Содержание
Оборудование и технологии для производства полимерной пленки
#Полимеры#Плёнки
Упаковка из полимерной пленки
Упаковку из полимерной пленки можно разделить на два вида:
1) упаковка из полимерной пленки с печатью;
2) упаковка из полимерной пленки без печати.
Упаковка из полимерной пленки с печатью, наносимой флексографическим методом (до 8 цветов) применяется для: индивидуальной упаковки жидких и пастообразных продуктов, молочных продуктов, бытовой химии, удобрений, грунтов; служит для: защиты продукции, увеличения срока хранения, продвижения товара.
Упаковка из полимерной пленки без печати применятся для упаковки штучных изделий и групповой упаковки продукции на поддонах, либо может быть направлена под дальнейшую ламинацию и печать; аналогично служит для: защиты продукции, увеличения срока хранения, продвижения товара.
Технологии производства упаковки из полимерной пленки
В соответствии с принятой на сегодняшний день классификацией выделяется два основных способа изготовления пленок для производства упаковки: метод выдувной экструзии и метод плоскощелевой (каст) экструзии.
Выдувная экструзия
Выдувная экструзионная головка представляет собой цилиндр, обработанный на высокоточном обрабатывающем центре, внутрь которого почти без зазора вставляется сердечник (дорн), по наружной стороне которого проточены спиральные каналы, более глубокие на участке попадания в них расплава, и сходящие на нет при его выходе из головки. В зависимости от конструкции головки, расплав может попадать в спирали из специальных отверстий, проточенных в центральной части дорна (подача расплава изнутри), или же снаружи (наружная подача).
При выдувной экструзии выдув может осуществляться как вверх, так и вниз, в зависимости от решаемых задач и типа получаемой пленки:
- При выдуве по схеме «снизу-вверх» расплав сразу же после выхода из кольцевой фильеры головки превращается в пузырь за счет герметизации верхней части пузыря и подачи внутрь него сжатого воздуха, раздувающего образовавшуюся рукавную пленку до требуемого диаметра. При выходе из головки горячий расплав охлаждается с наружной стороны (с помощью кольца наружного воздушного охлаждения), а в ряде случаев (для повышения эффективности охлаждения с помощью системы IBC – Internal Bubble Cooling) – и с внутренней стороны, и превращается собственно в пленку, которая вытягивается наверх с помощью приемно-вытяжных валков;
- При выдуве «сверху вниз» расплав из кольцевой фильеры головки направляется вниз и проходит через ванну с водой для резкого охлаждения, благодаря чему удается избежать помутнения и сохранить кристальную прозрачность пленки.
После охлаждения пузырь складывается с помощью сходящихся панелей складывающего рольганга и уже в виде плоскосложенного рукава направляется к намоточному устройству, имеющему одну или две станции:
- если конечный продукт – рукавная пленка, применяется одностанционный намотчик;
- если требуется пленка в виде полотна, то рукав разрезается с двух сторон, и каждое из образовавшихся полотен направляется на свою намоточную станцию: в этом случае необходим двухстанционный намотчик.
Плоскощелевая (каст) экструзия
В основе процесса, как и при выдувном способе – экструдер (или экструдеры – в случае многослойной соэкструзии), который подает расплав через фильтр в распределительный блок, задача которого – равномерно распределить расплав по всей ширине плоскощелевой головки.
Плоскощелевая головка в первом приближении представляет собой конструкцию с двумя губами (пластинами), щель между которыми регулируется с помощью специальных термоштифтов, размещенных по всей ширине плоскощелевой головки, и задает количество расплава, вытекающего на вращающийся под головкой главный (поливной) барабан.
Задача последнего – резко охладить расплав, превратив его в пленку (отсюда и другое название данного способа – «каст-экструзия» или «отливка»), – для этого барабан охлаждается оборотной водой от промышленного водяного холодильника (чиллера). Чтобы изменить толщину пленки, достаточно ускорить или замедлить вращение барабана, что упрощает процесс перехода на новый ассортимент продукции и снижает требования к квалификации обслуживающего персонала.
Далее пленка огибает второй барабан, охлаждающий ее противоположную сторону, проходит через осциллирующее устройство разгона разнотолщинности и попадает на одностанционный намотчик (так как при этом способе пленка всегда производится только в виде полотна).
В силу технологических особенностей плоскощелевой способ предусматривает обязательную обрезку боковых кромок пленки, что предопределяет необходимость их переработки для вторичного использования.
