Экструдер для производства пленки полиэтиленовой: Экструдеры для полиэтиленовой пленки в России

Экструдер для производства пленки — цена от 840 158 руб

Экструдер для производства пленки — цена от 840 158 руб

• Главная
• Каталог
• Экструдер для полиэтилена
• Производство пленки
• Оборудование для производства готовой продукции
• Все оборудование

Экструдер для полиэтилена

В наличии

Скоро поступит

Сначала:

По умолчаниюДешевыеДорогие

Акция %

Не можете определиться?

Бесплатно проконсультируем по телефону +7 (800) 550 79 98
или в мессенджерах

• Производство полиэтиленовой пленки
• Выдувной экструдер
• Экструдер пленочный
• Экструдер для ПВД
• Экструдер для производства трехслойной пленки
• Экструдеры для стрейч пленки
• Производство стрейч пленки
• Производство пленки пвд
• Линия производства стрейч пленки
• Оборудование для производства стрейч пленки

Видео производство пленки

Наши поставки клиентам

Видеоинструкции

Поставки из Китая

Видео отзывы

Вопросы и ответы

Задать вопрос

О компании «Мировое оборудование»

совершенных сделок

высококвалифицированных менеджеров

покупателей за последний год

оборудования периферии и запасных частей в наличии

1500 + 850 м²

2 филиала и 2 специализированных склада

Компания ООО «Мировое оборудование» — это российско-китайское производство оборудования для
переработки полимерных материалов, а также собственное конструкторское бюро. Мы предлагаем
экономные решения для Вашего производства с гарантией низкой цены. В наличии на нашем складе
широкий ассортимент самостоятельного и периферийного оборудования, а также каталог запасных
частей.

Сотрудничество с нами — это ряд преимуществ: Только новое оборудование ведущих
производственных
площадок; Консультация квалифицированных специалистов с многолетним опытом работы на
полимерном
рынке; Гарантия низкой цены

— Клемина Александра Александровна, Генеральный директор

2015 год

Компания «Мировое оборудование» сформировывает линейку доступных и быстро окупаемых
линий грануляции для переработки вторичных полимеров.

Утверждается производственная площадка и промышленный дизайн первой линейки грануляторов
и дробилок. Запуск проекта совместного Российско-Китайского производства доступного и
быстро окупаемого оборудования. Образцы первых линий успешно проходят сертификацию на
соответствие требованиям
ТР ТС.

Компания регистрируется как участник внешнеэкономической деятельности и запускает
импортные перевозки.

2016 год

Достигнуто соглашение о производстве новых серий измельчителей, а также, расширена
базовая линейка линий грануляции более производительными моделями. Компания активно
развивает торговую деятельность: мы перевозим склад на площадь 1500 кв м, усиливаем штат
торгового персонала более чем в 5 раз. Совершаем первые экспортные торговые сделки.
Запущен первый выделенный проект в рамках компании — реализация БУ оборудования.

2017 год

Компания принимает участие в международной выставке Интерпластика 2017 в качестве
экспонента. Интерес к партнерской деятельности проявляют коллеги из Турции, Бразилии,
Китая и Индии. В этом же году с ответным визитом представители компании посещают
выставку Chinaplas В Гуанчжоу, а также,
выставку полимерного оборудования Plastico Brazil в Сан-Паулу, где проводят серию
переговоров. Итогом становится альтернативное соглашение с новой производственной
площадкой по поставкам лабораторного оборудования и взрывное расширение ассортиментного
ряда. Грузооборот компании на конец года
увеличивается более чем в три раза.

2018 год

Оборудование поставленное нашей компанией успешно работает в каждой из областей ЦФО.
Общий тоннаж переработанного сырья нашими клиентами составляет
более 200 000 тонн. Компания запускает стартап вендерного снабжения предприятий на
беспрецедентных условиях. Успешно исполняем первые контракты по оптовым поставкам
расходников и запасных частей. Компания достигает предварительных соглашений о
возможности поставок на российский рынок Турецкого и Итальянского оборудования после
серии переговоров в Стамбуле и Милане. Склад компании снова расширяется и мы занимаем
новую площадь шоурума в
2000 кв.м. Парк оборудования расширяется линиями по производству конечной продукции —
производство пленки.

