Пленка полиэтиленовая температура плавления: Пленка из полиэтилена ПЭ купить по цене с доставкой, отзывы, свойства

что это такое? Из чего делают пленку и чем она отличается от полиэтилена? Температура плавления и производство, маркировка

Изделия из полиэтилена

Типы ПЭ

Полиэтилен изготавливается путем укрупнения молекул углеводорода этилена. Процесс полимеризации может проходить при совершенно различных условиях: температура, давление, сопутствующие реакции вещества дают разные полимерные модификации с широким диапазоном характеристик:

• Полиэтилен «высокого давления» (ПВД) имеет небольшую плотность, относится к наиболее мягким пластикам и применяется для изготовления более гибких и эластичных изделий. Изделия из него получаются с наиболее гладкими и блестящими поверхностями, имеющие высокий коэффициент прозрачности.
• Полиэтилен «низкого давления» (ПНД) гораздо более плотный и твердый. Применяется для изготовления наиболее прочных изделий, выдерживающих большие нагрузки.
• Линейный ПЭ объединяет в себе прочность ПНД и эластичность ПВД, что необходимо в производстве целого ряда продукции и особенно находит применение в изготовлении пленок.
• Сверхмолекулярный полиэтилен обладает уникальными свойствами прочности и стойкости перед различными физическими и химическими воздействиями.

ВАЖНО! Вопреки убеждениям о невозможности эксплуатации полиэтилена при высоких температурах из-за его термопластичности, некоторые его виды свободно используются для изготовления отопительных труб и горячего водоснабжения. Это термостойкий и так называемый «сшитый» (сверхмолекулярный) виды полиэтилена, имеющие структуру, близкую к кристаллической решетке особо твердых веществ

Виды продукции

Ассортимент полиэтиленовой продукции поражает своей широтой и «всеохватностью»:

1. Пленки для упаковки, гидроизоляции, постройки теплиц (замена стекла), изготовления непромокающей одежды (плащи, перчатки) и т.п.:
   • Гладкие,
   • Пузырчатые,
   • Стрейчевые,
   • Термоусаживаемые,
   • Скотч.
2. Емкости разного назначения – от пластиковой бутылки и пищевого контейнера до канистр и баков объемом до 200 литров.
3. Трубы напорные либо безнапорные диаметром от 10-ти до 1600 мм с разной толщиной стенок:
   • Водопроводные,
   • Газовые,
   • Канализационные,
   • Дренажные,
   • Отопительные.
4. Посуда как одноразовая, так и для более длительного использования, а также цветочные горшки и т.п.
5. Игрушки детские и елочные, сувенирная продукция.
6. Электроизоляционные оболочки и пластины.
7. Антикоррозийные покрытия для металлических труб, емкостей и других изделий.
8. Амортизаторы для механической защиты предметов при транспортировке, защиты закапываемых в землю трубопроводов от сезонных и сейсмических сдвигов пород и др.
9. Вспененные материалы для теплоизоляционных оболочек, подложек, прокладок при строительстве зданий, приборо-и автомобилестроении.
10. Корпуса для разных приборов, аппаратов, лодок и т.п.
11. Инженерные конструкции, предметы благоустройства придомовых и детских площадок.
12. Накопители для экологически опасных веществ и для отходоперабатывающих полигонов.
13. Медицинские аппараты и протезные элементы.
14. Сухой термоклей в виде полиэтиленового порошка.

Свойства и преимущества полиолефиновых пленок

Благодаря своим свойствам ПОФ пленка имеет такие преимущества:

