Температура плавления полиэтиленовой пленки: Свойства полиэтилена и полиэтиленовой пленки

Луна.Фото в полиэтиленовой пленке. — Марафонец — LiveJournal

October 18th, 2019, 08:00 pm

Луна.Фото в полиэтиленовой пленке.

https://photo-vlad.livejournal.com/2019/10/18/

Это становится понятно при внимательном изучении материалов программы Аполлон.

Вот, например, знаменитая семейная фотография в полиэтиленовом пакетике, якобы оставленная на Луне астронавтом Чарльзом Дьюком в миссии Аполлон-16.

Температура освещённой поверхности Луны достигает +127 градусов Цельсия.

Температура плавления полиэтиленовой плёнки — 108 — 112°C.

И… ничего! Как сами видите на этом фото. Проведите подобный эксперимент самостоятельно, положите полиэтиленовую плёнку на разогретую сковородку и напишите о результате в комментариях )))

Любопытно, что американские лунонавты якобы не только бродили и скакали по раскалённой поверхности, но и размещали на ней массу разных предметов и приборов.
И ни единого признака воздействия высокой температуры на них нет!
Как это так?

Кроме того, я не помню, чтобы высокая температура поверхности Луны оценивалась американцами как проблема и описывались случаи, связанные с этой проблемой.
Писатели-фантасты, сочинявшие сценарий постановки аполлонского телесериала забыли об этом?

Так какая же была температура поверхности Луны во время высадки миссии А-16? Была она выше или ниже температуры плавления полиэтиленовой плёнки? Где официальная информация о результате измерения её температуры?

Но это даже не главный вопрос. Пусть семейное фото в пакетике успели сфотографировать до расплавления плёнки, это, в принципе, возможно.

Но почему не проведён ни один эксперимент, демонстрирующий огромные перепады температуры поверхности Луны в тени и на свету?
Вот здесь такие советские эксперименты показаны на 34:30:

https://youtu.be/OnDjmKRj7Vc

А у американцев их нет.
Потому что они летали на другую Луну, на голливудскую, где температура поверхности была как на Земле.

photo_vlad

Этот блог целиком посвящён анализу американской фальсификации полётов на Луну со строго научной позиции: Лунная афера: Хьюстон, у вас проблемы!

Каталог всех статей журнала: https://photo-vlad.livejournal.com/33746.html

Чтобы сразу видеть мои свежие посты в своей ленте, пожалуйста, добавляйте мой блог в друзья и подписывайтесь на обновления.

Marafonec. Замечание в  https://well-p.livejournal.com/1116062.html?utm_source=embed_post. Где-то я соглашусь с ним.

Полёты на Луну это инсценировка

https://well-p.livejournal.com/1116062.html?utm_source=embed_post/2019/10/18/

Сейчас в топе висит пост — Полёты на Луну это инсценировка.
Самое смешное, что автор сам даже не понял что написал и что запостил. Он хотел разоблачить американцев а по сути опроверг любую возможность для человека высадиться на Луну.
Вот видео, которая я взял из его поста. С 34,30. (https://youtu.be/OnDjmKRj7Vc)

Если вкратце, то на Солнце температура может, согласно Вики, подниматься до 127 градусов выше нуля а в тени падать до таких же примерно параметров.В вакууме железные детали «склеиваются» и перестают нормально работать. И так далее.

А теперь посмотрим на багги,которые ездило по Луне. У него же явно резиновые шины и куча всяких, чуть ли не тряпичных,вещей. А также батареи, провода и прочие детали,которые на Солнце просто оплавятся и перестанут работать через короткое время. А ведь еще есть линзы фотокамер, панели солнечных батарей и много вещей,которые физически не смогут долгое время находится на Солнце.Я уже не говорю про флаги, которые американцы устанавливали на Луне.
К сожалению из всего этого можно сделать более широкий вывод:ни один человеческий механизм, при существующих условиях, не может достаточно долго и успешно функционировать на Луне.
На все ваши вопросы могу только ответить — не знаю. Я просто сделал логический вывод из конкретных условий. И как, например, в этих же условиях работают космонавты на МКС,не в курсе.

СМОЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОПОЛИИМИДОВ

• Главная
• СМОЛЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОПОЛИИМИДОВ

Полиимидные смолы — материалы, применяемые в качестве основного компонента в составе композиций для производства
пенополиимидов (ППИ) различной плотности.

Преимущества
Уникальный комплекс эксплуатационных свойств — негорючесть, хорошие прочностные и диэлектрические свойства.

Применение
Пенополиимиды используются в качестве теплозащитных материалов в атомной промышленности, авиастроении, ракетно-
космической технике.
Технические характеристики

Производитель	АО «Институт пластмасс», Россия
Марка полиимидной смолы	БФДИ	БФДИ-Г	БПИ
	ТУ 2224-510- 00209349-2015	ТУ 2224-555- 00209349-2017	ТУ 2224-486- 00209349-2010
	ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИИМИДНЫХ СМОЛ
	Твердый пористый продукт
Внешний вид	Твёрдый пористый продукт от желтого до светло-коричневого цвета	Твёрдый пористый продукт от желтого до светло-коричневого цвета	Твёрдый пористый продукт от оранжевого до красно-коричневого цвета
Температура размягчения, оС	112 – 125	112 – 125	не более 200
Температура плавления, оС	125 – 150	125 – 150	140 – 165
Способность к вспениванию	Положительная	Положительная	Положительная
ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЕНОПОЛИИМИДОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИИМИДНЫХ СМОЛ
1. Кажущаяся плотность, кг/м3	0,4–0,51	0,4–0,51	0,20–0,51
2. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа	27,4 ± 5,8	27,4±5,8	35±7,0
3. Напряжение при сжатии при относительной деформации 10 %, МПа	15,7±1,0	15,7±1,0	14,0±2,8
4. Относительная деформация при сжатии при разрушении, %	43±7,2	43 ± 7,2	56,8±4,8
5. Удельное объемное сопротивление при частоте 106 Гц	3,0·1012	—	—
6. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц	0,003–0,005	—	—
7. Диэлектрическая проницаемость при частоте 106 Гц	1,7	—	—
8. Электрическая прочность, кВ/мм	2,4	—
9. Теплопроводность, Вт/м·К	0,07	—
10. Удельная теплоемкость при температуре 25 °С, Дж/г·К	—	—	0,64±0,03
11. Термостойкость (потеря 5 % массы), °С, не менее	400	400	450
12. Температура деформации под нагрузкой, °С	250	250	более 250
13. Дымовыделение (Д макс. режим тления)	менее 150	менее 150	—
14. Водопоглощение за 24 ч, %			не более 1
15. Усадка, %, не более			1
16. Грибостойкость, балл	—	1	—
Преимущества	самозатухающий, хорошие прочностные и диэлектрические свойства	самозатухающий, хорошие прочностные свойства, стойкость к воздействию микроорганизмов	низкая плотность, самозатухающий, хорошие прочностные и диэлектрические свойства
Гарантийный срок хранения	3 месяца

Условия хранения
Полиимидные смолы хранят в упакованном виде в крытых, сухих, неотапливаемых складских помещениях — в местах,
защищенных от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей, при температуре не более 10°С. При хранении смолы БФДИ
не допускается ее контакт смол с водой, парами воды, спиртами, кислотами, органическими аминами, аммиаком и щелочами.

Упаковка и транспортирование
Смолы упаковывают в два мешка из полиэтиленовой пленки, между которыми помещают мешочек из марли или бязи
с силикагелем. Мешки из полиэтиленовой пленки заваривают.
При температуре окружающей среды менее 10°С смолу транспортируют всеми видами транспорта, обеспечивающими
защиту продукта от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков в соответствии с правилами перевозки
грузов, действующими на данном виде транспорта.
При температуре окружающей среды более 10°С смолы транспортируют в транспортных средствах, оснащенных
рефрижераторами или холодильными установками при температуре не более 10°С.

ДЛЯ ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ПЛЕНКИ LDPE, ВЫГОДНО ЛИ СМЕШИВАНИЕ HDPE/LLDPE В LDPE?

