Сварка полиэтиленовой пленки: Сварка полиэтиленовой пленки в домашних условиях

Сварка полиэтилена. Основные способы создания шва.

14.12.201714.12.2017 Екатерина

Сегодня полиэтиленовая пленка нашла широкое распространение в повседневной жизни человека. Они применяются для изготовления различных пакетов, обложек для тетрадей, а также выступает утеплителем. Очень часто используя полиэтиленовую пленку во время строительных работ, приходится сталкиваться с необходимостью соединить отдельные куски в единое целое. Одним из таких способов является сварка полиэтилена.

Содержание статьи

• Принцип сварки полиэтилена
• Виды сварки полиэтилена
  • Контактная сварка
  • Экструзионная сварка
  • Горячая сварка
• Выбор оборудования для сварки полиэтилена

Принцип сварки полиэтилена

Сварка полиэтилена — это процесс соединения отдельных участков материала посредством нагрева их до температуры плавления и сжатия слоев с образованием сварочного шва. В момент, когда поверхность пленки плавится, слои скрепляются на молекулярном уровне. После того, как они остывают, образуется прочный шов.

Обратите внимание! В случае, если сварке подвергаются поверхности, которые загрязнены, то прочность стыка становится ниже. Это обусловлено тем, что в расплавленную массу попадают примеси, которые разрушают молекулярную структуру шва.

Для того, чтобы шов получился максимально качественным и надежным, важно соблюдать ряд требования, предъявляемых к процессу сварки:

• необходимо, чтобы куски пленки, которые свариваются, были выполнены из однородного материала,
• следующее условие – это чистота поверхностей полиэтиленовой пленки,
• верно подобранный режим температуры (если будет недостаточная температура, то прочность будет невысокой, если же наоборот температурный режим будет слишком высоким, то стык может деформироваться).

Для создания качественного шва нельзя повторно сваривать куски по тем же кромкам, обычно их обрезают.

Виды сварки полиэтилена

Рассмотрим основные разновидности сварочных работ, при помощи которых можно соединить полиэтилен.

Контактная сварка

Такой метод считается одним из наиболее простых и экономичных, в результате которого образуется качественный шов. Контактная сварка полиэтилена подразумевает нагревание краев пленки или «горячим воздухом», или «горячим клином», до достижения температуры плавления. Для соединения и сжатия краев пленки используется специальное оборудование – зажимные ролики. Таким образом, применяя подобную технологию, вы получите прочный одинарный или двойной шов.

Горячий воздух представляет собой воздушный поток, который нагрет до определенной температуры, именно благодаря ему пленка начинает плавиться. Такой же принцип работы и у горячего клина – нагревательного элемента. В результате его контакта с материалом, с обеих сторон образуется качественный шов, прочностью до 90%.

Ручной аппарат горячего воздуха – это разновидность промышленного фена, который отличается высокой мощностью, небольшой массой, соответствует всем техническим требованиям.

Экструзионная сварка

Данная технология заключается в следующем: расплавленный полимер под давлением подается на участок сварки, в итоге поверхности становятся тягучими. В этот момент они плотно прижимаются друг к другу и свариваются. Прочность такого соединения – примерно 70-80%.

Горячая сварка

Для осуществления соединения полиэтиленовой пленки таким способом необходим специальный аппарат для сварки. При помощи металлического нагревательного элемента этот прибор осуществляет нагрев полиэтилена.

Схема сварочного аппарата с горячим клином

Оборудование, применяемое для горячей сварки функционирует по следующему принципу: через редуктор двигатель заставляет двигаться два колеса. Посредством штатива между листами свариваемого материала вставляется горячий клин. Благодаря терморегулятору поддерживается оптимальный температурный режим горячего клина. Скорость, с которой двигается материал можно регулировать.

Обратите внимание! Горячий клин является разновидностью как горячей сварки, так и контактной.

Благодаря такому способу соединения в итоге образуется двойной шов, прочность которого очень высокая и достигает 90%. Сам процесс сварки осуществляется в автоматическом режиме. Вручную изменяется только температурный режим горячего клина и скорость подачи пленки. Чаще всего такой аппарат применяется в промышленности, но также пригоден и для личного использования.

