Спайка пленки полиэтиленовой: ​Технология спайки пленки Светлица термическим способом.

Упаковочная машина. Линия по запайке пленки

Упаковочная машина: назначение и основные компоненты

Для защиты готовых изделий любой отрасли промышленности от повреждений, загрязнения, несанкционированного вскрытия и влияния неблагоприятных факторов окружающей среды используют различные упаковочные материалы.

Наиболее популярным из них является полимерная пленка. Она имеет малый вес, невысокую цену, длительный срок службы, не портит внешний вид изделий и позволяет визуально оценить состояние товара, который в нее упакован. На пленку может наноситься информация о сроке годности содержимого, его производителе и так далее.

Для обеспечения герметичной упаковки, которая полностью изолирует товары от окружающей среды, края пленки запаивают.

Фасовка, оборачивание изделий пленкой и запаивание краев осуществляется на упаковочных машинах различных видов (в зависимости от масштабов производства и необходимой скорости упаковки, типа пленки, используемой при упаковке, и других особенностей).

Для запайки подходит пленка из полиэтилена или поливинилхлорида. Из ПВХ изготавливают термоусадочную пленку, которая обладает рядом особенностей.

Сваривание концов пленки осуществляется с помощью запаечных элементов с антипригарным покрытием, разогретых до температуры плавления полимерных материалов, из которых изготовлена пленка.

Запаечные элементы представляют собой металлические детали различной конфигурации (чаще всего используются запаечные ножи для сварки краев пленки и запаечные матрицы, осуществляющие запайку контейнеров пленкой).

Рис. Запаечный нож с антипригарным покрытием на рабочей поверхности

Импульсные запайщики или устройства с постоянным нагревом опускаются на часть пленки, где должен быть образован шов.

На пульте управления запайщиком устанавливается оптимальная температура нагрева инструмента. Она подбирается исходя из вида пленки.

Время контакта нагретого запайщика и пленки (скорость сварки) рассчитывается с учетом толщины материала. При слишком медленной сварке полимер может повредиться, при слишком быстрой теряется качество соединения, такой шов не является прочным.

В процессе расплавления поверхности пленки соединяются на молекулярном уровне, после остывания материала образуется моноструктура.

Прочность швов, получаемых на упаковочных машинах, превышает 90% от исходной прочности свариваемого материала.

Антипригарное покрытие для запаечных элементов

На поверхности запаечных устройств обязательно должен быть образован барьерный слой, разделяющий металлический инструмент и полимерный материал.

Это необходимо для предотвращения прилипания расплавленной пленки к запайщику.

В случае работы запайщика без защитного покрытия или с поврежденным слоем ухудшается процесс отделения инструмента от пленки, остатки упаковочного материала ухудшают работу нагревательного элемента и снижают качество шва. Длительная эксплуатация запаечного устройства с прилипшим к нему полимером приводит к образованию нагара на металлической поверхности.

Следствием этого является необходимость остановки всей упаковочной линии для очистки оборудования от прилипшего материала. Удаление полимеров можно осуществлять только с горячей поверхности инструмента для минимизации риска ее повреждения.

Нагар поддается удалению только агрессивными методами, из-за постоянных очисток срок службы запайщиков снижается.

Антипригарное покрытие наносится на этапе производства оборудования либо непосредственно на предприятии, осуществляющем упаковку.

Операторы упаковочных машин наклеивают на запайщики тефлоновые ленты – стекловолокно, содержащее в своем составе политетрафторэтилен (тефлон).

Такие материалы эффективно предотвращают прилипание, однако служат недолго. Вследствие механического воздействия, кратковременного перегрева или после длительной эксплуатации ленты нуждаются в замене, так как они повреждаются и выгорают.

Рис. Выгоревшая тефлоновая лента

Это приводит к дополнительным финансовым затратам на покупку антипригарного материала и остановку линии для его наклеивания.

На этапе производства запаечных устройств применяют антипригарные покрытия, которые характеризуются большей термостойкостью, чем тефлоновые ленты, и длительным сроком службы. Например, на запаечные ножи и матрицы наносят антипригарное покрытие MODENGY 1007. Оно обладает высокими антиадгезионными свойствами и эффективно изолирует поверхность металлического инструмента от контакта с полимерной пленкой.

