Заявка на патент США на композит из пластиковой пленки, пластиковую упаковку и способ производства композита из пластиковой пленки Заявка на патент (заявка № 20210047096 от 18 февраля 2021 г.)
вторая поверхность, моноаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка и герметизирующий слой на второй поверхности. Предметом изобретения также является пленочная упаковка, сформированная из композита пластиковой пленки, и способ изготовления композита пластиковой пленки.
Из практики известны различные упаковочные композиты из пластиковой пленки, которые имеют последовательность слоев, оптимизированную с точки зрения производства пленочной упаковки и внешнего вида пленочной упаковки.
Как также описано в ЕР 2 186 741 В1, полиэтилентерефталат (ПЭТФ) часто используется для наружной пленки, а полиэтилен используется для герметизирующей пленки, используемой в качестве внутренней пленки, для достижения хорошей термосвариваемости и высокой прочности.
качественный внешний вид упаковочного пакета из пленки. Однако эта общепринятая на практике конструкция имеет недостаток, заключающийся в том, что однопоточная рециркуляция мешка со складками невозможна.
Из ЕР 2 987 744 В1 известны пакет со складками, по существу однородно сформированный из полиэтилена, и способ его изготовления. В стандартных композитных пластиковых пленках в соответствии с предпочтительной конфигурацией моноаксиально ориентированную наружную пленку и герметизирующую пленку сначала изготавливают отдельно, а затем склеивают с помощью двухкомпонентного клея на основе полиуретана.
Пленки из моноаксиально ориентированного полиэтилена и особенно моноаксиально ориентированного полиэтилена высокой плотности характеризуются относительно высокой жесткостью, хорошими оптическими характеристиками, а также высокой прочностью на растяжение, по крайней мере, в направлении ориентации.
Однако из-за одноосной ориентации механические характеристики сильно анизотропны.
Существует сравнительно низкая прочность на растяжение, особенно поперек направления ориентации, по этой причине одноосно ориентированные пленки обычно имеют линейное распространение трещин вдоль направления ориентации и в целом имеют лишь низкую стойкость к проколу и сопротивление изгибу. В частности, когда имеется складка, идущая вдоль направления ориентации, существует повышенный риск разрыва или разрыва, и разрыв такого рода также может легко распространяться вдоль направления ориентации.
Известно анизотропное механическое поведение моноаксиально ориентированных полиэтиленовых пленок. Например, ленточные ткани образованы из полос пленки, ориентированных вдоль их продольного направления, и в целом может быть обеспечена высокая прочность за счет перекрещивания тканого полотна.
В принципе также возможно ламинировать две моноаксиально ориентированные полиэтиленовые пленки с направлением ориентации, расположенным перпендикулярно друг другу. Соответствующая многослойная полиэтиленовая пленка для изготовления гибких упаковочных емкостей известна из DE 9.
2 10 530 У1. Для производства выдувную пленку на основе полиэтилена сначала экструдируют и охлаждают, а затем проводят вытяжку пленочной трубки ниже температуры плавления кристаллов для ориентации. Это приводит к утончению пленочной трубки, сопровождающемуся осевым растяжением молекулярных цепей. Затем пленочная трубка разрезается по спирали. В результате получается плоское полотно с одноосной ориентацией, идущее по диагонали по отношению к продольному направлению плоского полотна. Два плоских полотна, ориентированных со смещением на 90 градусов, затем соединяют, т.е. ламинируют, друг с другом с образованием композитной пластиковой пленки. Описанный способ в целом относительно дорог. Кроме того, возможности дизайна формируемой пластиковой упаковки ограничены, поскольку всегда имеются два идентично расположенных слоя моноаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки.
Ввиду вышеизложенного целью настоящего изобретения является создание высококачественного, легко перерабатываемого композитного материала из пластиковой пленки для пленочной упаковки, конструкция которого также может быть адаптирована.
Кроме того, также должна быть предоставлена соответствующая пластиковая упаковка, в частности пластиковый упаковочный пакет, и способ изготовления композита из пластиковой пленки.
