Пленка вторичная полиэтиленовая производство: Пленка полиэтиленовая вторичная купить оптом и в розницу

ПВД пленка из полиэтилен из вторичного сырья от Полимер Стандарт

Skip to navigation
Skip to content

Плёнка полиэтиленовая

Новым клиентам скидка 5% + кратчайшие сроки производства на постоянной основе

Интересующий Вас товар Термоусадочная плёнкаСтрейч плёнкаСкотчПакеты полиэтиленовыеМешки для мусораПлёнка полиэтиленоваяМешки полипропиленовыеБиг-бэги

Отправляя сообщение, я даю согласие на обработку своих персональных данных и подтверждаю, что ознакомлен(а) с политикой конфиденциальности сайта

Переработка полиэтиленовых материалов на сегодня является достаточно активным направлением. Потому что таким образом очищается экология, а продукты из вторичного сырья получаются достаточно низкими в цене. Но их качество находится на достойном уровне. Ведь планету давно мучают не утилизированные длительно разлагающиеся отходы. Таким образом, получается востребованный товар для сельского хозяйства, торговли, строительства.

Преимущества

Цены ниже
рыночных

Итальянское оборудование

4-х ступенчатый контроль качества

Закупка сырья напрямую у заводов

Нужно упаковать стройматериалы или соорудить пароизоляцию для крыши? В этом вам поможет плёнка ПВД  из вторичного сырья. Кроме того использование такого продукта улучшит экологическое состояние планеты. Купить плёнку ПВД можно на сайте компании.

Производство и технологии

Изготовление полиэтилена  из вторичного сырья не требует больших затрат на электроэнергию или же материальных средств. Технология такого процесса достаточно проста. Существует несколько этапов подготовки вторичного полиэтилена, после чего его измельчают и переплавляют. Далее в работу включается экструдер. Пропустив все материалы через него, получаем гранулированный полиэтилен (вторичный). Из него можно произвести разнообразные продукты, но в основном это плёнка ПВД.

Свойства

Если сравнить технические характеристики, то ПВД плёнка из вторичного сырья ничем не уступает первичной:

• Прочность – Использование высокого давления при производстве позволяет получить прочный к разрыву или проколу полиэтилен. Также он имеет хорошую растяжимость. Все характеристики остаются неизменными в диапазоне температур от -60 до +80.
• Стойкость по отношению к физико –химическим воздействиям. Плёнка не разлагается, не подвергается переработки микроорганизмами. На неё не воздействуют кислоты и любые растворители.
• Герметичность – пленка не имеет пор и тем самым не пропускает газ или жидкость. Это отличный упаковочный материал с высоким уровнем изоляции.

Применение

Купить плёнка ПВД можно в виде полотна, рукава и полу рукава. При заказе можно уточнить, что вам требуется. Толщина пленки находится в пределах 30-200 мкм. Также в ее состав можно добавить красителя и получить нужный цвет. Одной из популярных компаний по выпуску строй материальных смесей является «Полимер Стандарт».

Сферы, в которых применяется плёнка ПВД из вторичного сырья:

• Сельское хозяйство – отличные свойства изоляции позволяют использовать пленку в агропромышленности (для укрытия силосных ям, парников, теплиц и утеплённых грядок). Иногда ее применяют для борьбы с сорняками и насекомыми вредителями. Пленку настилают поверх грядок или клумб, присыпая гравием или слоем грунта.
• Стройка – здесь особо важными являются характеристики прочности. Из полиэтиленовой плёнки устанавливают временные тенты и другие конструкции. Ее используют для защиты от пыли и грязи при внутренних работах. Благодаря свойствам изоляции ее применяют при строительстве кровли, фундамента, водоёма и оросительных каналов.
• Отличная упаковка для промышленных товаров.

Среди всего можно выделить основные преимущества плёнки ПВД:

• Низкая стоимость.
• Можно использовать в разных сферах (кроме упаковки продуктов и косметики).
• Отличные характеристики прочности.

Купить плёнку ПВД пригодится всем кто, занимается промышленностью и не только. Ведь она имеет широкий спектр применения.

