Намотка пленки полиэтиленовой: Виды полиэтиленовой (пэт) пленки — применение и свойства

Основные дефекты полиэтиленовой пленки при экструзии

Плохие оптические свойства, низкая прозрачность пленки	Поменять марку полиэтилена, повысить температуру экструзии, увеличить степень продольной вытяжки, уменьшить интенсивность охлаждения пленки
Продольные полосы и риски	Почистить головку от нагара, отполировать
Посторонние включения	Проконтролировать качество сырья и условия его хранения
Тусклая поверхность	Повысить давление экструзии, снизить температуру экструзии, уменьшить число оборотов шнека, увеличить время охлаждения пленки, отполировать детали головки
Потемнение поверхности (разложение полимера из-за перегрева расплава)	Вычистить экструдер для производства пленки и головку. Отрегулировать температурный режим — снизить температуру в зонах цилиндра или увеличить частоту вращения шнека
Шероховатая поверхность	Заменить партию сырья, подсушить сырье, увеличить температуру головки, отполировать детали головки
Разнотолщинность раздутого рукава (ассиметричность)	Отрегулировать размер формующего зазора по периметру, проверить равномерность нагрева головки
Разнотолщинность пленки в поперечном направлении	Отрегулировать размер формующего зазора по периметру. Отрегулировать температуру в головке
Разнотолщинность пленки в продольном направлении	Отрегулировать скорость отвода рукава. Изменить частоту вращения шнека, отрегулировать температуру во всех зонах цилиндра и охлаждение червяка (при пульсациях выдавливаемого расплава). Снизить температуру в головке, установить дополнительные сетки, уменьшить частоту вращения шнека (при недостаточном сопротивлении формующей головки)
Местные утолщения на бобине при намотке (разнотолщинность)	Отрегулировать размер формующего зазора по периметру, проверить равномерность нагрева головки и равномерность обдува
Нестабильность раздува рукава, непостоянство диаметра, неравномерность ширины или толщины	пульсации материала в экструдере: следить за уровнем сырья в бункере, уменьшить скорость экструзии; негерметичность системы подачи воздуха в рукав: устранить утечки в запорной арматуре и в трубопроводах; движение окружающего воздуха: изолировать установку от наружных потоков воздуха
Складки и морщины на пленочном рукаве	Проверить разнотолщинность пленки, параллельность всех валков между собой и поверхность головки, проверить свободное вращение роликов на складывающем устройстве, отрегулировать угол развода и взаимное расположение складывающих рам, отрегулировать охлаждение рукава
Недостаточное охлаждение пленки, ограничивающее производительность	Увеличить подачу воздуха в охлаждающее устройство, поднять каретку
Малая прочность пленки в двух направлениях	Увеличить сопротивление в головке путем установки дополнительный сеток. Повысить степень раздува и скорость вытяжки, снизить частоту вращения шнека. Проверить, не происходит ли разложение материала в экструдере
Дефекты типа «рыбий глаз», «гелики»	Проверить, не происходит ли разложение материала, просушить или заменить мокрое сырье, прекратить добавку вторичного сырья
Разрыв раздутого рукава в месте дефектов	Почистить головку, проверить не попадают ли в бункер посторонние примеси
Гелеобразные включения «гелики»	Снизить температуру расплава, уменьшить частоту вращения шнека, заменить фильтрующие сетки, заменить партию сырья
Слипание пленочного рукава	Поднять каретку, увеличить подачу охлаждающего воздуха
Уменьшение ширины пленочного рукава	Отрегулировать усилие прижима приемных (вытяжных) валов для устранения утечки воздуха из системы подачи воздуха в рукав
Уменьшение производительности экструдера при повышении тока главного двигателя	Отрегулировать температуру, заменить нагревательные элементы

Проверка поставщика стрейч пленки

Проверка поставщика стрейч пленки

Вы можете всегда проверить своего поставщика стрейч пленки на добросовестность. Для этого Вам просто необходимо произвести несложные расчеты по следующей формуле:

W=S∙T∙L∙0.92,

где 0,92 – средняя плотность линейного полиэтилена;

      W– вес пленки, кг;

      S– ширина ролика, м;

      T– толщина пленки, мм;

      L– длина намотки, м.