Этой цели отвечает предмет изобретения, который представляет собой композит из пластиковой пленки в соответствии с пунктом 9 формулы изобретения.0021 1 , пластиковая упаковка по п.п. 10 и способ изготовления пластикового композита по п.п. 11 .
Исходя из универсального композита пластиковой пленки для пленочной упаковки с первой поверхностью и второй поверхностью, моноаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки и герметизирующего слоя на второй поверхности, согласно изобретению предложена биаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка.
Удивительно, но путем включения биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки в композитную пластиковую пленку сопротивление разрыву, изгибу и проколу может быть очень резко увеличено, даже когда биаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка сформирована сравнительно тонкой и, соответственно, незначительно влияет на общую толщину пленочный полимерный композит.
В частности, стабилизирующий эффект биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки намного больше, чем стабилизирующий эффект неориентированной полиэтиленовой пленки такой же или даже значительно большей толщины. В биаксиально ориентированной пленке отдельные молекулярные цепи не имеют четкого предпочтительного направления и также ориентированы в разных направлениях плоскости пленки, как и в неориентированной пленке. Однако в результате ориентации отдельные нити полимера менее спутаны и больше похожи на удлиненные нити, так что в целом достигается относительно высокая прочность на растяжение в любых направлениях в плоскости биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки. Кроме того, в результате нет необходимости соблюдать особое выравнивание или расположение биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки при производстве композитной пластиковой пленки.
Можно предположить, что особенно благоприятное стабилизирующее действие двухосно ориентированной полиэтиленовой пленки также можно объяснить, в основном, высокой прочностью на растяжение.
В соответствии с предпочтительной конфигурацией одноосно ориентированная полиэтиленовая пленка образует первую поверхность, которая в случае упаковки из пленки также образует внешнюю сторону упаковки. Одноосноориентированная полиэтиленовая пленка характеризуется хорошими оптическими свойствами и минимальной шероховатостью поверхности.
Независимо от конкретного расположения моноаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки ее толщина обычно составляет от 10 мкм до 70 мкм, предпочтительно от 20 мкм до 50 мкм.
Как уже упоминалось, биаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка также может быть сформирована значительно более тонкой по сравнению с моноаксиально ориентированной полиэтиленовой пленкой, но со значительным улучшением сопротивления проколу и сопротивления растрескиванию при изгибе всего композитного полимерного пленочного материала. Толщина биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки может составлять, например, от 10 мкм до 40 мкм, предпочтительно от 15 мкм до 30 мкм.
В соответствии с особенно предпочтительной конфигурацией изобретения предусмотрено, что моноаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка имеет большую толщину, чем биаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка, и отношение толщины предпочтительно составляет по меньшей мере 3:2, особенно предпочтительно по меньшей мере 2 :1. Указанные соотношения толщин по меньшей мере 3:2 и предпочтительно 2:1 могут быть обеспечены, в частности, когда биаксиально ориентированную полиэтиленовую пленку экструдируют в один слой в виде монопленки особенно простым способом в соответствии с предпочтительной конфигурацией изобретения. Указанные соотношения также могут быть достигнуты при многослойной совместной экструзии биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки, что будет более подробно объяснено ниже. В особенно предпочтительном варианте отношение толщины в многослойной соэкструдированной биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленке регулируется в диапазоне от 2:1 до 1:2.
Композитная пластиковая пленка согласно изобретению содержит по меньшей мере одноосно ориентированную полиэтиленовую пленку и биаксиально ориентированную полиэтиленовую пленку, которые могут быть соединены друг с другом, например, с помощью клея или экструзионного ламинирования.
Соответственно, две пленки экструдируют отдельно друг от друга, а затем, соответственно, моноаксиально и биаксиально ориентируют перед формированием композитной пластиковой пленки. В этом отношении возможно, что герметизирующий слой на второй поверхности образован биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленкой, которая также может быть сконфигурирована таким образом, чтобы обеспечивать благоприятную герметизацию, несмотря на биаксиальную ориентацию, за счет соответствующего состава компонентов.
