Температура сварки полиэтиленовой пленки: Сварка полиэтиленовой пленки в домашних условиях

Сварка — полиэтиленовая пленка — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Cтраница 2

На рис. 10 9 схематически изображен процесс сварки полиэтиленовой пленки при помощи шприцмашины. Таким же способом можно сваривать и толстостенные детали, однако в этом случае точная подача расплава к свариваемому месту несколько затруднена.
 [17]

Разработаны полуавтоматы и автоматы для работы этим способом: машина МСП-1 предназначена для сварки полиэтиленовой пленки толщиной 25 — 100 мкм прямолинейными нахлесточными швами; машина МСП-4 — для полуавтоматической сварки фторопластовых пленок толщиной до 500 мкм. Используются также специализированные прессы для стыкования деталей в закрытых приспособлениях. К способам сварки пластмасс с применением внешних источников нагрева относится сварка экструдированной присадкой. Такую сварку производят путем подогрева прутка до влз-котекучего состояния в специальных электрических экструдерах и укладки его в шов либо путем подачи в шов гранул, разогретых до вязкотекучего состояния в шнековом устройстве. За счет тепла экструдированного присадочного материала размягчаются кромки стыка и прочно соединяются с присадкой, образуя сварной шов.
 [18]

Для сварки пленок можно применять ту же самую аппаратуру, которая используется для сварки полиэтиленовой пленки. В настоящее время для этой цели применяются машины разнообразных конструкций. В связи с тем что полипропилен обладает очень малым коэффициентом потерь, его нельзя сваривать при помощи высокочастотных токов. Для проведения высокочастотной сварки необходимо добавлять некоторое количество поливинилхлорида.
 [20]

Полипропиленовая пленка легко сваривается при нагревании на том же оборудовании, которое применяется для сварки полиэтиленовой пленки. Правда, для этого необходима температура выше на 50, а продолжительность сваривания такая же. Хотя следует иметь в виду, что машины, применяемые для сваривания, не обладают одинаковой способностью обогревать для достижения максимальной скорости процесса, однако достаточно незначительной модификации машины, чтобы она могла обеспечить соответствующую скорость.
 [21]

Полиизобутилен, полиэтиленовые и поливинилхлоридные пленки укладывают также внахлестку с перекрытием полотнищ не менее чем на 30 мм; сварка полиэтиленовой пленки в полах производится 8 соответствии с временной рабочей инструкцией, разработанной з Цнилхимстрое.
 [22]

Пленочные материалы хорошо свариваются нагретым роликом, лентой или утюгом при условии строгого соблюдения установленных режимов сварки. Приобретен опыт по сварке полиэтиленовых пленок, фторопластовых и многих других. Пленочные материалы также с успехом соединяют термоимпульсным способом — пропусканием электрического тока импульсно через нагревательные элементы. Для этой цели используется сварочное оборудование, аналогично сварочным клещам.
 [24]

Кроме перечисленных сварочных машин и устройств серийно освоенных, имеются в эксплуатации и устройства, разработанные и изготовленные самостоятельно отдельными предприятиями. Так, устройства для сварки полиэтиленовых чехлов разработаны и внедрены на Курском заводе Счетмаш, для сварки полиэтиленовых пленок — на Заводе колесных тягачей им.
 [25]

Электротермические контактные сварочные агрегаты непрерывного действия по конструкции делятся на два типа: роликовые, действующие по принципу гусеницы, и ленточные, в которых свариваемые пленки проходят между лентами. В обоих случаях обогреваются ролики и ленты, через них же осуществляется и нажим. При сварке полиэтиленовой пленки приходится считаться с прилипанием ее к обогреваемым зажимам. Чтобы избежать прилипания, применяют прокладки из термостойких пластмасс ( например, из фторопласта-4) или прибегают к импульсной сварке, получающей в последнее время все большее распространение. Принцип импульсной сварки заключается в применении быстро нагревающихся и быстро остывающих нагревательных элементов, на которые подается прерывистый ток. Нагревание происходит импульсно, температура достигает максимума, а затем падает ниже температуры размягчения пластмассы, в результате чего охлажденная пленка к зажимам не прилипает.
 [26]

