Пленка полиэтиленовая пвд: Пленка полиэтиленовая (ПВД, ПНД, БОПП, КАСТ, ПВХ, ВПП, ПОФ и др.) от Компании Тарра

Пленка ПВД: что это и где она используется


Из всех видов полимерных материалов наибольшее распространение получил полиэтилен. В зависимости от нюансов технологического процесса производства (полимеризации полиэтилена) его подразделяют на такие виды:

  • полиэтилен высокого давления – ПВД;
  • среднего давления – ПСД;
  • низкого давления – ПНД и другие (всего свыше десятка наименований без учёта более сложных сополимеров на основе полиэтилена).


Впервые полиэтилен был получен в 1899 году. Промышленное его использование началось в 1933 году. А в 50-х годах он окончательно обрёл привычные для нас формы и сферы применения.


Полиэтилен высокого давления был не первым в ряду полимеров. Патент на этот материал был получен в 1936 году, а массовое производство ПВД началось спустя два года. Сегодня плёнка из полиэтилена высокого давления входит в число наиболее массовых полимерных материалов.

Что такое ПВД плёнка


Плёнка из полиэтилена высокого давления представляет собой белый в массе материал, если она свёрнута в рулон. В развёрнутом виде она бесцветна и прозрачна. В зависимости от толщины её светопроницаемость достигает 90 %. Помимо этого, плёнка ПВД изготавливается из пигментированного материала и может иметь широкий спектр цветов. В этом случае она может быть полностью непрозрачной.


Если говорить официальным языком, плёнка из ПВД ‒ это продукт, изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 10354-82. Согласно этому нормативному документу она должна иметь такие характеристики:

  • диапазон толщины в зависимости от назначения (марки) плёнки – от 0,015‒0,5 мм до 0,2‒0,4 мм;
  • максимальная ширина – 6 метров;
  • минимальная ширина в зависимости от марки – 0,8‒3 метра;
  • минимальная ширина для всех видов плёнок толщиной от 0,3 мм – 1,5 метра;
  • прочность на разрыв в продольном направлении – 13,7‒16,1 МПа для продукции высшего сорта и 12,7‒16,1 МПа для первого сорта;
  • прочность на разрыв в поперечном направлении – 12,7‒14,7 МПа и 11,8‒14,7 МПа соответственно.


Плёнка ПВД имеет только две категории качества – высший и первый сорт. Максимальный допуск по отклонению от толщины для них составляет ±20 % и ±30 % соответственно.


Плёнка имеет пять основных вариантов исполнения: это полотно, рукав, полурукав, рукав с фальцовкой и сложенный вдвое рукав. Правилами её маркировки предусмотрено указание основных характеристик материала. Расшифровка плёнки ПВД включает такие данные, как:

  • общее наименование – полиэтиленовая плёнка;
  • марка плёнки и вид добавок: пигмент; стабилизатор; скользящая, антистатическая или модифицирующая добавка;
  • вариант исполнения;
  • размеры – толщина и ширина в миллиметрах;
  • категория качества;
  • для пищевых плёнок маркировку дополняют словом «пищевая».


Добавки в ПВД-плёнку определяют её специальные свойства: цвет, светопроницаемость, стойкость к ультрафиолету и прочее. ГОСТ 10354-82 предусматривает изготовление девяти марок плёнки, имеющих своё целевое назначение.


Плёнка из ПВД по своим свойствам превосходит аналогичные материалы из полиэтилена низкого давления. Она выдерживает большие нагрузки на разрыв, а также обладает лучшей светопроницаемостью и свариваемостью. Поэтому для изготовления упаковки предпочтительнее использовать плёнки из полиэтилена высокого давления. Впрочем, плёнка из ПВД применяется не только для упаковки, но и в других целях.

Где используется плёнка из ПВД


По внешнему виду пользователи могут различить только цвет плёнки. Оценить толщину материала уже проблематично, поскольку шаг изменения этого показателя составляет от 0,005 до 0,05 мм для соседних типоразмеров. Между тем сфера применения плёнок чрезвычайно широка, поэтому при покупке следует обращать внимание на полную маркировку товара, а не только на толщину.


