Патент США на полиэтиленовую пленку для упаковки. Патент (Патент № 6,426,384, выдан 30 июля 2002 г.) §371 международной заявки РСТ № PCT/JP99/02659, дата международной подачи которой 20 мая 1999 г., в которой указаны Соединенные Штаты Америки.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к полиэтиленовой пленке для упаковки. В частности, настоящее изобретение относится к полиэтиленовой пленке для упаковки, которая обладает отличной прочностью на разрыв, ударопрочностью и прозрачностью и пригодна для использования, главным образом, для обертывания стопки салфеток в коробках, мешков для уборки и т. д.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Полиэтилен имеет широкий спектр применения в качестве пленочного материала благодаря своей отличной водонепроницаемости, химической стойкости, прозрачности и гигиеническим свойствам. Поэтому полиэтилен широко используется в качестве упаковочного материала.
Полиэтиленовая пленка, изготовленная, например, из смеси полиэтилена высокой плотности и полиэтилена низкой плотности, полученной в процессе полимеризации под высоким давлением, до сих пор использовалась в качестве упаковочного материала для обертывания стопки салфеток в коробках, мешков для чистки, д., используя его прозрачность. С другой стороны, однако, отмечается, что прочность полиэтиленовой пленки еще недостаточна, а формуемость пленки плоха, поскольку шероховатость поверхности происходит, если температура формования не повышается. Кроме того, полиэтиленовая пленка рвется в продольном направлении (в машинном направлении: MD) пленки или иногда образует отверстия в зависимости от применения. Следовательно, желательно улучшить сопротивление разрыву в продольном направлении и сопротивление удару.
Целью настоящего изобретения является создание полиэтиленовой пленки для упаковки, которая обладает превосходными не только прозрачностью, но и формуемостью, гладкой поверхностью и сопротивлением разрыву в продольном направлении (MD) и ударопрочностью по сравнению с обычной пленкой.
полиэтиленовая пленка, образованная из композиции полиэтилена высокой плотности и полиэтилена низкой плотности, полученной в процессе полимеризации под высоким давлением.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Полиэтиленовую пленку для упаковки в соответствии с настоящим изобретением получают из композиции полиэтиленовой смолы, включающей (А) полиэтилен низкой плотности, полученный с использованием катализатора на основе металлоцена, и (В) полиэтилен высокой плотности.
Более конкретно, полиэтиленовая пленка для упаковки по настоящему изобретению образована из композиции полиэтиленовой смолы, включающей (А) полиэтилен низкой плотности, полученный с использованием катализатора на основе металлоцена, и (В) полиэтилен высокой плотности в массе соотношение от 30/70 до 70/30 [(А)/(В)], отличающееся тем, что полиэтилен низкой плотности (А) обладает следующими свойствами:
(i) плотность находится в диапазоне от 0,900 до 0,920 г/см3;
(ii) скорость течения расплава находится в диапазоне от 0,05 до 1,0 г/10 мин; и
(iii) молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn) находится в диапазоне от 1,5 до 3,5;
полиэтилен высокой плотности имеет следующие свойства:
(i) плотность находится в диапазоне от 0,954 до 0,970 г/см3; и
(ii) скорость течения расплава находится в диапазоне от 0,1 до 10,0 г/10 мин; а,
полиэтиленовая пленка обладает следующими свойствами:
(i) толщина находится в диапазоне от 10 до 30 мкм;
(ii) прочность на разрыв по Элмендорфу составляет не менее 20 кг/см в продольном направлении;
(iii) ударная вязкость дротика составляет не менее 50 г; и
(iv) значение мутности не превышает 8%.
Полиэтилен низкой плотности (А)
Полиэтилен низкой плотности (А), используемый в настоящем изобретении, представляет собой сополимер этилена/ -олефина, содержащий этилен и -олефин, предпочтительно -олефин. имеющий от 3 до 12 атомов углерода, который получают с использованием катализатора на основе металлоцена.
В качестве -олефина предпочтительным является -олефин, содержащий от 3 до 12 атомов углерода. Конкретные примеры предпочтительных -олефинов включают пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 1-гексен, 4-метил-1-пентен, 1-гептен, 1-октен, 1-нонен, 1-децен, 1-ундецен. , 1-додецен и т.д. Когда в качестве сомономера используют -олефин, также можно использовать один или несколько его видов.