Получаемые соединения отличаются высокой прочностью. Благодаря применению присадочного материала не наблюдается обычного при других методах сварки продавливания и утончения свариваемого материала в месте шва. Производительность метода очень высокая: скорость сварки полиэтиленовых пленок и бумаги, покрытой полиэтиленом, достигает 150 м / мин.
 [28]

При сварке пленок линейного полиэтилена нагретым инструментом температура его должна быть на 10 — 23 выше, чем в случае обычного полиэтилена. При использовании сварочных приспособлений импульсного типа для обеспечения хорошей сварки линейного полиэтилена необходимы импульсы большей длительности. Полипропиленовые пленки можно сваривать при помощи того же оборудования, которое применяется для сварки полиэтиленовых пленок. Температура и время, требуемые для сварки листов или пленок из полипропилена, несколько выше тех температур, которые требуются для сварки линейного полиэтилена.
 [29]

Страницы:  

   1

   2

   3

Пленки для упаковки флоупак оптом в СПб.

Пленки Flow-Pack от производителя

Flow-Pack – упаковка, преимущественно применяемая для расфасовки штучной пищевой и непищевой продукции. Например, мороженого, конфет, печенья, шоколадных плиток и батончиков, хлебобулочных изделий, фруктов и овощей, мяса, рыбы, сыра, фруктов и др.

Для производства используются разные виды гибкой синтетической пленки, композитов на основе полимерных пленок, бумаги, тонкого картона и фольги. Характерная особенность такого вида упаковки – наличие одного продольного шва и двух поперечных.

Расфасовка в упаковку Флоу-Пак осуществляется главным образом на упаковочных машинах горизонтального типа HFFS (Horizontal Form, Filland Seal). Это оборудование с горизонтальным формированием, заполнением и сваркой. При упаковке мелкоштучных изделий производительность современных суперскоростных машин типа HFFS составляет более 2 тысяч изделий в минуту.

Горизонтальная упаковочная машина работает по следующему принципу. С бобины подается пленка, из которой с помощью треугольного или воротникового копира формируется «трубка». Сварка трубки осуществляется по продольному шву способом «внутренний слой к внутреннему». Затем с помощью толкателя автоматически или вручную штучные изделия подаются внутрь образованного рукава, который поступательно перемещается по транспортеру и фиксируется через определенные промежутки формированием поперечных швов. Уже на завершающем этапе полиэтиленовая пленка-рукав разрезается на единичные упаковки.

HFFS-машины могут дополнительно оснащаться оборудование для сварки поперечного шва методом «плоское дно», если упаковываемые изделия с прямоугольным сечением. Для нанесения штрих-кода, даты производства (на шов или сам пакет) оборудование дополнительно комплектуется струйными или термопринтерами. Также может быть оснащено узлами для наклеивания этикеток, многопозиционными сварными губками. Для расфасовки охлажденных и замороженных продуктов питания используются специальные устройства типа охлаждающие «тарелки» и валики. С целью увеличения срока хранения пищевой продукции для упаковки изделий в модифицированной газовой среде используются машины типа MAP (Modified Atmosphere Packaging). Принцип их работы основан на создании слабокислородной или бескислородной газовой среды путем вытеснения из упаковки обычного воздуха и введения СО2 и/или N2 и инертных газов.

