Многослойная полиэтиленовая пленка производство: Многослойная полиэтиленовая пленка от Компании Тарра

Содержание

Производство полиэтиленовой упаковки в Пскове

скидки и акции
вопрос/ответ
корзина товаров

Главная
Одноразовые защитные маски
Одноразовые перчатки
Пленка для теплиц и парников
Скотч
Мульчирующая пленка
Воздушно-пузырьковая пленка
Мешки для мусора
Полипропиленовая пленка
Полиэтиленовая пленка
Термоусадочная пленка
Упаковочные пакеты
Стрейч пленка
Полиэтиленовые пакеты
Техническая пленка
Пакеты фасовочные
Прозрачный скотч
Полиэтиленовые мешки
Мешки полипропиленовые
Пакеты полипропиленовые
Рабочие перчатки
Контакты
Тут интересно

Показать все

только приятные цены

Закажите звоноки через несколько минут наш менеджер свяжется с вами.

Стандартные позиции

Быстрый просмотр

Возможности производства

Наша компания, по заказу клиента, может произвести плёнку: любой длины,
любого цвета из первичного или из вторичного сырья.

Как мы работаем

Наши партнеры

Специалисты компании

Наше предприятие занимается пленкой более 6 лет, за это время мы успели завоевать доверие у огромного количества клиентов. В наличии всегда имеются все стандартные и ходовые размеры. Наши сотрудники обладают опытом работы от 5 лет. Мы открыты для общения с нашими клиентами и поэтому при желании можно сразу связаться с производством для уяснения всех интересующих вопросов.

Фомин Алексей

Начальник склада

Ховацкий Ярослав

Начальник производства

Маринина Елизавета

Старший менеджер

Наши сертификаты и благодарности

False

kisspng-clip-art-a-drop-of-oil-5ad7e79bb07d24.9078646715240989717229_bjz9znC.png

производитель полиэтиленовой пленки и пакетов 2022

606019, Россия, Нижегородская обл., г. Дзержинск, пр. Дзержинского, д. 38.

+7(831) 326-60-69

Предприятие Тико-пластик начало свою деятельность с 1999 года. Постоянное совершенствование и строгий контроль качества выпускаемой продукции завоевали широкий круг заказчиков. Ассортимент предприятия растет, как того требуют жизненные интересы потребителей. Деятельность компании можно описать, разделив на два основных направления:

Гибкая упаковка.
Пакеты.

Для производства продукции используется полиэтилен только высшего качества. Постоянный контроль за поступающим сырьем, позволяет выпускать добротный упаковочный материал.

Гибкая упаковка

В ассортимент товаров компании входят следующие:

пленки повышенного давления ПВД;
пленки низкого давления ПНД;
БОПП вспененные и металлизированные;
многослойные композиции полиэтиленовых пленок;
термоусадочная пленка;
полиэтиленовая биоразлагаемая.

Материал выпускается определенной ширины и толщины. Отдельные слои пленки могут иметь свои цвета. Особенно это важно при фасовке пищевых продуктов, которые могут испортиться под воздействием света. На материал можно наносить рисунки и надписи. Оборудование позволяет нанести до 10 цветов на пленку. Сферы использования упаковки разнообразны:

пищевая промышленность.
Фасовка для молочной продукции, мяса, замороженных полуфабрикатов, масла, мороженного, сыпучих продуктов удовлетворяет всем требованиям санитарных норм.
Химическая промышленность. Упаковка для стиральных порошков, бытовой химии отличается долговечностью и легко сваривается при работе в пылевой среде.
Бытовая сфера.
Предметы гигиены.
Грунты, удобрения.
Складирование больших групп товаров и строительных материалов.

Часть пленок имеют сертификаты соответствия качества, естественно, и международные.

Все разнообразие пакетов

Серийная продукция выпускается с целью поставляться в торговые сети и другие компании. Пакеты могут иметь вырубную ручку с усилением или без него, пластиковую ручку. Чрезвычайно популярны и удобны пакеты-майки. Выпускаются продукция различных серий:

Пакеты из полиэтилена с различными рисунками. Высокое качество печати и долговечности цвета обеспечено современным оборудованием.
Ламинированные сумки.
Пакеты софтпласт. Это собственная разработка. Сумки обладают свойствами мягкого пластика.
Пивная или винная серия. Выпускается специально под размер пивной или винной бутылки. Используются как подарочная упаковка.

