Максимальная ширина полиэтиленовой пленки: Ширина, толщина парниковой пленки, производство тепличной пленки

Содержание

Характеристики тепличной пленки «Планета Пластик». Выбираем «Гринс», СТ или UV.

Основная функция любой тепличной пленки — это защита растений от атмосферных явлений (солнце, дождь, град, снег, ветер и т.д.). Для чего это нужно? Для удлинения вегетационного периода растений и создания контролируемого микроклимата внутри, независимо от погодных условий снаружи.

Тепличные пленки бывают:

Стабилизированные. Рассчитаны на длительный срок эксплуатации — 12 месяцев и более. За счет добавления специального вещества — стабилизатора, который защищает структуру пленки от воздействия УФ лучей.

Не стабилизированные. Могут прослужить на теплице не более 6 месяцев, из-за отсутствия защиты от УФ лучей.

Почти все пленки для теплиц нашего производства стабилизированные. В нашем ассортименте стабилизированных тепличных пленок есть пленка «Гринс», пленки серии СТ и серии UV.

Тепличная пленка «Гринс».

Это однослойная стабилизирована тепличная пленка со сроком эксплуатации до 12 месяцев и шириной 6 метров. Это продукт для небольшой бюджетной теплицы или парника. Толщина пленки 100, 120 и 150 мкм. Цвет: зеленый.

Тепличную пленку толщиной 100 мкм используют для покрытия теплицы на весенне-летний сезон, на зиму такую пленку рекомендуется снимать. Пленку для теплицы толщиной 120, 150 мкм — можно использовать для покрытия теплицы на зимний сезон или для ветреных регионов.

«Гринс» — это единственная тепличная пленка, которая произведена из комбинации первичного и вторичного (переработанного) полиэтилена. Благодаря использованию в её составе вторичного сырья, нам удалось сделать недорогой и экологичный продукт, за счет переработки использованного полиэтилена. На нашем заводе работают две мощные линии по переработке использованного полиэтилена. Мы перерабатываем все собственные отходы полиэтилена, а также закупаем сторонние. Это является одним из принципов круговой экономики, которые мы наследуем. Все остальные наши тепличные пленки изготовлены из первичного сырья.

Тепличная пленка СТ 24.

Это однослойная стабилизирована тепличная пленка со сроком эксплуатации до 24 месяцев и шириной от 2-х до 6-ти метров. Толщина пленки от 80 до 150 мкм. Цвет: желтый
Примечание: тепличную пленку толщиной 80 мкм обычно используют в качестве внутреннего слоя теплицы («второй потолок»).

Тепличная пленка СТ 36.

Это однослойная стабилизирована тепличная пленка со сроком эксплуатации до 36 месяцев и шириной 6 метров. Толщина пленки 150 мкм. Цвет: розовый.

Тепличные пленки серии UV.

Это многослойные стабилизированные тепличные пленки с усиленной прочностью предназначены для строительства крупных промышленных теплиц.

Чем отличаются многослойные пленки от однослойных.

Многослойную полиэтиленовую пленку для теплиц изготавливают методом со-экструзии нескольких слоев с различными полимерами и добавками. То есть при производстве в каждый слой пленки можно добавить отдельные компоненты, которые придадут пленке те или иные свойства. В результате каждый слой пленки обладает отдельными характеристиками и повышает ее эффективность за счет удачной синергии с другими слоями. Благодаря этому, наши многослойные пленки серии UV на 30% прочнее к разрыву и на 50% более устойчивы к проколам, чем однослойные даже при меньшей толщине и соответственно весе.

К тепличным пленкам серии UV относятся 4 разновидности пленок с различным сроком эксплуатации и толщиной:

Тепличная пленка UV2 — это многослойная стабилизированная тепличная пленка со сроком эксплуатации 12 месяцев и шириной от 8 до 12 метров. Толщина пленки 100 мкм. Цвет: желтый.

Тепличная пленка UV4 — это многослойная стабилизированная тепличная пленка со сроком эксплуатации 24 месяца и шириной от 8 до 12 метров. Толщина пленки 120 мкм. Цвет: зеленый.

Тепличная пленка UV6 — это многослойная стабилизированная тепличная пленка со сроком эксплуатации 36 месяцев и шириной от 8 до 12 метров. Толщина пленки 150 мкм. Цвет: розовый.

Тепличная пленка UV10 — это многослойная стабилизированная тепличная пленка со сроком эксплуатации 60 месяцев и шириной 12 метров.

Толщина пленки 180 мкм. Цвет: голубой.

Влияет ли цвет тепличной пленки на ее качество или на урожайность.

Разноцветность наших тепличных пленок, в первую очередь, обусловлена удобством для потребителя, который по цвету может отличить на сколько сезонов рассчитана пленка. Поэтому выбирая нашу пленку в магазине потребитель по цвету определит, что желтая UV пленка гарантированно прослужит 2 сезона, то есть 12 месяцев, зеленая UV — 4 сезона, розовая UV- 6 сезонов, а голубая UV — 10 сезонов, то есть 5 лет. Одновременно с этим цвет пленки, а точнее цветной пигмент и толщина пленки никоим образом не влияют на прозрачность пленки, на ее свойства пропускать свет и рассеивать его.

Высокая пропускная способность света абсолютно необходима для роста растений. Опыт производства, качество оборудования и подбор материалов гарантируют, что наши пленки имеют максимальную пропускную способность света. Наши тепличные пленки имеют светопроницаемость не менее 90% PAR света (фотосинтетическое активное излучение).

Впоследствии, конечно, любая тепличная пленка частично теряет светопроницаемость. И здесь очень важно качество пленки и то, какое сырье использовал производитель. Качественная тепличная пленка теряет лишь до 2% светопроницаемости в год. Но независимо от цвета нашей пленки, энергия солнца одинаково передается через покрытие теплицы к растению, где она движет фотосинтетическим процессом.

Недавно ассортимент наших многослойных тепличных пленок пополнился пленками XL — это широкоформатные пленки для больших промышленных теплиц.

Тепличная пленка UV6 XL

Это многослойная стабилизированная тепличная пленка со сроком эксплуатации 36 месяцев и шириной 14 и 16 метров. Толщина пленки 150 мкм. Цвет: прозрачный.

Надеемся, что в этой статье нам удалось помочь вам разобраться с основными разновидностями тепличной пленки и с ее характеристиками, и таким образом, облегчить задачу выбора тепличной пленки. А для тех, кто только планирует строить теплицу будет полезной наша статья как самостоятельно и недорого построить небольшую теплицу под пленку.

Всем богатого урожая!

Пленка тепличная

Прозрачная парниковая пленка собственного производства в г. Ангарске, может успешно использоваться в сельском хозяйстве для покрытия парников и теплиц (тепличная пленка), при организации строительных работ в качестве укрывающего материала и т.д.

В числе положительных свойств нашей парниковой пленки следует отметить:

Эластичность;
Водонепроницаемость;
Эстетичный внешний вид;
Хорошие эксплуатационные возможности;
Прочность;
Защита от воздействия внешней среды;

срок службы пленки – 1-2 сезона.

Изготовление парниковой прозрачной пленки осуществляется путем экструзии из полиэтилена высокого давления марок 10803-20 и 15803-020.

Полиэтиленовая парниковая пленка поставляется намотанной в рулоне от 10м до 200м на картонные или полимерные трубы по желанию клиента. Выпускается в виде рукова, полурукова, полотном. Максимальная ширина до 6000 мм (в развороте).

Кроме сельскохозяйственных целей данный тип пленки предпочтителен в качестве упаковки по сравнению с более традиционными видами упаковочных материалов, таких как бумага, картон, мешковина и т.д. благодаря низкой цене, высокой прозрачности, простотой в изготовлении, малой массе, большей прочности и непроницаемостью по отношению к кислороду и влаге. Поэтому из данных пленок изготавливают пакеты, ламинируют бумагу и фольгу.

Также полиэтиленовая пленка — незаменимый материал при строительстве, а также при ремонтных работах: тепло- и гидроизоляции кровли дома, пола, подвалов и чердаков, защита мебели, фундаментов и так дале

Посмотреть цены

Оставить заявку

Перейти в каталог

Пленка тепличная, хозяйственная ПВД ( в рулонах по 10, 25, 50, 100, 150м). Изготовление рукавом, полурукавом, полотном на втулке и без. Высшего и первого сорта

Стандартные размеры:

Пленка п/эт рукав 1400*2 (полотно 2800мм)	80мкм
Пленка п/эт рукав 1400*2 (полотно 2800мм)	100мкм
Пленка п/эт рукав 1400*2 (полотно 2800мм)	120мкм
Пленка п/эт рукав 1400*2 (полотно 2800мм)	150мкм
Пленка п/эт рукав 1400*2 (полотно 2800мм)	200мкм
Пленка п/эт рукав 1400*2 (полотно 2800мм)	250мкм

Пленка п/эт рукав 1500*2 (полотно 3000мм)	80мкм
Пленка п/эт рукав 1500*2 (полотно 3000мм)	100мкм
Пленка п/эт рукав 1500*2 (полотно 3000мм)	120мкм
Пленка п/эт рукав 1500*2 (полотно 3000мм)	150мкм
Пленка п/эт рукав 1500*2 (полотно 3000мм)	200мкм
Пленка п/эт рукав 1500*2 (полотно 3000мм)	250мкм

Пленка полиэтиленовая от 2000мм изготавливается от 500кг. только на шпуле (фальцованная или полотном)

Пленка п/эт рукав 2000*2 (полотно 4000мм)	100мкм
Пленка п/эт рукав 2000*2 (полотно 4000мм)	120мкм
Пленка п/эт рукав 2000*2 (полотно 4000мм)	150мкм
Пленка п/эт рукав 2000*2 (полотно 4000мм)	200мкм

Пленка п/эт рукав 3000*2 (полотно 6000мм)	100мкм
Пленка п/эт рукав 3000*2 (полотно 6000мм)	120мкм
Пленка п/эт рукав 3000*2 (полотно 6000мм)	150мкм

Не стандартные размеры изготавливаются под заказ от 300кг.

Пленка п/эт рукав 1400*2 (полотно 2800мм)	80мкм
Пленка п/эт рукав 1400*2 (полотно 2800мм)	100мкм
Пленка п/эт рукав 1400*2 (полотно 2800мм)	120мкм
Пленка п/эт рукав 1400*2 (полотно 2800мм)	150мкм
Пленка п/эт рукав 1400*2 (полотно 2800мм)	200мкм
Пленка п/эт рукав 1400*2 (полотно 2800мм)	250мкм

ASTM D4635-16 Red — стандартные технические условия на пластиковые пленки, изготовленные из полиэтилена низкой плотности и линейного полиэтилена низкой плотности для общего использования и упаковки (стандартный пакет + Redline PDF Bundle)

1. 1 Настоящая спецификация распространяется на непигментированные пленки из полиэтилена низкой плотности без подложки и линейные полиэтиленовые пленки низкой плотности (далее именуемые пленкой или пленками) с плотностью в диапазоне от 0,910 до 0,925 г/см ³ в соответствии со спецификацией D4976.

1.2 Эта спецификация применима к гомополимерному полиэтилену, но не ограничивается им. Он применим к пленкам, изготовленным из сополимеров полиэтилена, а также применим к пленкам, изготовленным из смесей гомополимеров и сополимеров, включая сополимеры этилена и винилацетата.

1.5 Настоящая спецификация позволяет использовать переработанную полиэтиленовую пленку или смолу в качестве исходного сырья полностью или частично при условии соблюдения всех требований данной спецификации и любых конкретных требований, установленных производителем и конечным предприятием. пользователя также встречаются. (См. примечание 3.)

1.6 Эта спецификация определяет уровни различных физических свойств, исходя из которых могут быть описаны спецификации для конкретных пленок. Уровни физических свойств, требуемые пленкой для данного применения, выбираются из раздела 6. Однако разделы 2–5, касающиеся допусков, должны применяться без изменений ко всей пленке, подпадающей под область, указанную в заголовке, и 1.1–1.4.

1.7 Настоящая спецификация охватывает допуски на размеры, классификации, внутренние требования к качеству и методы испытаний. Допуски на размеры включают толщину, ширину и длину или предел текучести. Классификация определяет типы, классы, поверхности и отделки. Внутренние требования к качеству включают плотность, качество изготовления, прочность на растяжение, термосвариваемость и запах, а также классификационные свойства по ударной вязкости, коэффициенту трения, оптическим свойствам и обработке поверхности. Метод выборки включен.

1.9 Следующее предостережение относится только к разделу 10 настоящей спецификации, касающемуся методов испытаний: Настоящий стандарт не претендует на решение всех вопросов безопасности, если таковые имеются, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил техники безопасности и охраны здоровья и определение применимости нормативных ограничений перед использованием.

В вашем профиле предупреждений перечислены документы, которые будут отслеживаться. Если документ будет пересмотрен или изменен, вы будете уведомлены об этом по электронной почте. Вы можете удалить документ из своего профиля предупреждений в любое время. Чтобы добавить документ в оповещение профиля, найдите документ и нажмите «оповестить меня».

Некоторые файлы PDF защищены системой управления цифровыми правами (DRM) по запросу правообладателя. Вы можете загрузить и открыть этот файл на своем компьютере, но DRM не позволяет открыть этот файл на другом компьютере, включая сетевой сервер. Некоторые правообладатели могут налагать другие ограничения, ограничивающие печать документов и копирование/вставку документов.

Слипание является распространенной проблемой, с которой сталкиваются производители полиолефиновых пленок и покрытий. Существует множество доступных типов антиблокировки. В этом обзоре рассматриваются основные причины рассмотрения и использования антиадгезивных добавок. Предлагается обзор наиболее важных с коммерческой точки зрения сортов с общими рекомендациями относительно потребностей пользователя. Природный диоксид кремния (кизельгур) и тальк представляют наибольший интерес для большинства товаров.

Блокировка – это склеивание двух соседних слоев пленки. Эта проблема больше всего связана с полиэтиленовыми и полипропиленовыми пленками (выдутыми или литыми) и в меньшей степени с продуктами с экструзионным покрытием или ламинированными продуктами.

Считается, что блокирование соседних слоев пленки происходит из-за наличия сил Ван-дер-Ваальса между аморфными областями полимера. Эти силы увеличиваются с уменьшением расстояния между двумя слоями, тем самым увеличивая слипание, когда два слоя сжимаются вместе (например, при намотке на приемный рулон или укладке готовых преобразованных пленок). Другой возможной причиной блокировки является присутствие частиц с низким молекулярным весом (таких как олигомеры), которые склонны мигрировать к поверхности пленки.

Наиболее эффективным методом решения этих проблем с обращением является добавление антиадгезивной присадки. Антиадгезионная добавка, присутствующая в смоле, микроскопически выступает над поверхностью пленки. Это создает шероховатости (то есть «небольшие выпуклости»), которые помогают свести к минимуму контакт пленки с поверхностью, увеличивая расстояние между двумя слоями, тем самым сводя к минимуму блокировку.

Блокировка между соседними слоями приводит к увеличению трения (сопротивления движению), а добавление антиадгезива обычно способствует снижению коэффициента трения между пленками (COF). COF является мерой относительной трудности, с которой одна поверхность будет скользить по соседней поверхности. Чем выше сопротивление скольжению, тем выше значение коэффициента трения (например, пленка с «низким скольжением» или «без скольжения», иногда называемая пленкой с «высоким коэффициентом трения»).

Стандартным методом испытания на слипание между слоями пластиковой пленки является ASTM 3354-89. В этом методе адгезия пленки к пленке выражается как нагрузка (в граммах), необходимая для разделения двух слоев полиэтиленовой пленки. Тест ограничен максимальной нагрузкой 200 грамм. Это измеряется системой балансирного типа, аналогичной аналитическим весам. Один лист пленки прикреплен к блоку, подвешенному к концу балансира. Другой лист пленки прикреплен к блоку, прикрепленному к основанию весов. Вес добавляется эквивалентно 90 + 10 г/мин на другую сторону луча, пока две пленки полностью не разделятся или пока они не достигнут расстояния 1,905 см.

Стандартным методом испытаний коэффициента трения является ASTM 1894. Этот метод охватывает измерение статического коэффициента трения, который связан с силой, необходимой для начала движения поверхностей относительно друг друга, и кинетического коэффициента трения, который связан с силой требуется для поддержания движения. Значения отношения пленки к пленке измеряются путем прикрепления пленки к неподвижным салазкам (весом 200 граммов) и прикрепления другой пленки к движущейся плоскости. Эти две пленки затем натягиваются друг на друга с заданной скоростью (6 дюймов/мин). Измеренная сила (в граммах) затем делится на вес саней, чтобы получить безразмерное число от 0,0 до 1,0.

Это немигрирующие добавки, пригодные для применения при высоких температурах, поскольку они плавятся при гораздо более высоких температурах, чем обычные температуры экструзии полиолефинов. Размер и форма частиц добавки (а также качество дисперсии) играют ключевую роль в определении ее антиадгезионной эффективности. Правильный выбор типа добавки в некоторой степени зависит от размера (толщины) пленки. Неорганические материалы относительно недороги и лучше всего подходят для крупномасштабных применений, подобных товарным.

