Содержание
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5)
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
Наименование показателя | Норма | ||||
1. Плотность при 20 °С, кг/м | 919-929 | ||||
2. Температура плавления, °С | 108-112 | ||||
3. Температура начала деформации (под действием собственной массы), °С | 90-100 | ||||
4. | Минус 70 | ||||
5. Рабочий интервал температур, °С | От минус 60 до плюс 80 | ||||
6. Модуль упругости при растяжении, МПа (кгс/см) | 147-294 (1500-3000) | ||||
7. Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см) | 8,8-11,9 (90-120) | ||||
8. Линейная усадка при 100 °С, % | Менее 3 | ||||
9. Сопротивление раздиру, Н/м (кгс/см) | 6950-8900 (70-90) | ||||
10. | |||||
азот | 3·10-1·10 | ||||
кислород | 8·10-5·10 | ||||
углекислый газ | 3·10-2·10 | ||||
водород | 2·10-1·10 | ||||
11. Паропроницаемость, г/м·24 ч | 0,5-30 | ||||
12. Водопоглощение за 24 ч при 20 °С, % | 0,01 | ||||
13. Диэлектрическая проницаемость при 10 Гц и 20 °С | 2,2 | ||||
14. | 0,0003 | ||||
15. Удельное объемное электрическое сопротивление | 1·10-1·10 | ||||
16. Электрическая прочность, кВ/мм, не менее: | |||||
при переменном токе при частоте 50 Гц и 20 °С | 200 | ||||
при постоянном токе при 20 °С | 300 | ||||
17. Коэффициент интегрального светопропускания, %, не менее: | |||||
для пленок толщиной: | |||||
0,02-0,1 мм | 92 | ||||
св. | 0,10 | до | 0,20 мм | 90 | |
« | 0,20 | « | 0,35 мм | 88 | |
« | 0,35 | « | 0,50 мм | 84 | |
18. Химстойкость | Стойка к действию кислот (за исключением концентрированной азотной и серной) и щелочей различной концентрации, нерастворима в органических растворителях (частично набухает в ароматических и хлорированных углеводородах) | ||||
Температура морозостойкости, °С
Газопроницаемость, м·Па·с
Тангенс угла диэлектрических потерь при 10 Гц и 20 °С
(Измененная редакция, Изм.
N 4)
Полиэтиленовые рукава для упаковки товаров для маркетплейсов
Вся пленка тут
Полиэтиленовые рукава для упаковки товаров для маркетплейсов
Уточните товарную группу
Уточните товарную группу
Все
Полиэтиленовый рукав
Фильтры
Фильтры
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
В корзину
Полиэтилен является одной из самых популярных разновидностей пластмассы. Полиэтиленовая пленка высокого давления представляет собой гладкое прозрачное полотно. Оно изготовлено из гранул полиэтилена путем их плавления, или по-другому, методом экструзии. В результате экструзии гранулы приобретают форму определенного изделия. Суть процесса экструзии всегда одна и та же, а когда необходимо получить полотна разных толщин, тогда меняются некоторые факторы.
После того, как гранулы расплавлены и приобрели законченный вид изделия (рукав, полотно, полурукав), пленка сушится воздухом. Это является заключительным этапом экструзии. Все описанные этапы происходят в специальном оборудовании – экструдере. Технологичность и современность экструдера определяет качество конечной продукции.
При производстве полиэтиленовой ПВД используется сырье — полиэтилен. Как известно, сам полиэтилен представляет собой порошок. Для того, чтобы загрузить его в экструдер, необходимо получить гранулы. Их получают путем литья, прессования, плавки или нарезки полученной толстой нити. Готовые гранулы можно плавить в экструдере. При плавлении гранул полиэтилена стоит учесть, что температура плавления полиэтиленов колеблется в диапазоне от 100 до 125 °С. Также важно отметить, что если вы имеете на руках хрупкий, недостаточно пластичный, недостаточно прозрачный продукт, это означает, что в процессе производства технологи пренебрегли регулировкой мощности нагревателей.
При плавлении полиэтилена выделяется гораздо больше тепла, чем при плавлении других полимеров, поэтому всегда стоит особо внимательно относиться к мощности нагревателей, чтобы получить пленку отличного качества.