Ответы на вопрос, где и для чего используется плёнка ПВД, даёт тот же ГОСТ 10354-82, в котором указана сфера применения разных марок материала. Это поможет вам сделать правильный выбор, исходя из своих потребностей, устранит риск переплат за избыточные характеристики материала. Хотя при покупке полиэтиленовых плёнок лучше всего прислушаться к мнению специалистов.


Девять марок материалов имеют такое применение:

  1. Марка «М» . Плёнка предназначена для изготовления мешков и вкладышей в мешки из других материалов. В такую тару фасуют боящуюся влаги и загрязнений продукцию: удобрения, сахар, гранулы полиэтилена. Эта марка плёнки имеет максимальные показатели прочности. Изготавливают её бесцветной и окрашенной.
  2. Марка «Т». Плёнка общетехнического назначения. По прочности она несколько уступает предыдущей. Её используют в качестве упаковки разнообразной продукции для транспортировки и хранения. Это пиломатериалы, кирпич, блоки из лёгких бетонов для перевозки на поддонах. Из плёнки марки «Т» делают защитные ограждения на строительных объектах и временные укрытия. Её выпускают прозрачной и окрашенной.
  3. Марка «СТ» . Её ещё называют тепличной плёнкой, поскольку основной сферой её применения является устройство светопроницаемых перекрытий парников и теплиц.
  4. Марка «СИК» . Плёнка для теплиц и парников с усиленным парниковым эффектом. Она обладает повышенной проницаемостью для инфракрасного (ИК) излучения и лучше удерживает тепло в сооружениях закрытого грунта.
  5. Марка «СК» . Эта плёнка предназначена для использования в сельском хозяйстве при заготовке сочных кормов (силос, сенаж и т. п.). Она обеспечивает условия для консервации и длительного хранения больших объёмов кормов.
  6. Марка «СМ» . Плёнка для мульчирования садово-огородных культур. Её использование способствует сохранению влаги в почве, препятствует прорастанию сорняков, защищает от перепадов температуры.
  7. Марки «В» и «В1» . Эта плёнка предназначена для строительства мелиоративных и прочих водохозяйственных объектов – оросительных каналов, искусственных водоёмов. Её используют для предотвращения фильтрации воды. Различие между этими видами состоит в способе стабилизации материала. Плёнка марки «В» имеет комплексную стабилизацию. Во втором случае для стабилизации материала используется только сажа.
  8. Марка «Н» . Универсальная плёнка для бытовой и промышленной эксплуатации. Из неё изготавливают пакеты многоразового использования, мусорные мешки, её применяют для упаковки промышленных и продовольственных товаров. Этот вид плёнки имеет меньшую прочность, но она достаточна для целевого использования материала.


Плёнки марок «М», «Т» и «Н» имеют максимальный диапазон толщины – 0,015‒0,5 мм. У «СТ» и «СК» величина этого показателя составляет 0,05‒0,4 мм. «СМ» – 0,06‒0,22 мм. «СИК» – 0,1‒0,25 мм. «В» и «В1» – 0,2‒0,4 мм. Все виды плёнок поставляются в рулонах. Каждый рулон снабжается этикеткой, в которой указываются такие сведения:

  • наименование изготовителя продукции;
  • обозначение плёнки в соответствии с правилами маркировки;
  • номер партии;
  • масса нетто и брутто;
  • длина намотки;
  • количество материала в квадратных метрах и другая информация.


Этих данных достаточно для выбора плёнки по назначению и количеству материала. Гарантийный срок хранения продукции отсчитывается с момента выпуска. Для марок «М», «Т», «Н» и «СК», изготовленных без применения добавок, он достигает десять лет. В остальных случаях гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев.