Пакеты можно заказать с индивидуальным дизайном. Срок выполнения заказа имеет зависимость от объема партии и сложности макета. Предприятие сотрудничает с зарубежными подобными компаниями в области полиэтилена. Сейчас начаты работы по новой технологии VFFS вертикальной фасовки.

Новейшая технология переработки многослойной пластиковой пленки позволяет избежать производственных отходов

Пластмассы

К
Кейт Баркер
06 апреля 2020 г.

Электронное письмо
Facebook
Twitter
LinkedIn
Копировать ссылку

Coperion GmbH внедряет концепцию замкнутого цикла для производства гибкой многослойной пленки. По данным Штутгартского немецкого специалиста по пластику и другому оборудованию и системам для переработки, переработка многослойной пленки уже давно представляет собой проблему, поскольку такие пленки можно перерабатывать только очень сложными способами и не без остатков.

Совсем недавно компания Coperion разработала замкнутый цикл, в котором до 100 % отходов производства многослойных пленок могут быть переработаны и возвращены в производственный процесс в замкнутом цикле.

В рамках текущего проекта Coperion поставит систему рециркуляции, включая перегрузку сыпучих материалов, высокоточную подачу от Coperion K-Tron и сердце системы — двухшнековый экструдер ZSK Mc Mc.

Замкнутый контур с использованием самых передовых технологий

Отходы многослойной пленки, образующиеся в процессе производства, на первом этапе измельчаются перед подачей в экструдер ZSK с помощью пневматического конвейера и высокоточной подачи от Coperion K-Tron. Там материал гомогенизируется и дегазируется с очень высокой интенсивностью в двухшнековом экструдере ZSK MC ¹⁸ с параллельным вращением. В экструдере производительность диспергирования и дегазации имеет решающее значение для качества конечного продукта — с бережным обращением с продуктом и очень хорошими характеристиками смешивания даже при очень высокой пропускной способности, что обеспечивает неизменно высокое качество продукта.

После гомогенизации в экструдере ZSK в концепции замкнутого цикла переработанный материал снова добавляется в процесс производства многослойной пленки; без потери качества, а доля добавленного рециклата очень высока. Таким образом, производство многослойной пленки осуществляется устойчиво, высокоэффективно и экономично с использованием передовых технологий.

Петер фон Хоффманн, генеральный директор бизнес-подразделения «Инженерные пластмассы и специальные приложения» компании Coperion, убежден: «Устойчивое развитие становится все более и более важным, и тема экономики замкнутого цикла все больше выходит на передний план для компаний — и это тем более для производителей многослойных пленок. Мы гордимся тем, что благодаря нашим многолетним ноу-хау и нашим дальновидным технологическим решениям мы можем внести свой вклад в многообещающий, перспективный и устойчивый замкнутый цикл».

Статьи по Теме

Пластмассы

Freepoint Eco-Systems открывает первый передовой завод по переработке пластика

Доля

Электронное письмо
Facebook
Twitter
LinkedIn
Копировать ссылку

Посмотреть последние новости о пластмассах

Переработка многослойных отходов пленки

С момента открытия полиэтилена и полипропилена в 1950-х годах полимеры проникли во все сферы повседневной жизни. В настоящее время производство пластика в Европе колеблется в пределах 57 млн тонн9.0036 [1] . Упаковка (39,6%) и строительный сектор (20,4%) являются крупнейшими рынками конечного использования пластмасс. Между тем, сельскохозяйственный сектор составляет 3,4% от общего спроса на пластик ^[1] . Среди всех применений пластиковых материалов гибкие пленки стали очень популярными, главным образом, благодаря их универсальности, легкости, стойкости и пригодности для печати. Применение полимерных пленок разнообразно, но обычно их делят на две категории: упаковочные и неупаковочные. Упаковочная продукция делится на потребительскую (первичная упаковка) и непотребительскую (вторичная и третичная упаковка) ^[2] . Основной функцией первичной упаковки является защита продукта. Затем вторичной и третичной основной целью является группировка различных первичных упаковок для легкой и безопасной транспортировки ^[3] . Что касается конечной структуры гибких пленок, их можно разделить на однослойные и многослойные пленки. Однослойные пленки обычно используются для третичной и вторичной упаковки и реже для применения в сельском хозяйстве и строительстве. Между тем, структура многослойных пленок состоит из различных слоев, которые могут быть полимерными или неполимерными материалами, такими как бумага или алюминиевая фольга. Используя современные технологии, такие как коэкструзия, можно получать многослойные пленки от 2 до +20 слоев, а самое главное применение – упаковка для пищевых продуктов ^[4] . В настоящее время 17% мирового производства гибких пленок составляют многослойные пленки ^[3] .