Типичными примерами полиэтилена низкой плотности (А), который может быть предпочтительно использован в настоящем изобретении, являются сополимер этилена/1-бутена, сополимер этилена/1-пентена, сополимер этилена/1-гексена, этилен/4-метил- Сополимер 1-пентена и сополимер этилена/1-октена.
Полиэтилен низкой плотности (А), используемый в настоящем изобретении, имеет содержание этилена обычно от 95 до 99 мольных %, предпочтительно от 96 до 98 мольных %, в котором содержание -олефина в качестве сомономера обычно составляет от 1 до 5 мол.%, предпочтительно от 2 до 4 мол.%.
Полиэтилен низкой плотности (А), используемый в настоящем изобретении, имеет плотность от 0,900 до 0,920 г/см3, предпочтительно от 0,905 до 0,915 г/см3.
Полиэтилен низкой плотности (А) имеет скорость течения расплава в диапазоне от 0,05 до 1,0 г/10 мин, предпочтительно от 0,1 до 0,8 г/10 мин.
Молекулярно-массовое распределение полиэтилена низкой плотности (А), используемого в настоящем изобретении, находится в диапазоне от 1,5 до 3,5, предпочтительно от 2,0 до 2,5, что указывает на то, что полиэтилен низкой плотности имеет узкое молекулярно-массовое распределение. Молекулярно-массовое распределение, на которое ссылаются в изобретении, представляет собой распределение молекулярной массы (Mw/Mn, Mw: среднемассовая молекулярная масса, Mn: среднечисловая молекулярная масса), измеренное с помощью ГПХ, которое будет описано позже.
Линейный полиэтилен (А) по настоящему изобретению предпочтительно обладает тем свойством, что натяжение расплава (МТ (г)) при 190°C и скорость течения расплава (MFR (г/10 мин)) удовлетворяют следующему соотношению.
MT>2,2×MFR−0,84 (i)
Линейный полиэтилен (А) по настоящему изобретению предпочтительно обладает тем свойством, что содержание (W (% по весу)) компонента, растворимого в декане, при комнатной температуре и плотности (d (г/см3)) удовлетворяют следующему соотношению.
W<80×exp(-100(d-0,88))+0,1 (ii)
Линейный полиэтилен (А) по настоящему изобретению предпочтительно обладает тем свойством, что температура (Tm (°C)) при в котором эндотермическая кривая, измеренная дифференциальным сканирующим калориметром (ДСК), показывает максимальный пик, а плотность (d) удовлетворяет следующему соотношению.
Tm<400×d-248 (ii)
Более предпочтительно линейный полиэтилен (А) по настоящему изобретению одновременно удовлетворяет соотношениям (i), (ii) и (iii).
Наиболее предпочтительно линейный полиэтилен (А) по настоящему изобретению дополнительно удовлетворяет следующему соотношению между индексом текучести (FI (1/сек)), определяемым скоростью сдвига, которая дается при напряжении сдвига расплавленного полимера при 190° С. достигает 2,4×106 дин/см2, а скорость течения расплава (ПТР (г/10 мин)).
FI>75×MFR (iv)
Полиэтилен низкой плотности (А), используемый в изобретении, может быть получен путем сополимеризации этилена и -олефина, предпочтительно -олефина, имеющего от 3 до 12 атомов углерода, в наличие так называемого катализатора на основе металлоцена для полимеризации олефинов, включая компоненты металлоценового катализатора (а), описанные, например, в японских выложенных патентных заявках № HEI 6-9724, 6-136195, 6-136196 и 6 -207057.
Такой катализатор на основе металлоцена обычно включает (a) металлоценовый компонент катализатора, включающий соединение переходного металла группы IVB периодической таблицы, содержащее по меньшей мере один лиганд, имеющий циклопентадиенильный скелет, и (b) алюминийорганический оксисоединенный компонент катализатора , и, если необходимо и желательно, дополнительно содержит (c) носитель в виде частиц, (d) компонент катализатора на основе алюминийорганического соединения или (e) компонент катализатора на основе ионизирующего ионного соединения.
