Химический состав пленки полиэтиленовой: Полиэтиленовая пленка: состав, типы, преимущества, флоу-пак

Выбрать полиэтиленовая пленка по параметрам, фото, стоимости.

Выберите характеристики

Вид

Парниковая Техническая Армированная Термоусадочная

Ширина полотна, мм

1500 (стандартная) 1000 2000 (армированная)

Тип

рукав полурукав полотно

Длина намотки, м

100 (стандарт) 25 (армированная) 50 50 (армированная)

Толщина полотна, мкм

120 (стандарт) 60 80 100 150 150 200

Кол-во рулонов, шт

1 2 3 4 5 10 15 20 >20 (опт.)

Заказать

Рост продаж ГОСТ пленка ПВД отмечен в течение нескольких лет. Компания «ЛЕНТАПАК» более 10 лет выпускает и продает потребителям Центрального региона страны расходные материалы. Наши заказчики — это представители промышленности и сельского хозяйства, транспорта и логистики, оптовой специализированной и универсальной торговли и многихдругих отраслей. Многочисленные клиенты высоко оценивают полимерную продукцию и ее ассортимент. Это виды (т-ш-м, мкм-мм-м): армированная: 2000 – 150 – 25/50; техническая и парниковая: 1000/1500 – 200 – 50/100.

В каталоге ГОСТ пленка ПВД представлена марками: Т, СТ, В1, СИК, СК, СМ, Н, М, В. Они отвечают стандартам качества. По составу – имеют первичное сырье, либо с добавлением вторичного сырья не снижая качественные характеристики, но значительно удешевляет покупку. Область применения зависит от марки и содержащихся в ней компонентов. Для производства товаров народного потребления, изделий технического назначения, мешков востребованы Н, Т, М. Для монтажа водных объектов, силосных траншей, теплиц и парников применяются СИК, СК, СМ, СТ. Они содержат в структуре стабилизатор. Он повышает устойчивость к УФ, механическим и погодным факторам.

Для защиты от пыли, ветра, избытка влаги, перепада уровня температуры популярна техническая и армированная. Марки комплектуются в стандартном или согласованном с заказчиком варианте. Ручное применение – до 50 кг, для автоматизированного – 500 кг. Форма выпуска: полотно, рукав, полурукав. Вся продукция: окрашенная / неокрашенная, стабилизированная и нестабилизированная, модифицированная и немодифицированная всегда в наличии. Прочная и эластичная, прозрачная и многократного пользования – на любой вкус. Менеджеры готовы дать консультацию по номенклатуре ГОСТ пленка ПВД и вопросам оплаты и доставки.

В компании «ЛЕНТАПАК», согласно ГОСТ 10354 налажено производство полимерной продукции. Строгий контроль всех этапов технологии производства повышает качество материала. Полиэтиленовая пленка изготавливается из российского сырья методом экструзии. Полиэтилен НПВД один из самых популярных расходных средств на профильном рынке. Из него выпускают техническую, парниковую пленки с типоразмерами ширины – от 100 до 5000 мм, толщины – от 20 до 200 мкм, намоткой до 100 метров. Самая прочная среди них – армированная с показателями: 2000 – 150 – 25/50. Ее особенность – наличие сетчатого каркаса, повышающего изностойкость в период эксплуатации.

Наши покупатели могут подобрать высококачественный материал в различных рулонах до 50 кг для ручного применения. Для выполнения специализированных работ в бо́льших масштабах предусмотрена другая комплектация – до 500 кг. Химический состав и внесенные процессинговые добавки по ГОСТ 10354 определяют функциональное назначение и область применения ПЭ. Отметим специфику марок:
— СТ, СИК, СК, СМ: содержат стабилизатор. Он продлевает длительность использования и повышает показатели механической, химической устойчивости, противодействие непогоде.
— В, В1: незаменимы в гидромелиоративных работах, сооружении водных объектов.
— Н / М / Т: изготовление товаров народного потребления, упаковки / мешков / тех.изделий.

Уникальность по физико-механическим показателям – барьерное, покровное, защитное полимерное средство – подтверждена практиками. Строители, ремонтники оценили как термо-, пыле-, влагоизоляционный материал. Растениеводы, овощеводы – присоединяются к ним. Монтажники гидросистем – рекомендуют и используют. Представители многих отраслей хозяйства – наши постоянные клиенты. Заявки на ГОСТ 10354 принимаем в режиме 8-17 в будние дни. Индивидуальный подход к каждому клиенту гарантирован. Менеджер предоставит информационную поддержку в подборе заказа и доставки продукции.