Выбор оборудования для сварки полиэтилена

Осуществляя выбор аппарата для соединения деталей из полиэтилена, необходимо обращать внимание на ряд факторов. Например, для того, чтобы изготовить большое количество упаковки для товаров подойдет только промышленный аппарат. Если же требуется совсем немного пакетов, то можно воспользоваться и ручным. Если материал достаточно толстый и плотный, то необходимо приобретать дорогой аппарат, потому что иначе шов будет некачественным.

В настоящее время для того, чтобы соединить части полиэтиленовой пленки, выпускаются специальные приборы. Наиболее экономичный вариант — это аппарат ПП-40. Внешне он напоминает паяльник, отличается только наконечник. Благодаря такому прибору можно создать ровный и надежный шов по любому прямому или сложному контуру.

Также для сварки полиэтилена могут применяться специальные насадки, которые крепятся на электрическом утюге. Эта деталь выполнена из листового алюминия. Основание насадки – плоское, снизу находятся ребра, которые являются базисным звеном. Используя этот инструмент, вы получите две спаянные полосы, которые размещены параллельно. Насадка закрепляется на подошве утюга при помощи специальных лепестков, загибающихся под основание прибора. Ребра насадки фиксируются на стыке краев пленки поверх уложенной бумаги, после чего аппарат надо медленно и плавно двигать по предполагаемому участку соединения. В итоге образуется двойной шов.

Схема сварки полиэтиленовой плёнки с помощью электроутюга: 1 – стол (подставка), 2 – рейка, 3, 4 – полотнища плёнки, 5 – подкладка, 6 – утюг.)

Подводя итог вышеизложенного стоит еще раз отметить, что осуществить сварку полиэтилена можно несколькими способами, каждый из которых имеет свои отличительные особенности. Выбирать аппарат для сварки нужно исходя из требований к монтажу и условий, в которых будут проводиться сварочные работы.

Похожие публикации

Сварка полиэтиленовой пленки: технологии и оборудование

Друзья! Давайте вместе поддержим Христианский портал!

Узнать подробнее

Содержание:

1. Необходимые условия
2. Спайка утюгом
3. Спайка паяльником
4. Специальное оборудование
5. Интересное видео

В нашу жизнь прочно и надолго вошла полиэтиленовая пленка. В сферу ее применения входит обтягивание этим материалом теплиц и парников, формирование изоляции при строительстве различных объектов.
Часто возникают обстоятельства, когда требуется соединить отдельные ее куски. В этом случае поможет сварка пленки, которую можно осуществить самостоятельно с применением специального оборудования.

Необходимые условия

Сварка полиэтиленовой пленки требует соблюдения некоторых условий:

1. Сварке подлежат отрезки пленки, имеющие одинаковый состав. Желательно, чтобы они были из одной партии изготовления.
2. Соединяемые поверхности должны быть чистыми.
3. Недопустима повторная сварка кромок, которые уже подверглись тепловой обработке.
4. Необходим правильный выбор температурного режима. Если температура будет слишком высокой, то это плохо скажется на прочности шва, а если чересчур низкой, то полученный шов может деформироваться.

Для успешной работы также понадобится правильно выбранный аппарат для сварки полиэтиленовой пленки.

Спайка утюгом

Утюг — это устройство, знакомое всем практически с детства. Однако, не всегда приходит в голову, что им можно не только гладить белье, но и прочно соединять отрезки полиэтиленовых пленок.

На горизонтальную поверхность следует поместить брусок из дерева. На нем надо разместить внахлест соединяемые полотнища полиэтиленовой пленки. Поверх краев полиэтиленовой пленки укладывают тугоплавкий материал. Для этого подойдут целлофан и фторопластовая пленка.

Регулятор должен быть установлен на отметке 120-150 градусов. Формирование шва ускорит быстрое охлаждение смоченной холодной водой тряпкой.

Спайка паяльником

Сварка полиэтиленовой пленки своими руками предполагает применение такого несложного устройства, как паяльник. Его мощность должна находиться в диапазоне 40-60 Ватт.

Однако, потребуется небольшое усовершенствование обычного бытового инструмента. Если использовать паяльник без предназначенных для этого насадок, то шов получится неравномерным. С паяльника надо будет снять жало. Использовать стандартный наконечник неудобно, поскольку при этом образуется слишком большая контактная площадь, произойдет налипание разогретого полиэтилена, а получаемый шов будет иметь наплывы.