Покрытие наносится тонким слоем и не ухудшает тепловой обмен между контактными поверхностями.

Данный материал можно применять не только при производстве запайщиков, но и для восстановления поврежденного антипригарного слоя. Для этого старое покрытие удаляется, детали очищаются и обезжириваются, после чего стандартными методами окрашивания наносят MODENGY 1007. Оно полимеризуется при нагреве в печи и не нуждается в обновлении на протяжении всего срок службы запаечных устройств.

Термоусадочная пленка

Термоусадочная пленка – это вид полимерного упаковочного материала, характеризующийся способностью к усадке при нагреве, то есть уменьшению своего размера.

Термоусадочная пленка плотно обволакивает изделия, заполняя все пустые места.

Упаковочная машина, предусматривающая процесс термоусадки пленки, оснащается высокотемпературными тоннелями, через которые проходит материал, обернутый пленкой.

Помещение изделий в упаковочный материал осуществляется специальными устройствами для оборачивания пленкой. Для предотвращения смещения края пленки запаиваются термоножами, которые также покрыты антипригарным материалом.

Перемещение товаров с пленкой в термотоннель осуществляется по поверхности столешницы специальными толкателями (для улучшения скольжения и предотвращения падения продукции на столешницу наносят антифрикционные покрытия, например, MODENGY PTFE — A20).

Спайка пленки из полиэтилена

Полиэтиленовая пленка является наиболее распространенным материалом для упаковки продукции. Она имеет самую низкую цену из всех полимерных пленок и высокие эксплуатационные характеристики.

Спайка пленки осуществляется при температуре +120…+160 °С, но может корректироваться в зависимости от толщины.

Сваривать можно только полиэтиленовый материал одной партии изготовления, так как полотна должны быть однородными. Разные изготовители полиэтиленовой пленки могут применять отличающиеся составы, что приводит к снижению качества соединения.

Спайка полиэтиленовой пленки применяется на этапе производства пустых пакетов, при упаковке готовых изделий в пленку, при необходимости герметизации пластиковых контейнеров.

Как из Пленки Сделать Пакет – Технология спайки

Как склеить полиэтиленовую пленку? Этот вроде бы простой вопрос постоянно озадачивает многих дачников и любителей огорода.

Ведь если вы впервые решились построить себе теплицу – у вас будет два варианта – приобрести готовую (удовольствие не дешевое) или же склеить пленку необходимой ширины.

Для облегчения ваших поисков приведем краткое руководство о том, как склеить пленку из полиэтилена.

Для начала вам нужно приобрести полиэтилен в необходимом количестве, при этом берите с запасом, поскольку нужно делать нахлест. Есть полиэтиленовая пленка?

Значит, вам осталось совсем немного инструмента, а именно: утюг, листы бумаги и желательно двое помощников, плюс стол или другая ровная поверхность.

Сварка пленки производится по следующей схеме: берете пленку и накладываете склеиваемые края друг на друга внахлест (ширина нахлеста должна быть равна ширине используемого утюга с запасом в 5 сантиметров).

Подготовленную бумагу (можно использовать обычную газету сложенную вдвое) укладываем чуть-чуть шире нахлеста.

Берем два небольших отрезка и методом «втыка» подбираем оптимальную температуру, при которой и будет проводиться сварка полиэтиленовой пленки

Если этого не сделать, то при склеивании больших кусков пленки она может придти в негодность, оплавившись из-за слишком большой температуры утюга или же превышенного времени выдержки.

Что лучше: теплый пол или батареи?

Теплый полБатареи

После подбора температуры на столе производим склейку, желательно при этом иметь двоих помощников, которые будут не только равномерно двигать склеиваемую пленку, но и разравнивать готовый нахлест.

На заметку всем кто будет клеить полиэтиленовую пленку – бумагу нельзя сразу же снимать с горячей пленки, во избежание разрывов.

В завершение отметим, что полиэтиленовая пленка для теплиц склеивается в домашних условиях очень легко.

