Пайка полиэтиленовой пленки: Сварка полиэтиленовой пленки в домашних условиях

Пайка пленки на специальном оборудовании

Запайщик пакетов является специальным видом оборудования, с помощью которого осуществляется пайка пленки и готовых полиэтиленовых пакетов, а также производятся мешки из любого пленочного материала и полимеров с добавлением полипропилена. На сегодняшний день современный рынок предлагает различные виды аппаратов, которые могут оснащаться импульсным или постоянным нагревом, быть настольного или напольного типа, иметь педальный привод, а также быть автоматическими или ручными. Так, например, для упаковки продуктов с недолгим сроком хранения, можно применять аппарат, который имеет в своем оснащении функцию, позволяющую проставлять на полиэтиленовой пленке дату.

Виды запайщиков и их принцип работы

Принцип работы запайщика заключается в следующем. Для начала устанавливается на торцевой части устройства таймер, показатели которого должны полностью соответствовать толщине пленки и температуре ее плавления. Положение оборудования определяется опытным путем. Далее на рабочую поверхность должен быть уложен материал, которому необходима пайка, и закрывается сверху тефлоновой лентой.

Для того чтобы аппарат для спаивания пакетов привести в действие, нужно нажать на рычаг. При этом издается звук в виде щелчка и зажигается красная лампочка, установленная в аппарат. Такое положение свидетельствует о том, что начался процесс пайки полиэтиленовой пленки. После того, как процесс пайки подошел к завершению, красная лампочка гаснет, а значит, полиэтиленовый пакет можно доставать с рабочей поверхности.

Использование подобного оборудования может осуществляться с любыми видами полиэтилена, в состав которых входят термосвариваемые материалы, а также с вакуумными пакетами и пленками. Теперь более подробно рассмотрим некоторые виды запайщиков.

Запайщики импульсного педального или ручного типа

Импульсный педальный или ручной аппарат предназначен для пайки мешков, выполненных из полиэтилена, толщина которого не превышает 0,2 миллиметров. Благодаря работе такого оборудования, могут быть достигнуты достаточно высокие показатели прочности шва, а также быть повышена производительность труда и высокий уровень надежности в рабочем процессе. Все устройства оснащаются пультом управления, которым может регулироваться время производства шва. Некоторые из моделей оснащаются механическим ножом, благодаря которому имеется возможность в процессе пайки отрезать ненужные куски пленки.

Ручные устройства настольного импульсного типа

Такой вид оборудования предназначается для рабочего процесса с готовыми пакетами, выполненными из термосвариваемой пленки, имеющей толщину материала до двухсот микрон. Данный аппарат можно охарактеризовать следующими преимуществами:

  • Высокой герметичностью полученного шва;
  • Универсальностью в плане толщины и типа полиэтилена;
  • Простотой эксплуатации;
  • Надежностью в рабочем процессе;
  • Наличием механического ножа, который отрезает ненужные куски пленки.

Напольные импульсные запайщики

Предназначением данного вида устройства является работа с термосвариваемыми пленочными материалами. Благодаря таким аппаратам имеется возможность осуществления пайки мешков, толщина которых доходит до 200 микрон. Некоторые модели запайщиков поставляются с механическим ножом или со специальным держателем для пленки. Такой аппарат позволяет получить герметичный линейный шов при помощи плоского нагревательного элемента, расположенного на верхней части устройства.

Конвейерные запайщики

Такой вид оборудования имеет постоянный нагрев и предназначается для пайки готовых полиэтиленовых изделий, в производстве которых могут использоваться различные полимерные материалы, а также для проставления на полиэтилене даты. Конвейерный тип запайщиков пакетов обладает целым рядом преимуществ:

  • Отличным качеством;
  • Высокой герметичностью шва;
  • Надежностью;
  • Удобством использования;
  • Возможностью регулировки температуры пайки;
  • Отсутствием ограничений по длине шва;
  • Способностью работать в вертикальном и горизонтальном положении.

В горизонтальном положении аппарат используется в тех случаях, когда необходимо запаять пустой пакет или с сухими продуктами. Если же в емкости находится жидкость или любые другие продукты, применяется вертикальное положение.