Металлоценовый компонент катализатора (а), который предпочтительно используют в настоящем изобретении, представляет собой, например, соединение переходного металла группы IVB периодической таблицы, содержащее по меньшей мере один лиганд, имеющий циклопентадиенильный скелет. Такое соединение переходного металла включает соединение, представленное, например, общей формулой [I] ниже:
ML1x [I]
где:
x — валентность атома переходного металла М;
М представляет собой атом переходного металла, выбранного из группы IVB периодической таблицы, среди которых цирконий является предпочтительным металлом; и
L1 представляет собой лиганды, которые координируются с атомом переходного металла М, в котором по меньшей мере один представляет собой лиганд, содержащий циклопентадиенильный скелет, и циклопентадиенил может быть необязательно замещен.
Где соединение, представленное общей формулой &lqb;I] выше, содержит две или более групп, имеющих циклопентадиенильный скелет, две из циклопентадиенилсодержащих групп могут быть связаны друг с другом через (замещенную) алкиленовую или (замещенную) силиленовую группу.
Эти два циклопентадиенильных скелета могут быть необязательно замещены двумя или более заместителями, такими как метил или этил.
Лиганды L1, отличные от лиганда, имеющего циклопентадиенильный скелет, представляют собой алкильную группу, циклоалкильную группу, арильную группу, аралкильную группу, алкоксигруппу, арилоксигруппу, триалкилсилильную группу, сульфонатосодержащую углеводородную группу, галоген атом или атом водорода.
В качестве компонента (b) катализатора на основе алюминийорганического оксисоединения предпочтительно используют общеизвестные алюмооксановые соединения.
В качестве носителя в виде частиц (с) предпочтительно используют известное неорганическое или органическое соединение в гранулированной или мелкодисперсной твердой форме, предпочтительно имеющее диаметр частиц от 20 до 200 мкм.
В качестве компонента катализатора на основе органического соединения алюминия (d) используются триалкилалюминий, алкенилалюминий, галогенид диалкилалюминия и полуторагалогенид алкилалюминия и т.
д.
В качестве ионизирующих ионных соединений также доступны кислоты Льюиса; ионное соединение, такое как тетракис(пентафторфенил)борат трифенилкарбения и т.д.; карборан, такой как додекаборан.
Полиэтилен низкой плотности (А), используемый в изобретении, может быть получен сополимеризацией этилена и -олефина в газовой фазе или жидкой фазе суспензии или раствора при различных условиях в присутствии катализатора, содержащего металлоцен на основе компонента катализатора (а), описанного выше.
При суспензионной полимеризации или полимеризации в растворе в качестве растворителя может использоваться инертный углеводород или сам олефин также может использоваться в качестве растворителя.
В настоящем изобретении полиэтилен низкой плотности (А), описанный выше, может быть получен, если это необходимо и желательно, посредством (1) многостадийной полимеризации, (2) многостадийной полимеризации в жидкой и газообразной фазах, или (3) предварительная полимеризация в жидкой фазе с последующей полимеризацией в газовой фазе.
Полиэтилен низкой плотности (А), полученный этими способами, имеет узкое молекулярно-массовое распределение и почти линейную молекулярную конфигурацию. Из-за сведенного к минимуму количества содержащихся низкомолекулярных компонентов экссудация на поверхность пленки почти не наблюдается, так что полиэтилен низкой плотности особенно пригоден для использования в упаковке пищевых продуктов и т.п.
Полиэтилен низкой плотности (А) используется в композиции в количестве от 30 до 70 частей по массе, предпочтительно от 35 до 65 частей по массе, в расчете на 100 частей по массе полиэтилена низкой плотности (А) и полиэтилен высокой плотности (В).
Полиэтилен высокой плотности (В)
Полиэтилен высокой плотности (В), используемый в изобретении, имеет плотность от 0,954 до 0,970 г/см3, предпочтительно от 0,960 до 0,965 г/см3.
Полиэтилен высокой плотности (В) имеет скорость течения расплава от 0,1 до 10,0 г/10 мин, предпочтительно от 0,5 до 5 г/10 мин.
Когда скорость течения расплава полиэтилена высокой плотности находится в пределах диапазона, определенного выше, может быть получена композиция полиэтиленовой смолы, обладающая превосходной формуемостью пленки.