• Прочность, устойчивость к разрывам, растяжению, ударам и проколам;
• Равная толщина, аккуратность сварных швов по всей полосе скрепления. Надежность. Устойчивость к высоким и низким температурам: пленка полиолефиновая термоусадочная выдерживает жару до +30 и мороз до -50 градусов Цельсия;
• Легкость и быстрота усадки, которая достигает 64%, при температуре 120 градусов обеспечивает скорость усадки в течение двух минут до 60%. При высокой степени усадки (до 80%) удается достичь эффекта «второй кожи» и упаковывать сложные по форме предметы;
• Полная герметичность получающегося покрытия;
• Устойчивость к растворяющим веществам и жирам;
• Глянцевый блеск и высокая прозрачность. Поф пленка одинаково хорошо обтягивает округлые и угловатые формы упаковываемых предметов.
• Устойчивость к посторонним «химическим» запахам;
• Удобство использования и, по сравнению с подобными товарами, небольшая цена;
• Экологичность и безопасность производства и применения пленки полиолефиновой. К примеру, хлор, содержащийся в другом пленочном материале – ПВХ, вредит здоровью рабочих, быстро портит машины, задействованные в производстве и термоусадочных процессах, загрязняет воздух при утилизации.

Области применения

Благодаря широкому распространению, техническим характеристикам и невысокой стоимости получения, полиэтилен применяется во многих отраслях промышленности и народного хозяйства. Основными сферами использования можно считать следующие:

• строительство. Сегодня существует масса специальных монтажных пленок и мембран, которые широко используют при постройке объектов в качестве паро и гидроизоляции. Для прокладки различных инженерных коммуникаций (в основном, магистрали подачи холодной воды), широко используются трубы из сшитого полиэтилена. В качестве изоляции проводов также применяют специальные защитные короба из полиэтилена;
• упаковка. Наиболее распространенная область применения ПЭ. Мы уже не можем себе представить альтернативу пластиковым бутылкам, в которых мы регулярно покупаем напитки, масло, бытовую химию и многие другие товары. Существует масса полиэтиленовых контейнеров, для технического использования и пищевой промышленности. Упаковочный скотч и стретч-пленка изготавливаются также из полиэтилена. Пакеты для продуктов, которые продаются в любом супермаркете – это тоже продукт полимеризации этилена;
• сельское хозяйство. Большой выбор различных пленок и мембран из полиэтилена дает возможность быстро и недорого изготовить парники и теплицы, системы полива и орошения с полиэтиленовыми насадками также получили широкое распространение;
• товары народного потребления. Начиная от детских игрушек (используется только пищевой ПЭ) и, заканчивая бытовыми приборами, полиэтилен широко используется в нашей жизни.

Кроме того, некоторые разновидности этого полимера применяют в автомобилестроении и медицине.

Низкая стоимость, легкий и быстрый процесс получения, позволили полиэтилену получить широкое распространение во многих отраслях промышленности и быта, что по праву ставит этот полимер на первое место по популярности.

Свойства ЛПНП

ЛПНП обладает высокими физико-химическими характеристиками. Свойства ЛПНП можно назвать промежуточные между свойствами ПВП и ПНП. Но в сравнении с ПВД, ЛПВД обладает более однородным распределением групп полимера по молекулярной массе. Данный материал обладает следующими свойствами:

Значительная прочность при растяжении, высокая устойчивость к растрескиванию и удлинение при разрыве.

• Высокие эксплуатационные характеристики
• Довольно высокая температура плавления. Это позволяет использовать ЛПВД при расфасовке горячих продуктов.
• Огромным плюсом линейного полиэтилена считается его химическая устойчивость в большом температурном диапазоне. ЛПНП выдерживает температуру в пределах -45-100°С.
• Прекрасная эластичность расплава. Данное свойство дает возможность получить довольно тонкую пленку (от 6 до 25 мкм).
• Линейный полиэтилен инертен в химическом плане при комнатной температуре, а при достаточном нагревании он способен к реакции нитрирования, окисления, сульфирования.
• ЛПНП отлично подойдет для хранения пищевых продуктов, ведь он на их вкусовые качества не влияет.
• ЛПВД не подвержен воздействию ультрафиолетовых лучей, коррозии, не портится в экстремальных погодных условиях. Его используют при пиковой температуре в 60 °С.
• В силу высокой кристалличности линейный полиэтилен низкой плотности менее прозрачен, чем прочие виды полиэтилена. Для получения более прозрачного ЛПНП в него вводятся специальные оптические добавки.
• Внешне ЛПВД представляет собой твердый материал с едва заметным перламутровым оттенком.
• Линейный полиэтилен в тонких пленках практически прозрачен, эластичен, термопластичен и гибок, легко режется ножом. ЛПНП в толстых листах тяжело поддается резке ножом.
• ЛПВД очень медленно загорается, горит без копоти, слабым синим пламенем, источая запах горячего парафина.
• При плавлении линейный полиэтилен преобразуется в мягкую желеобразную массу, почти не обладающую текучестью.
• ЛПНП практически нерастворим в органических жидкостях ниже температуры 60°С. При более высокой температуре линейный полиэтилен быстро растворяется в галоидопроизводных, углеводородах и некоторых остальных продуктах.
• ЛПВД воду абсорбирует в крайне малой степени. Абсорбция и ее скорость несколько увеличивается при высоких температурах.
• Проницаемость водяного пара через пленку линейного полиэтилена весьма низкая. ЛПНП – один из наилучших водонепроницаемых пленкообразующих материалов.