Состав и особенности производства полиэтиленовых пакетов · Концепция Быта

Среди разных типов упаковки лидирует полиэтиленовый пакет, который пришел в 50-х годах прошлого века на смену бумажному кульку и авоське. Если изначально материал использовали только для фасовки хлебной продукции и фруктов, теперь он обрел массовое распространение. К 2000 году ежегодно в мире выпускалось больше 4,5 триллиона полиэтиленовых пакетов в год. Хотя они отличаются технико-эксплуатационными свойствами и дизайном, принцип производства один и тот же.

Что используют в составе

В основе упаковки – тонкий полимерный материал. Его синтезируют из газообразного углеводорода этилена. В зависимости от того, как протекает реакция полимеризации, получают сырье двух типов:

• ПВД или ПЭВД.
• ПНД или ПЭНД.

Первый вариант – это полиэтилен, который получают под высоким давлением. За счет таких особенностей материал получается мягким, эластичным. Он отличается высокой прозрачностью, его поверхность гладкая, напоминающая воск.

ПНД создают при содействии катализаторов и низком уровне давления. При таких условиях получается материал с меньшей степенью прозрачности. Также он отличается тем, что сильнее шелестит. Но зато ПНД впечатляет прочностью. У него выше плотность, соответственно, и межмолекулярные связи крепче.

Обратите внимание! В продаже встречаются пакеты из полиэтилена, которые свойствами представляют собой нечто среднее между ПВД и ПНД. Их выпускают из пленки средней плотности или же из смеси двух основных видов.

Общие характеристики

Вне зависимости от состава, полиэтиленовые пакеты сконцентрировали в себе свойства, за которые их и ценит потребитель. Ключевые характеристики следующие:

• Прочность на растяжение и на разрыв.
• Стойкость к химическим веществам – щелочам, кислотам, жирам.
• Устойчивость к низким температурам – вплоть до -60 градусов.
• Непроницаемость – защита содержимого от внешних воздействий.
• Нетоксичность – полиэтилен безвреден при контакте с пищевой продукцией.
• Влагостойкость – материал не размокает.
• Многоразовое использование.
• Гигиеничность.
• Многофункциональность.
• Низкая стоимость.

Внимание! Полиэтилен – термопластичное вещество. Поэтому он используется только с холодной продукцией, так как плавится при температуре от 80 градусов.

Изготовление пакетов

Упаковку из ПВД и ПНД делают одним и тем же способом. Для этого полимерную массу разогревают, а затем пропускают через экструдер. Сначала получают рукав, который нарезают на пакеты заданного размера.

После изделия поступают на завершающий этап – окончательное оформление продукции. На разных производственных линиях используют различные решения:

1. Сматывание в рулоны, где отдельные пакеты отделены друг от друга перфорацией – чтобы можно было легко отрывать для использования.
2. Упаковка пачками, в которых собрано определенное количество штук.
3. Дополнительное оформление (установка фурнитуры, вырезание ручек) и упаковка в пачки.

Если полиэтиленовая продукция заказана для выполнения не только основной функции, но и для использования в качестве рекламного носителя, на нее наносят логотипы, надписи. Изображения печатают и с эстетической целью. В таком случае производственный процесс усложняется.

На предприятии используют дополнительное оборудование для нанесения картинок, другой визуальной информации. Можно печатать изображения фотографического качества, как в цвете, так и черно-белые.

Разнообразие продукции

Современное предприятие укомплектовано многочисленными аппаратами и оборудованием для выпуска разнообразной продукции из ПВД и ПНД. Каждый вид полиэтилена находит свое применение, в соответствии с технико-эксплуатационными качествами и особенностями.

Если в приоритете презентабельность упаковки, выбирают ПВД. На пленку можно нанести красочную картинку, причем краска ляжет ровно, будет держаться хорошо, не стираясь, не оставляя отпечатков на руках, одежде. Поскольку пакет почти не шуршит, он комфортен в использовании. Материал не деформируется, даже если в нем переносят тяжелые грузы, выдерживает контакты с острыми углами.

Если необходимы вместительные и прочные пакеты для хранения, транспортировки разнообразных товаров, предпочтение за ПНД. Его ценят за дешевизну и прочность, пусть даже пленка уступает по уровню прозрачности.

У нас представлены хозяйственные товары для дома и офиса, в том числе, полиэтиленовая упаковка типа «майка», с ручками, замками, мешки для мусора из биоразлагаемого материала вместительностью до 600 литров. Предлагаем качественную продукцию из ПВД, ПНД, ПСД и биополимеров по конкурентоспособным ценам. Оказываем комплексные услуги – от производства упаковки с любым типом дна и сложения до печати изображения или логотипа и доставки по нужному адресу!

Производство пластмасс: от мономера к полимеру

Перейти к основному содержанию

Вы здесь

• Главная
• Публикации
• КЭП
• сентябрь 2015 г.
• Производство пластмасс: от мономера к полимеру

Назад к основам

Сентябрь

Пит Шарп

Универсальность, простота изготовления и относительно низкая стоимость делают пластмассы одними из самых полезных материалов для широкого спектра применений. В этой статье объясняется химия и производственные процессы двух самых популярных пластиков — полиэтилена и полипропилена.

