Какую температуру выдерживает полиэтиленовая пленка: Свойства полиэтиленовых пленок для теплиц. Как выбрать пленку для теплицы.

Я выбираю :: Плёнку для теплицы — ikirov.ru

Начинается подготовка к новому земледельческому сезону. Теплица – главная забота для наших садоводов. Если конструкция за зиму сохраняется, то пленка, увы, – не всегда. Все зависит от того, какую пленку вы используете.

Начинается подготовка к новому земледельческому сезону. Теплица – главная забота для наших садоводов. Если конструкция за зиму сохраняется, то пленка, увы, – не всегда. Все зависит от того, какую пленку вы используете.

Виды тепличной плёнки

Самым известным материалом для укрытия теплиц служит полиэтиленовая пленка. Ее выпускают в рулонах и рукавах шириной 3, 4 и 6 метров. Толщина также варьирует от 0,03 до 0,4 мм. Пленочное покрытие пропускает свет, защищает растения от ветра и частично сохраняет тепло. Растения под его защитой могут переносить заморозки от -2 до -7 градусов (этот показатель зависит от плотности пленки и объема теплицы). Но пленка воздухо- и водонепроницаема, растениям под ее укрытием необходимо регулярное проветривание и полив. Кроме того, на поверхности пленки скапливается конденсат, что также вредит посадкам, провоцируя грибные заболевания.

Поливинилхлоридная пленка позволяет и накопить, и удержать тепла больше, чем ее популярный аналог — полиэтилен. Правда, в ночное время еще остается такое явление, как конвективный обмен — это, проще говоря, передача тепла за счет перемешивания воздушных масс в теплицы путем непосредственного контакта с пленкой, то есть тепло от воздуха теплицы передается в непосредственном контакте пленке, а от пленки — окружающей атмосфере. Но чтобы затормозить и этот процесс, можно сделать двойной слой пленки. В этом случае суммарная прозрачность двух слоев пленки будет ниже. Но выбирать, как говорится, надо вам самим.

Обычная полиэтиленовая пленка недолговечна (ее хватает, как правило, на сезон), не выдерживает снеговую нагрузку, поэтому для обтяжки зимних теплиц лучше использовать армированную пленку. Стекловолоконная сетка, вплавленная в полиэтилен, делает эту пленку более прочной. Случайный разрыв «не поедет» дальше одного сантиметра — этому воспрепятствует стекловолоконная сетка. Такая пленка менее пластична, нежели обычная полиэтиленовая, но зато более долговечна, ее можно использовать не один год.

Светопроницаемость армированного покрытия ниже, чем у полиэтиленовой пленки, но на развитии растений это не сказывается. В последнее время на рынке появилась «дышащая» и влагопропускающая пленка производства Дании. В центре каждого окошечка на такой пленке пробита крошечная дырочка, пропускающая воздух. Теплица, покрытая такой пленкой, может обходиться без специальных форточек.

Цветные светопреобразующие пленки — новинка на нашем рынке. Их отличительная особенность — специальные добавки, преобразующие спектр солнечного излучения (ультрафиолетовое излучение переходит в полезное для растений инфракрасное). Такое покрытие способствует активизации процесса фотосинтеза, ускорению роста растений, защите от заморозков и перегрева.

Для различных регионов подходят разные типы светопреобразующих пленок. Пленка, предназначенная для южных районов, должна защищать от избыточного УФ-излучения и иметь в своем составе повышенное содержание ультрафиолетовых преобразователей. В свою очередь «северный вариант» пленки содержит люминофоры, усиливающие рассеянное освещение. Под такой пленкой даже в пасмурный день достаточно света для полноценного развития растений.

Светопреобразующие пленки используются так же, как и их традиционные аналоги. Ими закрывают теплицы, натягивают на дуги, укрывают грядки.

Воздушно-пузырчатая пленка состоит из трех слоев пищевого полиэтилена, общая толщина которых меньше 150 мкм, что обеспечивает достаточную светопроницаемость пленки. Между слоями располагается герметично закупоренный пузырек сухого воздуха, благодаря чему достигается эффект воздушного одеяла и соответственно — высокая теплозащита (в 20-30 раз выше, чем у однослойных укрывных материалов).

Воздушно-пузырчатой пленка обладает высокой механической прочностью и включает в себя люминофорные добавки, усиливающие солнечное излучение в том диапазоне, который нужен растениям. Гидрофильные добавки в составе пленки обеспечивают быстрое стекание влаги с внутренней поверхности пленки, устраняя эффект линзы, который приводит к ожогам растений.

У пленок с более крупным пузырьком — более высокий уровень светопроницаемости и более низкие механические свойства (прочность) Соответственно маленький пузырек воздуха пропускает меньше света, но зато обладает повышенной прочностью. При применении воздушно-пузырчатой пленки без стекла (как основы) рекомендуется использовать мелкопузырчатую пленку.

Что учесть при выборе

Важнейшими показателями качества тепличной полиэтиленовой пленки являются прочность и срок службы.