Отличительные свойства материалов

И хоть обе категории материалов могут быть выкрашены в любой цвет или использоваться для размещения надписей и рисунков, различить целлофан от полиэтилена возможно и без спецсредств. Чтоб прослыть “знатоком“ среди знакомых и блеснуть своей эрудицией не имея химического образования достаточно просто запомнить отличительные свойства материалов. Известная поговорка “на вкус и цвет товарища нет” как нельзя кстати подойдет к прозрачным пакетам.

1. Вкус. Целлофановый пакет содержит в своем составе глицерин, что придает немного сладкий привкус материалу. В этом всегда можно убедиться, если лизнуть чистый пакет.
2. Цвет. Структурная особенность целлофана позволяет нанесенной краске держаться очень долго. А вот рисунки на полиэтилене стираются гораздо быстрее, что придает пакетам неопрятный вид.
3. Тактильные ощущения. Пакет из полиэтилена на ощупь кажется мягким и немного жирным, а целлофановый — жестким, сильно шуршащим и легко сгибающимся (заламывающимся).

Плюсы и минусы при выборе целлофана

Пакеты из целлофана очень удобный упаковочный материал. Однако при выборе целлофана или полиэтилена для ежедневного использования следует знать все достоинства и недостатки такого вида упаковки. Ведь эти два похожих внешне, но разных по составу материала обладают абсолютно различными свойствами. И, несмотря на то что из-за дороговизны и сложности при изготовлении целлофановые пакеты встречаются гораздо реже, предпочтение в выборе упаковки все-таки следует отдать им.

• Многие колбасные и сырные заводские упаковки изготавливаются именно из целлофана. Структура такого пакет всегда позволит “дышать” содержимому и продукты питания дольше останутся свежими. Например, свежий хлеб останется мягким в течение 5 дней.
• Боящийся влаги целлофан не будет собирать в себе выделяемую из продуктов воду, как это делает неспособный ее пропускать полиэтилен. Поэтому целлофановый пакет всегда предохранит от лишней влаги помещенный в него продукт.
• При случайном контакте с нагревательными приборами или огнем полиэтилен мгновенно плавится, тогда как целлофан не сваривается, а только сжимается.
• Целлофан — это безопасный материал как для человека, так и для окружающей среды. Быстро разлагаясь естественным путем, такой пакет не выделяет вредных искусственных веществ, т.к. является целиком биологическим материалом.

Справедливости ради следует отметить, что по прочности материала целлофан незначительно, но все-таки уступает пластику. Если пакет из полиэтилена будет растягиваться под тяжестью веса, то целлофановая упаковка хоть и очень прочная, но при малейшем надрыве моментально “полезет по швам” разрыва. Однако этот маленький недостаток не способен затмить положительные стороны целлофана. А его способность надолго сохранять продукты свежими, не давая им напитаться излишней влагой, и естественная утилизация материала без нанесения вреда по праву делают целлофановый пакет королем упаковки.

https://youtube.com/watch?v=aRO60eOkZbo

Пленка полиэтиленовая – что это такое? Ее свойства и характеристики

Материал имеет множество преимуществ, которые определяют ее популярность:

• Устойчивость к воздействию химической среды, инертность. Благодаря этому качеству полиэтилен широко применяется в общепите;
• Растяжимость и эластичность. Полиэтиленовое полотно легко растягивается и обвалакивает упаковываемый предмет;
• Влаго- и паронепроницаемость. Материал широко применяется в гидроизоляции при строительных работах, как укрывной материал, в упаковке продуктов;
• Герметичность – обеспечивает барьер для поступления воздуха;
• Прозрачность (у неокрашенных пленок) –обеспечивает хорошую видимость товара в упаковке из пленки;
• Хорошие диэлектрические качества;
• Долгий срок службы.