Пластмассы являются одними из самых разнообразных и полезных материалов в мире. В то время как пластмассы охватывают большое количество материалов, полиэтилен и полипропилен являются двумя основными типами пластмасс, которые используются во многих потребительских товарах, от автомобильных запчастей до сумок для покупок и водопроводных труб.

Несколько типов реакторов могут производить полимеры, включая реакторы с псевдоожиженным слоем, петлевые, автоклавные и трубчатые реакторы. Различные марки полиэтилена и полипропилена обладают широким спектром физических свойств, таких как плотность, жесткость, гибкость, непрозрачность, температура плавления, текстура и прочность. Управляя переменными в реакторе, такими как скорость потока мономера, сомономера, катализатора и охлаждающей среды, можно контролировать ключевые параметры качества. Добавки и красители могут изменить внешний вид полимера.

Заводы по производству полимеров представляют собой полунепрерывные процессы. Сырье подается в реактор непрерывно в передней части, а полимерный порошок и гранулы упаковываются партиями. На большинстве площадок работает несколько линий со множеством бункеров и силосов для хранения и смешивания. В конечном итоге пластмассы доставляются клиентам с использованием барж, грузовиков или железнодорожных вагонов.

В этой статье описываются различные процессы производства полиолефинов, их основные рабочие параметры и способы использования автоматизации для улучшения контроля качества и повышения производительности.

Химия производства пластика

Полезно понимать некоторые химические процессы, лежащие в основе реакции полимеризации, чтобы понять, как работает этот процесс, и понять сложность, связанную с производством пластика. Реакция полимеризации начинается с первичного ингредиента (мономера), такого как этилен или пропилен.

Этилен (C ₂ H ₄ ) представляет собой стабильную молекулу с двумя атомами углерода и двойной связью. Полиэтилен (ПЭ) получают в результате реакции нескольких молекул этилена в присутствии катализатора, чтобы разорвать двойную связь и соединить атомы углерода в цепочку (рис. 1). Чем длиннее цепь, тем выше молекулярная масса. Молекулярная масса полимеров может исчисляться миллионами.

Аналогичным образом полипропилен (ПП) получают путем разрыва двойной связи в молекуле пропилена (C ₃ H ₆ ) в присутствии катализатора с образованием длинных цепей из трехатомных молекул углерода (рис. 2). Третий атом углерода добавляет сложности: на какой стороне цепи будут находиться метильные группы (CH ₃ )? Все они могут быть по одну сторону от центральной линии или остова цепи (изотактические), они могут попеременно появляться на противоположных сторонах остова (синдиотактические), или их положения могут быть случайными (атактическими). Эти устройства имеют разные физические свойства.

Реакции полимеризации также будут потреблять водород, который необходим для гашения реакции ( т. е. конец цепи), а некоторые будут включать вторичный ингредиент (известный как сомономер). Поскольку концентрации этих компонентов в реакторе влияют на вероятность протекания конкретных реакций, состав в реакторе эффективно задает степень разветвления и длину цепи.

▲ Рис. 1. Этилен представляет собой стабильную молекулу с двумя атомами углерода, соединенными двойной связью. Полиэтилен получают реакцией нескольких молекул этилена в присутствии катализатора.

В полимерной промышленности используется множество катализаторов, и каждый год разрабатываются новые катализаторы. Различные катализаторы используются для создания полимеров с определенными свойствами даже в одном и том же реакторе. Каждый лицензиар процесса производства полиэтилена или полипропилена включает запатентованные рецептуры катализаторов в свои конструкции реакторов. В зависимости от типа реактора катализаторы могут быть твердыми частицами или взвешенными в углеводороде или растворителе.

Полимеризация является сильно экзотермической реакцией и требует постоянного охлаждения для предотвращения неуправляемых реакций. Большинство реакторных систем включают в себя устройство аварийного гашения, которое быстро останавливает реактор, если температура достигает заданного значения. До внедрения избыточных механизмов управления неуправляемая реакция могла привести к тому, что реактор был полностью забит пластиком. С тех пор схемы процессов изменились, и были внедрены системы безопасности для предотвращения таких инцидентов.

▲ Рис. 2. Полипропилен получают путем разрыва двойной связи в молекуле пропилена в присутствии катализатора. Полученный полимер может быть изотактическим, со всеми метильными группами на одной стороне основной цепи полимера, синдиотактическим, с чередующимися метильными группами на противоположных сторонах основной цепи, или атактическим (не показано), со случайным расположением метильных групп.

▲ Рис. 3. Молекулярно-массовое распределение бимодального полимера имеет более одного пика.

