Термостойкая пленка полиэтиленовая: ❄️🔥Термостойкая полиэтиленовая пленка от 462.0 руб

Советы по выбору термостойкого пластика

Если вы когда-нибудь оставляли пищевой контейнер Rubbermaid в микроволновой печи на слишком долгое время, вы хорошо знаете, что некоторые виды пластика плохо переносят высокие температуры. В зависимости от урожая и типа контейнера вы можете хранить вчерашний ужин в полипропилене (ПП), поликарбонате (ПК) или полиэтилене (ПЭ), ни один из которых не является термостойким супергероем. Полипропилен, например, начинает терять прочность при 180°F (82°C). Полиэтилен работает лучше при 266°F (130°C), но даже так называемый «высокотемпературный» поликарбонат рассчитан только на 284°F (140°C).

Во время пандемии COVID-19 на рабочих местах было сложно поддерживать социальную дистанцию ​​между сотрудниками. Triax Technologies Proximity Trace предоставляет оповещения, помогающие обеспечить безопасность сотрудников. Эта отлитая под давлением деталь является одним из элементов устройства и изготовлена ​​из АБС-пластика.

Определение горячего: что такое термостойкий пластик?

Как видно из крошечного символа микроволновой печи на задней стороне этих контейнеров, каждый из только что перечисленных полимеров явно подходит для разогрева остатков пищи. Однако для высокотемпературных приложений требуется что-то более надежное. Но что это значит? Другими словами, насколько горячо горячо? Точный ответ зависит от требований приложения, но для целей данного совета по проектированию давайте определим его как 350°F (177°C).

Также уточним, что по большей части речь идет о рабочих температурах, а не о температурах, необходимых для плавления или кристаллизации полимера. Эта тема освещена в другом месте на нашем сайте. Мы также не обсуждаем огнезащитные свойства полимера. Как вы увидите, это важное свойство имеет мало общего с термостойкостью полимера.

Обратите внимание на акрилонитрил-бутадиен-стирол, распространенный пластик, известный вам как АБС. Любимец сантехников и производителей игрушек во всем мире, ABS имеет температуру размягчения по Вика — температуру, при которой материал теряет свою «стабильную форму» — примерно 219°С.°F (104°C) и теплостойкостью всего 201°F (94°C). При добавлении органического галогенированного соединения или другого огнезащитного соединения эти значения на самом деле значительно снижаются, хотя вероятность воспламенения материала гораздо меньше.

Тефлон «делает вещи лучше»

Итак, что представляют собой эти высокотемпературные полимеры? Начнем с политетрафторэтилена (ПТФЭ), более известного под торговым названием тефлон. Случайно обнаруженный в DuPont в 1938 году, ПТФЭ может выдерживать непрерывную рабочую температуру 500°F (280°C). И несмотря на то, что только что было сказано о огнестойкости, ПТФЭ также может похвастаться замечательным рейтингом V-0. Он гидрофобный (отталкивает воду), имеет один из самых низких коэффициентов трения (делает его чрезвычайно скользким). Кроме того, он обладает высокой устойчивостью к большинству кислот, растворителей и других агрессивных химических веществ.

ПТФЭ часто используется в качестве покрытия для ковров и одежды, но благодаря своей высокой прочности и ударопрочности он также является отличным выбором для механических компонентов, таких как блоки подшипников и корпуса. В пользу этого говорит тот факт, что ПТФЭ очень легко обрабатывается и сохраняет свои размеры. Однако, поскольку он не течет при нагревании выше его точки плавления 620 ° F (327 ° C), он не может быть отлит из пластика под давлением или напечатан на 3D-принтере.

Материальные блоки Ultem для станков с ЧПУ.

PEEK Performance

Одним из термостойких термопластов, который можно как обрабатывать, так и литьем под давлением, является полиэфирэфиркетон или PEEK. Имея температуру плавления, близкую к температуре плавления ПТФЭ, PEEK сохраняет свои механические свойства, которые, кстати, весьма превосходны, при температуре 482°F (250°C) или выше. Он также устойчив к радиации, химическому воздействию и гидролизу. Эта последняя характеристика означает, что PEEK можно стерилизовать в автоклаве, что делает его фаворитом в медицинской промышленности для использования в спинальных имплантатах и ​​устройствах фиксации. Эти же свойства делают его пригодным в качестве пищевого полимера.