Срок службы тепличной пленки определяется временем разрыва ультрафиолетовым (УФ) излучением Солнца молекулярных связей полиэтилена, вследствие чего пленка теряет эластичность, прочность, становится ломкой и разрушается. Это время сильно зависит от погодных условий и от географической широты места использования пленки, т.е. от количества солнечных дней и от интенсивности солнечного излучения. Для пленки общего применения, состоящей из чистого полиэтилена, которую фермеры зачастую используют в качестве тепличной пленки, этот срок в южных регионах нашей страны, как правило, не превышает 4-5 месяцев. Если же при производстве пленки были допущены даже незначительные нарушения технологии, то этот срок может быть еще меньше. В результате, в июне — июле месяце эти теплицы оказываются раскрытыми, и фермеру приходится либо перекрывать теплицу заново, либо смириться с потерей значительной части урожая.

С целью продления срока службы пленки и придания ей специфических свойств в состав пленки необходимо вводить специальные добавки.

Так, для повышения стойкости пленки к ультрафиолетовому излучению, в состав пленки могут вводиться различные типы светостабилизаторов. В зависимости от типа светостабипиза-тора и от его процентного содержания в составе пленки, срок службы пленки может быть значительно увеличен и может достигать 2-3 лет непрерывной эксплуатации. Последние 3-4 года светостабилизированные пленки получили очень широкое распространение в Украине, и интерес к ним у фермеров постоянно повышается.

Но светостабилизаторы защищают от УФ-излучения только саму пленку. Значительная часть этого излучения проникает в теплицу и может повредить тепличные растения. Введение в пленку специальных репродуцирующих добавок (инфракрасных абсорбентов) позволяет переводить ультрафиолетовую часть спектра излучения солнца в видимую часть спектра. Эти пленки обладают еще одним ценным свойством: они задерживают инфракрасное излучение внутри теплицы. В теплицах, укрытых такой пленкой, поддерживается температура на 3 -5 градусов выше температуры окружающей среды при весенних заморозках и на 3-5 градусов ниже температуры окружающей среды при летней жаре. Возникающий парниковый эффект дает возможность продлить срок использования теплиц без их дополнительного отопления.

различия способа рассеивание света Сотрафа

Тепличная пленка – это многокомпонентный, сложный и наукоемкий продукт. По сравнению с обычным полиэтиленом, тепличные плёнки выдерживают большие механические нагрузки, более стойкие к термическим перепадам в широком диапазоне температур. Кроме этого обладают большим набором дополнительных характеристик: рассеивание, антиконденсат, энергосбережение и т.д.

Но тепличные пленки тоже разные, по набору характеристик, по составу, по цене. Некоторые имеют высокие показатели только на бумаге и во время эксплуатации показывают гораздо худшие результаты, нежели заявленные. Как отличить качественную профессиональную тепличную пленку от низкокачественного продукта? Как выбрать тепличное покрытие оптимально по характеристикам и не быть обманутым недобросовестными продавцами, при этом не потратить лишних средств? В этой статье мы постараемся ответить на эти и другие вопросы.

Что такое профессиональная тепличная пленка и чем она отличается от обычной

Обычный полиэтилен тоже способен выполнять функцию тепличной плёнки — но только в теории. Он способен останавливать воздухообмен, тем самым создавать аккумулятор тепла, он способен пропускать свет. Но насколько качественно работают данные характеристики в обычном полиэтилене, не говоря о ряде специфических функций:

1.  Механическая прочность важна не только при монтаже. Практически любая новая пленка толщиной 120-150 мкм выдерживает первичное натягивание во время монтажа. Но во время эксплуатации на неё воздействуют различные нагрузки: ветер, град, дождь, перепады температур, солнечное излучение и т.д. Это приводит к высоким напряжениям во время эксплуатации теплицы. Многослойная структура, качественное первичное сырьё, грамотно подобранные компоненты позволяют достичь оптимальных прочностных и эластичных характеристик. Благодаря чему плёнка выдерживает высокое напряжения и не нуждается в дополнительном подтягивании во время эксплуатации. Далеко не все полиэтиленовые покрытия способны конкурировать по прочности и эластичности с тепличными плёнками SOTRAFA. Тепличные покрытия от этого бренда по показателям прочности и эластичности являются самыми передовыми среди представленных плёнок на рынке Украины. Такие высокие показатели тепличных плёнок Sotrafa позволяют выдерживать наибольшие нагрузки и обеспечивают более длительную безремонтную эксплуатацию в сравнении с аналогами

2. Базовая эластичность очень важный параметр при монтаже плёнок на теплицы. Это позволяет обеспечить оптимальное натяжение и избегать подтягивания в процессе эксплуатации под воздействием термических расширений. Материалы с низкой эластичностью очень тяжело натянуть и их приходится постоянно подтягивать в процессе эксплуатации, особенно это проявляется на больших купольных теплицах с полотном свыше 12м. по ширине. При таких напряжениях очень важно сохранять высокую прочность и высокую эластичность даже при очень низких температурах. Особенно если этот период сопровождается высокой ветровой нагрузкой. Наивысший параметр эластичности до 800% имеют тепличные плёнки Sotrafa. Эти характеристики подтверждают статус самых эластичных и прочных покрытий не только на бумаге, но и на практике после ежегодных катаклизмов с ураганными ветрами. 