Однако, если вам нужно накрыть теплицу большого размера, то поищите в хозяйственных магазинах специальный аппарат для склеивания полиэтилена и работать вам станет значительно легче.

Как склеить полиэтиленовую пленку? Этот вроде бы простой вопрос постоянно озадачивает многих дачников и любителей огорода. Ведь если вы впервые решились построить себе теплицу – у вас будет два варианта – приобрести готовую (удовольствие не дешевое) или же склеить пленку необходимой ширины.

На заметку всем кто будет клеить полиэтиленовую пленку – бумагу нельзя сразу же снимать с горячей пленки, во избежание разрывов. Дайте ей немного приостыть и потом снимайте.

В завершение отметим, что полиэтиленовая пленка для теплиц склеивается в домашних условиях очень легко, но если вам нужно накрыть теплицу большого размера, то поищите в хозяйственных магазинах специальный аппарат для склеивания полиэтилена и работать вам станет значительно легче.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Для этого необходимо накопленные полиэтиленовые пакеты не менее 100 штук , обычный пергамент для выпечки, утюг и ножницы, духовка. Если вы не до конца разобрались, пишите мне, я все поясню!

Переработка пластиковых пакетов: полиэтиленовых, целлофановых и других упаковок в домашних и промышленных условиях

Способ склеивания пленки 1

Наложите одно полотнище пленки на другое, сверху накройте их газетой или фторопластовой пленкой, после чего медленно проведите по месту соединения полотнищ кромкой утюга, жалом паяльника или роликом, предварительно прогрев его до 250 °С.

Можно соединить края полотнищ следующим образом: зажмите их между 2 гладкими полосками металла так, чтобы края пленки выступали из-под них приблизительно на 1 см, и оплавьте их пламенем спиртовки или паяльной лампы.

Для склеивания пленки можно также использовать ксилол и трихлорэтилен, прогретые до 70 — 75 °С. При температуре 30 °С пленочные полотнища можно склеивать 80%-ной уксусной кислотой. Если вы выбрали для соединения деталей пленки одно из вышеуказанных веществ, соблюдайте при работе с ними предельную осторожность.

Склеивать пленку можно клеями БФ-2 или БФ-4, предварительно обработав соединяемые поверхности 25%-ным раствором хромового ангидрида. Для соединения полотнищ полиамидной пленки лучше всего подходит клей ПК-5. Полученный после склеивания шов обязательно прогладьте теплым утюгом, разогретым до температуры 50 — 60 °С.

Совсем недавно в продаже появился суперклей, который предназначен специально для полиэтиленовой пленки.

Традиционный подарочный пакет

Привычным решением для размещения подарка является пакет с ручками. Они отличаются по размеру (зависит от подарка) и материалам, которые применялись.

Рассмотрим изготовление подарочного пакета своими руками из крафт-бумаги.

• Прежде всего, необходимо определить размеры готовой подарочной упаковки. Они должны быть такими, чтобы подарок полностью помещался внутрь.
• Лист бумаги нужно сложить вдвое и склеить скотчем свободные края с внутренней стороны.
• В нижней части необходимо сформировать дно. Для этого нужно загнуть оба края на определенном расстоянии, а затем сложить их, как на рисунке.

• Все края обязательно тщательно проклеить.
• В верхней части подготовить отверстия для ручек при помощи дырокола.
• Если бумага слишком тонкая, то можно вырезать 2 прямоугольные полоски из плотного картона наклеить их изнутри в верхней части пакета. Отверстия сделать одновременно и в бумаге, и в картоне.
• Теперь можно продеть ручки. Края завязать на узелки с внутренней стороны.
• Если ручки имеют плоскую форму, то их можно продеть в отверстия, загнуть на 1-1,5 см и приклеить к бумаге. Сверху наклеить декоративную ленту или полоску бумаги.

Получится подарочный пакет, своими руками выполненный, в виде сумки с ручками.

Мнение эксперта

Стребиж Виктор Федорович, ведущий мастер строительных работ

Задать вопрос эксперту

Чтобы понять, как паять полиэтиленовую плёнку без перегрева, нужно вычислить, сколько времени потребуется для образования хорошего шва. Если вы не до конца разобрались, пишите мне, я все поясню!