Конвейерные запайщики с постоянным нагревом оснащаются рамой, теном для нагрева, редуктором, кулерами для охлаждения, сварным устройством, а также механизмом, позволяющим регулировать скорость, конвейером, датером, электронной системой контроля нагрева и счетным устройством. Ручная настройка позволяет оператору регулировать температуру пайки и уровень натяжения сварной тефлоновой ленты, а также скорость запайки полиэтилена и сварной зазор.

Похожие статьи

  • Сварка полиэтиленовой пленки — действительно ли это легко
  • Сварка пластика феном — высокий показатель прочности
  • Экструдер КСЭ и его польза
  • Пайка паяльником: вся необходимая информация

Сварка полимерных пленок

 

Сварка полимерных пленок может производиться различными методами — известно, как минимум, 4 метода, активно используемых для соединения различных полимеров: тепловая, инфракрасная, ультразвуковая и высокочастотная сварка.

 

Тем не менее, наибольшего распространения, особенно среди производителей упаковочного оборудования, получил метод тепловой сварки. Собственно, о нем мы и будем далее говорить, поскольку в своем оборудовании мы используем исключительно этот метод. По крайней мере, пока.

Метод тепловой сварки (или, как его еще называют, пайки) основан на нагреве полимерных пленок с помощью горячих сварных (паечных) элементов или открытого огня, в результате чего пленки расплавляются и слипаются между собой. Данный метод применим к большинству полимерных пленок, присутствующих на рынке, экономически выгоден и обеспечивает хорошие показатели прочности соединения.

В зависимости от вида пленки, тепловая сварка может производится паечными элементами с постоянным нагревом, с импульсным нагревом и открытым пламенем. Соответственно, выделяют 3 способа тепловой сварки: постоянный нагрев, импульсный нагрев и открытым пламенем. Способ открытого пламени мы не применяем (как и большинство остальных упаковщиков) вследствие его медленности, небезопасности и эффективности исключительно для полиэтиленовых пленок, а вот 2 других используем достаточно широко. Как же они работают?

Постоянный нагрев

Постоянный нагрев является наиболее быстрым способом тепловой сварки и был разработан после создания дублированного целлофана с плавким и водонепроницаемым покрытием. Сварка производится путем сжатия полимерной пленки между сварными элементами, нагретыми до определенной температуры. Сварной узел обычно состоит из двух стальных или алюминиевых губок, нагреваемых с помощью ТЭНов до температуры плавления плавкого слоя полимера. В момент сжатия губок, плавкие слоя пленок расплавляются и слипаются между собой, образуя шов. Часто используют профилированные (рифленые) губки, увеличивая площадь нагрева и придавая сварному шву более привлекательный вид (так называемый «еврошов»).

Используется в оборудовании:

• Фасовочный полуавтомат с весовым дозатором ПАФ-20-Об
• Механический фасовочный автомат с весовым дозатором АФ-45-В
• Ручной настольный запайщик постоянного нагрева НE-300
• Напольный запайщик постоянного нагрева ЗПП-300, ЗПП-500

Наличие постоянной температуры на поверхности губок позволяет достаточно быстро сваривать пленки, поскольку для их сварки требуется лишь сжатие сварных элементов на время кристаллизации полимера (в среднем около 1 сек). Но в то же время, постоянная температура губок не позволяет сваривать данным способом плавкие монопленки, такие как полиэтилен, которые прилипают к горячему металлу. Для сварки полиэтилена используют импульсный нагрев.

С помощью постоянного нагрева целесообразно сваривать полипропилен, целлофан, многослойные, комбинированные и ламинированные пленки.

Импульсный нагрев

Импульсный нагрев является гораздо более медленным способом тепловой сварки, чем постоянный нагрев, и был разработан с целью организации эффективной сварки полиэтилена, занимающего существенную долю рынка полимерных пленок. Импульсный сварной аппарат представляет собой станину с прижимной планкой (зажимом), на которой крепят проволоку или ленту из материала с высоким электрическим сопротивлением (электрод). Как правило, в качестве электрода используется нихромовая струна или лента, которые из-за малой теплопроводности быстро нагреваются и быстро остывают. Зажим, вместе с электродом, покрывается тефлоновой лакотканью, а на сам электрод через реле времени подается электрический ток.

