Пленка полиэтиленовая техническая 150 мкм цена: Полиэтиленовые пленки 150 мкм, цена за рулон

Объем рынка пленок для теплиц достигнет 13,15 миллиардов долларов США

Расширение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ для производства передовых и эффективных пленок для теплиц является движущей силой рынка пленок для теплиц.

07 января 2021 г., 13:00 по восточному времени

| Источник:

Эмерген Исследования

Эмерген Исследования

Ванкувер, Британская Колумбия, 7 января 2021 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Согласно текущему анализу, проведенному Emergen Research, к 2027 г. мировой рынок пленки для теплиц достигнет 13,15 млрд долларов США. Рост рынка можно объяснить активизацией исследований и разработок для производства передовых и эффективных пленок для теплиц. Строгие правительственные постановления в отношении воздействия тепличных пленок на воду и качество урожая, а также на общую стоимость материалов приводят к активизации научно-исследовательских работ и внедрению устойчивых методов ведения сельского хозяйства.

Растущее предпочтение потребителей к свежим продуктам вызывает потребность в передовых решениях по защите растений и увеличении производства. Расширение использования полиэтилена для производства тепличных пленок, обусловленное его долговечностью и энергоэффективностью, способствует росту рынка тепличных пленок. Растущая необходимость уменьшить загрязнение окружающей среды и туман, вызванный конденсацией внутренней влаги, стимулирует спрос на пленки для теплиц на основе полиэтилена.

Получите БЕСПЛАТНЫЙ образец копии с оглавлением отчета, чтобы понять структуру полного отчета@ https://www.emergenresearch.com/request-sample-form/432

от пыли и загрязнения и имеют относительно короткий срок службы, примерно от 2 до 3 лет, в отличие от теплиц и теплиц из поликарбонатных листов. Более того, высокая стоимость монтажа тепличных пленок сдерживает рынок.

Ключевые моменты отчета

• В июле 2020 года Solvay и UbiQD заключили партнерское соглашение для продвижения линейки пленок для теплиц под названием UbiGro. Ожидается, что партнерство поддержит флуоресцентные покрытия теплиц UbiQD с питанием от квантовых точек, которые повышают производительность теплиц на 20%. Ожидается, что партнерство повысит производительность пленок для теплиц и поможет UbiQD привлечь потенциальных клиентов благодаря поддержке опыта Solvay в области добавок к пленкам для теплиц.
• Сегмент полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) занимал наибольшую долю рынка в 50,8% в 2019 году. По оценкам, устойчивость к влаге, химическим веществам и температуре, обеспечиваемая полиэтиленом низкой плотности, будет стимулировать сегмент в течение прогнозируемого периода.
• Ожидается, что в течение прогнозируемого периода сегмент от 150 до 200 микрон будет расширяться с максимальной скоростью среднегодового темпа роста 10,7%. Пленки для теплиц толщиной от 150 до 200 микрон пропускают свет, устойчивы к воздействию УФ-излучения и защищают урожай от погодных условий и вредителей. Эти функции стимулируют рост сегмента.
• Прогнозируется, что рынок Азиатско-Тихоокеанского региона будет расширяться самыми быстрыми темпами в течение прогнозируемого периода. Наличие суровых климатических условий и ограниченного водоснабжения в регионе стимулирует использование тепличных пленок в сельском хозяйстве, поскольку они обеспечивают достаточный полив и защищают сельскохозяйственные культуры от неблагоприятных погодных условий.
• Ключевые участники рынка включают Plastika Kritis S.A., Armando Álvarez Group, Ginegar Plastic Products Ltd., RKW Group, POLIFILM EXTRUSION GmbH, Berry Global, Inc., Agriplast Tech India Pvt Ltd, GROUPE BARBIER, A.A. Politiv Ltd. и Mitsubishi Chemical Corporation.