мульча из вторички, технические особенности, технология производства полиэтиленовых материалов

Полимеры – уникальные материалы, которые можно перерабатывать повторно без существенных затрат.

Помимо сокращения количества отходов вторичная переработка экономит природные ресурсы.

Из повторно переработанного сырья можно получить множество полезных вещей. Одной из них является пленка из вторичного полиэтилена.

Она уже частично заменила первичные материалы в быту, сельском хозяйстве и строительстве.

Из данной статьи предлагаем узнать о технических характеристиках стрейч пленки, особенностях технологии при производстве и о том, чем отличается вторичная от первичной.

Содержание

• Основные свойства и отличия от первичной
• Сорта пленки по ГОСТ
• Технология производства
• Сырьевые компоненты
• Оборудование
• Способы повысить долговечность
• Применение для мульчирования грунта
• Пленка строительная
• Видео по теме
• Заключение

Основные свойства и отличия от первичной

Для упаковки пищевых продуктов в магазинах, паллетирования на складах и многого другого используется стрейч-пленка. Способность растягиваться без деформации, а затем возвращаться в исходное состояние, сделала ее незаменимой в упаковке.

Стрейч-пленку изготавливают из первичного и вторичного полиэтилена, главное отличие во внешнем виде.

Первичная — идеально прозрачная, хорошо тянется и имеет меньшую толщину. Такую пленку можно использовать под воздействием солнечного света, поскольку чистый полиэтилен обладает удовлетворительной светостойкостью.

Отсутствие посторонних запахов и примесей позволяет использовать ее при контакте с:

• пищевыми продуктами;
• лекарствами;
• косметикой.

Вторичный стрейч не укладывается в требования ГОСТа, поскольку он непрозрачный и имеет посторонние включения.

В такую пленку нельзя упаковывать продукты питания, лекарственные препараты и косметические средства.

Для остальных сфер применения ограничений нет, за исключением менее привлекательного внешнего вида (при упаковке паллет с промышленным товаром это несущественно).

Еще один сдерживающий фактор – это плохая светостойкость, поэтому для длительного пребывания на солнце пленка-вторичка не подходит.

Однако у вторичного стрейча есть важное достоинство – это цена.

Расходы вторичной пленки колоссальны, помимо складского хозяйства в нее можно упаковывать для защиты от внешних факторов промышленное оборудование и машины.

По своим физико-механическим характеристикам вторичка может быть на уровне чистой стрейч пленки, если  использовано качественное вторсырье.

Сорта пленки по ГОСТ

Многие ответственные производители стрейча работают по ГОСТ 10454-82, хотя это не совсем подходящий стандарт. Именно стрейч-пленка в нем не прописана, но общие правила по приемке продукции соблюдаются.

Согласно нормативной документации можно выделить высший и первый сорт. Отличия сортов в разнотолщиности пленочного полотна. Для высшего сорта она не должна превышать 20%, а для первого — 30%.

Технология производства

Стрейч производят по многослойной технологии.

При всей, казалось бы, сложности процесса, это позволяет существенно сэкономить на сырье и повысить качественные характеристики пленки.

Стандартной считается трехслойная упаковка.

Но для усиления прочностных показателей возможна и пятислойная структура.

Ниже рассмотрим состав каждого из возможных слоев данного материала и свойства отдельных компонентов.

Сырьевые компоненты

Для вторичного материала подходит простая трехслойная технология:

1. Внешний (наружный слой).Основным компонентом в производстве стрейч-пленки является линейный полиэтилен. Это своеобразный каркас, он отвечает за прочность. Именно его и заменяют вторичкой. Идеальный вариант – это использование пленочного регранулята ПВД.  Для повышения прочности допустимо введение вторичного ПНД, но в очень ограниченном количестве. За счет разной структуры полимеры просто не перемешаются между собой и материал будет рваться.
2. Внутренний слой. Здесь используют сополимеры полиэтилена. Самый доступный вариант – сополимер этилена и полипропилена, так называемый пластомер. Он отвечает за эластичность и «сжимаемость» полотна пленки. Можно заменить в производстве пластомеры на эластомеры (сополимеры этилена с бутиленом или октеном), это поможет скорректировать недостаточный уровень физико-механики сырья из вторичного ПВД. Но такой ход приведет к удорожанию.
3. Внешний (нижний слой) — полиизобутилен. По сути является клеевой основой. В чистом виде – это жидкость с высокой вязкостью, которую сложно дозировать. На рынке есть суперконцентраты полиизобутилена из ПВД в гранулированной форме, с ними работать гораздо удобнее.