Сварка с помощью данного аппарата производится следующим образом. Полиэтиленовую пленку (пакет) размещают на станине и опускают прижимную планку, плотно прижимая ее к станине. В момент прижатия, на электрод подается ток, вследствие чего он разогревается и расплавляет пленку в месте прижатия. Далее, через заданный интервал, реле времени отключает подачу тока и электрод, вместе с пленкой, начинают остывать. Пленку необходимо выдержать в зажатом состоянии до полного остывания, в противном случае возможно разрушение или деформация сварного шва (эффект «съеживания»). Для упрощения контроля процесса остывания пленко-сварные механизмы с импульсным нагревом комплектуют датчиком или таймером остывания.

Используется в оборудовании:

• Ручной настольный запайщик импульсного нагрева Н-400, Н-600
• Напольный запайщик импульсного нагрева ЗПИ-500 … ЗПИ-2500
• Ручная термокамера ТН-1, ТН-2
• Упаковщик пенопластовых плит АУП-4

Для импульсного нагрева, в отличие от постоянного, существует ограничение по ширине шва, поскольку, чем шире шов, тем больше времени требуется на его охлаждение. Собственно, именно из-за охлаждения пленки, как составной части процесса сварки, импульсный нагрев и является более медленным, чем постоянный. В то же время импульсный нагрев позволяется сваривать любые виды пленок, не ограничиваясь только полиэтиленом.

Лазерная пайка тканей биоразлагаемыми полимерными пленками in vitro: морфология поверхности пленок и эффекты гидратации

Сохранить цитату в файл

Формат:

Резюме (текст)PubMedPMIDAbstract (текст)CSV

Добавить в коллекции

  • Создать новую коллекцию
  • Добавить в существующую коллекцию

Назовите свою коллекцию:

Имя должно содержать менее 100 символов

Выберите коллекцию:

Не удалось загрузить вашу коллекцию из-за ошибки
Повторите попытку

Добавить в мою библиографию

  • Моя библиография

Не удалось загрузить делегатов из-за ошибки
Повторите попытку

Ваш сохраненный поиск

Название сохраненного поиска:

Условия поиска:

Тестовые условия поиска

Электронное письмо:

(изменить)

Который день?

Первое воскресеньеПервый понедельникПервый вторникПервая средаПервый четвергПервая пятницаПервая субботаПервый деньПервый рабочий день

Который день?

ВоскресеньеПонедельникВторникСредаЧетвергПятницаСуббота

Формат отчета:

SummarySummary (text)AbstractAbstract (text)PubMed

Отправить максимум:

1 шт. 5 шт. 10 шт. 20 шт. 50 шт. 100 шт. 200 шт.

Отправить, даже если нет новых результатов

Необязательный текст в электронном письме:

Создайте файл для внешнего программного обеспечения для управления цитированием

Полнотекстовые ссылки

Уайли

Полнотекстовые ссылки

. 2001;28(4):297-306.

doi: 10.1002/lsm.1053.

Б С Сорг
1
 , A J Welch

принадлежность

  • 1 Программа биомедицинской инженерии Техасского университета в Остине, Остин, Техас 78712, США. [email protected]

  • PMID:

    11344508

  • DOI:

    10.1002/лсм.1053

Б. С. Сорг и др.

Лазерная хирургия Мед.

2001.

. 2001;28(4):297-306.

doi: 10.1002/lsm.1053.

Авторы

Б С Сорг
1
 , А. Дж. Уэлч

принадлежность

  • 1 Программа биомедицинской инженерии Техасского университета в Остине, Остин, Техас 78712, США. [email protected]

  • PMID:

    11344508

  • DOI:

    10. 1002/лсм.1053

Абстрактный


Предыстория и цель:

Предыдущие исследования представили концепцию использования биоразлагаемой полимерной пленки, армирующей жидкий альбуминовый припой, для повышения прочности на растяжение восстановленных разрезов in vitro. В этом исследовании изучается влияние создания мелких пор в пленках PLGA на прочность сварного шва на разрыв. Дополнительно исследуется влияние гидратации на прочность армированных сварных швов.