3. Светопропускная способность. На развитие растения, его продуктивность влияет не только количество света, но и качество. Качественные тепличные пленки имеют светопропускную способность более 90%. Но через время, под воздействием ультрафиолета, большая часть материалов чрезмерно быстро мутнеют и их светопропускная способность падает. Это происходит по причине применения устаревших технологий, дешёвых светостабилизаторов адсорбирующего направления действия. На передовых мировых производствах тепличных плёнок применяются пространственно ориентированные стабилизирующие добавки, которые обеспечивают высокие показатели стабилизации и сохранение структуры плёнки. На заводе Sotrafa внедряют самые передовые химические формулы, достигая наилучших показателей стабилизации плёнки. Однако кроме количества света, очень важно обеспечить и качество света — полный спектр в диапазоне ФАР. Встречаются тепличные плёнки с зауженным спектром светопередачи или с отдельными выпадами. Это происходит по причине некачественных дешёвых компонентов и сырья. В погоне за более дешёвым сырьём и компонентами для удешевления продукта, производители ухудшают показатели светопропускаемости, тем самым нанося вред будущим урожаям. На заводе Sotrafa приоритет отдают высокому качеству всех компонентов производства заботясь о стабильности заявленных параметров чтобы получить наилучший результат для фермеров всего мира на протяжении всего гарантированного срока эксплуатации.

4.   Долговечность. Замена покрытия в большом тепличном хозяйстве процесс трудоемкий и дорогостоящий, поэтому сельхозпроизводители стараются его проводить как можно реже с целью уменьшения получаемой себестоимости производимой продукции. Только высококачественные профессиональные тепличные плёнки способны работать дольше гарантийного срока (свыше 4-5 лет) и при этом сохранять свою функциональность. Дешевые материалы выходят из строя чаще качественных, при этом фермер несёт дополнительные расходы по монтажу плёнки. То есть дешёвый продукт не ведет к экономии.

5. Антиконденсат. Обычная полиэтиленовая плёнка накапливает на внутренней поверхности капли конденсата, что приводит к негативным последствиям при выращивании растений: отражение пучков света, ожоги концентрированными лучами, распространение заболеваний. Профессиональные тепличные пленки, например, такие как Sotrafa TRC, включают специальную добавку, которая препятствует образованию капель благодаря чему на поверхности полимера не образуются капли, а оседает тонкая водяная плёнка, которая стекает к основанию теплицы.

6. Энергосбережение. С учётом стоимости энергоресурсов, одна из ключевых задач, это сделать теплицы и тепличные комплексы менее энергозатратными. С этой целью передовые производители тепличных плёнок разработали технологию энергосбережения тепличной плёнки — когда часть инфракрасного излучения от нагретого грунта и растений отражается обратно внутрь теплицы, а не выходит наружу. Это позволяет уменьшать энергозатраты на содержание теплицы в зимний период.

Во многом все эти характеристики стали доступны благодаря уникальной добавке в массив основного полимера тепличной плёнки — EVA. EVA — это сополимер (этилвинилацетат), который обладает уникальными свойствами сохраняя высокую светопропускную способность, эластичность, прочность, отражение части энергии в определённом направлении  на протяжении длительного времени при широком диапазоне колебания температур. Именно эти свойства позволяют его использовать для нанесения на панели солнечных батарей.

Многослойная структура тепличной пленки – зачем и почему

Большая часть тепличных и технических плёнок производятся по технологии многослойной структуры. В абсолютном большинстве это трехслойные материалы с минимальным набором дополнительных функций или вообще без них.

Профессиональные тепличные плёнки производятся по современным технологиям с структурой до 7-ми слоёв. И уже есть разработки даже до 9-ти слоёв, но в продаже ещё не встречаются. Видоизменились и экструдеры, которые формируют столь сложную структуру. Теперь это “умные машины” которые позволяют создавать многослойные материалы, с программированием отдельно каждого слоя уникальными характеристиками и свойствами. Ширины современных тепличных плёнок колеблются от нескольких метров до 20-ти метров.

Только некоторые производители, которые стояли у истоков создания тепличных плёнок с середины прошлого столетия, имеют столь передовые технологии производства. Концерн Armando Alvarez, в который входит завод Sotrafa, на рынке полимеров работает с 1964 года ведя научные разработки и внедряя передовые технологии в производство тепличных плёнок.

Какие преимущества даёт многослойность плёнки:

1. Процесс программирования плёнки дополнительными характеристиками  — это химический процесс введения определенных элементов в массив полимера. Различные химические элементы могут вступать в реакцию влияя на свойства и функционал полимера. Многослойность позволяет развести различные элементы в разные слои исключая их химическую реакцию. Это позволяет добиваться стабильной и длительной работы функций тепличной плёнки.

2. Многослойность позволяет создавать разнонаправленные по структуре массивы полимера, что придает материалу повышенную прочность и эластичность. Такая слоистая разноориентированная система структуры полимера работает как прочная разнонаправленная пружина. При правильном создании многослойной структуры удаётся создать тепличную плёнку с самыми высокими показателями эластичности и прочности, как плёнка TRC Sotrafa.

