Пленка полиэтиленовая тонкая: Тонкая полиэтиленовая пленка 40 мкм

Строительная и техническая пленка — Производство пленки в Краснодаре

Вот самые популярные способы применения полиэтиленовых пленок в строительстве:

1. Гидроизоляция фундамента от грунтовых вод (используют техническую пленку толщиной 0,040—0,200 мм).
2. Гидроизоляция крыши (пленка прокладывается дополнительным слоем под основным материалом крыши).
3. Защита подмостей и лесов (благодаря полиэтиленовому «кокону» можно продолжать работу на них даже в дождливые дни).
4. Укрытие строительной техники и строительных материалов от влаги при хранении их на открытом воздухе.
5. Защита от солнца материалов, чувствительных к воздействию УФ-лучей или высоких температур (используется светопоглощающая пленка черного цвета).
6. Упаковка стройматериалов (в том числе хрупких) при перевозке.
7. При внутренних отделочных работах полиэтиленом накрывают мебель и полы для защиты их от пыли или краски, частицы которых образуются при отделке стен и потолка. Полиэтиленовая пленка надежно защитит мебель, и вам не придется полностью освобождать комнату на время ремонта.

Этот материал – первый помощник на любой строительной площадке. Пленку толщиной 200 мкм выбирают за ее отличные эксплуатационные свойства:

• Высокая степень непроницаемости для влаги и пара
• 100% устойчивость к гниению и появлению грибка
• Высокая гибкость и эластичность
• Хорошая способность к удержанию тепла
• Повышенная прочность, стойкость на разрыв
• Долгий срок службы

Эту пленку широко применяют и для строительных, и для отделочных работ: она позволяет надежно укрыть от влаги незавершенные конструкции, создать долговременную защиту от строительной пыли для мебели и оборудования. Этот материал настолько прочный, что его применяют в строительстве парников и теплиц. Пленку 200 мкм используют также для гидроизоляции крыши и фундамента.

Покупая полиэтиленовую пленку для строительных нужд, важно соизмерять ее толщину и условия, в которых она будет использоваться. Например, для укрытия конструкций при сильном ветре тонкий полиэтилен не подходит: он будет рваться. Это как раз тот случай, когда «скупой платит дважды».

Все полиэтиленовые пленки со специальными свойствами (непрозрачность, армированный каркас, повышенная толщина) стоят дороже, чем «обычный» полиэтилен. Но при этом желание сэкономить и купить обычный тонкий полиэтилен вместо более прочного или армированного может привести, напротив, к дополнительным расходам.

Случаи, в которых использование тонкого полиэтилена оправдано с точки зрения экономии:

1. Упаковочный материал (при перевозке стройматериалов в транспорте с закрытым кузовом или при хорошей погоде)
2. Укрывной материал при сухой или умеренно влажной погоде, без сильного ветра
3. Защита мебели и техники в помещениях на короткий период времени

Как используется пленка повышенной толщины:

1. Упаковочный материал при перевозке ценных строительных и отделочных материалов в открытом кузове при влажной погоде
2. Укрывной материал для долгого хранения материалов на открытом воздухе, в том числе при ветреной погоде
3. Укрытие незавершенных конструкций; строительных лесов; помостов.

Полиэтиленовая пленка для строительных нужд продается как рукавом, так и полотном, в рулонах разной длины и ширины. Есть пленка первого сорта (изготавливается из газа этилена) и второго сорта (производится из переработанной полиэтиленовой пленки). Для нужд строительства подходят оба сорта.

Измерение тонкой пластиковой пленки с помощью высокоточной технологии измерения —

Измерение тонкой пластиковой пленки и покрытий

Просто лучшие продукты на рынке для измерения тонкой пластиковой пленки

Запатентованная емкостная технология SolveTech измеряет тонкие пленки с более высокой точностью и повторяемостью, чем что-либо другое на рынке.

Мы предлагаем онлайновые и автономные системы для измерения тонкой пластиковой пленки.  Мы можем работать с пленками общей толщиной до 0,1 мил (2,5 микрон). Есть приложение, которое вы хотели бы обсудить? У нас были клиенты, которые думали, что их пленку невозможно будет измерить, и мы добились результатов.