Для расфасовки штучных изделий в пакеты ФлоуПак на машинах HFFS используются гибкие упаковочные материалы, ламинаты и пленки, которые обладают более высокими характеристиками. Такие требования связаны с высокой скоростью фасовки и особенностями процесса создания швов при работе на таких машинах. Сваривание продольных швов осуществляется не плоским сжатием на протяжении определенного времени упаковочного материала сварочными колодками, а путем формирования непрерывного шва при постоянном продвижении кромки сквозь вращающиеся разогретые сварочные валики. При таком сваривании можно недогреть или перегреть пленку, перетянуть при протяжке и т. д. Довольно сложно подобрать оптимальные параметры сварки (температуру вала и скорость). Так, толщина слоя сополимера при сваривании двуосноориентированного ПП составляет три микрона. При неправильном подборе параметров сварки шов получится слабым, негерметичным и может легко разорваться, и, как результат, при транспортировке и складировании нарушается целостность упаковки и происходит преждевременная порча продукта. Поэтому для упаковки типа Flow-Pack полипропилен должен обладать повышенной прочностью на разрыв и растяжение, сополимерный внешний слой должен легко и быстро свариваться. При работе с многослойными пленками, ламинатами необходимо учитывать еще больше условий, которые обеспечат необходимое качество упаковки при работе с горизонтальными машинами HFFS.

Компания «ОХТА» уже более 10 лет занимается реализацией упаковочных материалов, предлагая заказчикам упаковки для HFFS-машин и пленки разных видов и типов. У нас Вы можете заказать упаковку с учетом всех этапов ее изготовления, начиная от многослойной экструзии и до ламинирования, металлизации, нанесения рисунков методом глубокой и флексографской печати до 10 красок. Также мы предлагаем разнообразные виды специальных пленочных материалов. К наиболее востребованным относится биасиально ориентированные полипропиленовые пленки (ВОРР) – многослойный материал с гладкой глянцевой поверхностью. Благодаря низкому коэффициенту трения как в холодном, так и разогретом состоянии, такая пленка обеспечивает высокое качество упаковки при расфасовке продукции на скоростных машинах типа HFFS.

Упаковочные материалы «ОХТА» обладают высокой гибкостью и жесткостью, отличными барьерными свойствами относительно влаги и водяного пара, а в составе ламинатов еще и высоким барьером к кислороду, дают качественный сварной шов при минимальной тепловой обработке (миллисекунды). Все пленочные материалы хорошо лакируются, металлизируются и запечатываются. В ассортименте представлены белые, прозрачные, металлизированные и перламутровые пленки ВОРР и ламинаты из них с низкотемпературными термосвариваемыми слоями и двухсторонним термосвариваемым слоем, среди которых ВОРР-прозрачный/ВОРР-металлизированный и ВОРР-прозрачный/ВОРР-прозрачный с межслойной печатью. Для расфасовки продукции, требования к условиям хранения которой предполагают особо высокий барьер (например, упаковка косметических средств, влажных салфеток, кондитерских изделий с начинками и т. д.), «ОХТА» выпускает специальные многослойные барьерные ламинаты из прозрачной или металлизированной ОПА-полиамидной или ПЭТ-пленки и соэкструзионного полиэтилена (BOPA/COEX-LDPE; BOPET/COEX-LDPE; BOPET/AL/COEX-LDPE). В зависимости от потребностей производства мы предлагаем пленку с разной шириной полотна (от 40 до 1400 мм). Также осуществляется индивидуальная разработка упаковочных материалов, учитывающая специфику фасовочного и технологического оборудования, свойства продукции, особенности ее транспортировки, хранения и организации продаж.

Качество всех упаковочных материалов «ОХТА» подтверждено соответствующими сертификатами и гигиеническими заключениями. Пленки могут контактировать с пищевыми продуктами, не изменяют их вкусовые качества, не содержат вредных примесей, не вызывают реакцию компонентов продукта и упаковочного материала, физиологически нейтральны. Таким образом, они выгодно отличаются от пленок ПВХ.