3. Чем больше слоёв полимера, тем тоньше каждый из слоёв. В 150-ти микронной плёнке с 5-ю слоями на один слой приходится всего 30 микрон. Внося дорогие компоненты дополнительных функций в отдельные слои, производителям удаётся экономить на результирующей стоимости материала без потери функционала. Таким образом многослойность позволяет производить плёнки с максимальным функционалом и при этом представлять продукт по относительно невысокой цене.

Что такое «Антиконденсат» 

Конденсат на тепличной пленке негативно влияет на выращиваемые растения:

• эффект линзы – через сферическую форму капли солнечный свет может сфокусироваться на листовой пластине причиняя ожог растению;

• капающий конденсат способен вызывать развитие и распространение грибковых и бактериальных заболеваний растений;

• при прохождении через каплю, солнечные лучи преломляются и отражаются, при этом частично опять возвращаются наружу снижая светопропускную способность плёнки.

Обычный полиэтилен обладает свойством гидрофобности — отторжение воды. Из за этого возникают капли, которые отрываются от поверхности тепличной плёнки.

Внесенная добавка “Антиконденсат” на внутреннюю поверхность плёнки приводит к возникновению дополнительного поверхностного напряжения, сила которого препятствует образованию капель и приводит к равномерному распределению воды по поверхности тонким слоем. Такое свойство называется гидрофильностью. Функция “Антиконденсат” не только не уменьшает светопропускную способность плёнки, а и увеличивает её проводя очистку поверхности плёнки. Следует правильно монтировать тепличные плёнки, что бы функция “Антиконденсат” не оказалась снаружи теплицы.

Если вам интересны новинки из сферы Агросектора, а также аналитические материалы – рекомендуем подписаться на на Push-уведомления.

Прозрачная и рассеивающая плёнка для теплиц –  преимущества и недостатки каждого варианта

Есть две разновидности тепличных пленок: прозрачная и рассеивающая. Многие потребители считают что рассеивающие плёнки уменьшают количество света создавая эффект затенения. Отчасти это и правда и ложь. Действительно, материалы с некачественными добавками рассеивания, а тем более некоторые дешёвые производители добавляют вторичный материал, выдавая его за рассеивающий, уменьшают светопропускную способность. То есть такие добавки уменьшают светопропускную способность покрытия. Но применение специализированных добавок и их правильное расположение в многослойной структуре позволяет сохранить светопропускную способность на том же уровне, что и в прозрачном варианте. Примером этого выступают тепличные плёнки TRC Sotrafa у которых одинаковая светопропускная способность 93% при разных показателях рассеивания.

У этих видов покрытий немного разная специализация применения.

Прозрачные пленки рекомендуется применять в малых теплицах с низкорослыми растениями и в районах с низким уровнем соляризации.

Рассеивающие плёнки рекомендуется применять на больших купольных теплицах, тепличных блоках и комплексах, в регионах с высокой степенью соляризации, на высокорослых растениях, гидропонных системах.

Преимущество рассеивающих плёнок в том, что они расщепляют пучок света на множество меньших пучков, которые выходят из плёнки под разными углами. Это создает эффект бестеневого, мягкого освещения теплицы.

Правила монтажа и эксплуатации тепличных плёнок

1. Перед установкой плёнки, следует обязательно подготовить тепличную конструкцию: отремонтировать, покрасить, проверить наличие элементов, которые способны повредить полимерное покрытие.

2. Время монтажа следует подбирать опираясь на температуру, скорость и направление ветра.

3. Тепличные плёнки имеют сторону монтажа, так как функции должны располагаться соответствующим образом относительно внутренней и внешней стороны теплицы. Поэтому при монтаже следует обязательно соблюдать сторону установки плёнки.

4. Перед монтажом следует дать полежать плёнке в развёрнутом состоянии, чтобы расправиться. После первого натяжения обязательно следует дать время (сутки, двое) для распрямления и после этого сделать финальную натяжку.

5. Во время установки нельзя волочить или катать рулоны по поверхности. Это приведёт к образованию микро порезов и разрывов. Впоследствии такая тепличная плёнка может выйти из строя раньше времени.

6. Фиксировать плёнку следует специальными клипсами.

7. После монтажа, следует покрасить поверхность плёнки в местах контакта с конструкцией теплицы специальной белой краской с целью отражения света и уменьшения вероятности нагрева конструкций. 

8. Во время эксплуатации следует помнить о вредном влиянии серы, меди, хлора и препаратов их содержащих на плёнку и срок её службы. Нельзя превышать максимально допустимые значения концентраций этих веществ при обработке растений и теплицы.

9. В случае повреждения плёнки, следует незамедлительно заклеить порезы и порывы специализированными ремонтными лентами Fixit П1 и Fixit М2

10. Периодически следует проверять натяжку и если обнаруживается провисание, обязательно устранить его путем подтягивания плёнки.

11. Запрещается снимать и повторно устанавливать плёнку на теплицу, которая прошла полноценную натяжку. Если планируется снимать и устанавливать плёнку повторно (например весенние и летние укрытия) нельзя проводить полноценную натяжку при монтаже. В этом случае конструкцию и методы крепления плёнки выбирают таковыми, чтобы обеспечить надёжную фиксацию без полноценного натягивания.