Как склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях | ТД Юнивест

• Основание для изделия. Это может быть любая оберточная или крафт-бумага. Можно также использовать и обычную, но ее придется декорировать самостоятельно. Следует также учитывать вес подарка и прочность выбранной бумаги.
• Линейка.
• Карандаш.
• Ножницы.
• Клей.
• Декоративный или обычный скотч.
• Дырокол.

Подарочные пакеты для небольших подарков

Таким же образом можно изготовить и маленькие изделия. Либо проявить фантазию и сделать их более оригинальными.

Например, подарочный пакет своими руками из бумаги с лентой или бантом.

Для этого нужно обернуть бумагой сам подарок или коробочку нужного размера. Края бумаги проклеить скотчем или клеем. Верхний край не склеивать. Его нужно загнуть на 1,5-2 см. Затем сделать отверстия дыроколом сразу через 4 слоя бумаги. Продеть атласную ленту и завязать бант.

Другой подарочный пакет, своими руками изготовленный, в виде конуса. Надо свернуть лист бумаги в форме конуса. Зафиксировать в таком положении клеем. Украсить, поместить подарок, верхний угол закрыть и закрепить при помощи аккуратного банта.

Такой формат упаковки прекрасно подходит для презентов небольшого размера.

Как обработать поверхность → Отделка помещений → Как правильно выбрать краску → Технологии обработки поверхностей → Выравниваем и отделываем стены → Выбор и нанесение грунтовки → Удаление с поверхности → Натяжные потолки и технологии→ Обзоры и отзывы

Основное руководство по флюсу для пайки электроники

При соединении двух металлов в процессе пайки, например, при сборке печатных плат, флюс необходим для получения настоящей металлургической связи. Это гарантирует, что паяное соединение не растрескается и не расшатается даже при повседневном износе. В этой статье рассматриваются доступные типы флюсов, преимущества и недостатки каждого из них, а также варианты удаления флюса.

Что такое Flux?

Флюс помогает в процессах пайки и демонтажа, удаляя оксидные пленки, образующиеся на поверхности припаиваемых металлов. Он увеличивает смачивающую способность припоя, благодаря чему он более равномерно растекается по поверхности без образования комков (удаления влаги).

Канифоль (тип R) Флюс

Самым основным флюсом для пайки, который использовался более тысячи лет, является натуральная канифоль, полученная из сосновой смолы. Смолу сосновой смолы растворяют в растворителе, а затем перегоняют, чтобы получить прозрачную белоснежную канифоль, используемую в паяльных флюсах. Канифоль представляет собой совокупность встречающихся в природе кислот, главным образом абиетиновой кислоты и ее гомологов. При использовании в качестве флюса для пайки прозрачная канифоль растворяется в растворителе, обычно в изопропиловом спирте. При таком использовании без добавления кислотных активаторов его называют канифольным флюсом типа R.

Активаторы добавляются к флюсу для пайки, чтобы увеличить способность флюса растворять более тяжелые оксидные пленки, особенно те, которые образуются при более высоких температурах пайки, необходимых для бессвинцовых припоев. Активированные флюсы могут быть как слабоактивированными, так и типа RMA (канифоль — слабоактивированные) или RA (канифоль-активированные). Обычно используемые активаторы включают органические кислоты, галогенированные (содержащие хлор или бром) соединения, амиды и одноосновные и двухосновные органические соли. Все эти активаторы вызывают коррозию и должны быть удалены с печатной платы для обеспечения долгосрочной надежности.

Активированные и слабоактивированные канифольные флюсы могут оставлять после себя ионы хлорида и другие вызывающие коррозию остатки, поэтому их необходимо удалять с печатной платы после пайки или отпайки, чтобы предотвратить долговременные отказы, связанные с коррозией. Остатки этих флюсов также иногда бывают липкими и притягивают пыль, которая может содержать проводящие элементы, вызывающие короткие замыкания и другие электрические неисправности на плате. Поскольку бессвинцовые припои становятся все более распространенными в производстве, использование высокоактивированных флюсов для преодоления образования оксидной пленки при более высоких температурах пайки будет увеличиваться. Тщательная очистка после пайки или распайки при использовании бессвинцового сплава станет обязательной.