Введение:

ПЭНП представляет собой полукристаллический полимер , имеющий степень кристалличности 35-50%, температуру плавления (Тпл) 98-112°С, с разветвленной структурой. Эти разветвления с боковыми цепями от С5 до С11 образуются за счет межмолекулярного и внутримолекулярного переноса цепи во время полимеризации.

При переработке полукристаллических полимеров, когда полимер расплавляется, вся кристаллическая часть переходит в аморфную структуру. Аморфные структуры легко ориентируются.

Если мы посмотрим на разветвленную структуру LDPE, то увидим, что когда разветвленные цепи LDPE переплетаются во время обработки, они образуют трехмерную сеть.

Для термоусадочной пленки LDPE ориентация этой трехмерной сети выполняется при температуре чуть выше температуры плавления, скажем, при 120 °C. Лучшее место для ориентации при этой температуре — всего на ниже линии замерзания пленки, полученной с раздувом, на ниже происходит затвердевание. Когда эта ориентированная сеть закаливается, в ней замораживаются напряжения.

При нагревании эти напряжения снимаются, и пленка сжимается.

Обычно для термоусадочных пленок используется LDPE с более низким MFI.

О LLDPE и HDPE:

LLDPE представляет собой сополимер этилена и α-олефинов (бутена, гексена или октена) с содержанием α-олефинов от 3 до 9%. LLDPE имеет гораздо более короткие ветви, чем LDPE, поэтому кристалличность возрастает до 65-70%, а Tпл до 130-137°С. Его плотность составляет 0,916-0,930.

HDPE, с другой стороны, имеет только одну ветвь на 200 атомов углерода, и эти ветви слишком малы. ПЭВП имеет еще большую кристалличность 60 – 80% и Тпл 133-137 град С. Его плотность 0,926 – 0,941.

LLDPE обладает прочностью HDPE и гибкостью LDPE. Будучи членами одной семьи, может сочетаться с обоими.

Такие смеси LDPE, LLDPE или HDPE обычно используются в обычных пленках , которые не являются термоусадочными пленками .

Когда HDPE смешивается с LDPE, кристалличность увеличивается. Это делает пленку более более жесткой (увеличение модуля упругости). LLDPE обеспечивает сопротивление проколу.

Проблема смешивания HDPE и LLDPE с LDPE для термоусадочной пленки:

Усадочные свойства достигаются за счет ориентирования пленки LDPE при температуре чуть выше Tm , которая составляет от 98 до 112°C. Таким образом, температура ориентации составляет около 120°C, а температура испытания на усадку в ванне с горячим силиконовым маслом поддерживается на уровне 125°C. град C.

Если HDPE или LLDPE смешиваются с LDPE, то для плавления температура должна быть поднята выше его точки плавления 137 град C во время обработки. Если это произойдет, температура ПЭНП также возрастет выше 137°С. Это может создать проблемы с ориентацией. Следовательно, пленка будет сформирована, но не будет обладать желаемыми свойствами усадки (помните, что любая пленка, полученная экструзией с раздувом, в некоторой степени дает усадку).

ЛПЭНП является кандидатом на стрейч-пленку:

Поскольку у ЛПЭНП более короткие ветви, чем у ПЭНП, его цепи имеют меньшую вероятность запутывания. Скорее, цепи способны скользить друг относительно друга при растяжении, не сильно запутываясь, как LDPE. Это дает ЛПЭНП более высокую прочность на растяжение и более высокую ударопрочность и сопротивление проколу, чем ПЭНП. Поэтому LLDPE используется в стрейч-пленке .

Таким образом, характеристики термоусадочной и стрейч-пленки противоположны.

Тогда почему некоторые люди смешивают HDPE и LLDPE в термоусадочной пленке LDPE?

HDPE и LLDPE не улучшают усадочные свойства , а добавляются для улучшения определенных свойств за счет усадочных свойств.

HDPE/LLDPE добавляется, чтобы придать некоторые свойства, такие как —

1. Жесткость (жесткость),

2. Прочность на разрыв и `

3.      Сопротивление проколу.

Следовательно, если можно сбалансировать потерю территории свойств за счет манипулирования параметрами обработки, таких как-

1. Коэффициент взрыва (BUR),

2. Высота линии мороза (FLH) и

3. Коэффициент вытягивания ( DDR)

HDPE можно смешивать, чтобы сделать пленку более жесткой (ANTEC 2005 — Предсказание свойств смесей HDPE/LDPE/LLDPE для применения в термоусадочной пленке Агустин Торрес, Нельсон Коллс и Факундо Мендес).