После нагрева гранулы превращаются в вязкую субстанцию, которая и будет в будущем пленкой. Эта масса проходит через отверстия и на выходе получается полиэтиленовая «труба» или так называемый полиэтиленовый мешок. Далее под действием напора сжатого воздуха «труба» принимает форму вытянутого баллона оседает на дно экструдера в плоском виде. В результате получается привычный нам рукав. При желании клиентов экструдер может сразу делать фальцы (складки на боковых сторонах).
Полиэтилен выпускается в виде сплошного полотна, полурукава и рукава. Полурукав полиэтиленовый имеет один, а пленка полиэтиленовая рукав — два шва по бокам. Рукав очень удобен для упаковки различных видов товаров. Полурукав полиэтиленовый часто используют для рассады, в строительстве, сельском хозяйстве.
Можно купить полиэтиленовый рукав для упаковки пищевых и непищевых товаров. Более того, пленка полиэтиленовая рукав очень практична для упаковки группы товаров: газировок, консервных банок, порошков на паллетах и т.д. Некоторые опытные садоводы используют полиэтиленовый рукав для рассады.
Ширина рукава пленки полиэтиленовой бывает разной, варьируется от 8см до 3 м (метров). Принято считать ширину рулона рукава в сложенном виде. Таким образом пленка полиэтиленовая рукав 1,5 м будет иметь ширину при разрезе вдоль одной стороны и развороте 3 метра, полиэтиленовый рукав 2 м ширина будет в развороте иметь ширину 4 м и так далее. Толщины полиэтиленового рукава бывают от 40 мкм до 200 микрон.
В МТ-ПАК ТОРГ вы можете купить полиэтиленовый рукав по выгодным ценам с доставкой по Москве и Московской области. Также вы можете забрать свой товар со склада, у нас предусмотрен самовывоз бесплатно.
Уточните товарную группу
Уточните товарную группу
Все
Полиэтиленовый рукав
Фильтры
Фильтры
J.
Drasner & Co., Inc.
J. Drasner & Co., Inc. — Сумки для пакетного включения
| | | | | | | | |
Пленочный продукт |
Чем ниже температура плавления, тем выше| ЛМ-145 | Эти пакеты представляют собой самую низкоплавкую партию. наличие сумки включения. Они легко диспергируются в низкоинтенсивных смесителях. Например, двухвалковые мельницы. Они также хорошо диспергируются в мягких резиновых смесях. Диапазон температур плавления от 60° до 62°С. |
Ломель® 160 ЛМ-1 | Эти пакеты имеют температуру плавления от 72° до 77°C. Мешки Lomel® 160 также рекомендуются для Мешки LM-1 рекомендуются для низких температур. |
| Ломель® 180 | Мешки Lomel 180® с температурой плавления 83°-86°С, рекомендуется для применений с минимальной температурой склада 95°C. |
Ломель® 210 Ломель® 215 ЛМ-205 | Эти мешки с более высокой температурой плавления лучше всего подходят |
Стандартные размеры пакетов
Дж. Драснер и Ко
предлагает пакетные пакеты различных размеров и толщины. Посмотреть наш стандарт
Таблица упаковки для списка наиболее распространенных размеров.
| Профессор J.D. Lomel говорит: «Самый важный фактор для учитывайте температуру смешивания или бульона. Мы рекомендуем, чтобы пленка или пакеты имеют температуру плавления на 5°-10°C ниже исходной температуры, чтобы пленка полностью расплавилась и расходится». Для получения дополнительных полезных советов спрашивайте |
J. Drasner & Co., Inc. / HB Chemical 1665 Enterprise Parkway, Twinsburg, OH 44087 USA Телефон: (800) 991-2436 Электронная почта: [email protected] | |||
| © J. Drasner & Co., Inc. Powered By Dynamics Online, Inc. |
LDPE и HDPE: сходства и различия
16
Январь
LDPE и HDPE: сходства и различия
Автор: wkmounts / 16 января 2020 г.
Полиэтилен
является одним из наиболее широко используемых термопластов в мире, и его можно найти во всем: от продуктовых пакетов до детских игрушек и бутылок для шампуня. Его можно разделить на несколько подкатегорий в зависимости от его молекулярной структуры, каждая из которых демонстрирует уникальные характеристики, которые делают его пригодным для использования в конкретных приложениях.