Перед монтажом обязательно следует потребовать инструкцию по монтажу у производителя или дистрибьютора, если такая не предоставляется. Каждый рулон тепличных плёнок Sotrafa содержит в сопроводительных документах инструкцию по монтажу и эксплуатации тепличных плёнок.

Аксессуары для монтажа тепличных пленок

Для фиксации плёнки на дуги диаметром ½”, ¾”, 1” следует применять специализированные клипсы AGRODRIP.

При фиксации на прямых участках и на дугах большого радиуса применяются клипсы желобкового типа с пружинным или пластиковым фиксированием. В первом случае в качестве зажима применяется зигзагообразная пружина. Одна если фиксируется одна плёнка и две если фиксируются две плёнки. Во втором случае фиксатором выступает специализированный пластиковый клин-распорка.

При фиксации двойных плёнок с наддувом следует применять только желобковые клипсы с пластиковым фиксированием клином-распоркой. Этот вид фиксации обеспечивает достаточную герметизацию соединений с целью предотвращения выхода воздуха из надутой камеры.

Характеристики и ассортимент тепличной пленки Sotrafa

Испанский завод Sotrafa группы компаний Armando Alvares представляет широкий ассортимент тепличных плёнок в широком диапазоне толщин и ширин.

Самая популярная толщина, поставляемая на рынок Украины — это 150 микрон. Под заказ могут быть поставлены плёнки от 35 до 300 микрон.

Самые популярная ширина в рулоне, поставляемые на территорию Украины — это 12-16 метров.

Почему стоит выбрать пленку бренда Сотрафа 

1.  Наличие на территории Украины официального, эксклюзивного представительства завода Sotrafa в лице компании AGRID гарантирует поддержку и гарантию тепличных плёнок этого бренда.

2. На складах компании AGRID поддерживается постоянный складской запас плёнок различных ширин и типов. 

3. Наивысший показатель прочности и эластичности среди полимерных покрытий, представленных на рынке Украины (согласно сравнению технологических карт, предоставленных производителями).  

4.  Наивысший показатель светопропускной способности среди аналогов, представленных на Украине.

5. Уникальное сочетание характеристик тепличной плёнки TRC рассеивающей с наивысшим показателем рассеивания света и при этом наивысшим показателем светопропускной способности.

6. Применение EVA сополимеров обеспечивает плёнки Sotrafa свойствами энергосбережения, эластичности, светопропускной способности в широком диапазоне температур.  

Где можно купить профессиональную пленку Sotrafa

У нас есть представительства и партнеры во всех областях. Позвоните нам (044) 290 96 89 и мы найдем  и дадим координаты ближайшего склада с которого можно забрать заказ в полном объеме. Также можем организовать доставку с ближайшего представительства в кратчайшие сроки по специальной цене.  

Кроме того у нас есть и другие материалы для агробизнеса:

Полный перечень материалов по ссылке — тут

Если вам интересны другие материалы для повышения урожайности, читайте следующую статью — читать 

Можно ли нагревать ПЭТ-пластик?

Можно ли нагревать ПЭТ-пластик?

Да . Специальные сорта ПЭТ используются для изготовления контейнеров для еды на вынос и подносов для готовых продуктов, которые можно разогревать в духовке или в микроволновой печи. … ПЭТ, пригодный для запекания, одобрен FDA и другими агентствами по охране здоровья во всем мире как безопасный.

Можно ли повторно использовать ПЭТ-пластик?

ПЭТ является одним из наиболее часто используемых пластиков в потребительских товарах, его можно найти в большинстве бутылок для воды и газированных напитков, а также в некоторых упаковках. Он предназначен для одноразового использования; повторное использование увеличивает риск вымывания и роста бактерий. … Изделия из №1 (ПЭТФ) 9Пластик 0005 следует перерабатывать, но не использовать повторно.

Является ли ПЭТ термостойким?

ПЭТ (полиэтилентерефталат) Пластмассы, как правило, прозрачные, прочные и являются хорошим барьером для газа и влаги. ПЭТ также имеет хорошую термостойкость . ПЭТ имеет максимальную температуру заполнения 160 ° F;.

Какой ПЭТ-пластик можно использовать повторно?

С точки зрения химического выщелачивания, пластиковых контейнеров с кодом рециркуляции 2 (полиэтилен высокой плотности, HDPE), 4 (полиэтилен низкой плотности, LDPE) или 5 (полипропилен, PP) наиболее безопасны для повторного использования, говорит Дэниел Шмитт, доцент кафедры инженерии пластмасс Массачусетского университета в Лоуэлле, США. Эти …

Каковы недостатки ПЭТ-пластика?

Полимер ПЭТ по сравнению с другими полимерами имеет более низкую термостойкость.

Какие температуры выдерживает ПЭТ-пластик?

Одним из самых уникальных свойств, отличающих полиэфирную (ПЭТ) пленку от других термопластичных материалов, является ее способность сохранять хорошие физические свойства в широком диапазоне температур. На самом деле, ПЭТ может выдерживать температуры от 150°C (302°F) до -70°C (-94°F) .