Если необходимо смешать ЛПЭНП, то можно смешать металлоценовый ЛПЭНП, имеющий более низкую температуру плавления (117°С).

Полиэтилен

ПОЛИЭТИЛЕН (ПЭ)

Полиэтилен или полиэтилен (сокращенно ПЭ; название ИЮПАК полиэтилен или поли(метилен)) является наиболее распространенным пластиком. Его основное применение — упаковка (пластиковые пакеты, полиэтиленовые пленки, геомембраны, контейнеры, включая бутылки и т. д.). Известно много видов полиэтилена, большинство из которых имеет химическую формулу (C2h5)9.0097 и . ПЭ обычно представляет собой смесь подобных полимеров этилена с различными значениями n . Плотность от 0,88 до 0,96 г/куб.см.

(Полиэтилен)

Свойства

Свойства полиэтилена можно разделить на механические, химические, электрические, оптические, термические и т. д. жесткость, но обладает высокой пластичностью и ударной вязкостью, а также низким трением. Он демонстрирует сильную ползучесть под действием постоянной силы, которую можно уменьшить добавлением коротких волокон. При прикосновении он кажется восковым.
Термические свойства

Полезность полиэтилена ограничена его температурой плавления 80 °C (176 °F) (HDPE, типы низкокристаллических размягчителей ранее). Для обычных коммерческих марок полиэтилена средней и высокой плотности температура плавления обычно находится в диапазоне от 120 до 180 ° C (от 248 до 356 ° F). Температура плавления среднего коммерческого полиэтилена низкой плотности обычно составляет от 105 до 115 ° C (от 221 до 239 ° F). Эти температуры сильно различаются в зависимости от типа полиэтилена.

Химические свойства

Полиэтилен состоит из неполярных насыщенных высокомолекулярных углеводородов. Поэтому его химическое поведение похоже на парафин. Отдельные макромолекулы не связаны ковалентно. Из-за своей симметричной молекулярной структуры они склонны к кристаллизации; общий полиэтилен является частично кристаллическим. Более высокая степень кристалличности увеличивает плотность, а также механическую и химическую стабильность.

Большинство марок LDPE, MDPE и HDPE обладают отличной химической стойкостью, что означает, что они не подвергаются воздействию сильных кислот или сильных оснований, а также устойчивы к слабым окислителям и восстановителям. Кристаллические образцы не растворяются при комнатной температуре. Полиэтилен (кроме сшитого полиэтилена) обычно можно растворять при повышенных температурах в ароматических углеводородах, таких как толуол или ксилол, или в хлорированных растворителях, таких как трихлорэтан или трихлорбензол.

Полиэтилен почти не впитывает воду. Газо- и паропроницаемость (только полярные газы) ниже, чем у большинства пластиков; кислород, углекислый газ и ароматизаторы, с другой стороны, могут легко пройти через него.

ПЭ может стать хрупким под воздействием солнечных лучей, сажа обычно используется в качестве УФ-стабилизатора.

Полиэтилен медленно горит голубым пламенем с желтым кончиком и выделяет запах парафина (похожий на пламя свечи).

Материал продолжает гореть после удаления источника пламени и образует каплю.
Полиэтилен нельзя отпечатывать или склеивать без предварительной обработки.

Электрические свойства

Полиэтилен является хорошим диэлектриком. Он предлагает хорошее сопротивление скольжению; однако он легко приобретает электростатический заряд (что можно уменьшить добавлением графита, сажи или антистатиков).