Флюс No-Clean

Флюс No-Clean может быть изготовлен из натуральной канифоли или содержать синтетические смолы. Флюсовые растворы без очистки на основе канифоли в основном такие же, как флюсы на основе канифоли (тип R), но обычно содержат природную смоляную канифоль в гораздо более низкой концентрации, чем та, которая используется в растворах флюсов типа R (R, RMA и RA). Настоящие синтетические флюсы без очистки содержат синтетические смолы, которые придают флюсу те же желаемые свойства, что и продукт из натуральной канифоли. Флюсовые растворы, не требующие очистки, также могут содержать дополнительные активаторы, а их остатки могут привести к коррозии.

Не требующие очистки флюсы были разработаны, чтобы помочь производителям печатных плат сократить время и расходы на очистку платы после пайки. Флюсы без очистки оставляют гораздо меньше следов, чем обычные флюсы типа R, и это меньшее количество остатков, как правило, не мешает работе платы и не вызывает долговременных отказов, связанных с коррозией.

Остатки флюса, не подлежащего очистке, могут быть липкими и притягивать пыль или иным образом портить внешний вид печатной платы, и поэтому может потребоваться удаление (очистка) для соблюдения стандартов внешнего вида или эксплуатации. Если на печатную плату должно быть нанесено конформное покрытие для защиты схемы во время работы, поверхность платы должна быть очищена от остатков флюса, даже минимальных остатков, оставленных неочищенным флюсом, для обеспечения хорошей адгезии конформного покрытия. Необходимость использования более активного (коррозионно-активного) флюса при пайке бессвинцовыми сплавами также может привести к необходимости удаления остатков флюса, что еще больше снизит преимущества использования флюсов без очистки.

Водорастворимый (водный) флюс

В водорастворимых флюсах обычно используются водорастворимые смолы, остатки которых следует удалять промывкой водой. Некоторые водорастворимые флюсы представляют собой растворы на водной основе, что устраняет необходимость использования раствора флюса на спиртовой основе. Это один из способов сокращения выбросов ЛОС для тех производителей плит, которые действуют в соответствии со строгими экологическими нормами. Кислотные активаторы, обычно используемые в водорастворимых флюсах, включают органические кислоты, галогенированные (содержащие хлор или бром) соединения, амиды и одноосновные и двухосновные органические соли. Все эти активаторы вызывают коррозию и должны быть удалены с печатной платы для обеспечения долгосрочной надежности.

Стандартная классификация флюсов IPC J

Система классификации флюсов IPC J Standard (Joint Industry Standard) заменила военные стандарты для пайки QQ-S-571 и MIL-F-14256. Флюсы имеют рейтинг RO (канифоль), OR (органический), IN (неорганический) и RE (смола/синтетическая смола). Активность раствора флюса оценивается как L (низкая активность или <0,5% галогенида), M (средняя активность или от 0 до 2% галогенида) и H (высокая активность или от 0 до >2% галогенида). Флюсы классифицируются по содержанию галогенидов (Cl- или Br-) как 0 (без галогенов) или 1 (некоторые галогениды). В соответствии с этой схемой классификации флюс ROL0 будет флюсом на основе канифоли с низкой активностью и нулевым содержанием галогенидов. Флюс RMA может быть классифицирован по этой схеме как ROM1, если он содержит от 0,5 до 2,0% галогенидов.

Продукция Chemtronics Flux

Ручки-дозаторы CircuitWorks Flux обеспечивают контролируемое и точное нанесение, которое в целом совместимо с большинством материалов в электронной промышленности. Нанесение флюса на печатные платы, радиаторы, держатели микросхем, переключатели, розетки и многое другое.

Ручки-дозаторы флюса CircuitWorks быстро сохнут, полностью портативны и имеют минимальный расход флюса. Мгновенное смачивающее действие обеспечивает полное раскисление металлических поверхностей, обеспечивая наилучшие поверхности для ручной пайки.