2019 год

Запуск линейки оборудования отечественного производства в рамках совместного соглашения
и вывода на рынок продукции Подольского завода оборудования. Компания становится
официальным и единственным дилером Подольского завода оборудования. В этом же году
выпущена вторая серия быстроокупаемых линий грануляции в новом промышленном дизайне.
Вторая серия линий грануляции отличается универсальной комплектностью, более высокими
характеристиками, но по-прежнему остается доступной и быстроокупаемой, продаваясь из
наличия.

2020 год

Компания получает номинацию лучшей компании отрасли по итогам 2019 года. Мы сотрудничаем
со средствами массовой информации в качестве экспертов. Утвержден проект расширения
бюджета и открытия 2х филиалов в 2021 году. Утвержден и подписан контракт на поставку
новой линейки бесшумных
измельчителей и парка доступных и быстро окупаемых экструдеров по производству рукавной
пленки. Ведутся переговоры по масштабированию четырех текущих позиций ассортимента и
открытия нового направления по деревообрабатывающему оборудованию.

2021 год

Компания увеличивает оборот вдвое по итогам года, вдвое усилен руководящий состав. Флагманом продаж в 2021 году стали промышленные линии производства стрейч-пленки, заняв первое место в России по абсолютному числу продаж. Введена в продуктив служба контроля качества, сервисная служба, развивается лизинговое направление. В конце года подписаны документы на нашу первую площадку 1000 кв.м и офис в Ростове-на-Дону, открытие назначено на март 2022 года. Объем импорта за 2021 год превысил сумму поставок 2018, 2019 и 2020 года совокупно.

Главный поставщик

полимерного оборудования
в России

Посмотреть видео о компании

Наши клиенты

Давайте созвонимся!

Все менеджеры

Руководитель службы сервиса

Менеджер по лизингу

Шнековая пара SP 210 H

Купить в 1 клик

Номер телефона*

Электронная почта

Способ оплаты
Безналичный расчетНаличный расчет

Загрузить реквизиты компании

Товар успешно добавлен в корзину

Перейти в корзину

Материал

ПВД

ПНД

ПП

ПСД

Сырье

Вторичка

Микс

Первичка

Тип

Полотно

Полурукав

Рукав

Давайте созвонимся

Оставьте свой номер телефона и мы перезвоним в течение часа

Номер телефона*

Электронная почта

Способ связи
По телефонуWhatsAppTelegramViber

Прикрепить файл

Записаться на просмотр

Представьтесь, пожалуйста

Номер телефона*

Электронная почта

Способ связи
По телефонуWhatsAppTelegramViber

Спасибо!

Ваша заявка отправлена,
мы свяжемся с Вами
в течение 15 минут

Спасибо!

Ваша заявка отправлена,
мы свяжемся с Вами
в течение суток

Отправка коммерческого предложения на почту

Номер телефона *

Электронная почта *

Отправка PDF

PDF успешно отправлена

Слесарь, электромонтажник, кладовщик

Резюме на вакансию

Фамилия

Отчество

Дата рождения

Электронная почта

Номер телефона

Город проживания

Образование
ВысшееНеоконченное высшееСреднееСреднее специальное

Общий стаж

Желаемая зарплата, рубли

Удобное время для звонка
УтроОбедВечер

Прикрепить файл

Пленочный экструдер | polymerproject.

ru


Пленочный экструдер | polymerproject.ru

Экструзия пленки | Технология пластмасс

Ноу-хау: советы экспертов
Новости
Продукты

Найти поставщика

Ноу-хау: советы экспертов
Новости
Продукты

Найти поставщика

Новая система сокращений вдвое сокращает время перехода от одного формата продукта к другому.