Почему никогда нельзя наполнять пластиковую бутылку водой?

Вы можете поблагодарить бисфенол А (широко известный как BPA), химическое вещество, используемое для производства пластмасс, за свои проблемы с водой. … Кроме того, одноразовые пластиковые бутылки в основном изготавливаются из полиэтилентерефталата или ПЭТ, который безопасен в использовании, но не может использоваться повторно; эти пластик может выделять химические вещества в воду при нагревании или царапании .

Плохо ли повторно использовать пластиковые контейнеры?

Гарвардская медицинская школа рекомендует не разогревать пищу в перепрофилированных пластиковых контейнерах , поскольку эти коробки на вынос и емкости для маргарина предназначены для одноразового использования (из них потенциально могут вытекать вредные для вас химические вещества при воздействии высокой температуры). ).

Насколько термостойким является ПЭТ-пластик?

Температура наполнения тары ПЭТ до 71 градуса Цельсия , а температура наполнения для ПП контейнеров до 80 градусов Цельсия. … Контейнеры из ПЭТ и ПП хорошо противостоят кислотам, жирам и маслам.

Многоразовые ли бутылки из ПЭТ-1?

Защитники здоровья не рекомендуют повторно использовать бутылки из пластика № 1 (полиэтилентерефталат, также известный как ПЭТ или ПЭТ), включая большинство одноразовых бутылок из-под воды, газированных напитков и соков. 3 Такие бутылки могут быть безопасными для одноразового использования, но следует избегать повторного использования .

Какова температура плавления пластиковых бутылок из ПЭТ?

Это происходит между температурой стеклования и точкой плавления, которые для PET составляют 75 o C и 255 o C соответственно. После охлаждения PET возвращается в твердую форму, что делает пластиковый полимер чрезвычайно полезным для изготовления бутылок для напитков. Кроме того, он почти полностью непроницаем.

Что такое ПЭТ-пластик?

ПЭТ или ПЭТ (полиэтилентерефталат) — наиболее распространенный пластик для одноразовых напитков в бутылках, потому что он недорогой, легкий и легко поддается переработке. Представляет низкий риск выщелачивания продуктов распада.

Что означает животное в пластиковых бутылках?

ПЭТ означает для полиэтилентерефталата. Это высококачественная пластмасса из семейства полиэфирных. Он широко используется в безалкогольных напитках бутылок .

Плавится ли пластик в кипящей воде?

Большинство пластмасс не плавятся в кипящей воде. Кипящая вода имеет температуру 100° по Цельсию, что недостаточно для расплавления пластика. Также существуют различные виды пластика, такие как полиэтилен (PE), полипропилен (PE), поливинилхлорид и многие другие, которые не плавятся при 100° по Цельсию.

Все, что вам нужно знать о полипропилене (ПП) Пластик

Что такое полипропилен (ПП) и для чего он используется?

Полипропилен (ПП) представляет собой термопласт «аддитивный полимер», изготовленный из комбинации мономеров пропилена. Он используется в различных приложениях, включая упаковку для потребительских товаров, пластиковые детали для различных отраслей промышленности, включая автомобильную промышленность, специальные устройства, такие как живые петли и текстиль.

Полипропилен был впервые полимеризован в 1951 году парой ученых-нефтяников Phillips по имени Пол Хоган и Роберт Бэнкс, а затем итальянскими и немецкими учеными Наттой и Реном. Он стал известен очень быстро, так как коммерческое производство началось всего через три года после того, как итальянский химик профессор Джулио Натта впервые полимеризовал его.

Натта усовершенствовал и синтезировал первую полипропиленовую смолу в Испании в 1954 году, и способность полипропилена кристаллизоваться вызвала большой интерес. К 1957, его популярность резко возросла, и по всей Европе началось широкое коммерческое производство. Сегодня это один из наиболее часто производимых пластиков в мире.

Вырезанный на станке с ЧПУ полипропиленовый прототип живой петли Безопасная для детей крышка от Creative Mechanisms

примерно 62 миллиона метрических тонн к 2020 г.

Основными конечными потребителями полипропилена являются упаковочная промышленность, которая потребляет около 30% от общего объема, за которой следуют электротехника и производство оборудования, где потребляется около 13%. Бытовая техника и автомобильная промышленность потребляют по 10% каждая, а строительные материалы занимают 5% рынка.

Прочие области применения вместе составляют остальную часть мирового потребления полипропилена.

Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность, которую может делают его возможной заменой пластику, такому как ацеталь (POM), в устройствах с низким коэффициентом трения, таких как шестерни или для использования в качестве контактной точки для мебели.

Возможно, отрицательным аспектом этого качества является то, что полипропилен может быть трудно приклеить к другим поверхностям (т. требуется).

Хотя полипропилен скользкий на молекулярном уровне, он имеет относительно высокий коэффициент трения, поэтому вместо него можно использовать ацеталь, нейлон или ПТФЭ. Полипропилен также имеет низкую плотность по сравнению с другими распространенными пластиками, что приводит к снижению веса для производителей и дистрибьюторов деталей из полипропилена, полученных литьем под давлением.