Ручки для флюса CircuitWorks разработаны специально для нанесения каждого типа флюса с точным контролем:

• Ручка для дозирования флюса канифоли быстро наносит неагрессивный флюс типа R. Этот флюс соответствует требованиям MIL-F-14256 E и F.

.

• Ручка-дозатор No Clean Flux точно наносит запатентованный неагрессивный, не содержащий галогенов органический флюс с низким содержанием твердых частиц. Этот флюс соответствует требованиям Bellcore TR-NWT-000078 и IPC SF-818 по сопротивлению поверхностной изоляции.

Ручка-дозатор для бессвинцового флюса

• быстро наносит неагрессивный, не содержащий галогенов флюс No Clean, соответствующий требованиям Bellcore TR-NWT-000078 и IPC SF-818 по сопротивлению поверхностной изоляции.

Ручка-дозатор водорастворимого флюса

• разработана специально для точного нанесения водорастворимого флюса. Водорастворимый флюс состоит из органического водорастворимого флюса с нейтральным pH, совместимого с большинством паяльных масок. Высокоактивный органический продукт легко смывается водой, что снижает затраты на очистку.

CircuitWorks Tacky Flux представляет собой состав типа ROL0, предназначенный для ремонта BGA, требующих высокой надежности, стабильности и чистоты. Гелевая композиция CircuitWorks Tacky Flux удерживает компонент BGA на месте даже при движении платы. Его более низкая вязкость облегчает нанесение и не содержит ионогенного материала. CircuitWorks Tacky Flux подходит для применения в чистых помещениях.

Средства для удаления флюса Chemtronics

Средства для удаления флюса рекомендуются для операций после пайки, печатных плат, чувствительных компонентов схем, выводов компонентов, контактных площадок для поверхностного монтажа, держателей микросхем, вилок, разъемов и радиаторов, а также устройств для сквозных отверстий и поверхностного монтажа.

Надлежащее техническое обслуживание имеет решающее значение для обеспечения надежной работы схемы. Мало того, что это некрасиво, некоторые остатки флюса могут способствовать короткому замыканию и коррозии, ухудшая качество или разрушая печатную плату. Тип удаляемого флюса, совместимость с растворителями и простота применения — все это факторы, которые необходимо учитывать при выборе соответствующего продукта. Flux-Off® доступен в виде аэрозоля, системы BrushClean™ и жидкой формы для паровых обезжиривающих средств, распылительных систем, ультразвуковых установок и погружных резервуаров.

Продукты Flux-Off специально разработаны для удаления всех типов канифоли (типы R, RA и RMA), неочищаемых, водорастворимых и синтетических (тип SA) флюсов. Спрей для удаления флюса можно распылять в любом направлении, даже вверх ногами.

Ручки для удаления флюса CircuitWorks разработаны специально для удаления каждого типа флюса:

• Ручка для удаления флюса канифоли быстро удаляет остатки флюса типа R, RMA и RA.
• No Clean Flux Remover Pen точно удаляет как органические, так и синтетические флюсы с низким содержанием твердых частиц.

Ручка для удаления бессвинцовых флюсов

• быстро очищает остатки канифольных флюсов типов R, RMA и RA, а также органических и синтетических флюсов, используемых в бессвинцовых приложениях с более высокими температурами.

Для получения дополнительной информации о лучших методах очистки всех типов чистых помещений обратитесь к специалисту по применению Chemtronics по адресу [email protected] или 770-424-4888.

Задать технический вопрос

Как модифицировать клавиатуру из вспененного полиэтилена

За последний год популярность пользовательских клавиатур резко возросла, принеся с собой множество новых инноваций и модификаций.

Сегодня мы рассмотрим мод PE Foam, изменяющее звук решение, вдохновленное Owlabs и Jelly Epoch TKL.

Этот мод не самый простой в исполнении, но он может привести к некоторым решающим изменениям в звуковом профиле вашей клавиатуры.

Начнем.