Оборудование для производства упаковки из полимерной пленки
Как правило, для производства упаковки из полимерной пленки на создаваемых либо модернизируемых предприятиях создается единая линия, состоящая из 2-х комплектов оборудования:
- технологической линия по производству полиэтиленовой пленки;
- технологического оборудования по нанесению флексографической печати.
Статья отображается не полностью
Получить полную статью (по запросу)
Какое оборудование используется для изготовления полиэтиленовой пленки
Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.
Задать вопрос
23 мая 2019
Полиэтиленовая пленка – популярный упаковочный материал. Благодаря своим уникальным свойствам она активно применяется в различных сферах промышленности, логистике, быту. Материал остается доступным по цене благодаря использованию современных технологий и высокоэффективного оборудования. Какое оборудование используется для изготовления полиэтиленовой пленки расскажут специалисты компании «Спектр-С».
Особенности продукции
Пленка представляет собой тонкое прозрачное полотно, изготовленное из полиэтилена.
Основные свойства:
- эластичность;
- влагонепроницаемость;
- морозостойкость;
- экологичность;
- стойкость к механическим воздействиям;
- устойчивость к бензину, маслам и различным нефтепродуктам.
Благодаря добавлению различных присадок возможно получение продукции с повышенной стойкостью к УФ-лучам, способностью к термоусадке и другими характеристиками.
Изготовление
Пленка полиэтиленовая производится из полимерных гранул белого цвета. Сырьем для них является газ этилен, который полимеризуется под воздействием высокого или низкого давления в зависимости от требований к готовому материалу. Гранулы засыпают в оборудование, где они расплавляются при температуре 200-250°С при заданном давлении под воздействием катализатора.
Оборудование для изготовления полиэтиленовой пленки
Полиэтилен получают с помощью экструдеров. В загрузочный отсек устройства помещают гранулы первичного сырья или частично смешанные со вторичным (при изготовлении пленки второго сорта).
На этом этапе к ним добавляют присадки или красящие пигменты, позволяющие получить полотно различных оттенков. Производственный цех компании «Спектр-С» включает 11 экструдеров.
Затем массу пропускают через формовочную щель и охлаждают. Форма готовой продукции также может различаться – рукав, полурукав и полотно. Процесс работы станков регулируется автоматически: ведется контроль давления, температуры, скорости подачи массы. Также в зависимости от настроек получают необходимую ширину и толщину полотна.
Пленку наматывают на валики при помощи специальных аппаратов, затем ее отправляют на склад или в печатный цех, где на полотно наносят рисунок или информацию при помощи флексографических машин. Оборудование для изготовления полиэтиленовой пленки также включает широкоформатные бобинорезательные машины. Различного вида упаковку производят в цеху по производству мешков, оборудованном пакетными машинами.
Преимущества сотрудничества
Производственная площадка компании «Спектр-С» оснащена всем необходимым оборудованием для производства пленки, а также упаковочной продукции из готового сырья.
Это позволяет нам тщательно контролировать качество на всех этапах, а также предлагать нашим клиентам индивидуальные условия сотрудничества.
Кроме того, предлагаем комплекс дополнительных услуг, включающий:
- коронацию;
- перфорацию;
- фальцевание;
- флексопечать.
Подробнее узнать обо всех условиях сотрудничества и заключить договор на регулярные поставки можно, связавшись с нашими специалистами по телефону.
Заказать услугу
Оформите заявку на сайте, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.
Поделиться ссылкой:
Технология производства на основе пленки
Перейти к содержимому
Этап 1. Производство пленки
Литая экструзия
При этом типе экструзии гранула расплавляется и формуется путем нанесения через фильеру. Нанесение осуществляется непосредственно на охлаждающий валик для закалки жидкой полимерной пленки.
После охлаждения пленочный материал сматывается в рулон. Благодаря технологии коэкструзии пленочный материал может состоять из 5 различных слоев, что позволяет оптимизировать пленочный материал в соответствии с требованиями и потребностями заказчика. При литой экструзии можно производить пленочный материал, состоящий из различных гранул в диапазоне 15-150 мкм и шириной до 2450 мм.
Пленка для выдувания
Этап 2. Базовая обработка
Металлизация
В камере высокого вакуума на пленочный материал наносится металлизированный слой за счет испарения частиц алюминия. Металлизация может быть как сплошной, так и полосатой. Помимо добавления оптических свойств, металлизация придает материалу пленки улучшенный кислородный и паровой барьер.
Этап 3. Печать
Глубокая печать
Фольга, а также ламинаты печатаются с помощью гравированных цилиндров со стальным сердечником и красок на основе растворителя.