Следует создать в окончании паяльника пропил, в который надо вставить медную или алюминиевую пластину. Ее следует закрепить на месте установки с помощью заклепки.

Свариваемые куски полиэтиленовой пленки укладываются на деревянный брусок, а паяльник включают в сеть. Держать его во время работы следует под углом 45 градусов. Движение прижатого к пленке паяльника должно быть равномерным.

Специальное оборудование

Если требуется выполнить крупную работу, то рекомендуется осуществлять сварку полиэтиленовой пленки оборудованием, специально для этого предназначенным.

Устройство для сварки пленки позволяет настраивать необходимые режимы. К ним относятся температура, давление, скорость перемещения по стыку. Кроме того такие аппараты оснащаются роликовыми механизмами, задачей которых служит натяжение свариваемых пленок и стабилизация скорости движения устройства вдоль шва. В результате увеличивается прочность соединения и улучшается качество образуемого шва.

Аппараты для сварки пленок различаются способом нагрева. Воздушный метод осуществляет разогрев с помощью струи горячего воздуха. Контактный метод предполагает непосредственное воздействие нагревательного элемента на свариваемую пленку.

Интересное видео

Рубрика статьи

Назад

Вперёд

Полипропилен ВЧ-сварка — Сварка и изготовление полипропилена, пластика

Как и некоторые другие полимеры, полиэтилентерефталат сам по себе не подходит для ВЧ-сварки, но добавление тепла к ВЧ-процессу делает ПЭТ пригодным для ВЧ-сварки. Таким образом, для создания воздухонепроницаемых и водонепроницаемых уплотнений, устойчивых к износу и разрыву, доступны как тепловая, так и радиочастотная сварка.

Этот материал используется в производстве многих видов продукции в самых разных отраслях промышленности. Производители используют полиэтилентерефталат для изготовления пластиковых пакетов, бутылок, контейнеров, коробок и многого другого.
Благодаря термосварке или радиочастотной сварке на полиэтилентерефталате продукты могут получить герметичные швы, которые удерживают продукты внутри и не допускают внешнего загрязнения.

company

Messsage

Country

Select CountryAfghanistanAland IslandsAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua and BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Saint Eustatius and SabaBosnia and HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Indian Ocean TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral African RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Keeling) IslandsColombiaComorosCongo (Brazzaville)Congo (Kinshasa)Cook IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraçaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican РеспубликаЭквадорЕгипетСальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские островаФарерские островаФиджиФинляндияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГуамГуата malaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard Island and McDonald IslandsHondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIranIraqIrelandIsle of ManIsraelItalyIvory CoastJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKosovoKuwaitKyrgyzstanLaosLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacao S. A.R., ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua New GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé and PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Kitts and NevisSaint LuciaSaint Martin (Dutch part)Saint Martin (French part)Saint Pierre and MiquelonSaint Vincent и ГренадиныСамоаСан-МариноСаудовская АравияСен egalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Georgia/Sandwich IslandsSouth KoreaSouth SudanSpainSri LankaSudanSurinameSvalbard and Jan MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyriaTaiwanTajikistanTanzaniaThailandTimor-LesteTogoTokelauTongaTrinidad and TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks and Caicos IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited Arab EmiratesUnited Kingdom (UK)United States (US)United States (US) Minor Outlying IslandsUnited States (US) Virgin IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVaticanVenezuelaVietnamWallis and FutunaWestern SaharaYemenZambiaZimbabwe

Находится за пределами США

Находится за пределами США

Преимущества полиэтилентерефталата Пластик

Существует множество преимуществ полиэтилентерефталата при производстве продукции как для производителя, так и для конечного пользователя. Одним из основных преимуществ использования полиэтилентерефталата является стоимость. Это очень экономичный материал.
Массовое производство мешков, бутылок и других изделий из полиэтилентерефталата может быть дешевле, чем производство из других материалов. В то же время производителям не нужно жертвовать целостностью материала, чтобы получить выгоду от снижения затрат на материалы.
Полиэтилентерефталат достаточно прочен, чтобы не ломаться и не трескаться, а его легкий вес делает его идеальным для упаковки сыпучих материалов.
Другие преимущества полиэтилентерефталатного пластика включают влагостойкость для предотвращения выщелачивания, отсутствие токсичности и возможность вторичной переработки. Эти качества делают полиэтилентерефталат идеальным для пищевых продуктов, а также медицинских продуктов, которые требуют эффективной защиты от загрязнения.
Термосварка и высокочастотная сварка могут создавать герметичные швы, которые удерживают воду и другие вещества, а также сопротивляются разрыву под давлением.