ЗАКАЗАТЬ СЕЙЧАС (Индивидуальный отчет предоставляется в соответствии с вашими конкретными требованиями)@ https://www.emergenresearch.com/select-license/432

Компания Emergen Research сегментировала мировой рынок пленок для теплиц на основе тип, толщина и регион смолы:

• Прогноз по типу смолы (выручка, млрд долларов США; 2017–2027 гг.)
  • Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)
  • Полиэтилен низкой плотности (LDPE)
  • Этилен-винил Ацетат (ЭВА)
  • Другие
• Отразки толщины (доход, миллиард долларов США; 2017–2027)
  • 80–150 микрон
  • 150 до 200 мкм
  • . Более 200 микрон. ознакомьтесь с ключевыми моментами отчета и рассмотрите прогнозируемые тенденции на ближайшие годы:   https://www.emergenresearch.com/industry-report/greenhouse-film-market
    • Региональный обзор (выручка, млрд долларов США; 2017–2027)
      • North America
        1. U.S.
        2. Canada
      • Europe
        1. Germany
        2. U.K.
        3. France
        4. BENELUX
        5. Rest of Europe
      • Asia Pacific
        1. China
        2. Japan
        3. South Korea
        4. Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
      • Латинская Америка
        1. Бразилия
        2. Остальная часть Латинской Америки
      • Ближний Восток и Африка
        1. Саудовская Аравия
        2. ОАЭ
        3. Остальное MEA

    Взгляните на наши связанные отчеты:

    Рынок сферического графита размер США. миллионов к 2027 году при среднегодовом темпе роста 18,6%. На рынке сферического графита наблюдается двузначный рост, связанный с увеличением его использования в производстве литий-ионных аккумуляторов.

    Дихромат натрия рынок 9Размер 0017 был оценен в 759,2 млн долларов США в 2019 году и, по прогнозам, достигнет 1 242,4 млн долларов США к 2027 году при среднегодовом темпе роста 6,3%. На рынке бихромата натрия наблюдается высокий спрос, связанный с его растущим применением в пигментах, отделке металлов, приготовлении соединений хрома, дублении кожи и консерванте древесины.

    Рынок звукоизоляции оценивался в 12,94 млрд долларов США в 2019 году и, по прогнозам, достигнет 19,64 млрд долларов США к 2027 году при среднегодовом темпе роста 5,3%. На рынке акустической изоляции наблюдается высокий спрос, связанный с ее растущим применением в строительстве, автомобилестроении, аэрокосмической промышленности и производстве.

    О компании Emergen Research

    Emergen Research — компания, занимающаяся исследованиями рынка и консалтингом, которая предоставляет синдицированные исследовательские отчеты, специализированные исследовательские отчеты и консультационные услуги. Наши решения сосредоточены исключительно на вашей цели: находить, нацеливать и анализировать изменения в поведении потребителей в зависимости от демографических характеристик и отраслей, а также помогать клиентам принимать более взвешенные бизнес-решения. Мы предлагаем исследования рынка, обеспечивающие актуальные и основанные на фактах исследования в различных отраслях, включая здравоохранение, точки соприкосновения, химические вещества, типы и энергетику. Мы постоянно обновляем наши исследовательские предложения, чтобы наши клиенты были в курсе последних тенденций, существующих на рынке. Emergen Research располагает мощной базой опытных аналитиков из различных областей знаний. Наш отраслевой опыт и способность разработать конкретное решение любых исследовательских задач дает нашим клиентам возможность получить преимущество над своими соответствующими конкурентами.

    Свяжитесь с нами:

    Эрик Ли

    Специалист по корпоративным продажам

    Emergen Research | Интернет: www. emergenresearch.com

    Прямая линия: +1 (604) 757-9756

    Электронная почта: [email protected]

    Facebook | LinkedIn | Твиттер | Блоги

    Прочитать полный текст пресс-релиза@ https://www.emergenresearch.com/press-release/global-greenhouse-film-market

    ---

    Теги

    Тепличный кинорынок

    Объем рынка пленки для теплиц

    Доля рынка тепличных пленок

    Тренд рынка тепличных пленок

    Тепличная пленка

    ---

    Контактные данные

    Контактный номер

    Технология снижает материальные и энергетические затраты при экструзии пленки

    org/Person»> администратор 1 | 01 октября 2006 г.

    Спросите кинопроизводителей, на что тратятся их деньги, и они, скорее всего, перечислят длинный список капитального оборудования, за которое они платят. Спросите Гэри Оливера из производителя фидблоков и плоских кристаллов Cloeren (Ориндж, Техас), и он скажет вам обратное — и нет, он не занимается продажей.