Полиэтилен высокой плотности (В), используемый в настоящем изобретении, представляет собой полиэтилен высокой плотности, имеющий плотность и скорость течения расплава, указанные выше. Полиэтилен высокой плотности (В) может быть гомополимером этилена или сополимером этилена/ -олефина, полученным сополимеризацией этилена с небольшим количеством -олефина, например, не более 10 мольных % -олефина. -олефины с 3-8 атомами углерода, такие как пропилен, 1-бутен, 1-пентен, 3-метил-1-бутен, 1-гексен, 3-метил-1-пентен, 4-метил-1-пентен и т.д.
В соответствии с настоящим изобретением предпочтительно использовать от 70 до 30 массовых частей, предпочтительно от 65 до 35 массовых частей полиэтилена высокой плотности (В) на 100 массовых частей всего полиэтилена низкой плотности.
(А) и полиэтилен высокой плотности (В).
Полиэтиленовая пленка для упаковки
Полиэтиленовая пленка в соответствии с изобретением образована из композиции полиэтиленовой смолы, включающей полиэтилен низкой плотности (А) и полиэтилен высокой плотности (В), описанные выше.
В композицию полиэтиленовой смолы также могут быть включены различные известные добавки, общепринятые в данной области техники, если это необходимо, в той мере, в какой это не ухудшает цели изобретения. Примеры этих добавок включают антиоксиданты, поглотители УФ-излучения, смазочные материалы, присадки для скольжения, антиадгезивы, присадки для образования потеков, антистатические присадки, красители, сажу, полиэтилен высокого давления низкой плотности, полиэтилен средней плотности, сополимеры этилена и винилацетата. каучуки на основе сополимера этилена и -олефина и т. д.
Желательно, чтобы полиэтиленовая пленка для упаковки по настоящему изобретению имела толщину от 10 до 30 мкм, предпочтительно от 15 до 25 мкм.
Полиэтиленовая пленка для упаковки по настоящему изобретению имеет следующие физические свойства.
(1) Прочность на разрыв по Элмендорфу составляет не менее 20 кг/см, предпочтительно 25 кг/см или выше в продольном направлении.
(2) Ударная вязкость дротика составляет не менее 50 г, предпочтительно 80 г или более.
(3) Значение мутности не более 8%, предпочтительно 6% или менее.
Получение полиэтиленовой пленки
Полиэтиленовая пленка для упаковки по настоящему изобретению может быть легко сформирована из композиции полиэтиленовой смолы, описанной выше, путем формования пленки, такого как надувание. Таким образом, может быть получена пленка с отличным состоянием поверхности.
Формование пленки путем надувания может быть выполнено путем экструзии композиции полиэтиленовой смолы через щелевую головку и обеспечения возможности надувания с заданным потоком воздуха. При экструдировании композиции полиэтиленовой смолы целесообразно устанавливать температуру смолы в пределах 190 и 250°C.
В настоящем изобретении используются следующие методы испытаний.
(1) Прочность на разрыв по Элмендорфу
Прочность на разрыв по Элмендорфу была измерена испытанием на прочность на разрыв в соответствии с JIS P 8116. с JIS Z 1707 (диаметр наконечника дротика 38 мм).
(3) Значение дымки
Значение дымки было измерено в соответствии со стандартом JIS K 6714.
(4) Молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn)
Молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn) измеряли следующим образом с использованием измерительного прибора GPC-150C производства Millipore Co.
Измерение проводили с использованием колонки TSK GNH HT диаметром 72 мм и длиной 600 мм при температуре колонки 140°C. В этом измерении о-дихлорбензол (доступный от Wako Pure Chemical Industries Ltd.) фазу, содержащую 0,025 мас.% BHT (доступного от Takeda Chemical Industries, Ltd.) в качестве антиоксиданта. Скорость движения подвижной фазы составляла 1,0 мл/мин. В колонку вводили 500 мкл образца с концентрацией 0,1 мас. (5) Скорость течения расплава (MFR) MFR измеряли при 190°C при нагрузке 2,16 кг в соответствии с ASTM D-1238. (6) Плотность Плотность измеряли при температуре 23±0,1°С в соответствии с условием D стандарта JIS K 7112. (7) Состав полиэтилена низкой плотности (А) Состав Полиэтилена низкой плотности (А) обычно определяют с помощью спектрального анализа 13С-ЯМР образца, приготовленного гомогенным растворением около 200 мг сополимера этилена/ -олефина в 1 мл гексахлорбутадиена в пробирке для образца, имеющей диаметр 10 мм. Спектр получают при температуре измерения 120°С, частоте измерения 25,05 МГц, ширине спектра 1500 Гц, периоде следования импульсов 4,2 с и ширине импульса 6 мкс. (8) Натяжение расплава (MT) Натяжение расплава определяется путем измерения напряжения, возникающего при растяжении расплавленного полиэтилена с постоянной скоростью. То есть в качестве образца для измерения использовались гранулированные гранулы полиэтилена. Измерение проводилось в условиях температуры смолы 190°С, скорости экструзии 15 мм/мин, скорости наматывания от 10 до 20 м/мин, диаметра сопла 2,09 мм и диаметра сопла длиной 8 мм с помощью измерительного прибора МТ (производства Toyo Seiki Seisakusho K.K.). ПРИМЕРЫ Далее настоящее изобретение будет описано со ссылкой на следующие примеры, но не считается ограничивающим их. В примерах и сравнительных примерах используются следующие компоненты. Полиэтилен низкой плотности (L-LDPE): Катализатор, используемый для приготовления: катализатор на основе металлоцена Содержание 1-гексена: 9,8 мас. % Плотность: 0,915 г/см3 ПТР: 0,50 г/10 мин . 9Распределение молекулярной массы 0002 (Mw/Mn): 2,0 Свойства L-LDPE суммированы в Таблице 1 ниже. ТАБЛИЦА 1 Вт из н- деканировать сомономер растворимый Содержание Добрый 1-гексен Тпл (°С) 113 *1 Вт < 80 × exp (−100 (d − 0,88)) + плюс; 0,1 *2 2,2 × ПТР-0,84 *3 400 × д-248 *4 75 × ПТР Полиэтилен высокой плотности (HDPE): (1) полиэтилен высокой плотности, полученный с использованием катализатора Циглера [HDPE-1]: плотность: 0,968 г/см3 MFR: 5,2 г/10 мин молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn): 3,8 (2) полиэтилен высокой плотности, полученный с использованием катализатора Циглера [HDPE-2]: плотность: 0,954 г/см3 ПТР: 1,1 г/10 мин молекулярно-массовое распределение (Mw/Mn): 3,6 (3) полиэтилен высокой плотности, полученный с использованием катализатора типа Циглера [HDPE-3]: плотность: 0,957 г/см3 MFR: 0,35 г/10 мин 6. (4) полиэтилен высокой плотности, полученный с использованием катализатора типа Циглера [HDPE-4]: плотность: 0,955 г/см3 MFR: 0,60 г/10 мин молекулярно-массовое распределение Mw/Mn): 3.0 Полиэтилен низкой плотности (LDPE): получен полимеризацией под высоким давлением плотность: 0,922 г/см3 ПТР: 0,50 г/10 мин Примеры 1-4 и сравнительные примеры 1-4 пропорции, приведенные в таблице 2, соответственно, с использованием миксера Henschel. Полученную смесь гранулировали с помощью экструдера с получением соответствующей композиции полиэтиленовой смолы. Свойства полученной таким образом композиции полиэтиленовой смолы представлены в таблице 2. Полученную композицию полиэтиленовой смолы формовали в виде пленки методом надувания с воздушным