#кшоу

Auto Gauge прост в установке, использовании и обслуживании

Заявлено как надежное и эффективное решение для контроля толщины пленки в поперечном направлении.

Davis-Standard станет системным интегратором для новой плоской матрицы EDI

Матрица использует моторизованную регулировку кромки, которая, как говорят, в три-пять раз быстрее, чем регулировка болта с подогревом.

#умирает

Бесконтактный контроль плоских штампов, адаптеров

Больше автоматизации приходит к технологии плоских штампов.

Занимаетесь экструзией пленки/листа? Тогда конференция Extrusion 2022 для вас

Зарегистрируйтесь сейчас, так как время приближается к 6-8 декабря. Отправляйтесь на конференцию по экструзии в Шарлотте, чтобы узнать о передовом опыте во всех типах экструзии и перейти к сеансам, характерным для вашего процесса.

08.11.2022 |

Polipak из Польши переходит на систему BlendSave для поддержки устойчивого развития и достижения целей Индустрии 4.0.

#processorsedge #устойчивое развитие #industry4-0

Джим Каллари

Редакционный директор, Технология пластмасс

Тележка для обслуживания штампов, модернизированная для работы с винтами и охлаждающими роликами

Компания Processing Technologies International LLC выпустила систему обслуживания плоских штампов нового поколения uCAMS (универсальная система очистки и обслуживания) Plus.

Перерабатываемый полностью полипропиленовый барьерный пакет становится пригодным для повторного использования

Toppan добавляет стерилизуемую упаковку в линейку полностью полипропиленовых GL Barrier, а также представляет полностью полиэтиленовую барьерную упаковку для стерилизации кипячением.

#устойчивое развитие

Pregis объявляет о смене высшего руководства

Кевин Бодуин становится председателем и генеральным директором, Лорин Дарнелл становится главным операционным директором, Джоуи Фистер становится президентом Pregis Protective Products.

Система регулировки кромки штампа опирается на моторизованные приводы

На выставке K 2022 компания Nordson представит автоматизированную систему регулировки губок для своих экструзионных головок EDI и головок для жидкостного покрытия.

Зеленая тема в экструзии/компаундировании

Стремление к экономике замкнутого цикла требует от переработчиков более широкого использования PCR. Машиностроители компании K — во всех процессах экструзии — будут выделять инновации, которые помогут им в этом.

Прочная, «умная» пузырьковая клетка

Addex и Pearl объединяются в сепаратор, что обеспечивает плавный и стабильный контроль диаметра пузырьков.

01.06.2022 |

Компания Pregis сделала большие и смелые инвестиции в совершенно новый современный завод и вложила большие средства в расширение существующего объекта. Высокотехнологичные линии, известное лидерство и приверженность принципам устойчивого развития придают пленке с раздувом эффект «вау».

Джим Каллари

Редакционный директор, Технология пластмасс

Colines расширяет ассортимент стретч-пленки

Итальянский поставщик линий для производства стретч-пленки покупает NO.EL Industrial Automation, специализирующуюся на специальных системах для намотки и растяжения экструдированной пленки.

Воздушное кольцо переменного диаметра охлаждает пленку выше линии замерзания

Регулируемое кольцо, установленное на башне, добавляет охлаждения, так что экструзионно-раздувная пленка может работать на оптимальных скоростях линии со структурами, имеющими мягкие внутренние слои кожи, которые имеют тенденцию блокировать.

#closeuponтехнологии

Процесс сшивания обещает более тонкие полиэтиленовые пленки с более высокими характеристиками

Технология сочетает в себе систему УФ-отверждения с маточной смесью промотора фотоинициатора.

Надстройка Air Ring выводит производительность на новый уровень

Короткий стек от Addex расположен между воздушным кольцом и матрицей и обеспечивает высокоскоростной поток воздуха для увеличения производительности и фиксации пузырька.