Советы и меры предосторожности

Owlabs Spring PCB и вспененный полиэтилен

Поскольку мод PE Foam предназначен для установки под коммутаторы, проще всего модифицировать плату горячей замены или выполнить модификацию перед пайкой коммутаторов. Если вы хотите выполнить этот мод на припаянной или предварительно собранной клавиатуре, вам, очевидно, придется отпаять переключатели и собрать их заново с помощью пенополиэтилена.

PE Foam mod НЕ рекомендуется для оптических плат, если только вы заранее не проделали отверстия в пене или не используете наклейки из PE Foam. Поскольку некоторые оптические платы полагаются на инфракрасный лазер, установленный под печатной платой, для считывания перемещения штока-полюса, PE Mod потенциально может помешать правильному срабатыванию ваших оптических переключателей.

Если вы решите выполнить модификацию PE на оптической клавиатуре, убедитесь, что ни один из лазеров или штоков не закрыт.

Если вы не можете отпаять переключатели для мода из вспененного полиэтилена (или просто слишком ленивы, как я), попробуйте « Tempest Tape Mod ».

Как сделать мод PE?

Для выполнения мода из вспененного полиэтилена вам потребуется:

• 1 лист вспененного полиэтилена (в идеале 1,0 мм или тоньше)
• 1x Pair of Scissors
• 1x Hole Poker
• 1x Screwdriver
• 1x Keycap Puller
• 1x Switch Puller
• 1x Keyboard or Keyboard Kit
• Desoldering Pump/Gun (if modding a soldered board)
• Soldering Iron ( при модификации паяной платы)
• Припой (при модификации припаянной платы)
• Флюс (при модификации припаянной платы)
• Латунная вата (при модификации припаянной платы)

Шаг 01 Подготовка печатной платы

Если ваша клавиатура в настоящее время собрана, снимите все колпачки/переключатели/стабилизаторы и разберите клавиатуру, чтобы ваша печатная плата была пустой и лежала на рабочей поверхности перед вами.

Шаг 02 Измерьте вспененный полиэтилен

Поместите печатную плату поверх листа вспененного полиэтилена. При необходимости обведите печатную плату на пенопласте. Вы можете выбрать обрезку до применения переключателей или после.

Шаг 03. Высверливание отверстий

Иногда можно просто протолкнуть переключатели через полиэтиленовую пену и установить непосредственно на печатную плату. Если ваш поролон слишком толстый или у вас есть оптическая плата, лучше всего предварительно проткнуть или пробить отверстия для ваших переключателей.

Важнейшими точками для пробивания являются отверстия для центрального штифта и двух пластиковых штифтов, а также отверстия для стабилизаторов для монтажа на печатную плату. Вы также можете сделать отверстия для металлических штифтов, но обычно они достаточно острые, чтобы проткнуть пенопласт.

Если вы заботитесь о прозрачности RGB или просто хотите быть особенно осторожным, не забудьте вырезать/проколоть/пробить отверстия для SMD-светодиодов или сквозных разъемов.

Совет: Сначала проделайте отверстия для угловых переключателей и установите их, одновременно проделывая отверстия для остальных переключателей. Это гарантирует, что полиэтиленовая пена будет плоской и заподлицо с печатной платой, а все отверстия будут правильно совмещены.

Шаг 04 Подготовьте стабилизаторы для монтажа на печатной плате.

Если вы используете стабилизаторы для монтажа на печатной плате, прикрепите их к печатной плате сейчас. Наличие стабилизаторов также поможет удерживать пену.

Если вы используете стабилизаторы для монтажа на пластине, прикрепите их к пластине сейчас или после сборки пластины и печатной платы.

Убедитесь, что ваши стабилизаторы не нуждаются в дополнительной модификации/смазке.

Шаг 05. Подготовка пластины

Если на вашей плате есть стойки для крепления печатной платы к пластине, соберите ее сейчас. Если на вашей плате используются переключатели для скрепления сборки Плата/печатная плата, подготовьтесь к сборке переключателей, как обычно. Теперь вы также можете прикрепить стабилизаторы Plate-Mount к пластине. Опять же, может быть проще сначала установить угловые переключатели, чтобы сохранить выравнивание.