Из минусов можно выделить:

• Боязнь высоких температур. При показателях свыше 115 градусов пленка начинает плавиться;
• Чувствительность к воздействию УФ лучей. При долгом нахождении под их воздействием полиэтилен стареет и начинает распадаться, ухудшаются прочностные характеристики;
• Неустойчивость к низким температурам. При долгом нахождении на морозе полиэтилен становится хрупким.

Применение пленки ПВД

В качестве упаковочной тары материал используется уже пять – шесть десятков лет. Сегодня ПВД используют в качестве:

упаковки продуктов, для изготовления пакетов пищевого и непищевого типа. Пленка позволяет сохранять целостность продукции и продлять ее хранение, создает защищенность от пыли, неприятных запахов и воды. Пакеты, изготовленные из данного материала, отличаются устойчивостью к смятию.

Пакеты ПВД

упаковка крупногабаритных изделий в пленку ПВД

• В утолщенный вариант упаковывают кирпичный и блочный материал, оборачивают им мебель и оборудование во время ремонтных работ.
• Во время уборки строительных отходов отлично зарекомендовали себя большие пакеты, отличающиеся устойчивостью к повреждениям.

Большим спросом пленка пользуется в сельской отрасли. Ее ценят за два качества – не пропускать влагу и пары. Материал применяется для теплиц, так как он гораздо дешевле стекла. Пленкой устилают дно и укрывают верх ям для хранения силоса, чтобы ускорить процесс и защитить землю.

Технологический процесс изготовления не вызывает сложностей, пленка стоит относительно дешево. При бережном обращении с техническим полиэтиленом, появляется возможность использовать материал многократно.

Варианты классификации

Пленку ПВД можно классифицировать по нескольким критериям. Наиболее важный — направление дальнейшего использования:

• Упаковочная;
• Сельскохозяйственная.

В свою очередь упаковочная пленка бывает:

• Пищевой;
• Промышленной.

В отдельную категорию можно выделить термоусадочную и стретч пленки.

Термоусадочная пленка имеет толщину 40-180 микрометров и температуру плавления 120-200С. Под воздействием температуры она меняет форму, давая усадку. На стыке получаются достаточно прочные запаянные швы.

Стретч-пленка очень тонкая и эластичная. Она хорошо тянется, что снижает ее расход, но при этом не теряет своих свойств. А благодаря свойству обратного растяжения плотно прилипает к упаковываемому товару, подчеркивая его форму, и по минимуму уменьшает объем упаковки. Использование стретч-пленки в несколько слоев обеспечивает практически 100 % герметичность упаковки.

Пленку ПВД можно купить в различных цветовых решениях. Прозрачность пленки очень зависит от толщины – чем тоньше, тем прозрачней. Утолщенная пленка, используемая в строительстве, имеет белый цвет, характерный для полиэтилена. По желанию конечного потребителя можно получить пленку любого цвета, добавив при производстве нужный краситель.

Пленка ПВД бывает следующих форм:

• Полотно;
• Рукав;
• Полурукав.

Полурукав и рукав имеют один или два боковых шва и очень удобны для применения при массовой упаковке товаров с использованием упаковочных станков.

Сфера применения линейного полиэтилена

ЛПНП довольно устойчив к ударам, разрывам, проколам, обладает высокой пластичностью. Этими характеристиками он схож с ПНД. Из линейного полиэтилена производят весьма тонкую пленку, что дает возможность сэкономить материал и уменьшить негативное воздействие на окружающую среду. ЛПНП прекрасно подойдет для самых разных применений, но благодаря отличной прозрачности, прочности и гибкости чаще всего ЛПВД используется в производстве упаковочных пленок.