Оборудование

В производстве стрейча применяют две основных технологии: плоскощелевая и раздувная экструзия. В получении пленки из вторичных материалов применить технологию раздува проблематично в силу плохой эластичности вторичного ПЭ.

Основные технологические единицы:

1. Экструдер для полиэтилена. Для пленки стрейч оптимально подойдёт одношнековый экструдер с дозирующей полиэтиленовой конфигурацией. Он должен обеспечивать равномерное плавление и подачу материала. Производительность машины зависит от соотношения длины к диаметру L/D — чем она выше, тем больше материала на выходе и выше скорости переработки.
2. Со-экструдер. Их может быть один или два, в зависимости от вида полиизобутилена. Гранулированный концентрат ПИБ расплавляется в экструдере. Второй экструдер необходим для подачи сополимера полиэтилена. Оба станка имеют меньшую производительность, нежели основной. Поскольку уровень дозировки этих компонентов в несколько раз ниже.
3. Плоскощелевая головка. Самая дорогостоящая позиция в схеме оборудования. Конструктив фильеры должен обеспечить равномерное распределение по полотну всех компонентов без образования зон перегрева и застоя массы. Она формирует из нескольких полимеров единое полотно.
4. Охлаждающий барабан. Расплавленная горячая масса подается на металлический барабан с непрерывным охлаждением. Происходит резкое остывание массы, она твердеет. На этой стадии при охлаждении пленки в полиэтилене резко замораживаются вынужденные деформации макромолекул и они не успевают отрелаксировать. Именно поэтому пленка быстро сжимается после растягивания и прочно фиксирует упакованную продукцию.

Далее стрейч вытягивают роликами и подают на намотку непосредственно на бумажные втулки. Готовые рулоны сверху укрывают защитной пленкой и передают на склад.

Способы повысить долговечность

Как было отмечено, вторичные пленки служат не так долго, как первичные.

Пленки будут служить дольше, если на производстве применить следующие приемы:

1. Система светостабилизации. При экструзии следует вводить по 0,2 % светостабилизаторов типа HAS и уф-абсорберов. Такой прием увеличит срок жизни пленки примерно вдвое. По данным компании Basf, срок использования вторичной пленки на солнце составляет примерно 57 дней без потери прочности. Светостабилизаторы продлевают срок эксплуатации до 117 дней. Этого вполне хватит на сезон.
2. Отличный синергист светостабилизаторов – это обычная сажа. Поэтому стабилизированные черные пленки прослужат дольше. Но есть нюанс — при экструзии пленки лучше не использовать вторсырье черного цвета, поскольку сажа повышает термодеструкцию. В приоритете светлые пленочные отходы, которые можно окрасить суперконцентратом в черный цвет.
3. Основное сырье – вторичный ПВД. Путем введения регранулята ПНД в количестве до 30% можно увеличить прочность. Если вторсырье плохо поддается переработке, рекомендуется добавить немного линейного ПЭ. Таким образом, использование вторичной гранулы для производства стрейч пленки — распространенный процесс.
4. Пленочный материал для разного вида растений может быть окрашен в белый, красный, желтый цвет. Однако окрашивание вторички снижает ее свето- и термостойкость.

Применение для мульчирования грунта

Одним из способов повысить урожайность культур и защитить от сорняков считается мульчирование почвы. Отлично для этих целей подходит ПЭ пленка.

Производители агропленки выпускают широкий марочный ассортимент укрывных материалов, основным сырьем для них является полиэтилен.

Разберемся, возможно ли производить такую пленку из вторичного материала.

Укрывной материал из полиэтилена находится под непрерывным действием солнечного света.

Действие видимого и УФ-спектра излучения крайне губительно для макромолекул.