Произведя нехитрые расчеты Вы получите вес нетто пленки (чистый вес, без шпули).

Вес втулки можно определить сняв стрейч пленку и взвесив.

Единого стандарта и ГОСТа на стрейч пленку нет. Поэтому на рынке присутствует множество различных намоток и весов.

Вес шпули у каждого поставщика разный и Вы покупаете уже намотанную на втулку пленку. Недобросовестные продавцы на этом могут сыграть и даже предложить более низкую цену, но как известно чудес не бывает, и в этом случае Вы просто выкинете деньги на ветер.

Для того, чтобы исключить обман просто требуйте цену за вес нетто пленки, так как простого указания длины намотки и толщины бывает недостаточно – Вы никак не проверите какой толщины пленка 20 мкм или 23 мкм, 17 мкм или 20 мкм. Чтобы можно было быстро сопоставить все и длину намотки предлагаем Вам следующую таблицу:

Необходимо также иметь ввиду, что идеальной точности быть не может и, как во многих других сферах, здесь есть определенные допуски по толщине, ширине и длине. Гарантировать один и тот же вес у каждого ролика не сможет никто, но многим производителям удается получать один вес и по факту избегать допуски.

Компания Паклэнд предлагает Вам стрейч пленку в Москве с реальным заявленным весом и без обмана.

Дефекты и решения при наматывании пластиковой пленки

При производстве гибкой пластиковой пленки на окончательные результаты резки влияет не только качество выдувания и литья, но и последующие процессы резки и перемотки. Прецизионные продольно-резательные машины обеспечивают плавную намотку и меньшее смятие пластиковой пленки. И наоборот, плохой процесс намотки может вызвать ряд проблем, таких как морщины на пленке, нечеткие концы, проблемы с растяжением, перекосы краев и т. д. Ниже приведены некоторые распространенные дефекты качества и решения, обобщенные Leap в обработке пластиковой пленки.

Дефекты царапин на пластиковой пленке

Валик с гладкой поверхностью имеет решающее значение, даже небольшой заусенец или посторонние предметы, прилипшие к валику, вызовут трещины на материалах и приведут к огромным экономическим потерям. С другой стороны, на многих высокоскоростных продольно-резательных машинах может возникать проблема скольжения, а трение между роликом и рулонным материалом может привести к повреждению, особенно для некоторых пластиковых пленок, требующих очень высокого качества поверхности, таких как пленки для алюминиевого покрытия или лазерные пленки.

Поэтому перед производством необходимо тщательно очистить различные направляющие ролики продольно-резательных станков и убедиться в отсутствии заусенцев. Лучшим методом является покрытие направляющего ролика резиной HNBR или резиной EPDM, чтобы предотвратить появление царапин на пленочных материалах, кроме того, это также может помочь уменьшить проблемы скольжения. Пробковая лента — еще один экономичный метод, ее легко наносить на ролики, и она обеспечивает хорошее сцепление при транспортировке материалов из пластиковой пленки. Самоклеящаяся подложка обеспечивает хорошее сцепление с поверхностью металлического валика.

Дефекты складок на намотке пластиковой пленки

Для высокоскоростных намотчиков необходимо использовать прижимные ролики для контакта с внешней поверхностью рулона намоточной пленки, чтобы уменьшить вибрацию и предотвратить захват воздуха. В начале намотки пластиковой пленки рулон мал, и между слоями наматываемого пластикового рулона наматывается больше воздуха, образуя вертикальные складки из-за большого угла намотки. С увеличением диаметра рулона угол обхвата между прижимным роликом и пленочным материалом имеет тенденцию к уменьшению, что означает меньшее количество вовлеченного воздуха и хорошее качество рулонов пленки. Решение состоит в том, чтобы выбрать бумажный сердечник большого диаметра и максимально уменьшить диаметр прижимного ролика.