На мировом рынке полимеров именно ЛПНП является самым динамично употребляемым полимером – в сравнении с ПЭВП и ПЭНП – потому как он позволяет произвести тонкие пленки с высокими прочностными характеристиками. Материал этот предназначается, в частности, для производства медицинских пакетов. И все же самое широкое применение линейный полиэтилен нашел в производстве так называемых стретч-пленок для пакетирования. Упаковка из ЛПВД обладает следующими преимуществами: отсутствие нужды в термокамере для усадки пленок, снижение расхода пленки (в результате ее малой толщины), а также прекрасные эксплуатационные свойства.

В России почти весь объем потребляемого ЛПНП применяется в производстве пленок (например, стретч-пленка, получаемая на каст-линиях и при помощи раздува, а также пленка для ламинации и многослойная термоусадочная пленка). При этом, что интересно, для изготовления мусорных пакетов ЛПВД в нашей стране почти не используют. В ближайшее время ожидается, что линейный полиэтилен будет все больше вытеснять уже привычный нам ПЭВД при изготовлении однослойных, а также многослойных пленок.

ПВД и ПНД — отличия полиэтилена высокого и низкого давления

В чем разница между ПНД и ПВД, как их отличить? Какой материал лучше выбрать для Ваших фирменных пакетов? Мы постарались ответить просто и доступно.

• ПВД — полиэтилен высокого давления
• ПНД — полиэтилен низкого давления
• ПСД — полиэтилен среднего давления
• Физические свойства
• Обозначения, аббревиатуры

ПВД — полиэтилен высокого давления

Гладкий, блестящий, эластичный, тянущийся.

Пакеты с вырубной ручкой (как и с петлевой) чаще изготавливают из ПВД. Обычно за счет глянца материала печать на пакетах ПВД выглядит ярче, а цвета — «сочнее». Пакеты ПВД мнутся меньше, чем ПНД. По этим причинам имиджевые пакеты обычно изготавливают именно из ПВД. Плюс, пакеты из ПВД не слишком-то боятся острых углов и режущих кромок.

ПНД — полиэтилен низкого давления

Шершавый на ощупь, матовый, шуршит.

Пакеты Майка обычно изготавливают именно из ПНД. Если при заказе пакетов с вырубной ручкой взять за принцип «Максимум прочности при минимальном бюджете», то тогда тоже стоит выбрать ПНД как материал для производства пакетов. Пленка ПНД меньше растягивается, поэтому пакет из него лучше приспособлен для переноски тяжестей. Увы, пленка из ПНД сильнее мнется и шуршит, поэтому имиджевые пакеты обычно изготавливают из ПВД. Из-за прокола ПНД-пакетможет «разойтись» по прямой линии. Многим нравится за то, что пакет из ПНД больше похож на бумагу.

ПСД — полиэтилен среднего давления или смесовый полиэтилен.

Материал, представляющий собой композицию из ПВД, ПНД и иногда еще ряда добавок (для блеска, скольжения и т. п.) Смешивать ПВД и ПНД можно в различных пропорциях. Соотношение в смеси полиэтиленов высокого и низкого давления определяет конечные свойства получаемого ПСД. Он может быть «ближе» к ПВД или к ПНД, или иметь средние между ними параметры.

При производстве пакетов из ПВД в сырье нередко добавляют 5-15% гранул ПНД для придания пленке большей прочности. И наоборот, при производстве пакетов из ПНД иногда добавляют 5-15% гранул ПВД для придания пленке большей эластичности и стойкости на раздир. Так что, по сути, большинство пакетов, которые мы используем, изготовлены из ПСД.

Физические свойства

Основное сырье для производства полиэтиленовой пленки, и, как следствие, пакетов, служат полиэтиленовые гранулы. Они изготавливаются на крупных специализированных нефтеперерабатывающих предприятиях путем полимеризации этилена. Различия в способах производства ПНД и ПВД определяют разницу их физических свойств.

В зависимости от условий полимеризации (температуры, давления) получают гранулы полиэтилена с различными химическими и физическими свойствами.