Между тем, неупаковочный сектор включает мешки для мусора, этикетки, пленки для сельского хозяйства, строительства и т.д. Полиэтилен низкой плотности (LDPE) ^[5] ^[6] ^[7] и полиэтилен высокой плотности (HDPE) ^[8] ^[9] являются наиболее распространенными полимерами, используемыми в секторе потребительской упаковки, за ними следует полиэтилентерефталат (PET) ^[10] ^[11] ^[12] и полипропилен (ПП) ^[13] ^[14] . В случае применения в сельском хозяйстве и другой непотребительской упаковки наиболее часто используемыми материалами являются LDPE и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) ^[15] ^[16] ^[17] .

Растущее образование и накопление небиоразлагаемых отходов становится все более популярной проблемой, поскольку в настоящее время огромное количество пластиковой упаковки рассчитано на короткий срок службы из-за низкой стоимости и простоты производства ^[3] . Большинство потребителей негативно воспринимают пластиковую упаковку из-за значительного количества отходов, образующихся в их повседневной жизни.

Согласно экстраполяции из разных стран ЕС, Plastics Europe et al. пояснил, что в 2018 году примерно 24,9% отходов пластиковой упаковки отправились на свалку, а 42,6% были сожжены. Затем оставшиеся 32,5% пластиковых отходов были переработаны или экспортированы. Однако, как Хестин и соавт. сообщается, что количество отходов, вывезенных за пределы ЕС или в пределах ЕС, включено в коэффициент переработки. Затем уровень рециркуляции оценивается в 15% для ЕС, если исключить экспорт за пределы ЕС. Недавний запрет на импорт пластиковых отходов из стран Запада в Китай является веским аргументом в пользу того, чтобы сосредоточиться на развитии переработки внутри ЕС. Благодаря этому с 2016 по 2018 год экспорт пластиковых отходов за пределы ЕС сократился на 39%.% ^[18] .

1.1. Гибкие пленки на полимерной основе Управление отходами

Фаза начала жизни полимеров (первичных или переработанных), используемых в пластиковой упаковке, начинается с переработки с использованием нескольких методов преобразования, таких как экструзия, коэкструзия, экструзия с раздувом и т. д. Затем первый тип твердых пластиковых отходов (ТБО) образуется в процессе производства и называется постпромышленными (ПИ) отходами. К этому типу отходов относятся отходы от переналадки производства, выпадающие продукты, обрезки и обрезки. Отходы ПИ с точки зрения утилизации являются более качественными полимерными отходами, так как они чистые, а состав полимера известен ^[19] .

Позже, в конце срока службы, продукт выбрасывается и становится отходами после потребления (ПК). Отходы ПК можно собирать отдельно или нет, в зависимости от страны. Эти отходы представляют собой сложную смесь полимеров неизвестного состава и потенциально могут быть загрязнены органическими фракциями (пищевые остатки) или неполимерными фракциями (бумага). Как и ожидалось, эти пластиковые отходы PC становится труднее перерабатывать, чем отходы PI ^[20] .

Учитывая сложность задач и различных участников, которые должны быть вовлечены в цепочку переработки, необходимо реализовать множество мер, таких как проектирование продуктов, сбор отходов, сортировка, переработка и конечное использование ^[21] . Как только это произойдет, варианты переработки для конечного использования будут одинаковыми как для пластиковых отходов PI, так и для PC. Вторичная переработка является предпочтительным вариантом, поскольку она замыкает петлю обратно к уже вторичному «новому сырью». Во время переработки новое сырье может быть получено механическим (приводящим к гранулятам) или химическим (приводящим к мономерным строительным блокам) путями. Тогда рекуперация энергии является лучшим вариантом в случае, когда полимерные отходы не могут быть переработаны. Наконец, захоронение отходов является менее предпочтительным вариантом, и его следует избегать любой ценой ^[20] .