Рисунок выгравирован на медном слое цилиндров, которые затем хромируются – излишний цвет на поверхности удаляется ракелем, так что остаются только чернила в выгравированных ячейках, которые отпечатываются на подложке. На наших ротогравюрных машинах мы можем печатать дизайны, состоящие из до 10 цветов, включая средства печати на оборотной стороне – возможна дополнительная дальнейшая обработка (например, термоклей, холодная печать или лакирование) в линии.
Флексография
Флексографская печать, или флексография, представляет собой прямой процесс рельефной печати под высоким давлением на ротационной рулонной машине. В нем используются гибкие печатные формы или бесконечные резиновые втулки, а также маловязкие печатные краски на основе растворителя. «Прямой» означает, что краска переносится непосредственно с печатной формы на печатаемый материал. «Рельеф» означает, что область печати находится в трехмерном рельефе. Флексография — очень популярный метод печати упаковки из пластика, бумаги, картона, картона и т.
д. Он также используется для таких продуктов, как клейкие пленки, изоляционная бумага, копировальная бумага, бумажные салфетки и обои.
Печатная секция на флексографской машине обычно представляет собой группу роликов. Анилоксовый вал собирает контролируемое количество чернил, система дозирования стирает излишки чернил с анилоксового вала, прежде чем они передаются на печатную форму. Печатная пластина, установленная на печатном цилиндре, переносит краску на полотно бумаги или другой печатаемый материал. Полотно проходит между печатной формой и печатным цилиндром, поддерживая постоянное контактное давление. Современные флексографские печатные машины обычно имеют от 4 до 10 печатных секций, расположенных последовательно или в виде сателлитов вокруг центрального цилиндра.
УФ-флексопечать
Фольгированные материалы и ламинаты печатаются с использованием фотополимерных клише и УФ-отверждаемых красок, которые безопасны для окружающей среды благодаря применению без растворителей.
Рисунок нанесен увеличенными элементами на клише, окрашенными анилоксовым валиком с ракельной системой. Благодаря высокому разрешению 70 линий на см можно печатать фотореалистичные рисунки с качеством, сравнимым с глубокой печатью. На наших УФ-флексопечатных машинах мы можем печатать дизайны, состоящие из 8 цветов. Благодаря встроенному устройству ротационной глубокой печати возможна дальнейшая обработка на основе лаковых систем, не содержащих растворителей, как на лицевой, так и на оборотной стороне.
Этап 4. Ламинирование
Экструзия
Полиэтилен и полипропилен производятся на собственных экструдерах по специально разработанным рецептурам в однослойные и многослойные пленки с точно заданными свойствами по свариваемости, прозрачности, плотности, прочности на разрыв , эластичность и т. д. Это позволяет нам выполнять специальные требования и технические требования или требования безопасности пищевых продуктов. Полиэтиленовая пленка, а также полипропиленовая пленка могут быть изготовлены от 15 мкм до 250 мкм.
На основе растворителей и без растворителей
Шаг. 5 Обработка и отделка
Резка
С помощью нашего продольно-резательного станка мы разрезаем наши рулоны на более узкие полосы и диаметр рулона в соответствии с требованиями заказчика, чтобы убедиться, что он подходит для упаковочных линий наших клиентов.
Высечка
С помощью режущего инструмента, состоящего из штампа и штампа, крышки выдавливаются из переделанных бобин. Режущие инструменты изготавливаются индивидуально в соответствии с требуемой формой – наиболее распространенные формы доступны в качестве стандартных инструментов. Кроме того, мы можем выполнить тиснение крышек в линию с различными видами тиснения. В качестве специального применения возможны секционные рельефные или глубоко вытянутые формы.
Ножницы для бобин
Ножницы для бобин разрезают полотно в продольном направлении на две или более более узкие катушки.
В процессе резки огромные рулоны, выходящие из печатного станка, разделяются на нестандартные размеры для процесса упаковки клиента. Это может включать размер внутренних гильз, угол и направление намотки, а также максимальный диаметр катушки. В процессе резки полотно с высокой скоростью проходит между острыми вращающимися верхним и нижним ножами, расположенными так, чтобы резать листы нужной ширины.