Когда герметизирующий слой на второй поверхности образован биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленкой в соответствии с вышеописанным вариантом изобретения, эта биаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка особенно предпочтительно подвергается совместной экструзии для придания герметизирующему слою особенно хороших характеристик герметизации.
в отношении плавкости, прочности склеивания и других параметров герметизации. Помимо подходящих добавок, также могут быть выбраны типы полиэтилена, которые, несмотря на биаксиальную ориентацию, особенно пригодны для сварки. Подходящими типами являются, например, полиэтилен низкой плотности (LDPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) и полиэтилен очень низкой плотности (VLDPE). Также рассматриваются типы, полученные с использованием металлоценовых катализаторов и сополимеров полиэтилена. Что касается полиэтилена очень низкой плотности (VLDPE), типы с пластомерными свойствами обычно имеют плотность от 0,886 до 0,9.15 г/см 3 особенно подходят. Что касается типичных свойств полиэтиленов и связи с различными диапазонами плотности, делается ссылка, в частности, на «Saechtling Kunststoff Taschenbuch», 31-е издание, Carl Hanser Verlag, Мюнхен 2013, стр. 432 и далее.
Согласно изобретению моноаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка и биаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка формируются на основе полиэтилена.
Это означает, что полиэтилен, сополимер полиэтилена или смесь полиэтиленов образуют основной компонент соответствующей пленки. Однако следует понимать, что могут быть предусмотрены обычные добавки и наполнители. В соответствии с предпочтительной конфигурацией изобретения все пленки, образующие композиционную пластиковую пленку, содержат по меньшей мере 80 мас.%, особенно предпочтительно по меньшей мере 90 мас.% и, например, не менее 95 мас.% полиэтилена.
В соответствии с еще одним аспектом настоящего изобретения предусмотрено, что биаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка расположена между моноаксиально ориентированной полиэтиленовой пленкой и отдельной герметизирующей пленкой, образующей герметизирующий слой. Герметизирующая пленка предпочтительно формируется в виде однослойной или многослойной пленки, полученной раздувом, и обычно может иметь толщину от 25 мкм до 90 мкм. Что касается конфигурации этого типа, биаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка, которая затем используется в качестве своего рода сердцевинного слоя, предпочтительно формируется как единая монопленка.
Для достижения высокого коэффициента вытяжки моноаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки и/или биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки соответствующую пленку предпочтительно формируют путем экструзии плоской пленки. Однако, в принципе, можно также предусмотреть экструзию пленки с раздувом. Что касается одноосной ориентации, то степень вытяжки от 1:8 до 1:12 может быть легко достигнута в плоской пленке, в то время как более низкая степень вытяжки, например, от 1:3 до 1:8, обычно выбирается для экструзионно-раздувной пленки. фильмы.
Для простоты производства предусмотрена ориентация, в частности, в машинном направлении. Затем холодная или, во всяком случае, теплая пленка направляется по роликам, приводимым в движение с различными скоростями ниже температуры плавления кристаллов, и, соответственно, вытягивается в машинном направлении, т.е. в продольном направлении полотна материала. При условии, что проскальзывание не происходит, коэффициент вытяжки определяется скоростью полотна на поверхности соответствующих валков, и ориентация может легко выполняться в несколько этапов.
Известны различные методы биаксиальной ориентации. Например, может быть выполнено двухэтапное двухосное волочение, при котором волочение осуществляется в продольном направлении за один рабочий шаг вышеописанным способом роликами, вращающимися с разными скоростями, а затем становится возможным удлинение в поперечном направлении с помощью подходящая растяжка. Известные натяжные рамы имеют циркулирующие цепи, которые захватывают края пленки и V-образно растягивают пленку в поперечном направлении.
Наконец, двуосная ориентация также может быть выполнена путем одновременного волочения с помощью системы ножничных решеток. Отдельные краевые точки зажима пленки отодвигаются друг от друга в поперечном и продольном направлениях. Однако этапы, описанные для одноосной и двуосной ориентации, являются просто примерными.