    Y Вы знаете, я шучу с этими ребятами, и они говорят: «Вы делаете машины, вот как вы это говорите», — говорит Оливер, — но на самом деле; техника дешевая. Капитальная техника стоит дешево. Смола дорогая».

    Оливер особенно вспоминает производителя медицинских пленок, производящего барьерные продукты со структурой из нейлона/EVOH/полиэтилена. Сверхкомпенсируя это дорогостоящими смолами для достижения стандарта проницаемости, который он уже давно превзошел, Оливер предложил переработчику некоторые предварительные расчеты и сказал им, что новая матрица стоимостью 125 000 долларов, что более эффективно контролируемая толщина может окупиться менее чем за год. Компания купила, купила штамп и окупила инвестиции всего за три месяца.

    Дэвид Нуньес, президент компании Hosokawa Alpine, занимающейся производством экструдеров пленки с раздувом, головок и вспомогательных материалов, (Натик, Массачусетс) обращался к своим клиентам с аналогичным предложением. «Фактическая стоимость машины действительно минимальна по сравнению с тем, если вы получаете лучшее оборудование для правильной и эффективной обработки вашего самого важного товара, которым является ваша смола», — говорит Нуньес.

    В то время, когда стоимость смолы и энергии находится на рекордно высоком уровне, производители пленки восстанавливают контроль над бизнес-параметрами, на которые они все еще влияют, а когда счета за материалы и коммунальные услуги высоки, простое решение — использовать меньше. Этот факт не ускользнул от внимания отраслевых поставщиков, которые видят возможность в новообретенной консервации процессоров.

    Перемалывание чисел

    Для Оливера арифметика довольно проста. Если линия потребляет 3000 фунтов смолы в час при совокупной стоимости 2 доллара США за фунт, она сжигает 6000 долларов материала каждые 60 минут. При 10-часовом рабочем дне это 60 000 долларов. Новая матрица стоит примерно в два раза дороже, и если она сократит ваши затраты на смолу на 10%, окупаемость составит месяцы, а не годы.

    Для компании Cloeren (Ориндж, Техас), чьи головки и фидерные блоки предназначены для производства литых пленок, ключом к сокращению отходов материалов являются действительно плоские пленки. В пленке с раздувом форма трубки может скрывать несоответствия, распределяя их по всей поверхности пленки. Однако в литой леске дефект даже размером в 1 микрон после того, как он накручен на саму себя 1000 раз, вырастает до значительного дефекта. Переработчики внедрили осциллирующие ролики для случайного изменения толщины, но компромиссом является грубая кромка, которую необходимо обрезать, часто на 3,5 дюйма или более с каждой стороны. Иногда материал можно утилизировать, но в высокотехнологичных барьерных продуктах, которые изначально дороже, лом обычно остается ломом.

    Работая с неизвестными измерительными компаниями, Cloeren внедрила технологию плоской пленки с изменением ширины до ±0,8%, снизив колебания примерно до 0,75 дюйма и значительно сократив брак. Кроме того, технология герметизации краев компании Cloeren удерживает более дорогие смолы, используемые в многослойных структурах, подальше от краев, где их можно было бы обрезать и выбросить. Эта технология также стабилизирует кромку, помещая в это место материалы с высокой прочностью к расплаву.

    Оливер отмечает, что использование меньшего количества материала парадоксальным образом означает создание пленок с большим количеством слоев, где более дешевые материалы используются для более толстых участков, а более дорогие смолы используются для более тонких участков. Многослойные структуры могут достигать тех же механических свойств, что и более толстые пленки, но в более тонкой версии.

    Даже стекло, если его нарезать достаточно тонко, становится гибким, и то же самое верно для высококристаллических, жестких барьерных материалов, таких как нейлон. Кроме того, разработка новых материалов позволяет создавать гибридные смолы с потенциалом для еще большего количества слоев и большего уменьшения толщины.

    Оливер особо выделяет одну из них: каталитическая система Dow’s Shuttle, которая производит блок-сополимеры олефинов, которые объединяют мягкую и твердую смолу в одной и той же полимерной цепи, с огромным потенциалом для создания уникальных упаковочных структур.