Обладает исключительной устойчивостью при комнатной температуре к органическим растворителям, таким как жиры, но подвержен окислению при более высоких температурах (потенциальная проблема при литье под давлением).

Одним из основных преимуществ полипропилена является то, что он может быть изготовлен (с помощью ЧПУ или литья под давлением, термоформования или опрессовки) в виде живой петли. Живые шарниры представляют собой чрезвычайно тонкие кусочки пластика, которые гнутся, не ломаясь (даже в экстремальных диапазонах движения, приближающихся к 360 градусам).

Они не особенно подходят для структурных применений, таких как поддержка тяжелой двери, но исключительно полезны для ненесущих элементов, таких как крышка на бутылке кетчупа или шампуня. Полипропилен уникально подходит для живых петель, потому что он не ломается при многократном сгибании.

Одним из других преимуществ является то, что полипропилен может быть обработан на станке с ЧПУ, чтобы включить живой шарнир, что позволяет ускорить разработку прототипа и дешевле, чем другие методы прототипирования. Creative Mechanisms уникальна тем, что может изготавливать живые петли из цельного куска полипропилена.  

Другим преимуществом полипропилена является то, что он может быть легко сополимеризован (по сути, объединен в композитный пластик) с другими полимерами, такими как полиэтилен. Сополимеризация значительно изменяет свойства материала, обеспечивая более надежное инженерное применение, чем это возможно с чистым полипропиленом (сам по себе он больше похож на товарный пластик).

Характеристики, упомянутые выше и ниже, означают, что полипропилен используется в самых разных областях: тарелки, подносы, чашки и т. д., которые можно мыть в посудомоечной машине, непрозрачные контейнеры на вынос и многие игрушки.

Каковы характеристики полипропилена?

Некоторые из наиболее важных свойств полипропилена:

1. Химическая стойкость: Разбавленные основания и кислоты плохо реагируют с полипропиленом, что делает его хорошим выбором для контейнеров с такими жидкостями, как чистящие средства, средства первой помощи и многое другое.
2. Эластичность и прочность: Полипропилен проявляет эластичность в определенном диапазоне отклонений (как и все материалы), но он также подвергается пластической деформации в начале процесса деформации, поэтому его обычно считают «жестким» материалом. Прочность — это технический термин, определяемый как способность материала деформироваться (пластически, а не упруго) без разрушения.
3. Сопротивление усталости: Полипропилен сохраняет свою форму после сильного кручения, изгиба и/или изгиба. Это свойство особенно ценно для изготовления живых петель.
4. Изоляция: полипропилен обладает очень высокой устойчивостью к электричеству и очень полезен для электронных компонентов.
5. Коэффициент пропускания: Хотя полипропилен можно сделать прозрачным, обычно он имеет естественный непрозрачный цвет. Полипропилен можно использовать в тех случаях, когда важна некоторая передача света или где это имеет эстетическую ценность. Если желательна высокая светопроницаемость, лучшим выбором будут такие пластмассы, как акрил или поликарбонат.

Полипропилен классифицируется как «термопластичный» (в отличие от «термореактивного») материала, что связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре плавления (примерно 130 градусов Цельсия в случае полипропилена).

Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо сжигания термопласты, такие как полипропилен, сжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Термореактивные пластмассы, напротив, можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему так часто используется полипропилен?

Полипропилен используется как в быту, так и в промышленности. Его уникальные свойства и способность адаптироваться к различным технологиям изготовления делают его бесценным материалом для широкого спектра применений.

Еще одной бесценной характеристикой является способность полипропилена функционировать как в качестве пластика, так и в качестве волокна (например, рекламные сумки, которые раздаются на мероприятиях, гонках и т. д.).

Уникальная способность полипропилена производиться различными методами и для различных применений означала, что вскоре он начал бросать вызов многим из старых альтернативных материалов, особенно в производстве упаковки, волокна и литья под давлением. Его рост был устойчивым на протяжении многих лет, и он остается крупным игроком в индустрии пластмасс во всем мире.

В Creative Mechanisms мы использовали полипропилен в ряде приложений в различных отраслях промышленности. Возможно, наиболее интересным примером является наша способность обрабатывать полипропилен на станках с ЧПУ, включая живую петлю для разработки прототипа живой петли.

Полипропилен — очень гибкий, мягкий материал с относительно низкой температурой плавления. Эти факторы не позволяют большинству людей правильно обрабатывать материал. Это склеивает. Он не режет чисто. Он начинает плавиться от тепла станка с ЧПУ. Как правило, его необходимо отшлифовать, чтобы получить что-либо близкое к готовой поверхности.

Но мы смогли решить эту проблему, что позволило нам создать новые прототипы живых петель из полипропилена. Посмотрите видео ниже:

Какие существуют типы полипропилена?

Существует два основных типа полипропилена: гомополимеры и сополимеры. Сополимеры подразделяются на блок-сополимеры и статистические сополимеры.

Каждая категория подходит для определенных приложений лучше, чем другие. Полипропилен часто называют «сталью» пластмассовой промышленности из-за различных способов, которыми его можно модифицировать или настроить для наилучшего выполнения конкретной цели.