Воздушное кольцо с двумя кромками упрощает автоматическое профилирование

Новый юнит от D.R. Сообщается, что Joseph легче устанавливать, эксплуатировать, модифицировать и обслуживать, чем другие воздушные кольца управления с автоматическим манометром, представленные на рынке.

Составление смесей LLDPE/LDPE для устойчивой к небрежному обращению экструзионно-раздувной пленки

Новое исследование показывает, как тип и количество ПЭНП в смесях с ЛПЭНП влияют на технологические характеристики и свойства прочности/ударной вязкости пленки, полученной экструзией с раздувом. Данные показаны как для смесей с высоким содержанием LDPE, так и для смесей с высоким содержанием LLDPE.

27.05.2021 |

Этот полностью интегрированный пленочный процессор и конвертер превратился в крупную силу в области гибкой упаковки, чему способствовали приобретения и разработка новых продуктов. Он сохранил основные ценности быстрого, решительного и ориентированного на клиента меньшего предприятия.

#устойчивое развитие

Джим Каллари

Редакционный директор, Технология пластмасс

Призыв к работе: Экструзия 2022

Отправьте свое название и тезисы для участия в ежегодной конференции по экструзии Plastics Technology.

Как винтовая конструкция может снизить образование гелей в полиэтиленовых пленках

Гели являются постоянной проблемой при производстве полиэтиленовых пленок с использованием одношнековых экструдеров. Гели могут создавать проблемы с качеством из-за оптических дефектов и могут привести к разрыву пленки на линиях выдувания или литья пленки. Существует множество источников происхождения гелей, и метод смягчения последствий зависит от знания типа геля.

#лучшие методы

Высокопроизводительное воздушное кольцо для мешков для тяжелых условий эксплуатации

Воздушное кольцо имеет производительность более 1320 фунтов в час и предназначено для мешков с формовкой-наполнением-запечатыванием.

Бобинорезка с функциями безопасности

Функции безопасности соответствуют будущим национальным и отраслевым стандартам. Устройство также отличается усовершенствованным интерфейсом оператора, что еще больше повышает производительность.

Рулонный стенд предлагает больше автоматизации и управления процессом

Переработчики извлекают выгоду из технических и финансовых преимуществ перевернутой многовалковой конструкции прокатной клети.

Инновационный датчик пленки «сверхточный»

Утверждается, что это лучшая в своем классе и лучшая по соотношению цена-качество измерительная система на современном рынке.

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ СТАТЬИ ПО ЭКСТРУЗИИ ПЛЕНКИ

Экструзия пленки с раздувом — Appropedia

Рис. 1: Модель полиэтиленовой цепи из полиэтилена ^W Статья в Википедии.

Экструзия пленки с раздувом — это технология, которая является наиболее распространенным методом изготовления пластиковой пленки ^W , особенно для упаковочной промышленности ^[1] . Этот процесс включает выдавливание трубки из расплавленного полимера ^W через головку и ее раздувание до диаметра, в несколько раз превышающего ее первоначальный диаметр, с образованием тонкопленочного пузыря. Этот пузырь затем сворачивается и используется в качестве плоской пленки или может быть превращен в пакеты. Обычно полиэтилен 9В этом процессе используется 0157 W , и другие материалы могут использоваться в виде смесей с этими полимерами. ^[1] Схема полиэтиленовой цепи показана на рисунке 1 справа.

Содержание

• 1 Базовая теория полимеров
• 2 Процесс выдувания пленки
• 3 Преимущества
• 4 Недостатки
• 5 Распространенные проблемы
• 6 Оптимизация процесса
  • 6.1 Соэкструзия
  • 6.2 Минимизация температуры расплава
  • 6.3 Обогреваемые кромки пресс-формы для экструзии
• 7 приложений
• 8 Каталожные номера

На этапе охлаждения экструзии пленки с раздувом аморфный ^W прозрачный расплав кристаллизуется ^W с образованием полупрозрачной, мутной или непрозрачной пленки. Точка, где начинается непрозрачность в пузыре, известна как линия инея.