    Нунес из Hosokawa и все производители оборудования внимательно следят за такими разработками в области полимеров и их ценами, говоря, что стоимость материалов составляет от 60% до двух третей стоимости пленочных экструдеров, что вынуждает его компанию создавать более эффективное оборудование.

    С этой целью компания представила головку серии X, которая, по ее словам, устраняет поток в порту за счет сложной обработки для получения спиральной геометрии. Запатентованная конструкция позволяет лучше измерять материал. Компания Hosokawa, использующая экструдеры с рифленой подачей, также создала систему подачи с измельчителем, в которой обрезки можно измельчать и возвращать в виде пуха непосредственно обратно на линию. Запатентованная технология применима для более чем 500 желобчатых линий подачи, которые Hosokawa разместила в Северной Америке, что, по ее оценке, позволяет утилизировать металлолом, что раньше было невозможно.

    Пленка принимает ванну

    Компания Brampton Engineering (BE; Брэмптон, Онтарио) призывает производителей пленки, заинтересованных в экономии материалов и энергии, сделать решительный шаг. Пять лет назад на выставке K 2001 компания представила свою концепцию экструзии пленки AquaFrost с раздувом вниз, в которой вместо воздуха в качестве теплоносителя используется охлажденная вода.

    С тех пор коммерческое признание увеличилось, и теперь в Северной Америке, Европе и Азии установлено восемь линий, но больше всего компания взволнована новым клиентом, который находится всего в нескольких минутах ходьбы.

    Packall Packaging, система которой будет установлена ​​в декабре (сентябрь 2006 г. MPW ), поддерживает тесные рабочие отношения с давним поставщиком BE и позволит компании использовать систему в качестве лабораторной линии и демонстрации потенциала клиенты. Остальные семь клиентов, использующих эту технологию, имеют соглашения о конфиденциальности, за исключением фотографий или другой рекламы, которая в противном случае могла бы помочь потенциальным клиентам понять технологию.

    Питер Бикак, менеджер инженерной группы BE, который помог возглавить разработку и коммерциализацию AquaFrost, сказал, что происхождение технологии связано с запросом клиентов на высококачественные барьерные пленки с меньшей мутностью и большей гибкостью для таких процессов, как термоформование с глубокой вытяжкой. Компания BE, которая традиционно ориентируется на пяти-девятислойные или более многослойные пленки с использованием нейлона или EVOH в качестве барьера, говорит, что с помощью закалки водой, которая ускоряет охлаждение и уменьшает кристаллизацию, создает аморфные пленки с лучшими оптическими свойствами, меньшей мутностью, лучшим блеском и благоприятные для обработки механические свойства.

    В то время как традиционная система экструзионно-раздувной пленки, использующая внутреннее пузырьковое охлаждение (IBC) и внешнее воздушное кольцо, может оставить мутность 6-8% в пленке толщиной 150 микрон, AquaFrost составляет около 2%, что, по словам Бичака, является конкурентоспособным. с литой пленкой. Бичак также говорит, что более эффективное охлаждение позволяет повысить производительность в 1,5-2 раза по сравнению с обычными линиями.

    Чтобы удовлетворить требования по матовости, некоторые переработчики использовали нейлон 6/6/6, иногда называемый сополимерным нейлоном, или аморфный нейлон, смешанный на 15% по весу с нейлоном 6. Это может снизить стоимость смолы на 20-30%. AquaFrost позволяет переработчикам использовать стандартные барьерные пленки из нейлона 6, где этот материал составляет одну треть от общей структуры затрат, так что в канадских долларах, если магазин перерабатывает 550 кг/ч в течение 22 часов в день и платит 3,20 долл. США/кг вместо 3,40 доллара, это сэкономит 2420 долларов в день или 72 000 долларов в месяц.