Обычно это достигается введением в него специальных добавок или особым способом изготовления. Эта приспособляемость является жизненно важным свойством.

Гомополимерный полипропилен является маркой общего назначения. Вы можете думать об этом как о состоянии полипропилена по умолчанию. Блок-сополимер Полипропилен имеет сомономерные звенья, расположенные в виде блоков (то есть в регулярном порядке) и содержат от 5% до 15% этилена.

Этилен улучшает определенные свойства, такие как ударопрочность, в то время как другие добавки улучшают другие свойства.

Случайный сополимер полипропилена – в отличие от блок-сополимера полипропилена – имеет сомономерные звенья, расположенные неравномерно или случайным образом вдоль молекулы полипропилена.

Они обычно включаются с содержанием этилена от 1% до 7% и выбираются для применений, где требуется более пластичный и прозрачный продукт.

Как производится полипропилен?

Полипропилен, как и другие пластмассы, обычно начинается с перегонки углеводородного топлива в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации).

Полипропилен для разработки прототипов на станках с ЧПУ, 3D-принтерах и машинах для литья под давлением:

Полипропилен для 3D-печати:

Полипропилен не доступен в форме нити для 3D-печати.

Обработка полипропилена с ЧПУ:

Полипропилен широко используется в качестве листового материала для производства станков с ЧПУ. Когда мы создаем прототип небольшого количества деталей из полипропилена, мы обычно обрабатываем их на станках с ЧПУ.

Полипропилен зарекомендовал себя как материал, не поддающийся механической обработке. Это связано с тем, что у него низкая температура отжига, а значит, он начинает деформироваться под воздействием тепла. Поскольку в целом это очень мягкий материал, для его точной резки требуется чрезвычайно высокий уровень навыков. Компания Creative Mechanisms преуспела в этом.

Наши бригады могут использовать станок с ЧПУ и резать полипропилен аккуратно и с очень высокой детализацией. Кроме того, мы можем создавать живые петли из полипропилена толщиной всего 0,010 дюйма. Изготовление живых петель само по себе является сложной задачей, что делает использование такого сложного материала, как полипропилен, еще более впечатляющим.

Полипропилен для литья под давлением:

Полипропилен является очень полезным пластиком для литья под давлением и обычно доступен для этой цели в форме гранул. Полипропилен легко формуется, несмотря на его полукристаллическую природу, и он очень хорошо течет из-за низкой вязкости расплава.

Это свойство значительно увеличивает скорость заполнения формы материалом. Усадка полипропилена составляет около 1-2%, но может варьироваться в зависимости от ряда факторов, включая давление выдержки, время выдержки, температуру расплава, толщину стенки формы, температуру формы, а также процентное содержание и тип добавок.

Другое:

В дополнение к обычным применениям пластмасс, полипропилен также хорошо подходит для применения в волокнах. Это дает ему еще более широкий спектр применения, выходящий за рамки простого литья под давлением. К ним относятся веревки, ковры, обивка, одежда и тому подобное.

Изображение с AnimatedKnots.com

Каковы преимущества полипропилена?

1. Полипропилен доступен и относительно недорог.
2. Полипропилен обладает высокой прочностью на изгиб благодаря своей полукристаллической природе.
3. Полипропилен имеет относительно скользкую поверхность.
4. Полипропилен очень устойчив к влаге.
5. Полипропилен обладает хорошей химической стойкостью к широкому спектру щелочей и кислот.

Полипропилен

6. обладает хорошей усталостной прочностью.
7. Полипропилен обладает хорошей ударной вязкостью.
8. Полипропилен является хорошим электроизолятором.

Каковы недостатки полипропилена?

1. Полипропилен имеет высокий коэффициент теплового расширения, что ограничивает его применение при высоких температурах.
2. Полипропилен подвержен разрушению под действием УФ-излучения.
3. Полипропилен имеет плохую устойчивость к хлорированным растворителям и ароматическим соединениям.

Известно, что полипропилен

4. трудно окрашивать, так как он плохо склеивается.
5. Полипропилен легко воспламеняется.
6. Полипропилен подвержен окислению.

Несмотря на свои недостатки, полипропилен в целом является отличным материалом. Он обладает уникальным сочетанием качеств, которых нет ни у одного другого материала, что делает его идеальным выбором для многих проектов.

Каковы свойства полипропилена?

Собственность	Значение
Техническое наименование	Полипропилен (ПП)
Химическая формула	(C 3 H 6 ) n
Идентификационный код смолы (используется для переработки)
Температура плавления	130°C (266°F)
Типичная температура пресс-формы для литья под давлением	32–66 °C (90–150 °F) ***
Температура теплового прогиба (HDT)	100 °C (212 °F) при 0,46 МПа (66 фунтов/кв. Written by admin Лечение тонзиллита: выбор антибиотика при обострении, симптомы и современные методы терапии Что умеет ребенок в 3 месяца: развитие, навыки и уход за малышом Кисломолочные смеси для новорожденных: польза, виды, применение Почему грудничок плохо спит ночью: причины и решения Развитие фонематического слуха у детей: эффективные методы и упражнения