По мере увеличения диаметра пластиковых валов зажим для качения также создает натяжение внутри рулона, и давление в зажиме будет увеличиваться с увеличением линейной скорости намотки. Внутренние слои ослабнут, что приведет к дефектам рулона, известным как звездообразные, телескопические и тарельчатые. Это означает, что рулоны пленки должны быть плотно намотаны на бумажную сердцевину, а затем намотаны с меньшим натяжением по мере увеличения диаметра рулонов. Следовательно, при намотке давление прижима должно быть уменьшено, чтобы предотвратить образование складок.

Вертикальные полосы означают, что поверхность рулона пластиковой пленки образует кольцо из ребер или линейных полос. Большое количество воздуха увлекается поверхностью движущейся рулонной пленки, что еще больше ухудшает переносимость накопленной толщины. Эти дефекты часто возникают на высокоскоростных режущих машинах, поэтому решение простое – уменьшить скорость намотки. Кроме того, плохой точностью оборудования является еще одна причина, точность и эффективность деталей будут снижаться по мере длительного использования. На этом этапе замена деталей и аксессуаров для бобинорезальной машины имеет важное значение, а также гарантирует высокую точность сборки.

Проблемы с короблением кромок в процессе перемотки

Как правило, проблема коробления кромок возникает в краевом положении процесса перемотки тонкой пленки, рулонные материалы имеют тенденцию удлиняться вдоль режущих кромок из-за постоянного трения между пленкой и кромкой лезвия. Поскольку это удлинение продолжается, проблемы коробления пленочного материала могут накапливаться вдоль краев рулонов в процессе перемотки. Распространенной причиной является то, что лезвия слишком тупые и их следует вовремя заменять.

Для некоторых легких и тонких рулонных материалов пленка легко скручивается внутрь, что приводит к деформации краев. Решение состоит в том, чтобы изменить радиус разбрасывающего ролика или добавить небольшое количество гигиенического сглаживающего порошка на место обжима. Кроме того, для некоторых растягивающихся пленочных материалов, таких как полиэтилен, полипропилен, сепаратор литиевых батарей, чрезмерное натяжение или слишком высокая скорость намотки могут вызвать проблемы с растяжением и привести к плохой однородности торца. Решение состоит в том, чтобы уменьшить натяжение намотки и отрегулировать скорость перемотки.

Точки обработки, которые необходимо знать в процессе выдувания пластмасс

Большинство термопластов можно производить выдувным формованием. Выдувная пленка представляет собой цилиндрический пленочный продукт, полученный путем экструзии пластика в тонкую трубку, раздувания пластика сжатым воздухом в горячем состоянии, а затем охлаждения и формования.

Что такое процесс выдувания пластика?

Экструзия пленки с раздувом и обработка литьевой пленки являются технологиями обработки для производства пленки. Однако в процессе экструзии пленки с раздувом используется кольцевая головка, а при обработке литой пленки используется плоская головка (Т-образная головка).

В процессе экструзии пленки с раздувом направление раздува пленки может быть вверх, вниз или горизонтально. Как правило, в основном используется выдувание пленки вверх, например, для пленки LDPE и HDPE. Полипропиленовая пленка используется для обеспечения хорошей прозрачности. Если пленку необходимо быстро охладить охлажденной водой, применяют обдув пленки вниз. Вспененная пленка PS или жесткая пленка из ПВХ используют горизонтальное выдувание пленки.

Пленка, полученная с раздувом, как правило, прочнее литой пленки, и ее термоусадочная способность лучше, чем у литой пленки. Существует много видов пленок, производимых выдувным формованием, таких как LDPE, PP, HDPE, PA, EVA и другие пластмассы.

Производство пластиковой пленки с раздувом и ее применение:

Машина для выдувания пластиковой пленки нагревает и расплавляет частицы пластика и выдувает их в пленку. Существует много видов машин для выдувания пластиковой пленки, таких как PE, POF и так далее. Новый материал продувается новыми частицами, цвет равномерный и чистый, сумка хорошо растягивается. Некоторые люди также используют переработанные пластиковые пакеты для изготовления частиц. Этот тип частиц обычно называют старым материалом. Когда он превращается в частицы, он обычно серый. При изготовлении сумок обычно добавляют пигменты. Мешки неравномерно окрашены, ломкие и легко рвутся. Цена также ниже. Несмотря на то, что это переработанный пластиковый пакет, все же существует большая разница между пакетами для отходов и мусорным пластиком в процессе изготовления пакетов.