    В дополнение к возможности использовать более дешевые материалы, Бикак отмечает, что водозакалочная конструкция AquaFrost устраняет проблемы с укладкой, говоря, что нет никаких изменений, «точка». Бикак говорит, что на обычной линии, в зависимости от эффективности внешнего воздушного кольца и охлаждения IBC, переработчики настраивают ножи так, чтобы они обрезали валки на 3/8 дюйма или более. В литейно-пленочных линиях с использованием распределительного блока для многослойных конструкций брак может составлять 12-15%. Настоящая плоскость также означает, что вам не нужно беспокоиться о кромочной подаче более дорогих материалов. Из коммерческих установок, которые он может обсудить, Бичак говорит, что один клиент снимает менее 5 мм с каждой стороны из-за наростов на кромках, поскольку его намотчик не колеблется, но две другие линии, в том числе только что запущенная в Китае, работают без обрезки.

    В канадских долларах, если переработчик обычно отрезает 25 мм от 1130-мм плоской пленки, или 3%, стоимость отходов будет равна 1234 долл. США в день (550 кг/ч в течение 22 часов в день при 3,40 кг долл. США) и 37 000 долл. США/день. месяц.

    С точки зрения энергосбережения, внешнее воздушное кольцо традиционной линии экструзионно-раздувной пленки и IBC используют воздуходувки для циркуляции воздуха через чиллеры и технологический выхлоп, часто с тремя воздуходувками мощностью 40 л. с. для воздушного кольца и двумя агрегатами мощностью 20 л.с. МБК. Для AquaFrost имеется только насос мощностью 5 л.с., который перекачивает воду, охлажденную чиллером, наверх градирни, где начинается нисходящий поток. По оценкам BE, обычная линия производительностью 600 кг/ч потребляет 80,6 кВт/ч, в то время как такая же мощность линии AquaFrost будет потреблять 8 кВт/ч.

    Получение контроля

    Как отмечает Нуньес из Hosokawa, «лом сегодня как золото», и, по словам Оливера из Cloeren, в значительной степени это то, что можно контролировать. «[Переработчики] могут следить за своим энергопотреблением и трудозатратами. Затраты на смолу они не могут контролировать, поэтому они всегда возвращаются к вопросу «Как я могу сделать это тоньше, дешевле» и так далее, чтобы попытаться контролировать изделие, которое доставляет им наибольшую трудность с точки зрения ценообразования».

    Тони Делигио | [электронная почта защищена]

    Контактная информация

    Brampton Engineering www. be-ca.com

    Cloeren Inc. www.cloeren.com

    Dow Chemical Co. www.dow.com

    Extrusion Dies Industries LLC www.extrusion07.com

    Hosokawa Alpine American www.hosokawamicron.com

    Kiefel www.kiefel-extrusion.com

    Macro Engineering www.macro-eng.com

    Согласно последнему исследованию The Freedonia Group (Кливленд, Огайо), пластмассы в США спрос на пленку будет расти на 4,5% в год до 2010 г. благодаря преимуществам соотношения цены и качества и сокращения количества источников.

    Значительная часть этого роста в Северной Америке и других странах приходится на экструзию литой пленки. По словам Тима Каллахана, президента и главного исполнительного директора компании Extrusion Dies Industries (EDI, Chippewa Falls, WI), проблемы, с которыми сталкиваются экструдеры с литой пленкой, включают спрос на меньшие партии, чтобы избежать хранения, более быстрые производственные изменения, означающие более длительные перерывы между капитальным обслуживанием, и более быструю очистку. . Конкурент Гэри Оливер, старший корпоративный научный сотрудник Cloeren (Оранж, Техас), говорит, что плоскостность пленки, время безотказной работы и обрезка краев — это проблемы, которые движут процессорами сегодня. Все упирается в экономию денег. (См. соседний рассказ.)

    «Измерить плоскостность пленки. Тонкие литые пленки должны подвергаться колебаниям, чтобы неравномерный калибр не наматывался на себя на одно место снова и снова, вызывая образование жесткой полосы. Чтобы предотвратить это, пленку перемещают вперед и назад на расстояние до 100 мм, чтобы предотвратить образование этих жестких полос», — говорит Оливер. «Эти 100 мм означают сверхширокую пленку и большое количество обрезков по краям. У нас есть клиенты, которые уменьшили колебания до 17 мм из-за плоскостности, которую мы можем достичь. Это означает меньшую обрезку краев и большую экономию на дорогих пленках, некоторые из которых не подлежат вторичной переработке».