С точки зрения охраны окружающей среды наилучшей альтернативой является отказ от создания SPW вообще. Это включает в себя предложения более разумной упаковки с эко-дизайном или альтернативными материалами на этапе производства ^[22] ^[23] ^[24] . Естественно, все это идет рука об руку с усилиями, связанными с повышением осведомленности потребителей путем пропаганды повторного использования пластмассовых изделий. Тем не менее, такие усилия должны быть предприняты параллельно с соответствующей разработкой для эффективного повышения ценности огромного количества SPW, генерируемого все больше и больше с каждым годом 9. 0036 [20] . Расширенная коммуникация по всей цепочке переработки, от дизайнеров упаковки до конечных пользователей, также будет поддерживать и помогать определять возможные области улучшения.

1.2. Переработка пластиковых отходов по окончании срока службы

Стадия использования и переработка отходов всегда присутствуют в жизненном цикле любого материала. Общее количество циклов, которым может подвергаться материал, будет зависеть от его изменения на всех этапах его жизненного цикла ^[3] . Европейский Союз (ЕС) предлагает через Рамочную директиву об отходах (2008/98/ЕС), следующая иерархия обращения с отходами: сбор, сортировка и переработка ^[25] . Тем не менее, эта процедура обращения с отходами будет варьироваться в зависимости от источника отходов и местного сбора.

В последние годы управление пластиковыми отходами изучалось во многих исследованиях ^[26] ^[27] ^[28] , с упором на твердые и смешанные пластмассы ^[29] ^{[30 ]} . Это означает, что гибкие пленки обычно рассматриваются как неперерабатываемая часть потока отходов и, как следствие, направляются непосредственно на свалки или на переработку энергии. Большинство компаний по переработке считают, что небольшая толщина и низкая объемная плотность этих материалов могут мешать обычному процессу переработки. Принимая во внимание ограниченность доступной информации и недостаточно документированные технологические достижения, возникает необходимость в разработке рентабельных технологий для этих пластиковых гибких отходов ^[3] .

Городицкая и др. ^[3] провел обширный обзор современных технологий обращения с отходами пленки, в ходе которого были выявлены недостатки и сформулированы рекомендации для будущих исследований. Вдохновленные ими, для этого обзора пластиковые отходы будут классифицированы на постпромышленные (PI) и постпотребительские (PC) пластиковые отходы, поскольку они различаются по характеристикам материала.

В случае с пластиковыми отходами PI стадия сортировки между многослойными и монослойными очень проста. Однако, учитывая неизвестное происхождение пластиковых отходов ПК, становится все труднее различать их между монослоями и мультислоями. Следовательно, исследователи будут классифицировать пластиковые отходы после потребления как отходы сельскохозяйственного и упаковочного секторов без различия структуры слоя. Кроме того, среди различных видов деятельности, связанных с управлением отходами, будут рассматриваться только сбор, сортировка и переработка, так как они демонстрируют наибольшие различия между жесткими и гибкими пластиками. Затем, что касается обработки по окончании срока службы, спрос на пластмассы для новых продуктов дает представление о типах полимеров, которые составляют основную часть собранных пластиковых отходов. На рис. 1 показан пример спроса на пластмассы по секторам и типам полимеров в ЕС ^[1] . Как видно, наибольшая доля всех пластиковых отходов ПК приходится на отходы упаковки. Сырье «большой пятерки» из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП), полипропилена (ПП) и полиэтилентерефталата (ПЭТ) является наиболее распространенными полимерами. для упаковки, а это означает, что эти полимеры будут преобладать в составе пластиковых отходов. Эта информация показывает исследователям, что дизайн продукта оказывает важное влияние на пригодность к переработке (конец срока службы) и степень, в которой исследователи могут включать переработанные материалы (начало срока службы) в новые продукты. В дизайне, основанном на переработке, переработанный полимер, из которого получают вторичное сырье, станет отправной точкой для разработки нового продукта.