Пленка ПВД от компании Полимер Стандарт

Skip to navigation
Skip to content

Плёнка полиэтиленовая

Новым клиентам скидка 5% + кратчайшие сроки производства на постоянной основе

Интересующий Вас товар Термоусадочная плёнкаСтрейч плёнкаСкотчПакеты полиэтиленовыеМешки для мусораПлёнка полиэтиленоваяМешки полипропиленовыеБиг-бэги

Отправляя сообщение, я даю согласие на обработку своих персональных данных и подтверждаю, что ознакомлен(а) с политикой конфиденциальности сайта

ГДЕ КУПИТЬ ПЛЁНКУ ПВД (ПЕРВИЧНОЕ СЫРЬЕ)

«Полимер Стандарт» продает первичную и вторичную пленки и осуществляет доставку по всей России. Для заказа позвоните по телефону или оставьте запрос на просчет по кнопке в шапке сайта.

Полиэтиленовая пленка бывает: ПВД и ПНД. Пленка ПВД – это пленка, изготавливаемая под высоким давлением из гранул полиэтилена высшего сорта. ПНД – это пленка, полученная под низким давление. Пленка ПВД более гладкая и мягкая за счет низкой плотности. Пленка ПНД – шуршащая, плотная, более пористая.

Преимущества

Цены ниже
рыночных

Итальянское оборудование

4-х ступенчатый контроль качества

Закупка сырья напрямую у заводов

СФЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПВД

Благодаря своим свойствам пленка ПВД используется практически во всех сферах жизни:

  • Сельское хозяйство.
  • Теплицы, парники.
  • Упаковка мебели, одежды, предметов народного спроса, строительных материалов, бытовой техники, бытовой химии.
  • Строительство (защита объектов от строительной пыли).
  • Защита при транспортировки.

 

ВИДЫ ПВД-ПЛЕНКИ ИЗ ПЕРВИЧНОГО СЫРЬЯ

Вид Назначение
М Производство мешков для транспортировки
Т Производство технические изделий, укрытий, ограждений, временных построек и защитных барьеров
СТ Покрытие для парников и теплиц в сельском хозяйстве и частном садоводстве
СИК Покрытие для парников и теплиц, усиливает парниковый эффект, подходит для домашнего садоводства
СК Консервация кормов в сельском хозяйстве
СМ Мульчирование – покрытие почвы для ее защиты от воздействия внешней среды.
В Экраны, обеспечивающие водонепроницаемость.
Н Упаковка для бытовых нужд

Использование пленки в пищевой промышленности или для упаковки готовых обедов, снеков должно быть согласовано с соответствующими органами.

ОСОБЕННОСТИ ПВД

  • Нетоксична и используется в обычных температурных условиях без дополнительных мер осторожности.
  • При горении выделяет оксид углерода.
  • Невзрывоопасна, при воздействие открытым огнем горит плавно, коптящим пламенем с образованием расплава.
  • Температура плавления около 300 градусов по Цельсию, самовоспламеняется при температуре в 400 градусов.
  • Пленка имеет гладкую поверхность, без выступов и разрывов.
  • Подходит для изготовления пакетов.

 ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛЕНКИ ПВД

  • Высокие показатели морозостойкости.
  • Высокие показатели влагостойкости.
  • Низкие показатели паропроницаемости.
  • Низкая плотность, а значит высокая эластичность пленки.
  • Высокая устойчивость к механическим повреждениям, щелочам, солям, кислотам.
  • Высокие показатели прочности на сжатии и на растяжении.
  • Возможность окрашивания в нужные цвет.
  • Может быть переработана во вторичное сырье.
  • Низкая стоимость.
  • Пленка отгружается в виде рулонов, может измеряться погонными метрами или килограммами.

Максимальная ширина пленки – 6 метров. Ширина пленки вида В – 3 метра, СИК – 1.5 м, СМ – 0,8 м. Компания «Полимер Стандарт» готова изготовить пленку любой ширины и толщины по заказу клиента. Также мы гарантируем соответствие пленки государственному стандарту и даем гарантию на М, Т, Н и СК без добавок – до 10 лет, СИК, СТ, СМ, В, В и марок М, Т, Н, СК с добавками – до 1 год.

Первоначально пленка изготавливается прозрачной, но по желанию заказчика возможно окрашивание в любой цвет. Цена полиэтиленовой пленки ПВД зависит от объема покупки, возможность скидки обсуждается индивидуально.