Первый вид гранулированного полиэтилена — Полиэтилен Высокого Давления. Обычно его называют ПВД. Это гранулы, изготовленные при высоком давлении (1000-3000 кг/см2), имеют меньшую плотность (около 0,925 г/см3). Пленка, изготовленная из этих гранул, тактильно имеет некоторое сходство с воском, относительно прозрачна, легко растягивается, обладает большим количеством поперечных связей, препятствующих «раздиру», менее кристаллична, полимерные цепи более короткие, плавится при сравнительно низкой температуре (103-110°C).

Цены на полиэтилен ПНД и ПВД за последние 5 лет Смотреть графики >>

Второй тип гранул, используемых для производства пленки –гранулы Полиэтилена Низкого Давления ПНД. Здесь полимеризация этилена происходит в условиях более низкго давления (всего 1-5 кг/см2). Плотность получаемого вещества выше (0,945 г/см3). Полимерные цепи длинные, гранула более кристаллична и, как следствие, менее прозрачна. Плавится при температуре плавления на 20-30°С выше, нежели ПВД. Как следствие, энергозатраты при плавлении более высокие, но зато и при эксплуатации такая пленка способна выдерживать, не разрушаясь, более высокую температуру. Структура ПНД позволяет экструдировать (выдувать) пленку намного меньшей толщины. Основное отличие – шуршит при сминании.

Обозначения, аббревиатуры

В обозначениях часто используется зарубежный стандарт аббревиатуры, отличный от российского по своей сути. Для иностранцев главный критерий — не давление, при котором изготавливается гранула, а плотность конечного продукта. Такая разница в подходах к наименованию, увы, иногда ведет к некоторой путанице. Судите сами:

Российские гранулы, пленки и пакеты ПВД (полиэтилена высокого давления) соответствуют зарубежному аналогу LDPE (Low Density PolyEthylene – полиэтилен низкой плотности)

Российские гранулы, пленки и пакеты ПНД (полиэтилена низкого давления) соответствуют зарубежному аналогу HDPE (High Density PolyEthylene – полиэтилен высокой плотности).

Смотрите также:

• Пакеты с логотипом — расчет стоимости онлайн
• Пакеты Майка
• Пакеты с вырубной ручкой
• Ответы на часто задаваемые вопросы

Вернуться в каталог статей Энциклопедии

7 Свойства полипропиленовых материалов, которые необходимо знать

Нестандартные проволочные корзины часто оснащаются различными полимерами для повышения структурной прочности корзины или для лучшего удержания и защиты хрупких деталей. Выбор подходящего полимера для покрытия корзины из стальной проволоки зависит от вашего технологического процесса. Один из наиболее популярных полимеров, используемых для покрытия корзин, полипропилен, обладает особыми свойствами, которые могут сделать его идеальным для ваших нужд.

Что такое полипропилен?

Полипропилен – это материал, который часто сравнивают с ПВХ (поливинилхлоридом). Хотя полипропилен используется не так часто, как ПВХ, он по-прежнему является полезным материалом для покрытия нестандартных проволочных корзин.

Жесткий кристаллический термопластический полипропилен производится из мономера пропилена или пропилена. Это один из самых дешевых пластиков, доступных сегодня, и он используется как в качестве пластика, так и в качестве волокна в таких отраслях, как автомобилестроение, сборка мебели и аэрокосмический сектор.

Для чего используется полипропилен?

Благодаря жесткости структуры полипропилена и относительной дешевизне он используется в различных областях. Он обладает хорошей химической стойкостью и свариваемостью, что делает его идеальным для автомобильной промышленности, товаров народного потребления, мебельного рынка и промышленных применений, таких как проволочные корзины на заказ.

Некоторые распространенные области применения полипропилена включают:

• Применение в упаковке: Структура и прочность полипропилена делают его дешевым и идеальным упаковочным материалом.
• Товары народного потребления: Полипропилен используется для изготовления многих потребительских товаров, включая полупрозрачные детали, предметы домашнего обихода, мебель, бытовую технику, чемоданы, игрушки и многое другое.