Рисунок 1. Спрос на пластмассы в Европе по сегментам и типам полимеров, 2019 г. Перепечатано из отчета ^[31] .

В этом разделе представлен обзор научно-исследовательских работ, проведенных в академических кругах за последние годы в отношении многослойных полимеров, получаемых методом соэкструзии. Впервые представлены и сравнены современные методы изготовления многослойных полимеров. Особое внимание уделяется их применению в сельскохозяйственном секторе, а также возможности вторичной переработки.

2.1. Коэкструзия: принципы и технологии

Коэкструзия — это промышленный процесс, широко используемый для формирования многослойных листов или пленок, подходящих для различных продуктов, начиная от упаковки пищевых продуктов, медицины и в последнее время в микроэлектронике и нелинейной оптике с более чем тысячами слоев ^[32] ^[33] . Многослойные полимерные системы производятся для удовлетворения особых требований к продуктам с высокой добавленной стоимостью, таким как газонепроницаемые пленки ^[34] ^[35] , механические надежные системы ^[36] ^[37] ^[38] ^[39] , и оптические устройства ^[40] 31090 [6] 42] . Соэкструзия представляет собой процесс, в котором несколько полимеров объединяются с помощью двух или трех экструдеров с использованием системы подачи, в которой расплавленные полимеры (из отдельных экструдеров) собираются вместе ^[43] . Каждый компонент многослойной структуры имеет свои характеристики конечного использования.

Типичным примером является кислородонепроницаемая упаковка для пищевых продуктов. Этот тип упаковочного материала обычно имеет структуру на основе полиэтилена (PE) или полипропилена (PP) с непроницаемым для кислорода полимером, таким как этиленвиниловый спирт (EVOH) или полиамид (PA) в качестве центрального барьерного слоя. Поскольку барьерные полимеры обычно имеют плохую адгезию к полимерам основной структуры, сополимеры используются в качестве связующих слоев для обеспечения совместимости и улучшения адгезии между барьером и внешними слоями ^[44] .

За последние пять десятилетий непрерывные исследования и разработки в академической и промышленной областях позволили постоянному росту и расширению технологии совместной экструзии микро- и нанослойных пленок ^[45] до коммерческой значимости. Между тем, многие межфазные и реологические явления при соэкструзии и принудительной сборке также глубоко изучены. В период с 2000 по 2010 год было опубликовано около 500 выданных патентов на применение композиций микро- или нанослоистых материалов 9 .0036 [50] . В целях расширения исследований и коммерциализации передовой технологии микрослоев были проведены исследования в области переработки полимеров, а также усовершенствованы блоки подачи для совместной экструзии и производство матриц для увеличения количества слоев.

2.1.1. Соэкструзия литой пленки

Комбинация двух или более экструдеров через многоканальный многослойный блок подачи используется для производства обычных литых пленок, состоящих из 2–17 слоев. Полимерные материалы, разделенные разными потоками, объединяются в параллельные слои в блоке подачи перед выходом на пленку, лист или кольцевую головку. Компании по производству полимерных штампов, такие как Cloeren, Nordson, Macro Engineering и т. д., производят многослойные полимерные фидблоки, содержащие до 32 слоев. Многослойные полимерные пленки с менее чем 20 слоями были обработаны в качестве улучшения по сравнению с пленкой из смесей из-за факторов производительности и стоимости, таких как перечисленные в пункте 9. 0036 [50] :

Потенциальное сокращение дорогостоящих полимерных материалов за счет управления расположением доменов полимера, непрерывностью и толщиной.
Включение переработанных материалов во внутренние слои без ухудшения свойств пленки.
Уменьшите толщину пленки, сохранив механические, транспортные и/или оптические свойства пленки.

Возможность увеличения количества слоев обусловлена конструкцией блока подачи. В 2002 году единый фидерный блок и пленочная головка достигли масштаба микро- и нанослоя. В На рис. 2 показан фидерный блок Nanolayer™, разработанный Cloeren. Этот блок подачи был разработан для непосредственного производства более 1000 слоев в одном устройстве. Головка соединяет выбранное количество экструдеров и перераспределяет входящие потоки расплава на сотни или тысячи слоев. Эти слои упорядочены и распределены внутри блока с использованием дизайна, вдохновленного расщеплением вен. Затем упорядоченный тысячеслойный полимерный расплав течет и выходит из блока подачи непосредственно в головку для формирования пленки или листа продукта 9.0036 [47] ^[50] .