Машина для выдувания пластиковой пленки производит пластиковую пленку, подходящую для различных высококачественных пленочных упаковок. Благодаря хорошим барьерным свойствам, влагостойкости, морозостойкости и маслостойкости пленка может найти широкое применение в легкой и тяжелой упаковке. Его можно использовать для различных свежих фруктов, мясных продуктов, солений, свежего молока, жидких напитков, медицинских принадлежностей и т. д. -класс пленки и содержат соответствующее количество агента, повышающего скольжение, чтобы обеспечить открытость пленки. Если индекс расплава (MI) смолы слишком велик, вязкость расплавленной смолы будет слишком низкой, что приведет к узкому диапазону обработки. Условия обработки будет трудно контролировать, пленкообразующие свойства смолы будут плохими, и ее будет нелегко перерабатывать в пленку. Кроме того, если индекс расплава (MI) слишком велик, относительное молекулярно-массовое распределение полимера будет слишком узким, и прочность пленки будет низкой. Поэтому следует выбирать сырье с низким индексом расплава (МИ) и широким относительным распределением молекулярной массы. Это не только удовлетворит требования к характеристикам пленки, но и обеспечит технологические характеристики смолы. Для выдувных полиэтиленовых пленок обычно используется полиэтиленовое сырье с индексом расплава (MI) в диапазоне 2-6 г/10 мин.

Каковы контрольные точки процесса выдувного формования?

Характеристики экструзионно-раздувной пленки тесно связаны с параметрами производственного процесса. Поэтому для получения высококачественной пленочной продукции в процессе выдувания пленки необходимо тщательно контролировать параметры процесса, стандартизировать работу процесса и обеспечивать бесперебойный ход производства.

Процесс производства пленки с раздувом:

Подача из бункера → Пластификация и экструзия материала → Натяжение воздуха → Охлаждение воздушным кольцом → Шина «елочкой» → Натяжение тягового ролика → Намотка пленки

1. Температура экструдера:
   При выдувании пленки из полиэтилена низкой плотности (LDPE) температура экструзии должна контролироваться в пределах 160–170 ℃, а температура головки машины должна быть одинаковой. Если температура экструзии слишком высока, смола будет легко разлагаться, а пленка станет хрупкой, а прочность на растяжение в продольном направлении будет значительно снижена. Если температура слишком низкая, пластификация смолы будет плохой, так что расширение и растяжение не могут быть выполнены плавно. Это приведет к низкой прочности пленки на растяжение, а глянец поверхности будет плохой по прозрачности.
2. Степень увеличения:
   Степень увеличения — это критический параметр, который необходимо контролировать при производстве пленки с раздувом. Это отношение между диаметром пузырька пленки после надувания и диаметром матрицы, из которой выдавливается трубка. Увеличение степени раздутия указывает на увеличение поперечного расширения пленки; насколько пленка растянута в поперечном направлении. Растяжение создаст определенную степень ориентации молекул пластика, и по мере увеличения степени расширения поперечная прочность пленки будет увеличиваться. Однако степень расширения не должна быть слишком большой, иначе пузырек пленки станет нестабильным и пленка легко сморщится. Следовательно, коэффициент наддува также должен быть правильно согласован с коэффициентом тяги. Степень набухания пленок из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) следует контролировать на уровне 2,5-3,0.
3. Коэффициент вытягивания:
   Соотношение между скоростью вытягивания пленки и скоростью экструзии кольца трубки называется коэффициентом вытягивания. Коэффициент вытяжки представляет собой коэффициент растяжения в продольном направлении, то есть в направлении извлечения. При увеличении коэффициента тяги увеличивается и продольная прочность, а толщина пленки становится тоньше. Но если коэффициент тяги слишком велик, толщину пленки будет трудно контролировать, и пленка может даже оторваться. Коэффициент растяжения пленки из полиэтилена низкой плотности (LDPE) обычно находится в пределах 4-6.
4. Линия замерзания:
   Линия замерзания, также известная как точка росы, относится к разделительной линии, где состояние пластичной вязкой жидкости переходит в высокоэластичное состояние. В процессе выдувания пленки пленка из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) находится в расплавленном состоянии, поскольку она экструдируется из головки с хорошей прозрачностью. После выхода из матрицы область выдувания пузырька пленки охлаждается кольцом охлаждающего воздуха. Когда охлаждающий воздух дует в пузырек пластиковой пленки, только что выдавленный из экструзионной головки, пузырек высокотемпературной пленки охлаждается. Когда температура пленки падает ниже температуры вязкого течения полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), она затвердевает и становится размытой. Существует разделительная линия между экструдируемой прозрачной пленкой и областью пленки, которая становится размытой при охлаждении, которая называется линией замерзания.
   В процессе выдувания пленки расположение линии замерзания будет влиять на характеристики пленки. Если линия замерзания расположена высоко на выдувном пузыре пленки, пленка выдувается, пока она еще находится в жидком состоянии. В этом случае выдувание только истончает пленку, а молекулы не растягиваются и не ориентируются должным образом. Характеристики экструзионно-раздувной пленки в этих условиях будут аналогичны характеристикам литой пленки. Наоборот, если точка росы относительно низкая, надувание осуществляется в твердом, высокоэластичном состоянии, и надувание создает поперечное растяжение, снижая характеристики экструзионно-раздувной пленки.