Ключевые характеристики качества

Хотя свойства полимера могут быть несколько изменены на стадиях смешивания и экструзии, условия в реакторе определяют сорт(ы) продукта, определяемые несколькими ключевыми показателями качества, которые могут быть получены. Как правило, полиэтилен классифицируется на основе его плотности, линейности молекул (, т.е. степени разветвления) и его молекулярной массы (длины цепей). Другие качества полимера, в том числе свойство текучести расплава, известное как показатель текучести расплава, являются функцией кристаллической структуры и также в основном определяются реакцией полимеризации. Индекс текучести расплава определяет поведение полимера в последующих операциях, таких как экструзия, выдувное формование или производство пленки.

Наиболее распространенными марками полиэтилена являются:

• полиэтилен высокой плотности (HDPE) . Этот полимер имеет плотность больше или равную 0,941 г/см ³ . Он имеет низкую степень разветвления, в основном линейные молекулы, обладает высокой прочностью на разрыв, устойчив ко многим химическим веществам и используется в таких продуктах, как бутылки, кувшины, водопроводные трубы и игрушки.
• полиэтилен средней плотности (MDPE) . С диапазоном плотности от 0,925 до 0,940 г/см ³ , MDPE имеет лучшую устойчивость к ударам и растрескиванию под напряжением, чем HDPE, и обычно используется для газовых труб, пластиковых пакетов и упаковочной пленки.
• полиэтилен низкой плотности (LDPE) . Этот класс имеет диапазон плотности…

Разрешения на авторское право 

Хотите повторно использовать материалы из журнала CEP? Легко запросить разрешение на повторное использование контента. Просто нажмите здесь, чтобы мгновенно подключиться к службам лицензирования, где вы можете выбрать из списка варианты повторного использования желаемого контента и завершить транзакцию.

Полиуретан против полиэтилена

Полиуретан против,
Реакционное литье под давлением

Мир пластмасс включает в себя материалы, состоящие из самых разнообразных химических составов и характеристик, что дает разработчикам продукции множество вариантов выбора. В зависимости от спецификаций вашего дизайна вы можете обнаружить, что некоторые материалы могут лучше подходить из-за их физических свойств и производственных процессов. Например, полиуретан и полиэтилен — это два разных типа пластмасс, которые обычно используются в самых разных областях. Тем не менее, один материал может предложить дизайнерам больше свободы дизайна и более высокие, более прочные свойства. В этом посте мы обсудим различия между полиуретаном и полиэтиленом и когда выбрать лучший материал для дизайна вашего продукта.

Подобно АБС-пластику, полиэтилен (ПЭ) представляет собой материал, широко используемый во многих потребительских товарах. Этот гибкий материал создан благодаря очень простой химической структуре, состоящей из атомов водорода и атомов углерода. В зависимости от предпочтительной плотности полиэтилен может иметь линейную или разветвленную структуру, также известную как полиэтилен высокой плотности (ПЭВП) или полиэтилен низкой плотности (ПЭНП). Хотя оба материала имеют одинаковый химический состав, каждый из них обладает очень разными физическими свойствами. HDPE прочный и жесткий, а LDPE более мягкий и гибкий. Например, HDPE обычно можно найти в игрушках, мусорных баках и водосточных трубах, тогда как LDPE часто можно найти в одноразовых перчатках, сумках и пластиковой упаковке, и это лишь некоторые из них.

Полиуретаны образуются в результате химической реакции между полиолом и диизоцианатом. Несмотря на сложную химическую структуру, этот уникальный материал позволяет инженерам адаптировать химический состав уретана к конкретным требованиям конструкции. Полиуретаны могут быть изготовлены по индивидуальному заказу, чтобы быть мягкими и гибкими в качестве подушки для чего-то столь же твердого и жесткого, как металл. Благодаря своей адаптируемости полиуретаны можно найти в самых разных областях: от подошвы вашей обуви до ваших любимых электронных устройств.

Хотя полиэтилен и полиуретаны относятся к одному и тому же семейству пластмасс, оба материала различаются по свойствам, типам продуктов и производственным процессам. Начиная с химической структуры, полиэтилен относится к типу термопластов, а полиуретаны — к термореактивным. Термопласты, как правило, представляют собой продукты, полученные литьем под давлением, которые можно расплавить и преобразовать. С другой стороны, реактопласты изготавливаются методом литья или реакционного литья под давлением (RIM). В отличие от термопластов, реактопласты лучше работают при высоких температурах, сохраняя при этом свою постоянную форму. Для получения дополнительной информации о термореактивных материалах по сравнению с термопластами нажмите здесь.

Из-за своих химических и производственных различий термореактивные полиуретаны обычно обладают более прочными физическими свойствами, чем два распространенных типа полиэтилена. Ниже приведена таблица, помогающая разобраться в различиях между термореактивным полиуретаном и термопластичным полиэтиленом: