Масса полиэтиленовой пленки: Пленка полиэтиленовая вес рулона | Сколько весит пленка полиэтиленовая

Пленка ПВД, ПНД и ПСД

                                                                              
Пленка ПВД                                                                              Пленка ПНД                                                                             Пленка ПСД

Виды пленки ПВД, ПНД

Пленка ПНД, ПВД и ПСД это полиэтиленовая пленка разного давления.
Применяется в разных сферах и областях в зависимости от поставленных задач
и классифицируется по плотности (давление)
Аббревиатуры:
а) ПВД — полиэтилен высокого давления. Обозначается: ПЭНП, ПЭВД.
б) ПНД — полиэтилен низкого давления. Обозначается: ПЭВП, ПЭНД.
в) ПСД — полиэтилен среднего давления и высокой плотности. ПЭСД и ПСД.
Существует еще ряд видов полиэтилена, например, линейный у которого разная
плотность: средняя, низкая, очень низкая и сверхнизкая (MDPE, ЛПЭНП, VLDPE, ULDPE соответственно).
Также есть полиэтилен с элементами металла и высокомолекулярный.
Еще пленка делится на типы: полотно, рукав, полу-рукав и рукав фальцованный.

Область применения и изделия из продукта

Применяется данный полимерный продукт в совершенно разных сферах и используется как
основа для производства разных изделий (например, обычных полиэтиленовых мешков, пакетов, бахил).
Вот небольшой перечень отраслей где используется пленка ПВД, ПНД:

• укрытие парников, теплиц
• утепляют виноградники в холодный сезон
• в строительстве. Например, при возведении фундаментов или кровли используют гидроизоляционные свойства продукта
• различные бытовые и строительные мешки, пакеты
• все что связанно с термоусадкой
• упаковка продуктов питания (жиростойкие пленки)

Основные преимущества и характеристики пленки ПВД и ПНД

• Эксплуатация при низких и высоких температурах которые могут превысить даже температуру кипящей воды
• Продукт легко подвергается переработке.  Отсюда существует вторичная пленка под давлением
• Устойчивость к минусовой температуре достигает минус 50 градусов по Цельсию и возможностью сохранять свойства
• Так же как и обычная упаковочная стрейч пленка имеет параметр — устойчивость к разрыву. Стандарт больше 13 МПа
• Лояльность к активным химическим веществам таких как жир, масло и микроорганизмы
• Хорошо держит флексо печать (рисунок) при нанесении логотипа или текста.

Производство пленки ПНД, ПВД, ПСД

Как и прочие пленки ПВД и ПНД изготавливаются на экструдерах. Чтобы выпустить пленку
разную по характеристикам варьируется сырье и методы производства.
Сырье может быть как из гранул так и из порошка, а методы меняются для формирования
вида пленки. Виды бывают 4 типов: рукав, полу рукав, полотно и рукав фальцованный.
Также, качественное оборудование должно правильно регулировать подачу воздуха разной
температуры и для формирования конечных параметров, таких как: толщина, престрейч и пр.

Пленка изготавливается в разных цветах, таких как:
синий, желтый, красный, зеленый, прозрачный, белый, черный.
Самая распространенная пленка это прозрачная.
Типичный рулон пленки высокой, средней и низкой плотности весит от 20 до 30кг при ширине от 200 до 350мм.
Следом масса увеличивается исходя из ширины и типа изделия. Редко, но иногда полотно пленки ПВД доходит до 200кг.

Стандартное производство полиэтиленовой пленки пнд, пвд и псд выпускает следующие ходовые размеры:
толщина от 4 мкм до 35мкм,
ширина от 99мм до 110000мм полотно и 120мм до 110000мм полу рукав и рукав.

Купить пленку ПВД оптом

Приобрести данную продукцию можно у нас. Предприятие «НоваСтрейч» реализует оптом все виды и формы пленки.
Цена на продукцию варьируется от объема. Детали спрашивайте у наших специалистов.
Мы предоставляем все необходимые сертификаты соответствия и протоколы испытания.

Рекомендации по заготовке силоса | Министерство сельского хозяйства Чувашской Республики

В ненастную погоду для создания устойчивой кормовой базы важная роль принадлежит силосным культурам, т. к. заготовка более ценных кормов сенажа, сена затруднена, из-за невозможности провялить скошенную траву.

Важным фактором, обеспечивающим молочнокислое брожение и получение высококачественного силоса, является соблюдение оптимальной влажности в пределах 65-75% при создании в массе анаэробных условий. При силосовании зеленой массы влажностью 60-70% потери сухого вещества составляют 10-12%, при влажности 71-80% — 14-15%, а при влажности свыше 80% — более 15%.

При силосовании высоковлажной массы 80-85% необходимо вводить доброкачественную измельченную солому или мякину в количестве 15-20% от массы закладываемого корма. Особенно полезно вводить при силосовании измельченную гороховую солому, т. к. она по сравнению с соломой злаковых культур содержит в 2,5-3 раза больше протеина и фосфора. Закладка соломы осуществляется послойно с укладкой на дно траншеи 70-80 см. Для того чтобы воздух не проникал в силос, солому следует закладывать к краям траншеи не ближе 50 см. По мере заполнения траншеи толщина слоя соломы уменьшается. Верхний слой силосуемой массы на 80-100 см закладывается без соломы для лучшей трамбовки массы. Все это предотвращает утечку сока зеленой массы, сводит к минимуму потери питательных веществ, нормализует процесс брожения, дает возможность использовать химические добавки и улучшает вкусовые качества силоса.

Вторым фактором качественного силосования является измельчение массы. Вследствие плохой регулировки зазора и несвоевременной заточки ножей силосоуборочные комбайны делают длину резки 10 см и более. Такая масса плохо трамбуется, при поедании животными остается много остатков.

Измельчение зеленой массы кукурузы для приготовления силоса зависит от ее влажности: при 65% длина резки должна быть 1-2 см, при 70% — 2-3 см, 75% — 4-5 см, 80% — 6-7 см, свыше 80% — 8 см.

Бобовые и грубостебельные культуры измельчают на 2-3 см, а с высоким содержанием воды и сахара — на 8-9 см.

С целью предупреждения разогревания корма и обеспечения оптимального температурного режима силосования 37-38*С необходимо тщательно трамбовать массу тяжелыми тракторами в течении 4-5 дней. Особое внимание следует обращать на трамбовку сырья у стен траншеи. Уплотнение считается достаточным, если сырье не пружинит, на его поверхности остаются заметные следы гусениц трактора.

Уплотненную силосуемую массу сразу после заполнения хранилища следует укрыть полиэтиленовой пленкой с грунтом (глиной и соломой) слоем 10-15 см от промерзания. За неимением пленки поверхность после тщательной трамбовки, обработать 0,5% -ным раствором формалина (10 л на 1 м ) и укрыть соломой от промерзания.

Для ликвидации потерь и повышения качества корма можно применять химическое консервирование. Из всех консервантов наиболее технологичными являются бензойная кислота, пропионовая, КНМК (концентрат низкомолекулярных кислот), силобен — 30% раствор бензойной кислоты. Дозы химических консервантов (в л/т) при силосовании зеленых кормов зависят от силосуемости растений. В зависимости от содержания сахара растения подразделяются на легкосилосуемые (кукуруза, подсолнечник, многолетние злаковые травы в фазе цветения, сорго, суданка), трудносилосуемые (клевер, донник, многолетние злаковые до цветения, однолетние бобово-злаковые смеси до фазы восковой спелости зерна в двух нижних ярусах бобовых) и несилосуемые (люцерна, соя до цветения, кормовые бобы, чина в цветении, экспарцет). Такая классификация условная, т.к. при использовании консервантов все они силосуются. Корма, законсервированные с помощью химических препаратов, скармливают животным через 2 месяца после закладки. При недоступности химических консервантов для повышения качества силоса целесообразно использовать сульфат аммония в количестве 2,5 кг/т и поваренную соль 2 кг/т, а также внести 5 л/т молочной сыворотки (РН 4,0-4,2).

При использовании готового корма важно правильно проводить выемку его из силосного сооружения: нельзя сразу открывать его более, чем на 1 м по длине хранилища, толщина же вынимаемого за день слоя должна быть не менее 30 см по всей высоте и ширине.

Соблюдение технологии заготовки силоса позволяет получить корм высокого качества.

Несмотря на неблагоприятные погодные условия в течение июня в СХПК им. Кирова Канашского района заготовлено 2620,0 тонн сенажа. В сельскохозяйственных организациях «Герой» и Ленинская искра» Ядринского района более 1600 тонн силоса. В ФГУП УОХ «Приволжское» ЧГСХА Чебоксарского и ФГУП ОПХ «Колос» Цивильского районов заготовлено соответственно по 300,0 и 445 тонн сена.

В нынешних погодных условиях необходимо уделить особое внимание на качество заготавливаемых кормов. Зооветеринарным специалистам хозяйств и районов необходимо обеспечивать своевременный отбор проб заготовленных кормов и регулярно представлять в республиканскую или зональные ветеринарные лаборатории, а также ФГУ ГЦАС «Чувашский» (п. Опытный).

Несмотря на разгар заготовки кормов по состоянию на 29 июня т. г. качество заготавливаемых кормов проверено лишь в Красноармейском, Ибресинском и Комсомольском районах.

Финансово-экономическое состояние большинства хозяйств не позволяет своевременно приобретать и использовать дорогостоящие консерванты. В настоящее время в ГУ ветеринарии «Цивильская зональная ветеринарная лаборатория» имеется в наличии закваска из культур молочнокислых бактерий для использования при силосовании кормовых культур. Норма расхода закваски 1 литр на 20 тонн силосной массы. Телефоны лаборатории: (8-245) 2-13-32, 2-14-42.

Полиэтилен (PE) | Remichem – Распространение полимерных материалов

Полиэтилен (PE) представляет собой термопластичный полимер этилена. Этот пластик, самый популярный в мире, представляет собой белую воскообразную массу, химически стойкую, морозостойкую, с изолирующими и амортизирующими свойствами, размягчающуюся при нагревании (при 80-120°С), затвердевающую при охлаждении и обладающую низкой адгезия. Полиэтилен получают путем полимеризации этилена. Полиэтилены бывают высокой плотности, низкой плотности и средней плотности в зависимости от способа производства.

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) имеет удельную плотность 0,91-0,925 г/см3. Полиэтилен низкой плотности характеризуется высокой жесткостью, трещиностойкостью, прозрачностью, гибкостью и высоким удлинением, а также малой усадкой при формовании.

LDPE имеет температуру плавления 105°C. Водостойкий, не реагирует при контакте со щелочами, растворами солей, органическими и неорганическими кислотами. Он нерастворим при комнатной температуре и не набухает ни в одном известном растворителе. Около 80% ПВД используется для производства пленок, в основном упаковочных пленок, а также изоляции кабелей и экструзии при производстве картонных покрытий и других материалов.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) имеет температуру плавления 122°C. Достоинства: высокая температура размягчения (что позволяет использовать его для упаковки горячих продуктов), отличные эксплуатационные характеристики при низких и высоких температурах, блеск поверхности и трещиностойкость. Используется для производства стретч-пленки, термоусадочной пленки и пакетов для тяжеловесных грузов и отходов. LLDPE используется для производства упаковки для замороженных продуктов благодаря своим эксплуатационным характеристикам при низких температурах. Использование этого полимера в производстве стретч-пленок стремительно растет.

Полиэтилен средней плотности (MDPE) имеет удельную плотность около 940 кг/м3. Обладает высокой ударопрочностью и ударопрочностью. Полиэтилен средней плотности обладает лучшей устойчивостью к царапинам и растрескиванию по сравнению с HDPE (полиэтилен высокой плотности). MDPE используется для производства обычных и термоусадочных пленок, пакетов, пакетов для покупок и навинчивающихся крышек.

Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) имеет удельную плотность 0,941-0,959 г/см3. HDPE характеризуется отличной жесткостью, износостойкостью, химической стойкостью и блеском поверхности. Поскольку HDPE более жесткий, чем другие полиэтилены, он используется для выдувного формования бутылок, бочек и банок, а также для экструзии газовых и водопроводных труб. При смешивании с LDPE он хорошо подходит для производства пленок, поскольку LDPE и HDPE полностью совместимы. Этот полиэтилен отлично подходит для производства пеноматериалов для теплоизоляции и защиты от механических повреждений (СИЗ).

Помимо основных видов полиэтилена (LDPE, HDPE), в промышленных целях также используют полиэтилен средней плотности (MDPE), сшитый полиэтилен (PE-X) и полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (СВМПЭ). Полиэтилен перерабатывается всеми известными методами переработки пластмасс – экструзией, экструзионно-выдувным, литьевым формованием, пневмоформованием и ротационным формованием.

Полиэтилен

Полиэтилен, вероятно, является полимером, который чаще всего встречается в повседневной жизни. Это один из полимеров, называемых полиолефинами, что является странным названием. Многие названия из прошлого не имеют никакого отношения к реальному химическому составу молекул, но об этом в другой раз.
Полиэтилен — самый популярный пластик в мире. Из этого полимера делают пакеты для продуктов, бутылки для шампуня, детские игрушки и даже пуленепробиваемые жилеты. Для такого универсального материала у него очень простая структура, самый простой из всех коммерческих полимеров. Молекула полиэтилена представляет собой не что иное, как длинную цепочку атомов углерода, к каждому из которых присоединено два атома водорода. Это то, что показано на рисунке вверху страницы, но, возможно, было бы проще нарисовать его, как на рисунке ниже, только с цепочкой атомов углерода длиной в несколько тысяч атомов:

Иногда это немного сложнее. Иногда некоторые из углеродов,
вместо того, чтобы присоединять к ним водороды,
к ним прикреплены длинные цепи или ответвления из полиэтилена. Это называется
разветвленный, или полиэтилен низкой плотности, или LDPE. Когда есть
без разветвлений, его называют линейным полиэтиленом или ПЭВП. Линейный
полиэтилен намного прочнее разветвленного полиэтилена, но
разветвленный полиэтилен дешевле и проще в изготовлении. Он также более гибкий и отлично подходит для упаковки сэндвичей.

Линейный полиэтилен обычно производится с молекулярной массой
в диапазоне от 200 000 до 500 000, но можно сделать и выше.
Полиэтилен с молекулярной массой от трех до шести миллионов относится к
как полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы или UHMWPE. СВМПЭ может быть
используется для изготовления волокон, настолько прочных, что они
заменил кевлар для использования в пуленепробиваемых
жилеты. Его большие листы можно использовать вместо льда для катков.

Полиэтилен – это виниловый полимер, изготовленный из
мономер этилен. Вот модель мономера этилена. Это выглядит как
какое-то безголовое четвероногое животное, если вы спросите меня.

Разветвленный полиэтилен часто получают из свободнорадикального винила.
полимеризация. Линейный полиэтилен производится с помощью более сложной процедуры, называемой
Полимеризация Циглера-Натта. СВМПЭ изготовлен
с использованием металлоценовой катализной полимеризации.

Но полимеризацию Циглера-Натта можно использовать и для производства LDPE. К
сополимеризация мономера этилена с сомономером с алкильной разветвленной цепью
получается сополимер с короткими углеводородными ответвлениями. Сополимеры
подобные этому называются линейным полиэтиленом низкой плотности или LLDPE. BP производит LLDPE, используя
сомономер с броским названием 4-метил-1-пентен, и продается под торговой маркой
Инновекс ^{. LLDPE часто используется для изготовления таких вещей, как пластиковые пленки.}

Испытанный синтез полиэтилена

Теперь, если по какой-то странной причине вы действительно хотите производить полиэтилен высокой плотности так, как он производится в лаборатории, у нас есть для вас две процедуры в одном файле PDF. Они используют два разных катализатора на основе переходных металлов для получения двух разных линейных и почти линейных образцов ПЭ. Несмотря на то, что они «лабораторного масштаба», они требуют довольно больших реакторов и чрезвычайно ОСТОРОЖНОГО обращения. Будьте предупреждены!

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с процедурой, и здесь, чтобы загрузить копию.

Спектры ЯМР LDPE

Итак, у вас есть образец того, что вы считаете полиэтиленом, особенно его версия с низкой плотностью.