    Хотя Оливер говорит, что конечной целью является устранение образования отходов, а не их переработка, Дэвид Финнемор, директор по продажам и обслуживанию в Европе компании Battenfeld Gloucester Engineering (BGE; Глостер, Массачусетс), говорит о недорогих ручных стретч-пленках в сердцевинные слои многослойных структур обычно вводят большой процент металлолома для снижения затрат. Никола Ломбардини, директор по исследованиям и разработкам производителя оборудования Gruppo Colines (Nibba, Италия), говорит, что для переработчиков литого полипропилена (CPP) и полиэтиленовой стрейч-пленки максимум 40% от общего объема производства может быть переработано для обрезков кромок, но не более из-за непостоянство MFI, вызываемое филлерами.

    «Клиенты обычно добавляют антиоксидантную маточную смесь в слой рециклата, чтобы уменьшить образование гелей и отложений на губах штампа», — говорит Финнемор из BGE. «Высокие уровни предварительно обработанных материалов обычно вызывают проблемы с плавлением шнеков, вызывая перекачку в направлении движения машины, что приводит к нестабильности давления в головке и влияет на конечную толщину пленки».

    Наполнители вызывают проблемы

    Из-за повышенного содержания наполнителей, добавок и отходов, что приводит к различиям в уровне вязкости по сравнению с исходным, Стефан ван Дун, генеральный директор производителя плоских головок Verbruggen (Temse, Бельгия), говорит, что поверхностная обработка труб штамп становится все более критичным. Хотя наполнитель, как правило, не является абразивным, он может иметь высокую адгезию и прилипать к поверхностям, вызывая налипание штампа или дефекты расплава.

    Ван Дун говорит, что новые разработки покрытий, такие как физическое осаждение из паровой фазы (PVD) нитрата хрома для повышения твердости инструментальной стали, выходят на первый план, поскольку они позволяют лучше контролировать допуски слоев. «Эти покрытия намного тоньше (5-7 мкм), чем обычное хромирование (обычно 30 мкм). Вы должны помнить, что покрытие, как правило, не будет равномерным 30 мкм по всей поверхности, поэтому вы теряете точность слоя и получаете волновой эффект», — говорит он. «С более тонкими покрытиями у вас больше шансов контролировать слой».

    Хайнц Гросс, владелец Dr.-Ing. H. Gross Kunststoff-Verfahrenstechnik (Россдорф, Германия) считает, что алмазоподобные углеродные (DLC) покрытия для поверхностей проточных каналов имеют большой потенциал.

    Более высокая производительность, более тонкие соэкструдированные пленки (12–15 мкм), более быстрая экструзия и более широкие линии — вот основные требования, предъявляемые к современному рынку литой пленки. Ван Дун из Verbruggen говорит, что процессоры CPP переходят с 3-метровой ширины на 4,2-метровые линии, и он ожидает, что в будущем эта цифра увеличится. Томас Лангер, управляющий директор Brückner Formtec (Зигсдоф, Германия), говорит, что более широкие линии CPP означают меньше проблем с обрезкой кромок.

    Лангер также полагает, что ширина пленки для CPP будет находиться на уровне 3,5-6 м, поскольку ключевые компоненты, такие как намоточные устройства, валы и головки, превышающие 6 м, являются непомерно дорогими. Он говорит, что тенденция экструзии литой ПЭТ-пленки проявляется не в ширине, а в толщине пленки (становится тоньше) и ламинировании в линию.

    Разногласия среди производителей

    Декелинг и герметизация остаются предметом озабоченности, хотя Мауро Андреоли, специалист по продажам и маркетингу производителя оборудования Macchi (Венегоно-Инфериоре, Италия), говорит, что «оба… не должны рассматриваться как универсальные решения общих проблем. Глубокая оценка может вызвать пресловутую Эврику! но всегда нужно учитывать поведение полимера, соответствующий химический состав, чтобы обеспечить стабильную завесу из экструдата без переплетения шейки и без расщепления расплава на границе герметизирующего слоя».