Полиэтилентерефталат для термосваривания

Полиэтилентерефталатные трубки и другие типы изделий можно использовать для термосваривания для создания уплотнений, которые являются такими же прочными или даже более прочными, чем исходные материалы.
Вращательная сварка горячим клином использует нагретый клин, расположенный перед точкой защемления двух роликов, которые оказывают давление на только что нагретые поверхности материала. Поскольку расклинивание вращающимся горячим клином передает тепло соединяемым поверхностям материалов без движения воздуха, оно хорошо подходит для легких материалов и/или мелких предметов.
Вращательная сварка горячим воздухом работает с потоком нагретого воздуха, направленным в точку защемления двух роликов. Из-за давления потока нагретого воздуха сварка горячим воздухом лучше работает со средними или тяжелыми материалами.
Как ротационная сварка горячим воздухом, так и сварка горячим клином имеют ограничение «узкая кривая/очень маленький размер». Ширина сварного шва обычно составляет ¼ дюйма или больше.
Как при ротационной сварке горячим воздухом, так и при сварке горячим клином единственным ограничением «большого размера/длины» является количество материала, которое можно обрабатывать как на входной, так и на выходной сторонах ротационной сварочной машины.

Радиочастотная сварка полиэтилентерефталата

Процесс радиочастотной сварки временно дестабилизирует и перестраивает молекулы внутри полимера, сплавляя их вместе для создания шва, который может сохраняться так же долго, как и сам материал.

Проконсультируйтесь с экспертом, чтобы определить, подходит ли полиэтилентерефталат для ваших продуктов

Тип материала, используемого при производстве продукта, зависит от нескольких факторов, включая физические свойства продукта и тип производственного процесса.
Во избежание выщелачивания и нежелательного выделения газов, а также для того, чтобы ваш продукт не подвергался воздействию воды или химическому разложению, некоторые материалы могут быть менее желательны для использования, чем другие.
Зная область применения вашего продукта, мы лучше всего определим тип материала, который следует использовать при производстве вашего продукта (например, если вашему продукту требуется стойкость к УФ-излучению), AmCraft RF Welding может помочь с выбором материала и определить, подходит ли другой тип пластика. для вашего продукта.
Если вы строите защитную оболочку гибкого типа, настоятельно рекомендуется иметь отчет о веществе/химической активности среды, которую вы собираетесь содержать.

Сварка пластика | EWI Plastic Welding & Ultrasonic Welding

Соединение пластмасс по своей сути является сложной задачей.

Обеспечение прочных, хорошо герметичных соединений без ущерба для конструкции компонентов является постоянной проблемой при использовании новых и развивающихся материалов.

EWI разрабатывает индивидуальные решения для сварки пластмасс и композитов, включая соединение разнородных материалов. От консультаций по сварке пластмасс до оценки — мы делаем больше, чем просто показываем вам, как соединять ваши детали. Мы помогаем вам определить, какой процесс сварки пластика использовать, оптимизировать вашу конструкцию для этого процесса, разработать и проверить новый процесс, направить вашу команду в процессе внедрения и поддержать вас во время обучения и запуска производства.

В идеале мы начинаем работать с нашими клиентами с самого начала: проектирование деталей и разработка процессов. Производители, которые обращаются к нам на более позднем этапе, часто нуждаются в нас для анализа отказа или перепроектирования инструментов и настройки процесса для соответствия конкретному компоненту. Наши более уникальные возможности в области исследований и разработок в области сварки пластмасс включают:

• Специально разработанные инструменты для всех сварочных процессов, включая ультразвуковое проектирование и проверку
• Оценка качества сварки пластмасс, включая компьютерную томографию и диффузионный анализ 9

Свяжитесь с нами

Каждый сварной шов, который мы рекомендуем, основан на конкретном применении и глубоком промышленном опыте. Независимо от того, идет ли речь о том, чтобы пластиковое медицинское устройство было достаточно прочным, чтобы спасти жизнь, или о создании потребительского продукта, который был бы одновременно элегантным и надежным, мы делаем все возможное для достижения этих целей и открытия новых возможностей для вашего применения.