Оптические свойства

В зависимости от термической истории и толщины пленки ПЭ может варьироваться между почти прозрачным (прозрачным), молочно-опаковым (полупрозрачным) или непрозрачным. Таким образом, LDPE обладает наибольшей прозрачностью, LLDPE немного меньше, а HDPE — наименьшей прозрачностью. Прозрачность уменьшается из-за кристаллитов, если они больше, чем длина волны видимого света.
Соединение полиэтилена
Обычно используемые методы соединения деталей из полиэтилена включают:

• Сварка горячим газом
• Крепление
• Инфракрасная сварка
• Лазерная сварка
• Ультразвуковая сварка
• Термосварка
• Тепловой сплав

Классификация

Полиэтилен классифицируется по плотности и разветвлению. Его механические свойства в значительной степени зависят от таких переменных, как степень и тип разветвления, кристаллическая структура и молекулярная масса. Существует несколько видов полиэтилена:

– полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMWPE)
– полиэтилен сверхнизкой молекулярной массы (ULMWPE или PE-WAX)
– полиэтилен высокой молекулярной массы (HMWPE)
– полиэтилен высокой плотности (HDPE) )
– Сшитый полиэтилен высокой плотности (HDXLPE)
– Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)
– Полиэтилен средней плотности (MDPE)
– Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

– Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
– Полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE)
– Хлорированный полиэтилен (ХПЭ)

Что касается объемов реализации, наиболее важными марками полиэтилена являются HDPE, LLDPE и LDPE.

Сшитый полиэтилен (PEX или XLPE)

PEX представляет собой полиэтилен средней и высокой плотности, содержащий поперечные связи, введенные в структуру полимера, превращающие термопласт в термореактивный. Улучшаются высокотемпературные свойства полимера, снижается его текучесть, повышается химическая стойкость. PEX используется в некоторых водопроводных системах с питьевой водой, потому что трубы, сделанные из этого материала, могут быть расширены, чтобы надеть металлический ниппель, и он будет медленно возвращаться к своей первоначальной форме, образуя постоянное водонепроницаемое соединение.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

LLDPE определяется диапазоном плотности 0,915–0,925 г/см3. LLDPE представляет собой по существу линейный полимер со значительным количеством коротких ответвлений, обычно получаемый путем сополимеризации этилена с короткоцепочечными альфа-олефинами (например, 1-бутеном, 1-гексеном и 1-октеном). LLDPE имеет более высокую прочность на растяжение, чем LDPE, и демонстрирует более высокую стойкость к ударам и проколам, чем LDPE. Пленки меньшей толщины (калибр) можно выдувать по сравнению с ПЭНП с лучшей устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды, но их не так легко обрабатывать. LLDPE используется в упаковке, особенно в пленке для пакетов и листов. Можно использовать меньшую толщину по сравнению с LDPE. Он используется для покрытия кабелей, игрушек, крышек, ведер, контейнеров и труб. В то время как другие области применения доступны, LLDPE используется преимущественно в пленках из-за его прочности, гибкости и относительной прозрачности. Примеры продуктов варьируются от сельскохозяйственных пленок, саранской и воздушно-пузырьковой пленки до многослойных и композитных пленок.

Сополимеры

В дополнение к сополимеризации с альфа-олефинами этилен также может быть сополимеризован с широким спектром других мономеров и ионного состава, что создает ионизированные свободные радикалы. Типичные примеры включают винилацетат (результирующий продукт представляет собой сополимер этилена и винилацетата, или EVA, широко используемый в пеноматериалах для подошв спортивной обуви) и различные акрилаты. Применение акрилового сополимера включает упаковку и спортивные товары, а также верхний пластификатор, используемый для производства цемента.

Экологические проблемы

Хотя этилен можно производить из возобновляемых источников энергии, полиэтилен в основном производится из нефти или природного газа.

Сшивание

Для получения сшитого полиэтилена (PE-X) из термопластичного полиэтилена (PE-LD, PE-LLD или PE-HD) можно использовать различные методы. Путем сшивания можно значительно повысить ударную вязкость при низких температурах, стойкость к истиранию и устойчивость к растрескиванию под воздействием окружающей среды, тогда как твердость и жесткость несколько снижаются. PE-X больше не плавится (аналогично эластомерам) и термически устойчив (в течение длительного времени до 120 °C, в течение короткого времени без механической нагрузки до 250 °C). С увеличением плотности сшивания также увеличивается максимальный модуль сдвига (даже при более высоких температурах). PE-X обладает значительно улучшенными свойствами по сравнению с обычным PE. Поскольку PE-X является неплавким, конечные заготовки или часть пресс-формы всегда имеют поперечные связи.