пленку 8 (ее край на 15-20 мм должен перекрывать проволоку), снова кальку, газетную бумагу, резиновый лист, прижимную планку 5 и груз 6. Массу груза выбирают из расчета 0,3-0,8 кг на каждый сантиметр сварного шва.

Включают ток через лабораторный трансформатор 1 на 5-10 сек. Под влиянием теплоты, выделяемой при пропускании тока через нихромовую проволоку, полиэтиленовая пленка сваривается. Получается плотный и герметичный шов. Нужное напряжение тока находят опытным путем. Так же определяют время сварки.

Кроме прямолинейных швов можно получать швы другой конфигурации, для чего требуется соответствующим образом уложить проволоку.

Несложное приспособление для сварки полимерной пленки состоит из ролика 3 (рис. 10, г), сердечника 4, оси 2, корпуса 5 с шайбами 1 и 10, втулки 6 и нагревательного элемента 8. Ролик, сердечник и втулку вытачивают из меди или латуни. Корпус делают из листовой стали толщиной 1 мм. Он состоит из двух частей для облегчения его сборки. Нагревательный элемент из нихромовой проволоки изолирован от втулки слоем слюды 7, а от корпуса -шнуровым асбестом 9. К отводу 13 корпуса с помощью переходника 16 крепят деревянную или пластмассовую ручку 17. В сквозное отверстие ручки пропускают провод 18, концы которого через керамический изолятор 15 соединяют с нихромовой проволокой. Под шайбу 10 с гайкой 11 (М8) подкладывают асбестовую прокладку 12. Переходник крепят винтами 14 (МЗ x 10). Для включения в сеть предусмотрена штепсельная вилка 19.

Нагревательный элемент мощностью 200 Вт питается от напряжения 36 B, получаемого через понижающий трансформатор. Диаметр нихромовой проволоки — 0,7 мм, длина — 2,8 м. Ее наматывают в один ряд с шагом, равным 1 мм. Ролик нагревается до рабочей температуры (120-150°C) за 10-15 мин.

Соединяемые поверхности пленок накладывают друг на друга и накрывают газетной бумагой или целлофаном. Сварку желательно вести на подстилке из пористой резины или прорезиненной ткани. Усилие и скорость, с которыми ведется сварка пленки, подбирают опытным путем.

Для сварки пленки можно приспособить детский аппарат для выжигания. Сварку пленки (рис. 10, д) этим аппаратом выполняю по металлической линейке, одновременно пленка сваривается и режется.

Можно воспользоваться для сварки пленки электрическим паяльником, если снабдить паяльник несложным приспособлением — термороликом (рис. 10, е). Все его детали самодельные.

Скобки терморолика сгибают из листовой стали толщиной 0,8-1 мм (например, из деталей детского конструктора). На концах скобок просверливают отверстия диаметром 5 мм. Ролик изготавливают из стальной шайбы диаметром 18-22 мм, толщиной 2-3 мм. Края шайбы скругляют с помощью напильника и шлифуют наждачной бумагой, закрепив деталь в патроне дрели.

Шайбы из латуни диаметром 8-12 мм и толщиной 0,5-0,8 мм, идущие под соединительные болты, пришлифовывают. Перед сборкой приспособления натирают ею трущиеся поверхности графитовым порошком. Терморолик, закрепленный на жале паяльника, должен вращаться свободно, но без люфта.

Нагрев ролика регулируют за счет его перемещения по жалу паяльника при ослабленном верхнем винте.

Перед тем как сваривать пленку, необходимо выполнить пробные сварки. Они позволят учесть особенности терморолика, определить оптимальную скорость его перемещения, степень нажима и т.п. в зависимости от толщины соединяемой пленки.

Как вариант — терморолик, закрепленный на трубе, надевающейся на жало паяльника. Диаметр ролика — 10 мм. Конструкция ясна из рис. 10, ж.

При работах по сварке пленки с помощью электронагревательных устройств необходимо соблюдать меры предосторожности: под ноги подкладывать резиновый коврик или деревянную решетку, на руки надевать резиновые перчатки.

Параметры запайки полиамидных пакетов

Дафна Аллен | 04 января 2016 г.