Поскольку предусмотрена отдельная герметизирующая пленка, эта герметизирующая пленка предпочтительно не имеет одноосной или двуосной ориентации.
В частности, подходят простые выдувные пленки, которые могут быть экономично получены путем экструзии пленки с раздувом.
Как уже упоминалось, пленки, образующие пластиковый композит, могут быть соединены клеевым и/или экструзионным ламинированием. В частности, в качестве клеев рассматриваются клеи на основе полиэтилена, которые доступны в форме, не содержащей растворителя или содержащей растворитель, и в виде двухкомпонентных систем.
Для достижения повышенной прочности соединения также может быть предусмотрено как минимум однослойное экструзионное ламинирование на основе полиэтилена. Толщина слоя экструзионного ламината такого типа обычно превышает 5 мкм, особенно предпочтительно превышает 10 мкм. В частности, толщина слоя может составлять от 12 мкм до 28 мкм. Что касается примыкающих пленок, то также может быть рекомендовано двухслойное экструзионное ламинирование для достижения оптимального сцепления с соответствующей примыкающей пленкой или примыкающим слоем.
Удивительно, но прочность на сжатие композитной пластиковой пленки в местах герметизации швов также может быть увеличена за счет экструзионного ламинирования такого типа для предотвращения неконтролируемого разрыва или разрыва.
Общая толщина композитной пластиковой пленки обычно составляет от 40 мкм до 200 мкм, особенно предпочтительно от 60 мкм до 140 мкм.
Соответственно, композитная пластиковая пленка может быть сформирована ровно из трех предварительно изготовленных пленок, если предусмотрена отдельная герметизирующая пленка. В противном случае композитная пластиковая пленка предпочтительно формируется ровно из двух предварительно изготовленных пленок, а именно из моноаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки и биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки.
В зависимости от цели использования следует учитывать, что пленки на основе полиэтилена и соответственно также моноаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка и биаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка обладают хорошим барьерным эффектом против водяного пара.
С другой стороны, барьерный эффект по отношению к кислотам и ароматическим соединениям относительно слабый, поэтому во многих случаях рекомендуется использовать дополнительный барьер. С этой целью на одну из пленок композиционного полимерного пленочного материала и особенно предпочтительно на биаксиально ориентированную полиэтиленовую пленку может быть нанесено барьерное покрытие. Подходит покрытие PVOH, напыление SiOx или металлизация. Соответствующие слои очень тонкие, так что, как правило, очень мало препятствий для повторного использования.
Кроме того, в композитную пластиковую пленку также могут быть введены тонкие барьерные слои. Например, когда предусмотрена отдельная герметизирующая пленка, эта отдельная герметизирующая пленка может также иметь, в случае многослойной совместной экструзии, слой, в частности, внутренний слой, содержащий барьерный материал, например, EVOH. Соответствующие выдувные пленки могут иметь, в частности, (предпочтительно симметрично) пять слоев, и в этом случае барьерный слой предусмотрен в качестве центрального сердцевинного слоя.
В этом отношении рекомендуется формировать очень тонкий барьерный слой толщиной, например, от 1 до 5 мкм. В частности, сополимер этилена и винилового спирта (EVOH или EVHL), который уже упоминался как предпочтительный, может быть получен с такой малой толщиной слоя. Кроме того, речь идет о сополимере этилена с процентным содержанием этилена, как правило, от 62% до 73%. По этой же причине во многих случаях допустимо небольшое количество EVOH в рециклате.
Предметом изобретения также является пластиковая упаковка, в частности, пластиковый пакет с корпусом мешка, сформированным из описанного выше композиционного материала из пластиковой пленки. Например, корпус мешка может быть сформирован из части композитной пластиковой пленки или из множества частей композитной пластиковой пленки путем складывания и запечатывания.
Если только две заготовки из композитной пластиковой пленки соединены по краю для образования амортизирующего пакета, складывание не требуется.