Также мы предлагаем пленки для использования на суперскоростном упаковочном оборудовании, обладающие непроницаемостью для ультрафиолетовых лучей и высоким барьером к запахам. При расфасовке продукции на суперскоростных машинах типа HFFS (до 1500 изделий в минуту) продолжительность цикла сваривания минимальна. Поэтому сварочные валики нагреваются до гораздо более высоких температур, чем при работе обычного оборудования. Однако воздействие на пленки повышенного уровня температур (160 С и выше) приводит к их интенсивной усадке. В результате сварочный шов может деформироваться, что приводит к необходимости понижения температуры сваривающих узлов, а, соответственно, и снижению производительности, так как время создания шва при более низких температурах более продолжительное. Поэтому использование простых дешевых пленок экономически невыгодно. Компании, закупающие фасовочные машины HFFS, должны знать, что для обеспечения высокой производительности оборудования и высокого качества упаковки следует провести ряд мероприятий по выбору материала. Расфасовка продукции в неподходящую пленку может привести к большим финансовым потерям, поэтому при выборе упаковочного материала не следует ориентироваться на более низкую цену.

Сотрудники компании «ОХТА» помогут Вам правильно подобрать упаковочный материал (его качество, состав, физико-технические свойства), который оптимально будет учитывать особенности Вашего фасовочного оборудования и требования к упаковке определенного вида продукции. Кроме того, мы поможем провести тестирование и испытание наших материалов на Вашем оборудовании при разных режимах работы (разогрев, остановка, разгон, перезапуск и т. д.). Это поможет Вам сэкономить время и средства при настройке машин и обеспечить их максимальную производительность. Все затраты на приобретение высококачественных упаковочных материалов и затраты времени на их подбор в дальнейшем окупятся в несколько раз за счет увеличения объемов выпускаемой продукции и качества упаковки.

Для упаковки продукции на скоростных автоматических линиях HFFS компания «ОХТА» предлагает ВОРР-пленки и ламинаты с легкосвариваемыми наружными слоями. Сварные швы на пленке 25 мкм формируются при начальной температуре сваривающих узлов +103…+105 С, а у обычных ВОРР-пленок – при температуре +125…+140 С. Такая особенность легкосвариваемых пленок и ламинатов из них при прочих равных условиях позволяет повысить производительность машин HFFS до 30-50%. Также увеличить скорость работы упаковочных линий HFFS позволяет использование клеев постоянной липкости (холодно свариваемый слой Cold-Seal). Клей наносится на внутреннюю поверхность пленки. Такой метод применяется для упаковок Flow-Pack. Нанесение клея сплошным слоем применяется с глубокой бесстыковой и флексографской печатью, масочным слоем – только с глубокой бесстыковой печатью. Мы предлагаем материалы, максимально полно удовлетворяющие потребности современного упаковочного рынка.

Поиск правильной температуры сварки для вашего проекта по сварке пластмасс — статьи

21.06.2019

У каждого пластика есть набор параметров (температура, давление, время/скорость), при которых его следует сваривать. Однако идеальная температура для нанесения может варьироваться в зависимости от условий окружающей среды. Если вы выполняете сварку в условиях, далеких от идеальных, единственный способ найти идеальную температуру сварки для вашего проекта — это метод проб и ошибок. Если сварка проводится на открытом воздухе, обязательно периодически в течение дня выполняйте пробные сварные швы, чтобы убедиться, что температура установлена ​​правильно, так как окружающая среда может меняться со временем.

Помня об этом, вот несколько рекомендаций, которые помогут вам сузить начальную температуру в зависимости от свариваемого материала:

Сварка другого пластика? См. наши более подробные температурные диаграммы для ручной сварки и экструзионной сварки.

Имеются также индикаторы, помогающие определить правильную температуру. Конечным признаком правильной температуры сварки является прочный сварной шов

Индикаторы: температура сварки слишком ВЫСОКАЯ

• Материал обесцвечивается, подгорает или сгорает
• ПП и ПЭ – материал с обеих сторон сварного шва имеет блестящую поверхность
• ПВХ – материал с обеих сторон сварного шва имеет матовую поверхность или коричневый цвет
• Ручная сварка — сварочный стержень полностью сплющен или смазан
• Экструзионная сварка — при зондировании материала в зоне предварительного нагрева перед сварочным аппаратом глубина проплавления значительно превышает 0,5 мм
• Наличие дыма — дым является признаком слишком высокой температуры сварки