«Передовые технологии продолжают двигаться в направлении миниатюризации, требуя более тонких материалов (пленок) для удовлетворения растущих потребностей рынка. PolymerPlus обладает уникальными возможностями для производства высокоточных нанослойных пленок толщиной до 0,1 мила для оптических и электронных приложений. Нам требовалось решение для измерения, которое могло бы работать с нашими высокоточными многослойными пленками, избегая при этом проблем, связанных с альтернативными подходами к измерению, включая методы на основе оптического отражения или рентгеновского излучения. Мы нашли это решение с SolveTech PR2000, и это помогло нам создать лучшие на рынке решения для тонких пленок», — Майк Понтинг, PolymerPlus.

В автономном режиме мы предлагаем воспроизводимую точность +/- 0,001 мил (0,025 микрона). На линии мы предлагаем воспроизводимую точность до 0,01 или 0,25 для многих приложений. Благодаря специальной конструкции манометра мы можем достичь еще более высокого уровня воспроизводимости точности. Чтобы лично убедиться в точности, вы можете отправить нам образец вашей тонкой пленки для тестирования.

Подробнее

Продукты для лаборатории

Прецизионный профилограф PR2000

Лабораторный прибор для измерения толщины тонких пластиковых пленок

Узнайте больше о лабораторном приборе, который необходим производителям или переработчикам тонких пленок. Этот датчик имеет точность +/- 25 нанометров (1 миллионная часть дюйма) и может использоваться на пленках толщиной от 2,5 микрон (0,1 мил) при работе с более толстыми пленками до 250 микрон (10 мил). Он быстро выдает профиль вашего выдувного пузырчатого или литого пленочного полотна.

Узнать больше

SC1000 SpotChecker

SC1000 измеряет толщину тонких пленок и может использоваться для измерения материалов, с которыми очень трудно работать.

Также отлично подходит для разведки листа материала, если вы не можете разрезать его на полоски.

Узнать больше

Продукты для производственной линии

Многоканальный матричный измерительный прибор

Измерение тонких пластиковых пленок в режиме онлайн . Просто лучший выбор для изготовления тонких пленок с высокими эксплуатационными характеристиками на полотнах шириной менее 60 дюймов. Он создает полную 3D-карту вашего процесса в режиме реального времени.

Узнать больше

Одноканальная измерительная система FX2100

FX2100 позволяет вам проверять одно место на вашей сети. Отлично подходит для справки и определения направления движения машины. Размеры и следы настраиваются.

Узнать больше

Мы будем рады помочь вам с вашим приложением для измерения тонких пленок. Мы специализируемся на тонкопленочных приложениях, потому что наша технология доказала свою пригодность для этого применения. Свяжитесь с нами здесь , чтобы обсудить ваш материал и протестировать ваши образцы вместе с нами, чтобы лично убедиться в эффективности вашего материала.

Измерение тонкой пластиковой пленки . Измерьте тонкую выдувную пленку. Толщина тонкой пленки. Измерение тонких пленок

SolveTech, Inc. 2018

Изготовление самой тонкой пластиковой пленки в мире

Тонкий лист пластика толщиной примерно 200 атомов, изготовленный с использованием технологии полиэлектролитного отрыва (PEEL), поддерживает шарик из нержавеющей стали. Разработанный исследователями из Ливермора и General Atomics, PEEL получил награду R&D 100 Award в 2016 году.

Тонкие полимерные пленки важны для различных приложений, включая оптику, микроэлектронику и микромеханику. В Лоуренсе Ливерморе эти пленки имеют решающее значение для экспериментов, проводимых в Национальном центре зажигания (NIF), где они используются в мишенях для подвешивания дейтериево-тритиевых топливных капсул внутри крошечных позолоченных цилиндров, называемых хольраумами. Однако даже очень тонкие пленки могут негативно повлиять на взрыв мишени во время эксперимента. «Эта отдельно стоящая пленка похожа на пластиковую пленку «едва там», которая также должна быть достаточно гибкой, чтобы натягиваться на контейнер, не ломаясь», — объясняет Салмаан Баксамуса, материаловед из Лоуренса Ливермора.