Происходят процессы деструкции, снижается прочность и атмосферостойкость.

Вторичный полиэтилен намного уступает первичному именно по светостойкости.

Поэтому изготавливать из него пленку для мульчирования с длительным сроком использования (несколько лет) не получится.  А вот некоторые виды для однолетних культур и для использования в теплицах отлично подойдут.

Один сезон роста и плодоношения садово-огородных растений мульча из вторички выдержит. В теплицы не проникают солнечные лучи, поэтому пленка здесь прослужит еще дольше.

Пленка строительная

Строительная отрасль – основная сфера применения пленки из вторичных полимеров. Здесь практически нет ограничений по их применению.

Свои основные функции она сохраняет, а именно:

• гибкость;
• эластичность;
• барьерные свойства.

Вторичная пленка может применяться как:

• гидроизоляция при возведении стен и крыши;
• перфорированная для пароизоляции утеплителя;
• укрывной материал для защиты техники и инструмента;
• изоляция при прокладке фундамента и т.д.;
• защитная пленка при внутренних отделочных работах.

Преимущество такого материала в том, что особых требований по долговечности нет, поэтому ввод специальных добавок не нужен.

Толщина полотна достаточно большая, примерно 150-200 микрон, что не создает проблем в ее формовке и вытяжке. Небольшие включения и непроплавы можно закрасить черным красителем.

Видео по теме

В данном видео вы найдете информацию о свойствах и характеристиках вторичной стрейч пленки, а также технологических особенностях ее производства:

Заключение

Применение пленок из вторичного полиэтилена только развивается. Научную поддержку переработчикам оказывают исследователи ВУЗов и научных лабораторий.

Разрабатываются модификаторы структуры и свойств.  Улучшенные качественные характеристики вторичных пленок позволят им найти применение и в более ответственных отраслях.

Dow и Lucro запустят производство полиэтиленовой пленки из вторичного сырья (PCR) в Индии при инвестициях Circulate Capital

МУМБАИ, Индия, 10 февраля 2021 г. /PRNewswire/ — Dow (NYSE: DOW) и Lucro Plastecycle, доморощенная индийская компания по переработке, подписали меморандум о взаимопонимании (MoU) по разработке и запуску производства полиэтилена (PE). ) пленочные решения с использованием переработанного пластика (PCR) в Индии. Это соглашение представляет собой замкнутое упаковочное решение, которое поможет создать экономику замкнутого цикла в Индии и расширит портфолио Dow по производству пластмасс в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Это сотрудничество согласуется с новой целью Dow в области устойчивого развития, заключающейся в прекращении образования отходов путем сбора 1 млн тонн пластика для сбора, повторного использования или переработки к 2030 году. по переработке отходов гибкой пластиковой пленки, которые будут разрабатывать и производить пленочные конструкции. Эти пленочные структуры изготавливаются путем переработки пластиковых отходов, собранных через различные потоки вторичной переработки, в сочетании с первичными смолами Dow. Этот подход также может снизить выбросы углерода по сравнению с первичными полиэтиленовыми смолами и, как следствие, может помочь переработчикам и брендам достичь своих целей в области устойчивого развития. Первое применение продукта — термоусадочная пленка для подборки, форма вторичной упаковки, обычно используемая для бутылок, банок и картонных коробок с жидкостями, и ожидается, что она будет доступна на рынке Индии в конце этого года.

«Мы рады работать с партнерами, ориентированными на устойчивое развитие, такими как Lucro, которая находится в авангарде переработки пластика в Индии. внедрение устойчивых решений владельцами брендов и производителями, а также способствовать сокращению количества пластика, попадающего в окружающую среду в виде отходов», — сказал Бамбанг Кандра, коммерческий вице-президент Dow Packaging & Specialty Plastics в Азиатско-Тихоокеанском регионе. «Поиск ценности гибких отходов является ключом к экономике замкнутого цикла, чтобы установить новые стандарты для индустрии гибкой упаковки и создать жизнеспособную систему замкнутого цикла для гибкого пластика».