PMP News  был задан следующий вопрос:

«В настоящее время я пытаюсь найти параметры запечатывания для полиамидных пакетов. У вас есть какой-либо опыт в этом? Не могли бы вы дать мне какие-либо диапазоны с точки зрения температуры и времени и герметичность?»

Мы обратились за ответом к Элисон Тайлер, техническому директору Beacon Converters Inc., и она предоставила следующий подробный ответ:

«Полиамиды представляют собой большую группу полимерных структур, встречающихся в природе, таких как шелк, казеин (из молока) и зеин (из кукурузы). Синтетические материалы, изготовленные из полиамидов, включают баллистические материалы (пуленепробиваемые жилеты), альпинистские альпинистские веревки, подушки безопасности. в вашем автомобиле, оправы ваших очков, огнеупорную одежду для пожарных и более известный «нейлон», который относится к нескольким синтетическим полиамидам, первоначально разработанным DuPont в 1939 году. устойчивый слой.Существует несколько типов нейлона – наиболее распространенными являются нейлон 6/6, нейлон 6 и нейлон 6/12.Кроме того, нейлоновые пленки можно производить несколькими способами, что дает разные продукты.Два наиболее распространены литой нейлон и двухосный нейлон.Двухосный нейлон обладает превосходной прочностью на разрыв и сбалансированными свойствами в машинном и поперечном направлении пленки.Литой нейлон имеет лучшую прозрачность и большую прочность в машинном направлении.

«Для целей этого обсуждения мы сосредоточимся на нейлоне, используемом в упаковочной пленке. Нейлон можно использовать в качестве монопленки — примером этого являются пакеты для духовки Reynolds — это однослойный нейлон. Нейлон является идеальной структурой для пакетов для духовки. потому что он термостойкий, прочный и устойчивый к проколам, а также обладает высокой стойкостью к маслам. Нейлон чаще используется в многослойной структуре. В медицинской упаковке нейлон почти всегда является слоем в многослойной структуре. Например, простой пленка может быть снаружи нейлона толщиной 100, затем клеевого слоя, а затем полиэтиленового уплотнительного слоя. Нейлон не выполняет всех функций, которые должны быть выполнены. Чаще всего это прочный слой или основа пленки. Следовательно, в простом примере пленки, который можно найти в версии этого блога в Сообществе медицинской упаковки, добавлен слой отслаивающегося полиэтилена.0015 «Итак, переходя к специфике вашего вопроса, вы, скорее всего, герметизируете что-то другое, а не сам нейлон. Герметизирующий слой будет иметь более низкую температуру плавления, чем нейлон. Полиэтилен низкой плотности (слой термосварки в нашем примере) плавится при около 108 градусов C (226 градусов F). Кривая термосварки может быть получена путем сварки материалов при одинаковом давлении и времени выдержки и изменении давления с шагом ~ 10 градусов. Хорошим местом для начала является точка плавления или замерзания слой, который вы запечатываете. Для этого примера мы бы сказали 226 градусов по Фаренгейту (округлив до 230 градусов по Фаренгейту; образцы запечатаны при 230 градусов по Фаренгейту, 240 градусов по Фаренгейту, 250 градусов по Фаренгейту, 260 градусов по Фаренгейту, 270 градусов по Фаренгейту, 280 градусов по Фаренгейту, 290 градусов по Фаренгейту, 300 градусов по Фаренгейту. Все образцы испытаны на отрыв при растяжении и построены по кривой.

«Возьмите пример кривой термосклеивания (пример можно найти в версии этого блога в Сообществе медицинской упаковки). Исходя из этого, вы можете определить хорошую отправную точку для своей работы по проверке в зависимости от целевого минимального значения прочности сварки. у вас есть для вашего уплотнения. Помните, что прочность вашего уплотнения будет распределяться вокруг среднего значения, поэтому не выбирайте минимальную спецификацию в качестве цели, иначе вы, вероятно, создадите уплотнения, которые ниже спецификации. Для минимальной прочности уплотнения 0,75, хорошей отправной точкой будет температура около 275 градусов по Фаренгейту от этой кривой. Спецификация прочности шва основана на системе упаковки вашего продукта. Некоторые продукты хорошо подходят для прочности шва 0,50, для других требуются сварные швы. Если ваш продукт и процесс ставят нагрузка на ваши уплотнения, вы можете выбрать немного более высокую прочность уплотнения для проверки. 0,75-1,0 очень типично. Не существует «стандартного» требования прочности уплотнения. Многие люди считают, что требуется 1 фунт/дюйм, но это не требуется d FDA или любым методом испытаний ASTM. Вам нужна прочность шва, которая остается герметичной до момента использования, но вам также нужна прочность шва, которая легко отслаивается в этот момент использования, поэтому поиск правильного баланса может быть сложной задачей, и ваш поставщик упаковки может помочь вам сориентироваться. .»