охлаждением при следующих условиях формования. Таким образом, можно было легко изготовить пленку с гладкой поверхностью, толщиной 20 мкм и шириной 900 мм. Условия формования формовочная машина: Placo LM, формовочная машина для надувания ø 65 мм (производства Placo Co., Ltd.) диаметр матрицы: ø 100 мм температура формования: 200°C в цилиндре, 210 ° С на штампе скорость отрыва: 40 м/мин. Для пленки, приготовленной, как описано выше, прочность на разрыв по Элмендорфу, прочность при ударе дротиком и значение мутности измеряли описанными выше способами. Результаты представлены в таблице 2. ТАБЛИЦА 2 Бывший. 1 Состав смолы [часть по весу] Полиэтилен низкой плотности L-ПЭНП Полиэтилен высокой плотности ПНД-1 ПНД-2 ПНД-3 ПНД-4 Полиэтилен низкой плотности ПЭВД Состав полиэтиленовой смолы (гранулы) плотность [г/см3] скорость потока расплава [г/10 мин] Толщина полиэтиленовой пленки &lqb;&mgr;м] Физические свойства пленки Прочность на разрыв по Элмендорфу [кг/см] доктор медицины ТД Ударная вязкость дротика [г] Дымка [%] ПРОМЫШЛЕННОСТЬ ПРИМЕНИМОСТЬ Полиэтиленовая пленка для упаковки в соответствии с настоящим изобретением не только обладает превосходной прозрачностью, но и обладает высокими механическими свойствами, особенно отличной устойчивостью к разрыву в продольном направлении (MD) и ударопрочностью по сравнению с обычными полиэтиленовыми пленками для упаковки образован из композиции, включающей известный полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкой плотности, полученный полимеризацией под высоким давлением. Таким образом, полиэтиленовая пленка для упаковки согласно настоящему изобретению подходит для широкого спектра применений, в частности, для обертывания стопки салфеток в коробках, мешков для уборки, упаковки для овощей и т. Ширина пленки 500-2000 мм Диаметр винта Ø 65 мм*2 Подходящий материал HDPE/LDPE/LLDPE 
%. В качестве детектора использовали дифференциальный рефрактометр. Что касается стандартного полистирола с Mw<1000 и Mw>4×106, использовались полистиролы, поставляемые Tosoh Corporation, а в отношении стандартного полистирола с молекулярной массой 1000 
ПТР
(г/10
МВт/
Плотность
составная часть
(мас.%)
мин)
Мн
(г/см3)
(мас.%)
Значение*1
9.8
0,5
2.0
0,915
2.3
2,5
т (г)
Значение*2
Значение *3
ФИ (С-1)
Значение *4
4.4
3,9
118
44
37,5
2
Бывший. 2
Бывший. 3
Комп. Бывший. 1
Бывший. 4
Комп. Бывший. 2
Комп. Бывший. 3
Комп. Бывший. 4
40
50
60
30
40
30
40
—
60
50
40
—
—
—
—
—
—
—
—
70
60
—
—
—
—
—
—
—
—
70
60
—
—
—
—
—
—
—
—
70
—
—
—
—
—
—
—
30
0,946
0,941
0,935
0,942
0,938
0,944
0,940
0,947
2.
1
1,6
1.1
0,87
0,80
0,63
0,60
0,50
20
20
20
20
20
20
20
20
23
34
56
17
26
10
17
5
290
285
257
300
316
368
510
256
88
116
162
36
80
25
34
20
5.3
4.2
3.4
6,0
5.4
30,0
17,0
6,5
д. Пленка: КМТЛ-65 МОДЕЛЬ КМТЛ-65 ПОДХОДЯЩИЙ МАТЕРИАЛ HDPE/LDPE/LLDPE ТОЛЩИНА ПЛЕНКИ 0,03-0,15 мм ДИАПАЗОН ШИРИНЫ ПЛЕНКИ 2000 мм ВЫВОД ПЛЕНКИ 60-250 кг/час ЭКСТРУДЕРНЫЙ БЛОК ВИНТ ДИАМЕТР/ТИП Ø 65 мм
х 2 ВИНТ СООТНОШЕНИЕ L/D 28:1 ТЕПЛОМОЩНОСТЬ 29,4 кВт АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТЕРМОКОНТРОЛЬ 8 зона ВЕНТИЛЯТОР ОХЛАЖДЕНИЯ БАЧКА 1/8 л. 
с. x 8 ПРИВОДНОЙ МОТОР АС 50 л.с.
+ инвертор МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ БЛОК ДИАМЕТР МАТРИ Ø500 мм ДИАМЕТР ВОЗДУШНОГО КОЛЬЦА Ø550 мм ТЕПЛОМОЩНОСТЬ 24 кВт АВТОМАТИЧЕСКИЙ ТЕРМОКОНТРОЛЬ 3 зоны ОХЛАЖДАЮЩИЙ ВЕНТИЛЯТОР 10 л.с. ПОДЪЕМНЫЙ БЛОК НАТЯЖНОЙ ВАЛИК 2200 мм ЭФФЕКТИВНАЯ ШИРИНА 2000 мм ПОДЪЕМНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ АС 3 л.с. СКОРОСТЬ ПОДЪЕМА 40 м/мин ПОДЪЕМНЫЙ МОТОР НАМОТОЧНЫЙ БЛОК ШИРИНА РОЛИКА 2200 мм ШИРИНА ОБМОТКИ 2000 мм МОТОР ОБМОТКИ DC 2 л. 