В промышленности автономные пленки обычно создаются путем растворения полимерного материала в растворителе и последующего нанесения этой смеси на подложку. Снятие пленки с подложки для осаждения — процесс, известный как отрыв, — возможно, является наиболее важным этапом в производстве, и для облегчения этой операции было разработано несколько методов. В одном методе используется расходуемый промежуточный слой между пленкой и подложкой для создания физического разделения между ними. Пленка и подложка отделяются, как только соответствующий растворитель, обычно вода, растворяет расходуемый слой. Однако этот подход имеет свои ограничения. Во-первых, жертвенный слой должен наноситься плавно и равномерно, что становится более сложной задачей на больших площадях и трудным для последовательного выполнения. Во-вторых, взаимодействие между расходуемым слоем и полимером может создавать дефекты в пленке. Наконец, нанесение пленки должно быть совместимо со свойствами промежуточного слоя — если промежуточный слой растворяется в воде, то сама пленка должна наноситься неводными методами.

Ливерморские ученые использовали еще один метод разделения, при котором бытовой очиститель для стекол наносится на подложку в качестве поверхностно-активного вещества. Средство для чистки стекол может облегчить снятие пленки, но иногда пленка может прилипать или растягиваться во время отрыва. Кроме того, поскольку бытовой очиститель для стекол является коммерческим продуктом, производитель может изменить рецептуру очистителя, что снизит его эффективность. Для решения этих проблем ученые из Ливермора, в том числе главные исследователи Баксамуса и Майкл Стадерманн, вместе с коллегами из General Atomics разработали метод отрыва, получивший награду R&D 100 Award, под названием «отрыв с использованием полиэлектролитов» (PEEL). Этот метод позволяет создавать ультратонкие пленки без использования средства для чистки стекол или расходуемого материала между пленкой и подложкой.

Команда разработчиков PEEL: (слева направо) Тайяб Суратвала, Салман Баксамуса, Майкл Стадерманн, Шантель Аракне-Раддл и Фил Миллер. (Не показано: Арт Нельсон.) (Фото Рэнди Вонга.)

Обнаружение прямого расслоения

Новая техника PEEL была открыта, когда команда использовала жертвенный материал, который оказался положительно заряженным. «Я собирался повторно использовать пластину [подложку], но весь ранее нанесенный материал не смылся. Когда я погрузил подложку в воду, пленка прекрасно оторвалась», — говорит Баксамуса. Более серьезные эксперименты с этой техникой привели ученых к разработке PEEL, который работает путем прямого отслоения пленки от подложки.

Прямое расслаивание требует, чтобы энергия деформации в пленке превышала межфазную энергию сопротивления расслоению, что обычно невозможно для очень тонких пленок (толщиной менее 45 нанометров). Однако с помощью метода PEEL ученые достигают прямого отслоения путем предварительной обработки подложки слоем электрически заряженного полимера, известного как полиэлектролит. Затем ученые тщательно промывают субстрат водой, оставляя после себя один слой полиэлектролита, который плотно прилипает к субстрату. Химический состав модифицированной поверхности снижает межфазную энергию, противодействующую разделению, в достаточной степени, чтобы легко отслоить пленки даже толщиной менее 10 нанометров.

Технология PEEL обеспечивает множество преимуществ по сравнению с предыдущими подходами. А именно, метод является самооптимизирующимся, воспроизводимым и масштабируемым на большие площади; надежно работает на многочисленных партиях; и не загрязняет воду, используемую для расслаивания пленки. По сравнению с использованием жертвенного материала, Стадерманн говорит: «Обычно вы добавляете что-то в субстрат, а затем каким-то образом распределяете его, что приводит к неровной поверхности. PEEL всегда создает гладкую поверхность без необходимости намазывания».

Тонкие пластиковые пленки могут выдерживать нагрузки от миллиграммов до граммов, и этот метод также позволяет использовать в процессе более широкий спектр материалов. «Техника PEEL может использоваться для дозирования различных материалов новой сверхтонкой толщины», — говорит Баксамуса. «Условие, — добавляет Штадерманн, — состоит в том, что вы должны уметь растворять материал в растворителе и отливать его». Кроме того, подложка должна иметь положительный или отрицательный заряд — небольшая оговорка, учитывая, что наиболее распространенные подложки, стекло и кремний, имеют отрицательный заряд.

Пленочная техника имеет возможности

В настоящее время PEEL используется для создания податливых несущих поливинилформальных мембран для мишеней NIF. Эта возможность важна для NIF, поскольку он может производить пленки толщиной менее 45 нанометров, что позволило экспериментаторам подтвердить, что толщина пленки напрямую влияет на характеристики взрывающихся топливных капсул.