• Применение в автомобилестроении: Полипропилен широко используется в автомобильных деталях из-за его низкой стоимости, свариваемости и механических свойств. В основном его можно найти в корпусах аккумуляторных батарей и лотках, бамперах, подкрылках, внутренней отделке, приборных панелях и дверных обивках.
• Волокна и ткани: Полипропилен используется во множестве волокон и тканей, включая рафию/разрезанную пленку, ленту, обвязку, объемную непрерывную нить, штапельное волокно, спанбонд и непрерывную нить.
• Медицинское применение : Из-за химической и бактериальной устойчивости полипропилена он используется в медицинских целях, включая медицинские флаконы, диагностические устройства, чашки Петри, внутривенные флаконы, флаконы для образцов, лотки для пищевых продуктов, кастрюли, контейнеры для таблеток и одноразовые шприцы.

• Промышленное применение: Высокая прочность на разрыв структуры полипропилена в сочетании с его устойчивостью к высоким температурам и химическим веществам делает его идеальным для химических резервуаров, листов, труб и многоразовой транспортной тары (RTP).

Каковы свойства полипропилена?

Некоторые характеристики структуры и материала полипропилена, которые следует знать при выборе покрытия для проволочной корзины, включают:

• Химическая стойкость . Обычно отмечается, что полипропилен обладает более высокой устойчивостью к химическим веществам по сравнению с полиэтиленом («обычный» пластик). Полипропилен устойчив ко многим органическим растворителям, кислотам и щелочам. Однако материал подвержен воздействию окисляющих кислот, хлорированных углеводородов и ароматических соединений.
• Прочность на растяжение . По сравнению со многими другими материалами структура полипропилена имеет хорошую прочность на растяжение — где-то около 4800 фунтов на квадратный дюйм. Это позволяет материалу выдерживать довольно большие нагрузки, несмотря на легкий вес.
• Ударопрочность . Хотя полипропилен обладает хорошей прочностью на растяжение, его ударопрочность оставляет желать лучшего по сравнению с полиэтиленом.
• Водопоглощение . Полипропилен обладает высокой водонепроницаемостью. При 24-часовом тесте на вымачивание материал поглощает менее 0,01% своего веса в воде. Это делает полипропилен идеальным для применения в условиях полного погружения, когда материал корзины под ним должен быть защищен от воздействия различных химических веществ.
• Твердость поверхности . Твердость полипропилена измеряется по шкале Роквелла R как 92, что ставит его на верхний уровень более мягких материалов, измеренных по этой шкале. Это означает, что материал полужесткий. Это делает его более склонным к изгибу и изгибу при ударе.
• Рабочая температура . Максимальная рекомендуемая рабочая температура для полипропилена составляет 180°F (82,2°C). За пределами этой температуры эксплуатационные характеристики материала могут ухудшиться.
• Температура плавления . При 327°F (163,8°C) полипропилен плавится. Это делает полипропилен непригодным для применения при высоких температурах.

Каковы преимущества и недостатки полипропилена?

Почему следует использовать полипропилен

Процессы жидкостной очистки

Идеальным вариантом использования полипропилена является процесс промывки деталей в воде, при котором корзина с покрытием погружается в неокисляющие вещества на продолжительное время.

В такой среде непроницаемость полипропилена позволяет полностью защитить корзину с покрытием от жидкого чистящего раствора. Кроме того, пока внутренняя температура при стирке не превышает 180 ° F, покрытие, скорее всего, прослужит много раз.

Кроме того, полипропилен достаточно плотный, чтобы сделать его почти непроницаемым для воды. Это делает его идеальным материалом для герметизации нестандартных проволочных корзин от жидкостей.

Защита деталей

Еще одной причиной использования полипропилена может быть защита хрупких деталей от царапин. Хотя полипропилен не такой мягкий, как некоторые составы ПВХ, он по-прежнему является полумягким материалом, который поглощает удары, помогая свести к минимуму риск появления царапин на деталях во время цикла перемешивания во многих процессах очистки на водной основе. Поскольку полипропиленовая структура амортизирует удары, а не перераспределяет их, корзина с полимерным покрытием идеально подходит для обработки деликатных деталей, таких как стеклянные трубки или хрустальные компоненты.