Если у вас нет пластин, пенополиэтилен может помочь удерживать переключатели на месте более надежно.

Если у вас также есть пенопласт, поместите его между печатной платой и пластиной.

Шаг 06 Установите переключатели.

Аккуратно подключите выключатели. Убедитесь, что все штифты переключателя прямые, чтобы не погнуть штифты. Сначала начните с углов, чтобы сохранить выравнивание.

Шаг 07. Обрезка пенопласта

Если вы решили не обрезать пенопласт ранее, сделайте это сейчас перед повторной сборкой доски.

Шаг 08. Сборка клавиатуры

Теперь соберите остальную часть клавиатуры от корпуса до колпачков для клавиш. В очень редких случаях дополнительная толщина вспененного полиэтилена может вызвать проблемы с установкой.

Шаг 09 Мраморное безумие

Наслаждайтесь своей обновленной клавиатурой во всем ее мраморном великолепии. Надеюсь, вам это понравится, потому что если нет, вам придется снова разобрать всю доску, чтобы перевернуть ее!

Как звучит PE Mod?

Использование листа Jelly Epoch PE Foam придало доске маково-мраморный звук, который теперь стал визитной карточкой досок Owlabs, придавая ей достаточно густой и сливочный, но отчетливый и полный звук снизу вверх.

Вы можете обнаружить, что ваш мод может звучать немного более плоско, чем версия Jelly Epoch, просто из-за материалов, переключателей, способа крепления и толщины/плотности вспененного полиэтилена и пенопласта корпуса/пластины.

Что делает мод PE?

PE означает полиэтилен, тип термопласта, который в той или иной форме также широко используется в пластмассах для переключателей. Тонкая пена из пластика, зажатая между печатной платой и пластиной, предназначена для отражения звука обратно к вам, а не для того, чтобы он проходил мимо печатной платы в корпус ниже.

Несмотря на то, что это делает звук намного более уникальным, PE Mod также может сглаживать звуковую сигнатуру и ограничивать частотные диапазоны, которые вы слышите при наборе текста.

Полиэтиленовая пена также может помочь лучше закрепить ваши переключатели на печатной плате для сборок без пластин и для горячей замены, особенно если отверстия для ножек переключателя слишком свободные. Если бы вы использовали альтернативные пены, то влияние на звук могло бы быть другим. Вспененная резина EVA, например, может углублять или приглушать звуковой профиль, поглощая звуковые волны, а не отражая или отклоняя их обратно к вам.

Какая пена нужна для PE Mod?

Официальные листы Owlabs PE Foam изготовлены из черной антистатической пены IXPE. IXPE — это тип вспененного полиэтилена, структура которого обеспечивает улучшенные звукопоглощающие и вибропоглощающие свойства.

Созданный сообществом PE Mod обычно использует тонкие листы белого вспененного полиэтилена, обычно используемого в качестве упаковочного пенопласта или защитной оболочки для клавиатур.

В то время как белая пена PE, безусловно, является экономичным выбором, белая пена PE также может и будет генерировать статическое электричество при определенных условиях. Это может привести к короткому замыканию и выходу из строя печатной платы, в лучшем случае сбросив ее, а в худшем — полностью поджарив.

Если у вас есть только белая пена PE, рекомендуется делать это только на платах с надлежащей защитой от электростатического разряда ESD.

Полиэтиленовая пена также доступна в розовом цвете, который не так безопасен, как черная полиэтиленовая пена, но более безопасен, чем белая полиэтиленовая пена.

Если вы решите использовать другую пену, например, тонкий лист вспененного этиленвинилацетата, имейте в виду, что он не будет иметь таких же звуковых эффектов, как вспененный полиэтилен, так как этиленвинилацетат поглощает и поглощает гораздо больше влаги, чем полиэтилен.

Где я могу купить вспененный полиэтилен?

Если у вас нет пенополиэтилена, вы можете приобрести несколько вариантов.

На Amazon вы можете найти листы или рулоны черной пены IXPE толщиной 1 мм или тоньше. Обычно рекомендуется 0,5 мм, если у вас есть плата горячей замены, чтобы контакты переключателя сохраняли контакт с розетками.