PEEK также является диэлектриком, поэтому его обычно используют в качестве изолятора в полупроводниковых устройствах. Он не «скользкий», как ПТФЭ, но очень износостойкий и находит широкое применение в автомобильных уплотнениях, компенсационных кольцах и поверхностях подшипников. А благодаря высокому соотношению прочности к весу и другим физическим свойствам PEEK часто заменяет металлические сплавы в различных компонентах самолетов (он на 70% легче стали и примерно вдвое легче алюминия). Как и ПТФЭ, PEEK — действительно удивительный материал…

Остальная часть высокотемпературного хит-парада

Полифениленсульфид (PPS). Хотя он не соответствует PEEK и PTFE с точки зрения тепловых характеристик, он по-прежнему обеспечивает достойную рабочую температуру 428 ° F (220 ° C). Этот термопласт, известный инженерам-автомобилестроителям и инженерам-электрикам как Ryton, обеспечивает хорошее сочетание коррозионной стойкости, механической прочности и диэлектрических свойств. Он также хорошо течет в операциях литья пластмасс под давлением и демонстрирует минимальную усадку, что делает его хорошим кандидатом для прецизионных электрических соединителей и аналогичных компонентов.

PPS не подходит для механических деталей, но PPSU подходит. Полифенилсульфон (также известный как Radel) имеет рабочую температуру, довольно близкую к PPS, обладает аналогичными механическими и электрическими характеристиками, может быть стерилизован и вполне поддается механической обработке. Он используется в оконных рамах самолетов, ручках хирургических инструментов, фитингах для горячей воды, а поскольку он соответствует требованиям FDA (как и другие полимеры, перечисленные выше), он подходит для прямого контакта с пищевыми продуктами.

Точно так же существует полиэфиримид (PEI), известный как Ultem. PEI поддается как механической обработке, так и литью под давлением, и доступен с различными уровнями заполнения стеклом (GF). С максимальной непрерывной рабочей температурой 340 ° F (171 ° C) Ultem не совсем совместим с выпечкой печенья, но это отличный универсальный полимер для применений, требующих прочности, жесткости, устойчивости к растворителям и пламени, а также диэлектрических свойств. .

Напечатанная на 3D-принтере керамическая (Advanced High-Temp) стереолитографическая деталь PerFORM.

Как насчет термостойких материалов для 3D-печати?

Другие известные высокотемпературные полимеры включают Vectra, тип жидкокристаллического полимера (LCP) для литья под давлением, обычно используемый в промышленности SMT (технология поверхностного монтажа). Он обладает превосходными характеристиками текучести, позволяет изготавливать детали с очень тонкими стенками и имеет рабочий диапазон до 464°F (240°C). Существует также ПК/ПБТ, смесь поликарбоната и полибутилентерефталата, способная выдерживать температуры до 266°F (130°C) — далеко не так, как описанные до сих пор аналоги, но все же предлагает хороший баланс прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям, особенно там, где низкие температуры вызывают беспокойство (например, при -40 ° F, что также составляет -40 ° C).

Вы можете подумать: «А как насчет 3D-печатных деталей? Какие здесь есть варианты для высокотемпературных материалов?» Вам повезло. Главным среди них является керамическая усовершенствованная высокотемпературная (PerFORM) стереолитографическая смола, способная выдерживать температуры до 514 ° F (268 ° C) после дополнительного процесса пост-отверждения. Это дает разработчикам возможность создавать прототипы прочных и жестких деталей для использования в таких приложениях, как испытания в аэродинамической трубе, быстрая оснастка, корпуса для электронных устройств и многое другое. Точно так же PC-подобный усовершенствованный высокотемпературный материал (Accura 5530) представляет собой полупрозрачный материал, сочетающий оптическую прозрачность с хорошей термостойкостью. Подобно поликарбонатам, используемым для механических и литьевых пластмассовых компонентов, Accura 5530 устойчива к воде, химическим веществам, огню и электрическим воздействиям.