Получите доступ к вебинарам, информационным документам и ресурсам, связанным с медицинской упаковкой

Как выбрать подходящую пленку для герметизации пластиковых стаканчиков

Как выбрать подходящую пленку для герметизации пластиковых стаканчиков

Как выбрать подходящую пленку для герметизации пластиковых стаканчиков

При выборе подходящей герметизирующей пленки важно начать с чашкой,

Диаметр верхней части и материал определяют, какой тип пленки вам нужен.

Пластиковые герметизирующие пленки

Пластиковые герметизирующие пленки бывают разных размеров, стилей и материалов. У нас есть ПП-пластик, ПЭ-пластик, ПЭТ-ЭС-пластик, алюминиевая фольга и бумажная пленка, доступные как с индивидуальной печатью, так и с прозрачным дизайном.

При выборе запечатывающей пленки важно убедиться, что она совместима с типом чашки или контейнера, который вы запечатываете. Например, такая пленка, как полипропилен, будет прилипать только к чашкам из полипропилена, в то время как пленка, такая как пленка PET-ES, приклеится почти ко всем чашкам, включая большинство чашек из PLA.

Полипропиленовые уплотнительные пленки

Полипропиленовые уплотнительные пленки изготовлены из полипропиленового пластика и предназначены только для использования с полипропиленовыми контейнерами. Они образуют прочную связь и не предназначены для отрыва. Этот тип пленки является наиболее распространенным типом пленки и обычно используется с чашками из полипропилена 95 мм.

Полиэтиленовые уплотнительные пленки

Полиэтиленовые уплотнительные пленки предназначены для бумажных стаканчиков, покрытых полиэтиленовым пластиком, а также могут использоваться с большинством (но не со всеми) полипропиленовыми стаканчиками. Эта пленка не создает такой прочной связи, как полипропиленовые пленки, поэтому ее можно снять, если вам нужно снять пленку. Если у вас есть контейнер, с которого вы хотите снять пленку, мы также можем изготовить специальный язычок для отрыва, специально разработанный для вашей чашки или контейнера.

Уплотнительные пленки PET-ES

Уплотнительные пленки PET-ES — наши самые универсальные пленки, которые подходят для большинства контейнеров. Он может работать с полипропиленовым пластиком, ПЭТ-пластиком, бумагой, пенополистиролом и большинством контейнеров PLA.

Заказать уплотнительную пленку здесь

Бумажные уплотнительные пленки

Бумажные уплотнительные пленки становятся популярным вариантом замены пластиковых уплотнительных пленок. Мы покрываем наши бумажные пленки полиэтиленом, чтобы они оставались водонепроницаемыми.

Бумажные уплотнительные пленки подходят для полиэтиленовых бумажных стаканчиков, а также для некоторых полипропиленовых стаканчиков. Кроме того, большинство бумажных стаканов имеют диаметр 90 мм, поэтому для них потребуется запайщик 90 мм или запайщик 95 мм с переходным кольцом 90 мм.

Бумажные уплотнительные пленки поставляются с обычной печатью, а также с индивидуальной печатью.

Запечатывающие пленки из алюминиевой фольги

Это наша первая запечатывающая пленка из металлической «фольги», которая берет нашу пленку PET-ES и гальванопокрывает ее материалом VMPET.

Подходит для чашек диаметром от 60 до 100 мм.
Металлопластиковая уплотнительная пленка (без логотипа).
Пленка PET-ES подходит для чашек из полипропилена, ПЭТ, бумаги, полиэтилена и большинства чашек из PLA.

Отлично подходит для запечатывания йогурта, сыра, молока, вина и т.