Органические антиадгезивы являются мигрирующими по своей природе и, как считается, кристаллизуются на поверхности пленки, образуя мешающие слои между соседними слоями пленки. Органические антиадгезивы представляют интерес для пленок с высокой прозрачностью и для «отпуска» (например, для резиновых тюков или липких пищевых продуктов). Иногда термины «органический антиадгезив» и «разделительный агент» используются взаимозаменяемо. Как правило, органические добавки на несколько порядков дороже и, следовательно, представляют больший интерес в приложениях с более высокой добавленной стоимостью.

В таблице 3 представлен обзор размеров и форм неорганических антиадгезивов. Важно помнить, что при работе с частицами на самом деле существует распределение частиц по размерам. Термин «topcut» относится к самым крупным частицам, обнаруженным в пределах гранулометрического состава данного материала. Например, типичный антиадгезионный сорт «DE» (кизельгур или природный кремнезем) может иметь верхнюю фракцию 44 микрона (µ). Учтите, что обычно производимая полиэтиленовая пленка часто имеет толщину 25 мкм. Нетрудно представить, что одна частица ДЭ может выходить за плоскость обеих поверхностей пленки.

Само собой разумеется, что чем более неправильная форма, тем эффективнее должна быть неорганическая частица в воздействии на антиадгезивные свойства (учитывая необходимость создания неровностей). Обратным аргументом было бы то, что сферические формы должны быть наименее эффективными для максимального увеличения количества выпуклостей или микроскопических механических дефектов поверхности.

После того, как к приведенному выше списку неорганических антиадгезивных кандидатов применены стоимость, цвет и доступность соответствующего распределения размеров частиц, мы обнаруживаем, что по существу остаются три основных кандидата для удовлетворения большинства применений пленки: природный кремнезем (SiO2), тальк и карбонат кальция (CaCO3). В некоторых регионах природный кремнезем может быть исключен из-за нормативных требований.

Некоторые из наиболее важных свойств, которые следует учитывать при инкапсулировании неорганических материалов в полиолефиновую пленку, включают содержание железа (Fe2O3), твердость, показатель преломления и удельный вес (часто просто как «плотность» — не путать с объемной плотностью, которая является мерой того, как частицы и гранулы упаковываются вместе в заданном объеме).

Высокое содержание железа может ускорить разложение органических компонентов (таких как скользящие или антистатические добавки в полиолефине) или, в конечном счете, самого полиолефина. Железо — это переходный металл, который может действовать как катализатор различных химических реакций. Ожидается, что в этой области тальк и CaCO3 с наименьшей вероятностью будут участвовать в разложении органических веществ. (Например, когда выдержанный концентрат антиадгезива или комбинированный концентрат антиадгезива/антиадгезива начинает проявлять запах или прогорклость, обычно считается, что железный компонент ДЭ катализирует некоторую реакцию разложения.)

Твердость может влиять на износ машины. Это в первую очередь беспокоит производителей концентратов (т.е. маточных смесей), поскольку именно их оборудование подвергается воздействию сырых неорганических веществ в очень высоких концентрациях. При типичном уровне производства пленки можно увидеть минимальный эффект износа от более твердого ДЭ по сравнению с тальком и/или CaCO3.

Разница показателей преломления между неорганическими частицами и окружающим полиолефином определяет влияние добавок на прозрачность или мутность. Мутность ниже, когда показатель преломления добавки приближается к показателю преломления полимера. Для некоторых пленок это может быть важно. Полиэтилен имеет показатель преломления 1,5, поэтому ДЭ должен быть практически «невидим». (На самом деле тема значительно усложняется, если принять во внимание количество частиц и распределение частиц по размерам.)

Удельный вес может повлиять на выход пленки для производителя пленки. По мере добавления более плотных материалов к полиолефину с номинальной плотностью 0,920 г/см3 кажущаяся пропускная способность увеличивается (кг/ч), а это означает, что если плотность остается неизменной, данный участок пленки будет весить больше. Производители пленки знакомы с этой концепцией, поскольку они умеют рассчитывать такой выход на основе производства практически бесконечного количества смоляных смесей (например, HDPE с LDPE или LLDPE).

Пленки выдувались на лабораторной линии для производства пленок Killion, добавляя эти суперконцентраты в количестве, обеспечивающем выход 2500, 5000, 7500 и 10 000 частей на миллион антиадгезива в готовой пленке. CaCO3 также был оценен на уровне 20 000 частей на миллион (2%).

Рубрики