Вопросы производства

Поскольку каждый из обсуждаемых здесь технических полимеров является прочным и стабильным, с точки зрения технологичности конструкции беспокоиться не о чем. Некоторые из них более абразивны, чем другие, и требуют от машиниста использования твердосплавных сверл и концевых фрез, в то время как те, у которых очень высокая температура плавления, могут потребовать некоторых корректировок в процессе литья пластмасс под давлением. Тем не менее, поскольку все они перечислены в качестве стандартных материалов Protolabs, любые проблемы будут решаться в процессе онлайн-цитирования.

Мы рекомендуем вам ознакомиться с обширным перечнем спецификаций материалов, доступных на нашем веб-сайте, для получения дополнительной информации. Доступно более 140 полимеров и 30 типов эластомеров или жидкого силиконового каучука (LSR), некоторые из которых могут выдерживать довольно высокие температуры, поэтому вы обязательно найдете идеальный материал для вашего следующего проекта. Если у вас есть какие-либо вопросы, напишите нам. Наши инженеры по приложениям всегда готовы помочь по телефону 877-479-3680 или [email protected].

Термостойкие БОПП-пленки | Космо Фильмы

Заказать обратный звонок

CountryAndorranUtd. Arab Emir.AfghanistanAntigua/BarbudaAnguillaAlbaniaArmeniaDutch AntillesAngolaAntarcticaArgentinaSamoa, AmericaAustriaAustraliaArubaAzerbaijanBosnia-Herz.BarbadosBangladeshBelgiumBurkina FasoBulgariaBahrainBurundiBeninBlueBermudaBrunei Daruss.BoliviaBrazilBahamasBhutanBouvet IslandsBotswanaBelarusBelizeCanadaCoconut IslandsDem. Rep. CongoCARRep.of CongoSwitzerlandCote d’IvoireCook IslandsChileCameroonChinaColombiaCosta RicaSerbiaCubaCape VerdeChristmas IslndCyprusCzech RepublicGermanyDjiboutiDenmarkDominicaDominican Rep.AlgeriaEcuadorEstoniaEgyptWest SaharaEritreaSpainEthiopiaEuropean UnionFinlandFijiFalkland IslndsMicronesiaFaroe IslandsFranceGabonUnited KingdomGrenadaGeorgiaFrench GuayanaGhanaGibraltarGreenlandGambiaGuineaGuadeloupeEquatorial GuinGreeceS. Sandwich InsГватемалаГуамГвинея-БиссауГайанаГонконгХерд/Макдон.ИслГондурасХорватияГаитиВенгрияИндонезияИрландияИзраильИндияБританияИндияОкт.ТерИракИранИсландияИталияЯмайкаИорданияЯпонияКенияКыргызстанКамбоджаКирибатиКоморосСент-Китс и НевисСеверная КореяКаонСентманЮжная КореяЛаосКувейт LuciaLiechtensteinSri LankaLiberiaLesothoLithuaniaLuxembourgLatviaLibyaMoroccoMonacoMoldovaMadagascarMarshall IslndsMacedoniaMaliBurmaMongoliaMacauN. Mariana IslndMartiniqueMauretaniaMontserratMaltaMauritiusMaldivesMalawiMexicoMalaysiaMozambiqueNamibiaNew CaledoniaNigerNorfolk IslandsNigeriaNicaraguaNetherlandsNorwayNepalNauruNATONiueNew ZealandOmanOrangePanamaPeruFrenc.PolynesiaPap. New GuineaPhilippinesPakistanPolandSt.Pier,Miquel.Pitcairn IslndsPuerto RicoPalestinePortugalPalauParaguayQatarReunionRomaniaRussian Fed.RwandaSaudi ArabiaSolomon IslandsSeychellesSudanSwedenSingaporeSaint HelenaSloveniaSvalbardSlovakiaSierra LeoneSan MarinoSenegalSomaliaSurinameS.Tome,PrincipeEl SalvadorSyriaSwazilandTurksh CaicosinChadFrench S.TerritTogoThailandTajikistanTokelau IslandsEast TimorTurkmenistanTunisiaTongaEast TimorTurkeyTrinidad,TobagoTuvaluTaiwanTanzaniaUkraineUgandaMinor Outl.Isl.United NationsUSAUruguayUzbekistanVatican CitySt. ВинсентВенесуэлаБританияВиргинские островаАмерикаВиргинские островаВьетнамВануатуУоллис,ФутунаСамоаЙеменМайоттаЮжная АфрикаЗамбияЗимбабвеЕвропа