Однако, независимо от конкретной формы корпуса мешка, всегда предусмотрен по меньшей мере один шов, в частности, по меньшей мере, один термосварной шов, по этой причине композитная пластиковая пленка имеет герметизирующий слой на второй поверхности.
В дополнение к описанной выше простой форме подушки корпус мешка также может быть выполнен в виде вертикального мешка, мешка со складками и т.п.
Наконец, пластиковый пакет также может иметь другие функции, такие как носик, повторное закрытие и частичная ручка. В частности, при дополнительных признаках такого рода на корпус мешка могут воздействовать местные повышенные силы, так что стабилизация, достигаемая в соответствии с изобретением посредством комбинации моноаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки с биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленкой, также является особенно предпочтительной.
Благодаря высокой стойкости к проколу и устойчивости к растрескиванию при изгибе пластиковая упаковка также подходит для жидких и тяжелых товаров, а также, в некоторой степени, для товаров с острыми краями.
Например, различные жидкости, такие как жидкие моющие средства, напитки, жидкости для мытья посуды, бытовая химия, жидкие пищевые продукты и т.п., рассматриваются как товары-наполнители. Помимо различных твердых и/или гранулированных пищевых продуктов, порошкообразные моющие средства, моющие средства в таблетках и т.п. также могут поставляться в качестве товаров-наполнителей. Наконец, благодаря высокой стойкости к проколу и устойчивости к растрескиванию при изгибе можно также получить по существу защищенную от детей упаковку для лекарств или других опасных веществ.
Наконец, предметом изобретения также является способ изготовления композитной пластиковой пленки, в котором первая полиэтиленовая пленка экструдируется, в частности, в виде плоской пленки и одноосно ориентирована на последующем этапе способа, где вторая полиэтиленовая пленка экструдируется, в частности в виде плоской пленки и биаксиально ориентирована на последующем этапе способа, и при этом моноаксиально ориентированную полиэтиленовую пленку и биаксиально ориентированную полиэтиленовую пленку ламинируют вместе, возможно, с дополнительными предварительно изготовленными пленками.
В соответствии с дальнейшим развитием способа согласно изобретению экструдируют третью полиэтиленовую пленку, в частности, в виде пленки с раздувом, и она не имеет ориентации. Во время ламинирования биаксиально ориентированную полиэтиленовую пленку затем располагают между моноаксиально ориентированной полиэтиленовой пленкой и третьей полиэтиленовой пленкой, выполненной в качестве герметизирующей пленки.
Вышеприведенные заявления относительно самого композита из пластиковой пленки относятся к дополнительным характеристикам пластиковой упаковки согласно изобретению и к способу согласно изобретению для изготовления композита из пластиковой пленки.
Далее изобретение будет описано со ссылками на чертежи. На рисунках показано:
РИС. 1 композитная пластиковая пленка в соответствии с предшествующим уровнем техники;
РИС. 2 композитная пластиковая пленка согласно изобретению;
РИС.
3 — альтернативная конфигурация композита пластиковой пленки согласно изобретению.
РИС. 1 показан композит из пластиковой пленки согласно известному уровню техники. Композит из пластиковой пленки имеет моноаксиально ориентированную полиэтиленовую пленку 9.0021 1 , который образует первую поверхность композитной пластиковой пленки. Герметизирующий слой из герметизирующей пленки на основе полиэтилена 2 сформирован на противоположной второй поверхности композита с пластиковой пленкой.
В то время как первая поверхность с расположенной на ней моноаксиально ориентированной полиэтиленовой пленкой 1 обычно образует внешнюю сторону в пластиковой упаковке, вторая поверхность, образующая герметизирующую пленку 2 на внутренней стороне пленочной упаковки, обращена внутрь упаковки упаковка. Запечатывающая пленка может образовывать корпус пакета посредством термосвариваемых швов.
Без ограничения общности герметизирующая пленка может состоять из одного или нескольких слоев.
Для простоты показана только уплотнительная пленка 2 в целом без какой-либо конкретной последовательности слоев.