Рис. 2. Конструкция питающего блока с несколькими нанослоями, разработанная Cloeren Incorporated. Адаптировано из ^[50] .

Перед изготовлением однократных фидерных блоков компания Dow Chemical Company разработала метод комбинированной обработки с использованием простого двух- или пятислойного фидерного блока с серией последовательных штампов для умножения слоев. При таком подходе последовательного наращивания слоев расплав полимера, состоящий из двух-пяти слоев, проходит через обычный блок подачи, а затем подается в серию головок для наращивания слоев. Эти штампы для умножения слоев удваивают количество слоев за счет процесса резки, распределения и укладки слоистого потока расплава ( Рисунок 2 ). Как показано на рис. 2 , конечное количество слоев в полимерной пленке определяется в зависимости от количества фильер умножения слоев, которые последовательно размещаются между блоком подачи и фильерами выхода конечной пленки или листа. Количество слоев полученной пленки можно рассчитать как функцию количества слоев в блоке подачи и количества множителей слоев ^[44] ^[47] ^[50] .

Рисунок 3 демонстрирует пример совместной экструзии нанослойной пленки. Матрица для умножения слоев соединена с двухслойным блоком подачи, который будет производить пленки с числом слоев по модели 2 ⁿ⁺¹. «n» представляет собой количество последовательных матриц для умножения слоев, которые расположены последовательно между блоком подачи и матрицей для выхода пленки ^[40] . Умножение слоев позволяет создавать структуры с сотнями или тысячами слоев. Поток слоистого расплава из питающего блока подается через ряд умножителей слоев. В каждом умножителе исходный поток расплава делится по вертикали надвое, распределяется по горизонтали, а затем снова объединяется, сохраняя при этом общую толщину расплава постоянной, таким образом удваивая количество слоев и уменьшая толщину каждого слоя после каждого умножителя ( Рисунок 2 ). При этом многослойная коэкструзия позволяет изготавливать пленки, состоящие из тысяч слоев, с толщиной отдельных слоев вплоть до наномасштаба при низких экологических (без использования растворителей) и бюджетных затратах ^[33] ^[44] ^[47] .

Рисунок 3. Схематическое изображение ( a ) процесса многослойной соэкструзии с двумя полимерными компонентами с определенной схемой умножающего элемента, используемой в исследовательской лаборатории, и ( b ) схема общей концепции умножения слоев, в которой показано умножение слоев путем разрезания, расширения и рекомбинации. ( c ) АСМ-фазовое изображение, показывающее поперечное сечение 4096-слойной пленки ПК/ПММА (50/50) в качестве примера соэкструдированных многослойных полимеров. Перепечатано из публикации ^[33] . Copyright 2020, с разрешения Wiley. (Цветную версию этой фигуры можно посмотреть онлайн).

Возможна коэкструзия двух или более полимеров с созданием различных конфигураций слоев. Конфигурация ABC представляет собой соэкструзию трех различных полимеров в виде чередующихся слоев. Между тем, конфигурация ATBTA представляет собой полимер связующего слоя (T), чередующийся между полимерами A и B. Последняя структура также может комбинироваться с поверхностными слоями, которые обычно добавляются после штампов умножения слоев 9.0036 [40] .

По сравнению с методами коэкструзии, метод экструдера с умножением слоев является более гибким и недорогим методом, чем однократный блок подачи. В настоящее время технология обработки с одним фидерным блоком все чаще используется при производстве продукции товарного масштаба. Таким образом, множительная матрица последовательного слоя использовалась для исследований и в качестве инструмента разработки. В большинстве случаев составы и структуры коммерческих продуктов разрабатываются и оптимизируются до их коммерциализации с использованием более дешевого оборудования и производственных затрат ^[44] ^[47] ^[50] .