EWI имеет более чем 25-летнюю историю опыта и инноваций в области сварки пластмасс во всех производственных секторах. За прошедшие годы мы сыграли важную роль в некоторых прорывах:

• Разработали метод надежного приклеивания полимерной пленки к тонкому металлическому листу без использования клея.
• Проведены важные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по влиянию конструкции соединения на ультразвуковую сварку полибутилентерефталата (ПБТ), которые доказали, что во время ультразвуковой сварки можно использовать менее дорогой и долговечный источник энергии с сервоуправлением движением.
• Запатентованная ультразвуковая технология UltraThinSeal™ для высокоскоростной запайки упаковочной пленки, которую можно легко интегрировать в большинство стандартных термосварочных машин.

Идентифицировать.

Разв.
Орудие.

МЫ ПРОИЗВОДИМ ИННОВАЦИИ.

Независимо от того, работаем ли мы с OEM-производителями автомобилей, компаниями по производству бытовой электроники, компаниями по производству солнечной энергии или авиационными гигантами, мы сохраняем новаторский дух, чтобы воплощать в жизнь большие идеи. С EWI вы всегда можете рассчитывать на интеллектуальные, креативные решения, основанные на нашем обширном опыте и знаниях в области сварки пластмасс.

Поговорите со специалистом

Техническая экспертиза

Вот основные процессы нашей сварки пластмасс и сопутствующих услуг:

• Ультразвуковая сварка и сопутствующие процессы (штамповка, резка, сшивание и т. д.)
• Лазерная сварка и обработка поверхности
• Инфракрасная сварка (прямая и стандартная)
• Сварка вращением
• Вибрационная сварка
• Термическая сварка (укладка, нагрев, запайка пленкой и т. д.)
• Экструзионная сварка
• Сварка горячим газом
• Имплантация и радиочастотная индукционная сварка
• Резистивная сварка имплантатов
• Клеевое соединение

Тестирование и анализ

Ни один процесс не будет завершен без тщательного тестирования и анализа. Вот несколько методов, которые мы используем, чтобы убедиться, что мы разрабатываем наиболее эффективное решение для пластмасс:

• Динамический механический анализ (DMA)
• Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)
• Тестирование микротома
• КТ сканирование
• КТ-метрология для анализа размеров
• Выбор материала и испытание на свариваемость
• Конструкция соединения и оснастки
• Инфракрасная спектроскопия с преобразованием Фурье (FTIR)
• Микроскопический анализ
• Испытание на утечку распада воздуха
• Диффузионный анализ
• Механические испытания (на растяжение, сдвиг, отслаивание, толчок, удар и т. д.)

Оборудование и лабораторные ресурсы

• Ультразвуковые сварочные аппараты:
  • 40 кГц Branson, пневматический
  • 30 кГц Dukane, сервопривод
  • 20 кГц Herrmann, двойной пневматический
  • 20 кГц Branson, пневматический
  • 20 кГц Dukane, пневматический
  • 20 кГц Dukane, сервопривод
  • 15 кГц Dukane, сервопривод
• Лазерные сварочные аппараты:
  • Leister Globo с диодным лазером с диапазоном 850–950 нм
  • Leister Workcell с диодным лазером с диапазоном 850–950 нм
• Асинхронные генераторы:
  • Блок питания Ambrell HotShot 7,5 кВт, 150–400 кГц
  • Сеит 1ТМ, 2,8кВт, 700-1100кГц
• Спинной сварщик:
  • 3000 об/мин Dukane, двойной сервопривод
• Сопротивление:
  • Amada-Miyachi UniFlow 4, мощность 2 кВА, до 600°C
• Индукция:
  • Блок питания Ambrell HotShot 7,5 кВт, 150–400 кГц
  • Сеит 1ТМ, 2,8кВт, 700-1100кГц
• Оценка:
  • Инфракрасный анализ с преобразованием Фурье (FTIR)
  • Динамический механический анализ (DMA)
  • Дифференциальная сканирующая калориметрия (ДСК)
  • Испытания на утечку и растяжение Air Decay
  • Секционный анализ

Полимер к полимеру, полимер к неполимеру, неиспытанные материалы?

Сообщите нам цель.