Процесс Plast-E-Cycle™ торговой марки Lucro, который превращает пластиковые отходы в гранулы для перерабатываемых и компостируемых продуктов, помогает решить фундаментальную проблему в Индии — сложность переработки гибких пластиковых отходов. Эта особенность сделала компанию первой в Индии, которую поддержал Ocean Fund (CCOF) Circulate Capital, сингапурский инвестиционный фонд, занимающийся предотвращением попадания пластиковых отходов в океан и продвижением экономики замкнутого цикла в Южной и Юго-Восточной Азии. При поддержке Circulate Capital компания Lucro продолжит рост и масштабирование своего бизнеса, а также активизирует закупку вторичного пластика с помощью новых центров сбора.

«Circulate Capital инвестирует и поддерживает новаторские компании в сфере управления отходами и переработки отходов. Работа Lucro является неотъемлемой частью замкнутого цикла сложно перерабатываемых пластиковых отходов в Индии, давая вторую жизнь гибким пластиковым отходам, бывшим в употреблении. Мы верим Партнерство Dow-Lucro — отличный пример того, как благодаря каталитическому финансированию пластиковая экосистема может объединяться и совместно работать над рыночными решениями на благо окружающей среды», — сказал Роб Каплан, основатель и генеральный директор Circulate Capital.

«Lucro была основана на вере в то, что неумелое обращение с пластиковыми отходами может быть ценным путем их переработки. Благодаря намерениям, усилиям и сотрудничеству по всей цепочке создания стоимости мы можем определить и построить новую цепочку создания стоимости пластика, которая гарантирует, что материал используется повторно и не попадает в окружающую среду», — сказал Уджвал Десаи, соучредитель и управляющий директор Lucro. «Наше партнерство с Dow дает нам дополнительный опыт для разработки высококачественных, инновационных и переработанных гибких пленок для бизнеса».

В соответствии с меморандумом о взаимопонимании Dow будет использовать свою ведущую в отрасли команду экспертов по упаковке, материаловедов, оборудования для переработки, производства пленки с раздувом и испытательных мощностей в Pack Studios в Шанхае и Мумбаи, чтобы помочь Lucro разработать переработанную пленку. После первоначального применения в термоусадочной пленке партнеры изучат дополнительные области применения, включая транспортировочные мешки, пакеты для электронной коммерции и упаковку для непищевых продуктов.

О компании Dow

Компания Dow (NYSE: DOW) сочетает в себе глобальный охват, интеграцию активов и масштаб, целенаправленные инновации и лидирующие позиции в бизнесе для достижения прибыльного роста. Компания стремится стать самой инновационной, клиентоориентированной, инклюзивной и устойчивой компанией в области материаловедения с целью обеспечить устойчивое будущее для мира благодаря нашему опыту в области материаловедения и сотрудничеству с нашими партнерами. Портфолио Dow, состоящее из пластмасс, промышленных промежуточных продуктов, покрытий и силиконов, предлагает широкий спектр дифференцированных научно обоснованных продуктов и решений для своих клиентов в быстрорастущих сегментах рынка, таких как упаковка, инфраструктура, мобильность и уход за потребителями. Dow управляет 106 производственными площадками в 31 стране, на которых работает около 35 700 человек. Объем продаж Dow составил около 39 долларов США.миллиардов в 2020 году. Ссылки на Dow или Компанию означают Dow Inc. и ее дочерние компании. Для получения дополнительной информации посетите сайт www.dow.com или подпишитесь на @DowNewsroom в Твиттере.

О компании Lucro

Lucro Plastecycle Private Limited (Lucro) — это доморощенная индийская компания по переработке, которая использует возможности пластика для производства высококачественных и инновационных продуктов с содержанием вторичного сырья. Основанная в 2012 году, компания является экспертом в области переработки отходов гибкого пластика местного производства для производства гибкой упаковочной продукции, такой как термоусадочная пленка и пленки, а также поставляет переработанные пластиковые гранулы производителям для собственного производства. Разрабатывая уникальный интегрированный процесс, который охватывает сбор, сортировку и переработку использованного гибкого пластика, Lucro стремится замкнуть цикл использования пластика, превратив его из линейной в круговую экономику и не допустив его попадания на свалку. Сегодня компания является крупнейшим поставщиком переработанной упаковки и защитных покрытий для ведущих национальных и международных производителей в Индии в различных отраслях, таких как автомобильная, бытовая и розничная, чтобы помочь им достичь своих целей в области устойчивого развития. Для получения дополнительной информации посетите веб-сайт www.lucro.in.