Высота линии замерзания регулируется несколькими параметрами: потоком воздуха, скоростью пленки и разницей температур между пленкой и окружающей средой. ^[2]
Свойства пленки, такие как прочность на растяжение, прочность на изгиб, ударная вязкость и оптические свойства, резко меняются в зависимости от ориентации молекул. ^[2] По мере увеличения свойств поперечного или кольцевого направления свойства машинного или продольного направления уменьшаются. Например, если бы все молекулы были выровнены в машинном направлении, было бы легко разорвать пленку в этом направлении и очень трудно в поперечном направлении.

Рис. 2: Схема установки от пользователя: J.Chiang.

Как правило, экструзия пленки с раздувом осуществляется вертикально вверх, однако в настоящее время все более распространенными становятся процессы экструзии с раздувом и горизонтальной экструзией вниз. Эта процедура состоит из четырех основных шагов:

1. Полимерный материал начинается в форме гранул, которые последовательно уплотняются и плавятся, образуя непрерывную вязкую массу ^W жидкость. ^[4] Затем этот расплавленный пластик продавливается или экструдируется ^W через кольцевую головку.
2. Воздух нагнетается через отверстие в центре головки ^W , и давление заставляет экструдированный расплав расширяться в пузырь. Воздух, поступающий в пузырек, заменяет воздух, выходящий из него, так что поддерживается равномерное и постоянное давление, обеспечивающее равномерную толщину пленки. ^[3]
3. Пузырек постоянно вытягивается вверх из головки, и охлаждающее кольцо обдувает пленку воздухом. Пленку также можно охлаждать изнутри с помощью внутреннего пузырькового охлаждения. Это снижает температуру внутри пузыря, сохраняя при этом диаметр пузыря. ^[2]
4. После затвердевания ^W на линии замерзания пленка перемещается в набор прижимных роликов, которые сжимают пузырек и сплющивают его на два плоских слоя пленки. Натяжные ролики натягивают пленку на наматывающие ролики. Во время этого процесса пленка проходит через натяжные ролики, чтобы обеспечить равномерное натяжение пленки. Между прижимными роликами и наматывающими роликами пленка может проходить через центр обработки, в зависимости от применения. На этом этапе пленку можно разрезать на одну или две пленки или обработать поверхность. ^[2]

Выдувная пленка обычно имеет лучший баланс механических свойств, чем литая или экструдированная пленка, поскольку она вытягивается как в поперечном, так и в машинном направлениях. Механические свойства тонкой пленки включают прочность на растяжение и изгиб, а также ударную вязкость. Почти одинаковые свойства в обоих направлениях обеспечивают максимальную прочность пленки. ^{[1] [5]}

Экструзия пленки с раздувом может использоваться для изготовления одной большой пленки, двух меньших пленок или трубок, из которых можно сделать пакеты. Кроме того, одна матрица может изготавливаться с разной шириной и размерами без существенной обрезки. Этот высокий уровень гибкости в процессе приводит к меньшему количеству отходов и более высокой производительности. Пленки, полученные с раздувом, также требуют более низких температур плавления, чем экструзия методом литья. Температура отлитой пленки, измеренная на выходе из матрицы, составляет около 220°C, ^[6] , где температура экструзионно-раздувной пленки составляет около 135°C. ^[7] Кроме того, стоимость оборудования составляет примерно 50% от стоимости литой линии ^W . ^[2]

Выдувная пленка имеет менее эффективный процесс охлаждения, чем плоская пленка. Плоскопленочное охлаждение осуществляется с помощью охлаждающих валков или воды, ^[5] , которые имеют значительно более высокую удельную теплоемкость, чем воздух, используемый в процессе пленочного охлаждения с раздувом. Более высокая удельная теплоемкость ^W позволяет веществу поглощать больше тепла при меньшем изменении температуры вещества. По сравнению с литьевой пленкой, экструзионно-раздувная пленка имеет более сложный и менее точный метод контроля толщины пленки; Литая пленка имеет разброс по толщине от 1 до 2% по сравнению с 3-4% для пленки, полученной методом экструзии с раздувом. ^[2] Смолы, используемые для литья, обычно имеют более низкий индекс текучести расплава, ^[2] , который представляет собой количество полимера, которое можно протолкнуть через стандартную головку за 10 минут в соответствии со стандартной процедурой. ^[8] Индекс текучести расплава для литой пленки составляет около 5,0 г/10 мин ^[9] , тогда как для пленки, полученной методом экструзии с раздувом, он составляет около 1,0 г/10 мин. ^[10] Следовательно, производительность литой пленки выше: производительность линий литой пленки может достигать 300 м/мин, тогда как производительность линий экструзионно-раздувной пленки обычно составляет менее половины этого значения. ^[11] И, наконец, литая пленка обладает лучшими оптическими свойствами, включая прозрачность ^W , матовость и блеск.

• Попадание воздуха между слоями пленки и валиками – это может привести к царапанию или сморщиванию пленки, а также к проблемам при намотке пленки из-за уменьшения трения. Возможные решения этой проблемы — использование вакуума для удаления захваченного воздуха или использование намоточных валов с ромбовидной канавкой в ​​резиновом покрытии для увеличения площади поверхности и уменьшения количества захваченного воздуха в пленке. ^[2]
• Большие колебания производительности головки – это приводит к колебаниям толщины, и этого можно избежать, поддерживая экструдер в чистоте и используя в экструдере гранулы более стабильной формы. ^[12]
• Трещины расплава – они проявляются в виде шероховатостей или волнистых линий на поверхности пленки и могут быть устранены путем снижения вязкости расплава полимера. Это можно сделать, увеличив температуру плавления или добавив в состав материала внутреннюю смазку. ^[12]
• Колебания толщины пленки — этого можно избежать, центрируя головку на линии экструзии перед каждым запуском, регулируя скорость воздуха в системе охлаждения или используя подогрев кромок головки. ^[12]
• Линии штампа на поверхности пленки – этот дефект снижает эстетическую привлекательность пленки, ухудшает оптические свойства и ослабляет механические свойства, такие как прочность на разрыв. Обычно этого можно избежать путем регулярной очистки внутренних поверхностей головки и повторной обработки поцарапанных или шероховатых поверхностей потока. ^[12]
• Гели – эти дефекты представляют собой маленькие твердые шарики, инкапсулированные в пленке или прилипшие к ее поверхности, которые снижают эстетическую привлекательность пленки и вызывают точки концентрации напряжений, что может привести к преждевременному выходу из строя. Они вызваны перегревом, приводящим к разрушению полимера в головке, и поэтому их можно избежать путем регулярной очистки внутренних поверхностей головки. ^[12]

Соэкструзия[править | изменить источник]

Одним из способов повышения эффективности линии экструзии пленки с раздувом является внедрение коэкструзии. Это процесс экструзии двух или более материалов одновременно через одну головку. Отверстия в матрице расположены таким образом, что слои сливаются друг с другом перед охлаждением. ^[2] Этот процесс экономит время, поскольку экструдирует два или более слоев одновременно, и обеспечивает метод с меньшим количеством этапов для производства многослойных пленок. Производительность соэкструдированной многослойной пленки из трех слоев составляет около 65 м/мин, ^[13] , а производительность одного слоя экструзионно-раздувной пленки составляет около 130 м/мин. ^[11] Таким образом, для производства 10 000 м трехслойной многослойной пленки потребуется почти 4 часа при использовании процесса однослойной пленки с раздувом и всего 2 с половиной часа при использовании процесса соэкструзии. Кроме того, пленка, полученная в результате однослойного процесса, потребует дополнительного этапа для склеивания слоев вместе с помощью какого-либо клея. Соэкструзия является наименее дорогим способом производства многослойных пленок, а система коэкструзии способна быстро перенастраиваться, чтобы свести к минимуму время простоя производственной линии. ^[14]