2.1.2. Соэкструзия пленки с раздувом

Экструзия пленки с раздувом широко используется для производства упаковочной пленки. Большинство этих пленок многослойные, чтобы улучшить их механические и термические свойства в соответствии с требованиями медицинской или пищевой промышленности. На рис. 4 показана принципиальная схема процессов экструзии пленки с раздувом. Как видно из этого процесса, экструдер используется для расплавления и подачи расплавленного полимера в кольцевую головку для пленки. Затем в центр кольцевой головки нагнетают воздух, чтобы надуть полимерный пузырь. Этот пузырек охлаждается воздушным кольцом, которое обдувает поверхность пузырька воздухом, снижая его температуру до тех пор, пока полимер не станет твердым. Стабилизирующая клетка обычно используется для минимизации движения пузырьков, когда они схлопываются в сжимающейся раме, образуя плоскую пленку. Затем пленка натягивается и подается в намотчик пленки для получения готового рулона пленки 9. 0036 [51] .

Рис. 4. Схема процесса производства пленки с раздувом . Адаптировано из ^[51] .

В последние годы Dow Chemical Company и Cryovac/Sealed Air Corporation предприняли усилия по разработке новых технологий в контексте совместной экструзии микро- и нанослоев для производства пленки с раздувом. Ранняя версия технологии экструзионно-раздувной пленки использовала головки со спиральной оправкой. Слои образованы отдельными спиральными коллекторами, расположенными на разном радиальном расстоянии ^[50] . Затем расплав из разных коллекторов соединяется рядом с выходом из мундштука, образуя слоистую структуру. В этом типе матрицы для увеличения количества слоев в структуре необходимо увеличить диаметр матрицы, чтобы освободить место для большего количества спиральных коллекторов оправки для каждого нового слоя. Таким образом, это приводит к ограничению количества слоев, поскольку головки большего диаметра имеют более длительное время пребывания, что может привести к деградации обрабатываемых полимеров ^[51] .

Был разработан другой тип спиральной оправки, в которой спиральные каналы вырезаются на поверхности плоской пластины, а не на поверхности цилиндра. Эта конструкция позволяет нарезать несколько перекрывающихся спиралей на одну и ту же пластину. Использование штабелированных пластин со спиральными каналами на поверхностных пластинах позволяет штабелировать несколько пластин для создания слоистых структур. Из-за размеров этих больших плоских пластин эти штампы обычно называют штампами типа «блин» ^[51] .

Преимущество использования плоской головки для совместной экструзии многослойных пленок заключается в возможности укладывать пластины друг на друга. На рис. 4 показана схема нескольких уложенных вместе пластин, где каждый набор пластин образует один слой. Слои добавляются последовательно к предыдущему слою по мере того, как структура течет вверх по головке к выходу. Пример коммерческой пластинчатой головки с пакетированием также показан на рис. 2 , в которой она используется для производства соэкструдированных пленок. С использованием этого типа дизайна были продемонстрированы структуры, содержащие до 11 слоев. Однако увеличение количества слоев после 11 слоев затруднено из-за падения давления и нехватки места для большего количества экструдеров ^[51] . Линии многослойной экструзионно-раздувной пленки в настоящее время коммерчески доступны от различных производителей оборудования, таких как Davis Standard, Macro Engineering, Alpha Marathon, Bandera, Windsor и т. д. ^[50] .

Рис. 4. Схематический и коммерческий пример многослойной уложенной пластины или штампа типа «блин». Адаптировано из ^[51] .

Задача адаптации технологий блоков подачи и умножителей слоев от плоскопленочных к кольцевым структурам заключается в обеспечении непрерывности слоев по окружности пузырька. Невозможно получить равномерную толщину слоев в пленках, если во время наматывания слоя вокруг круглых штампов имеются разрывы и линии сварки ^[50] .

Использование блока подачи и умножителей слоев в сочетании со специальной головкой для пленки представляет собой новую концепцию, применяемую для производства микрослоев экструзией с раздувом. Необходимо учитывать две важные характеристики пленки:

Защита более тонких микрослоев по мере их прохождения от блока подачи к головке и вокруг нее.
Геометрическая конструкция, которая позволяет слоям медленно проходить через головку, сохраняя при этом микрослоистую структуру

Чтобы защитить микрослоистую структуру во время процесса, добавляется еще один слой для инкапсуляции микрослоев. На рис. 5 показана схема кристалла инкапсуляции (слева), которая создает круглую инкапсулированную структуру (справа). В этом примере показано, как один материал сердцевины герметизируется другим слоем. Однако теоретически одноядерный материал может быть заменен микрослойной структурой ^[51] .