Общие проблемы обработки и решения для экструзионно-раздувной пленки:

1. Пленка сморщилась:
   Основная причина складок на пленке в том, что поперечная толщина пленки неравномерна. Даже если разница очень мала, она может вызвать явные морщины после накопления, что влияет на результаты испытания на падение, испытания на разрыв пленки и коэффициента трения пленки.
   Примечание:
   • Снижение температуры расплава может эффективно уменьшить текучесть расплава. Пленка будет относительно прочной после экструзии из экструзионной головки, что уменьшит неравномерное охлаждение пленки из-за деформации пузырька пленки при охлаждении.
   • Уменьшите объем охлаждающего воздуха или отрегулируйте неравномерность охлаждающего воздуха.
   • Если прилежащий угол доски «елочка» слишком велик, чтобы пленка распрямилась за короткое время, это приведет к образованию складок. Прилежащий угол доски «елочка» должен быть соответствующим образом уменьшен.
   • Экструзия горловины пленки неравномерная, и необходимо отрегулировать головку, чтобы она находилась в вертикальном положении.
   • Натяжение наматывающего ролика слишком велико, что приводит к образованию складок на пленке. Натяжение наматывающего ролика должно быть соответствующим образом уменьшено.
2. Плохая прозрачность пленки:
   Полиолефин представляет собой высококристаллический полимер. Ключом к улучшению прозрачности является снижение кристалличности и улучшение качества сферолитов. Хотя исходный материал смолы будет влияющим фактором, правильная установка параметров процесса выдувной пленки может в определенной степени улучшить прозрачность пленки.
   
   Примечание:
   • Если температура экструзии слишком низкая, пластификация расплава будет плохой, поэтому температуру расплава следует соответствующим образом повысить.
   • Если объем охлаждающего воздуха недостаточен для надлежащего охлаждения пленки, это повлияет на прозрачность. Объем охлаждающего воздуха должен быть соответствующим образом увеличен.
   • Если частицы смолы содержат влагу, частицы должны быть полностью высушены перед экструзией.
3. Рыбий глаз в пленке:
   Рыбий глаз в основном возникает из-за добавок, низкомолекулярных смол и пыли в сырье. Они конденсируются на матрице во время обработки и после накопления втираются в смолу, образуя рыбьи глаза на пленке. Поскольку это вызвано осадками в смоле, их невозможно полностью устранить в процессе экструзии.
   
   Примечание:
   • Периодически увеличивайте скорость шнека и давление экструзии расплава, чтобы удалить осадок из матрицы.