О Circulate Capital

Circulate Capital — это компания по управлению инвестициями, занимающаяся созданием и финансированием компаний, которые предотвращают попадание пластика в океан. Мы сосредоточены на предотвращении неправильного обращения с пластиковыми отходами в странах, расположенных в Южной Азии и Юго-Восточной Азии, регионах, которые вносят непропорционально большой вклад в загрязнение океана пластиком, прежде всего потому, что им часто не хватает инвестиций в критические отходы и инфраструктуру переработки для решения этой проблемы. Мы были созданы в сотрудничестве с Ocean Conservancy, и среди наших инвесторов-основателей PepsiCo, Procter & Gamble, Dow, Danone, Chanel, Unilever, The Coca-Cola Company и Chevron Phillips Chemical Company LLC.

Circulate Capital инвестирует и поддерживает стартапы, организации и МСП по всей цепочке создания стоимости пластика, от инноваций в материалах до передовых технологий переработки. Он стремится мобилизовать каталитический капитал в индустрию управления отходами и переработки, чтобы доказать, что инвестиции в этот сектор масштабируются в Южной и Юго-Восточной Азии и могут приносить конкурентоспособную прибыль, одновременно продвигаясь к решению кризиса пластика в океане.

Свет, камера, пластик! Взгляд изнутри на пластиковые отходы в киноиндустрии

Гостевой пост Джазина Холлингса.

Энергия на съемочной площадке заразительна. Есть определенная суета, которую вы не найдете больше нигде. Интенсивное погружение от актеров, таких как Леонардо ДиКаприо, фактически спящий в туше лошади для Revenant , или одержимых режиссеров, таких как Вернер Херцог, который проинструктировал своих актеров и съемочную группу жить на плотах, в результате чего они дрейфовали по реке Амазонке в течение пяти недель подряд. . Не только ДиКаприо или Герцоги делают фильмы великолепными. Сотни людей вовлечены в создание магии голливудского кино. Ну, их… и много пластика.

На ранних стадиях моего первого экологического документального фильма Волна Бодхи (трейлер здесь) я полагал, что было бы довольно лицемерно, если бы я, по крайней мере, не узнал об используемых ресурсах и отходах, созданных во время процесс создания фильма. Я был поражен, обнаружив, что большая часть отходов, таких как одноразовый пластик, на 100% предотвратима. Чего нельзя избежать, то можно компенсировать.

От пластиковых бутылок с водой на съемочной площадке до реквизита и декораций — непреодолимое количество пластика используется в голливудской киномашине стоимостью 38,5 миллиардов долларов. На самом деле используется много ресурсов, не только пластика. Существует потребление энергии от питания камер, освещения и практических эффектов. Самолеты, поезда и автомобили, которые доставляют звезд и съемочную группу на съемочную площадку, оставляют большой углеродный след. Помощники режиссера и специалисты по проверке сценариев пролистывают огромное количество бумаги. От кормления трудолюбивой бригады остаются лишние пищевые отходы. Ради здравого смысла, давайте просто придерживаться пластика.

Из контейнеров для общественного питания, пластиковых кулеров для воды, пластиков, используемых в декорациях и реквизите, и пластиковых бутылок для воды, существует достаточно одноразового пластика, чтобы его обсуждать. Согласно статистике Green Report Гильдии продюсеров Америки, студии тратят 11 175 долларов на пластиковые бутылки с водой во время 60-дневных съемок. Никогда не думал, что скажу это, но… Давайте на секунду воспользуемся этими цифрами и посчитаем.

Если ящик из 24 бутылок с водой стоит, скажем, 7 долларов, вам придется купить около 1600 ящиков, чтобы получить округленную сумму в 11 200 долларов. Что такое 24 х 1600? 38 400. Это 38 400 бутылок воды за 60 дней.