Индикаторы: температура сварки слишком НИЗКАЯ

• Сварной шов легко рвется
• Ручная сварка – сварочный стержень сохраняет большую часть своей первоначальной формы (почти не сплющивается) и не проникает глубоко в основной материал
• Экструзионная сварка — при контроле материала в зоне предварительного нагрева перед сварочным аппаратом проплавление менее 0,5 мм

Индикаторы: Температура сварки ХОРОШАЯ

• ПП и ПЭ – материал с обеих сторон сварного шва матовый
• ПВХ – материал с обеих сторон сварного шва имеет блестящую поверхность
• Ручная сварка — сварочный стержень частично сплющен и может иметь небольшой валик, спускающийся по обеим сторонам сварного шва.
  • Примечание. Это также зависит от надлежащего давления при сварке
• Экструзионная сварка — при зондировании материала в зоне предварительного нагрева перед сварочным аппаратом глубина провара составляет примерно 0,5 мм

Прочтите нашу статью об оценке сварочного шва, чтобы узнать, на что обращать внимание при сварке.
​
Первоначально опубликовано: 22.10.2014

Практические советы по сварке пластмасс – ABS, PE, PP и PVC

Похоже, в вашем браузере отключен JavaScript.
Для использования функций этого веб-сайта в вашем браузере должен быть включен JavaScript.

Опубликовано 21 февраля 2017 г.

Ценные практические советы по сварке пластмасс. Узнайте, как создать первые сварные швы из АБС, ПЭ, ПП или ПВХ для надежного и прочного соединения пластиковых деталей.

Сварка пластмасс является распространенным методом соединения и используется очень часто, особенно когда склеивание пластмасс не гарантирует достаточного или прочного соединения.

Это особенно актуально для трудносклеиваемых пластиков, таких как полиэтилен или полипропилен.

Однако для успешной сварки пластмасс необходимо помнить о нескольких моментах, которые мы хотели бы кратко и кратко объяснить вам ниже, чтобы вы тоже осмелились выполнить свой первый сварной шов.

Сварка пластмасс является очень распространенным методом и существенно отличается от классической сварки металлов. Однако оба метода сварки имеют одну общую черту. Идеальный сварной шов требует не только соответствующего опыта, но и определенной практики, ведь, как говорится, еще ни один мастер не падал с неба.

Что нужно для сварки пластика?

Сварочное оборудование для сварки пластика

Как и в случае с инструментами, для сварки пластика также существуют различные сварочные аппараты в разных ценовых диапазонах.

Сварочный аппарат с вентилятором горячего воздуха лучше всего подходит для сварки пластмасс, потому что он совсем недорог по сравнению с ручным экструзионным сварочным аппаратом, который очень часто используется в сварочных мастерских.

Ручной экструзионный сварочный аппарат, также известный как ручной экструдер, увеличивает скорость сварки во много раз, что делает его рентабельным для мастерских, которые каждый день сваривают пластик. Однако такой ручной экструдер соответствующего качества также стоит не менее 5 000 евро, так что покупка имеет смысл только в том случае, если каждый день приходится сваривать несколько сотен метров сварных швов.

Сварочный аппарат с вентилятором горячего воздуха можно приобрести по гораздо более низкой цене, начиная примерно с 300 евро, так что даже случайная сварка пластика окупается. С этим вентиляторным сварочным аппаратом уже можно добиться неплохих результатов.

Для очень простого ремонта часто бывает достаточно простого паяльника. Однако это не рекомендуется для надлежащих сварных швов.

Сварочная проволока для сварки пластика

Сварочная проволока должна подходить для свариваемого пластика

При выборе подходящего сварочного стержня очень важно, чтобы он был изготовлен из того же пластика, что и сами пластмассовые детали, подлежащие сварке. По этой причине для всех пластиков, которые можно сваривать, также имеется подходящая сварочная проволока.

Прочность сварочного стержня определяется толщиной пластика.