Металлизация пластиковых деталей (PVD)

Compelma предлагает технологии металлизации пластиковых деталей, здесь представлена ​​презентация различных процессов PVD и машин.

Металлизированные пластмассы используются для замены металлических предметов пластмассами с аналогичными свойствами. Например, сопротивление истиранию и электрическая проводимость , которые не являются врожденными характеристиками пластика. Это также снижает вес деталей по сравнению с и обеспечивает более высокую коррозионную стойкость .

Обычно мы используем PEEK, PEI, ABS и PA пластмассы материалы для обработки методом вакуумной металлизации ( метод физического осаждения из паровой фазы ) для изготовления металлических деталей. ПК, ПЭТ и ПММА следует избегать для металлизации.

Материалы:

Наиболее распространенные металлические материалы для обработки поверхности:

  • Al (алюминий)
  • Cr (хром)
  • Cu (медный сплав)
  • Ni (никель)
  • NiCu (никель-медь)
  • Sn (олово)

Металлическая часть, напыленная на пластик

Что такое PVD?

PVD — это сокращение от физического осаждения из паровой фазы. Это относится к практике использования технологии дугового разряда низкого напряжения и сильного тока. Он испаряет целевой материал и ионизирует как испаренный материал, так и газ в условиях вакуума.

С помощью ускорения электрического поля испаряемый материал и продукты его реакции осаждаются на металлизируемой детали.

Процесс PVD (металлизация)

PVD по сравнению с Традиционное гальванопокрытие

Покрытие PVD и традиционное гальванопокрытие аналогичны. Оба относятся к категории обработки поверхности. Оба используются для покрытия поверхности другого материала.

Разница между ними заключается в том, что слой пленки покрытия PVD и поверхность заготовки имеют:

  • более высокую адгезию
  • более высокую твердость слоя пленки
  • более высокую износостойкость и коррозионную стойкость
  • более стабильная работа, чем при гальванике.

Покрытия PVD:

  • можно покрывать различными пленками
  • можно покрывать различными более красивыми цветами
  • не выделяет токсичных или загрязняющих веществ.

Держатели для камеры PVD

Характеристики покрытия PVD

Покрытия PVD более твердые и обладают большей коррозионной стойкостью, чем покрытия, нанесенные гальваническим способом. Большинство покрытий обладают высокой температурой и хорошей ударной вязкостью, превосходной стойкостью к истиранию и настолько долговечны, что практически никогда не требуются защитные верхние покрытия. Технология покрытия PVD позволяет добиться металлического внешнего вида на поверхности пластмасс

Долговечные поверхности

. Поверхности, металлированные с использованием PVD. стойкость к окислению

В суровых условиях, таких как солнце или влажность:

  • цвет не меняется
  • без осыпания и повреждений
  • стабильная работа
  • хорошая очистка — легко удаляется краска и почерк, не остается следов.

Низкая стоимость

Сокращает время и затраты на очистку и полировку латуни или золота с покрытием.

Вес металлизированной детали меньше, чем цельнометаллической, поэтому ее легче транспортировать и производить.

Отличная адгезия

 Может сгибаться под углом более 90 градусов без растрескивания и отслаивания (покрытие PVD обеспечивает высокую адгезию и долговечность). Другие технологии, в том числе гальваника и напыление, не идут ни в какое сравнение.

PVD T Echnology

Технология PVD в основном разделена на три типа:

  • Вакуум -испарение. напылением

    PVD напылением

    Принцип PVD напылением

    PVD напылением

    Принцип PVD напылением

    PVD напылением

    PVD M Ахин

    PVD-машина с помощью испарения

    Машина испарения для PVD

    PVD-машина путем размаскивания

    СПОСПЛУСИТЕЛЬНАЯ ДЛЯ СПОСПЛУСОВАНИЯ

    PVD Машина SPUTMERING-LINGING

    PVD Машина SPUTMER-LINE

    PVD Matche Sputmering-Contination 9

    PVD. для PVD

    Машина PVD от ION

    Машина ION

    Технологическая схема процесса PVD

    Технологическая схема производства PVD

    Линии для нанесения покрытия на пластиковую пленку — ILAMCO

    Линии для нанесения пластиковой пленки — ILAMCO

    Перейти к основному содержанию

    Нажмите Enter, чтобы начать поиск

    Закрыть поиск

    Пластиковые пленки в основном используются для упаковки, защитных пленок, наклеек, пломб, этикеток и широкого спектра других графических приложений. Наиболее часто используемые пластиковые пленки представляют собой полиэтилен низкой плотности (LDPE), полипропилен (PP), биориентированный полипропилен (BOPP) или полиэстер (PET).