Дизайн исследования/материалы и методы:

Припой из бычьего сывороточного альбумина с концентрацией 50% (масса/объем) и 0,5 мг/мл красителя индоцианина зеленого использовали для восстановления разреза в аорте быка. Припой коагулировался диодным лазером непрерывного действия с длиной волны 806 нм. Пленка из поли(DL-молочной-со-гликолевой кислоты) (PLGA) использовалась для усиления припоя (в контрольных образцах был припой, но без армирования). Прочность на разрыв измеряли сразу и после гидратации в физиологическом растворе в течение 1 и 2 дней. Данные были проанализированы с помощью ANOVA (P <0,05), и множественные сравнения средних значений были выполнены с использованием критерия Ньюмана-Кеулса.


Результаты:

Создание пор в пленках PLGA качественно улучшило гибкость пленки, не оказывая явного неблагоприятного влияния на прочность на разрыв, в то время как фактическая техника нанесения пленки и припоя имела большее влияние. Острое максимальное среднее сопротивление разрыву некоторых образцов, армированных пленкой (114,7–134,4 г), было значительно выше (P < 0,05), чем острое максимальное среднее сопротивление разрыву неармированных контрольных образцов (68,3 г). Было показано, что образцы, армированные пленкой, имеют статистически значимо более высокую прочность на разрыв, чем неармированные контрольные образцы, после 1- и 2-дневной гидратации.


Выводы:

Усиление жидких альбуминовых припоев при восстановлении разрезов с помощью лазера, по-видимому, имеет преимущества по сравнению с обычными методами, которые не усиливают когезионную прочность припоя с точки зрения прочности на разрыв и после кратковременного погружения во влажную среду. Использование пленки с припоем, нанесенным только на одну поверхность, может иметь преимущество перед другими методами.

Похожие статьи

  • Предварительный эксперимент по биосовместимости полимерных пленок для лазерной сварки тканей.

    Сорг Б.С., Уэлч А.Дж.
    Сорг Б.С. и др.
    Лазерная хирургия Мед. 2003;32(3):215-23. doi: 10.1002/lsm.10156.
    Лазерная хирургия Мед. 2003.

    PMID: 12605429

  • Биоразлагаемая полимерная пленка, армирующая жидкий альбуминовый припой, легированный индоцианином зеленым, для закрытия разреза с помощью лазера.

    Sorg BS, McNally KM, Welch AJ.
    Сорг Б.С. и др.
    Лазерная хирургия Мед. 2000;27(1):73-81. doi: 10.1002/1096-9101(2000)27:13.0.co;2-7.
    Лазерная хирургия Мед. 2000.

    PMID: 10918296

  • Сварка тканей биоразлагаемыми полимерными пленками — демонстрация острого усиления прочности in vivo.

    Сорг Б.С., Уэлч А.Дж.
    Сорг Б.С. и др.
    Лазерная хирургия Мед. 2002;31(5):339-42. doi: 10.1002/lsm.10123.
    Лазерная хирургия Мед. 2002.

    PMID: 12430151

  • Слияние тканей, новая возможность для бесшовного шунтирования.

    Богни С., Шёни Д., Константинеску М., Вирт А., Вайтаи И., Бреги А., Раабе А., Пиелес У., Френц М., Рейнерт М.
    Богни С. и др.
    Acta Neurochir Suppl. 2011;112:45-53. doi: 10.1007/978-3-7091-0661-7_9.
    Acta Neurochir Suppl. 2011.

    PMID: 21691987

    Рассмотрение.

  • Новые перспективы мирингопластики.

    Кон Ф.Е., Фейен Дж., Финстра Л.
    Кон Ф.Е. и др.
    Int J Artif Organs. 1984 г., май; 7 (3): 151–62.
    Int J Artif Organs. 1984.

    PMID: 6329963

    Рассмотрение.

Посмотреть все похожие статьи

Цитируется

  • Лазерная сварка сосудов: современное состояние и перспективы.

    Pabittei DR, de Boon W, Heger M, van Golen RF, Balm R, Legemate DA, de Mol BA.
    Пабиттей Д.Р. и соавт.
    J Clin Transl Res. 2015 г., 30 сентября; 1(2):1–18. eCollection 2015 30 сентября.
    J Clin Transl Res. 2015.