Пленка полиэтиленовая моноаксиально ориентированная 1 отличается качественным внешним видом и снабжена на обращенной к герметизирующей пленке стороне печатью 3 , которая защищена от стирания за счет расположения на внутренней стороне (печать обратная ). В принципе, можно также предусмотреть размещение печати на первой поверхности композиционного материала из пластиковой пленки (печать на лицевой стороне).
Согласно фиг. 1, моноаксиально ориентированную полиэтиленовую пленку 1 и герметизирующую пленку 2 , которая предпочтительно формируется в виде пленки с раздувом, ламинируют вместе непосредственно. Для этой цели предполагается, например, полиуретановый клей. В показанном примере осуществления толщина моноаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки 1 составляет, например, 50 мкм, а толщина герметизирующей пленки 2 составляет, например, 45 мкм.
Типичная поверхностная плотность составляет 3 г/м 2 для печати 3 , например, и 2 г/м 2 для клея 4 .
Пластиковая упаковка, сформированная из композиционного материала пластиковой пленки в соответствии с предшествующим уровнем техники, имеет лишь ограниченную механическую прочность на смятие и, в частности, низкое сопротивление проколу и низкое сопротивление растрескиванию при изгибе.
РИС. 2 показана возможная конфигурация композитной пластиковой пленки согласно изобретению, в которой биаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка 5 размещается как еще одна предварительно изготовленная пленка между моноаксиально ориентированной полиэтиленовой пленкой 1 и уплотнительной пленкой 2 . Соответственно, в конфигурации, соответствующей другим параметрам, необходим дополнительный слой клея 4 . В показанном примере осуществления толщина биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки 5 составляет, например, 18 мкм.
Несмотря на то, что биаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка, таким образом, является сравнительно тонкой, наблюдается значительное улучшение сопротивления проколу и сопротивления растрескиванию при изгибе всей композитной пластиковой пленки. В конфигурации, показанной на фиг. 2, биаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка 5 предпочтительно формируется в виде монопленки, но в принципе также рассматриваются многослойные конфигурации.
Наконец, на фиг. 3 показан еще один вариант композитной пластиковой пленки согласно изобретению для пленочной упаковки, в котором моноаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка 1 расположена и сконфигурирована, как прежде. Однако отпадает необходимость в отдельной уплотнительной пленке 2 , так что композитная пластиковая пленка формируется только из предварительно изготовленной моноаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки 9.0021 1 и предварительно изготовленной биаксиально-ориентированной полиэтиленовой пленки 5 с печатью 3 и клеем 4 , расположенными между ними.
Для достижения хорошей термосвариваемости биаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка 5 может состоять из нескольких слоев. В показанной в качестве примера двухслойной конфигурации один слой 5 a биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки 5 контактирует с клеем 9.0021 4 , а дополнительный слой 5 b биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки 5 образует герметизирующий слой.
Двухслойная конфигурация, которая изображена исключительно в качестве примера, предназначена для иллюстрации того, что оптимизация, а также определенное функциональное разделение могут быть достигнуты в биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленке 5 путем разделения на множество слоев 5 а , 5 б . В отличие от просто примерной двухслойной конфигурации на практике пригодны биаксиально ориентированные полиэтиленовые пленки, имеющие по меньшей мере три слоя и сформированные, в частности, путем совместной экструзии.
В частности, в отношении биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки 5 , а также композитной пластиковой пленки в целом, можно выбрать симметричную структуру слоев с нечетным количеством слоев, чтобы можно было избежать нежелательных напряжений и скручивания.
Также в конфигурации, показанной на РИС. 3, биаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка 5 может иметь толщину, например, 18 мкм. Соответственно, по сравнению с конструкцией предшествующего уровня техники на фиг. 1, в целом получается заметно меньшая толщина композиционного материала с пластиковой пленкой, но, тем не менее, значительно увеличивается сопротивление проколу и сопротивление растрескиванию при изгибе.