Наиболее распространенными видами полиэтилена являются:
- Полиэтилен низкой плотности (LDPE). Этот прозрачный или полупрозрачный пластик обладает гибкостью, химической стойкостью и гидроизоляционными свойствами. Он используется в производстве широкого спектра продуктов, включая продуктовые пакеты, полиэтиленовую пленку и пленку, гибкие упаковочные материалы и детали, изготовленные методом литья под давлением.
- Полиэтилен высокой плотности (HDPE). HDPE предлагает большую жесткость и долговечность, чем LDPE. Он доступен в вариациях от полупрозрачного до непрозрачного и демонстрирует превосходную химическую стойкость. Изделия из ПЭВП включают жесткие упаковочные контейнеры, игрушки, уличную мебель и конструкции, кухонное оборудование и водопроводные трубы.
В следующем сообщении в блоге представлено более подробное сравнение ПЭНП и ПЭВП с указанием сходств и различий между двумя вариантами полиэтилена.
Сходства между LDPE и HDPE
Поскольку они в основном состоят из одних и тех же полимеризованных молекул этилена, LDPE и HDPE имеют много общих характеристик.
Например, оба материала обладают следующими свойствами:
- Малый вес материала
- Прочность на растяжение от 0,20 до 0,40 Н/мм2
- Высокая ударопрочность
- Стойкость к химическим веществам, водяному пару и атмосферным воздействиям
- Возможность вторичной переработки
- Низкая стоимость изготовления и производства
При использовании в операциях литья под давлением оба материала также демонстрируют следующее:
- Температура плавления от 180 до 280 °С (от 355 до 535 °F)
- Высокая скорость впрыска
- Сушка готовой детали не требуется
Сходство вышеперечисленных характеристик, среди прочего, делает LDPE и HDPE пригодными для аналогичных применений. Некоторые из отраслей, которые обычно используют оба материала, включают:
- Автомобильная промышленность
- Электрика
- Гидравлика и пневматика
- Упаковка
- Трубы и трубопроводы
Различия между LDPE и HDPE
Хотя LDPE и HDPE имеют много общих характеристик, их принципиально разные внутренние составы также приводят к множеству различий.
Полимерные цепи, из которых состоят оба материала, в ПЭНП разветвлены, тогда как в ПЭВП полимеры имеют более кристаллическую структуру. Эта разница в организации полимера приводит к различным характеристикам каждого материала.
Различия в физических характеристиках
LDPE мягче и гибче, чем HDPE. Он также имеет более низкую температуру плавления (115°C) и более прозрачен. По сравнению с ПЭВП, он с большей вероятностью растрескивается под нагрузкой.
HDPE является жестким и прочным, а также обеспечивает большую химическую стойкость. Его более высокая температура плавления (135°C) позволяет ему выдерживать более высокие температуры, чем LDPE. Его более кристаллическая структура также приводит к большей прочности и непрозрачности материала.
Различия в возможности вторичной переработки
Как LDPE, так и HDPE подлежат вторичной переработке; однако они должны быть переработаны отдельно. LDPE классифицируется под номером переработки 4, а HDPE — под номером переработки 2.
В зависимости от продукта, LDPE также может быть труднее перерабатывать, поскольку он мягче и может попасть в перерабатывающее оборудование. HDPE легче транспортировать и пропускать через перерабатывающее оборудование.
Различия в методах производства
ПЭНП
производится путем сжатия газообразного мономера этилена в автоклаве или трубчатом реакторе для облегчения полимеризации, т. е. связывания мономеров в полимерные цепи.
HDPE создается путем нагревания нефти до очень высоких температур. Этот процесс высвобождает мономеры газообразного этилена, которые затем объединяются, образуя полимерные цепи.
Превосходные пластиковые изделия от OMICO
Хотя ПЭНП и ПЭВП имеют ряд общих полезных характеристик, включая высокую химическую стойкость и низкую растворимость, они также обладают различными свойствами материала, которые влияют на их полезность в различных областях применения. Для литья и формирования более прочных и долговечных изделий HDPE является гораздо более надежным вариантом, чем LDPE.