Universal Studios сняла 21 фильм в 2016 году. Скажем, все эти съемки длились 60 дней. Это около 804 400 пластиковых бутылок с водой в год. Только с производства! Хорошая новость заключается в том, что студии, вероятно (надеюсь), не использовали весь этот пластик. В последние годы киностудии поняли, что выбор экологически устойчивых вариантов может сэкономить значительные средства, и это единственный стимул, в котором они действительно нуждаются.

Цифры из статьи Los Angeles Times, Съемки фильмов Greeener также могут сэкономить расходы , утверждают, что студии могут сэкономить 51% бюджета на воду, просто выбрав кулер для воды вместо пластиковых бутылок. Но есть сложности, если вы снимаете в странных местах. Возьмем, к примеру, фильм Даррена Аронофски « Ной » (2014), который в основном снимался в малоизвестных местах Исландии. Чтобы соответствовать основному экологическому посылу фильма, Аронофски запретил бутилированную воду на съемочной площадке. Это круто. Однако это привело к очень больной Эмме Уотсон, которая обычно работала над своими сценами с 4 до 7 утра, бредя от недосыпания, не имела доступа к воде и в конечном итоге заболела из-за того, что пила стоячую воду в своем трейлере. Подробнее об этом можно прочитать в статье Guardian здесь.

Студии имеют большие бюджеты не только на воду, но и на утилизацию отходов. После производства знаменитого фильма « 2001: Космическая одиссея » (1968) известный параноик режиссер Стэнли Кубрик уничтожил все декорации и реквизит и выбросил их в мусор, опасаясь повторного использования. Сегодня продакшн-студия рассмотрит вопрос о повторном использовании или переработке, потому что бюджеты на утилизацию отходов можно сократить на 40% за счет компостирования или переработки реквизита и декоративных материалов. Еще лучше, если они будут повторно использованы в других проектах.

Чтобы держаться подальше от больных актеров и эксцентричных режиссеров, можно нанять эко-супервайзера. Эко-супервайзер — это назначенный член команды, отвечающий за хранение потребления в тайне. Это кто-то, кто пожертвует неиспользованную еду в приюты или покопается в мусоре в конце дня, отделив переработку, компост и отходы. Это так важно для успеха экологически устойчивого фильма. Большинство членов экипажа настолько заняты и напряжены, что все остальное, даже окружающая среда, отодвигается на второй план.

Беспокоиться нужно не только о пластике, используемом в производстве. Киоски в кинотеатрах кишат пластиком. Пластиковая упаковка, соломинки, крышки от безалкогольных напитков и, совсем недавно, 3D-очки и их упаковка.

Хорошей новостью является то, что с проблемами и затратами, связанными с одноразовым пластиком, многие режиссеры, актеры, продюсеры и студии начинают использовать альтернативы. Существует множество ресурсов для кинематографистов и других художников, от электронных таблиц углеродного следа до контрольных списков в офисе, до и после производства, чтобы убедиться, что ваш следующий фильм будет максимально устойчивым:

CMSI: Центр медийного и социального воздействия

Code of Best Practices for Sustainable Filmmaking

Green Spark Group: Консультант по устойчивому производству

https://www. greensparkgroup .com/services/

Узнав о влиянии кинопроизводства на планету, я с нетерпением жду возможности сделать следующую волну кинопроизводства максимально экологичной. При создании набора «Волна Бодхи » я и мой ассистент использовали многоразовые металлические контейнеры для воды, ездили на велосипедах по городу на собеседования и, когда это было возможно, пользовались общественным транспортом. Посадка деревьев позволила мне компенсировать выбросы углекислого газа во время полета, а использование Google Диска для хранения в цифровом виде большинства моих планов до и после производства позволило мне сэкономить на бумаге. С каждым фильмом я надеюсь приложить сознательные усилия, чтобы уменьшить след своей работы.

Если вы хотите узнать больше о ходе работы над фильмом «Волна Бодхи», рассказывающим о четырех владельцах лагеря для серфинга и йоги, а также об отношениях человечества с океанами, подпишитесь на нашу страницу в Facebook по телефону www.