Минимизация температуры расплава[edit | править код]

Эффективность экструзии пленки с раздувом можно повысить за счет минимизации температуры расплава полимера. Снижение температуры расплава приводит к тому, что расплаву требуется меньший нагрев в экструдере. Обычные условия экструзии имеют температуру плавления около 190°C ^[15] , несмотря на то, что температура расплава должна быть только около 135°C. ^[7] Однако не всегда практично снижать температуру плавления на столько. При снижении температуры расплава от 2 до 20°C нагрузка двигателя может быть снижена примерно на 1-10%. ^[16] Кроме того, снижение температуры расплава вызывает меньшую потребность в охлаждении, поэтому снижается использование системы охлаждения. Более того, отвод тепла от пузырьков обычно является фактором, ограничивающим скорость в этом процессе экструзии, поэтому, имея меньше тепла в удаляемом полимере, скорость процесса может быть увеличена, что приведет к более высокой производительности. Способ поддержания минимальной температуры расплава заключается в выборе экструдера, соответствующего конкретным условиям обработки, таким как материал расплава, давление и производительность. ^[12]

Кромки экструзионной головки с подогревом[edit | править исходный код]

Как правило, решения проблемы трещин расплава включают снижение производительности или повышение температуры расплава для снижения напряжения сдвига в экструдере. Оба эти метода не идеальны, поскольку оба они снижают эффективность линии производства пленки с раздувом. Нагретые кромки экструзионной головки могут решить эту проблему. Этот целенаправленный метод нагрева позволяет экструдерам пленки работать с более высокой производительностью с более узкими зазорами экструзионной головки, исключая при этом растрескивание расплава. ^[17] Прямой нагрев поверхности расплава полимера на выходе из экструдера приводит к снижению вязкости. Следовательно, разрывы расплава, возникающие при попытке экструдировать слишком много полимера за один раз, больше не будут ограничивать увеличение производительности. ^[17] Кроме того, нагрев кромок экструдера требует меньше энергии, чем повышение температуры плавления, поскольку нагревается только поверхность расплава, а не объем жидкости. Еще одно преимущество использования нагретых кромок матрицы заключается в том, что изменения толщины можно контролировать, нагревая определенные области по окружности матрицы, чтобы сделать пленку в этом месте тоньше. Это позволит избежать использования лишнего материала. ^[18]

Рис. 3: Потребительская пищевая упаковка из Википедии: Полиэтиленовая упаковка.

• Сельскохозяйственная пленка
• Сумки
• Промышленная упаковка, термоусадочная пленка ^W , стрейч-пленка
• Потребительская упаковка, пищевая упаковка, транспортная упаковка (показана на рис. 3)
• Ламинирование ^W Пленка
• Защитная пленка
• Многослойная пленка ^W
• Было проведено исследование по включению экструзии пленки с раздувом в крупномасштабное производство углеродных нанотрубок ^W и нанопроволока ^W пленки ^{[19] [20]}