    Просмотреть экономическое обоснованиеСвяжитесь с нами для получения дополнительной информации

    Если мы рассмотрим другие пластмассовые материалы, такие как полиэтилен (PE), поливинилхлорид (PVC) и, в последнее время, полимолочную кислоту (PLA), которые производятся из возобновляемых источников, они используются в основном для гибкой упаковочной промышленности благодаря своим особенностям и преимуществам, в том числе:

    • Позволяет покупателю увидеть продукт внутри и легко проверить содержимое.
    • Специализированные эффекты с полной или частичной видимостью.
    • Глянцевая отделка, которая добавляет привлекательности упаковке.
    • Влагостойкость.
    • Отличная окрашивающая способность.
    • Хорошие свойства складывания и высечки.
    • Возможность вторичной переработки.
    Производственные процессы на линиях нанесения пластиковой пленки

    В ILAMCO мы разработали важные инженерные и технологические ноу-хау в области нанесения пластиковой пленки и производим индивидуальные линии, адаптированные к конкретным требованиям.

    Обмотка

    • Одиночный или револьверный с летающим соединением на макс. скорость производства.
    • Без вала (чаще всего используется) или с валом
    • Диаметр рулона до 1600 мм
    • Идеальная точность намотки в зависимости от толщины материала / микрон.
    • Системы сращивания на лету для автоматических револьверных разматывателей и перемотчиков.
    • Программируемое натяжение, адаптированное к конкретным материалам и траектории полотна

    Обработка

    • Тиснение с индивидуальным рисунком
    • Перфорация: механическая или лазерная
    • Аккумуляторы
    • Вакуумные ролики или ленты
    • Грунтовка с одной или обеих сторон полотна
    • Обработка коронным разрядом
    • Специфический контроль натяжения в нескольких точках пути полотна (с элементами управления натяжением, такими как танцполы или дополнительные зажимы для изоляции натяжения секций линии).

    Покрытие

    • Различные материалы покрытия в зависимости от желаемых свойств:
      • Различные виды клеев, включая, например: термоклей, PBA или любой другой термопластичный клей в качестве связующего слоя…
      • Грунтовки для ламинирования и печати
      • И т.д..
    • Ширина покрытия от нескольких миллиметров до 2200 мм
    • Плотность покрытия от 0,1 г/м² до 100 г/м²
    • Лакокрасочные материалы с широким диапазоном вязкости и различными растворителями: на водной основе / на основе растворителя / твердый 100% (термоплавкий расплав)
    • Скорость нанесения покрытия 0,1 м/мин? до 400 м/мин?
    • Методы нанесения с предварительным или автоматическим дозированием
    • Системы покрытия:
      • Бар Майера
      • Перевернуть рулон
      • Ротогравюра
      • Покрытие Kiss
      • Прямая глубокая печать
      • Офсетный ролик
      • Занавес
      • Слот Матрица
      • Запятая
      • … другие варианты

    Ламинирование

    • Посетите раздел Ламинирование пластиковой пленкой

    Сушка

    • Флотационные осушители (также называемые пневматической подвеской)
      • Бесконтактная и синусоидальная направляющая полотна
      • Специальная конструкция форсунок обеспечивает эффективную передачу энергии с обеих сторон
    • Роликовая сушилка
      • Приводные или неприводные направляющие ролики
      • Ламинарный поток воздуха
      • Форсунки для высокоскоростного воздуха
      • Покрытия на основе воды или растворителя
      • Независимая и секторная регулировка скорости воздуха, температуры и рециркуляции в каждом сушильном шкафу и секции для оптимизации производительности сушки и энергопотребления.