    Verbruggen не продает штампы без декелинга или, по крайней мере, возможности добавить декелинг позже. Ван Дун говорит, что клиенты обычно выбирают внутренний декелинг даже с нерегулируемыми фиксированными вставками, поскольку они дешевле и их легче обслуживать и чистить. Ломбардини из Colines говорит, что клиенты его барьерной пленки больше не просят внешний декерлинг. Компания Cloeren производит большинство своих штампов с той или иной формой внутреннего декелинга, что позволяет свести к абсолютному минимуму отверстие паза штампа, чтобы сделать продукт, который экономит обрезку кромок и, следовательно, деньги.

    Не так, говорит Гельмут Мейер, руководитель отдела разработки линий по производству литья пленки на заводе-изготовителе оборудования Reifenhäuser (Тройсдроф, Германия). Компания оснащает 90% своих продаваемых линий литыми головками собственной разработки, большинство из которых включает внешний декелинг для многослойных пленок из пяти и более слоев. Он говорит, что внешний декелинг обеспечивает равномерный поток расплава с меньшей вероятностью того, что частицы застрянут в каналах или погибнут, чтобы сгореть и вызвать появление черных пятен или гелей. Он считает, что внутренний деклинг также приводит к большему количеству проблем с утечками по мере старения штампа.

    Инкапсуляция — актуальная тема только для барьерных пленок, когда переработчики хотят уменьшить количество отходов краев. Оливер из Cloeren говорит, что ранее переработчикам требовалась герметизация при производстве линейной полиэтиленовой стретч-пленки низкой плотности, чтобы увеличить производительность и обеспечить стабильность краев пленки. Но введение специализированных марок LLDPE позволило переработчикам лучше контролировать стабильность краев без затрат на инкапсуляцию.

    Количество слоев литой пленки — еще один момент, по которому производители штампов и оборудования не могут полностью прийти к единому мнению. EDI лицензировала технологию Dow Chemical (Мидленд, Мичиган), анонсированную незадолго до NPE, которая, как утверждается, позволяет наносить до 80 слоев на пленку толщиной 50 мкм. В этой технологии микрослоев нет ничего нового, говорит Оливер из Cloeren, который говорит, что его компания запатентовала технологию микрослоев в 2003 году для 74 слоев. До сих пор применялись радужные декоративные пленки.

    Тем не менее, Каллахан из EDI говорит, что лицензированная его компанией разработка третьего поколения выходит за рамки таких ограниченных приложений. Он видит спрос на многослойную упаковку для продления срока годности и на стоячие пакеты.

    «Барьерные материалы [EVOH и нейлон] трудно обеспечить хорошие барьерные характеристики, когда у вас есть прямые углы или области, где материал может согнуться или сломаться», — говорит Каллахан. «Дополнительные слои, хотя и более тонкие, обеспечат большую барьерную защиту и возможность использовать меньше материала для более тонких слоев, тем самым снижая затраты».

    Этот процесс должен лучше закрывать отверстия и черные пятна, чем меньшее количество слоев, и может позволить переработчикам соэкструдированных литых ПЭТ-пленок сэкономить деньги, используя дорогие сорта только в определенных слоях. «Это должно быть находкой для операторов двуосно ориентированных пленок, где разрывы линий из-за гелей или точечных отверстий могут быть ограничены за счет инкапсуляции дефектов в большее количество слоев, что позволяет дольше поддерживать линию в рабочем состоянии», — говорит он.

    Финнемор из BGE соглашается и говорит, что микрослойная технология «может стать следующим большим шагом вперед в производстве барьерных пленок». Другие настроены более скептически, полагая, что идея является примером чрезмерной инженерии или что спрос на такое количество слоев еще не существует.

    Видимая экономия энергии

    Экономия энергии остается темой, которая затрагивает каждую дискуссию с клиентом перед продажей литейной линии, говорит Мейер из Reifenhäuser, особенно с клиентами, сталкивающимися с большими счетами за электроэнергию, например, в Италии. Последняя разработка его компании включает использование экструдеров REItorque с приводом от линейных двигателей ( MP , стр. 61; MPI , стр. 57), которые, как утверждается, обеспечивают 20-процентную экономию энергии. По его словам, компания также тестирует литейные валки с медной оболочкой для улучшения охлаждения по сравнению со стальными валками.

    Двухшнековая линия литья ПЭТ компании Brückner утверждает, что экономит до 30 % энергии за счет исключения предварительной сушки смолы.