Рис. 5. Схема матрицы для инкапсуляции (слева), производящей инкапсулированную структуру (справа). Адаптировано из ^[51] .

Дальнейшие исследовательские инновации подтвердили возможность обработки более 100 микрослойных пленок в пленочной структуре с раздувом, как продемонстрировал ^[51]. Разработка однородной обертки из последовательно уложенных пленок будет по-прежнему бросать вызов подходу с многослойной головкой для совместной экструзии пленки с раздувом ^[50] .

2.2. Многослойные пленки в сельском хозяйстве

В последние десятилетия развитие сельского хозяйства шло параллельно технологическому развитию, связанному с использованием многослойных пластиковых пленок. Для сельскохозяйственного рынка использование многослойных пластиковых пленок имеет важное значение, позволяя значительно увеличить сельскохозяйственное производство, получить более ранний сбор урожая и уменьшить присутствие чумы ^[52] . Растущее использование пластика в сельском хозяйстве помогает фермерам увеличить урожайность. В настоящее время использование пластика позволяет повысить урожайность, получить более ранние урожаи, уменьшить зависимость от гербицидов и пестицидов, лучше защитить продукты питания и более эффективно сберечь воду ^[53] . С середины прошлого века во всем мире отмечается широкое распространение пластиковых пленок в сельском хозяйстве. Наиболее распространенные области применения пластмасс в сельском хозяйстве представлены в таблице 1 .

Таблица 1. Наиболее распространенные области применения пластиковой пленки в сельском хозяйстве. Перепечатано с разрешения ^[54]. (Авторское право 2012, Pagepress).

Полимерные пленки могут улучшить качество продукции, смягчая экстремальные погодные изменения, оптимизируя условия роста, продлевая вегетационный период и снижая заболеваемость растений. По оценкам, ежегодно в сельском хозяйстве используется 2–3 миллиона тонн пластика. Почти половина всего пластика, производимого каждый год для сельскохозяйственных целей, используется в защитной культивации в качестве мульчирования, теплиц, небольших туннелей, временного покрытия для фруктовых деревьев и т. д. ^[55] . Для этого применения наиболее распространенными полимерами являются LLDPE, за которым следует LDPE и EVA ^[3].

Пластиковые пленки, используемые в сельском хозяйстве, производятся методом соэкструзии с раздувом. Соэкструзия предлагает множество возможностей, комбинируя свойства различных полимеров для удовлетворения каждого сельскохозяйственного применения ^[52] :

Тепличное покрытие: Тепличные пленки, используемые для защиты растений ( Рисунок 6 ). Пленки толщиной от 100 мкм до 1 мкм, отвечающие основным требованиям теплозащиты, светопропускания и прямого или искусственного заливающего освещения.
Мульчирование: Этот метод заключается в покрытии почвы (где были посажены растения) слоем, защищающим всходы и молодые растения ( Рисунок 7 ). Используются пленки прозрачные или непрозрачные, белые, цветные или черные толщиной 20–50 мкм, которые механически укладываются на почву.
Низкие туннели: Состоят из небольших опорных конструкций арочной формы, покрытых пластиковой пленкой с целью создания микроклимата, подходящего для выращивания ( Рисунок 8 ). Обычно устанавливаются пленки толщиной около 60–100 мкм.
Пленки для силоса: Силос – это технология, используемая для сохранения влажных кормов путем подкисления окружающей среды, защищенной от окружающего воздуха ( Рисунок 9 ). В зависимости от конкретного применения устанавливаются пленки размером от 35 до 100 мкм.
Пленки для обертывания тюков: Пленки для обертывания используются для индивидуальной или непрерывной упаковки цилиндрических или квадратных тюков корма для получения воздухонепроницаемой оболочки, которая обеспечивает процесс анаэробной ферментации, необходимый для производства силоса ( Рисунок 10 ).

Рубрики