Увеличить изображение
Инфографика производственного процесса
Вернуться к главной навигации
Производство пластиковой пленки LLDPE
В этом отчете представлена ведущая в отрасли интегрированная оценка производства пластиковой пленки LLDPE из различных сырьевых материалов и производственных технологий или процессов, основанная на данных. . Оценка охватывает следующие области, применимые на соответствующих этапах разработки технологии, и выбор конкретных цепочек поставок для производства пластиковой пленки LLDPE
- Технико-экономический анализ производства пластиковой пленки LLDPE на основе выбранного сырья и вариантов технологии
- Экономический анализ/экономический анализ
- EHS и нормативный анализ пластиковой пленки LLDPE, производственного процесса и всех задействованных химикатов
- Оценка устойчивости жизненного цикла производства пластиковой пленки LLDPE через конкретную цепочку поставок на основе местоположения, технологии и сырья
Чтобы узнать больше о том, как мы формируем наш отчет о производстве пластиковой пленки LLDPE нажмите здесь
Существуют различные варианты производственного процесса и сырья для производства пластиковой пленки LLDPE, для которых доступны наши отчеты / результаты.
Вы можете выбрать один или несколько доступных вариантов, которые предоставляются вместе с котировкой.
Если вы являетесь производителем, поставщиком или покупателем пластиковой пленки LLDPE, этот отчет может помочь вам в следующем: каковы варианты проекта и, что более важно, иметь основанную на данных оценку альтернатив
- Экономьте время при принятии решений
- Получите высококачественную поддержку принятия решений на основе данных
- Находите и используйте уникальные бизнес-возможности быстрее
- Выявляйте и избегайте бизнес-рисков
- Обоснование и продвижение ваших инновационных проектов
- Сокращение времени -market с вашей продукцией
Вы также можете запросить индивидуальный отчет, относящийся к вашему случаю производства пластиковой пленки LLDPE. Просто предоставьте нам свой собственный выбор сырья и технологии, экспериментальные данные или конкретные варианты цепочки поставок, и мы запустим наш механизм моделирования на основе ваших данных/выборов, чтобы получить результаты, основанные на вашем конкретном выборе в отношении пластиковой пленки LLDPE. Все ваши данные хранятся конфиденциально, и любые непубличные данные, которые вы отправляете, регулируются стандартным соглашением о неразглашении.
Вы также можете указать дополнительные/пользовательские показатели, которые вы хотели бы видеть в отчете. См. заказ ниже для получения дополнительной информации.
| Стандартный отчет | Пользовательский отчет | |||
| для конкретного продукта и материала RAW | Вы можете настраивать продукт и/или RAW Material | Вы можете настраивать продукт и/или RAW Material | Вы можете настраивать продукт и/или RAW Material | . Вы можете выбрать свой собственный вариант технологии из статей, патентов, экспериментальных данных или сравнить ряд альтернатив |
| Включает стандартные метрики по техническим, экономическим, EHS и устойчивому развитию | Вы можете определить пользовательские метрики для отчетности в дополнение к стандартным или заменяя их | |||
| Стандартный отчет включает только анализ чувствительности, специфические для производства сравнения | Вы можете определить сравнение с выбором вариантов продуктов, сырья и технологий | |||
| Начиная с 1995 долларов США (скидки доступны при заказе нескольких отчетов) | Начиная с 2995 долларов США (скидки доступны при заказе нескольких отчетов) |
После того, как вы разместите заказ на этот отчет о производстве пластиковой пленки LLDPE, мы свяжемся с вами с предложением в течение 24 часов.
После подтверждения вашего заказа, если вы заказали стандартный отчет, мы (повторно) создадим отчет с последними данными, используя нашу систему моделирования, и предоставим вам самый последний отчет в течение 2 рабочих дней.
Для индивидуального отчета о производстве пластиковой пленки LLDPE: Вы указываете необходимую настройку в индивидуальном заказе отчета, и мы свяжемся с вами в течение 24 часов, чтобы обсудить любую дополнительную необходимую информацию, а затем сразу же предоставить вам предложение. Как только ваш заказ подтвержден, мы обычно доставляем вам отчет в течение 5 рабочих дней.
Примеры настройки:
- Отчет о моделировании продукта, изготовленного с использованием другого технологического процесса или сырья, на основе статей, патентов или внутренних данных (покрывается стандартным соглашением о неразглашении)
- Отчеты о сравнительном анализе различных продуктов и/или производственных маршрутов
- Отчеты о прогнозах для конкретных экспериментов
- Отчеты о производстве с определенной цепочкой поставок
- Отчеты с дополнительными/специальными показателями, специфичными для ваших требований
Ваш отчет включает 1 год бесплатных ежеквартальных обновлений с новыми данными (4 обновленных отчета!)
Вся ваша информация надежно обрабатывается в соответствии с законодательством соответствующей страны и не раскрывается третьим лицам в соответствии с требованиями законодательства.