MOQ1-10 MT10-50 MT>50 MTДо 1000 кг

Комментарии

• 7 причин печатать на синтетической бумаге Cosmo
• Товары, которые обещают дарить улыбки в праздничный сезон
• Экологичная упаковка для пищевых продуктов — попытка сохранить окружающую среду
• Объяснение различных типов упаковочных пленок с покрытием
• Что такое запрет на пластик и влияет ли он на фильмы Cosmo?
• Что такое металлизированная пленка и ее разновидности
• 3 вещи, которые вы не знали о барьерной упаковке
• Синтетическая бумага Cosmo — отличный способ сэкономить деньги и сократить количество отходов

Фильмы Космо

Опубликовано Cosmo Films 4 февраля 2019 г. | Комментарии к записи Термостойкие БОПП-пленки 9 отключены0004

Инновации лежат в основе всего, что мы делаем в Cosmo Films. Наши инновации обусловлены желанием удовлетворить текущие требования и опережать время. В настоящее время легкость переработки упаковочных ламинатов стала очень важной, и наши термостойкие (HR) пленки облегчают создание мономатериальных структур и, в свою очередь, переработку. Помимо возможности вторичной переработки, барьерные термостойкие пленки также помогают рационализировать структуру ламината без ущерба для эстетики, пригодности для печати, обрабатываемости и удобства использования.

Давайте кратко рассмотрим, что делает наш последний продукт таким особенным и почему мы им так гордимся.

1. Вторичная переработка . Вторичная переработка и экологичность — это будущее упаковочной промышленности, и если бренд не уделит достаточного внимания этим двум факторам, это может повлиять на перспективы потребителей. Cosmo специально разработала эту пленку для замены пленки BOPET в качестве печатного слоя в многослойных ламинатах. С термостойкими пленками теперь мы можем иметь структуры БОПП/ХПП или структуры БОПП/ПЭ, которые являются частью одного семейства и, следовательно, более пригодны для вторичной переработки, чем структуры ПЭТ/ПЭ.

2. Барьерные свойства – Для упакованных пищевых продуктов барьерные свойства пленки имеют первостепенное значение. Термостойкие пленки на основе БОПП также доступны в барьерном варианте. Концевая упаковка, изготовленная из барьерной термостойкой пленки, может использоваться для всех продуктов питания и предметов личной гигиены, где защита от влаги и кислорода имеет первостепенное значение.

3. Жиростойкость – Жиростойкость пленок делает эту категорию идеальным выбором для жирных закусок. Он обеспечивает чистый жировой барьер для жирных или маслянистых пищевых продуктов.

4. Универсальность – Новые термостойкие пленки представляют собой прозрачные, не поддающиеся термосварке и двусторонне обработанные пленки с превосходными печатными свойствами и предназначены в основном для обратной печати. Термически стабильные пленки обладают отличными свойствами горячего скольжения и хорошей обрабатываемостью, поэтому они хорошо работают на высокоскоростных упаковочных машинах FFS.

5. Оптимизация структуры – Термостойкие пленки можно использовать как для двух-, так и для трехслойных ламинатов. Поскольку барьерная версия пленки позволяет выполнять как печать, так и барьер, она позволяет создавать даже двухслойные ламинаты. Структуры BOPP/CPP распространены при использовании этой пленки.

Давайте посмотрим на другие ключевые значения.

1. Наши новые пленки обычно используются в качестве печатного слоя в структурах дуплексных/триплексных ламинатов, таких как БОПП/МЕТ БОПП/ПЭ или БОПП/ХПП.

2.