1. «Экструзия пленки с раздувом». Пластик Вики. 2008. 6 ноября 2008 г. .
2. ↑ ^{2.0 2.1 2,2 2,3 2,4 2,5 2,6 2,7 2,6 2,7 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,8 2,6 2,5 2.0158 2.9 Джайлз, Гарольд Ф. мл., Джон Р. Вагнер мл. и Элдридж М. Маунт III. Экструзия: полное руководство и справочник по обработке. Нью-Йорк: Издательство Уильяма Эндрю, 2005.}
3. ↑ ^{3.0 3.1} Чанда, Манас и Салил К. Рой. Справочник по технологии пластмасс, 4-е изд. Флорида: CRC Press, 2007.
4. ↑ Каллистер, Уильям Д. мл. Материаловедение и инженерия. Введение. 6-е изд. Массачусетс: John Wiley & Sons Inc, 2003.
5. ↑ ^{5.0 5.1} Росато, Дональд В. Краткая энциклопедия пластмасс. Массачусетс: Kluwer Academic Publishers, 2000.
6. ↑ Ван, Der Molen Theodorus Jacobu. «Способ производства литой пленки из полиэтилена высокой плотности». Европейский патент EP0278569. август 1988 г.
7. ↑ ^{7.0 7.1} Ван, Дер Молен Теодорус Якобу. «Процесс изготовления пленки с раздувом и ориентированной пленки». Европейский патент EP0156130. Сентябрь 1991 года.
8. ↑ Чуй, Q.S.H. и другие. «Межлабораторное сравнение индекса текучести расплава: важные аспекты для участвующих лабораторий». Тестирование полимеров. Том. 26, выпуск 5 (август 2007 г.): 576–586.
9. ↑ Эбнесаджад, Сина. Перерабатываемые в расплаве фторполимеры. Нью-Йорк: Уильям Эндрю Инк, 2003.
10. ↑ Chang, A.C. et al. «Механизмы пластического разрыва в пленке, полученной экструзией с раздувом, из смесей полиэтилена и полипропилена с высокой прочностью расплава». Полимер. Том. 43, выпуск 24 (ноябрь 2002 г.): 6515-6526
11. ↑ ^{11. 0 11.1} Dyson, R.W. Engineering Polymers. Нью-Йорк: Чепмен и Холл, 1990.
12. ↑ ^{12,0 12,1 12,2 12,3 12,4 12,5} Кантор, Кирк. Экструзия пленки с раздувом: введение. Огайо: Издательство Hanser, 2006.
13. ↑ Карнейро О.С., Р. Рейс и Дж.А. Ковас. «Малосерийное производство коэкструдированной биаксиально-ориентированной пленки с раздувом». Тестирование полимеров. Том. 27 вып. 4 (июнь 2008 г.): 527-537
14. ↑ Кук, Уоррен Р. «Аппарат для коэкструзии». Патент США 5324187. Июнь 1994 г.
15. ↑ Дауд, Лоуренс Э. «Экструзия пленки с раздувом». Патент США 4632801. Декабрь 1986 г.
16. ↑ Шеннон, Портер К. «Полиэтиленовые пленки». Патент США 7101629. Сентябрь 2006 г.
17. ↑ ^{17,0 17,1} Бентивольо, Альфредо. «Система с подогревом кромок штампа». Патент Канады CA 2204548. Июнь 2001 г.
18. ↑ Мориарти, Грегори Дж. «Нагреваемые кромки пресс-формы для контроля толщины экструдированной полимерной пленки». Патент США 6273701. Август 2001 г.
19. ↑ Далтон, Алан и Изабела Юревич. «Нанотехнология встречает пузырьковую науку». Природные нанотехнологии. Том. 2 (июнь 2007 г.): 339-340
20. ↑ Ю, Гуйхуа, Анюань Цао и Чарльз М. Либер. «Выдутые пузырьковые пленки большой площади из выровненных нанопроволок и углеродных нанотрубок». Природные нанотехнологии. Том. 2 (май 2007 г.): 372-377.

Часть	МЭЧ470
Тип	Местоположение
Ключевые слова	энергосбережение, обработка материалов, экструзия, пластик, технология, энергоэффективность, выдувание пленки, пленка с раздувом
Авторы	Жасмин Чан
Опубликовано	2021
Лицензия	CC-BY-SA-4.0
Филиалы	Королевский университет
Воздействие Количество просмотров этой страницы и ее перенаправлений. Written by admin Лечение тонзиллита: выбор антибиотика при обострении, симптомы и современные методы терапии Что умеет ребенок в 3 месяца: развитие, навыки и уход за малышом Кисломолочные смеси для новорожденных: польза, виды, применение Почему грудничок плохо спит ночью: причины и решения Развитие фонематического слуха у детей: эффективные методы и упражнения