Толщина сварочного стержня зависит от применяемого сварного шва. Если вы хотите сварить два пластиковых листа толщиной 2 мм каждый, то 3-мм сварочного стержня будет вполне достаточно. Для более толстых листов рекомендуется более толстый сварочный пруток толщиной 4 мм-5 мм.

Соответствующие сварочные прутки в нашем интернет-магазине в качестве складских товаров по выгодным дифференцированным ценам

• ПЭ сварочная проволока 3 мм черная в качестве складских товаров (целиком) для сварки полиэтилена
• ПЭ проволока сварочная 4мм черная метражом (целиком) для сварки полиэтилена
• Пруток сварочный ПЭ 4мм натуральный на метр (целиком) для сварки полиэтилена
• ПП Пруток сварочный 3мм серый на метр (целиком) для сварки полипропилена
• ПП Пруток сварочный 4мм серый на метр (целиком) для сварки полипропилена

Как правильно сварить пластик?

Важно, чтобы между собой можно было сваривать только пластмассы одного типа. Так что вполне возможно сварить полиэтилен с полиэтиленом или полипропилен с полипропиленом. То же самое относится к сварке АБС-пластика с АБС-пластиком и всеми другими пластиками, для которых сварка является возможным методом соединения вместо склеивания.

Сварка различных пластиков невозможна, поэтому полиэтилен нельзя сваривать с полипропиленом или полистиролом. Причина кроется в различном химическом составе, который не позволяет создать прочную связь между ними посредством сварки.

Предварительная обработка свариваемых поверхностей

Поверхность пластика содержит оксидный слой, который может значительно ухудшить качество сварки. Поэтому поверхность свариваемых деталей, а также сварочную проволоку следует удалить с помощью устройства для удаления заусенцев или резака. Вы сможете увидеть, как именно это делается в видео ниже.

Правильная сварка пластика

Мы взяли на себя смелость подобрать для вас полезный обучающий видеоролик по теме сварки пластика, который был создан Остфальским университетом прикладных наук.

При сварке пластмасс убедитесь, что и сварочный стержень, и свариваемые пластмассовые поверхности сами нагреваются в достаточной степени, чтобы поверхности достигли степени плавления, что очень важно для прочного и надежного сварного шва. Если несколько сварных швов выполняются друг над другом, например, из-за того, что толстые листы должны быть бесшовно сварены друг с другом, рекомендуется, чтобы сварные швы полностью остыли, прежде чем поверх них будет выполнен новый сварной шов. Выступающие или выступающие за пределы сварные швы можно позже срезать канцелярским ножом или отшлифовать шлифовальным бруском, чтобы получить ровный шов заподлицо.

Температура сварки отдельных пластиков

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол)

Сварка ABS возможна без проблем. Температура воздуха должна быть в диапазоне от +270°C до +310°C для сварки АБС-пластиков.

PS (полистирол)

Полистирол также хорошо поддается сварке. Температура воздуха для сварки полистирола должна быть в пределах от +270°С до +310°С.

ПЭ (полиэтилен)

Полиэтилен нельзя склеивать обычными клеями, поэтому сварка полиэтилена является обычной практикой. Однако ПЭ хорошо и очень легко сваривается. Температура воздуха для шва при сварке полиэтилена должна быть в пределах от +220°С до +280°С.

ПП (полипропилен)

Как и в случае с полиэтиленом, склеивание полипропилена не является простым. Однако это не относится к сварке полипропилена и приводит к хорошим результатам. Однако при сварке ПП следует обращать пристальное внимание на уровень температуры и время нагрева. Полипропилен довольно быстро горит, а сгоревший материал портит сварной шов. Температура воздуха для сварки ПП должна быть в пределах от +230° до +280°С.

ПВХ (поливинилхлорид)

При сварке ПВХ необходимо также обратить особое внимание на уровень температуры и время нагрева. ПВХ также очень быстро горит, образуя соляную кислоту, которая при вдыхании обладает сильным едким эффектом.