Конфигурации, показанные на РИС. 2 и 3 являются просто иллюстративными, и следует понимать, что также возможны дальнейшие модификации и альтернативы. Например, может быть предусмотрено, что полиэтилен экструдируется путем плавления на биаксиально ориентированную полиэтиленовую пленку 5 для создания герметизирующего слоя.
Такое экструзионное покрытие полиэтиленом в принципе может осуществляться до или после ламинирования биаксиально ориентированной полиэтиленовой пленки 5 моноаксиально ориентированной полиэтиленовой пленкой 1 . Когда герметизирующий слой сформирован описанным выше способом из слоя экструдированного полиэтилена, биаксиально ориентированная полиэтиленовая пленка 5 предпочтительно может быть сформирована как однослойная монопленка (см. фиг. 2).
При ориентировочном испытании сопротивление проколу в соответствии со стандартом ASTM 3420-08a композитных пластиковых пленок согласно фиг. 1 и согласно фиг. 3 сравниваются. Проверяли сопротивление проколу второй поверхности в направлении первой поверхности. В композите с пластиковой пленкой согласно фиг. 1 сопротивление проколу составило 12,6 ньютонов (Н) в ходе ориентировочного испытания, в то время как сопротивление проколу композитной пластиковой пленки согласно фиг. 3 выходил за пределы заданного диапазона измерения до 38 Н (то есть больше).
Из-за удивительно высокой стойкости к проколу композитная пластиковая пленка согласно изобретению также пригодна для упаковки, в которой желательна повышенная защита от непреднамеренного открывания из-за фармацевтического или другого агрессивного и/или токсически значимого содержимого. Таким образом, композитная пластиковая пленка также подходит для лекарств, твердых или жидких бытовых чистящих средств и других агрессивных и/или ядовитых химикатов. Например, могут быть сформированы упаковочные пакеты и блистерная упаковка. Композитная пластиковая пленка также может быть использована в качестве покрывающей фольги в емкости, изготовленной, в частности, путем глубокой вытяжки. В приемнике такого типа крышка часто представляет собой потенциально слабое место, по этой причине более высокая прочность и, в частности, повышенная устойчивость к проколам особенно выгодны, особенно в этой области.
Машина для производства двухслойной пленки с раздувом для полиэтилена HDPE и LDPE, котировки в режиме реального времени, цены последней продажи -Okorder.
com
I. Основной технический
A: Блок экструдера: всего, 2 комплекта
1. Бочка и Винт
биметаллический цилиндр и винт диаметром: A45мм, 2 комплекта.
Винт L/D: 28:1
Конструкция: дюбель и заглушка
Материал: 38CrMoA1A, с биметаллическим покрытием для уменьшения износа винта.
ф. Технологический процесс: ковка, закалка и высокотемпературный отпуск, азотирование.
2. Макс. скорость шнека: 100 об/мин.
3. Охлаждение ствола в зоне подачи.
4.Barrel использует нержавеющую сталь нагревателя и 3 охлаждающих вентилятора.
5. Зона нагрева бочки: 3 зоны нагрева.
6. Коробка передач с редуктором: 146 #, 2 комплекта.
а. Материал шестерни: сплав и сталь;
б. Основное ремесло: высокочастотная закалка поверхности зубчатого колеса, фрезерный станок для тонкой обработки твердой поверхности зубчатого колеса;
с. Гладкий метод коробки редуктора: обеспечить плавность масляного контура;
д.
Метод охлаждения редуктора: принудительное охлаждение водяного контура до температуры масла;
7. Главный двигатель экструдера
a. Двигатель, всего 2 комплекта, мощность двигателя: 15 кВт × 2 комплекта.
б. С инвертором YASAKWA можно независимо и рычажно регулировать скорость.
B: головка 1 комплект
1. Базовый тип конструкции: двухслойная спиральная экструзия AB
2. Диаметр головки: 80 мм, 100 мм.
3.Нагреватель штамповочной головки: нагреватель слюды из нержавеющей стали.
4.Материал: сплав и сталь, ковка и термообработка.