    PMID: 30873446
    Бесплатная статья ЧВК.

    Рассмотрение.

  • Лазерная сварка сосудов: оптимизация прочности при острой сварке и сварке после гидратации.

    Пабиттей Д. Р., Хегер М., Симонет М., ван Туйл С., ван дер Валь А.С., ван Бавель Э., Бальм Р., де Мол БАДЖМ.
    Пабиттей Д.Р. и соавт.
    J Clin Transl Res. 2015 21 июня; 1(1):31-45. Электронная коллекция 2015 20 июля.
    J Clin Transl Res. 2015.

    PMID: 30873443
    Бесплатная статья ЧВК.

  • Оптимизация бесшовного восстановления сосудов с помощью лазера с помощью легированного припоем электроформованного каркаса из поли(ε-капролактона).

    Пабиттей Д.Р., Хегер М., Бик Дж.Ф., ван Туийл С., Симонет М., ван дер Валь А.С., де Мол Б.А., Бальм Р.
    Пабиттей Д.Р. и соавт.
    Энн Биомед Инж. 2011 Январь; 39 (1): 223-34. doi: 10.1007/s10439-010-0157-5. Epub 2010 11 сентября.
    Энн Биомед Инж. 2011.

    PMID: 20835847
    Бесплатная статья ЧВК.

Типы публикаций

термины MeSH

вещества

Полнотекстовые ссылки

Уайли

Укажите

Формат:

ААД

АПА

МДА

НЛМ

Добавить в коллекции

  • Создать новую коллекцию
  • Добавить в существующую коллекцию

Назовите свою коллекцию:

Имя должно содержать менее 100 символов

Выберите коллекцию:

Не удалось загрузить вашу коллекцию из-за ошибки
Повторите попытку

Отправить по номеру

Слияние пластиковых листов с помощью 3D-принтера (типа)

  • по:

    • Том Нарди

Если вы хотите поэкспериментировать с пневматическими устройствами, вам, вероятно, в конечном итоге понадобятся специальные надувные баллоны. Их можно сделать в произвольных двухмерных формах, используя паяльник для сплавления краев двух пластиковых листов вместе, но это, очевидно, довольно утомительный и привередливый процесс. Теперь, если бы только была какая-нибудь широкодоступная машина, способная точно применять тепло и давление на большой поверхности…

Осознав, что его 3D-принтер имеет все задатки идеальной машины для плавления мочевых пузырей, [Коппани Хорват] недавно провел несколько увлекательных экспериментов, чтобы проверить эту концепцию в реальном мире. В конечном итоге он считает попытку неудачной, но мы думаем, что он может быть слишком строг к себе. Хотя ему не удалось сплавить листы достаточно сильно, чтобы их не разорвало вручную, мы думаем, что он определенно на правильном пути, и нам хотелось бы увидеть больше исследований этого подхода.

Для этих первых испытаний [Коппани] обернул хот-энд своего Monoprice Maker Select Plus алюминиевой фольгой и накрыл платформу куском картона. Поверх него были натянуты два листа пластика толщиной примерно 0,5 мила. В частности, он использовал кусочки, вырезанные из пакетов, в которых продаются его любимые бутерброды; но мы полагаем, что вы можете обменять его на любую сумку, в которой транспортируется ваша еда на вынос, при условии, что она в любом случае имеет одинаковую толщину.

Были проблемы с достаточно плотным натягиванием пластика, но в основном это было решено с помощью стратегического размещения зажимов для переплета и картонной рамы. Когда все было на месте, [Koppany] написал скрипт на Python, который приказал принтеру перетаскивать хотэнд по пластику с разной скоростью, одновременно регулируя температуру. Цель состояла в том, чтобы определить точную комбинацию этих переменных, которая позволила бы сплавить листы пластика вместе, не повредив их.

В конце концов, его самым большим выводом (без каламбура) было то, что пластик, который он использовал, вероятно, не был идеальным материалом для такого рода процесса. Несмотря на то, что при температуре около 180 °C он получил несколько приличных швов, тонкий пластик имел сильную тенденцию к слипанию.

Copyright MyCorp © 2021