Когда не следует использовать полипропилен

Экстремальные температуры и условия окружающей среды

Полипропилен не рекомендуется для любых высокотемпературных процессов из-за его низкой температуры плавления. Целостность структуры полипропилена также нарушается при низких температурах. Ниже 20°C полипропилен становится хрупким.

Кроме того, следует избегать любых процессов, в которых используются окисляющие кислоты, хлорированные углеводороды (такие как трихлорэтилен) и ароматические растворители. Полипропилен быстро набухает в хлорированных и ароматических растворителях.

Ограниченная ударопрочность

Острые, внезапные удары других предметов могут повредить полипропиленовое покрытие. Итак, если вы рассматриваете полипропиленовое покрытие, важно изучить ваш производственный процесс, чтобы увидеть, есть ли какие-либо точки, в которых такие воздействия могут повторяться.

Помимо подверженности ударам и царапинам, полипропилен имеет плохую стойкость к УФ-излучению, а на его термостойкость может отрицательно повлиять контакт с металлами. Кроме того, полипропилен имеет плохую адгезию краски.

Подходит ли полипропиленовое покрытие для вашей специальной проволочной корзины или подноса? Чтобы ответить на этот вопрос, важно знать о своем процессе! Свяжитесь с Marlin Steel, чтобы узнать больше о нестандартных покрытиях проволочных корзин или получить предложение по индивидуальному заказу корзины с нашими рекомендациями!

Пленка MDPE | Поставщик пленки MDPE

Запрос цен

Нажмите, чтобы увеличить

Там, где нет «стандартного поли», как можно было бы сказать, существует более сотни возможных вариантов полиэтиленовых смол, которые можно использовать. Каждый из них разработан для различного конечного использования. От галлонового молочного кувшина до хлебных мешков, каждый из них имеет совершенно различное применение, но все они используют полиэтилен.

Некоторые из наиболее распространенных форм: полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE), полиэтилен сверхнизкой плотности (ULDPE), металлоцен, фракционный расплав и полиэтилен очень низкой плотности ( ВПЭНП).

Имея так много потенциальных вариантов полиэтиленовой пленки, мы можем работать с вами, чтобы определить ваши варианты для вашего следующего проекта, при этом предоставляя вам возможность иметь для вас запасы. Ниже приведены некоторые из наших предложений и места, где они обычно используются. Пожалуйста, свяжитесь с нами, чтобы задать быстрый вопрос или обсудить ваш новый проект — мы слушаем!!

Нажмите здесь, и мы можем предоставить вам индивидуальное предложение по этому материалу для вашего проекта.

Свойства полиэтиленовой пленки средней плотности

ПЭ средней плотности обладает хорошей устойчивостью к падению и хорошей ударопрочностью. Этот материал менее чувствителен к «надрезам», чем ПЭВП, и его устойчивость к растрескиванию под напряжением также выше. По температуре плавления он находится между LDPE и HDPE. По сравнению с другими сортами его роль значительно уменьшилась с введением линейных сортов. Часто смешивается с HDPE и LDPE для облицовочного компонента. Подходит для ряда специальных видов упаковки, таких как ламитубы, стоячие пакеты, оберточная пленка, молочные пакеты и пленки для ламинирования, где важны как жесткость, так и прочность.

MDPE намного жестче LDPE на ощупь. Они обеспечивают более высокий удар дротика, более высокую прочность на разрыв в машинном направлении (MD), но при этом сохраняют оптические качества LDPE. Может использоваться для тех же целей, что и LDPE, но обеспечивает дополнительную прочность на разрыв и долговечность. Обычно используется в определенных покрытиях проводов и кабелей.

Также обеспечивает экономию средств, поскольку вы можете снизить требования к упаковке, чтобы иметь возможность использовать MDPE.

Добавки и обработка пластиковой пленки для пленки MDPE

• Огнезащитные составы – добавки для придания полимеру огнестойкости
• Цветные пигменты – концентраты цветных пигментов, которые можно добавлять
• Углеродные наполнители – высокая концентрация повышает проводимость пленки
• УФ-стабилизаторы — добавлены для защиты от солнечного света
• Агенты, препятствующие скольжению/антиблокировке – добавлены для улучшения проскальзывания и блокирования пленки.