5.Шлифовальная головка, проточная пластина из твердого хрома и полировка.
C. Воздушное кольцо с двойной кромкой, 1 комплект
a. Воздуходувка: Высокое давление и низкий уровень шума; мощность вентилятора: 2,2 кВт
б. С инвертором YASAKWA.
D. Стабилизирующая рама из пенопласта 1 комплект
E. Натяжное устройство (тяговое устройство)
1. Верхнее натяжное устройство, 1 комплект
2.
Вторая тяга, 1 комплект (с резиновыми роликами, стальными роликами) и управление моментным двигателем)
3. Фанерное устройство (башня), 1 комплект
4.Тяговые валки включаются и выключаются: привод от пневмоцилиндра
5.Тяговый двигатель: 0,75 кВт, инвертор YASAKWA.
F. Тип обмотки: Контроль постоянного натяжения Одинарная обмотка
1. Двигатель обмотки, 0,75 кВт, 1 комплект, инвертор YASAKWA.
2. Максимальная ширина пленки: 600 мм
3. Максимальный диаметр рулона на обмотке: 800 мм
G. Электрооборудование
1. Инвертор: инвертор Yaskawa
2. Устройство контроля температуры: устройство контроля температуры RKC.
3. Реле, контактор: Schneider / Omron
II. Особенности
Результатом является высокоскоростная экструзия, наилучшая резка и плавление смеси, что позволяет полностью пластифицировать пластик. Также усилено натяжение пленки по горизонтали и вертикали. Высокая производительность и сила технологии, чем у других, это действительно высокоскоростная машина для выдувания пленки.
1. Винт с использованием самой передовой технологии распыления сплава, прецизионной обработки, твердости, коррозионной стойкости и лучшего качества, длительного срока службы, срока службы винта с обработкой азотом от 2 до 3 раз.
2 длина шнека, пластифицирующая способность, равномерное распределение температуры, автоматический контроль температуры, легкая выдувная пленка однородных продуктов;
3. компактная конструкция, плавная работа, конструкция с одной рукой, экономичность и практичность, интеграция тягового устройства и возможность самонастройки движений;
4, с использованием передовых инверторных технологий, энергоэффективных;
5, завитые в различных формах, могут быть выбраны произвольно; 6, пользователи могут настроить вращающуюся головку.
III. Optional Equipment
Auto loader
IBC inner cooling fan
Upper rotary
Full auto winding unit
EPC Control device
Quickly manual Net-changing device
Устройство для обработки короны
IV. Основная техническая версия
МОДЕЛЬ | DW-BFM-A+B |
SUITABLE MATERIAL | HDPE+LDPE/LDPE+HDPE |
FILM WIDTH RANGE (mm) | 500-1000 |
FILM THICKNESS (mm) | 0.015-0.06 |
MAX OUTPUT | 100kg/hr |
EXTRUDER UNIT | |
SCREW DIAMETER | 45×2 |
SCREWL/D RATIO | L/D 28/1 |
SCREW MATERIAL | 38CrMoALA |
SCREW ROTATION SPEED | 25-150R/мин |
Нагреваемая способность | 20KW |
ДВИЖЕНИЕ | 7777777777777 . |
TEMPERATURE CONTROL | 2×6ZONE |
BARREL COOLING FAN | 1/7HP(180W)×6 |
DIE UNIT | |
DIE DIAMETER | A100B150A180 |
BLOWER | 7.5HP(5.5kw) |
HEATING CAPACITY | 11kw |
TEMPERATURE CONTROL | 3ZONE |
DIE MATERIAL | 40Cr |
TAKE-UP UNIT | |
TAKE-UP ROLLER WIDTH | 1100 мм |
Эффективное развлечение | 1000 мм |
.0380 | 2HP(1.5KW) |
TAKE-UP LINE SPEED | 60m/min |
WINDING UNIT | |
WINDING ROLLER WIDTH | 1100mm |
EFFECTUAL WINDING | 1000mm |
WINDING MOTOR | 2HP(1.  |